生产部安全生产规章制度

1、PAGE PAGE 47生产部安全生产规章制度为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进企业发展，特制定本制度。1、安全生生产管理理必须坚坚持“安全第第一，预预防为主主”的方针针。2、生产部部经理对对本部门门的安全全生产负负全责。负负责制订订年、季季、月安安全生产产计划，并并负责贯贯彻实施施。经常常性地开开展安全全生产检检查和对对员工进进行安全全生产教教育，对对新员工工或调动动工作岗岗位的员员工进行行现场安安全生产产教育。对对特种作作业人员员要加强强管理，严严格持证证上岗。3、生产班班组长应应带头执执行安全全生产法法律、法法规及规规章制度度，根据据生产任

2、任务落实实具体的的安全生生产措施施，督促促本班组组成员执执行安全全生产操操作规程程，及时时消除各各种不安安全因素素。4、生产班班组长应应按规定定开好安安全生产产上岗会会，组织织学习安安全生产产规章制制度。在在班前班班后集训训会上进进行安全全生产思思想教育育，对新新上岗或或转岗及及长期停停工后复复岗的员员工开展展安全生生产教育育。5、生产班班组长应应经常检检查本班班组的设设备安全全装置是是否完好好。检查查本班组组成员是是否正确确使用个个体劳动动防护用用品，发发现未按按规定使使用个体体劳动防防护用品品的要立立即纠正正。对不不服从纠纠正的员员工有权权停止其其生产。对对违章操操作，经经教育不不听劝阻阻

3、的员工工，生产产班组长长有权停停止其生生产，情情节严重重的将予予以经济济处罚。6、发生工工伤事故故，生产产班组长长要立即即报告，组组织抢救救伤员和和控制事事故扩大大，保护护好现场场。如实实向领导导和事故故调查人人员反映映情况。事事故调查查结束后后，应写写出事故故调查报报告上报报公司领领导作出出处理。7、生产员员工应认认真、自自觉参加加各种安安全生产产活动，学学习安全全生产法法律、法法规，掌掌握安全全操作技技能，不不断增强强生产劳劳动中的的自我保保护意识识。8、生产员员工应自自觉遵守守各项安安全生产产规章制制度。不不违章、不不冒险作作业。并并劝阻他他人也不不违章、不不冒险作作业。9、生产员员工应

4、做做好设备备、工具具、模具具等维修修保养工工作。保保持作业业现场的的整洁。正正确使用用防护设设施和个个体劳动动防护用用品。10、生产产员工有有权拒绝绝违章指指挥，并并及时向向上级领领导报告告。11、新进进企业的的员工，必必须接受受安全生生产“三级教教育”，记录录备案。对对一般员员工应要要求懂得得安全用用电的一一般知识识。12、从事事电工作作业、起起重机械械操作、金金属焊接接（气割割）作业业、机动动车辆驾驾驶的特特种作业业人员应应具备以以下条件件：年龄龄满十八八周岁，身身体健康康，无妨妨碍所从从事的特特种作业业的疾病病和生理理缺陷，具具有初中中以上文文化程度度并初步步掌握本本作业的的基础理理论知

5、识识和基本本操作技技能。特特种作业业人员经经过培训训、考核核合格后后，发给给特种作作业人员员安全操操作证后后可持证证独立上上岗操作作。13、抓事事故隐患患的治理理。存在在事故隐隐患，应应立即采采取相应应的整改改，或者者防范、监监控措施施。对于于难以立立即整改改的，应应当编制制整改计计划，在在限期内内完成整整改。14、对在在安全操操作和预预防事故故方面有有显著成成绩和突突出表现现的应给给予表扬扬和奖励励；对违违章操作作酿成事事故的，按按公司有有关规定定处罚。 文明生产规规则1、不准吸吸烟：严严禁在各各车间、作作业区、办办公室、厕厕所内吸吸烟，违违者发现现一次罚罚款500元。2、考勤制制度：公公司

6、员工工上下班班必须按按时进行行考勤，不不准作弊弊代他人人“打卡”。严禁禁迟到、早早退、中中途外出出，违纪纪者累计计发现三三次的扣扣发一天天工资。3、请假制制度：公公司员工工如有事事需请假假，必须须向所在在的班组组或部门门领导提提出。请请假一天天的向班班组长提提出；二二天向车车间领导导提出；三天以以上向主主管领导导提出，征征得同意意后方可可离开，否否则按旷旷工论处处，旷工工以日工工资标准准的三倍倍扣除。连连续旷工工三天以以上按擅擅自离职职予以除除名论处处，除名名的同时时扣除全全部年终终奖并承承担相应应的违约约责任。请请假期间间停发工工资及奖奖金。4、仪容仪仪表：生生产一线线员工在在上班期期间一律

7、律得穿着着工作服服和佩戴戴公司胸胸卡。工工作服应应保持清清洁，经经常换洗洗。严禁禁穿背心心、短裤裤或拖鞋鞋上班。违违纪者发发现一次次罚款220元。5、车间清清洁：车车间员工工有责任任保持车车间的清清洁卫生生，禁止止随带食食物在车车间内食食用，严严禁在车车间内有有乱涂、乱乱扔、乱乱吐等不不文明行行为。发发现一次次罚款220元。清清洁工应应保证车车间整洁洁卫生。6、工位器器具：各各工位段段工人在在下班前前几分钟钟，应打打扫好各各自的位位区卫生生，擦干干净各自自的生产产器具、设设备，整整理好工工具，为为下次的的生产作作好准备备。如发发现位区区环境恶恶劣、器器具乱放放者，将将视情节节罚款2201100

8、元元。7、安全生生产：生生产工人人应严格格按照安安全操作作规程来来进行生生产作业业，特殊殊岗位操操作时需需佩戴好好防护用用品，严严禁违规规操作或或野蛮、冒冒险作业业，严禁禁酒后工工作，如如有违规规违纪现现象将视视情节罚罚款2001000元。如如违纪造造成伤害害的，公公司按有有关规定定给予经经济处罚罚。8、岗位责责任制：各位生生产工人人应对各各自的生生产岗位位负责，严严禁在生生产时刻刻离岗、串串岗或干干其他事事情，工工作时间间内不得得阅看与与工作无无关的书书籍或影影像资料料，不得得长时间间煲电话话或短信信聊天。因因私会客客者，需需向当班班负责人人或上级级领导提提出说明明，会客客时间不不得超过过十

