班组长培训教材课件

1、优秀班组长现场管理培训教程改善无止境服务到永远10/7/20221.优秀班组长现场管理培训教程改善无止境服务到永远10/3/2课程主要内容第一部分：优秀班组长必备的素质和能力第二部分：如何搞好生产线员工的教育训练第三部分：现场管理（晨会制、5S管理、目视与看板管理）第四部分：现场管理（4M变更控制、统计报表和设备管理）第五部分：现场管理（“5W2H”问题分析法、8D解决问题法）第六部分：内部沟通与冲突管理第七部分：班组管理常见问题分析第八部分：自我管理艺术及管理理念的提升10/7/20222.课程主要内容第一部分：优秀班组长必备的素质和能力10/3/2第一部分班组长必备的素质和能力一：敬业的态

2、度和责任心二：专业能力三：计划、组织能力如何将公司下达的生产任务计划为班组的工作安排如何对班组的人员、设备、物料、现场工作环境进行组织和安排四：沟通和协调能力太阳沟通、月亮沟通、星星沟通五：培养和指导能力山本五十六训练四步法； 第一步：做给他看 第二步：说给他听 第三步：让他做做看 第四步：夸奖他10/7/20223.第一部分班组长必备的素质和能力一：敬业的态度和责任心10/第一部分班组长必备的素质和能力六：有效激励班组员工的能力马斯洛需求层次论 自我 实现需要 尊重需要 归属需要 安全需要 生理需要麦格雷戈X理论 1：一般人天性都好逸恶劳； 2：人都以自我为中心，对组织的需要采取消极的、甚至

3、是抵制的态度； 3：缺乏进取心，反对变革；4：不愿意承担责任；5：易于受骗和接受煽动。10/7/20224.第一部分班组长必备的素质和能力六：有效激励班组员工的能力1第一部分班组长必备的素质和能力麦格雷戈Y理论 1：人们并不是天生就厌恶工作，他们把工作看成像休息和娱乐一样快 乐、自然； 2：人们并非天生就对组织的要求采取消极和抵制的态度，而经常采取 合作的态度，接受组织的任务，并主动完成； 3：人们在适当的情况下，不仅能承担责任，而且会主动承担责任； 4：大多数人都具有相当高的智力、想象力、创造力和正确作出决策的 能力，而是没有充分发挥出来；七：敏锐的洞察力八：发现问题、分析问题、解决问题的能

4、力九：自我约束、自我管理的能力十：不断学习的能力10/7/20225.第一部分班组长必备的素质和能力麦格雷戈Y理论10/3/第二部分如何搞好生产线员工的教育训练一：新员工的上岗培训重点设备操作作业安全产品工艺产品质量现场5S二：在职员工的教育训练重点持续的品质意识教育TQM（全面质量管理） 1：全员参与 2：全过程控制 3：全公司品质保证寻求工作方法的改进PDCA（计划、实施、检查、改善） 1：一切以客户为中心 2：一切要以数据来说法 3：一切以预防为主 4: 一切以PDCA的顺序来执行如何提高在职员工的工作效率岗位作业技能训练10/7/20226.第二部分如何搞好生产线员工的教育训练一：新员

5、工的上岗培训重第二部分如何搞好生产线员工的教育训练着重于作业现场七大浪费控制 多生产、库存、加工本身、寻找、搬运、等待、返工追求卓越10/7/20227.第二部分如何搞好生产线员工的教育训练着重于作业现场七大浪费第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理一：晨会制晨会制的三大好处 1：提高工作布置的计划性和效率； 2：有利于组建一个优秀的班组团队； 3：提高班组长自身的表达能力和沟通能力晨会的安排 时间：上午上班前510分钟 地点：班组作业现场 参见人员：班组全体员工主持：班组长10/7/20228.第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理一第三部分 现场管理晨会制、

