企业信息化项目解决方案书

SHAPE陕西汉德车桥有限公司信息化一体化解决方案书PAGE10北京艾克斯特工业自动化技术有限公司第46页共47页企业信息化一体化解决方案编号HD-FA-XS01E-TECH专业咨询服务E-TECH专业咨询服务陕西汉德车桥有限公司企业信息化项目解决方案书应用方：陕西汉德车桥有限公司提供方：北京艾克斯特工业自动化技术有限公司版权声名：本文档版权归北京艾克斯特公司所有，未经许可不得泄露给第三方。

【纲要】本解决方案分如下6个部分内容企业现状与需求分析项目总体规划项目详细技术解决方案项目详细实施规划软硬件配备建议软件模块和报价【文档控制】修改记录日期编写人员版本备注2006年8月29日陈永莲1.0总体、CAPP部分2006年8月29日崔继凯1.0PRO/E部分审阅记录日期审阅人员版本备注2006年8月30日陈占军1.0分发记录序号日期接收人员版本备注1234

目录TOC\o"1-3"\h\z前言 4一．企业简介 41.1企业概况 41.2产品特点 61.3信息化现状 7二．企业问题与需求分析 72.1产品开发和工装设计 82.2.1现有软件不能满足生产发展要求 82.2.2差错率控制存在困难 92.2.3设计变更传递不流畅导致工艺设计问题 92.2.4图纸的查询及重复利用困难 92.2工艺设计和管理 92.3质量管理 122.4生产准备 122.5生产管理 122.6物资采供 132.7在本项目中重点解决的问题 13三．项目总体规划 153.1项目目标 153.2项目总体框架 153.3建议上线的软件系统 17四．项目技术方案 184.1三维参数化设计方面 184.1.1软件模块配备 184.1.2关键部件及零件的分析优化 194.1.3与原有二维设计系统的衔接及过渡 204.2工艺设计与工艺数据管理 204.2.1工艺设计平台 214.2.2工艺管理平台 244.2.3企业资源数据管理平台 274.2.4工艺数据汇总与统计处理 294.2.5工艺文件成册管理与输出 304.2.6TS16949体系文件设计 304.3CAD\CAPP\PDM\ERP系统集成方案 324.3.1技术路线 324.3.2XTCAPP与ERP系统集成 33五．项目实施规划 355.1Pro/E服务和培训 355.2CAPP实施服务流程 365.2.1实施组织 375.2.2项目实施阶段划分 395.2.3实施培训计划 405.3项目效益分析 405.3.1降低成本 405.3.2保护企业技术资产 415.3.3提高企业管理水平 415.3.4提高产品竞争力 415.3.5提高成员的团队精神 415.3.6计划达到的直接经济效益指标 41六．软硬件配备建议 42七．软件模块 43八．总结 44附录A、北京艾克斯特工业自动化技术有限公司介绍 45

前言进入21世纪以来，世界制造业产品市场形势发生了根本性的变化，同类产品日益增多，企业之间的竞争愈来愈激烈，而且越来越具有全球性，长期以来的卖方市场变成了买方市场。顾客对产品质量、成本和种类要求越来越高，产品的生命周期越来越短。企业要在这种竞争环境中生存，就得在产品开发和管理上下功夫，不但要有自主开发能力，建立起一支自己的开发队伍；而且要有一陶科学的管理方法和手段。在激烈的市场竞争和巨大的内外环境压力下，企业若要达到预期的市场占有率和预期的经济效益，提高企业的应变能力和竞争能力，用最短的时间生产出市场适销对路的、质量好、价格低的产品，最大幅度地满足用户的需求，最有成效地提高自己的经济效益，已经并必然成为企业生产经营的主目标。如何提高企业的竞争能力？如何提高产品的设计生产、管理及制造水平？如何缩短产品的上市周期？企业的竞争是对用户的竞争，谁拥有更多的用户，谁就占有更多的市场份额。怎样才能赢得客户？最关键的是要满足客户的需求——产品和服务，在制造环境相同的情况下，影响产品的主要因素是产品设计和管理水平。产品的设计水平是与企业所采用的设计手段和管理方式密不可分，如何提高设计手段和管理水平呢？各国的实践证明必须采用信息化技术——CAD\CAE\CAM\CAPP\PDM\ERP。运用信息化技术中的CAD\CAE技术，可以提高企业的设计效率，缩短产品的设计周期，减少设计中的人为失误，提高设计水平，加强设计的标准化，改进企业形象；运用CAPP技术，可以提高企业工艺编制的效率和标准化程度，方便工艺的管理；运用CAM技术，可以自动加工复杂的曲面，提高产品的加工精度，加强生产数据的高效性和一致性；运用PDM技术可以从根本上保障技术部门图文档的安全性，并为实现并行工程及无纸化设计、制造构造支撑平台，大大改进产品设计手段、提高产品设计效率；运用ERP技术，则可以大大提高企业的计划、生产、购销、库存、财务、劳资等部门的工作效率，更合理地配置企业资源，创造更大的效益，减少库存资金，加强市场反应速度。作为多年来为制造业提供CAD\CAPP\PDM\ERP一体化整体解决方案及服务的专业化公司，北京艾克斯特公司很高兴能有机会针对陕西汉德车桥有限公司（以下简称汉德车桥）提出的企业信息化实施计划，进行技术方案选用及实施上的建议，把我们在机械制造、特别是在汽车行业信息化建设中取得的工作经验与企业进行交流，为汉德车桥开展信息化系统的建设尽一份力量。本解决方案书将从汉德车桥需求分析、技术解决方案、实施方案等方面入手，展开说明一体化信息化集成系统是如何解决企业在企业管理中遇到或将遇到的各类不同层次的问题，帮助汉德车桥创造最大的价值。一．企业简介1.1企业概况陕西汉德车桥有限公司由陕西汽车集团有限责任公司与湘火炬汽车集团股份有限公司共同投资组建，其前身为陕西汽车集团有限责任公司车桥厂。公司位于陕西宝鸡国家高新技术产业开发区，属高新技术企业，中国机械制造企业500强。