80m高钢筋混凝土烟囱施工组织设计

1、 PAGE 4 工程名称：*市*工厂80米钢筋砼烟囱工程施工方案编制单位：*集团第*项目部部 20018年年02月10日PAGE PAGE 39 *市*工工厂80米钢筋砼砼烟囱工工程一、工程概概况1、概述本工程为*工工厂锅炉炉房80m钢筋筋砼烟囱囱工程。由河南省*设计，*有限公司监理。本烟囱工程程主体由由基础及及筒身组组成，基基础采用用杯形基基础，烟烟囱高度度为80m，0.0000mm烟囱内内半径为为3.116m，烟囱囱顶部出出口内半半径为11.255m，筒身身内部设设环形牛牛腿7道；筒筒身0.00处有出出灰口11个，尺尺寸为1500022100mmm，筒筒身+3.55m处设有有烟道口口二个，

2、尺尺寸为1170003100mmm。筒筒身外有有钢爬梯梯一座，在+23m、+75.5m处各设钢平台一座。烟囱外壁顶端刷航空标志色，标志色采用耐大气性和耐腐蚀性好的油漆，红白相间地进行涂刷。筒身结构概概况如下下：标 高高壁 厚坡 度i砼标号0.0000 10.00300.0355C3010.000 20.00280.02C3020.000 30.00260.02C3030.000 40.00240.02C3040.000 50.00220.02C3050.000 60.00200.02C3060.000 70.00180.02C3070.000 80.00160.02 C3002、质量、工工期、

3、安安全目标标本工程质量量目标为为合格。本工程工期期目标为为75天。安全生产实实现无重重大伤亡亡、火灾灾及重大大事故，一一般事故故频率控控制在2内内。二、施工部部署1、管理机机构派遣具备丰丰富滑模模施工管管理经验验的技术术管理人人员组成成项目经经理部进进驻现场场，负责责该工程程合同的的履行及及现场施施工、技技术、质质量、工工期、安安全、施施工配合合的实施施、控制制与管理理。项目部组成成人员序号姓 名职 务职 称年龄1项目经理工程师462项目负责人人工程师423技术负责人人助理工程师师294施工员助理工程师师375资料员助理工程师师256质安员助理工程师师377测量员技师438材料员技师439材料

4、员技师36二、施工目目标序号名 称目 标标备 注1质量合格注重生产过过程质量量控制2工期争取提前完完成3安全杜绝重伤控控制轻伤伤4文明施工争创标准化化文明工工地5成本控制确保质量降降低成本本降低材料损损耗2、施工组组织管理理网络项目经理项目经理工长材料员施工员质检员安全员工长材料员施工员质检员安全员后勤组机修班木工班普工钢筋班瓦工班砼班机修班木工班普工钢筋班瓦工班砼班3、劳动力力组合筒身滑模施施工劳动动组织，要要适应工工期短这这一特点点，平台台上所有有人员实实行混合合编制，统统一指挥挥，既有有明确分分工又要要主动互互相协作作，打破破工种界界限，实实行一专专多能（其其中机电电工等特特种作业业人员

5、除除外，非非持证人人员不得得擅自开开启机电电设备），要要把平台台上的人人员压缩缩到最低低限度，并并使滑升升工作能能全面顺顺利开展展。本烟筒滑模模工程施施工采取取12小时制制。劳动力安排排计划表表工种人数每班次工 作 内 容平台上平台下值班长211全面指挥、人人员协调调把好质质量安全全关，做做好记录录，传话话记录，传传话通讯讯联络木工55模板收分、拆拆除、调调整标高高半径、铁铁件予埋埋、支承承杆接头头磨光，模模板检查查，提升升时调整整千斤顶顶，牛腿腿拉模钢筋工55钢筋绑扎，配配合电焊焊钢筋，吊吊钢筋及及配合吊吊笼下料料瓦工55烟囱内衬砌砌筑、修修抹筒壁壁、运砖砖和胶泥泥砼工1060运输及浇捣捣砼

6、，砼砼的清理理养护并并配合其其他工种种电焊工22对焊主筋，支支承杆、铁铁件予埋埋加固及及配合绑绑扎钢筋筋机操工321拔杆及吊笼笼操作电工211平台电器维维护普工66看机，材料料供应 44.主要机机具、设设备配制制设备名称规 格单位数量备 注滑轮支架自制套1包括支架斜斜撑操作平台自制套1包括平台围围圈、幅幅射梁、悬悬拉杆等等扒 杆杆自制根2限制吊重3300kkg用于于垂直运运输模 板板套2包括内外模模板围 圈圈套3提 升 架架自制套10收分装置=3000mm套12吊 笼笼自制只1载人及内衬衬材料垂垂直运输输单筒卷扬机机1t台8设备名称规 格单位数量备 注电 焊 机机60kw台2振 动 棒棒台6砼

7、搅拌机350升台1滑模拌砼千 斤 顶顶滚珠式600型只16其中含备用用千斤顶顶液压控制台台YJT-336型台1主 油 管管8mm根8支 油 管管16mm根16配 电 箱箱只6针 型 阀阀只16 控制千斤斤顶爬升升对 讲 机机台2上下联系用用手动葫芦1t只5开口葫芦3t只10大 线 陀陀25kg只1吊中控制垂垂直度经 纬 仪仪J2台1水 准 仪仪S3台1三、编制依依据液压滑动动模板施施工技术术规范（GBJ113-87）烟囱工程程验收施施工规范范(GBJJ78-85) 砼结构工工程施工工及验收收规范电力建设设施工及及验收技技术规定定火电施工工质量检检验及评评定标准准设计院提供供施工图图纸及甲甲方提