9、分钟钟。违规规者，视视其情节节轻重予予以2001000元的的罚款处处理。9、离职手手续：离离职者须须提前两两周向所所在班组组长或部部门负责责人提出出书面离离职请求求，并按按工作流流程来办办理相关关手续，在在班组或或部门未未选好接接岗人员员时，离离职者必必须到岗岗上班，未未经请假假或请假假未被批批准而不不来上班班的按旷旷工论处处，连续续三天以以上旷工工给予除除名处理理。离职职请求时时间超过过两周仍仍未人接接岗的，可可准许办办理离职职手续。10其他：在厂区区范围严严禁进行行下棋、打打牌等各各种 误误乐活动动。11、未尽尽事项按按公司各各部规章章制度及及操作规规程实施施细则进进行。涂装流水线线操作规

10、规程一、设备开开机、运运行安全全事项1、设备开开机时首首先检查查各电器器、仪表表、机械械传动部部件等是是否工作作正常，如如有异常常应立即即停止工工作，解解决后方方可继续续进行。2、流水线线设备在在开始运运行时，必必须保证证各岗位位人员已已经到位位并已经经准备就就绪，方方可进行行整线运运行，以以免发生生事故。3、流水线线设备在在正常运运行过程程中要经经常检查查运行情情况，发发现问题题及时解解决。4、流水线线设备在在正常运运行过程程中如发发生紧急急情况，应应立即采采用紧急急停止器器。二、喷涂上上线1、涂装前前的半成成品须经经质检部部门初检检许可后后，涂装装班组长长核对产产品的单单位、型型号及颜颜色

11、符合合后方可可上线。2、上线的的半成品品按生产产需要由由班组长长安排先先后顺序序和要求求进行，不不得随意意挂料。3、一些材材料表面面不理想想的，先先进行少少样试喷喷，以确确定合理理措施，减减少损失失。4、吊具要要经常清清理，提提高导电电性能，同同时检查查吊具吊吊钩牢度度，及时时维修更更换。三、表面处处理1、磷化表表面处理理工艺严严格按要要求执行行，勤换换洗喷嘴嘴，检查查压力情情况，处处理液经经常进行行测试及及添加。2、废水处处理过程程按废水水处理操操作执行行，做到到废水达达标排放放。四、上料1、上料人人员除按按要求进进行挂件件外，必必须检查查挂钩牢牢靠情况况，不同同的工件件使用不不同的吊吊具，

12、保保持吊杆杆受力均均匀，超超长和较较重的工工件必须须实行辅辅助多点点挂钩，以以保征工工件的平平直和减减少因挂挂钩受力力超重造造成的掉掉落而发发生事故故，超宽宽工件禁禁止上线线。2、上料人人员在挂挂件时，对对每件半半成品都都要进行行目观检检查，发发现有变变形、锈锈迹、烧烧穿等不不良品要要分拣出出来，采采取有效效措施修修整后方方可上线线。对容容易夹带带水的工工件，要要注意挂挂件倾斜斜方式，减减少药液液损耗和和便于水水份烘干干。注意意喷淋时时掉落工工件，及及时清理理。3、在有料料上线的的情况下下，必须须将每根根吊杆挂挂满并搭搭配上零零星小件件，非特特殊要求求不得放放空和缺缺前少后后现象。五、吹水检检

13、查1、吹水检检查人员员要对进进烘干炉炉前的半半成品进进行挂钩钩和积水水检查。2、检查挂挂钩是否否因高压压喷淋后后有脱钩钩和移位位，并加加以修整整。3、对夹带带水的构构件或不不容易烘烘干的构构件，必必须在半半成品进进烘炉前前用空气气进行吹吹扫。4、在半成成品出烘烘干炉后后，还要要检查工工件是否否已烘干干，仍有有水份的的要用压压缩空气气或其它它方法加加以消除除，工件件表面杂杂质要除除去。5、注意大大转弯周周边的物物料堆放放，挂件件碰到之之处及时时清理。吊吊具与吊吊具之间间的距离离要注意意观察，防防止发生生撞杆，进进喷粉房房前将工工件与工工件之间间的间隔隔调整好好，以免免影响喷喷涂效果果，挂钩钩牢靠

14、情情况要仔仔细检查查。6、经磷化化烘干后后的半成成品，严严禁用带带有油性性的手或或手套等等物品触触摸表面面。7、经常观观察烘炉炉的炉温温情况和和烘道内内工件有有无掉落落现象，发发现问题题及时采采取措施施或上报报班长。六、表面喷喷涂1、喷粉人人员必须须按指定定颜色型型号进行行操作，不不得随意意取用其其它颜色色型号的的粉末。2、在操作作过程中中根据工工件不同同形状，采采取不同同的喷涂涂方式，认认真操作作，仔细细检查，全全面保证证喷涂质质量。3、掌握烘烘炉的温温度与速速度及工工件材料料厚度之之间关系系，及时时调整出出粉量和和流水线线速度。4、对每批批不同工工件固化化冷却后后进行膜膜厚与附附着力测测试

15、，严严格控制制涂层厚厚度及重重喷率。5、每次换换色时动动作要迅迅速，换换色要干干净。具具体操作作按喷喷房岗位位职责执执行。七、下料包包装1、下料人人员在下下件时必必须戴好好防滑干干净的手手套以免免烫伤或或滑落受受伤，及及损坏产产品表面面质量，推推杆和下下件要轻轻推轻放放，成品品堆放按按规定的的方法或或要求进进行，不不得乱存存乱放，不不得 在在无包装装的成品品上踩过过。2、每件产产品在打打包或装装箱前必必须检查查表面质质量，若若工件的的表面温温度过高高，不得得直接进进行装箱箱或用容容易造成成沾粘的的纸板、缠缠绕膜等等作为隔隔垫物，待待工件冷冷却后再再进行装装箱或包包装，若若有不良良品必须须进行修

