CA6140车床后托架设计

1、 .锪孔013切削深度a:a=3mm,D=13mmpp根据切削用量简明实用手册表2.4-67查得:进给量f=0.130.18mm/r,切削速度V=0.620.72m/s；取V=0.65m/s机床主轴转速n，由式（1.1）有:1000Vn=冗D10001000Vn=冗Dx955.41r/min,取n=1000r/min3.14x13实际切削速度修，由式（1.2）有:兀Dn实际切削速度修，由式（1.2）有:兀Dn3.14x13x100010001000义60氏0.68m/s被切削层长度l：l=40mml=2mm1走刀次数为1机动时间匕机动时间匕，由式有:400.23min0.18x1000.铰孔2

2、-010切削深度a:a=0.25mm,D=10mmpp进给量f：根据切削用量简明实用手册表2.4-58,f=1.02.0mm/r取f=2.0mm/r切削速度V切削速度V:参照切削用量简明实用手册表2.4-60,取V=0.32m/s机床主轴转速n，由式（1.1）有:1000V1000 x1000V1000 x0.32x60n=兀D3.14x10氏611.46r/min,取n=630r/min把把x10 x600 x0.33m/s1000 x60实际切削速度V，由式（1.2）有：口=出1000被切削层长度l：l=20mm刀具切入长度l，由式（1.8）有:1D-d一D-d一o-ctgk22ctg12

3、0op0.14mm刀具切出长度12：12=39mm走刀次数为1机动时间t,由式（1.9）有：t=lp1=0.14+3920.03minjjnf2x6301.3.5工序：精铣底面：工件材料：HT200,。j200HBs，铸造；加工要求：用高速钢圆柱形铣刀铣削，加工余量h=1mm。机床：X52K立式铣床1、选择刀具1）由切削用量简明手册表3.1取铣刀直径为d=80mmL=63由于采用标准细齿圆柱铣刀，由切削用量简明手册表3.12取齿数为n=12.2）由切削用量简明手册表3.2铣刀几何形状：前角丫=10,a=8。2、选择切削用量001）决定粗加工的铣削深度a，由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，

4、则a=h=1mm2）决定每齿进给量fz，由切削用量简明手册表3.3,每转进给量f=0.6T.3mm/r,取f=0.72mm/r,则每齿进给量fz=0.06mm/z.3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm,圆柱形铣刀d=80mm,由切削用量简明手册表3.8,刀具寿命T=180min.4）决定切削速度，由切削用量简明手册表3.12查得主轴转速n=83r/min,各修正系数为0.8、1.则n=83X0.8X1=66.4r/min由机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,n=75r/min.则实际切削速度和每齿进给量为V=ndn/1000=3.

5、14X80X75/1000=18.84m/min5）计算基本工时Tj=（l+l+l/fmz）i由机械制造工艺设计简明手册表6.2-7,1=120,1=6.16,1=3,fmz=fzn1=168,则Tj=（120+6.16+3）/168=2.17min121.3.6钻。6、钻螺纹孔M6切削速度vc由资料1机械加工工艺手册表2.4-39得：进给量f=0.220.28mm/切削速度vc=0.36m/s，切削深度a=3mm；p1000v1000义0.36义60由式1.5得，n=c=氏1147r/min，取n=1200r/min兀d3.14义6,，一由式1.6得，,，一由式1.6得，vc冗dn10003

6、.14x6x12001000 x60 x0.38m/s被切削层长度：L=44.9mm由式1.10得：l=ctgk+(12)=C-C12120。+2x11mm12r2刀具切出长度：l=14mm取l=3mm22根据式1.11可得：L+l+l44.9+11+3Tj=12-=13.6sf-n0.22x1200/60加工螺纹孔M6的切削用量及工时定额钻螺纹孔M6切削速度vc由资料1机械加工工艺手册表2.439得：进给量f=0.220.28mm/切削速度vc=0.36m/s，切削深度a=2.6mm；p1000v1000 x0.36x60由式1.5得，n=c=x1157r/min，取n=1200r/min兀

7、d3.14x5.5,，一由式1.6得，,，一由式1.6得，vc冗dn10003.14x5.5x12001000 x60 x0.35m/s被切削层长度：L=17mm由式1.10得：l=ctgk+(12)=ctg120+2x10mm12r2刀具切出长度：l=14mm取l=3mm22根据式1.11可得：L+l+l17+10+3Tj=12-=6.8sf-n0.22x1200/601.3.7攻丝M6根据查表：螺距，/=1mm/r,vc=0.15m/s;1000v1000义0.15义60由式1.5得，nc氏477.7r/mm，取n=500r/min冗d3.14义6,，一由式1.6得，vc兀,，一由式1.6

8、得，vc-P0.16m/s10001000 x60根据式1.11可得：17+10+1-34s1x500/60.由以上计算可得总的基本时间Tj-687.84s-12min二、夹具设计：研究原始质料利用本夹具主要用来钻、铰加工顶面的四孔，其中包括钻顶面四孔（其中包括钻孔4-。10mm和扩孔2-。13mm，铰孔2-。10mm，以及锪孔2-。20,013mm）。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知：顶面四孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸要求要求，在对孔进行加工

9、前，底平面进行了铣加工，后侧面也是一直都不加工的侧面，因此，选后侧面和做侧面面为定位精基准（设计基准）来满足CA6140机床后托架顶面四孔加工的尺寸要求。由零件图可以知道，图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择左侧面和后侧面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线和两个侧面的尺寸要求。工件定位用底面和两个侧面来限制6个自由度。切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表1-2-7可得:切削力公式：F=412D1.2f0.75K式(2.17)fP式中D=10mmf=0.3mm/r查表1-28得：K=(HB)0.6:0.95p190即：F=1980.69(N)f实际所需夹紧力：由机床夹具设计

10、手册表1-2-11得：W=FxKKf安全系数K可按下式计算，由式(2.5)有：K=KKKKKKK0123456式中：KK为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册羽-2-106可得：K=1.2x1.2x1.0 x1.2x1.3x1.0 x1.0=2.25所以w=K.F=1980.69x2.25=4456.55(N)Kf由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。N=0.22由式(2.9)有：取K=2.25，N=0.22由式(2.9)有：1螺旋夹紧时产生的夹紧力W=QL0W=QL0Ytg+Ytg(a+3)=5830(N)1z式中参数机床夹具设计手册可

11、查得：y=9.33r=5.675隼=90。隼=9。50a=1。36z12其中：L=140(mm)Q=80(N)由机床夹具设计手册表1-2-26得：原动力计算公式：由上述计算易得：WW0K因此采用该夹紧机构工作是可靠的。2.2.1误差分析与计算该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术测量表1-25可知：取m(中等级)即：尺寸偏差为15土0.2、107土0.3由机床夹具设计手册可得：、定位误差：定位尺寸公差A=0.2mm，在加

12、工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向一致。即：故A=0.2mmD.W、夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即：A=0jj、磨损造成的加工误差：A通常不超过0.005mmjM、夹具相对刀具位置误差：钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一取。即A=0.06mmDA误差总和：A+A=0.265mm0.5mmjw从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.2.2夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工后托架的底孔、锥孔。工件以底平面、侧面和顶端为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、钻的设计与分析，对我们在