是目前全国最大的斯太尔桥生产基地。公司具有完整的产品开发、生产制造、检验检测和市场营销体系，并于1999年通过ISO9001：1994质量体系认证和ISO9001：2000质量体系认证。现在正在准备进行ISO/TS16949质量体系的认证。自上世纪八十年代独家引进奥地利斯太尔桥生产技术以来，紧跟行业发展步伐，2004年与德国MAN公司开展技术合作，引进具有世界领先技术的重卡车桥制造技术，使公司的技术水平始终处于国内领先地位。目前公司主导产品有：引进奥地利斯太尔技术轮边减速驱动桥；德国MAN技术单级减速驱动桥、转向前轴；挂车承载轴等五大类50多个品种，已形成年产10万根各类桥总成的生产能力。近年来公司先后投资2亿余元对关键零部件机加线、桥装配线和油漆线进行柔性化改造，建成了具有国内一流、国际先进的系列桥壳、差速器壳、轮边减速器、主减速器壳、轮毂、过桥箱、前梁、转向节等十余条专业生产线和与其配套的热处理、电镀生产线及桥总成装配线、油漆线。斯太尔系列驱动桥总成经国家汽车质量监督检验中心（襄樊）检测其疲劳寿命达到131.8万次以上，大大超过国家标准规定的80万次。目前该产品以其高承载力、高适应性、高通过性、高安全性、高回报率和完善的销售和服务网络已成为国内大吨位重型卡车的首选产品。目前公司已与陕西重汽等国内十余家重型企业建立了稳定良好的合作关系。公司生产的关键零部件斯太尔桥壳总成因其质量优良、技术先进，现已批量出口欧洲市场。为适应国内国际重型汽车的高速发展，公司现已开始新基地的规划建设。预计到2007年，一个具有年产20万根各类桥总成的现代化大型车桥制造基地将崛地而起。公司组织结构如下图所示：其中技术系统的科室构成如下图所示：研发中心研发中心技术部技术系统冷加工工艺热加工工艺工艺科综合科技术科（西安）（宝鸡）1.2产品特点汉德车桥的产品为载重车桥，产品的生产具有大批量并以机加工为主的特点，因产品在载重车和军工使用，因此对产品的安全性能要求严格，所以要对产品的使用寿命和安全系数作出严格的分析和准确的评估。企业采用TS16949和ISO9000管理模式逐步全面质量管理体系，适应国际化管理的模式。企业逐步发展成以产品设计、装配和关键零件加工的核心加工企业，需要对众多卫星及配套企业进行有效的管理。工艺技术管理特点：新产品工艺设计及小批工艺验证新产品工艺设计属单件生产模式，主要采用通用设备和专业设备加工完成，工艺属于临时性工艺，主要是验证产品的设计性能。小批工艺验证是在企业现有的生产线上按照一定批量的要求，进行工艺设计和工艺验证，为企业批量化生产进行工艺验证，同时对生产设备和生产线提出改进方式，保证产品批量化生产的工艺环境提供依据。批量工艺设计及生产线工艺规划企业批量工艺设计是由企业和生产线设计单位联合设计完成的，对于变形产品工艺则是有企业自己完成。批量工艺按照专业化生产线的要求，细化化到每一个工步的操作和所需的配套工具和辅料。同时生产线设计按照部分柔性化的原则设计尽可能的满足企业产品变形的需要。目前企业的经营管理已按照TS16949标准执行。现阶段工艺设计管理模式现阶段企业的工艺设计管理模式是由技术部编制工艺路线，各个分厂编制详细工艺执行文件，最后由技术部审批执行。新产品的工艺设计由技术部完成。1.3信息化现状汉德车桥现有信息化软件如下表所示：序号软件及版本主要用途主要应用部门1开目CAD用于产品二维工程图的设计。研发中心（西安）2Pro/E野火1.0部分新产品采用PRO/E进行三维设计和分析。出图主要还是采用开目CAD。研发中心（西安）3CAXACAD用于工艺文件的设计、部分产品二维图纸的绘制。技术部4AutoCAD部分产品采用AutoCAD绘图，并用于图纸的转换和传递。技术部5工艺路线编制工具自主开发的工艺路线编制工具，用来编制部门、分厂级的工艺路线。技术部6Office用于办公、报表、技术文件等的编写。全公司7金蝶财务软件财务报表。财务会计部8自主开发了车间库房管理工具目前没有使用。从目前的情况看，汉德车桥使用的软件系统还都是处于工具级的、解决手工作业而采用的工具软件，信息化处于比较原始的起步阶段，非常有必要从企业全局协同运作的角度、以精益管理的思想、全盘考虑信息化的规划和实施。目前产品的设计还是依靠二维开目CAD和CAXA电子图板软件为主，为了提高公司的设计效率和产品质量，解决工艺设计问题，进一步提高企业产品标准化，系列化，模块化的设计能力，将三维参数化设计系统推广到整个设计和工艺部门，将传统的二维设计流程升级到三维参数化流程。北京艾克斯特公司及美国PTC公司通过在汉德车桥的认真调研，结合企业的具体情况，编写形成本项目方案建议书。二．企业问题与需求分析以项目为导向的企业业务流程图如下图所示：其中蓝色实体框内的操作流程是技术部门的工艺设计流程。此流程是根据TS16949标准制定的，目前已在汉德车桥推广应用。项目立项项目立项研发中心开发纸质图纸输入工艺审查工艺方案确定编制流程图控制计划校对工艺文件编制审核会签批准工装设计MSA测量系统分析）采购订货总结试生产合格单、PPAP总结投产通知订单与计划投产交付项目执行过程涉及到多个部门的协调运作，根据我们的调研了解各部门对信息化的需求分析如下：2.1产品开发和工装设计汉德车桥目前主要产品为引进奥地利斯太尔车桥和德国MAN车桥，产品开发以改型设计为主，设计软件主要是二维开目CAD，工装设计是CAXACAD。2.2.1现有软件不能满足生产发展要求随着我国汽车工业的快速发展，使国内载重汽车的需大求大增，同时随着工业技术的日新月异也对车桥使用性能和安全性能等提出更高的要求。而汉德车桥现有的设计软件仍然以二维软件为主。因此对于车桥产品要求越来越高的技术和安全性来讲，现有的这些设计软件已经不能满足要求，同时存在很大的弊端。