型钢混凝土施工方案

..甘肃会展中心建筑群工程大剧院兼会议中心型钢混凝土施工方案中国航空港建设总公司甘肃大剧院兼会议中心工程部二零零九年二月二十日目 录一、编制依据 1二、工程概况 1工程概况 1结构概况 2三、工程特点、难点 2四、型钢混凝土施工工艺 6五、施工进度方案及保证措施 7主体进度方案： 7组织措施 7技术措施 7六、总体施工方案 8施工部署 8施工预备 9七、施工方式 127．1钢柱的安装 12钢柱的测量 16钢柱的焊接 16型钢梁的吊装和安装 17型钢混凝土组合结构钢筋绑扎 19型钢混凝土组合结构模板支设 20型钢混凝土组合结构混凝土浇筑 21型钢混凝土组合结构混凝土养护 22八、施工控制措施 23型钢柱施工质量控制措施 23型钢混凝土施工控制措施 24九、型钢混凝土施工应着重的问题 25十、平安生产与文明施工考前须知 26施工平安考前须知 26平安组织措施 2711.3职业平安卫生技术措施 28一、编制依据1、?混凝土结构工程质量验收标准?GB50204-2002。2、?钢结构设计标准?GB50017－2003。3、?型钢混凝土组合结构技术标准?JGJ138－2001。4、?泵送混凝土施工技术标准?JGJ/T10－95。5、?混凝土外加剂应用技术标准?GB50119-2003。6、?工业建筑防腐蚀设计标准?GB50046-2021。7、?钢筋焊接及验收标准?JGJ18-2003。8、?型钢混凝土组合结构构造标准?04SG523。9、?建筑工程施工质量验收标准?GB50205-2001。10、?建筑抗震设计标准?GB50011-2001。11、?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-2003。二、工程概况工程概况本工程为甘肃会展中心建设群工程-大剧院兼会议中心土建安装施工工程，工程位于兰州市城关区中心滩中段。大剧院兼会议中心是以演出、会议28m，总建31618m2。1500座观众厅及舞台屋盖为类别为乙类，消防设防等级为二类高层，耐火等级为一级。屋面及地下室防水等级均为I结构概况型钢混凝土内钢结构2层数地下型钢混凝土内钢结构2层数地下三层3结构类型现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构体系，一局部为型钢混凝土组合结构。主要构件结钢柱结构形式实腹式H型钢、＋型钢4构形式钢梁结构形式H结构断面尺钢柱结构形式＋800*400*22*28、H700*400*20*24、H500*400*20*24、H600*350*20*245寸〔mm〕钢梁结构形式H700*400*18*24、H500*400*20*24、H400*250*20*326节点设置1/2；型钢的拼接可采纳高强螺栓，也可在工地焊接。7钢结构材质Q235B10焊缝等级全溶透工厂焊接三、工程特点、难点钢混凝土结构，核心筒约束边缘构件、构造边缘构件多采纳型钢混凝土组合结构。上述结构中钢筋密集，型钢预埋件多且截面大，施工协调复杂等特点决定本工程的施工难点如下：梁-柱节点复杂外悬挑梁、框架梁与H面偏大使得钢筋可调整空间小。梁-柱节点钢筋穿插密集、复杂，同时，此部位混凝土浇筑也需要重点控制。H制要求高。HH800*400*22*28，最小截面为H500*400*20*24，核心筒内钢筋直径大，暗柱箍筋多采纳的设计原理是“抗放兼备，以放为主〞，这种设计已列入标准而被广泛使用。3.型钢吊装、拼装复杂由于本工程型钢混凝土组合结构内钢柱、钢梁构件较长、较大，钢柱最46.8m,60kg/m，钢梁最长23.2m,373.41kg/m。为了便于运输344.77kg/m钢梁截成三节。高强连接螺 栓26高强连接螺 栓26hR=25～35mm翼缘26b衬板tstf耳板厚度≥10耳板厚度≥10高强螺栓连接h安装螺栓≥6M20连接板111-1tf≤16mm时，ts=6mm，bs=18～25mmt>16mm时，ts=8～10mm，bs=25～35mm十字型截面柱拼接节点1翼缘焊接,腹板高强螺栓连接耳板A耳板AA引弧板h≥6M2026衬板耳板连接板耳板连接板h

