糕点切片机说明书

1、-. z.机械原理课程设计任务书设计题目：糕点切片机工作原理及工艺动作过程糕点先成型如长方体、圆柱体等经切片后再烘干。糕点切片机要*现两个动作：a糕点的直线间歇移动b切刀的往复运动通过两者的动作配合进展切片。改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不同切片厚度的需要。原始数据及设计要求糕点厚度：1020mm。糕点切片长度亦即切片高*围：580mm。切刀切片时最大作用距离亦即切片宽度方向：300mm。切刀工作节拍：40次/min。工作阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。电机可选用，功率0.55KW或0.75KW、1390r/min。4、 根据工艺动作顺序和协调要求拟订

2、的运动循环图。糕点切片机要*现两个执行动作：糕点的直线间歇运动和切刀的旋转运动。工艺动作顺序：电机启动后，两把切刀连续旋转，同时进展糕点的送进运动，当送进停顿糕点停顿后，第一把切刀切割糕点，切割完成切刀退出糕点后，进展糕点的第二次送进运动，送进停顿糕点停顿后，第二把切刀切割糕点，切割完毕后，完成一次循环。糕点的送停时间比为1：3。运动循环图5、 执行机构的选型与评价 方案：切刀连续运动：凸轮连杆机构糕点间歇运动：不完全齿轮机构 切刀的往复运动我们用凸轮连杆机构实现，刀装在滑块上，利用杠杆定理，当推杆行程增大时，刀具切割糕点，当推杆到达最高点时刀具到达最低点，当推杆行程减小时刀具上升。另外，采用

3、图示的偏置曲柄滑块机构有急回运动特性，可使刀在向下运动即切糕点时速度加快，从而使切口光滑。糕点的间歇运动我们采用不完全齿轮实现。当滑块向上运动即刀向上运动时，不完全齿轮进入啮合区，运动带动糕点的移动，当滑块向下运动即刀向下运动时，不完全齿轮进入非啮合区即糕点静止，进展切割。该方案构造简单，但对于不完全齿轮来说，啮合时会有较大冲击，易损坏，同时该系统整体尺寸较大，工作效率较低，构造不紧凑，调试性较低。方案：切刀往复运动：齿轮曲柄导杆机构糕点间歇运动：不完全齿轮机构切刀的往复运动我们采用摆动导杆机构和齿轮机构实现，利用导杆机构使摇杆产生一定角度的摆动，控制导杆机构的尺寸，可使刀的摆角到达一定角度，

4、产生一定的齿轮啮合比，可以在此安装刀具使其来回往复切割。并且由于无论糕点的上下，其放置位置总是与刀切入时刀刃所在的直线存在一定夹角，存在应力集中现象，便于切片过程的实现。糕点输送的机构我们采用不完全齿轮机构，在非啮合区，糕点静止，切刀开场切割；进入啮合区，输送带带动糕点输送，切刀停顿切割。但此机构中刀的运动具有急回运动特性，为了满足糕点厚度的均匀，我们必须考虑到来改变机构的自由度的数目，构造过于复杂，较难制造和计算。方案：切刀往复运动：齿轮机构糕点间歇运动：槽轮机构对于此构造我们选刀的运动为连续旋转，而且采用两把刀的情况，这样的话系统的效率将会得到很大的提高，并且由于无论糕点的上下，其放置位置

5、总是与刀切入时刀刃所在的直线存在一定夹角，存在应力集中现象，便于切片过程的实现。此机构采用多个齿轮连接，传动稳定，传动比可靠，同时整个系统机构设计简单，易于制造。我们采用槽轮机构来完成糕点的间歇运动，在带动刀的齿轮旋转一周的过程中，拨盘旋转四周，来完成糕点的切割动作。对于糕点的厚度，因槽轮的运动确定，采用改变摩擦轮的直径来改变糕点的输送距离到达改变糕点切片的厚度。槽轮机构的构造简单，外形尺寸较小，其机械效率高，并能较平稳地、间歇地进展转位。 综合比拟三个方案的优劣，方案三为我们所选的最终方案。6、机械传动系统的速比和变速机构通过原始数据：1糕点厚度：1020mm。2糕点切片长度亦即切片高*围：