对于企业的发展来说要立足现在面对未来，因此所需设计软件应该是覆盖整个产品的开发流程。而现有的开目CAD和CAXA电子图板软件对此要求相差甚远，因为其没有分析功能所以不能进行必须的关键零件的结构强度分析和疲劳分析，无法对产品的使用寿命作出准确的评估，如桥壳的应力分析悬架的分析，桥壳总成强度变形分析等。由于CAXA电子图板和开目CAD二维软件是国内开发产品，设计时没有考虑到和国际标准三维设计软件的接口问题，因此无法和高端三维设计软件进行图挡的转换，限制住了企业的技术交流和设计软件的升级，对企业的发展不利。2.2.2差错率控制存在困难利用二维软件进行设计，由于二维设计固有的特性限制，无法进行装配及干涉检查，设计图纸易产生差错，不易发现。错误经常到车间生产时才发现，需技术人员现场更改。此种状况导致产品的成本、周期大幅上升，同时设计人员工作效率低下。2.2.3设计变更传递不流畅导致工艺设计问题任何制造业企业在设计过程中都存在大量的设计变更，如何使设计变更的传递更流畅是企业提高设计效率，缩短设计周期的重要手段。汉德车桥传统的手段是通过变更通知单通知相应的设计人员进行修改，如此工作量大，且不准确，经常零件图修改后，相关的零件、部件图纸没有修改。设计上的信息更改无法自动传递给工艺设计部门，导致工艺与设计部门脱节。使工艺部门经常单兵做业，影响工艺部门的工作速度和工作质量。2.2.4图纸的查询及重复利用困难在汉德车桥设备厂基本形成了以Windows操作系统文件目录方式进行系列化产品图纸的管理，但在具体应用中存在着查找图纸、零部件设计图纸重复利用等方面的问题，设计人员经常需要花大量的时间查找图纸，管理自己的设计图纸，不能专心于产品设计，浪费了大量的时间。2.2工艺设计和管理技术部下设工艺科、技术科和综合科3个科室，主要负责产品工艺设计，以及标准、技术档案和其它技术相关的管理工作。工艺科：划分为冷加工工艺室和热加工工艺室，分别负责冷加工工艺（车、铣、刨、磨等）和热加工工艺（热处理、电镀、焊接、热压等）的设计工作。技术科：负责工艺试生产、工装验证、现场服务等工作。综合室：负责工艺路线编制，标准、技术资料等管理。经过我们的调研了解，技术部目前主要存在以下问题需要通过信息化技术来解决：（1）文件管理数据方面企业工艺信息化可以说是处于原始状态，基本上利用表格和文字处理系统进行工艺文件的编制和汇总，部分单位利用CAD软件进行工艺文件的编制，现场执行的文件是以纸介质为核心的。企业目前工艺文件管理也是以纸介质为主、电子文档为辅的单元管理模式，数据传递基本是文本模式。（2）TS16949执行方面企业目前正在准备通过TS16949认证，由于已有的技术文件体系与TS16949要求的文件不一样，目前存在大量的质量文件需要补充。随着TS16949的认证通过和执行，还会逐步凸现出体系管理手段落后、执行过程缺乏透明性、决策缺乏准确可依的数据等问题。（3）工艺设计手段上存在的问题随着企业的高速发展，产品更新和变形越来越多，工艺设计和生产管理的需求不断增加，但是由于缺乏必要手段和工具，效率提高并不明显。主要表现在：手工编制的工艺卡片存在工序内容重复抄写、难以保证数据的准确性、无法充分有效利用CAD的电子图纸作为简图、典型工艺内容重复编制等问题。资源的利用和管理采用手工方式，工艺技术支撑数据（工艺规范、国家/企业技术标准等）分散在各种手册中，查询困难；工艺技术基础数据（工艺样板、工艺档案）以文件或纸质形式保存，管理和查询都很困难。工艺定额、外协件、工装等数据的汇总采用手工汇总和计算，工作量大、并且容易出错。相同的数据被反复抄写和计算，经常造成错误浪费时间。电子数据的权威性没有建立，企业运行仍然依靠纸介质文件。（4）工艺管理上存在的问题经过调研，可以看出企业在工艺设计、管理方面虽然可以满足目前生产的需要，但从企业实施信息化的角度来看，从手段到管理方面都与信息化的要求存在很大的差距，主要表现在：虽然工艺体系及文件完整，但操作和管理手段都是按照纸介质运行模式，不符合未来数字化企业的要求；虽然经过多年的生产实践建立了完整的工艺数据及管理体系，但是由于数据管理分散，管理界限不够明确，数据传递完全是文件模式传递，要达到数字化的工艺模式存在很大的差距；工艺设计与管理在认识上的差距，工艺可以说是企业数字化系统中最为关键的内容，从现有模式转变到数字化工艺设计需要很长的路；企业执行标准的统一性问题；工艺设计与管理的合理性问题；虽然部分工艺设计实现计算机处理，但仅仅属于局部应用，不适合生产、ERP及数字化企业的要求。（5）其它及未来涉及的问题其它及未来涉及的问题主要是依据企业信息化发展的趋势，目前所要考虑准备和思考的问题：与ERP集成问题。企业数字化模型问题。企业资源统一规范问题。工厂及生产线规划系统（可以在将来采用MPM系统解决）。总的来说，企业在工艺设计与管理方面存在的问题归结为以下几点：手工编制工艺路线和卡片、手工汇总工艺报表，工作量大，且重复劳动多，效率较低。大量电子文件分散管理，电子数据有效性不强，更改多、查找困难、不安全。工艺设计过程控制与评审缺乏计算机管理手段。生产部门使用纸质的工艺文件，工艺数据不准确，工艺和各部门数据集成困难，信息不能共享。工艺资源分散在各部门，无法有效的进行技术数据、典型工艺、基础数据管理。ISO/TS16949质量体系缺乏计算机管理工具。技术部对信息化的需求分析如下：工艺设计方面的需求提供方便的BOM调整工具，从设计BOM调整成制造BOM，调整后的制造BOM是ERP源头数据。支持工艺简图与工艺卡片的组合设计，可以方便的获取设计图纸进行修改作为工艺简图，或者新绘制工艺简图，插入到工艺卡片上或者作为工艺卡片的附图保存管理。支持工艺简图的编辑、更新，要求处理稳定。支持多工艺路线，允许一个零件不同工艺路线有不同的权限与生效期。