8、供供的地勘勘报告四、作业程程序作业程序如如下：土土方开挖挖基础施施工0.0滑升平平台组装装筒身滑滑模砌筑筑内衬施施工40mm平台台台改装滑模及及内衬砌砌筑到顶顶平台拆拆除涂刷航航标漆隔烟墙附属了了尾、清清理、竣竣工。五、施工技技术措施施基础工程土方开挖见深基坑开开挖专项项方案。2、基础施施工换填地基选用颗粒级级配良好好、质地地坚硬的的中砂或或粗砂做做为换填填材料。铺设垫层前前应验槽槽，将基基底表面面浮土、淤淤泥、杂杂物清除除干净，两两侧应设设一定坡坡度，防防止振捣捣时塌方方。垫层铺设时时，严禁禁扰动垫垫层下卧卧层及侧侧壁的软软弱土层层，防止止被践踏踏或受浸浸泡，降降低其强强度。垫垫层下有有厚度

9、较较小的淤淤泥或淤淤泥质土土层，在在碾压荷荷载下抛抛石能挤挤入该层层底面时时，可采采取挤淤淤处理，先先在软弱弱土面上上堆填块块石、片片石等，然然后将其其压入以以置换和和挤出软软弱土，再再做垫层层。垫层分层铺铺设，分分层夯或或压实，基基坑内预预先安好好网络标标桩，控控制每层层砂垫层层的铺设设厚度。每每层铺设设厚度不不超过3350mmm。振振夯压要要做的交交叉重叠叠1/3，防止止漏振、漏漏压。夯夯实、碾碾压遍数数以达到到要求密密实度为为准。垫层铺设完完毕，应应检查其其承载力力，符合合设计要要求的，应应即进行行下道工工序施工工，严禁禁小车及及人砂层层上面行行走，必必要时应应在垫层层山铺板板行走。砼垫

10、层面标标高用小小木桩抄抄平控制制、木桩桩间距1.52.0mm左右。C15砼垫垫层用商商品砼，平板振捣器振捣，表面木蟹打平。本工程基础础为整板板式砼砼杯口基基础。1)模板工工程基础采用钢钢模板，钢钢管扣件件支架、对对拉螺栓栓立模，散散装散拆拆。基础外侧模模板较高高，采用用预拌砼砼砼泵送送浇筑时时，砼对对模板侧侧压力较较大，为为此模板板选用定定型钢模模板，用用对拉螺螺栓与结结构主筋筋焊接拉拉牢，外外侧双排排钢管脚脚手架支支撑加固固并在基基坑边坡坡处设斜斜撑。基础环梁梁梁模板采采用钢模模板，钢钢管扣件件支架、对对拉螺栓栓立模。对拉螺栓采采用125000，钢管管扣件支支架间距距不大于于500。2)钢筋

11、工工程基础部位钢钢筋，钢钢筋在现现场钢筋筋加工场场制作，运运至现场场绑扎施施工。钢筋绑扎注注意事项项： 钢筋接接头依照照图纸及及规范要要求施工工。 筒筒壁插筋筋位置应应严格控控制，同同时基础础以上的的插筋应应绑扎水水平钢筋筋或箍筋筋三道以以上加以以固定。绑扎钢筋时时应按设设计规定定留足保保护层，不不得有负负差，保保护层利利用相同同标号的的砂浆或或细石砼砼制成，严严禁以钢钢筋垫钢钢筋。3)砼工程程基础砼采用用商品砼砼，掺用用外加剂剂。(1)砼浇浇筑方法法基础砼浇筑筑：考虑虑到施工工的方便便和基础础的施工工质量故故将烟囱囱基础部部分分两两次分别别浇筑第第一次施施工-33.5MM-1.78MM基础底

12、底板部分分，然后后再施工工-1.78MM0.000M杯杯口部分分混凝土土，也就就是将基基础施工工缝留在在底板和和杯口相相交处。该基础砼底底板部分分一次浇浇筑完成成，浇捣捣混凝土土时分层层灌浇，每每层灌浇浇厚度在在3000mm左左右。在在底板浇浇捣完后后，组装装杯口模模板，再再浇捣基基础杯口口砼。筒身基础砼砼按计划划连续浇浇筑，一一气呵成成，砼从从一侧入入模，从从左到右右，以22m宽度向向后推进进，往返返进行。不不得产生生水平冷冷缝。砼砼在初凝凝前，用用木蟹抹抹平打毛毛，砼收收水后，用用铁滚压压实，并并再抹一一次。第二道砼与与第一道道砼可完完全保证证在砼初初凝前接接合以避避免产生生冷缝。(2)砼

13、振振捣振动设备采采用插入入式振动动棒，砼砼浇筑时时配置2台振动动棒(不包括括备用)，顺浇浇筑方向向移动，振振捣时要要做到“快插慢慢拨”振动棒棒要和砼砼流淌面面垂直，插插点要均均匀排列列，采用用“行列式”的秩序序移动。每每次移动动位置的的距离不不能大于于4506000mm。振振捣时间间应视砼砼表面不不再显著著下沉，不不再出现现气水泡泡，表面面泛浆为为准。砼浇筑后表表面处理理应在2-3小时左左右进行行，首先先按标高高用括尺尺刮平，用用平板振振动器振振实，再再用木蟹蟹压实，待待砼收水水后再进进行第二二次搓平平，抹光光，闭合合水裂缝缝，然后后覆盖草草袋一层层，待砼砼终凝后后，浇水水湿润养养护14天。加