16、修补或分分开采取取其它有有效办法法，不得得将不合合格品混混放包装装内，有有特殊情情况立即即向班组组长汇报报。3、时时查查看固化化炉内有有无掉落落工件的的现象。4、包装人人员在每每件包装装成形前前必须弄弄清客户户名称、清清点规格格数量，并并记录在在册。包包装按规规定的要要求进行行包装，外外表整洁洁，打包包带及扣扣必须牢牢靠。5、打包带带要合理理选用大大小，剪剪后料头头长度要要控制在在最短，减减少浪费费，缠绕绕膜包裹裹后要将将其后面面的头子子用胶带带粘牢，以以免被风风吹散。6、另星散散件要包包扎成形形，合理理存放，不不得随意意散放或或塞放。7、包装人人员在作作业完毕毕后清理理现场,保持干干净整洁洁

17、。8、一般整整车包装装成形尺尺寸为223000mm（宽宽）*224000mm（高高）*LL（长），需需堆放上上车的单单件包装装尺寸一一般不超超过11100mmm（宽宽）*112000mm（高高），每每件包装装成形后后的重量量不超过过2.55吨，出出口包装装按指定定要求进进行，特特殊情况况另定。八、质与量量检查入入库1、当班负负责人必必须对成成品质与与量进行行自检复复查，同同时交质质检人员员检验确确认无误误后方可可贴上标标签，并并登记入入帐。2、成品保保管员对对包装入入库的成成品进行行复核并并进行合合理存放放货区管管理，对对一些另另散物件件集中管管理。具具体操作作按成成品保管管员岗位位职责执执行

18、。九、责任以当班班长长为现场场监督人人，以身身作则，监监督本班班人员的的各项操操作规范范及日常常检查工工作，做做到安全全生产，文文明生产产。具体体按班班组长岗岗位职责责执行行。铣工安全操操作规程程1、开车前前检查机机床手轮轮、摇把把位置是是否适当当，各处处运转是是否正常常，工作作物是否否夹牢，油油路是否否畅通。2、机床转转动后须须带好防防护眼镜镜，严禁禁戴手套套操作。3、紧螺丝丝、擦机机床、测测量、检检查工件件，拆装装铣刀时时必须停停车。拆拆装立铣铣刀，台台面须垫垫木板，禁禁止用手手去托铣铣刀，拆拆装平铣铣刀，使使用扳手手扳螺母母时要注注意扳手手开口选选用要适适当，用用力不能能过猛，防防止滑倒

19、倒。4、在切削削过程中中，不准准用手摸摸加工件件表面光光洁度或或用手清清扫铁屑屑，须清清扫铁屑屑是必须须使用毛毛刷。高高速切削削时，要要加防护护挡板。 55、车头头旋转时时，对刀刀不准开开快走刀刀。对刀刀时，刀刀子与工工件必须须保持一一定的距距离。钻工安全操操作规程程1、工作前前要检查查机床传传动系统统，润滑滑系统是是否完好好。2、钻工作作物时，要要用压板板压紧或或台钳夹夹牢，禁禁止用手手拿着工工作物钻钻孔。3、机床开开动后，禁禁止隔着着转动的的钻头去去拿工具具和工件件，不得得用手触触摸钻头头和揩察察转动部部分，并并不得测测量工件件尺寸。4、加工高高大工作作物时，需需要放好好踏脚板板，并须须认

20、真检检查踏脚脚板有否否腐烂，并并要注意意防滑摔摔倒。5、沉重工工件上钻钻床时，要要放置平平稳适当当，防止止坠落。6、钻头上上严禁缠缠绕长铁铁屑，应应经常停停车清除除。清除除铁屑不不准用嘴嘴吹，手手拿，必必须用刷刷子或钩钩子清除除，旋转转钻头严严禁用手手触摸。7、机床开开动后，严严禁戴手手套操作作。冬天天严禁戴戴围巾。8、使用砂砂轮时，必必须遵守守砂轮机机操作规规程。 横臂钻床安安全操作作规程1、横臂升升降及齿齿轮箱移移动后，一一定要把把横臂及及齿轮箱箱夹紧。2、钻大孔孔时必须须分次占占削。3、夹持工工件要稳稳妥，注注意夹压压点。4、工作时时注意钻钻头通过过工件后后是否损损伤平台台或垫铁铁。5、

21、加工深深孔时注注意横臂臂高度和和主轴伸伸出长度度。6、完工后后主轴箱箱应复位位靠近立立柱，横横臂应与与机器底底座方向向平行锁锁定。车工安全操操作规程程1、开动机机床前，必必须认真真检查机机床的操操纵系统统，工件件安装情情况，认认为安全全可靠后后方可开开车。2、上班第第一次开开车，必必须先开开慢车，检检查机床床的滑润润系统、是是否正常常，传动动系统是是否有杂杂音。认认为正常常后再开开快车。改改变车速速必须停停车变换换排挡，以以防齿轮轮打坏。3、工作物物轧紧后后应将板板手拿掉掉，在搭搭压板时时用扳手手扳螺母母时要注注意扳手手的开口口选用适适当，以以防止打打滑。4、工作时时要经常常保持轧轧头脚螺螺纹

22、的清清洁，防防止轧头头角螺纹纹咬刹使使工作轧轧不紧等等情况而而导致工工件飞出出。5、加工偏偏心零件件时，转转速不可可开得太太快，要要注意卡卡盘的重重心平衡衡。偏心心重量块块、压板板是否压压紧。搭搭压板时时要注意意压板的的受力情情况，以以免压板板、平衡衡铁飞出出伤人。6、加工细细长工件件时，要要注意（11）顶针针不能过过紧；（22）要有有跟刀架架；（33）切削削时吃刀刀量不能能过大；（4）长长度不得得超过伸伸出车头头后的轴轴端面工工件的直直径200255倍。7、用锉刀刀锉光工工件时，锉锉刀须装装木柄，右右手在前前，左手手在后，并并须将衣衣袖轧紧紧，防被被止工件件卷进。8、用砂皮皮砂光工工作物。去

23、去螺丝、螺螺帽的丝丝尖毛时时，切不不可用手手拿着砂砂皮砂光光。外圆圆、外螺螺纹应用用锉刀压压着砂皮皮进行砂砂光；内内孔、内内螺纹应应用木棒棒压着砂砂皮进行行砂光。9、用塞规规测量工工作物内内孔里拉拉出时，注注意手碰碰到刀架架或顶针针上。10、车未未停妥，切切不可用用回丝去去擦工作作或用量量具测量量工件。11、使用用砂轮时时，必须须遵守砂砂轮机操操作规程程。12、机床床转动后后，必须须带好防防护眼镜镜，严禁禁戴手套套进行操操作。刨工安全操操作规程程1、开车前前要看清清机床周周围有无无人员及及障碍物物，检查查电气设设备、机机械系统统、润滑滑系统以以及电钮钮、限位位器是否否灵敏好好用。2、加工工工件