支持企业材料定额、工时定额计算，并能够扩展工时计算的方法与参数。进行典型工艺的管理，方便进行相似工艺的设计。提供方便的查询与浏览工具，能够快速的查找到相关的资料与图纸。提供其他报表输出功能，可以自动汇总输出。工艺管理方面的需求支持管理工艺相关的所有文件，如工艺方案、工装图纸、工艺卡片等。工艺评审流程的管理，支持红笔圈阅与评审签名。工艺文件的版本管理。建立典型的工艺库，以支持快速工艺设计。建立工装、量具和其它工艺基础库，支持快速检索与应用。支持严格的权限控制，保证工艺数据的安全性。信息集成方面的需求支持与CAD无缝集成，自动获取CAD零部件信息。支持与ERP等系统的双向无缝集成，能够往ERP传递工艺数据，能够从ERP中读取刀量具等资源数据。2.3质量管理质量检验：负责进货检、工序检、零部件检、整桥检等检验工作。质量管理：管理体系文件、质量过程信息处理、质量问题处理、统计分析、质量改进等工作。售后服务：现在外包给陕汽。理化实验室：进行理化分析。需求：检验过程指导书的编制：需要参照专机质量计划、专项质量计划，编制检验过程指导书。指导书是技术和质量文件的一种，需要同产品技术资料统一管理。检验过程记录：检验记录是进行质量统计、分析的重要依据，由于目前是纸张在现场传递，过程记录的保管不方便。检验报表统计、分析：需要根据过程检验记录进行质量统计、分析，找出不合格原因，为提高产品质量做决策。2.4生产准备物资管理科：负责刀具、量具、辅具辅料的库存管理和发放。生产职能管理科：进行生产准备、专用刀具、工装的管理。机加科：负责工装制造和维修。需求：建立刀具、量具、辅具辅料等物资的台帐管理系统，物资出入库管理，库管员之间的记帐、对帐工作量大。0库存管理、最低库存量报警与财务系统联系起来，价格自动汇总计算自动输出明细表，工艺提出的对刀量具等信息的更改能够自动提示远程管理，与供应商协作，可以让供应商查库存查询刀量具等用于哪个产品的加工2.5生产管理计划调度科：负责计划和生产调度。手工编制计划，调度员为兼职。仓储科：负责库房管理。车管科：叉车车辆维修。服务科：售后服务，外包在西安，在西安现场解决少量问题。需求：解决库存管理问题，库管员之间的记帐、对帐工作量大。库存数据不准确。设计变更处理：由于涉及变更频繁，难以准确、及时地根据更改通知单对计划做出处理。共享设计和工艺数据：加工路线单、原材料限额领料卡、调度用零件完成登记表等与车间管理密切相关的凭证、报表，很多内容都是设计和工艺数据，现在全都靠人工抄写，工作量非常大，而且难以保证数据的准确性。发料管理：备料计划、零件计划根据零件的材料定额、损耗系数制定，产品型号与零部件数量很多，并且相互之间存在通用件，计算工作量非常大，而且难以保证数据的准确性。零件完工计算统计：人工处理的工作量很大，工段长负荷重，并且这些有效地信息难以被产品制造部、装配车间共享。在制品、半成品管理：加工车间设有在制品库、装配车间设有中间（零件）库，这些零件与产品制造部、物资科的管理存在很大的重复，两者间的帐本记帐、对帐工作量很大。在制品、半成品库数据是制定备料计划、零件计划的重要来源，现在人工处理数据量仍然很大。设计变更管理：为了保证零件加工的准确性，车间工段长将产品所属的零件做了详细登记，但是当设计变更时，数据得不到及时更新，影响到零件出产计划、零件工序计划的变更处理。2.6物资采供采购管理。每年约有5、6亿的采购合同，采购量非常大。需求：产品明细和材料定额数据共享：产品明细和材料定额是物资配套的依据，各个产品之间的通用关系影响到物料统计时的效率。订单计算：通过配套计划、产品明细、库存可用量的运算计算出订单数量，但是由于产品系列多，采购计划员的计算量很大。成本管理：目前物资出入库的成本采用的是计划价，物资收发时不能准确地计算成本。库存管理：库管员之间的记帐、对帐工作量大。物料编码：物料编码的唯一性是进行准确管理的必要条件。2.7在本项目中重点解决的问题以上描述的问题是困扰汉德车桥技术管理与生产管理的重要因素，然而解决好各类问题，要把软件系统的功能与企业工作流程的优化、人才的培养结合起来，通过磨合才能见到好的效果，为此一个信息化项目的成败，与这三个方面的因素都有直接的关系。为了让汉德车桥达到较好的实施效果，减少风险，根据在潍柴和众多汽车零配件企业成功实施企业信息化的经验，建议在本项目中重点解决如下问题：1、企业整体信息化的规划和设计问题汉德车桥的信息化建设工作还处于起步阶段，企业的经营、计划、设计、工艺、生产、供应、质量、成本、销售等关键业务都还采用以人工为主的粗放式管理方式，未形成严密高效的科学计划—执行反馈－控制调度－统计分析体系，难以围绕企业的核心业务充分优化、整合并调动企业各种资源、形成对市场需求的快速响应能力。因此，企业需要以现代集成制造（CIM）理念为基础进行信息化整体规划，既符合汉德车桥的实际厂情需要，能够尽快解决企业的关键瓶颈问题；又可分步实施、整体集成，有效规避实施风险。考虑全局信息化的规划建设，避免走弯路，2、三维参数化设计问题结合Pro/Engineer系统在目前产品设计上的成功应用，有必要扩大三维参数化软件的应用，以解决企业设计中遇到的各种问题，提高企业的整体设计水平。通过使用三维参数化软件，定义产品结构、典型部件模型、典型零件模型，用参数族来组织自产品总体布局、到部件装配、到零件造型的设计关系，把企业多年积累下来的设计经验参数化，在产品设计上实现大部分结构的三维设计，少部分采用二维来进行设计，从而减少按订单设计工作量的同时、保证设计质量，大量减少产品设计的差错率，由于设计参数信息可以自动传递给设计上的各部分流程，同时二维和三维数据之间可以实现双向驱动，所以在工艺设计阶段可以自动提取所需要的设计数据，当设计数据发生变更，其变更可自动传递到工艺部门，使工艺工装卡具和产品设计紧密的结合起来解决了设计和工艺脱节的问题。