1.H型钢柱柱截面尺寸较大，板件较厚，宜采纳腹板高强螺栓连接，翼缘焊接，或全焊接的形式。2.为确保柱的拼接连接节点的安装质量和架设安全，在柱的拼接处须适当设置安装耳板作为临时固定。安装耳板的长度、宽度和厚度及其连接焊缝、临时固定的螺栓数目，应依据柱子安装单元的自重和安装时可能出现的最大阵风已经其他施工荷载来确定。但安装耳板的厚度不应小于10mm;安装耳板与柱的连接,当采纳双面角焊缝时,其焊脚尺寸不宜小于8mm;连接螺栓数目上柱和下柱各位3个,直径不应小于20mm;安装耳板的长度和宽度可依据连接螺栓设置的构造要求和焊脚操作的极限尺寸来确定,图中耳板的相关尺寸是按螺栓直径为20mm的构造要求绘制的。工字型截面柱拼接节点2翼缘焊接,腹板高强螺栓连接型钢混凝土组合结构内型钢柱柱脚落在地下室根底底板内，钢结构如不实行可靠临时支护措施，钢柱的稳定性及平安性无法保证。而混凝土根底底板无可靠稳定支护基点，故需在垫层下外表采纳辅助支墩。考虑到对地下室防水有影响，采纳在垫层下外表采纳辅助支墩，详细见下列图：着重事项：1.临时支撑措施承台详细尺寸及配筋二次深化设计时予以计算确定。2.节点①椭圆形孔为了便于调整垂直度，垂直度调整好，紧固螺栓后，再焊接坚固。3.节点②为三面临时支撑耳板，在钢柱吊装前将临时支撑型钢用安装螺栓紧固，紧固力气以临时支撑型材能垂直自由移动为宜。4.其他型钢混凝土组合结构内型钢柱脚做法参照本施工图.0-7.800 000

300δ=120 δ=1815 825110001孔1-12.600-13.900

δ=12 4001临时支撑措施承台预埋件型钢混凝土组合结构内型钢型钢混凝土组合结构内混凝土SBS防水层砖胎模0042钢筋砼底板细石混凝土保护层SBS防水层C15素混凝土垫层

6000型钢混凝土组合结构内型钢柱施工临时支撑措施示意图首节钢柱安装前检查钢柱顶焊接耳板是否坚固。由于构件比拟重吊装时除了主挂钩之外，在钢柱顶部不同于主挂钩部位对称设立副挂钩。25T50T200T四、型钢混凝土施工工艺本工程型钢混凝土结构是型钢周围布置钢筋，并浇筑混凝土的结构。型钢与混凝土形成整体、共同受力，受力性能优于两种结构简单的叠加。与钢此外增加了混凝土的耐久性和耐火性。型钢混凝土有以下特点：型钢混凝土自重轻，构件截面小同样的外形钢筋混凝土构件承载力的一倍以上，因而能够减小构件截面，尤其时对高层和大跨度建筑物，能够减轻自重，增大建筑物层高和使用面积，提升经济效益。节省钢材，经济效益好型钢混凝土结构与全钢结构相比，可节省1.5结构防锈、防腐蚀、防火性能较差、需常常性维修等弱点。型钢混凝土结构中的型钢在混凝土为浇灌前自身以形成钢结构，具有相当大的承载理论。施工中能够将混凝土模板悬挂在型钢上，而不必为模板另设支柱，因而削减了层，使工期大为缩短。受力合理，强度高，延性好体，共同受力型钢混凝土结构的延性比钢筋混凝土结构明显提升，这种结构的验证。五、施工进度方案及保证措施主体进度方案：09.4月09.4月09.5月09.6月09.7月09.8月09.909.10月工作项目开头时间结束时间需用天数地下室三层4.245.017地下室二层5.015.109地下室一层5.306.24255.5米以下结构施工6.247.263210.75米以下结构施工7.158.193615.85米以下结构施工8.109.143618.85米以下夹层结构施工9.039.232022.20米以下屋面结构施工9.1410.032028.00米以下屋面结构施工10.0310.131031.00米以下屋面结构施工10.1110.2010编制：组织措施间的施工、协调、调度工作，并以个专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对流水施工段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制建立一套贯彻、检查、调整的程序。加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充分配备和及时进场。保证各种生产资源及时足量的供应。工程进行全面筹划、高效组织、管理协调和有效控制，加强同各分包单位的协调与合作，依据工程进展及时通知分包单位进场，并竭尽全力为分包单位的工作制造良好的条件。制定工程网络和节点控制，并进行动态管理，在此根底上合理、及时插入相关的工序，进行流水施工。实现来保证各控制点工期目标的实现。针对本工程钢结构技术含量高、施工难度大等特点，加强与业主、设计、监理等各方面的联系。动井然有序，后续工序能提前穿插。六、总体施工方案施工部署施工流程如图：施工预备施工预备材料预备钢结构安装绑扎钢筋浇筑混凝土钢结构布置图；施工预备〔一〕技术预备1、 进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。