14、加强技术术管理，层层层进行行技术交交底，明明确岗位位责任制制，定时时检查。4)试块制制作砼试件应在在现场取取样制作作，检验验评定砼砼强度，所所用砼试试件组数数应按下下列规定定留置：1)每1000m33砼，其其强度试试件取样样不得少少于一次次。2)每个工工作班次次，其强强度试件件取样不得得少于一一次。3)每次取取样应至至少留置置一组标标养试件件，同条条件养护护试件的的留置组组数，可可根据实实际需要要确定。大体积砼施施工技术术措施A、严格把把好材料料关，合合理选择择比严格格控制水水灰比，采采用粗骨骨料：石石子采用用540级配，含含泥量1%黄砂采采用中粗粗砂，含含泥量2%，充分分降低水水化热。B、砼

15、中掺掺入1015%的磨细细粉煤灰灰，减少少水泥用用量进一一步减少少水化热热的生成成。C、掺加外外加剂，在在砼入掺掺加缓凝凝型的减减水泵送送剂，减减缓水泥泥水化速速度，控控制水化化热的散散热速度度。D、砼浇筑筑完毕及及时在砼砼表面、模模板外侧侧覆盖一一层草袋袋保温，避避免表面面热量散散发过快快、内外外温差过过大。砼砼养护时时间7天，拆拆模时间间在7天以上上，以免免过早拆拆模，砼砼表面形形成温度度梯度，产产生表面面裂缝。E、控制砼砼入模温温度，延延长拆模模时间。F、严格控控制基础础浇捣分分层厚度度，不得得超过6600mmm。G、加强技技术管理理，层层层进行技技术交底底，明确确岗位责责任制，定定时检

16、查查砼坍落落度，出出灌温度度，入模模温度，测测温，砼砼浇拌时时间。筒 身 部 分1、滑升平平台本工程滑升升操作平平台钢结结构采用用下弦式式空间结结构，平平台起拱拱高度为为1/5500，支撑撑杆采用用48*3.55钢管，0.00组装时时采用110榀提升升架，每每个提升升架上布布置一只只吨液液压千斤斤顶。滑滑升至440m时时改装平平台，更更换模板板和围圈圈，割除除辐射梁梁多余部部分；人人员、砌砌块及胶胶泥上下下的垂直直运输采采用一只只吊笼，由由两台卷卷扬机带带动。砼砼及钢筋筋的垂直直运输用用安装在在平台上上只扒扒杆台灵灵解决。(随升井井架和操操作平台台见下图图)2、筒壁滑滑模施工前应先先行检查查基

17、础的的实际位位置和尺尺寸对设设计位置置和尺寸寸的误差差不得超超过下列列数值：基础中心点点对设计计坐标的的位移 155mm筒壁内径的的误差 杯口内内径的11 40mmm环壁的壁厚厚 220mmm施工前准准备工作作测定中心点点，弹线线标明提提升架、内内外围圈圈、辐射射梁位置置，设置置沉降观观测点，液液压设备备的检查查和准备备，油管管逐根加加压试验验并清洗洗干净，油油管接头头不得漏漏油，千千斤顶应应逐个作作行程检检验，液液压控制制台应先先行全面面检查做做好加压压试运转转工作，检检查垂直直运输系系统，包包括设备备完好，安安全可靠靠，试验验运转正正常。滑升平台台系统组组装组装前组装装负责人人及组装装人员

18、应应对照组组装图对对各部件件的数量量、规格格及质量量逐一清清查、校校对、编编号。a、平台组组装顺序序：中心心鼓圈提升架辐射梁拉杆。要求提升架架安装垂垂直，辐辐射梁应应确保起起拱高度度，鼓圈圈中心与与烟囱中中心重合。b、模板安安装顺序序：内模模绑扎钢钢筋外模固定围围圈调整整装置固定围围圈活动动围圈顶紧装装置活动围围圈活动模模板及收收分模板板（模板板下用红红砖封模模）。内模采用1120001550标准模模板，外外模采用用150001150标准模模板，收收分模板板采用150004450非标准准模板。模模板安装装完后，应应对其半半径、坡坡度、壁壁、钢筋筋保护层层进行检检查校正正，合格格后方进进行滑升升

19、设备的的安装。c、垂直运运输系统统安装和和电路系系统安装装：安装装随身井井架安装硬硬支撑扒杆支支座安装装变幅就就位扒杆安安装运动动动力电缆缆、控制制电缆、通通讯电缆缆、井架架上滑轮轮限位穿吊笼笼钢丝绳绳、导索索钢丝绳绳直至平平台组装装结束。扒杆位置应应避开吊吊笼的出出料口并并应将烟烟囱永久久性爬梯梯安装在在扒杆的的半径之之内。d、安装液液压系统统及电力力系统：液压设设备系统统采用分分级并联联油路，其其步骤：油泵就就位开关箱箱电源就就位油管路路安装铺设平平台板安装千千斤顶插入支支承杆外侧围围栏安装装悬挂安安全网滑升到到一高度度时安装装内外吊吊脚手，随随之安装装围栏及及悬挂安安全网。插入的支撑撑杆

20、的起起始位置置拟定在在筒壁中中心，这这样对支支撑杆的的稳定较较为有利利，操作平台铺铺板按平平台尺寸寸配制定定型板，安安装时按按编号铺铺设于辐辐射梁之之内。3、筒身滑滑升、调调径、模模板收分分与抽拔拔初升阶段段，当砼砼分层浇浇灌厚度度达到模模板高度度的2/33 ，待砼砼达到滑滑升强度度（约小时左左右），提1-2个行程，观察检查各组装系统的工作情况是否正常，当砼强度达到0.5Mpa(2kg/cm2手指轻压，不变形能留下指印)即可转入正常滑升。初升时模板下口砖模在提升后及时取掉并进行粉刷。正常滑升升阶段：绑扎钢钢筋浇捣砼提升吊中循环进进行。在在模板提提升前：a、放下吊吊笼，放放松导索索检查结结构与操