对关键车桥机构进行运动分析，对桥壳及桥壳总成进行应力应变分析，对为车轴等关键部件使用寿命的计算提供可靠的数学依据。3、工艺设计和管理问题建立现代化的工艺设计平台，提供先进、方便、快捷的设计手段和设计支撑工具，提高工艺设计效率；通过实施工艺设计系统，提高工艺设计手段，加强工艺设计管理，提高工艺设计水平和设计效率、设计质量，缩短工艺设计和准备周期，实现产品设计与工艺设计并行，最终达到缩短产品研制周期和生产周期的目的。对工艺设计数据与产品设计数据进行统一有效的管理，便于查询、浏览、复用；建立工艺资源库、工艺知识、工装设计知识库，为工艺设计提供良好的支撑工具；能够充分利用产品数据和各种工艺资源数据，快速组织装配明细和工位配套明细，作为其排产、领料的依据；自动统计汇总出各种工艺相关的报表，如材料定额汇总表、总装零件明细表、车型对比明细表等；辅助进行TS16949质量文件的输出，按照质量要求管理工艺设计过程，建立和管理质量文件。4、实现全企业产品信息动态共享利用信息系统的集成功能，有利于实现跨部门、跨业务领域不同应用系统的一体化无缝集成，可保证企业级数据信息流的畅通性、唯一性、完整性和全程动态共享，并可实现全程动态跟踪与反馈，从而有效指挥并带动企业物流、资金流和伴生信息流的集成与控制管理，为管理者提供及时、可靠、科学的决策支持。三．项目总体规划3.1项目目标通过信息化系统的建设要实现如下几个目标：优化产品平台，突出产品主线，建立系列化、标准化、模块化、参数化产品，降低依据订单定制生产的成本和周期。构建集中统一的产品明细、图纸、技术资料管理平台，确保数据的安全有效，并提升重用比例。优化产品开发和设计更改流程，提升开发效率并确保数据的准确性和一致性。规范并优化工艺操作流程，建立工艺管理制度，提高工艺水平。优化设计、采购、生产计划、现场车间作业流程，建立全企业快速响应机制。3.2项目总体框架依据汉德车桥信息化目标和目前信息化的基础，总体方案按照打造国内一流的数字化企业为总目标，进行企业信息化总体规划，结合汉德车桥企业生产特点，以企业的核心业务流程为核心，建立汉德车桥企业CAD\CAPP\PDM\ERP\MES一体化解决方案，成为企业产品创新、缩短投市周期、提高产品质量、降低运作成本、增强经济效益、赶超世界先进水平的强有力工具和信息化基础平台。本方案通过实现汽车产品研发技术、管理现代化，为生产管理提供高效快捷的技术支持；通过现代企业资源计划系统实现对汽车产品生产过程的高效管理；通过设备数据自动化采集，实行动态质量控制，实现过程、资源的优化管理；与财务及专业分析设计软件系统集成，实现企业信息化系统整体资源共享。总体方案设计坚持企业信息化“统筹规划，突出重点，分步实施，务求实效”的原则。企业信息化一体化解决方案包含的软件系统结构框图如下图所示：MESMES系统零部件和产品信息库更改管理产品配置管理项目管理销售管理生产计划管理车间管理采购管理库存管理质量分析工艺BOM工作流与版本工艺资源管理工艺数据管理工艺方案设计编码管理工作流管理系统集成安全管理工艺文件设计Office其他软件PDM系统ERP系统CAPP系统设计工具基础支持系统：操作系统、数据库、邮件服务产品管理质量管理成本核算…制造执行控制OA、企业门户、网络信息安全系统图企业信息化软件结构企业信息化软件系统在统一的技术平台支持下，根据不同的业务应用又划分为不同的软件系统，主要包括：CAX系统：包括了CAD、CAE、CAM，计算机辅助设计、分析和制造软件，使用方便合适的CAX软件能够大幅提高设计效率和设计质量。PDM系统：ProductDataManagement，产品数据管理系统，可以规范统一管理所有与产品相关的数据、过程和资源。CAPP系统：ComputerAidedProcessPlanning，计算机辅助工艺过程规划，可以实现工艺流程的设计、工艺数据的管理。ERP系统：EnterpriseResourcePlanning，企业资源规划，主要进行生产采购计划和相关资源管理。MES系统：ManufactureExecuteSystem，制造执行系统，主要进行车间现场数据采集、生产进度监测、数据统计分析等。CAD\CAPP\PDM\ERP\MES基于统一架构、统一BOM、统一数据库，构建出符合汉德车桥技术和管理两条业务主线的信息系统，保证信息流的完整、准确、及时，支持企业敏捷制造。一体化解决方案为企业提供对产品的设计、工艺、制造、质量、财务、销售与服务等全过程跨层次跨阶段业务的一体化集成管理与协同运作能力。使企业所有不同层次上的信息资源都得到全程动态共享，整个业务过程得到全面整合、优化和控制，从而获取更大的经济效益。3.3建议上线的软件系统CAX系统：推荐统一使用PRO/E野火3.0版＋PRO/Intralink8.0版，PRO/E野火3.0集CAD、CAE、CAM于一身，能够在研发中心和技术部用于新产品研发、产品设计分析、工装设计分析、自动加工、自动输出二维工程图等工作。PRO/Intralink8.0可以实现同一工作组在同一模型下的协同设计、产品数据集中管理、变更自动通知等功能。CAPP系统：推荐使用XTCAPP6.0版，完成工艺卡片辅助编制、典型工艺管理、工艺路线编制、工艺设计流程管理等应用。PDM/PLM系统：推荐使用PTC公司的WINDCHILL8.0版，实现产品全生命周期的全面管理。ERP系统：根据企业的抉择来定，建议选择国内外知名的、生产管理做得比较深入的ERP系统。MES系统：推荐使用XTMES，实现车间现场的看板式管理和全面质量控制。CAD\CAPP\PDM\ERP\MES系统的信息流向如下图所示：此信息流的特点有：PRO/E产生的设计数据能够直接被Windchill和XTCAPP直接读取，自动建立设计BOM。