复合作业指导书

复合作业指导书复合作业指导书复合作业指导书资料仅供参考文件编号：2022年4月复合作业指导书版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：XXXXXXXXXXX有限公司复合作业指导书复合前的准备：

1.根据《复合生产计划表》的先后顺序，将需要复合的产品资料袋从凹印机台拿到，认真阅读《生产作业单》。2.按《生产作业单》的要求确认实际印膜是否正确。3.按《生产作业单》的要求填写《出库单》到原辅材料仓库领出底膜。领出底膜时必须确认下列内容是否与《生产作业单》或技术要求要求一致：1).材质种类是否一致2).门幅宽度是否一致3).厚度是否一致4).复合底膜电晕值是否足够。PET电晕值不得少于48达因，BOPA必须经过双面电晕，且电晕值不得少于50达因,，BOPP，PE、CPP等其它材料电晕值不得少于38达因。5).卷芯变形、打皱、破损等外观不良。4.按《生产作业单》的胶水型号要求领出当批订单需要使用的复合胶水，确认是否在有效期内，并按下列要求将胶水混合，搅拌均匀1）在高温（高于30℃）、高湿（高于70%RH）天气要求多次，少量配置胶液，避免失效造成浪费。2）在高温（高于30℃）、高湿（高于70%RH）天气配胶时必须按%多加固化剂，以免空气中的水分消耗固化剂导致复合分层。3）铝塑蒸煮胶水5601按主剂、固化剂、乙酯5:1:5混合。4）高温蒸煮胶水5603按主剂、固化剂、乙酯5:1:5混合。5）水煮胶水875按主剂、固化剂、乙酯5:1:7~9混合。6）普通胶水875按主剂、固化剂、乙酯5:1:7~9混合。7）混合胶水时先往主剂中加入乙酯，充分搅拌，再加入固化剂。固化剂务必倒净，或预留少许乙酯将固化剂桶涮干净，再充分搅匀。8）配比的重量必须称量，不能肉眼或用手感觉差不多。9）在使用已配制好的胶水或上一个班次调配好的胶水时，必须先确认胶水是否失效（白浊化、半透明、增稠则已失效）。如果已失效必须报废，未失效投入此次复合使用时，必须按%多加固化剂。5．更换压料压辊1）按印刷材料规格更换合适的压料压辊。2）压料压辊的长度一般情况下比印刷膜或透明膜小5mm为宜。3）更换前检查压辊是否有脏污异物，是否有变形、凹陷等不良。如有需及时处理。6.清洗检查网线辊1）正式开机前必须用乙酯将网线辊清洗一遍，如有顽固脏污，使用硫酸清洗。2）检查网线是否有堵网，是否网线过浅，如有需及时处理。3）检查网线线数是否与《生产作业单》一致。7.清洗检查胶水刮刀，如有问题需及时清理或更换。8.检查热鼓下面的辊筒是否有凹陷、异物，如有需及时处理。二、低速调机：1.打开烘道开关，设置三段烘道温度。根据复合膜的不同，温度设置不同，原则上第一段温度设置在45-55℃，第二段设置在55-65℃，第三段设置在65-80℃。2.打开热鼓温控开关，设置热鼓温度，一般要求设置在55±2℃。3.调节合适张力，以不拉伸材料，又能顺利收齐卷料为宜。复出的产品用刀具划“十”字观察，边缘应没有卷翘现象为佳。4.观察上胶范围，应至少超出有效制袋、分切宽度。三、取样检测：1.上胶量检测：普通产品应保持在㎡，水煮应保持在㎡，高温蒸煮应保持在g/㎡,铝塑蒸煮应保持在g/㎡。2.复合样张检查：复合出的产品应裁取不少于20cm长度观察是否有胶水未流平的痕迹，是否有晶点，是否有空胶，是否有起皱等不良。如有需及时处理。3.复合牢度检查：复合出的产品应裁取不少于20cm长度放置在熟化室，小时后取出进行分层破坏测试，看是否有分层现象。如有必须立即停机检查。四、开机生产：1.产品的各项技术指标和质量标准达到要求后，调高复合速度，正式开机生产。2.开机运行过程中，机长要不断巡回检查，对发现的问题及时调整，解决。3.复合时发现凹印工序产生的不良品应立即通知凹印机台及品管确认，如不复合质量要求，应拉掉并称重记录。4.复合时发现底膜存在质量不良时应立即停机，并通知采购及品管确认。如不复合质量要求，应卸料称重并标识，放置到指定的不合格区域。5.复合出的产品在端面用记号笔标注复合日期及班次后，放置到熟化室。并记录到《熟化控制记录表》上。五、熟化控制：复合好的产品拉到熟化室熟化。熟化技术要求如下：1.熟化室实际温度必须控制在55±2℃，且温度均匀。2.产品必须放置在已垫好的托盘上，避免直接放置到钢板上。3.定期检查排风是否正常。4.定期清理放置的取样检测样品。5.熟化室不允许放置与产品无关的物品。6.普通两层复合产品熟化16~24H，三层复合产品熟化36-48H，水煮产品熟化40-48H，高温蒸煮产品熟化60-72H，铝塑蒸煮产品熟化60-72H。六、停机清理：1）当班生产任务结束或其它原因需要停机时，必须将网线辊、胶槽清洗干净。2）当班未使用完的胶水必须封闭，并标注胶水种类及配胶时间，放置在冰柜中保存。3）当班产生的废边、废料、空胶水桶等必须在下班前清理到指定区域放置