6、580mm。3切刀切片时最大作用距离亦即切片宽度方向：300mm。4切刀工作节拍：40次/min。5工作阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。6电机可选用，功率0.55KW或0.75KW、1390r/min。可以得出：机构总传动比为：i总=1390/20=69.5，周期：T=60/20=3s故需采用三级减速，选带传动减速和齿轮减速。传动比的分配：带传动的传动比为i=n1/n210；锥齿轮传动的传动比为115;直齿轮的传动比为110；故我们选择带传动的传动比为i1=6.95，第二级齿轮传动比i2=2.5则第三级中锥齿轮的传动比i3=i总/i1/i2 =4，直齿轮的传动比i4=i3=4

7、。7、系统流程分析切刀的旋转运动糕点的直线间歇运动糕点停顿输送，切刀切割切刀的旋转运动糕点的直线间歇运动糕点停顿输送，切刀切割电动机连续旋转电动机连续旋转切割完毕，进入下一循环切割完毕，进入下一循环8、机构构造简图序号名称1电动机2同步带3直齿轮4直齿轮5锥齿轮6锥齿轮7锥齿轮8锥齿轮9直齿轮10主动拨盘11直齿轮12从动槽轮13切刀14摩擦轮9、对机械传动系统和执行机构进展尺寸计算1、电动机的选型题目电动机功率0.55KW、转速为1390r/min，查机械设计手册可以得到电动机的型号为Y801-4。电动机可放在机架的左侧或下侧。选用Y系列异步电动机，它具有国际互换性。该电动机一般用途全封闭自

8、扇冷式笼型三相异步电动机，具有防止灰尘、铁屑或其他杂质物侵入电动机内部之特点，B级绝缘，工作环境温度不超过+40，相对湿度不超过95%，海拔高度不超过1000m，额定电压380v, 频率50Hz同步转速 1500 r/min,4极电动机型号额定功率/kw满载转速r/min堵转转距最大转距质量/kg额定转距额定转距Y801-40.5513902.42.317Y801-4的尺寸极其安装：单位mm机座号级数机座号级数ABCDEFGHKABACADHDBBL8041251005019+0.00940615.59010165165150170130285一级减速采用同步带传动其优点为缓冲减振，传动比准确

9、，传动轻巧。同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮间无相对滑动，能保证准确的传动比。传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98。传动噪音比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中。2、同步带的选择所选电动机为Y系列三相异步电动机普通转矩鼠笼式，功率为P=0.55KW由机械设计手册单行本-机械传动表12-1-67得工况系数KA=1.5。传动功率P=0.55KW，得同步带的设计功率Pd=K

10、a*Pd=0.55*1.5KW=0.825KW。2、小带轮转速n1=1390r/min。初选同步带为模数制，因带轮转速较高，故同步带模数应选较小值，初定模数m=1.5，则同步带相关数据，由机械设计手册表12-1-51可得：模数m/mm节距Pb/mm齿形角2/齿根厚s/mm齿高hf/mm齿根圆齿顶圆带高hs/mm齿顶厚st/mm节顶距/mm带宽bs/mm角半径r r1.54.712402.160.90.151.651.50.375203、由机械设计手册表12-1-68得小带轮最少齿数zmin=12，初定小带轮的齿数为z1=20.4、小带轮节圆直径d1=mz1=1.5*20=30mm。5、带速v=