XTCAPP能够利用PRO/E的设计模型和二维工程图作为参考，进行工艺简图的设计、工装的设计分析。Windchill和XTCAPP的设计BOM和工艺BOM可以直接传递给ERP。ERP计划下达后在MES中进行车间现场的控制和质量分析反馈。分别实施规划如下：第一步：1、PRO/E－数字化模型定义、分析2、CAPP－工艺设计和管理3、ERP（Oracle）－生产管理目标：1、建立数字化设计平台，提高设计效率2、建立工艺信息管理平台，3、实现“设计－工艺－生产”信息共享第二步：Windchill－产品全生命周期管理目标：1、建立产品信息管理平台2、实现产品全生命周期的管理第三步：MES－制造执行系统目标：1、精益制造2、实现产品全面质量管理四．项目技术方案下面我们根据以上分析的企业所面临问题与对信息化的需求，给出详细的技术解决方案。本方案书技术部分重点在第一阶段，即PRO/E和XTCAPP部分，其他阶段的技术方案在以后的建议书中再确定。4.1三维参数化设计方面实现从二维绘图迈向三维数字化设计，实现产品数据的协同及管理，加快产品的开发过程。达到：产品的总体概念设计产品的全三维参数化设计自动产生二维工程图产品的装配工艺辅助设计产品的整机装配和干涉检查产品的整机及部件的结构强度及动力学分析产品关键部件的疲劳分析4.1.1软件模块配备序号模块名节点数备注1PRO/E基本模块10套2PRO/INTRALINK16套3大型装配2套4PRO/E强度分析模块1套5PRO/E疲劳分析模块1套6基本数控加工包3套Pro/E基本模块：内含双精度、非碎面(non-faceted)实体模型建构核心，可提供最精确的几何结构表示图、质量性及干涉检查功能。具备目标导向智能型模型建构功能，对所有的工程领域提供完全相互联结的支持，因此在产品开发中任何时候所做的设变，都会自动更新到整个产品设计之相关部门。除此之外，更提供了异质性CAD资料的直接接口，及各种CAD资料之公用接口，并包含完整的2D出图功能、基本组合件能力、以及读取PTC所提供之各种标准零件库、设计与制造钣金件、标注焊接方式所需的特殊功能。此为PTC参数科技所推崇的弹性化工程之根本。Pro/Intralink协同设计模块：Pro/INTRALINK是PTC所发展出的同步工程开发管理系统(ConcurrentDevelopmentManagementSystem；CDMS)，为使用者提供开放的产品信息存取的功能，促进设计变更互通的速度，及支持智能型设计决策和产品的最佳化。利用这种动态的同步实时信息，制造商可享受到创新的产品开发解方案的好处，并进一步提升竞争优势。Pro/E大型的装配模块：使大型、复杂的模型建构与管理工作更加容易，而模型内含的零件数目完全不受限制。由于产品组件可以不同的详细程度来展示，因此工程师不但能够针对特定的零件或次组件进行作业，同时还能维持整体产品架构的设计原意。附加功能让使用者能够轻易地建立一系列的设计，有效支持工程资料再利用(EDR)的功能。其中Pro/NOTEBOOK自动执行复杂产品之设计过程中的许多工作，并管理从上到下(top-downdesign)，整个产品开发的方向，增强了工业工程的生产力。而Pro/PROCESSforASSEMBLIES的工具，让使用者发展、记录整个组立流程计划。组件制造过程中的每一个步骤，都可以完全记录下来，包括制造上的用料结构、时间和成本预估值、以及说明如和装配零组件的爆炸图。Pro/E结构及热分析仿真功能模块：主要提供H单元的计算机自动分析，功能强大的专业化模块StructuralSimulationOption，不同于中端软件提供的一些CAE功能。使得分析仿真不留于表面，设计出机械性能最优的产品。能进行结构、机械动力、振动等各种分析。更重要的还能做敏感度和优化等设计研究。PRO/E疲劳分析模块：计算并优化零件和部件的疲劳寿命。通过把评估和延长疲劳寿命作为设计过程的一部分，可以提高产品的耐用性，减少现场故障次数。4.1.2关键部件及零件的分析优化可以直接应用Pro/ENGINEER系统中的三维模型进行仿真，对结构、动力学、热传导和疲劳等性能进行分析，更改可以直接由分析结果来驱动使用最好的解算器来更快地获得最精确的结果支持最优化和灵敏度研究获得产品的数字化校验和可信度减少了建立物理原型的成本，提高了创造性，并有助于在更短的时间内提供更好的产品。Pro/E结构及热分析仿真功能PRO/E疲劳分析4.1.3与原有二维设计系统的衔接及过渡汉德车桥设备厂现有的设计系统主要为电子图版，企业应用此二维CAD软件进行了大量的设计工作，积累了大量的图纸，如何与此二维系统顺利衔接与过渡是三维设计系统升级应用的一个重点工作。在导入三维Pro/E软件时，通过培训设计人员，挑选成绩优良者组成项目组，在此项目组中全面推行三维Pro/E软件，完成企业中技术含量高的新项目，此新项目全部由三维系统完成。在三维设计过程中可以读入CAD的一些可借鉴的二维图纸，作为三维设计的草绘截面图，这样可以提高三维的设计效率，达到二维图纸再利用的功能。通过此项目小组的应用，起到领头羊的作用，为三维设计系统全面铺开应用打下基础。企业大量的二维数据在一定时间内还将存在，老产品的维护和一些在老产品上的简单改型还将在二维系统上进行。但随着时间的推进，企业内的三维数据越来越多，大量的新产品是基于三维系统设计的，这时二维系统及二维数据将慢慢的淘汰。4.2工艺设计与工艺数据管理XTCAPP中的工艺数据流程如下图所示：利用工艺数据的管理功能，企业可以方便地组织典型工艺文件的管理，建立标准工艺文件库，采用查询、修改相似工艺文件的方法，加快工艺文件编制的速度。