水泥管钢筋骨架滚焊机操作说明书

1、HGZ-HMI-全自动滚焊机操作说明-01滚焊机电气部分操作开关、旋钮、指示灯的功能与使用说明开关与旋钮钮名称功能与操作作说明停机 SBB11在焊机运行行或焊接接过程中中，按此此钮均可可使焊机机停止转转动开机 SBB12在准备工作作（例如如穿好纵纵筋、压压住并点点焊环筋筋等）作作好后，按按此钮焊焊机即可可起动运运转焊接接大盘点动 SB116在停机状态态下，按按动此钮钮可使焊焊机大盘盘作低速速正向运运转。主主要用在在对钢筋筋骨架的的焊接起起头或调调整大盘点动 SB1161在停机状态态下，按按动此钮钮可使焊焊机大盘盘作低速速反向运运转。主主要用在在对钢筋筋骨架的的焊接起起头或调调整手动点焊 SB2

2、21主要用在钢钢筋骨架架的环筋筋与纵筋筋起头焊焊接转速总调 RP00旋动此钮可可同时控控制大盘盘电机、输输筋电机机、扩径径电机的的转速，并并可使以以上三台台电机作作同步比比例运转转。右旋旋为加速速，左旋旋为减速速。在焊焊机运行行中如需需要中途途停机（例例如环筋筋用完、及及其它故故障需要要停机时时），可可将此钮钮左旋到到底，焊焊机即可可停止运运转，待待处理完完后再右右旋此钮钮，焊机机即可继继续运转转注意：在操作作触摸屏屏（HMI）按钮“手动运运行”时和选选择管形形按使用用键自动动变径时时，此钮钮不得旋旋在最低低位置。否否则操作作将无效效，应为为中间或或最大位位置。焊接开关 S133此开关主要要控

3、制有有无焊接接电压输输出（是是否可以以焊接），在焊机准备工作完毕开始焊接时打开，在焊机停止运行时，将“焊接开关”关闭输筋盘自动动复位操操作正常运转时时当输筋筋小车到到达前限限位时，经经过一段段延时（时间是由触摸屏上系数设定界面-小车复位延时时间决定）自动启动复位至设定尺寸长度。输筋盘（HHMI）手动复位位操作当输筋小车车自动复复位中途途按停机机钮后再再次启动动时，可可操作触触摸屏（HMI）手动动运行界界面上的的输筋复复位开键键。缩径复位SSB144钢筋笼焊接接完毕脱脱离焊机机后，按按此钮可可使变径径机构作作复位运运行，运运行到平平段尺寸寸时自动动停止。手动扩径 SB119焊机在停止止状态时时，

4、按住住此钮可可使“焊台”作扩径径（扩大大直径）运运行，其其运行速速度由对对应的变变频器控控制手动缩径 SB220焊机在停止止状态时时，按住住此钮可可使“焊台”作缩径径（缩小小直径）运运行，其其运行速速度由对对应的变变频器控控制基准定尺 SB113在焊机运行行一段时时间后，或因其它它原因造造成误差差过大。须须按基准准定尺键键自动变变径至小小口零位位开关重重新定尺尺以减小小误差。注意：，转速总调钮不得旋在最低位置。否则操作将无效，应为中间或最大位置。电源接通QQF011焊机的总电电源,如操作作电源切切断 SSB1。合合闸时需需将空开开手柄向向下推至至复位，再再向上推推至电源源接通。电源切断 SB1

5、1切断焊机的的总电源源（在应应急情况况下也可可使用此此钮）.电源HL11电源指示灯灯焊接电压调调整RP12选择适当的的焊接电电压是保保证骨架架焊接质质量的关关键，该该旋钮左左旋为焊焊接电压压降低，右右旋为焊焊接电压压升高，焊焊接电压压越高焊焊接电流流就越大大，总之之以骨架架焊接牢牢固为准准。此钮钮可连续续旋转110圈。1焊接时间调调整RPP11所谓焊接时时间指的的是焊机机在每一一个焊点点（纵筋筋与环筋筋的交叉叉点）上上通电时时间，面面板上的的刻度单单位为“HZ”（每一“HZ”的时间间为0.02秒秒），刻刻度最低低为1“HZ”，最高高为9HHZ，一一般情况况下，焊焊接时间间可调整整到2-4“HZ

6、”（即焊焊点的通通电时间间为0.02-0.008秒）。功能选择 S122根据所焊接接的钢筋筋骨架形形式（平平口骨架架与承插插口骨架架），可可将此开开关旋到到相对应应的位置置上。注意：在操作作触摸屏屏（HMI）选择择管形按按使用键键自动变变径时，或按基准定尺键校准时，此开关必须在承口位置。否则操作将无效。大盘电机-转速设设定 RRP1调整变频器器A111键盘所所对应的的旋钮可可使大盘盘电动机机在任意意转速下下运行，逆逆时针（左左旋）为为降速，顺顺时针（右右旋）为为升速。一一般情况况可调整整在400HZ为为宜。输筋电机-转速设设定11RP221、2RP222输筋电机的的转速调调整同大大盘电机机相同

7、。但但为了使使焊机能能够焊接接特殊螺螺距的钢钢筋骨架架（如顶顶管的钢钢筋骨架架，它要要求骨架架两端有有一段加加密螺距距），所所以设置置了两个个转速调调整旋钮钮，左面面1旋钮钮为加密密螺距，右右面22旋钮钮为正常常螺距，有有螺距加加密要求求自动运运行时，推推筋转速速1 / 2选择必必须在转转速 1 位置，否否则只运运行转速速设定 2 转速。扩径电机-转速设设定 RRP3功能同大盘盘电机变频控制器器键盘设定方法可可参照变变频控制制器说明明书进行行限位开关的位置确定及变频调速器的转速设定变径基准零零位及大大口极限限限位开开关的设设定：基准零位（小小口零位位）：先先将焊机机尾部变变径电机机处的两两个限