21、操作平台台有无挂挂连之处处，然后后提升。b、每次提提升高度度30ccm，提提升后吊吊中、调调径，然然后拉紧紧导索再再上料。c、因故不不能继续续提升时时，砼应应浇捣到到同一水水平面，模模板每隔隔半小时时提升12个行程程直至模模板与砼砼不再粘粘结为止止。提升间隔隔和滑升升进度：根据气气温掌握握好提升升的间隔隔时间和和滑升速速度是保保证出模模不流淌淌、不坍坍落、表表面光滑滑的关键键，在滑滑升过程程中平台台必须保保持水平平，千斤斤顶之间间的升差差应随时时检查调调整。外模板板下围圈圈下部要要用钢丝丝绳和一一只3t倒链将将模板下下口收紧紧，以防防止模板板漏浆，避避免筒身身外壁出出现挂浆浆现象。滑滑升期间间

22、施工缝缝的处理理：首先先将老砼砼表面松松动石子子清除，并并用水冲冲洗，用用同标号号砂浆接接浆处理理。模板调径径：必须须设专人人负责，每每滑升一一次结束束，全部部丝杆按按“调径表”规定的的标高、半半径按辐辐射梁上上划好的的尺标将将提升架架向内推推进。调调径的起起始点与与方向应应结合平平台的垂垂直及扭扭转情况况来决定定，当平平台为顺顺时针扭扭转时，调调径沿逆逆时针方方向进行行，当平平台向某某方向发发生垂直直位移时时，则调调径从偏偏移的相相反方向向开始，每每5m校对对一次半半径。模板的收收分:指定专专人与调调径收分分同步进进行，要要求每提提升二次次检查一一次半径径尺寸相相对误差差，交接接班时应应共同

23、检检查，并并做好交交接记录录。检查查方法：按新入入模砼面面标高的的筒身设设计半径径，采用用吊线法法找中，然然后实测测，记录录作为原原始依据据。模板的抽抽拔：当当活动模模板与收收分模板板经收分分后重叠叠在一起起时，应应在提升升后浇灌灌砼之前前及时抽抽拔掉活活动模板板，用一一个挂在在两个提提升架之之间可移移动的横横梁上的的0.55t小倒链链进行。砼入模：砼运输输通过小小车料斗运运至平台台上。砼砼振捣设设两个对对称的点点，同时时顺时针针或逆时时针入模模，以避避免砼的的侧压力力对中心心漂移的的影响。钢筋绑扎扎：钢筋筋由扒杆杆吊至平平台，环环筋与竖竖向筋分分别堆放放，竖筋筋的搭接接应充分分利用在在砼的浇

24、浇振捣时时间内进进行，钢钢筋保护护层依靠靠支承杆杆外边绑绑扎环筋筋加以控控制。筒筒身钢筋筋绑扎由由于滑模模施工的的特殊性性，可以以随时检检查验收收，每110m办一次次隐蔽验验收手续续。模板的要要求：模模板每次次提升330cmm，提升升后的模模板半径径主要由由调径装装置完成成，模板板调径后后的周长长变化主主要由收收分模板板活动模模板及活活动围圈圈完成，模模板壁厚厚主要由由模板支支顶螺杆杆调整，模模板安装装好后，在在外模板板下围圈圈下部用用钢丝绳绳和2只3t倒链将将模板捆捆紧。筒身砼养养护：采采用洒水水养护。砼砼出模后后在砼表表面经常常喷洒水养养护，保保持砼表表面润湿湿。4、滑升操操作平台台改装改

25、装高度度：根据据烟囱筒筒身直径径和坡度度的变化化，为保保证滑模模过程中中筒身圆圆度和锥锥度采用用二套钢模模板、围围圈，在在平台滑滑升至440m标标高处对对平台进进行改装装，同时时减轻平平台重量量。更换钢管管围圈：清除杂杂物，将将千斤顶顶上的调调平限位位卡处于于锁定状状态，拆拆除钢管管上围圈圈（下围围圈不拆拆以防模模板下滑滑），然然后组装装40mm以上钢管管上围圈圈，用勾勾头螺丝丝将模板板固定，需需要调整整的模板板进行调调整，不不用的模模板拆除除，并扣扣好勾头头螺丝。然然后换下下围圈方方法同上上围圈，内内模板围围圈更换换方法同同外侧。更换围圈圈，同时时拆除原原外栏杆杆和连接接槽钢，割割去辐射射梁

26、外侧侧多余长长度，将将原栏杆杆装在槽槽钢上，最最后调整整油路铺铺平台板板，张挂挂好安全全网等，全全面检查查后，继继续滑升升。5、筒身中中心和垂垂直度测测定采用线锤法法，在操操作平台台中心设设置一个个25kkg重的的线锤，线线锤以细细钢丝绳绳悬挂在在平台下下部，对对应于线线锤下方方基础上上做好的的烟囱中中心点。在在线锤钢钢丝绳上上端设置置滑轮及及放线器器，随平平台升高高，将钢钢丝放长长，每提提升300cm观观察记录录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整。6、操作平平台倾斜斜、偏移移、纠扭扭措施中心纠偏偏利用平平台倾斜斜法来控控制中心心垂直偏偏差，方方法：在在千斤顶顶座下一一边加薄薄铁皮后后