24、及其其工夹具具的高度度、宽度度必须低低于（小小于）牛牛头刨滑滑枕、龙龙门刨横横梁，工工件必须须压紧，压压板垫铁铁要平稳稳。3、刨车在在行程时时，不宜宜做清扫扫工作，不不准站立立或坐在在龙门台台面上操操作，更更不准横横越龙门门刨工作作台。4、开车后后严禁将将手和头头伸入刨刨刀的前前面；自自动走刀刀应将摇摇柄取下下放在指指定的位位置。5、行程长长度未校校前不得得吃刀，严严禁超行行程使用用。刨刀刀装好后后，要离离工件高高一些，以以免开车车后吃刀刀过多，损损坏刀子子与工件件。吃刀刀时，必必须试开开一次空空车检查查行程，先先由最高高点吃小小刀然后后再扩大大加工面面。6、工件上上下车、调调换刀具具、测量量

25、尺寸、检检查光洁洁度，清清扫台面面铁屑，检检查导轨轨润滑情情况时必必须停车车。7、切削飞飞溅时，应应使用挡挡板，并并经常打打扫场地地。8、机床开开动后严严禁戴手手套操作作。9、使用砂砂轮时，必必须遵守守砂轮机机操作规规程。平面磨床磨磨工安全全操作规规程1、装卸工工件时，要要把砂轮轮升到一一定位置置方能进进行。2、磨削前前，把工工件放到到磁盘上上，使其其垫放平平稳。通通电后，检检查工件件被吸牢牢后才能能进行磨磨削。3、一次磨磨多件时时，加工工件要靠靠紧垫好好，并置置于磨削削范围之之内，以以防加工工件倾斜斜飞出或或挤碎砂砂轮。4、进刀时时，不准准将砂轮轮一下就就接触工工件，要要留有空空隙，缓缓慢进

26、给给。5、自动往往复的平平面磨床床，根据据工件的的磨削长长度调正正好限位位档铁，并并把档铁铁螺丝拧拧紧。6、清理磨磨下的碎碎屑时，要要用专门门工具。7、立轴平平磨磨削削前应将将防护挡挡板挡好好。8、磨削过过程中禁禁止用手手模试工工件的加加工面。9、更换砂砂轮和磨磨削操作作应遵守守磨工一一般的安安全规程程。钳工安全操操作规程程1、工作前前必须认认真检查查工具是是否完好好，锉刀刀、刮刀刀、榔头头（包括括大榔头头）要有有牢固的的木柄，冲冲头、凿凿子等工工具打击击面不准准淬火。不不准有裂裂纹，严严禁使用用锋钢凿凿子。并并检查工工作位置置是否妥妥当。2、工作时时应检查查零件堆堆放是否否稳固、整整齐、安安

27、全、可可靠。3、紧固或或松动螺螺钉、螺螺母时，要要注意扳扳手与螺螺钉、螺螺母间隙隙开口是是否适当当，不准准反向使使用，用用力不能能过猛，以以防打滑滑摔倒。4、使用榔榔头操作作时，要要注意周周围情况况，防止止物体飞飞溅；使使用大榔榔头操作作，必须须集中思思想密切切配合，防防止榔头头伤人。5、铲、锉锉下来的的铁屑，必必须用刷刷子清理理，不准准用嘴吹吹。6、进行高高空作业业，必须须戴好安安全带、安安全帽，严严禁在高高空抛扔扔工具、工工件，防防止工具具、工件件坠落伤伤人。7、修理行行车时，不不得任意意跨越行行车，在在一般情情况下，严严禁在行行车轨道道上行走走，如确确需行走走，必须须采取可可靠安全全措施

28、并并须挂明明显标志志，密切切注意行行车开动动的动向向。修理理行车轨轨道时，严严禁开动动行车。8、安装设设备及部部件时，不不准用手手试摸转转动部位位。9、机器设设备上的的安全装装置未修修好前，严严禁试车车运转。10、使用用油类清清洗零件件时，禁禁止烟火火。严禁禁使用汽汽油清洗洗零件。11、多工工种进行行同一工工作，应应有安全全施工方方案，互互相配合合，互相相协作，并并有专人人负责施施工指挥挥。12、使用用风泵砂砂轮时，首首先检查查砂轮是是否有裂裂缝，操操作时用用力不能能过猛，注注意站立立位置，防防止粉末末入眼。13、使用用非安全全电压的的电钻，要要有可靠靠接地接接另措施施，并要要戴好绝绝缘手套套

29、、严禁禁戴手套套、围巾巾操作。手手持照明明行灯的的电压不不能超过过36伏伏。14、工作作完毕，应应检查工工具及零零件是否否完全，严严防遗落落在设备备或产品品中，以以免发生生事故。15、使用用钻床，必必须遵守守钻工安安全操作作规程。16、使用用砂轮时时，必须须遵守砂砂轮机安安全操作作规程。数控切割机机操作安安全规程程1、操作人人员应该该先彻底底了解本本机提供供的操作作说明知知识。2、在总可可燃气供供给管路路中进气气口没有有安全设设备装置置就不能能启动机机器。开开机前应应检查机机器周围围附近、导导轨两侧侧是否有有杂物。并并清除影影响机器器运行的的所有杂杂物。3、开机时时首先接接通主电电源，再再接通

30、系系统电源源。如果果发生意意外停电电，应及及时关闭闭主电源源开关，再再次开机机时系统统电源开开关应延延迟1 分钟以以上再接接通。在在系统启启动过程程中，不不要随便便乱按控控制柜上上的操作作按键。4、操作人人员必须须穿戴防防护衣服服、手套套、安全全鞋、安安全帽、听听觉保护护（耳塞塞）。操操作人员员不得随随身携带带易燃易易爆物品品。5、操作过过程中，操操作工应应严格遵遵守劳动动纪律，坚坚守岗位位，随时时注意机机器运行行状况。6、在机器器工作区区域内应应保持各各转动件件、割炬炬架等安安全清洁洁，彻底底干净。7、在开始始工作前前（换班班），操操作人员员必须确确认机器器，特别别是割炬炬，处在在操作准准备