通过工艺报表汇总功能，可以从工艺文件填写的数据中，由系统自动地进行计算形成符合要求的工艺报表文件，支持VBA的脚本开发，进行各类数据复杂的后处理工作。以前在手工环境下很难达到的工作效果在计算机环境下轻松地实现。工艺设计业务流程：工艺模板定制工艺模板定制产品结构树工艺设计任务建立工艺资源库权限管理工艺过程卡设计作业指导书检验卡片工艺规程设计工艺定额计算工艺报表统计工艺文件提交评审评审任务工艺文件变更工艺数据传递给ERP零部件数据设计图纸项目管理工艺文件评审工艺文件归档发布ERP资源库映射工艺简图设计工艺文件版本管理典型工艺典型工艺图工艺设计流程4.2.1工艺设计平台工艺文件定制工艺文件定制是CAPP系统的基础，通过定制来解决企业工艺文件格式不同的问题，能够实现根据企业各专业的工艺设计需求自行定义，随时扩充卡片格式，界面友好。考虑到管理、集成上的需要，XTCAPP预留了电子签名接口，以实现工作流程下的文件自动签名。在使用上，采用类似于WORD的表格拆分、合并方式，可以方便、快速地进行操作。可自定义工艺规程的种类，扩充机加、热处理、冲压、焊接等工艺规程，制定输出的工艺文件格式。工艺格式可以另存或由现存的工艺格式修改得到，支持工艺文件格式平滑升级，已有工艺数据不会丢失。工艺BOM调整XTCAPP是国内第一个采用基于产品结构树组织和管理工艺技术文件的工艺信息管理系统。目前XTCAPP对产品结构树的应用不仅仅是作为工艺文件管理的搜索引擎，而是将产品结构树提高到配置和调整为工艺BOM的高度上来，通过对产品BOM的调整和操作，使之与产品零部件的制造属性关联起来，成为组织生产的核心BOM。调整后的工艺BOM按照产品对象的加工属性，按生产特征重新组合成新的制造BOM体系。运用多种视图技术将产品以生产配套厂家、机加特征分类组合显示，更加符合企业的实际需要。工艺文件编制XTCAPP提供了一个功能强大、使用方便的工艺设计平台，采用“所见所得”的方式，类似Word表格填写方式，辅助关联BOM、基础数据、工艺符号（尺寸公差、粗糙度、行位公差）、特殊符号（焊接符号、加工面符号）等内容，支持各种键盘操作，可方便地填写表格，支持明细区的换行、换页，达到“所见即所得”的编辑、打印效果。并提供基于产品结构树的工艺文件管理功能，能方便地组织工作文件，进行查询、派生。工艺编制和编辑过程中，工艺人员可随时选择工艺设计基础库、选择参数表数据、方便插入工艺符号、辅助编制工艺简图、卡片内容查找\替换、行复制\粘贴等方便性功能，提供了典型工艺卡片引用、各类卡片查找、管理、权限控制等功能，使工艺人员能快速编制符合要求的工艺文件。针对工艺卡片的特点，XTCAPP提供了强大而实用的各种工具：工序移动、复制、删除，支持对多道工序/工步同时操作工序号处理：支持手工填写和按照一定格式自动编号；整行/整列复制、粘贴、删除，调整显示样式自动换行、自动续页、自动增删页、自动编号、自动编排页次提供数据广播功能，一处工艺信息更改，其它相关工艺文件信息相应更改提供资源数据关联输入，自动引用关联工艺资源数据具备计算功能，能够进行自动批量计算提供工艺规程管理功能，可以集中管理工艺规程中不同模版的工艺文件，实现工艺规程内文件数据的继承；可以自动计算规程中卡片的页数和位置，提供规程索引，工艺人员可以快速定位到规程中任意卡片。工艺文件浏览工艺文件浏览是以组件的方式，提供XTCAPP工艺文件浏览的一个工具，利用它来实现与其他系统（如PDM、ERP等）在文件级的集成。4.2.2工艺管理平台用户与权限管理XTCAPP提供全面而且严谨的拥护和权限管理功能，保证工艺数据的安全性。XTCAPP可以同步Windows域用户信息，然后按照XTCAPP的权限体系予以授权。XTCAPP按照“组织—角色—用户”的方式管理用户，通过组织约定用户对资源数据和产品部件的权限，通过角色约定用户在工艺体系中的作用和权限；对数据的操作权限可控制到字段。确保正确的人在正确的时间对正确的信息进行正确的操作。实现权限的多级传递，不必由管理员对每一用户逐一进行权限分配。用户：用户：建立用户；设置密码；分派权限；组织：建立组织；委派组长；添加组员；分派权限；用户属于组织组织包含用户角色：建立角色；分派权限；添加用户；添加组织；用户具有一定角色组织具有一定角色对于不同的功能模块，可以分别授权，保证权限的严谨性。支持工艺文件在会签过程中的动态权限管理，即设计、审核、校对、批准的责任人同时只有一个人具有修改权限，其他人只具有浏览权限，如工艺文件在审核时，审核者无权修改等。系统日志管理日志是系统的自动记录员。它记录了类型、日期、时间、操作、文件、用户、计算机、来源。每一条日志都是对系统操作的详细记录，也是系统安全的记录，可以通过日志记录找到系统出问题的原因所在。XTCAPP记录两种日志：通用日志和BOM日志。由于BOM数据在XTCAPP系统中非常重要，对BOM数据的改动可能导致不可预期的结果，所以XTCAPP专门提供了BOM日志记录，以便于使用者随时掌握BOM数据的修改情况。XTCAPP提供了日志的查询、筛选和导出功能，帮助用户方便的查找原因。基于动态工作流的工艺过程设计管理XTCAPP将项目管理和任务分配与企业的工作流有机的结合起来，用协同设计的思想把企业工作流服务与负责管理任务的活动流程连接起来，在工作的同时实现任务分配、设计、签审和归档。通过任务定义模板和角色设置与人员的工作权限关联。运用任务监控和消息管理机制，动态的反映企业工艺设计的进程和工艺技术文件的状态。如：企业的工艺部门接到一项工艺设计任务时，首先对产品零部件的加工属性进行定义，确定那些零部件是外协配套加工，那些是自己生产，由那个车间负责。加工属性定义完成后，系统自动将有关任务和零部件信息传递到相应的班组和部门。待零部件的工艺设计完成后，按指定的流程自动提示和评审归档，最后与产品结构树关联，生成企业所需的工艺BOM。