27、爬杆保保持反向向倾斜，垫垫铁厚度度根据需需要的反反斜度而而定。利用倒链链，一头头拉住提提升架的的上部，一一头拉在在另一提提升架的的下部爬爬杆，然然后收紧紧纠扭倒倒链以达达到目的的，但在在调径收收分时必必须放松松倒链或或扣件，调调径完再再收紧。可将模板板收分偏偏快的一一面用木木方顶住住停止其其收分，使使模板向向反扭方方向收分分，亦可可将平台台校正过过来。7、特殊部部位处理理出灰洞口口、烟道道洞口处处支承杆杆不在砼砼内，采采用钢管管加固支支承杆，使使之形成成桁架片片式，保保证它的的刚性。悬壁牛腿腿环梁施施工：牛牛腿为三三角形斜斜牛腿，滑滑升至牛牛腿下口口20ccm处，将将牛腿三三角筋插插入，浇浇捣

28、砼至至牛腿下下口，滑滑空1.2m高高，加固固支承杆杆，绑扎扎钢筋将将内模板板上口向向内拉出出，固定定、形成成斜三角角形，浇浇捣砼。牛牛腿楔形形缝用相相应形状状的泡沫沫板分隔隔，牛腿腿砼达到到一定强强度后，拉拉出内模模板下口口，使模模板和砼砼分离，再再次滑空空1.225m，重重新推入入内模，达达到牛腿腿上部壁壁厚尺寸寸，固定定内模板板继续滑滑升，内内模下口口空隙用用红砖封封模浇筑筑砼，楔楔形缝填填充泡沫沫板，砼砼施工后后不再取取出。停滑措施施：烟囱囱滑模采采用单班班制，每每天及必必须停滑滑时，砼砼应浇灌灌到同一一水平面面，每隔隔小时时，提升升1-2个行程程，直至至模板与与砼不再再粘结。8、砼防腐

29、腐涂料及及内衬砌砌筑施工工内衬与隔热热层施工工跟随筒筒身滑模模同步进进行起起到顶。砼砼出模后后进行内内衬及隔隔热层施施工。内内衬和隔隔热层材材料垂直直运输均均由吊笼笼解决，运运输至内内吊脚手手平台，操操作工站站在滑升升平台下下吊脚手手平台上上施工，内衬砌体的灰缝要饱满，粘接牢固，砌筑时灰缝中挤出的胶泥要随时刮平，防止砖屑和胶泥掉进隔热层内。9、外爬梯梯安装爬梯的预埋埋件暗榫榫应用吊吊线找准准位置，加加以固定定埋入，出出模后应应及时找找出预埋埋件，安安装好爬爬梯支架架，然后后将爬梯梯挂在吊吊脚钢管管上，用用倒链将将爬梯调调整到安安装位置置进行安安装，钢钢爬梯的的安装由由专人负负责，钢钢爬梯垂垂直

30、度由由线陀和和经纬仪仪确定。要求钢爬梯的安装垂直并成直线。10、休息息平台、信信号平台台安装待滑升到平平台暗榫榫标高时时，将暗暗榫埋入入，暗榫榫出模后后及时找找出并清清理干净净，待滑滑至二层层脚手时时进行信信号平台台三脚架架的安装装，并随随后将二二层脚手手板翻到到三脚架架上并继继续滑模模，待二二层脚手手的脚手手板超过过三脚架架后将脚脚手板复复位并进进行平台台片的安安装，待待栏杆高高度滑出出后再进进行栏杆杆的安装装，安装装前应先先在地面面对各部部件的制制作尺寸寸进行检检查编号号，以免免安装时时出差错错。重点点预埋位位置要横横向排列列准确，上上下两个个预埋件件要在一一条垂线线上，安安装三脚脚架可在

31、在吊脚手手下先挂挂两个吊吊梯，人人站在吊吊梯上系系好安全全带进行行安装，安安装完成成后对各各联结点点进行检检查。11、避雷雷设施安安装避雷埋件与与锚固板板应在筒筒身砼浇浇筑前埋埋入，导导线筋通通长布置置，接头头必须焊焊接牢靠靠，不得得遗漏，所所有外露露的金属属构件均均要采用用热镀锌锌防腐，导导线筋与与筒身钢钢筋同时时施工。12、滑模模平台拆拆除滑模平台的的拆除是是烟囱滑滑模施工工的最后后一道工工序，它它是一项项十分艰艰苦、危危险、细细致的工工作，施施工人员员必须认认真对待待，统一一思想、统统一指挥挥，集中中精力，顺顺利完成成这项工工作。滑模到顶后后，先把把平台上上不需要要的工具具吊至地地面，然

32、然后开始始拆除滑滑升平台台。拆除除时先拆拆除液压压系统，把把液压控控制台、油油管等拆拆除用扒扒杆吊至至地面，然然后拆除除外模板板和吊脚脚手。用用两根12槽钢从从中心鼓鼓圈中间间穿过，搁搁置在筒筒首上，用8根钢管与中心鼓圈底部焊接起来，另一端焊在烟囱内壁埋件上，这样就把操作平台搁置在筒首上，这时开始拆除提升架，割除支承杆，拆除外围圈和辐射梁。在拆除提升架、辐射梁之前，先把电焊机、电箱吊放到信号平台上。在拆除随升井架前，先用预先埋设在两条轴线上的四根钢管搭设一个临时龙门架，用来吊放井架、鼓圈。井架、鼓圈从烟囱筒身内吊放下来。拆除时，先拆除扒杆，后拆除井架、鼓圈。最后在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿钢

33、丝绳将电焊机、电箱、龙门架等放下，然后把钢丝绳收上去，用绳子把钢丝绳放下来，完成拆除工作，最后人员将滑轮和绳子从爬梯上带下来。拆除平台时，钢丝绳要捆绑结实，不能用绳子吊放。13、航空空标志的的涂刷烟囱筒身外外涂刷航航空标志志，分为为若干等等分，所所形成的的各区格格以红色色、白色色两种颜颜色交错错涂刷。航航空标志志涂刷一一般在混混凝土浇浇筑三天天后即可可进行。如在涂刷时遇下雨天气，待雨停后表面干燥后再进行涂刷（砼表面2mm内，含水率不大于6%）。每等分高度的划分，可按施工后留在混凝土外表面上外模板高度的痕迹测出。涂刷时，分段由上向下进行，由信号平台吊下金属制成的吊框，工人坐于其中进行涂刷。为了安

34、全，参加人员用保险绳将自己系在已完工的信号平台上，并由专人负责安全监护。14、测量量控制中心桩的设设置在土方工程程施工前前，应根根据烟囱囱的中心心坐标定定出中心心点。待待挖土达达到设计计深度后后，应再再次定出出中心点点。此时时的中心心点仍为为临时性性的。在在浇筑基基础底板板砼时在在中心位位置埋设设一块铁铁板，待待基础拆拆模后，利利用地面面上的控控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。中心控制根据厂区平平面方格格网和烟烟囱的中中心坐标标，作互互成90方向的的半永久久性控制制桩，每每个方向向上至少少要做两两个。控制桩位置置的选择择要考虑附近近其

35、他建建(构)筑物的的影响，要要求在使使用过程程中能保保持通视视。在烟烟囱筒壁壁施工前前，控制制桩可以以校核烟烟囱的中中心点及及其坐标标。在烟烟囱筒壁壁施工中中，控制制桩可以以作为观观测施工工平台是是否扭转转的基准准点。在在筒壁施施工完成成后，控控制桩又又可作为为检查烟烟囱垂直直度和观观测其倾倾斜的基基准点。标高的控制制在起滑点处处给定一一个标高高，作为为基准标标高然后后用钢尺尺或测绳绳直接丈丈量至施施工平台台小井架架的横梁梁上，再再通过水水平仪把把标高移移测至千千斤顶的的支承爬爬杆上，用用钢卷尺尺丈量后后，用粉粉笔或油油漆作标标记。每每10mm校核一一次。爬梯、信号号灯平台台的测量量控制爬梯的

36、梯段段，为了了安装方方便和模模数化，设设定成22.5mm为个梯段段。为保保证爬梯梯的安装装质量，应应每隔22.5mm高度测测定一次次爬梯的的中心线线。测定定中心线线的方法法是从施施工平台台往下吊吊挂线锤锤。信号号平台的的标高，应应以爬梯梯为准，必必须与爬爬梯的梯梯段相协协调。首首先，带带有人孔孔盖板的的平台板板中心线线必须和和爬梯的的中心线线相重合合。然后后按平台台的内侧侧宽度沿沿筒壁外外园顺时时针或逆逆时针方方向给定定联结平平台三角角架的预预埋暗榫榫的位置置。如果果发现有有正负误误差，而而差值不不大时，可可对各三三角架之之间进行行均匀的的平差，以以保证平平台的安安装质量量。沉降观测在筒壁施工

37、工时按按设计要要求设置置沉降测测标，测测点的首首次高程程测定准准确后，标标志在简简身上，并并将其记记入沉降降观测记记录中，在在筒身施施工过程程中，每每施工330m高高度，作作沉降观观测次。筒筒身施工工完成后后，沉降降观测仍仍应继续续进行，竣竣工后第第一年不不少于5次，第第二年不不少于2次，以以后每年年1次，直直至沉降降基本稳稳定为止止，遇地地震时应应及时观观测。每每次观测测结果均均应记入入沉降观观测记录录中，并并作为竣竣工移交交资料。六、质量标标准及控控制措施施1.质量标标准烟囱工程程验收施施工规范范(GBJJ78-85) 砼结构工工程施工工及验收收规范筒身中心线线的垂直直误差880m 75m

38、mm筒壁任何截截面上的的半径该截面面半径的的1mm，且30mmm洞口尺寸+30mmm,-20mmm筒壁厚度误误差200mm筒身内外表表面的局局部凹凸凸不平该截面面半径的的1%且不超超过300mm钢筋保护+10mmm,-5mmm钢筋焊接（单单面搭接接）10dd2.质量检检查的内内容筒身滑模使使用水泥泥初凝、终终凝时间间是否满满足滑模模条件（初初凝12小时、终终凝6小时以以内）。钢筋的品种种规格、数数量、位位置、接接头和保保护层厚厚度是否否符合设设计要求求。预留孔、预预埋件的的位置和和规格是是否正确确安装是是否牢固固。混凝土的配配合比和和坍落度度，混凝凝土养护护情况是是否良好好按规定制作作混凝土土

39、试块，以以证实烟烟囱各部部位的强强度。各部位的截截面尺寸寸、标高高、筒径径是否符符合设计计要求。模板的坡度度是否正正确、表表面是否否平整、缝缝隙是否否适宜。经常检查筒筒身的中中心偏差差和筒身身的扭转转情况。及时检查出出模混凝凝土的强强度外观观质量；塌落、拉拉裂和麻麻面等。支承杆有无无弯曲或或倾斜现现象。千斤顶和管管路有无无渗漏油油。施工时要检检查筒壁壁隔热层层位置是是否正确确，分层层高度是是否适当当，固定定是否牢牢靠。筒壁及内衬衬的厚度度是否正正确。筒壁施工缝缝位置及及其处理理是否正正确。七、质量保保证措施施1、质量保保证体系系管理网网络项目经理项目经理技术负责人技术负责人施工员质量员工长材料