8、位位开关（前前面为“小口零零位” 即焊机机最小使使用直径径，后面面为“扩径完完毕” 即大口口极限位位）分别别拨到滑滑道两端端，根据据钢筋骨骨架配筋筋图先确确定管身身尺寸（小小口尺寸寸），先先按操作作控制台台上的“手动缩缩径”按钮缩至至焊机最最小直径径。小口口尺寸确确定好后后将左面面（前面面）的“小口零零位”限位开开关由左左至右拨拨到对应应的感应应片下面面，限位位开关外外圆进入入感应片片5mm，限位位开关上上平面距距感应片片5mmm，以限限位开关关上的红红灯刚亮亮为准。确定无误后在触摸屏系统参数界面输入小口基准数据，输入方法见输入界面说明。大口极限位位：基准准零位（小小口零位位）定好好后，再再通

9、过操操作控制制台上的的“手动扩扩径”按钮来来调整大大口极限限限位开开关（“扩径完完毕” 即大口口极限位位）调至焊焊机最大大极限直直径，整整定好后后将右面面（后面面）的“扩径完完毕”限位开开关由右右至左拨拨到对应应的感应应片下，以限位开关上的红灯刚亮为准。距离同上。示意图：此线为接近近开关滑滑道“小口零位位”限位开开关大口口极限位位此线代表焊焊机后花花盘2输筋小车前前后限位位开关的的设定：先将焊机输输筋小车车轨道一一侧的两两个限位位开关（前前面为“前限位”也是输输筋小车车的“基准零零位”，后面面为“后限位位” 即输筋小小车复位位极限位位）分别别拨到滑滑道两端端。1. 前限限位的调调整：按按操作台

10、台手动输输筋钮（注注意：此此按钮不不受前限限位控制制停机）使使输筋盘盘推至输输筋管内内的推筋筋杆距焊焊台上的的导筋嘴嘴7-110mmm左右，将将前限位位开关SQ6由前向向后移到到感应片片下。限限位开关关外圆进进入感应应片5mm，限位位开关上上平面距距感应片片5-88mm。然后按操作作台手动动输筋反反转，将将输筋小小车后退退一段距距离，再再按触摸摸屏（HMI）手动动运行界界面上的的输筋点点动键（注注意：此此键受前前限位控控制停机机，转速速总调旋旋钮位置置不能为为零否则则输筋小小车不运运行）。到到达前限限位后输输筋小车车受前限限位控制制自动停停机后，检检查限位位开关位位置是否否合适或或适当调调整。

11、2. 后限限位的调调整：按按操作台台手动输输筋反转转（注意意：此键键受后限限位控制制停机），将将输筋小小车后退退至输筋筋小车轨轨道尾部部极限位位置。即即为后限限位开关关的位置置。将后后限位开开关SQ110由后向向前移到到感应片片下，（距距离同上上）根据据实际情情况调整整。示意图：此线为接近近开关滑滑道前限位开关关 后极限位位此线代表焊焊机前花盘 跟随电机压压力开关关的调整整:焊接压力开开关调整整：按手手动跟随随向前按按钮使焊焊接轮或或焊接板板压到纵纵筋与环环筋上有有足够的的压力，然然后由后后向前调调整接近近开关SQ113 。使接接近开关关外圆距距离感应应片5mm左右，距距离越大大压力越越大距离

12、离越小压压力越小小，接近近开关上上平面距距感应片片5mm。焊接压力开开关作用用：当做承承口管扩扩径时，压压力过大大时跟随随焊接机机构自动动后退。示意图：此线为接近近开关滑滑道焊接压力开开关此线代表焊焊机焊轮轮（板）部部分3焊接开关的的调整：按操作台上上的大盘盘点动按按钮将纵纵筋对准准焊接轮轮或焊接接板最高高点下1-22cm处，将将接近开开关（霍霍尔开关关）由上上向下移移动，以以指示灯灯刚亮为为准。焊焊点过早早将接近近开关（霍霍尔开关关）由上上向下移移动调整整，焊点点过晚将将接近开开关（霍霍尔开关关）由下下向上移移动调整整。如有有不需要要焊接的的纵筋，可可以将感感应杆或或磁铁拆拆掉用时时再装上上

13、。调整整好后按按操作台台上的大大盘点动动按钮，使使主盘旋旋转几圈圈观察有无无指示灯灯不亮的的。如指指示灯不不亮检查查接近开开关（霍霍尔开关关）感应应距离（5mm左右），或或磁铁的的N / S极性是是否装反反。注意：磁铁铁的N / S极性不不能装反反，否则则霍尔开开关指示示灯不亮亮焊机不焊焊接。示意图：焊接开关此线为焊接接开关滑滑道 此线代代表焊机机底部框框架此线代表焊焊机前花盘 大盘电机转转速的调调整：（逆时针“左旋”为降速速，顺时时针“右旋”为升速速）电机的转速速由转速速总调旋旋钮和分分调电位位器调整整，先将将转速总总调旋钮钮顺时针针旋转至至最大位位置。然然后再调调整分调调电位器器，一般情情