6、5S管理、目视管理与看板管理晨会的主要内容 人员报到点数 昨日工作的检讨 传达今天的工作任务 鼓舞员工士气二：5S管理现场5S管理与5常法 整理（SEIRI） 常组织 整顿（SEITON） 常整顿 清扫（SEISO） 常清洁 清洁（SEIKETSU） 常规范 素养（SHITSUKE） 常自律10/7/20229.第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理晨第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理整理（SEIRI） 在工作现场，区分需要与不需要的东西 保留需要的东西，撤除不需要的东西 需要/不需要区分的基准 项目 内容 处理方式 不用的物品 已被淘汰的物品 报废或移往呆

7、滞区 已无法使用的东西 很少使用的物品 半年以上到一年 归还原保管部门 才使用12次 偶尔使用物品 1月到3月才用一次 放在使用地附近 的物品 经常使用的物品 每小时到每天都用到 放在不需移动就可以 的物品 马上取到的地方 10/7/202210.第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理整第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理整顿（SEITON） 对要用的标识明确，分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态； 用完以后要物归原位；清扫（SEISO） 不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态；清洁（SEIKETSU） 保持清扫过后的现场及环境

8、，维持前3S的效果、持之以恒； 通过制度化的管理来规范前3S的运作；素养（SHITSUKE） 通过前4S活动，使员工形成良好的习惯； 提高员工素养的方法： 1：组织5S的教育培训、加强5S的宣传贯彻； 2：举行5S征文活动； 3：组织5S知识抢答竞赛；10/7/202211.第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理整第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理5S关连图第1个S 整理第2个S 整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要用”与“不要用”的东西（要用的）（不要用的）将要用的东西定出位置置放 将不要用的东西清扫干净时刻保持美观、干净使员工养成好习惯10/

9、7/202212.第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理5第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理思考头脑风暴法 5S推行中最困惑的是？ 1：为什么5S活动不能持之以恒？ 2：领导不重视如何解决？ 3：员工素质意识低下如何解决？ 4：5S文件做的好，执行力不够如何解决？ 5：5S检查评比流于形式如何解决？ 10/7/202213.第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理思第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理三：目视管理与看板管理目视管理 通过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、 事、物的方向、位置、距离、趋势、

10、差异等，针对PQCDSM等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。目视管理作业与作业现场 1：设备目视管理 设备的状态、日常保养人、点检表 2：产品状态 待检品、合格品、不良品、返修品、报废品 3：作业现场 加工区、原材料区、半成品、成品区、物流通道、消防通道等。10/7/202214.第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理三第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理 4：样品、样板 客户样板、打样样板、首件样板、不良样板作业现场看板的作用 1：快速、及时、准确地传递信息； 2：掌握生产进度，以便及时进行调整； 3：褒优贬劣，营造一个竞争的氛围； 4：起备忘录的作用；

11、 5：显示一流的现场管理，树立良好的企业形象。教你如何做看板 1：版面采用线条或图文分割，条理清晰； 2：主次分明，重点突出； 3：尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题； 4：动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识。10/7/202215.第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理 第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管理、设备管理四：4M变更如何控制什么是4M变更 4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，即我们常说 的人员、机器、材料、方法变更。4M变更如何处理 1：作业者变更 安排新员工上岗培训班组长定期确认 2：工装夹具设备的变更 先确认首件，然后小批量试产

12、，再大批量投产； 3：材料变更 遵循客户要求，由技术部批准，必要时经客户确认。 4：作业方法变更 修改作业指导书，员工培训，10/7/202216.第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管理、设备管理四第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管理、设备管理五：班组统计报表和设备管理统计报表的四大作用 1：品质管理、成本管理、交期管理、安全管理等多个项目的管理工具； 2：方便与其他部门传递情报，交流信息； 3：出现异常或不良，作为追溯的依据； 4：帮助管理者掌握现场实际情况，及时调整。各种报表常见的问题 1：需要描述记录的地方太多，写起来很费时； 2：认为是ISO要求的，一月补一次； 3：班组