11、vma*，v=2.18m/s，由vma*=4050m/s，得v满足条件。6、传动比i=n1/n210，其中n2为大带轮转速，r/min，定传动比为6.95。则大带轮齿数z2=iz1=139，其节圆直径d2=mz2=1.5*139=208.5mm。7、初定中心距a0，0.7d1+d2a02(d1+d2),即166.95a01, 故所选齿轮满足要求。4、直齿锥齿轮5、6、7、8的设计本设计采用直齿锥齿轮传动，一方面起到了换向的作用，另一方面，锥齿轮传动具有以下主要特点：1、齿形简单，制造容易，本钱较低。2、承载能力较低。3、轴向力较小，且方向离开锥顶。摘自机械设计手册 单行本 机械传动成大先 主编

12、 第三章 锥齿轮传动对于锥齿轮5和6的传动，其传动比为i56=4，对于锥齿轮，其不发生根切的最少齿数为zmin=2ha*cos/sin2a，通常小齿轮的齿数为z=1630，在此，根据构造强度的要求：初选锥齿轮5的分度圆直径为36，按照模数第一系列标准选取m=2，则可得 锥齿轮5的齿数z5=36/2=18，则锥齿轮6的齿数为z6= i56z5=72。则其他相关参数计算如下：ha*=1，c*=0.25，分锥角：5=arctan(z5/z6)=146=90-5=76齿顶高：ha=ha*m=2mm齿根高：hf=(ha*+c*)m=2.5mm分度圆直径：d5=m5z5=36mm d6=m6z6=144m

13、m齿顶圆直径：da5=d5+2hacos5=39.88mmda6=d6+2hacos6=144.97mm齿根圆直径：df5=d5-2hfcos5=31.15mmdf6=d6-2hfcos6=142.79mm锥距：R=m(z52+z62)1/2/2齿根脚：tanf=hf/R=0.0337顶锥角：a5=5+f=15.93a6=6+f=77.93根锥角：a5=5-f=12.07a6=6-f=74.07顶隙：c=c*m=0.25 分度圆齿厚：s=m/2=3.14当量齿数：zv5=z5/cos5=18.55 zv6=z6/cos6=297.62齿宽：BR/3=24.74=24va5=arccos=31.

14、98va6=arccos=21.03端面重合度：=zv5(tanva5-tan)+ zv6(tanva6-tan)/2=1.541故直齿锥齿轮5、6满足传动要求。对于锥齿轮7和8，我们以上面同样的方法可以得到其相关数据。初选直齿锥齿轮7的分度圆直径为100mm，7、8的传动比为i=1，按照第一系列标准选择直齿锥齿轮7和8的模数均为4，z7=100/4=25，z8=z5i=25。分锥角：7=arctan(z7/z8)=458=90-7=45齿顶高：ha=ha*m=4mm齿根高：hf=(ha*+c*)m=5mm分度圆直径：d7=m7z7=100mm d8=m8z8=100mm齿顶圆直径：da7=

15、da8=d7+2hacos7=101.414mm齿根圆直径：da7= da8=d7-2hfcos7=98.23mm锥距：R=m(z72+z82)1/2/2齿根脚：tanf=hf/R=0.07071mm顶锥角：a7=a8=7+f=49.045根锥角：a7=a8=7-f=40.96顶隙：c=c*m=1mm分度圆齿厚：s=m/2=6.28mm当量齿数：zv7= zv8=z7/cos7=35.36齿宽：BR/3=23.57=23mmva7=va8=arccos=25.08端面重合度：=zv7(tanva7-tan)+ zv8(tanva8-tan)/2=1.171故所选直齿锥齿轮5、6满足传动要求。序

16、号模数m齿数z锥齿轮5218锥齿轮6272锥齿轮7425锥齿轮84255对渐开线标准直齿圆柱齿轮8、9的设计用标准齿轮传动设计简单，使用方便，互换性好。1、参照机械设计手册 单行本 机械传动成大先主编得渐开线圆柱齿轮传动的参数选择。根据其不发生根切的最小齿数zmin=2ha*/=17和传动比i89=i总/i1=10要求，拟定直齿轮8、9的参数。标准渐开线直齿轮9、11主要参数设计a、初选中心距：取初始标准安装中心距a=140mmb、模数、传动比及中心距确定：(数据和公式来源：机械原理孙桓、陈作模、葛文杰主编 第七版 高等教育 第十章 齿轮机构及其设计 P180 表10-1、10-2)按经历公式