如施工图纸中存在笔误或技术问题，及时记录以备图纸会审时与设计单位及时沟通。2、 参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。深刻理解设计理念，保证图纸资料的准确无误。3、 组织投标单位设计人员严格依据设计与施工标准进行二次深化设计，深化设计时要求投标设计人员结合施工现场吊装设备配备情况、安装难度、平安保障、工期要求、经济效益等多各方面考虑。设计完后的深化设计图纸经过原有设计单位审核签字确认后，方可进行钢构件拆分图技术整理。〔二〕材料和机械设备预备依据实施性施工组织设计按深化设计后的材料方案表和设备使用表要求，材料人员尽快进行材料调查、调配，确定材料供货时间、地点、数量及运输方式确保加工制作及安装工程的有序进行。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。所有钢材、连接材料、焊条、焊丝、螺栓、涂装材料均应附有质量证实书。型钢混凝土施工机械设备预备设备名称施工安装机具规格型号〔钢结构〕位 数量产地11M-1000MM台 22J-Ⅲ台 2350M个 445M个 干5BX-500台 106220V/380V台 107φ米 100082T个 109个 干10米 干11个 101246把 121336-38把 201417-19把 2615750把 416QY16T-160T台 21727MM-32MM把 41875MM把 61910-1寸把 52012T台 221型钢混凝土施工设备序序机械设备型号生产KW〕号名称规格能力1塔吊QTZ501344×3260t/m2泵车22×50m3平板振动机PZN2024×4振捣器ZN50510×〔三〕施工现场预备787.39塔吊配备情况，准确认识塔吊机械性能，臂长与起重重量的准确数据，为二次深化设计及吊装提供准确信息。〔四〕施工人员预备型钢混凝土结构施工主要在钢结构的吊装、拼装工艺上，钢筋和混凝土的施工需要和土建协作施工。构件吊装技术工人组织工种工种人数技术工〔含管理人员〕5铆工 6起重工 3焊工 15辅助工 10涂装工 2架子工 15模板工 18混凝土工 8工作内容测量、指挥高强螺栓初、终拧协作塔吊指挥负责拼装钢柱、钢梁焊接协作技术工负责涂装搭建脚手架模板支设混凝土振捣钢筋工30钢筋绑扎合计92合计〔五〕工程管理人员组织结构图预质平采技资材机算检安购术料料械员员员员员员员员滕赵罗陈王何李李汉启勇亚志鑫现旺林明军强永华何正伦李志峰何正伦李志峰易成鄢悦卫砼工长张连山木工工长徐辉钢筋工长黄校辉测量员葛华健水电工长方圆钢柱的安装1．钢柱材料的进场和验收2.钢柱与土建的关系在钢结构与土建结构施工相互协作、相互影响方面，依据总体平面施工方案布置，地下室钢结构施工与土建平行挨次作业，每施工一层地下室钢结构就施工一层混凝土结构；地上为钢结构先于土建结构两层施工，进行交叉1F的总体质量；土建结构对钢结构的影响有：土建结构柱中混凝土捣振的不均匀性可能导致柱的垂偏。梁钢筋中焊于牛腿会对柱的垂偏产生影响。3.钢柱的安装预埋螺栓的安装2544ф20筋网上加焊固定，绑扎箍筋Ф6＠500，调整好轴线位置和标高后，沿柱边再夹板固定，安放预留木盒，然后浇筑经过中应对预埋件的垂直度进行监控，预埋螺栓螺纹局部均匀涂抹黄油，并用塑料布包裹，防止砼对其的污染。钢柱根底节的安装安装前，必需复测预埋螺栓的轴线位置、标高，经复测合格后进行首节4将标高控制为底板面标高+50+板厚，对标高初步定位。在纵横控制轴线上分4随后拧紧螺母，将垫片与底板焊牢，钢柱脚底部灌注C40或铁屑砂浆。(4)上节柱的安装上节柱的吊装就位利用翼板上连接器耳板孔作为吊点，吊装卡环、吊具等要经过计算确定。与下节柱连接板与本节柱一块吊装，上节柱与下节柱接触后，用在制作中划出的中心线样冲点就位，找正垂直度后，利用在制作100mm临时固定，此时螺栓暂不拧紧。待调整好标高、轴线位置、垂直度后，拧紧50~60m点固后撤除吊钩。上节钢柱的校正对比国家最近发布的?高层民用建筑钢结构技术规程?JGJ99-98标准要求，进行钢结构柱的安装校正，水平偏差应校正到规程规定的允许偏差范围0.000，依次对柱轴线、错位、垂偏予以校正。由于每节柱长较短，依据以往工程阅历，对此自身刚度很大的钢柱采纳无缆绳校正法。此法施工简单，易于吊装就位和确保安装精度，可使焊前垂直度与要求标高、错边到达误差为零。