首件检验流程规范

1、目的为确保生产品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定本规范。2范围本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行。3职责品质部IPQC负责首件检验并填写首件检验报告。生产部负责首件的自检及送检工作，生产领班、组长经过确认后送IPQC做检验4术语首件：是指生产部加工生产的产品，经自我检验确认，判定合乎要求后，进行批量生产前的第一个或 三个产品（半成品、成品）。只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。首件检验：产品生产时进行的检验、试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在 正常的控制条件下。5规范内容首件检验的时机：在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺

2、方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显着变化时进行。新产品第一次试产、量产时的首件产品。每一批开始生产的首件产品。5MIE变更后的首件产品。制程中换料或工艺更改条件下生产之产品；工装、设备维护维修后的首件产品；新产品首件检验生产部根据工艺流程进行组装、测试、老化后，进行自检品质部IPQC在生产部加工测试时，应依照相关检验依据或样板，从旁协助同时就外观等易于判定 之特性予以确认。生产部认定生产之产品合乎要求时，将该首件交IPQC进一步检验。IPQC依据检验标准对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产部提出并要求改善，直到判定 合格为止。IPQC判定合格或判定不合格，但属设计

3、问题或生产部无法改善之问题时，将首件产品送往研发部门,交具体研发该产品之工程师做检验。研发工程师经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入首件检验单中。研发部、品质部均判定合格后，生产部方可正式量产。研发部、品质部判定不合格时，如属生产原因应对生产部分析、改善直到合格为止，如属设计原因 时，应停止生产，由研发部拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。正式量产后的首件检验。参照就产品之首件检验流程进行。因不属新产品在客户没有技术修改变更之一般状况下，只要品质部判定合格即可生产，不必送研发部 检验。操作过程a）生产线按照正常生产流程进行生产；b）领班对生产的首件产品进行自检，自木合格后

4、填写首件检验单给IPQC检验；c）检验员确认合格后可继续生产，确认不合格时随即展开生产异常措施活动；d）样品由生产线保留至产品生产完成时为止。首件发现之质量不良的追踪管制首件检查发现不良时，检查人员必须立即反馈到相关生产单位并要求立即改善；对于属功能、电气、结构、用错料等重大质量缺陷，IPQC应依相应的重检流程执行重检和管制作业,使可能之质量隐患得以根除，以确保批量品质。不合格时通知生产部负责人协商处理，直至合格后方可安排生产6注意事项某些品质特性之判定无法在生产时间内得出结论（如寿命试验）这些特性于新产品试制时应进行检测， 在首件检验时，可不检验这些项目。对不合格的首件，检验人员应立即向生产

5、单位反馈异常状况，并追踪其结果切实得以改善，否则予以停线；IPQC应在量产开始后，依规范随机抽样，发现问题及时反馈对策。对新产品检验合格之首件，作为样品由品质部保存。量产后的首件检验，检验合格的首件产品应由生产部进行标识保存，直到本批产品生产完毕，方可随本批产品流入生产线。首件检验讲究时效，以避免生产部停工时间太长。7、工作流程图示材料、规格变更确（检验办成品、成材料、规格变更确（检验办成品、成6品质监督*半成品/成品首件生产生产监督成品/半成品生产完成后生成人员送品质部门检验品质部门按照图纸/工艺文件/客人样品等进行检验和确认生产部门重新4首件合格首件不合格 *填写首件卡及首件确认书首件卡系在首件产品上，