17、，m=(0.0160.0315)a=(0.0160.0315)140=2.244.41根据机械原理第十章表10-1中取第一系列模数m=3mm。齿轮9、11的传动比i=u1=z11/z9=4则由中心距公式a=(z11+z9)m/2，得齿数z9=18.67,z11=74.67经取整后取z9=18,z11=72则实际标准安装中心距为a=(z9+z11)m/2=135mm可得标准直齿圆柱齿轮8、9的参数结果如下：模数：m9=m11=3mm。啮合角：=20齿顶高：ha9=ha11=ha*m=3mm齿根高：hf9=hf11=(ha*+c*)m=3.75mm齿顶圆直径：da9=(z9+2ha*)m=60mm

18、 da11=222mm 齿根圆直径：df9=(z9-2ha*-2c*)m=46.5mm df11=208.5mm基圆直径：db9=d9cos=50.74mm db9=202.97mm齿距：p=m=9.42mm基圆齿距：pb=pcos=8.85mm齿厚：s=m/2=4.71mm 齿槽宽：e=m/2=4.71mm 标准中心距：a=m(z11+z9)/2=135mmr9=mz9/2=27mmr11=mz11/2=108mmra9=r9+ha*m=30mmra11=r11+ha*m=111mma9=arc cos(r9cos/ra9)=arccos(27cos20/30)=32.25a11=arc c

19、os(r11cos/ra11)=arccos(108cos20/111)=23.89故两齿轮的重合度：=z9(tana9-tan)+ z11(tana11-tan)/2=18(tan32.25-tan20)+ 72(tan23.89-tan20)/2=1.671, 故所选齿轮满足要求。6、对刀长的设计由条件糕点切片长度亦即切片高*围：580mm及切刀切片时最大作用距离亦即切片宽度方向：300mm得知：根据运动循环图作得刀切割的示意图，得输送带与锥齿轮8之间的距离为92mm80mm,不至蛋糕与锥齿轮8发生干预，由于刀是做圆周运动，通过CAD作图可以得到：刀长L156.77mm，糕点的最大宽度为3

20、00mm，刀切割过的角度为135。故拟定刀的长度L=160mm156.77mm,满足使用条件。7、对槽轮机构的设计和计算由机械系统图，我们根据前面的齿轮设计得到槽轮的相关数据： 槽数：Z=4根据构造简图及各构件尺寸得槽轮中心距，并将摩擦轮尺寸考虑进去得：L18+40+100+92-135=115mm 取L=130mm； 从动轮运动角：2=360/Z=90 主动轮运动角：2=3602=90 从动轮轴心到槽口长度：O2A=Lcos主动曲柄长度：R1=O1A=Lsin=91.92mm滚子半径：r3R1/6=91.92/6=15.32mm,取15mm锁止弧半径：RHO1A-r3-h=91.92-15-

21、0.60.815=64.92mm67.92mm，取65mm主动轮上锁止弧所占角度，以O1A为起始线两边各角中无锁止弧。槽轮上槽口至槽底深：LS=O2A-(L-O1A)+r3+ =91.92-130-91.92+15+ =68.84+mm，式中是预留的间隙。周期T=3s从动轮运动时间：td=T/=(1/2-1/Z)T=T/4=0.75s从动轮停歇时间：tj=T-td=2.25s8、采用三种摩擦轮满足三种切片厚度，根据槽轮设计摩擦轮的半径大小由条件得：档位1：r1/2=10mm，得r1=6.37mm 档位2：r2/2=15mm，得r2=9.55mm 档位3：r3/2=20mm，得r3=12.74mm其中r1、r2、r3分别为三个档位的摩擦轮的半径。10、考前须知切口有一定的长度即高度，输送运动必须在切刀完全脱离切口前方能开场进展，但