详细校正经过如下：20mm位安装，决不允许钢柱强行就位。然后直接穿上连接板的高强度螺栓，暂不拧紧。在上下2校正钢柱的垂直度；用两台经纬仪分别在钢柱的相互垂直方向对钢柱进行初步校正；0.000、要求标高、错边到达误差为零；校正后，将高强度螺栓紧固好，并用电焊将连接板焊实，即可进行钢柱焊接施工。上节柱的焊接上下节柱仅翼缘焊接，焊前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈和油污等去30mm2~3假设有裂缝和夹渣，必需先去除前方可施焊；焊接时，焊工要严格执行钢柱度逆时针方向施焊，焊接采纳手工电弧焊低氢焊条，方式为多道横向焊。为防止裂纹发生，用低氢焊条打底施焊时要使用小标准打底48如发觉钢柱向某个方向发生偏移时，应立刻停止该方向施焊，在相对方向多焊几道，待纠偏调直后在恢复同步焊接。焊接结束后才能够切除耳板和引弧5~10mm前，应按焊接工艺规定对厚板进行预热和后热，采纳火焰加热方式，反面测温；后热后用石棉被覆盖，使焊缝区缓慢冷却到常温。序，对不合格的焊缝应去除修补，除按工艺焊接工程师要对碳弧气刨、焊接面清理、详细焊工和焊接参数进行全方面的监控，确保一次返修合格。钢柱的测量精度要求：本工程主要参照?钢结构施工与验收标准?GB50205-95、??GB50221-95和?高层民用建筑钢结构技术规程?JGJ99-98；向都进行放线，以便经过数据分析，纠正在吊装就位时产生的扭转。钢柱的标高控制与调整：为了有效控制各层标高及柱顶高差，在各施工层标高测出之后，依据误差情况及相应的下节柱安装柱长度，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即：在上下柱接头处适当加大间隙、垫入不大于5mm的钢片。个别钢柱标高过高时，采纳切割柱底垫板来调整标高，切割垫板不能大于5mm，切割后将割口打磨平整，同时依据现场统2～3mm作为补偿值，并每隔5层通知工厂统一进行构件长度的调整；本工程钢柱安装时，可不考虑建筑物的沉降量对柱子标高的影响，但要适当考虑柱接口焊接收缩变形和上部载荷加大产生的压缩变形对建筑物标高的影响。钢柱的焊接1．焊接设备稳定并在施焊经过中可随时变换焊接参数，进行电压电流的调整。所以劲性钢柱局部采纳硅整流焊机和松下CO241敏可靠；所有气开工具设备都应有油水别离器，防止给焊接位置带来过多的氢，产生过多的氢致裂纹；CO2用。2．焊工的组织和工作布置焊工正式施焊前，按?建筑钢结构焊接规程?JGJ81-81第八章“焊工考试〞的规定并进行复测，并结合本工程工况模拟联系，学习本工程焊接工艺规程和作业指导书，并结合质量记录当时的身体状况，精选焊工6-8本工程施焊。由于本工程厚板焊接有预热、层内温度、后热的控制，每个节点很难保24间断作业的方式进行。(6)焊缝无损探伤UT定结果等级并做出报告。并随土建工程进度进行跟踪复检，复检时间于探伤24型钢梁的吊装和安装型钢梁的吊装便走道，以保证施工人员的平安。一般在钢梁上翼缘焊接耳板，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，型钢粱吊装后进行总体的一次性校正。校正内容包括标高、垂直度、轴线及净跨。钢梁的连接方式一般co2气体保护焊的单V形坡口焊道与柱牛腿焊接，并对焊缝进行探伤。高强螺栓要经过初拧(当天初拧的螺栓当天终拧)并用扭矩扳手验收合格，钢梁焊接并探伤合格后，方可穿主梁钢筋；由于梁底模已经安装，必需先将梁筋连接好前方可施工，且箍筋必需做开口箍，梁的主筋套好后将箍筋焊接封闭并绑扎坚固。的主筋能穿过型钢柱的腹板那么可提前进行深化设计在型钢柱上主筋标高边到腹板的长度能否满足锚固长度，假设满足要求那么按锚固要求施工，假设无法满足要求那么可采纳搭接焊，将梁的主筋焊接在型钢牛腿上，焊缝长度必需满足标准要求。梁柱节点箍筋的安装。钢梁的梁柱节点施工需要提前进行深化没计，柱箍筋采纳开口箍，焊接在型钢梁的腹板上。钢梁与钢柱连接安装放出梁型钢骨架的位置线。600mm左右。所附试件的抗滑移系数,合格前方可安装。把梁型钢骨架吊至设计位置,经检查无误后,和柱型钢骨架上的焊接,先焊顶部节点,再焊底部节点,最后焊中部节点。施工中应着重的问题钢柱生根的埋件平面位置及标高是钢柱施工的第一个关键环节,要确定方式,防止焊接变形给钢柱带来的垂直偏差。热效应的控制。太阳辐射热较强时,不得进行平面和垂直校正,也不得进行焊件变形纠偏工作,否那么将造成更大偏差。