14、况可调调整在40HHZ为宜。输筋电机转转速（环环筋间距距）的调调整：输筋电机的的转速由由分调电电位器转转速设定定1 / 2调整，分分调电位位器转速速设定1 为加密密螺距，转转速设定定2为正常常螺距。注：初次调整；大盘电机转速定好后，先将转速设定1 / 2切换开关切换至转速设定2位置。在焊接过程中调整输筋电机转速。输筋电机转速快则环筋间距加大，输筋电机转速慢则环筋间距减小。环筋间距需实际测量，环筋间距确定好后根据下面计算公式计算转速设定1螺距并调整转速设定1 / 2转速。调整好后将转速设定1 / 2切换开关切换至转速设定1位置。环筋间距11厘米所所需频率率（HZ）的计计算：例：大盘电电机转速速定

15、为40HHZ ，输筋筋电机的的转速定定为10HHZ，环筋筋间距需需实际测测量为5cm。计算方式为为：100HZ5cmm =22 HZZ / 1cmm (11厘米所所需频率率),2 HZ即为环环筋间距距的计算算系数。例：环筋加加密螺距距为3cmm ，环筋筋正常螺距距为6cmm 。计算方式为为：2HHZ3cmm =66 HZZ 环筋筋加密螺螺距转速速设定1 频率率调整为为6 HHZ 。 2HHZ6cmm = 12 HZ 环筋正正常螺距距转速设设定2 频率调调整为112 HHZ 4扩径电机转转速的调调整（即即承口角角度的调调整）：扩径电机的的转速由由分调电电位器调调整，输输筋电机机转速定定好后，根据

16、承口管角度以环筋加密螺距转速设定1的设定频率为基准，乘上相应角度比例系数即为扩径电机转速（HZ）。例：承口管管角度为为15，环筋筋加密螺螺距为3cmm ，环筋筋加密螺螺距转速速设定1 频率调调整为6 HHZ 。计算方式为为：6HHZ1.118（角度度计算系系数） = 7.008 HHZ 扩径电电机转速速调整为为7.008 HHZ注意：钢筋筋骨架各各种尺寸寸数据由水水泥制管管厂家提提供。承口角度系系数计算算公式（参参考）：HGZ3000-112000 公式N扩/N推=tgga/00.2229参考值：1：0.777时焊接接形成的的角度为为101：1.118时焊接接形成的的角度为为151：1.559

17、时焊接接形成的的角度为为201：2.004时焊接接形成的的角度为为25HGZ10000-16550 公式N扩/N推=tgga/00.2886参考值：1：0.6617时焊接接形成的的角度为为101：0.9935时焊接接形成的的角度为为151：1.2272时焊接接形成的的角度为为201：1.6631时焊接接形成的的角度为为25HGZ系列列自动滚滚焊机在在焊接不不同角度度的钢筋筋骨架时时，在确确定扩径径电机具具体转速速时所需需要的系系数值（仅仅供参考考）HGZ-3300-12000（15000）小型型机HGZ10000-28000（32000）大型型机骨架角度所需系数骨架角度所需系数100.7710

18、0.62110.85110.68120.93120.74 5131.00130.80141.08140.87151.18150.94161.25161.00171.34171.07181.42181.14191.50191.20201.59201.27211.68211.34221.76221.41231.85231.48241.94241.56252.00251.63计算公式： 输筋电电机转速速X 系数 = 扩径电电机转速速例：承口管管角度为为15，环筋筋加密螺螺距为3cmm ，环筋筋加密螺螺距转速速设定1 频率调调整为6 HHZ 。计算方式为为：6HHZ1.118（角度度计算系系数） =

19、7.008 HHZ 扩径电电机转速速调整为为7.008 HHZ注意：钢筋筋骨架各各种尺寸寸数据由由水泥制制管厂家家提供。6HGZ3000-332000滚焊机机用HDII-华达变变频器功功能参数数一览表表（PLC）代码名称说明最小单位出厂设定滚焊机所需需值Pr0122运行加速时时间 S大盘5110推筋2.55扩径2.55Pr0133运行减速时时间 S大盘5110推筋2.55扩径2.55Pr0188点动加速时时间 S大盘5110推筋2.55扩径2.55Pr0199点动减速时时间 S大盘5110推筋2.55扩径2.55Pr0333运行指令来来源1-外部端端子01Pr0344运行频率来来源1-外部端端

20、子01Pr0355载波频率3-5Pr0366点动频率大盘6.66-100 HZZ推筋50 HZ扩径35 HZPr0500X1 端子子选项02-正转转0202Pr0511X2 端子子选项03-反转转0303Pr0522X3 端子子选项07-点动动正转0707Pr0533X4 端子子选项08-点动动反转0808Pr0655模拟量输入入选择0 : 00-100V00设定步骤：先按PRGG/ESSC 键显示Pr000,按或键选择择对应的的代码，再再按ENT键查看看此代码码所对应应的数值值，按或键进行行修改，然然后再按按ENT键确认认储存。SHIIFT是移移位键（注注：运行行时可进进行HZ A RPPM

21、 切换），再再按PRGG/ESSC 键返回回显示界界面。 77人机界面的的设定由于滚焊机机所焊接接的钢筋筋骨架规规格多，如如采用传传统控制制方式，操操作人员员调整尺尺寸比较较繁琐，从从而降低低工作效效率。因因此我厂厂采用了了台湾生生产的WINNVIEEW人机界界面及日日本原装装MITTSUBBISHHI / FXX1N系列可可编程控控制器，该该界面操操作简单单。只需需用户输输入产品品的几个个参数，系系统就能能自动完完成焊接接。首页 （图图一） 开机后后首先进进入首页页画面，点点击翻页页键进入入主页。欢迎使用全自动钢筋骨架滚焊机中国手机:编号：130001欢迎点击进入焊机控制系统欢迎点击进入自动

