质量与质量改进工具

质量改进及质量改进工具质量管理培训课件（四）2一、质量量改进概概述“质量改进进永无止止境”是是质量管管理的基基本信念念ISO9000：2008标准的引引言部分分列示的的八项质质量管理理原则中中，“持持续改进进”是一一项重要要的原则则。标准准中明确确指出：：“持续续改进总总体业绩绩应当是是组织的的一个永永恒目标标”。质量改进进：“质质量管理理的一部部分，致致力于满满足质量量要求的的能力。。”（ISO9000：20003..2.12)31.质量改进进的意义义提高产品品制造质质量，减减少不合合格品;可以促进进新产品品开发，，改进产产品性能能，延长长产品的的寿命周周期;合理有效效利用资资源，挖挖掘企业业潜力;提高产品品的市场场竞争力力;有利于发发挥质量量职能，，提高工工作质量量;具有很高高的投资资收益率率.42.解决问题题的一般般途径工作及生生活中难难免碰到到问题，，一旦发发生问题题如不立立即解决决，小问问题也可可能变成成大问题题。然而，解解决问题题是要用用方法的的，否则则必将杂杂乱无章，思思路混乱乱。而质质量工具具就是能能协助我我们迅速且正正确解决决问题的的利器之之一。5一般都是是按照PDCA的原理来来解决的的。每一阶段段都有不不同的质量工具具可供搭配配使用。如果果能够充充分了解解质量工工具且运运用得宜，就能能搜集到到正确有有效的信信息，并并作出精精准的判断断。6质量改进进的基本本过程P:计划D:执行C:检查A:处理7ACDP遗留问题题转入下期期执行措施施执行计划划检查效果果发现问题题总结经验验纳入标准准分析现状状找出问问题拟定措施施计划找出主因因分析影响响质量原原因PDCA循环八个个步骤83.质量改进进步骤：：七阶段段明确问题题把握现状状分析问题题原因拟定对策策并实施施效果的确确认防止再发发生和标标准化总结94.质量改进进的组织织与推进进质量改进进组织：：质量管管理部门门和QC小组质量改进进的障碍碍：1、对质量量水平的的错误认认识2、高质量量意味着着高成本本3、对权力力下放的的错误理理解持续的质质量改进进二、质量量改进工工具调查表排列图因果图分层法直方图控制图散布图关联图系统图（树图）亲和图（KJ法、A型图解）PDPC法（过程决策图法）矩阵图矩阵数据分析法矢线图老七种工具新七种工具11PDCA和质量工工具的关关系PLAN1.排列图法法,直方图法法,控制图法法,工序能力力分析,KJ法,矩阵图法法2.因果分析析图法,关联图法法,矩阵数据据分析法法,散布图法法3.排列图法法,散布图法法,关联图法法,系统图法法,矩阵图法法,KJ法,实验设计计法4.目标管理理法,关联图法法,系统图法法,箭线图法法,过程决策策程序图图法DO5.系统图法法,箭线图法法,矩阵图法法,过程决策策程序图图法CHECK6.排列图法法,控制图法法,系统图法法,过程决策策程序图图法,检查表,抽样检验验ACT7.标准化,制度化,KJ法8.在下一个个改进机机会中重重新使用用PDCA循环12用途调查表：：收集数据据排列图：：看问题的的分布情情况,找出主要要因素。。因果图：：理清思路路，寻找找原因。。散布图：：两个因素素之间的的关系。。直方图：：看问题的的分布情情况，发发现异常常情况存存在。控制图:判断过程程稳定与与否。原理：实实事求是是的原则则，一切切用事实实和数据据说话的的原理。。用来系系统的收收集资料料、积累累数据、、确认事事实并对对数据进进行整理理分析。。按原因分分类的不不合格的的调查表表（表格格式）（一）调调查表法法示例：某某部门将将上个月月生产的的产品作作出统计计，总计不良良数为414个，其中中不良项项目依次次为：调查者：：日日期：：地地点点：调调查查方式：：15为了能够够获得良良好的效效果、可可比性、、全面性性和准确确性，调调查表格格设计应应：简单明了了，突出出重点；；调查、加加工和检检查的程程序与调调查表填填写次序序应基本本一致；；填写好的的调查表表要定时时、准时时更换并并保存；；数据要便便于加工工整理，，分析整整理后及及时反馈馈。