型钢混凝土组合结构钢筋绑扎针对型钢混凝土组合构的梁柱钢筋特点，钢筋规格大，间距小，操作空间受限，相互影响较大。采纳合理的施工工艺流程，制定相应的控制措施，制定各工序之间的施工穿插挨次。型钢混凝土组合结构钢筋绑扎，经过提前定位，首先安装主筋的，再套箍筋，钢筋全部施工完在进行模板施工的组织挨次。施工工艺流程图：施工预备施工预备放线定位、焊接定位钢筋安装主筋安装内箍筋和外箍筋安装保护垫块检查型钢混凝土柱操作要点柱插筋施工要点：柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下50%，上下接头间距大于35d:500mm混凝土施工经过中专人看护。主筋位置复核：依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不小于50mm。焊接定位筋：在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2位尺寸经过吊线等方式确定。定位钢筋规格选用依据截面大小确定。连接柱定位主筋:选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋，对该局部主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎坚固。柱箍筋绑扎:先安装内箍筋，在安装外箍筋。每一层内箍筋完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，在从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过应便利主筋连接的高度为宜。箍筋与主筋要垂直。柱主筋连接：主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内侧钢筋时，先连接内侧钢筋，在连接外侧钢筋。主筋连接后进行全面的绑扎。焊接锚固用的钢板：依据主筋位置确定钢板位置，其上外表高度与主筋的下外表平齐。型钢混凝土组合结构模板支设该工程主体结构框架柱截面尺寸较大，柱模采纳木胶合板模板，胶合板厚度应确保≥15mm50×100Φ48×3.5Φ16300mm。300mm。4.5m9.0m4.5m。柱模一次性施工高度较高，为浇筑混凝土检查便利，柱模距底边高处开设门子板。柱模安装到位后，柱模顶端和柱模腰局部别采纳花篮螺栓矫正、紧固。模板要求：1、模板的材料应选用木胶合板，板材材质应确有保证结构构件的几何尺寸，外表平整光滑。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的特意规定。2、保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的准确；3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工经过中所产生的荷载。4、模板的接缝不得漏浆。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或阻碍装饰工程施工的隔离剂不得采纳。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6、竖向模板和支架的支承局部，当安装在基土上时应对其进行夯实，并实行防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。7、模板及其支架在安装经过中，必需设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。8、现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m1/1000～3/1000。9、安装上层模板及其支架时：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；10、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。11、悬挑板支撑应保持连续两层不撤除，以满足结构平安要求。12、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需坚固，位置准确。