22、滚焊机控制系统欢迎使用全自动钢筋骨架滚焊机中国手机:编号：130001欢迎点击进入焊机控制系统欢迎点击进入自动滚焊机控制系统翻下页触摸屏人机界面使用注意事项环境温度：0触摸屏人机界面使用注意事项环境温度：040 摄氏度。不要使用在易燃易爆气体，蒸汽及粉尘多的地方。不要使用在温度变化大或湿度很大的地方，避免内部产生冷凝水损坏设备。使用时请注意控制柜及触摸工具的清洁，请及时清理保持干净。 返主页000返主页000 81.点击功功能键（返返主页）进进入主页页进行功功能选择择主页：功能能选项页页在此页页可进行行各项功功能选择择操作。功能选项功能选项承口自动运行监控 手动运行检测 平口自动运行监控 系数

23、修正设定承口参数设定 转速设定参考平口参数设定 注意事项承口管型存储-1 平口管型存储-1承口管型存储-2 平口管型存储-2承口管型存储-2河北沧州华强机械厂 电话据输入键键盘：点点击输入入键自动动弹出下下面键盘盘，数据据输入完完毕按ENTTER(确定)键后自自动隐藏藏。 0000000789-456Clr123ESC。0ENTERR根据技术术数据的的要求点点击相应应的数据据 设定键键，点击击后显示示屏上出出现一个个键盘。如如左图所所示，在在键盘上上输入相相应的数数据，输输入完毕毕按ENTTER(确定)键。 数据清清除按Clrr(清除)键, 退出按ESC（退出出）键

24、 9系数修正设设定小车编码脉冲 400变径编码脉冲 400小车复位减速距离mm小车链轮行走周长000变径齿轮行走周长000缩径复位减速距离mm小车自动后退延时000小口基准输入 mm跟随动作次数 000返主页系数修正设定 时间单位：秒 。设定时间 X 10为输入参数。长度单位：mm1. 小小车编码脉冲 400变径编码脉冲 400小车复位减速距离mm小车链轮行走周长000变径齿轮行走周长000缩径复位减速距离mm小车自动后退延时000小口基准输入 mm跟随动作次数 000返主页系数修正设定 时间单位：秒 。设定时间 X 10为输入参数。长度单位：mm此输入键为为小车定定尺旋转转编码器器的脉冲冲个

25、数（根根据旋转转编码器器型号设设定）。2. 变径径编码脉脉冲 4000 此输入键为为变径定定尺旋转转编码器器的脉冲冲个数（根根据旋转转编码器器型号设设定）。3. 小车车链轮行行走周长长0000 此输入键即即旋转编编码器或或小车链链轮旋转转一周，输输筋小车车向前行行走的有有效长度度。单位位：mmHGZ-220000型参考考数据 4777 HGZZ-3115 型参考考数据 4558（根根据实际际机型修修改数据据增加或或减少，并并和当前前尺寸基基本相符符）。4. 变径径齿轮行行走周长长0000 此输入键即即旋转编编码器或或变径齿齿轮旋转转一周，焊机尾尾部变径径机构传传动拉杠杠（齿条条）向外外拉出的的

26、有效长长度。单单位：mmHGZ-220000型参考考数据 1888 HHGZ-3155 型参考考数据 1775（根根据实际际机型修修改数据据增加或或减少，并并和当前前尺寸基基本相符符）。5. 小车车自动后后退延时时000 此输入键即即开机自自动运行行时输筋筋小车到到达前限限位主机机自动停停机后，延延时*秒输筋筋小车自自动复位位的时间间设定。时间单位：秒 设定时间 X 10 为实际输入数据，如输入6秒 则6 X 10=60点击输入键输入 60 。（根据实际需要设定）。6. 小口口基准零零位000 基准零位（小小口零位位）：先先将焊机机尾部的的小口零零位开关关定好后后，实际际测量当当前直径径单位m

27、m。实际际测量尺尺寸即为为需输入入的数据据，点击击输入键键输入实实际测量量尺寸。7. 小车车复位减减速距离离mm此输入键即即输筋小小车后退退复位时时距离停停机位置置*mmm需要要提前减减速再复复位至设设定尺寸寸的距离离，以减减小误差差，一般般以501000 mmm 左右为为宜。 108. 小车车复位减减速距离离mm 此输输入键即即变径机机构复位位时距离离停机位位置*mmm需要要提前减减速再复复位至设设定尺寸寸的距离离，以减减小误差差，一般般以3050 mm 左右为为宜。9. 跟随随动作次次数 0000此输入键即即焊接机机构在做做承插口口管时复复位复位位至小口口时，焊接接（跟随随）机构构自动向向

28、前跟进进的动作作次数。一般以35 左右为宜或根据实际需要修改。10.返主主页 点击击此键返返回主选选项界面面。注：以上数数据安装装调试设设定完毕毕后，请不不要随意意更改以以免出错错承口自动运运行监控控钢筋骨架各各种数据据设定完完毕后，承承口管在在此页面面运行。承口自动运行监控承口自动运行监控 管口封口 加密ON 生产计数 正常ON 管尾封口 工作进度显示 承口ON 平口直径 当前值 管总长 承口直径 当前值 000000000000000000000000返主页返主页注：此界面面只作为为承口运运行监控控用。管口封口：显示为环筋筋环向绕绕一周封封口后，输输筋小车车电机自自动启动动运行的的焊点数数