40、员施工员质量员工长材料员按交底单安排施工，做好现场文明施工技术交底，跟踪检查，收集及整理施工资料参与交底，按交底要求跟踪检查验收，收集整理材料及其他质保资料原材料质量验收，质量检验，提供质量保证资料按交底单安排施工，做好现场文明施工技术交底，跟踪检查，收集及整理施工资料参与交底，按交底要求跟踪检查验收，收集整理材料及其他质保资料原材料质量验收，质量检验，提供质量保证资料施工班组施工班组按交底内容、操作规程、验收规程进行施工按交底内容、操作规程、验收规程进行施工2、质量保保证措施施（1）材料料必须有有“质量保保证书”证明，进进场后必必须进行行复检。钢钢材要按按批量进进行试验验，包括括屈服点点、强

41、度度、延伸伸率；水水泥要检检验安定定性和强强度；砂砂、石也也要现场场验收；液压设设备、千千斤顶、油油管在组组装前必必须要检检查、养养护和验验收，不不合格的的一律不不得使用用。（2）筒壁壁的砼浇浇捣必须须遵循分分层交圈圈均匀浇浇捣的原原则，洞洞口两侧侧砼应对对称均匀匀浇捣，防防止挤动动。振动动时，不不得振动动支撑杆杆、钢筋筋、模板板。砼配配合比作作专门交交底，专专人负责责严格过过磅，按按规定每每5米制作作一组试试块，加加强同条条件养护护。砼出出模后表表面应及及时进行行修整，及及时用混混凝土养养生液进进行养护护，为保保证滑升升质量，色色泽一致致，采用用同一厂厂、同一一批号水水泥。（3）砼必必须按试

42、试验室出出具的配配合比配配制，要要考虑砂砂、石含含水率在在晴雨不不同的天天气里的的变化给给予调整整，砂、石石的重量量复检每每班不少少于2次，同同时也对对砼的坍坍落度进进行检测测。（4）钢筋筋电弧焊焊等操作作人员必必须持证证上岗，按按规范抽抽取相应应试件。（5）钢筋筋的制作作和绑扎扎必须按按施工验验收规范范操作，无无论是绑绑扎钢筋筋，还是是焊接钢钢筋，搭搭接长度度必须充充分保证证，绑扎扎搭接长长度不小小于45d，同一一位置处处接头最最少相隔隔三排钢钢筋，纵纵筋接头头位置应应相互错错开，在在同一截截面内的的接头数数不应超超过全部部钢筋数数的1/4。水平平筋、纵纵筋的间间距必须须确保，由由专人检检查

43、，并并作好验验收记录录。（6）详细细做好滑滑升记录录，包括括出现的的误差，纠纠正的措措施，对对钢筋的的绑扎和和砼的浇浇捣质量量的检查查，对所所发现的的问题都都要有记记录，一一切有关关质量的的资料都都须按施施工规范范有关规规定执行行。（7）烟囱囱在滑模模施工中中每5mm复一次次半径和和标高，同同时对滑滑升平台台进行一一次操平平。八、安全防防护措施施1、安全网网络图安全管理网网络图公司经理公司经理项目部安全科材料组原材料半成品的质量保证书提供资料。安全组参与安全交底按交底单及操作规程验收检查，验收原材料施工组按交底单进行生产，安排落实安全工作。机电砼班瓦工班钢筋班木工班项目部安全科材料组原材料半成

44、品的质量保证书提供资料。安全组参与安全交底按交底单及操作规程验收检查，验收原材料施工组按交底单进行生产，安排落实安全工作。机电砼班瓦工班钢筋班木工班技术科技术科技术组技术组按交底单进行生产，安排落实安全工作。保保卫2、安全防防护措施施（1）对所所有施工工人员必必须进行行体检，合合格后方方可上岗岗，滑升升前必须须组织一一次安全全规程学学习，实实行岗位位责任制制，上下下监督，层层层把关关，各负负其责。（2）烟囱囱周围330m以以内为安安全警戒戒区，挂挂醒目安安全标志志，严禁禁闲杂人人员进入入施工区区域，出出入口处处搭设两两层防护护棚，上上盖竹笆笆片。如如邻近建建筑物需需同时施施工应做做好安全全防护

45、措措施。筒筒身内搭搭设双层层防护棚棚。（3）机械械设备在在使用前前要认真真检查，并并经空载载、重载载运转及及制动试试验，不不得超负负荷使用用，钢丝丝绳留在在滚筒上上不得少少于7圈，卷卷扬机转转动要经经常加油油，不得得干转，钢钢丝绳应应经常检检查，如如有断丝丝，滑轮轮片有缺缺角，立立即更换换。（4）随升升井架上上设两道道限位器器，以防防吊笼冒冒顶，并并设避雷雷针，接接地电阻阻不得大大于10欧姆。（5）各种种机械必必须有接接地措施施，连续续运转，温温度不得得超过规规定数值值。（6）平时时上班，操作作人员乘乘吊笼上上下，不不得拥挤挤，必须须站在吊吊笼内，吊吊笼顶上上严禁站站人，操操作人员员乘吊笼笼上

46、下一一次不得得超过人，乘乘员不得得将头、手手、脚伸伸出笼外外，所有有垂直运运输不得得超载，严严禁人货货混装。非施工人员，未经许可，不得上下，地面设吊笼缓冲装置。（7）机械械电器，必必须有专专人管理理。夜间间施工，照照明必须须充分，灯灯泡应有有防雨措措施，电电压不得得大于36伏。（8）操作作平台上上必须按按规定设设置灭火火器，包包括电器器专用灭灭火器。（9）吊笼笼上采用用双保险险，钢丝丝绳用两两台卷扬扬机带动动，施工工中每天天进行检检查钢丝丝绳和卷卷扬机的的运行情情况。（10）建建设单位位有关人人员和进进场人员员必须佩佩戴好安安全帽。高高空作业业时无安安全保护护时一律律佩戴安安全带，违违章者一一