31、状态态。气路路管及割割炬上的的螺纹接接头必须须密封牢牢固，并并且不应应漏气。8、手动点点燃割炬炬时应采采用合适适的气体体点火枪枪。随后后应对电电子点火火进行检检查，所所有预选选割炬应应被点燃燃。机器器割炬上上所有不不用的调调节阀必必须关闭闭。如果果火焰割割咀变脏脏或发生生回火，必必须立即即用手关关闭调节节阀，顺顺序是燃燃气、加加热氧、切切割氧。9、可交换换部件的的各个气气体头，如如单割炬炬、三割割炬部件件，必须须连接合合适。当当可交换换部件被被分离后后，连接接到这些些部件的的供给管管路应关关闭，不不能漏气气。10、易燃燃材料不不要存储储在火花花飞溅到到的范围围内。氧氧气不允允许接近近油类或或油

32、脂类类物品（包包括衣服服）。禁禁止使用用氧气清清洁、冷冷却或通通风。11、下班班关机前前应将系系统退回回操作主主菜单，将将所有割割炬上升升到最高高位置，各各个控制制开关复复位后，先先关闭系系统电源源，再关关闭总电电源，然然后关闭闭所有气气源、水水源、等等。12、长时时间不进进行工作作（如在在换班结结束、周周末或维维修）时时，须关关闭出口口处的截截止阀。行车地面安安全操作作规程1、工作前前必须检检查吊运运工具（如如钢丝绳绳、麻绳绳、链条条、铁板板钩、保保险钩等等）是否否完好，发发现有损损坏时，应应立即调调换。并并须将损损坏的吊吊运工具具集中固固定地点点处理。2、工作前前必须起起吊物的的重量、起起

33、吊工具具的选用用捆缚方方法，能能明确了了解，严严禁冒险险起吊。3、捆缚带带有锋利利棱角快快口物件件，应当当在棱角角快口处处，应垫垫好木板板或麻袋袋，防止止钢丝绳绳、麻绳绳切断。4、重物翻翻身时，物物件底部部垫好木木头，钢钢丝绳要要有保险险系数，防防止钢丝丝绳冲断断，物件件坠落，损损坏工件件及伤人人。5、吊运重重物，超超长物件件或不规规则工件件时，要要校正重重心，必必须考虑虑到吊装装时，吊吊具与水水平面之之间的倾倾斜角度度。6、多人共共同进行行工作时时，应由由一人负负责统一一指挥，指指挥者应应对配合合人员及及工作物物的起吊吊安全负负责。7、起吊过过程中，禁禁止用脚脚蹬或站站在工件件上借平平衡，并

34、并禁止在在吊运工工件下工工作。8、指挥人人员应在在吊运物物的前面面行走，及及时招呼呼附近人人员让开开。指挥挥时手势势应清楚楚、明确确。9、对精密密、光洁洁的工件件或设备备，要确确保吊运运安全、吊吊运质量量，防止止拉毛，碰碰毛、坠坠落。 100、吊运运物件，应应事先选选择好适适当的安安放地点点，做到到堆放整整齐，道道路畅通通。 111、行行车严重重超负荷荷时，地地面工有有权拒绝绝起吊。行车工安全全操作规规程1、行车工工须经训训练考试试，并持持有操作作证者方方能独立立操作，未未经专门门训练和和考试不不得单独独操作。2、开车前前应认真真检查设设备机械械、电气气部分和和防护保保险装置置是否完完好、可可

35、靠。如如果，控控制器、制制动器、限限位器、电电铃、紧紧急开关关等主要要附件失失灵，严严禁吊运运。3、必须听听从挂钩钩起重人人员指挥挥，但对对任何人人发动的的紧急停停车信号号，都应应立即停停车。4、行车工工必须在在得到指指挥信号号后方能能进行操操作，行行车起动动时应先先鸣铃。5、操作控控制器手手柄时，应应先从“0”位转到到第一挡挡，然后后逐级增增减速度度。换向向时，必必须先转转回“0”位。6、当接近近卷扬限限位器，大大小车临临近终端端或与邻邻近行车车相遇时时，速度度要缓慢慢。不准准用倒车车代替制制动、限限位代停停车，紧紧急开关关代普通通开关。7、应在规规定的安安全走道道、专用用站台或或扶梯上上行

36、走和和上下。大大车轨道道两侧除除检修外外不准行行走。小小车轨道道上严禁禁行走。不不准从一一台行车车跨越到到另一台台行车。8、工作停停歇时，不不得将起起重物悬悬在空中中停留。运运行中，地地面有人人或放吊吊件时应应鸣铃警警告。严严禁吊物物在人头头上越过过。吊运运物件离离地面不不得过高高。9、两台行行车同时时起吊一一物件时时，要听听从指挥挥，步调调一致。10、运行行时，行行车与行行车之间间要保持持一定的的距离，严严禁撞车车，同壁壁行吊车车错车时时，行车车应开动动小车主主动避让让。11、检修修行车应应停靠在在安全地地点，切切断电源源挂上“严禁合合闸”的警示示牌。地地面要设设围栏，并并挂“禁止通通行”的

37、标志志。12、重吨吨位物件件起吊时时，应先先稍离地地试吊，确确认吊挂挂平稳，制制动良好好，然后后升高，缓缓慢运行行。不准准同时操操作三只只控制手手柄。13、行车车运行时时，严禁禁有人上上下。也也不准在在运行时时进行检检修和调调整机件件。14、运行行中发生生突然停停电，必必须将开开关手柄柄放置到到“0”位。起起吊件未未放下或或索具未未脱钩，不不准离开开驾驶室室。15、运行行时由于于突然故故障而应应起吊件件下滑时时，必须须紧急措措施向无无人处降降落。16、露天天行车遇遇有暴风风、雷击击或六级级以上大大风时应应立即停停止工作作，切断断电源。车车轮前后后应塞垫垫块卡牢牢。17、夜间间作业时时应有充充足