29、（钢筋筋骨架直直筋根数数）。加密ON指指示灯：加密指示灯灯为ON时，输筋筋小车运运行转速速设定1的加密螺螺距，指指示灯同同时闪烁烁。生产计数：记录生产钢钢筋骨架架总量。正常ON指指示灯：加密指示灯灯为ON时，输筋筋小车运运行转速速设定22的正常常螺距，指指示灯同同时闪烁烁。 11管尾封口：显示为，输输筋小车车到达前前限位停停机后环环筋环向向绕一周周封口后后，主机机自动停停机焊点点数（钢钢筋骨架架直筋根根数）。工作进度显显示：显示当前工工作状态态（指示示灯闪烁烁），依依次为：管口封封口、输输筋、扩扩径、管管尾封口口停机。承口指示灯灯ON：选择承插口口管型时时指示灯灯闪烁，表表示承口口管型工工作状

30、态态。平口直径：显示承插口口管小口口平段管管身设定定直径。当前值：显示承插口口管小口口平段管管身当前前直径。注注：当前前值与设设定值有有一定的的误差，以以实际钢钢筋骨架架成品正正常使用用为准。管总长：显示钢筋骨骨架总长长度。注注：当前前值与设设定值有有一定的的误差，以以实际钢钢筋骨架架成品正正常使用用为准。承口直径：显示承插口口管扩径径完毕后后大口设设定直径径。当前值：显示承插口口管扩径径完毕后后大口直直径。注注：当前前值与设设定值有有一定的的误差，以以实际钢钢筋骨架架成品正正常使用用为准。13. 返返主页 点击此此键返回回主选项项界面。平口自动运运行监控控钢筋骨架各各种数据据设定完完毕后，平

31、平口管在在此页面面运行。平口自动运行监控平口自动运行监控 管口封口 加密ON 生产计数 正常ON 管尾封口 平口ON 平口直径 当前值 管总长 当前值 工作进度显示 工作进度显示 返主页返主页注：此界面面只作为为平口运行行监控用用。 122管口封口：显示为环筋筋环向绕绕一周封封口后，输输筋小车车电机自自动启动动运行的的焊点数数（钢筋筋骨架直直筋数）。加密ON指指示灯：加密指示灯灯为ON时，输筋筋小车运运行转速速设定1的加密密螺距，指指示灯同同时闪烁烁。生产计数：记录生生产钢筋筋骨架总总量。加密ON指指示灯：加密指示灯灯为ON时，输筋筋小车运运行转速速设定22的加密密螺距，指指示灯同同时闪烁烁。

32、管尾封口：显示为，输输筋小车车到达前前限位停停机后环环筋环向向绕一周周封口后后，主机机自动停停机焊点点数（钢钢筋骨架架直筋根根数）。工作进度显显示：显示当前工工作状态态（指示示灯闪烁烁），依依次为：管口封封口、输输筋、管管尾封口口停机。平口指示灯灯ON：选择择平口管型型时指示示灯闪烁烁，表示示平口管管型工作作状态。平口直径：显示承插插口管小小口平段段管身设设定直径径。当前值：显示承插口口管小口口平段管管身当前前直径。注注：当前前值与设设定值有有一定的的误差，以以实际钢钢筋骨架架成品正正常使用用为准。管总长：显示钢筋骨骨架总长长度。注注：当前前值与设设定值有有一定的的误差，以以实际钢钢筋骨架架成

33、品正正常使用用为准。11. 返返主页 点击此此键返回回主选项项界面。承口参数设设定承口参数设定 单位：mm承口参数设定 单位：mm 管口封口 平段长度 螺距加密选择 管尾封口 当前值 承口ON 平口直径 管口加密 管总长 管尾加密 承口直径 OFF / ONOFF / ON0000000000000000返主页使 用存储-1监控页返主页使 用存储-1监控页13数据设定：根据要要求点击击功能键键输入数数据，检检查无误误后点击击存储键键进行储储存。点点击使用用键小车车和变径径电机自自动运行行至设定定尺寸，承承口/平口选选择开关关必须在在承口位位置。自自动定尺尺完成后后，然后后点击监监控页即即可开机

34、机工作。注注：自动动运行时时推筋转转速1 / 2选择必必须在转转速 1 位置。管口封口设设定：含义为环筋筋环向绕绕一周封封口后，输输筋小车车电机自自动启动动运行。根据钢筋骨骨架直筋筋根数输输入数据据，如钢钢筋骨架架直筋根根数为12根，点击输输入键自自动弹出出数据输输入键盘盘键盘。输输入12输入完完毕按ENTTER(确定)键，由由于输筋筋小车电电机启动动有一定定时间和和机械误误差。需需要提输输筋小车车电机前前启动，如如钢筋骨骨架直筋筋根数为为12根则输输入8或根据据实际情情况输入入。平段长度设设定：即承插口管管小口平平段管身身长度，根根据实际际管型数数据输入入，输入入方法同同上。螺距加密选选择：

35、此处指承插插口管斜斜坡部分分加密与与正常螺螺距的选选择，ON为转速速设定1的加密密螺距、OFFF 为转速速设定2的正常常螺距。管尾封口设设定：含义为，输输筋小车车到达前前限位停停机后环环筋环向向绕一周周封口后后，主机机自动停停机。根根据钢筋筋骨架直直筋根数数输入数数据，如如钢筋骨骨架直筋筋根数为为12根，点点击输入入键自动动弹出数数据输入入键盘键键盘，输输入12输入完完毕按ENTTER(确定)键。当前值：承、平口当当前直径径显示（左左）和管总长长当前直直径显示示（右）。承口指示灯灯ON：选择承插口口管型时时指示灯灯闪烁，表表示承插插口管型型工作状状态。平口直径设设定：即承插口管管小口平平段管身