型钢混凝土组合结构混凝土浇筑(1)施工工艺：钢筋除锈模板支设模板浇水湿润浇筑混凝土振捣压实养护。(2)浇筑要点：1方式操作，确保施工质量，各种钢筋焊接质量务必满足要求。模板支设前必需对墙根新旧混凝土交接处，应对旧混凝土进行凿毛，清理洁净外表杂物并用水冲洗。模板支设完成后及时检查模板垂直度、模板间的拼缝、阴阳角模板加固等情况。混凝土浇筑经过中，不行随便挪动钢筋，应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置的准确。要常常检查钢筋的混凝土保护层厚度和所有预埋件的坚固程度和位置的准确性。50mm,为确保混凝土振捣密实，振动应做到快插慢拔，以免混凝土20mm,采纳排列式振捣方式，以混凝土外表泛浆、无气泡产生为准。浇筑完毕后，常温下墙体模板撤除时，混凝土强度不应低于1.0MPa8离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离柱体。型钢混凝土组合结构混凝土养护模撤除后，应及时对混凝土进行养护，必需常常浇水保证混凝土外表湿72—3搓压处理，然后用塑料布包裹，待混凝土终凝后应立刻浇水进行养护，并保持混凝土外表湿润。着重的问题：要求外,还应对其下楼层相应的.梁实行肯定的加固措施。筑完毕起28d,且强度到达100%前方可撤除;侧模浇筑后7d开头拆卸固定梁外侧的螺栓,然后用撬棍略加撬动以脱离混凝土。浇水养护14d。外侧模板起保温保湿作用,防止混凝土因收缩温差而产生裂缝。八、施工控制措施型钢柱施工质量控制措施由于H所以，深化设计时削减每节HHHH柱的稳定性。H性，要求在浇筑H料厚度，每次灌注混凝土高度控制在500mm制每次浇筑的高度。严禁在同一位置长时间下料后再利用振捣棒赶料。4.梁柱混凝土浇筑完毕后，墙柱钢筋绑扎前纠偏控制混凝土浇筑完毕后，墙柱钢筋绑扎前，测量人员及时将模板控制线弹在混凝土面上，依次检查型钢柱的偏位情况并形成记录，钢结构相关人员用经纬仪检查偏位情况并形成记录。依据检查结果确定纠偏措施。轴线控制：上下段型钢柱连接时保证中心线垂直。如有偏差，在型钢柱连去，禁止使用下一节柱的轴线进行控制，以免过大的累积误差。垂直控制：由钢结构采纳线锤检查垂直度并用葫芦拉结进行调解。焊接，严禁先焊接一边然后焊接另一边。梁板钢筋绑扎完毕后，混凝土浇筑前，要求务必在H向的两道定位箍筋，且定位箍筋与暗柱钢筋点焊。型钢混凝土施工控制措施因工程特点，各种钢筋节点密集，且穿插复杂，在钢筋绑扎经过中，依据节点施工方式操作，确保施工质量，各种钢筋焊接质量务必满足要求。大模板支设前必需对墙根新旧混凝土交接处，应对旧混凝土进行凿毛，清理洁净外表杂物并用水冲洗。大模板支设完成后及时检查模板垂直度、模板间的拼缝、阴阳角模板加固等情况。剪力墙混凝土的浇筑时，采纳分层浇筑，分层高度为0.5洞口、H行赶料，防止因混凝土侧压力导致门口变形和H剪力墙局部脚部因设有H入，在布料机无法浇筑的时候，能够采纳人工接料，用铁铲铲入，防止该部位出现空洞。混凝土浇筑经过中，不行随便挪动钢筋，应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置的准确。要常常检查钢筋的混凝土保护层厚度和所有预埋件的坚固程度和位置的准确性。50mm,为确保混凝土振捣密实，振动应做到快插慢拔，以免混凝土20mm,采纳排列式振捣方式，以混凝土外表泛浆、无气泡产生为准。浇筑完毕后，常温下墙体模板撤除时，混凝土强度不应低于1.0MPa8离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4.0MPa载施工。九、型钢混凝土施工应着重的问题〔180mm,间200mm。〔2〔3钢柱施工经过中必需加设临时支撑，确保其稳定。〔4〔525mm。〔6尺寸，其中tr=hf=tf=tf/2,w=20。〔7。〔8H200mm，与上、下翼缘拼200m1/3〔9〕型柱需要现场拼接时，应采纳全熔透对接焊缝。〔10〕型钢梁、柱加工时必需着重穿越其翼缘及腹板的纵筋、箍筋、钢筋穿孔必需为钻孔，应与钢筋下料相结合，严禁现场烧孔。型钢梁、柱翼缘24十、平安生产与文明施工考前须知格外工种的操作人员必需按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。必面严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使