13、所写记录上司不看不管不批； 4：例行公事，记流水帐，马马虎虎完成； 5：设计欠合理，不能全部反映产品重要特性。10/7/202217.第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管理、设备管理五第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管理、设备管理班组作业报表的管理 1：每日检查各种作业报表是否有填写； 2：是否填写规范和完整； 3：对数据不准确的报表进行调查、处理及指导； 4：每日下班前浏览所有作业报表，掌握生产进度及产品质量状况，为向 上层汇报作好准备。班组设备管理要点 班组设备管理主要包括使用、点检和保养。 下面列出三者的目的和注意 事项。 使用：培训上岗 点检：控制是否在正常状态 保养：使

14、设备能持续稳定工作10/7/202218.第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管理、设备管理班第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管理、设备管理设备保养分类 保养项目 一级保养（日常）二级保养（定期） 三级保养（专门） 负责人 设备操作员 设备管理员 专业人员 保养周期 每日/每周或 每月/半年或一年 一年/三年或五年 使用前后 主要特点 保养难度小 技术和专业性较 专业性很强，需专 日常工作 强，包括更换维修 业仪器设备才能进 行保养维修 主要内容 清洁、补给、润 检查、调整、更换 定期大修 滑、紧固和安全 修复 检视10/7/202219.第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管

15、理、设备管理设第五部分 现场管理5W2H问题分析法、8D解决问题法六：5W2H问题分析法 When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所，关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 现在怎么样 How much:导致哪些后果和损失 5W2H10/7/202220.第五部分 现场管理5W2H问题分析法、8D解决问题法六：第五部分 现场管理5W2H问题分析法、8D解决问题法七：8D问题解决法 1、描述问题2、紧急措施3、根本原因分析 处理方法 检查效果4、措施固化 5、验证 6、控制 7、预防 8、奖励10/7/202221.第五部分 现场管

16、理5W2H问题分析法、8D解决问题法七：第六部分 内部沟通与冲突管理如何与你的上司沟通 态度尊重、诚实 方法简单明了，重点突出 反馈领导意见和要求如何与你的下属沟通 态度用商量的语气和员工沟通 方法工作要求应完整、准确、清晰 反馈员工是否理解？有什么困难？需要那些配合和帮助？如何与其它部门沟通 要求按程序、流程、接口进行沟通 态度支持与配合 切忌指责、推委如何处理与员工之间的冲突 1：先自我批评、学会宽容 2：不与争论、冷处理 3：找个时间与下属沟通 4：找个机会、化解矛盾 5：请人协调、从中化解 6：对事不对人、客观公正 10/7/202222.第六部分 内部沟通与冲突管理如何与你的上司沟通

17、10/3/第六部分 内部沟通与冲突管理如何协调班组与品管之间的矛盾 分析问题找出矛盾点（心态应摆正） 寻找依据检验标准 解决问题寻求解决方案（让步接收、返修、返工等）如何协调班组与业务之间的矛盾 分析问题找出矛盾点（心态要摆正） 寻找依据生产计划 解决问题寻求解决方案一切问题将在协商中得到解决10/7/202223.第六部分 内部沟通与冲突管理如何协调班组与品管之间的矛盾第七部分 自我管理艺术和管理理念的提升自我管理艺术和理念的提升 1：职业生涯规划与认识自我； 2：自我时间管理职业生涯设计 1：认识自我、给自己定位明确； 2：确立目标； 3：反复地做； 4：评估、检讨、调整； 5：职业生涯关键的跳板。要有生存危机意识 1：快速成长； 2：要成为职位的1 ； 3：热爱自己的工作； 4：天道酬勤、持续学习； 超着自己的目标10/7/202224.第七部分 自我管理艺术和管理理念的提升自我管理艺术和理念第七部分 自我管理艺术和管理理念的提升自我时间管理 时间的十大敌人 1：无工作计划 2：寻找物品 3：等待回音 4