2020-02-0816（二）排排列图质量问题题是以质质量损失失（缺陷陷项目和和损失金金额）的的形式来来体现的的。大多多数损失失是由少少数几种种的缺陷陷引起的的(帕累托原原则)，而这这这几种缺缺陷又是是由少数数原因引引起的。。因此，，只要明明确这些些“关键键的少数数”，就就可以消消除这些些特殊原原因，避避免由此此引起的的大量损损失。用用排列图图法，可可以实现现这一目目的。2020-02-08171、排列图图的分类类分析现象象：与不不良结果果有关质量：缺缺陷、故故障、顾顾客抱怨怨、退货货或维修修等成本：损损失金额额或费用用等交货期：：存货短短缺或交交货期拖拖延安全：发发生事故故或出现现差错等等分析原因因：与过过程有关关操作者：：班次、、性别、、年龄、、经验等等机器：设设备、工工具、模模具、仪仪器原材料：：供应商商、批次次、种类类作业方法法：作业业安排、、方法等等作业环境境：温度度、湿度度、光线线、噪声声等2020-02-08182、作排列列图的步步骤明确问题题以及如如何收集集数据设计数据据记录表表（调查查表），，记录数数据将数据从从大到小小排列，，并累计计计算画排列图图在图上画画累计频频数折线线在图上记记入必要要事项2020-02-0819例：某厂厂随机调调查4月1日至7月1日的产品品共5000件，对其其逐一检检查，进进行缺陷陷分析，，得到缺缺陷种类类及数据据如下：：3.排列图示示例2020-02-0820日期：4月1日至7月31日调查铸件总数：5000件排列图QC七工工具21横轴上将将频数从从大到小小依次列列出各项项右边纵轴轴标上比比率（频频率）的的刻度，，最大刻刻度100%%左边纵轴轴标上件件数（频频数）的的刻度高度相同同制作排列列图注意意要点2020-02-08CATARCTR22把握问题题的实质质，以确确定“关关键的少少数”。。通常将因因素按累累计比率率分为三三类：A类因素：：累计比比率在0~80%之间；B类因素：：累计比比率在80~90%之间；C类因素：：累计比比率在90~100%%之间。“其它””项不能能过大，，否则分分类不够够理想。。2020-02-08CATARCTR23（三）因因果图又称特性性要因图图，石川川图或鱼鱼刺图用图解法法对影响响过程或或产品质质量问题题的各种种因素进进行全面面系统的的观察和和分析，，找出其其因果关关系使小组能能集中于于问题的的实质，，围绕问问题产生生集体智智慧和意意见集体智慧慧的火花花集中于于问题的的原因而而不是问问题的现现状2020-02-08241、因果图图的基本本结构特性大原因(大骨)中骨小骨主骨因素(原因)特性(结果)2020-02-08252、因果图图作图步步骤选题，分分析对象象，确定定质量特特性。组织讨论论，找出出所有可可能会影影响结果果的因素素。找出各因因素之间间的因果果关系，，在图上上以因果果关系的的箭头表表示出来来。根据对结结果影响响的重要要程度，，将认为为对结果果有显著著影响的的重要原原因标示示出来。。在因果图图上标出出有关信信息。