38、的照照明。18、龙门门吊安全全操作按按本规程程执行。行行驶时注注意轨道道上有无无障碍物物；吊运运高大物物件妨碍碍视线时时，两旁旁应设专专门人监监视和指指挥。19、行车车工必须须认真做做到“十不吊吊”；超过额定负负荷不吊吊；指挥信号不不明，重重量不明明，光线线暗淡不不吊；吊绳和附件件捆缚不不牢，不不符合安安全要求求不吊；行车吊挂重重物直接接进行加加工的不不吊；歪拉斜挂不不吊；工件上站人人或工件件上浮放放有活动动物的不不吊；氧气瓶、乙乙炔发生生器等具具有爆炸炸性物不不吊；带棱角快口口未垫好好不吊；埋在地下的的物件不不吊；钢铁水过满满，未打打固定卡卡子不吊吊。 200、工作作完毕，行行车应停停在规定

39、定位置，升升起钓钩钩，小车车开到轨轨道两端端，并将将控制手手柄放置置“0”位，切切断电源源。一般冲压工工安全操操作规程程1、采用机机械压力力机作冲冲裁、成成型应遵遵守本规规程，采采用机械械压力机机锻造或或切边时时，还应应遵守锻锻工有关关规程。2、暴露于于压机之之外的传传动部件件，必须须安装有有防护罩罩。禁止止在卸下下防护罩罩的情况况下开车车或试车车。3、开车前前应检查查设备主主要紧固固螺钉有有无松动动，模具具有无裂裂纹，操操纵机构构、自动动停止装装置、离离合器、制制动器是是否正常常，润滑滑系统有有无堵塞塞或缺油油，必要要时可开开空车试试验。4、安装模模具必须须将滑块块开到下下死点，闭闭合高度度

40、必须正正确，尽尽量避免免偏心载载荷；模模具必须须紧固牢牢靠，并并通过试试压检查查。5、工作中中注意力力要集中中，严禁禁将手和和工具等等物件伸伸进危险险区域内内。小件件一定要要用专门门工具（镊镊子或送送料机构构）进行行操作。模模具卡住住坯料时时，只准准用工具具去解脱脱。6、发现压压床运转转异常或或有异常常声响，（如如连击声声、爆裂裂声）应应停止送送料，检检查原因因。如系系统转动动部件松松动，操操纵装置置失灵，或或模具松松动及缺缺损，应应停车修修理。7、每冲完完一个工工件时，手手或脚必必须离开开按钮或或踏板，以以防止误误操作。8、两人以以上操作作时，应应定人开开车，注注意协调调配合好好。 99、下

41、班班前应将将模具落落靠，断断开电源源（或水水源），并并进行必必要的清清扫。轧机安全操操作规程程1、上上带钢料料作业时时要专人人指挥，密密切配合合，带钢钢上料到到位后即即将防散散落的三三角支架架固定，防防止因包包装带切切断后散散开，切切断带钢钢上的包包装带时时，要从从带钢卷卷料侧面面进行切切断操作作，同时时防止带带钢端头头及包装装带弹开开伤人，并并注意检检查带钢钢是否正正确安装装到位。2、启启动设备备前要看看清轧机机周围有有无人员员及阻碍碍物，检检查电器器设备、机机械系统统、液压压机构是是否灵敏敏好用，防防护装置置是否可可靠。3、轧轧机运转转时，严严禁将手手伸入轧轧辊及传传动齿轮轮部件。4、工工

42、件切断断送出后后要及时时转移到到工位器器具上，并并堆放整整齐。长长工件搬搬动时要要注意安安全，防防止砸伤伤手、足足。5、不不准随意意拆除传传动齿轮轮部件的的防护网网装置。6、发生故故障，立立即切断断电源，通通知有关关人员进进行修理理。7、多工种种调试、维维修设备备时，应应有专人人指挥、密密切配合合。8、经常做做好设备备维护保保养和清清洁工作作。折弯机安全全作业规规程1、操作工工必须接接受专业业培训和和安全教教育。2、在开机机前，必必须确认认机床周周围无其其他人员员或障碍碍物。尤尤其注意意机床内内侧死角角等地方方的安全全。另外外，在模模具及工工作台面面上绝对对不能放放置工具具和其他他零件等等。3

43、、在换模模和调整整作业中中切忌将将手伸入入上下模模具间。若若有必要要将手伸伸入到上上下模具具间时，必必须先拆拆除相应应位置的的上模或或下模。更更换上模模时，应应从滑块块侧面抽抽取或插插入4、更换和和调整下下模时，切切忌将手手放在下下模垫上上。加压压之前，必必须可靠靠地固定定好上模模、下模模和下模模座。5、二人折折弯操作作及换模模时，应应谨慎使使用脚踏踏开关。在在确认两两人身体体各部位位均处于于安全位位置时，方方可踩下下脚踏开开关。6、必须从从机床后后部调整整后挡料料。调整整前应先先将电电源钥匙匙开关和运运转选择择钥匙开开关置置于“关”并取下下钥匙随随身放好好后再进进入机床床背后，进进入机床床背

44、后时时，请注注意油箱箱和泄油油阀等凸凸出物，谨谨防碰头头。7、折弯小小工件特特别是“U”形工件件时，应应将滑块块行程距距离（上上模和下下模之间间的距离离）设定定在8mmm以下下。并且且小心不不要被模模具和材材料夹住住手指。双双手推送送工件时时，切忌忌用力过过猛，以以防双手手或身体体其它部部位冲入入上下模模具间，8、折弯大大型材料料时应注注意材料料向上弹弹起；在在侧面手手托材料料时注意意操作位位置。9、当机床床运转中中发生故故障时，应应立即揿揿下“紧急停停止按钮钮”，再关关掉电源源，保管管好开关关钥匙后后进行检检修。10、操作作工应对对机床实实施定期期检查。进进行机床床的维修修、保养养、检查查和

45、清扫扫时，请请切断该该机供电电电源。同同时，为为了通知知他人请请出示“检查作作业进行行中”的示意意牌。操作中断及及结束时时，将滑滑块下降降至上、下下模贴紧紧的位置置，并将将电源钥钥匙开关关置于“关”。开关关的钥匙匙妥善保保管。电气安全工工作制度度一、停电检检修:1、应将检检修设备备或线路路做好全全部或部部分停电电倒闸操操作,必必须将有有可能送送电到被被检修设设备或线线路上的的开关或或闸刀全全部断开开.2、要做好好防止误误合闸措措施,如如把开关关或闸刀刀的操作作手柄锁锁住.切切断操作作电源等等,并挂挂标示牌牌有人人工作，严严禁合闸闸，挂挂上警告告牌后方方可进行行工作。3、对多回回路的线线路，要要