47、律停止止作业，按按违反安安全制度度论处。（11）特特殊工种种要持证证上岗，如如电工、电电焊、机机操工等等。（12）严严格执行行交接班班制度。（13）高高空作业业人员必必须经体体格检查查合格。有有大风暴暴雨时，不不得慌乱乱，所有有高空作作业暂停停，操作作人员不不得争先先恐后，应应有秩序序地下至至地面暂暂避。（14）保保证电源源及电缆缆要有足足够的容容量，供供机械设设备的正正常运转转和施工工照明。控控制电箱箱均必须须有开关关和触漏漏电装置置。（15）通通讯联系系设电话话及半导导体对讲讲机。平平台上与与地面及及卷扬机机之间安安设电铃铃，规定定联络信信号。（16）滑滑模与砌砌筑内衬衬交叉施施工时应应注

48、意坠坠物，砌砌筑脚手手与内墙墙最大间间隙不大大于200cm且且吊脚手手堆砖不不超过3皮。（17）滑滑升前及及拆除操操作平台台前，必必须由施施工负责责人组织织专题技技术安全全交底。（18）平台荷载、吊笼提升、台灵吊重都要进行试验试吊。（19）平平台上荷荷载不得得不过于于集中，确确保平衡衡，平台台要及时时清理，不不得乱堆堆乱放杂杂物，备备料不要要过多，一一般够正正常使用用即可。九、季节性性施工措措施1、雨季施施工及防防雷措施施（1）雨季季施工管管理目标标以防为为主，落落实防雨雨及排水水措施，使使雨季施施工顺利利进行。（2）及时时收听天天气预报报，加强强雨季施施工信息息反馈，出出现问题题及时排排除。

49、（3）雨季季施工主主要技术术措施1)做好现现场排水水通畅，水水泥库、电电气材料料库防止止受潮进进水，做做好防雨雨措施。砂砂、石材材料尽可可能堆在在较较高高位置场场地，雨雨后根据据砂石含含水率及及时调整整砼用水水量。2)所有机机械配电电箱防护护严密，防防止漏雨雨，机电电设备采采取防雨雨、防淹淹措施，安安装接地地安全措措施，机机动电闸闸箱的漏漏电保护护要可靠靠。3)在雨季季到来之之前，对对塔吊、井井架、机机电设备备接地装装置进行行一次检检测并及及时排除除地表水水。4)施工时时了解每每天天气气预报，砼砼浇筑施施工作业业避开中中雨大雨雨，施工工时备足足雨衣，油油布、薄薄膜、草草帘防雨雨器材，遇遇到突然

50、然下雨时时，也要要根据施施工缝的的位置，突突击抢工工，并动动用备用用的防雨雨设施及及遮盖，留留好施工工缝。5)井架安安装避雷雷装置。6）对砼搅搅拌机、卷卷扬机等等处搭设设防雨棚棚。2、夏季施施工措施施（1）夏季季施工采采取“早出”、“晚收”、“中间歇”避高温温施工。（2）砌体体、砼等等及时覆覆盖、浇浇水养护护，以防防影响结结构强度度、质量量。（3）施工工现场备备足茶水水、防暑暑降温用用品。（4）砼搅搅拌时应应强调配配合比，含含水量，严严格掌握握水灰比比，砼应应加强养养护。十、工期保保证措施施1、工程计计划工期期75天。 22、成立立以项目目经理为为总指挥挥的保证证工期实实施的现现场指挥挥小组，

51、全全面协调调工程的的生产进进度计划划安排，及及前后方方、材料料、机械械供应劳劳动力调调度等，严严格执行行施工组组织设计计中所制制定的网网络进度度计划，紧紧抓关键键线路，层层层分解解，充分分运用经经济杠杆杆，对按按期保质质完成任任务的给给予奖励励，完不不成任务务的经济济处理，确确保每一一个分部部（项）工工程的工工期和总总进度计计划如期期实现。 33、确立立工程施施工中形形象进度度的重奖奖重罚制制度，完完成进度度奖励、反反之则重重罚。4、合理利利用平行行、流水水施工，充充分安排排好夏季季、雨季季和农忙忙期间的的施工，根根据分部部项工程程平行、流流水施工工需要,尽可能能压缩施施工工期期，及早早交付使

52、使用。施施工过程程中发现现问题及及时调整整。 55、确立立施工人人员因素素的保证证 （1）建立立完善的的组织管管理体系系，保证证调度灵灵活、及及时，并并做好技技能、安安全教育育。 （2）保证证各工种种具备有有足够的的施工人人员和充充足的技技术工人人。 （3）做好好政治思思想宣传传工作，使使全体参参与施工工人员操操作者都都要明确确工期的的目标和和重要性性。 66、充分分利用机机械化施施工，提提高劳动动生产率率。 （1）成型型钢筋、钢钢构件、采采取现场场加工制制作。工工程施工工投入足足够砼搅搅拌机、输输送等主主要机具具、设备备，以满满足本工工程使用用需求。（2）工程程施工中中保证施施工机具具正常进进行，及及时检修修保养，并并备足易易损易耗耗配件，不不致于因因施工机机具因素素影响施施工。 77、工程程采用一一次性投投入足够够模板周周转架设设材料，满满足工程程抢工需需要。 88、做好好工程所所有材料料的采购购、运输输工作，保保质保量量，并指指定专人人分管，确确保材料料进场，满满足施工工需要，杜杜绝停工工停料现现象。 99、强化化管理，运运用现代代化管理理手段，使使工