36、身直径，根根据实际际管型数数据输入入，输入入方法同同上。管口加密设设定：即钢筋骨架架起始段段环筋加加密螺距距总长度度，根据据实际管管型数据据输入（输输入数据据不能为为零），输输入方法法同上。管总长设定定：即钢筋骨架架总长度度，根据据实际管管型数据据输入，点击功能键在键盘上输入钢筋骨架的有效长度，例如总长度为2000mm 则在键盘上输入数字2000 。输入方法同上。管尾加密设设定：即钢筋骨架架末尾段段环筋加加密螺距距总长度度（承插插口管为为扩径完完毕后大大口平段段长度），根据实际管型数据输入（输入数据不能为零），输入方法同上。承口直径设设定：即承插口管管扩径完完毕后大大口直径径，根据据实际管管型

37、数据据输入，输输入方法法同上。13. 使使用键以上各种数数据设定定完毕后后，点击击使用键键输筋小车车和变径径机构自自动运行行至设定定尺寸。变变径机构构先运行行至大口口尺寸，再再复位至至小口尺尺寸。承承口/平口选选择开关关必须在在承口位位置。注：自动定定尺时转转速总调调电位器器位置不不能为零零，必须须在中间间位置或或最大位位置。有有螺距加加密要求求自动运运行时，推推筋转速速1 / 2选择必必须在转转速 1 位置，否否则只运运行转速速设定 2 转速。在在自动定定尺过程程中，如如因故障障或其它它原因造造成切断断电源数数据丢失失。在接接通电源源后，须须按基准准定尺键键重新定定尺以减减小误差差。 14注

38、：初次调调整定尺尺点击使使用键前前需先手动运运行小车车至前限限位（基基准零位位），手手动运行行缩径至至最小径径（小口口基准零零位）再再点击使使用键定定尺。14.存储储1键：以上各种数数据设定定完毕验验证无误误后，点点击存储储键进入入存储界界面进行行储存。15. 监监控页键键：自动定尺完完成后点点击监控控页即可可开机工工作。16. 返返主页 点击此此键返回回主选项项界面。平口参数设设定平口参数设定 单位：mm平口参数设定 单位：mm 管口封口 管口加密 管尾加密 管尾封口 平口ON 平口直径 平口当前值 管总长 管总长当前值 0000000000000000返主页使 用存储-1监控页返主页使 用

39、存储-1监控页数据设定：根据要要求点击击功能键键输入数数据，检检查无误误后点击击存储键键进行储储存。点点击使用用键小车车和变径径电机自自动运行行至设定定尺寸，承承口/平口选选择开关关必须在在承口位位置。自自动定尺尺完成后后，承口口/平口选选择开关关必须切切换至平平口位置置，然后后点击监监控页即即可开机机工作。注注：自动动运行时时推筋转转速1 / 2选择必必须在转转速 1 位置。1. 管口口封口设设定：含义为环筋筋环向绕绕一周封封口后，输输筋小车车电机自自动启动动运行。根据钢筋骨骨架直筋筋根数输输入数据据，如钢钢筋骨架架直筋根根数为12根，点点击输入入键自动动弹出数数据输入入键盘键键盘。输输入1

40、2输入完完毕按ENTTER(确定)键，由由于输筋筋小车电电机启动动有一定定时间和和机械误误差。需需要提输输筋小车车电机前前启动，如如钢筋骨骨架直筋筋根数为为12根则输输入8或根据据实际情情况输入入。 1152管口加加密设定定：即钢筋骨架架起始段段环筋加加密螺距距总长度度，根据据实际管管型数据据输入（输输入数据据不能为为零），3. 管尾尾封口设设定：含义为，输输筋小车车到达前前限位停停机后环环筋环向向绕一周周封口后后，主机机自动停停机。根根据钢筋筋骨架直直筋根数数输入数数据，如如钢筋骨骨架直筋筋根数为为12根，点点击输入入键自动动弹出数数据输入入键盘键键盘，输输入12输入完完毕按ENTTER(确

41、定)键。4平口指指示灯OON：选择平口管管型时指指示灯闪闪烁，表示平平口管型型工作状状态。5平口直直径设定定：即平口管身身直径，根根据实际际管型数数据输入入，输入入方法同同上。6平口当当前值：显示平口管管身当前前直径。注注：当前前值与设设定值有有一定的的误差，以以实际钢钢筋骨架架成品正正常使用用为准。7管总长长设定：即钢筋骨架架总长度度，根据据实际管管型数据据输入，输输入方法法同上。点击功功能键在在键盘上上输入钢钢筋骨架架的有效效长度，例例如总长长度为20000mmm 则在键键盘上输输入数字字20000 。管总长当前前值：显示钢筋骨骨架总长长度。注注：当前前值与设设定值有有一定的的误差，以以实

42、际钢钢筋骨架架成品正正常使用用为准。9. 使用用键以上各种数数据设定定完毕后后，点击击使用键键输筋小车车和变径径机构自自动运行行至设定定尺寸。变变径机构构先运行行至大口口尺寸，再再复位至至小口尺尺寸。承承口/平口选选择开关关必须在在承口位位置，自自动定尺尺完成后后，承口口/平口选选择开关关必须切切换至平平口位置置。然后点点击监控控页即可可开机工工作。注：自动定定尺时转转速总调调电位器器位置不不能为零零，必须须在中间间位置或或最大位位置。有有螺距加加密要求求自动运运行时，推推筋转速速1 / 2选择必必须在转转速 1 位置，否否则只运运行转速速设定 2 转速。在在自动定定尺过程程中，如如因故障障或