2020-02-08263、因果图图示例轴颈有刀痕机床操作者材料工艺方法环境机床精度不够主轴松动轴承磨损油压不稳夹具磨损油中有气泡漏油缺乏作业技能未经培训无作业标准工作纪律松驰疲劳没有积极性薪金低日夜加班情绪气温高光线光线过强光线弱材质不当冷却液不标准浓度不当上道工序加工不良中心孔位置不正确切削速度转速高进给量大用错刀具刀具管理不善小组名称：组长：成员：日期：2020-02-08274、绘制制因果图图注意事事项确定原因因时应集集思广益益，充分分发扬民民主所要分析析的质量量特性问问题，应应提得尽尽可能具具体一张因果果图只反反映一个个质量特特性问题题原因分析析到绘制制能采取取具体措措施为止止检查无遗遗漏要运用其其它工具具和技术术进行验验证不断完善善，纳入入受控文文件进行行控制2020-02-08285、排列图图和因果果图结合合使用选题分析问题题采取对策策，进行行改进改进前后后比较2020-02-08296、案例分分析某厂为降降低产品品不良品品率2020-02-0830影响产品品不合格格因素排排列图6月1日至7月31日2020-02-0831产品尺寸缺陷操作者机器零件和原料作业方法健康疲劳疾病教育培训经验精神注意力心情操作稳定不平衡变形磨损夹具和工具成分贮存原料质量排列形状尺寸拧紧程度定位顺序位置角度装配动作程序速度产品尺寸寸缺陷因因果图2020-02-0832改进后影影响产品品不合格格因素排排列图9月1日至10月31日2020-02-0833改进前后后不良品品排列图图比较6月1日至7月31日9月1日至10月31日总改进效果改进效果示例：风风电机组组质量问问题排列列图2020-02-0835（四）直直方图1、什么是直直方图,,它有什什么作用用?直方图又又称为柱柱状图，，用直方图可可以将杂杂乱无章章的资料料，解析析出规则则性，比比较直观观地看出出产品质量量特性的的分布状状态，对於资资料中心心值或分分布状况况一目了了然，便便於判断其总总体质量量分布情情况。2、直方图图基本格格式平均值：：极差：R=Xmax-Xmin3、几个基基本概念念中位数中位数就就是把一一列数从从小到大大排列，，中间一一个（奇奇数时））或者中中间两个个（偶数数时）的的平均数数。如1,2,3,4,5,5,6中，4是中位数数；1,2,3,4,5,7的中位数数为3.5。标准偏差差S:标准偏差差用来衡衡量数据据值偏离离算术平平均值的的程度。。标准偏偏差越小小，这些些值偏离离平均值值就越少少。2020-02-08404、直方图图的作用用展示用表表格难以以说明的的大量数数据显示各种种数值出出现的相相对频率率揭示数据据的中心心、波动动及形状状快速阐明明数据的的潜在分分布为预测过过程提供供有利信信息可以发现现“过程程是否能能满足顾顾客要求求”5、制作直直方图的的步骤1)收集数据据抽样N收集至至少少50个或更更多多的数数据据抽样样例如:如果您您有有125个抽样样,N==125.2)确定数数据据中的的最最大值值(Xmax)和最小小值值(Xmin)例如Xmax=10..7Xmin=9.03)确定分分组组的数数量量(K)例如K=104)计算极差差R=Xmax-Xmin，确定定分分组的的组组距(H)H=R//K=((Xmax-Xmin)/K例如(10..7-9.0))/10=0.17，圆整到到0.205)确定最小组的的下侧边边界值为为：Xmin-测定值最最小单位位/2=9.0--0.1/2==8.95第一组下下限值8.95第一组上上限值Xi+H=8.95+0.20==9..156)制作一一个个分布布频频率表表列出等等级级和等等级级界限限,并计算算出出发生生率率.(见案例例)7)制作直直方方图划上纵纵横横坐标标.将频率率列列在纵纵坐坐标上上，将将测测量数数值值列在在横横坐标标上上。频率分分布布表制作直方方图403020109.09.29..49.69.810.010..210.410.610..8N=125

下限