46、防止其其它方面面突然来来电，尤尤其要注注意防止止低压方方面的倒倒送电。4、对储有有残余电电荷的设设备和线线路必须须进行彻彻底放电电，对储储存电荷荷较多的的要用专专门的放放电装置置放电。5、应把电电压等级级选用相相应合格格的验电电器，验验电前先先在带电电体上检检验起性性能确实实良好后后才能进进行验电电工作。6、验电时时要逐相相进行，对对断路器器和隔离离开关验验电时，应应在其两两侧验电电，并且且不要忽忽视对中中性线和和保护线线的检测测。用高高压验电电器必须须戴绝缘缘手套.穿绝缘缘靴.并并且有人人监护。7、为防止止以外来来电，在在再次验验明确实实无电后后，立即即在停电电检修设设备或线线路有可可能来电

47、电的各方方面装接接携带型型接地线线。8、在部分分停电检检修工作作中，对对有可能能接触领领近带电电导体或或线路，在在安全距距离不足足时要装装设临时时遮拦及及护罩。9、检修完完毕必须须将工具具.器具具材料等等收拾清清理干净净，清点点无缺后后再拆除除携带型型接地线线，撒除除临时遮遮拦.护护罩.标标示牌等等，经检检查无误误后方可可进行送送电倒闸闸操作。10、必须须以高度度认真负负责的精精神，严严格执行行倒闸操操作安全全制度。二、不停电电及带电电工作1、 检修修人员应应由能够够掌握不不停电检检修技术术的持证证电工担担任，并并应有有有经验的的持证电电工、严严格执行行监护制制度。2 、必须须使用合合格的并并

48、经检查查确实安安全可靠靠.有绝绝缘手柄柄的工具具，严禁禁使用锉锉刀.金金属尺和和带金属属物的毛毛刷等工工具。3 、工作作时.必必须保证证有足够够的安全全距离，且且带电部部分只能能在工作作人员的的一侧，检检修时间间不宜太太长，以以免检修修工作人人员注意意力分散散而发生生事故。4 、低压压带电工工作人员员必须穿穿好长袖袖上衣和和长裤，并并扣紧袖袖口.戴戴手套.安全帽帽.穿绝绝缘鞋和和站在干干燥的绝绝缘垫上上工作。5 、在带带电设备备或线路路上工作作时，必必须逐相相进行并并采取绝绝缘隔离离措，以以防止人人体同时时触及其其它带电电体或已已界地的的金黄色色属体。6 、在低低压线路路上带电电工作，在在未采

49、用用绝缘或或隔离措措施之前前，工作作人员不不得穿越越该导线线。7 、在架架空线路路上同一一根电杆杆上有二二人作业业时，严严禁二人人同时在在不同相相位上带带电工作作。8、 在断断开线路路时，应应在不同同部位一一根一根根剪断，要要先断相相线，后后断中性性线，搭搭接线路路时，应应先将线线头试搭搭一下，要要先接中中性线，后后接相线线。严禁禁带负载载断线或或接线。9 、在登登高进行行低压带带电工作作时，上上去前应应先分清清相线，中中性线，选选好工作作位置应应在工作作人员的的一侧，作作业人员员应始终终身背安安全绳，登登高的扶扶梯不得得撒除。10 、在在潮湿.易爆等等危险场场所，不不得从事事带电工工作。焊工

50、一般安安全操作作规程1、电焊、气气割工均均为特殊殊工种，应应经身体体检查合合格，并并经专业业安全技技术学习习、训练练和考试试合格，颁颁发“特殊工工种操作作证”后，方方能独立立操作。2、焊接场场地，禁禁止易燃燃易爆物物品。应应备有消消防器材材，保证证足够的的照明和和良好的的通风。3、焊接场场地100米内，不不应储存存油类或或其它易易燃易爆爆物品，（包包括由易易燃易爆爆气体产产生的器器皿管线线）。临临时工地地若有此此类物品品，而又又必须在在此操作作时，应应通知消消防部门门和安技技部门到到现场检检查，采采取临时时性安全全措施后后，方可可进行操操作。4、工作前前必须穿穿戴好防防护用品品，操作作时（包包

51、括打渣渣）所有有工作人人员必须须戴好防防护眼镜镜或面罩罩和防尘尘口罩。仰仰面焊接接应扣紧紧衣领，扎扎紧袖口口，戴好好防火帽帽。5、对受压压溶器、密密闭容器器、各种种油桶、管管道，沾沾有可燃燃气体和和溶液的的工件进进行操作作时，必必须事先先进行检检查，并并经过冲冲洗除掉掉有毒、有有害、易易燃、易易爆物质质，解除除容器及及管道压压力，消消除溶器器密闭状状态（敞敞开口、旋旋转盖），再再进行工工作。6、在焊接接、切割割密闭空空心工件件时，必必须留有有出气孔孔。在容容器内焊焊接，外外面必须须设人监监护，并并有良好好通风措措施，照照明电压压应采用用12伏伏。禁止止在已做做油漆或或喷涂过过塑料的的容器内内焊

52、接。7、电焊机机接地零零线及电电焊工作作或回线线都不准准搭在易易燃、易易爆的物物品上，也也不准接接在管道道和机床床设备上上，工作作回线应应绝缘良良好，机机壳接地地必须符符合安全全规定。8、在易燃燃、易爆爆物的车车间、场场所或煤煤气管附附近焊接接时，必必须取得得消防部部门的同同意并与与煤气站站联系好好。工作作时应采采取严密密措施，防防止火星星飞溅引引起火灾灾。9、高空作作业应系系好安全全带，采采取防护护设施并并不准将将工作回回线缠在在身上，地地面应有有人监护护。 100 工作作完毕，应应检查场场地、灭灭绝火种种、切断断电源才才能离开开。 111、助手手必须懂懂得电焊焊、气焊焊的安全全常识。操操作

53、者必必须注意意助手的的安全。空压机操作作工安全全操作规规程1、操作人人员严格格遵守各各种型号号的操作作规程进进行操作作。 22、操作作人员应应严守岗岗位，加加强值班班巡回，严严格做到到“四勤”。勤看：电流流、电压压、水泵泵、气泵泵、油泵泵、温度度等仪表表是否正正常。勤听：各运运行部位位声音是是否正常常。勤检查：各各接合部部是否松松动、各各部位发发热是否否超过正正常温度度。勤保养：及及时解决决小故障障、保持持设备整整洁，每每班小清清理一次次，每周周大清理理一次。 33、严格格执行交交接班制制度，交交清设备备运行情情况，使使用部门门用气情情况，室室内外开开关情况况。4、经常检检查润滑滑油的油油位是