43、其它它原因造造成切断断电源数数据丢失失。在接接通电源源后，须须按基准准定尺键键重新定定尺以减减小误差差。注：初次调调整定尺尺点击使使用键前前需先手动运运行小车车至前限限位（基基准零位位），手手动运行行缩径至至最小径径（小口口基准零零位）再再点击使使用键定定尺。10. 存存储1键：以上各种数数据设定定完毕验验证无误误后，点点击存储储键进入入存储11界面进进行储存存。11.监控控页键：自动定尺完完成后点点击监控控页即可可开机工工作。12. 返返主页 点击此此键返回回主选项项界面。 166手动点动运运行模式式 手动运行检测手动扩径 手动运行检测手动扩径手动清零大盘点动正转输筋前进点动大盘点动反转输筋

44、复位点动手动缩径输筋复位开返主页此页为手动动点动运运行模式式，在调调整钢筋筋骨架各各种尺寸寸时做点点动运行行动作。手动清零键键：清除除运行时时自动记记忆的状状态数据据。（一一般出错错时使用用）。输筋复位开开：在自自动复位位未完成成中途停停机或停停电时使使用。承口/平口口管型存存储：（共 4 页每页储储存10种管型型） 承口口/平口管管型存储储 提取存储管型代号提取存储管型代号提取存储管型代号提取存储管型代号存储管型代号提取存储管型代号提取存储管型代号提取存储管型代号提取管型代号提取存储管型代号提取存储管型代号提取存储管型代号提取存储提取存储管型代号提取存储管型代号提取存储管型代号提取存储管型代

45、号管型代号提取存储管型代号提取存储管型代号提取存储管型代号提取存储使用监控页翻下页返主页设定页使用监控页翻下页返主页设定页 17管型代号：所需要存储管型的的规格型型号，点点击输入入。存储间： 点击击后存入入设定页页所输入入的数据据。提取键： 点击击提取键键提取出已储存存的需要要的数据据。使用键：点击设定页页键检查查各数据据无误后后。点击击使用键键使输筋筋小车和和变径电电机自动动运行至至提取的的设定尺尺寸，承承口/平口选选择开关关必须在在承口位位置。自自动定尺尺完成后后点击监监控页即即可开机机工作。注注：自动动运行时时推筋转转速1 / 2选择必必须在转转速 1 位置。监控页键： 点击监监控页键键

46、即可返回回监控页页面。设定页键： 点击设定定页键即可返回回设定页页面。返主页键： 点击此此键返回回主选项项界面。翻下页键： 点击此此键进入入存储2界面。开机操作过过程如下下：1. 承插插口管型型： 将各限限位开关关定好后后，输入入钢筋骨骨架所需需数据点点击使用用键变径径及输筋筋小车达达到设计计定尺寸寸后。按按大盘点点动将纵纵筋对准准焊接轮轮（板）最最高点。穿穿上环筋筋，环筋筋超过纵纵筋1cm即可。按按跟随向向前将焊焊接轮（板板）压在在环筋上上，要有有一定的的压力。然然后打开开焊接开开关，按按手动焊焊接钮焊焊上第一一个焊点点。焊好好后按开开机钮，将将转速总总调电位位器顺时时针加速速至适当当转速即

47、即可。此此时焊机机将自动动做承口口骨架焊焊接完毕毕后不需需要人工工操作焊焊机将自自动停机机（特出出情况除除外），自动停停机后经经过一定定延时输输筋小车车自动复复位至设设定尺寸寸。当输输筋小车车自动复复位中途途按停机机钮后再再次启动动时，可可操作触触摸屏（HMI）手动动运行界界面上的的输筋复复位开键键。自动动停机后后关闭焊焊接开关关将转速速总调电电位器逆逆时针旋旋至零位位。按跟跟随向后后按钮使使跟随机机构离开开骨架，然然后剪断断环筋取取下钢筋筋骨架，。取取下钢筋筋骨架后后按缩径径复位钮钮将变径径机构复复位到平口管管身（小小口）处处，穿上上直筋按程程序进行行下一根根钢筋骨骨架的操操作。2. 平口口

48、管型： 将各限限位开关关定好后后，输入入钢筋骨骨架所需需数据点点击使用用键变径径及输筋筋小车达达到设计计定尺寸寸后，承承口/平口选选择开关关必须切切换至平平口位置置。按大大盘点动动将纵筋筋对准焊焊接轮（板板）最高高点。穿穿上环筋筋，环筋筋超过纵纵筋1cm即可。按按跟随向向前将焊焊接轮（板板）压在在环筋上上，要有有一定的的压力。然然后打开开焊接开开关，按按手动焊焊接钮焊焊上第一一个焊点点。焊好好后按开开机钮，将将转速总总调电位位器顺时时针加速速至适当当转速即即可。此此时焊机机将自动动运行焊焊接完毕毕后不需需要人工工操作焊焊机将自自动停机机（特出出情况除除外），自自动停机机后经过过一定延延时输筋筋

49、小车自自动复位位至设定定尺寸。当输筋小车自动复位中途按停机钮后再次启动时，可操作触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋复位开键。自动停机后关闭焊接开关将转速总调电位器逆时针旋至零位。按跟随向后按钮使跟随机构离开骨架，然后剪断环筋取下钢筋骨架，。，穿上直筋按程序进行下一根钢筋骨架的操作。18常见故障及及检修一、大盘电电机自动动运行不不停机：检查前限位位开关SQ3是否工工作正常常，感应应距离应应为5-88mm。（若若有故障障有备件件可调换换检查）可以将焊机接线盒内接线板上的+24与28号线用线短接一下试试。检查PLCC是否工工作正常常，IN横线线上面指指示灯10应亮。检查HMII监控页页面管尾尾封口