上限2020-02-08CATARCTR456、直方图图的常见见类型1）标准型型说明：中中间高两两边低，，有集中中趋势。。结论：制制程在正正常运转转下。A2）锯齿形说明：高高低不一一，有缺缺齿情形形。结论：数据分组组过多，，或测量量读数错错误。B3）偏峰形说明：高高处偏向向一边，，拖长尾尾巴，另一边边低。结论：尾尾巴拖长长时，应应检讨是是否在技技术上能能够接收收。多由工具具磨损、、夹具松松动引起起。(单侧品质质控制））C4）孤岛形说明：左左端或右端形成成小岛。。结论：可可能测定定有错误误或由不不同原料料引起。又如：不不熟练的的工人顶顶替带班班）D5、陡壁形说明：平平顶且高高。结论：工序能力力不足，，进行全全数检查查不符合要要求的产产品被剔剔除。E（五）散散布图为研究两两个变量量间的相相关性，，而搜集集成对二二组数据据(金属轴向向拉伸时时拉力与与变形量量的关系系）,在方格纸纸上以点点来表示示出二个个特性值值之间相相关情形形的图形形,称之之为“散布图”。实例：身高与体重高重?矮轻?1、散布图图的作法法1.收集集成对数数据（X，Y）（至少不得得少于30对））。2.标明明X轴和Y轴。3.找出出X和Y的最大值值和最小小值，并并用这两两个值标标定横轴轴和纵轴Y。两种数据据，一方方为原因因、另一一方为结结果时，，横轴取取原因，，纵轴取取结果。。4.描点（当当两组数数据值相相等，即即数据点点重合时时，可围围绕数据据点画同同心圆表表示）。。有层别项项目时，，一方用用•来区分，，另一方方用×来来分类。。看出错错误数据据，并将将其排除除在外。。5.判断断（分析析研究点点子云的的分布状状况，确确定相关关关系的的类型））。2、散布图图之用途途收集原因因地数据据与结果果进行比比较，可可发现原原因与结结果的关关系；在散布图图内将原原因和结结果的数数据填入入，绘出出散布图图对结果果可一目目了然。。由散布图图可清楚楚的了解解两组数数据间的的关系，，可以判判断是否否有关联联。XY0XY0XY0XY0XY0XY0强正相关关强负相关关弱正相关关弱负相关关不相关非直线相相关●●

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3、散布图图的相关关性判断1）对照典典型图例例判断法法2）象限判判断法3）相关系系数判断断法象限判断断法象限判断断法又叫叫中值判判断法、、符号检检定判断断法。使用此法法的步骤骤如下：：⒈在散布布图上画画一条与与Y轴平行的的中值线线f，使f线的左、、右两边边的点子数大大致相等等；⒉在散布布图上画画一条与与X轴平行的的中值线线g，使g线的上、、下两边边的点点子子数大致致相等；；⒊f、g两条线把把散布图图分成4个象限限区域I、II、III、IV。分别统计计落落入各各象限区区域内的的点子数数；⒋分别计计算对角角象限区区内的点点子数；；⒌判断规规则；若nI＋nIII＞nII＋nIV，则判为正正相关若nI＋nIII＜nII＋nIV，则判为负负相关实例：钢钢的淬火火温度与与硬度的的相关关关系判断断8104244464850525456586082083084085086087088089081042444648505254565860820830840850860870880890●

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○硬度（HRC））淬火温度度（℃）gfⅠⅡⅢⅣ（六）控制图原原理1、什么么是控制制图对过程质质量加以以测定、、记录并并进行控控制管理理的一种种用统计计方法设设计的图图。控制图的的组成UCL(UpperControlLimit)上上控制制限LCL(LowerControlLimit)下下控制制限CL(CentralLine)中心心线按时间顺顺序抽取取的样品品统计量量数值的的描点序序列2、正态分分布3、基础础知识正态分布布(NormalDistribution)当抽取的的数据个个数趋于于无穷大大而区间间宽度趋趋向于0时，外外形轮廓廓的折线线就趋向向于光滑滑的曲线线，即：：概率密密度曲线线。特点：面面积之和和等于1。fN(x;2,µ))==((1/2))exp(-((