54、否否正常。5、经常检检查安全全装置，配配备必要要的消防防器材。6、严格执执行机要要部门的的出入制制度，有有权阻止止非岗位位人员进进入空压压机站。冷作工一般般安全操操作规程程1、工作前前，检查查大小锤锤，平锤锤等有无无卷边、伤伤痕。锤锤把应坚坚韧，无无裂纹，应应加铁楔楔，安装装应牢固固。平锤锤、压锤锤、扁锤锤、冲子子等工具具的顶部部严禁淬淬火。2、铲、剁剁、铆等等工作，不不准对着着人操作作。使用用风动工工具工作作间断时时，应立立即关闭闭风门，将将铲头取取出。3、打大锤锤不准戴戴手套，并并注意周周围人员员安全。4、使用钻钻床，不不准戴手手套，并并遵守钻钻工安全全操作规规程。5、使用砂砂轮机要要戴手

55、套套、口罩罩防护眼眼镜，并并不得站站在砂轮轮的正面面操作。使使用手持持砂轮，应应检查护护罩是否否牢固，砂砂轮有无无裂纹，并并严格遵遵守钳工工使用砂砂轮机和和手砂轮轮安全操操作规程程。6、使用水水压机、曲曲柄压力力机、油油压机、剪剪板机或或其它各各种设备备前，应应先检查查各部是是否良好好，运转转是否正正常，并并遵守所所用的设设备的安安全操作作规程。用用行车吊吊运工件件，应遵遵守有关关起重工工安全规规程。7、使用平平板机、滚滚板机时时必须指指定专人人负责开开动。送送铁板时时，手不不准靠近近压辊。注注意防止止衣袖卷卷入压辊辊。多人人一起工工作，必必须由一一人统一一指挥，密密切配合合，一致致行动。8、

56、曲轴压压力机和和摩擦压压力机开开动时，不不准把手手和头伸伸入冲头头行程内内放料。取取料换冲冲模时，必必须将冲冲头顶住住，加热热工件严严禁投仍仍。9、登高作作业，应应遵守高高空作业业安全操操作规程程，要扎扎好安全全带。10、加热热炉周围围，不准准放易燃燃物品，用用完后一一定要将将炉火熄熄灭。11、工作作完毕后后，工件件要堆放放整齐，边边角余料料应放到到指定地地方，场场地要及及时清理理，经常常保持整整洁。起重工安全全操作规规程1、起重工工应专业业训练，并并考试合合格后持持有操作作证者，方方能操作作起重操操作。2、工作前前必须戴戴好安全全帽，严严格检查查各种设设备、工工具、索索具是否否完好可可靠。不

57、不准超负负荷使用用。麻绳绳不准用用于机械械传动。3、现场动动力设备备必须接接地可靠靠、绝缘缘良好，移移动灯具具要使用用安全电电压（336伏以以下）。4、多人操操作要有有专人负负责指挥挥，统一一信号，交交底清楚楚。严格格按总指指挥命令令或信号号工作。如如遇操作作者看不不清指挥挥手势时时，应设设中转助助手，准准确传递递信号。5、起吊工工作物，应应先检查查捆缚是是否牢固固，绳索索经过有有棱角快快口处应应设垫衬衬，然后后试吊离离地面00.5米米，经检检查确认认稳妥可可靠后方方能起吊吊。6、使用起起重扒杆杆定位要要正确，封封底要牢牢靠，不不许在受受力后产产生扭、曲曲、沉、斜斜、等现现象。7、操作卷卷扬机

58、必必须听从从指挥，看看清信号号，正确确操作。严严格做到到：信号号不明、钢钢丝绳跑跑偏、超超负荷、刹刹车不灵灵不开车车。用卷卷扬机作作牵引时时，中间间不经过过滑转不不准作业业。8、使用千千斤顶时时，底基基要坚实实，安放放要稳妥妥，顶盖盖于重物物间应垫垫木块，缓缓速顶升升，随顶顶随垫，多多台顶升升时，动动作要一一致。9、使用缆缆风绳应应不许少少于三根根，固定定位置要要牢靠，不不准系结结在电线线杆、机机电设备备和管道道支架等等处。缆缆风绳拉拉紧后与与地面夹夹角应小小于455度。需需要固定定在现场场建筑构构件上时时，必须须经有关关部门同同意。10、卧式式滚移重重物时，地地面必须须平整，枕枕木垫要要硬，

59、钢钢管要圆圆直。需需要用手手扳动钢钢管时，手手指应放放在管内内，物件件前后不不准站人人。11、起重重区域周周围应设设置警戒戒线，严严禁非工工作人员员通行。遇遇六级以以上大风风时，严严禁进行行露天起起重吊装装。12、在起起重物件件就位固固定前，不不得离开开工作岗岗位。不不准在索索具受力力或吊物物悬空的的情况下下中断工工作。13、吊物物悬空时时，禁止止在吊物物或吊臂臂下停留留或通过过，在卷卷扬机、滑滑轮前及及牵引钢钢丝绳边边不准站站人。14、高空空作业时时或使用用其他机机电设备备时，应应遵守有有关安全全操作规规程。运输车辆装装卸货物物作业规规定1、禁止运运输车辆辆停靠厂厂外装卸卸货物。如如果的确确

60、受条件件限制而而必须在在厂外装装卸货物物时，相相关人员员应事先先向公司司安全负负责人申申请停车车地点，经经同意后后方可进进行作业业。2、车辆在在南门和和北门外外装卸货货物时，应应在距车车辆前后后10米米处放置置警示标标志物，南南门由运运输科、北北门由门门卫分别别负责该该区域的的作业安安全。与与此同时时，门卫卫和运输输单位司司机必须须佩带袖袖章、警警示旗，要要时刻提提示过路路车辆和和行人注注意安全全。3、车辆在在厂外装装卸货物物时，严严禁叉车车上马路路进行作作业，应应在大门门口黄线线内朝门门口一面面装卸。另另外通常常所遇到到的装卸卸了一面面要装卸卸另一面面的货物物时，司司机必须须将车辆辆掉头停停