50、计数数是否工工作正常常，数值值是否为纵纵筋根数数设定值值。检查大盘变变频器A11是否工工作正常常及设定定参数。（数数据设定定参照说说明）如以上均正正常，可可点击触触摸屏（HMI）手动动运行界界面，按按一下手手动清零零或切断断总电源源开关重重新上电电。二、大盘电电机不运运转：检查机械部部分是否否运转正正常，有有无松旷旷、卡滞滞等异常常现象。检查变频器器A11数据设设定是否否正常FFWD指示灯灯应亮，转速速总调及及分调电电位器是是否在正正常位置置。检查查变频器器71号线（+）对70号线（）是否010V电压。（数数据设定定参照说说明）检查PLCC是否工工作正常常，OUUT横线下下面指示示灯2应亮。检

51、查开机停停机按钮钮是否正正常是否否接触良良好。（有有备件可可调换检检查）做承口时检检查变径径机构是是否复位位。如以上均正正常，可可点击触触摸屏（HMI）手动动运行界界面，按按一下手手动清零零或切断断总电源源开关重重新上电电。三、输筋电电机自动动运行不不停机：1. 检检查前限限位开关关SQ3是否工工作正常常，感应应距离应应为5-88m。（若若有故障障有备件件可调换换检查）2. 检检查PLLC是否否工作正正常，IIN横线上上面指示示灯10应亮，OUT横线下下面指示示灯2应关闭闭。检查变频器器A12是否工工作正常常，FWWD指示灯灯应关闭闭。如以上均正正常，可可点击触触摸屏（HMI）手动动运行界界面

52、，按按一下手手动清零零或切断断总电源源开关重重新上电电。四、输筋电电机推筋筋不运转转：1. 检检查机械械部分是是否运转转正常，有有无松旷旷、卡滞滞等异常常现象。检查变频器器A12数据设设定是否否正常FFWD指示灯灯应亮，转速速总调及及分调电电位器是是否在正正常位置置。检查变频器器81号线（+）对70号线（）是否010V电压。（数数据设定定参照说说明）检查PLCC是否工工作正常常。OUUT横线下下面指示示灯4应亮。检查HMII监控页页面管口口封口计计数是否否工作正正常，数数值是否否为纵筋筋根数设设定值。检查前限位位开关SQ3是否工工作正常常，感应应距离应应为5-88mm，若有有故障可可以将接接线

53、板上上28号线拆拆掉检查查。（有有备件可可调换检检查）如以上均正正常，可可点击触触摸屏（HMI）手动动运行界界面，按按一下手手动清零零或切断断总电源源开关重重新上电电。 199五、输筋电电机返回回不运转转：1. 检查查机械部部分是否否运转正正常，有有无松旷旷、卡滞滞等异常常现象。2. 检查查变频器器A12数据设设定是否否正常REV指示灯灯应亮。3. 检查查变频器器81号线（+）对70号线（）是否010V电压。（数数据设定定参照说说明）4. 检查查PLC是否工工作正常常。OUT横线下下面指示示灯5应亮。点击触摸屏屏（HMI）手动动运行界界面，按按一下输输筋复位位开。6. 检查查后限位位开关SQ1

54、10是否工工作正常常，感应应距离应应为5-88mm，若有有故障可可以将接接线板上上39号线拆拆掉检查查。（有有备件可可调换检检查）如以上均正正常，可可点击触触摸屏（HMI）手动动运行界界面，按按一下手手动清零零或切断断总电源源开关重重新上电电。六、扩径电电机扩径径不停机机：1. 检检查扩径径完毕限限位开关关SQ4是否工工作正常常，感应应距离应应为3-55mm。若有故故障可以以将接线线板上26号线拆拆掉检查查。（若若有故障障有备件件可调换换检查）2. 检检查PLLC是否否工作正正常。OOUT横线下下面指示示灯7应关闭闭。检查变频器器A13是否工工作正常常REV指示灯灯应关闭闭。（数数据设定定参照

55、说说明）点击触摸屏屏（HMI）承口口参数设设定界面面检查数数据。如以上均正正常，可可点击触触摸屏（HMI）手动动运行界界面，按按一下手手动清零零或切断断总电源源开关重重新上电电。七、扩径电电机扩径径不运转转：1. 检查查机械部部分是否否运转正正常，有有无松旷旷、卡滞滞等异常常现象。2. 检查查变频器器A13数据设设定是否否正常FFWD指示灯灯应亮，转转速总调调及分调调电位器器是否在在正常位位置。3. 检查查变频器器73号线（+）对70号线（）是否010V电压。（数数据设定定参照说说明）4. 检查查PLC是否工工作正常常。OUT横线下下面指示示灯7应亮。5. 检查查承口平平口选择择开关位位置是否

56、否正确，检查触摸屏（HMI），承口时指示灯应闪烁。6. 检查查扩径停停限位开开关SQ4是否短路路，感应应距离应应为3-55mm。可以将将接线板板上266号线拆拆掉检查查。八、扩径电电机复位位不停机机：1. 点点击触摸摸屏（HMI）承口口参数设设定界面面检查数数据。按一下手动动清零或或切断总总电源开开关重新新上电。九、扩径电电机复位位不运转转：检查机械部部分是否否运转正正常，有有无松旷旷、卡滞滞等异常常现象。检查变频器器A13数据设设定是否否正常RREV指示灯灯应亮。（数数据设定定参照说说明）3. 检检查按钮钮开关是是否接触触良好。5. 检检查扩径径复位停停限位开开关（小小口零位位）SQQ8是否工工作正常常或短路路，感应应距离应应为3-55mm。若有有故障可可以将接接线板上上37号线拆拆掉。（若若有故障