XTCAPP支持评审流程的定义，可以预先定义各种评审过程，通过组织不同的评审过程形成所需要的流程；支持流程的嵌套使用。可以按照企业ISO9000体系的要求定义工艺工作流程和评审要求，系统自动按照所规定的流程传递，并保存全部的记录，可以有效地促进企业ISO9000质量体系的实施。评审操作如下图所示：在评审过程中，可以对工艺文件进行红线批注，方便地指出问题所在。在评审过程中，可以方便的监控评审执行的状态。工艺文件版本管理可以对完成的工艺文件进行版本管理，包括创建新版本、升级版本、版本作废、版本删除等，在这个过程中可以随时浏览到对应的卡片，同时提供对多份工艺进行批量版本控制的功能。在工艺文件状态管理的基础上，进行工艺文件更改、版本管理，记录更改通知单，支持更改单及工艺文件的评审，并进行更改信息的发布，方便相关人员进行协同。4.2.3企业资源数据管理平台一般资源数据管理XTCAPP提供了开放式的统一资源库管理工具，在CAPP中可以建立起企业的工艺基础库资源库，包括：工装库、工艺术语库、刀具量具库、常用工序库等。部分资源库在生产管理处维护，所以XTCAPP也可以关联ERP的资源库，如设备库（工作中心）、车间班组库、材料\辅料库、工时库等。XTCAPP可以有效管理企业已有的大量工艺资源，为新工艺编制提供指南。XTCAPP工艺资源数据管理可以实现：可以创建和维护基础数据库；可以定义基础数据库与工艺文件字段之间的关联关系；可以映射其他数据库，供编辑卡片时调用。系统预置多套基础数据库，覆盖企业绝大多数的基础数据的维护和查询需要，同时又具备无限的扩充能力，能够迅速满足企业对其他的基础数据的要求。工艺系统同时在此模块的基础上实现标准工艺库的功能，提高企业工作的效率和数据的规范化。在已经提供了丰富资源数据的同时，Xtcapp支持企业自定义工艺资源，企业可以按照习惯的分类结构方式来组织常用的企业标准基础数据。在基础数据库中，可以附加各种图形文件或图片，这些图片或图形文件在工艺设计过程中可随时浏览或插入工艺文件中形成工艺简图。典型界面如下：资源库可以与工艺卡片定义关联关系，实现在编辑卡片时直接调用资源数据，并进行动态过滤。企业工艺部门可以将常用的标准工艺过程/工序/工步等数据输入XTCAPP的资源数据库，工艺人员在编制装配工艺过程时可以随时调用，这样不仅可以减少大量重复劳动，而且可以保证数据的一致性和规范性。工装管理对于工装，XTCAPP提供了全面的管理功能，包括：根据工装的类别建立工装结构树，实现对工装的分类管理；能够建立详尽的工装信息，包括名称、编号、在用状态、检定周期、使用单位、CAD图纸（二维、三维）及工装图片等内容。可以添加和管理工装图纸和图片，并在工艺设计时查询浏览；具备一定权限的人员可根据工装的当前壮况对工装信息进行手工维护，维护的内容可能包括：新产品中研制、改造工艺装备的增加及报废工艺装备的删除；“工艺装备”的状态信息，确保其精度满足产品的质量要求，保证对不能满足产品质量要求的“工艺装备”的及时处置在进行新工装设计时，可参考并利用已有工装的图纸，实现快速设计。编码系统XTCAPP支持柔性化的编码设计思想，满足企业多种编码使用需求，与工艺卡片、基础数据、标准工艺库等多个的模块的内在集成，有效的保证了整个系统的正常运转。为工艺系统的自动化、智能化及管理科学化提供足够的支持。4.2.4工艺数据汇总与统计处理利用工艺设计平台，我们很好的完成了工艺数据的编制工作，形成了完整的工艺数据；但是，对于生产来说，仅有这些数据是不够的，因为不同部门需要不同的数据，这就需要我们按照不同的要求，对工艺数据进行汇总和统计，形成各种报表，以满足不同部门生产和管理的要求。工艺报表提供了各种复杂工艺报表的配置、生成功能，根据用户的分类、提取、汇总、统计的等条件，适时生成产品的各种工艺报表。利用工艺卡片中的工艺数据以及相关的产品数据，可按一定的输出格式生成工厂所需的工艺数据统计、汇总报表。如：材料定额表、工艺路线表等。使工艺部门的工作集中在业务上，琐碎的统计工作，完全可以放心交给XTCAPP系统来完成。XTCAPP数据统计和汇总功能非常强大，在实施用户中已经解决了很多原来在手工模式下无法处理或者非常麻烦的工艺报表问题，取得了良好的实施效果。下图为XTCAPP数据统计和汇总的流程图：从图中可以看出，XTCAPP的数据统计和汇总功能不仅提供了多种供以数据处理方式，可以快速定义各种常用工艺报表，更提供开放接口，可以编写SQL语句和VBS脚本，处理复杂的数据计算、筛选问题，使许多原来在手工模式下无法实现的报表得以完成，最大限度的提升了工艺数据的使用率和价值。对于企业目前使用的各类报表，包括：材料定额明细表、材料应用范围表、材料定额汇总表等，Xtcapp可以实时自动生成，并且支持批量汇总，大大提高数据统计的效率和准确性。对于企业在发展过程中可能需要扩充的报表，Xtcapp同样提供了完全的支持，可以实现报表格式、数据提取、数据处理等的定义，满足各类报表的要求。4.2.5工艺文件成册管理与输出对于复杂产品，其工艺数据量及其巨大，相应的工艺文件相当多，在目前这种还必须依靠纸介质文件传递数据的状态下，工艺文件打印输出的效率非常重要。XTCAPP提供了工艺文件拼图排版批量输出功能，技术部可以将大量工艺文件按照大幅面绘图仪的幅面宽度进行自动优化排版，批量输出，提高输出的效率和纸张的利用率。XTCAPP可以适应各种大幅面绘图仪，快速完成工艺文件批量打印输出工作。XTCAPP支持选择工艺文件输出功能，可以按照零部件、工序、工艺类型或工艺人员等选择对应的工艺文件，自动排版之后打印输出。下图为XTCAPP大批量文件自动排版的界面：4.2.6TS16949体系文件设计TS16949支持模块是XTCAPP工艺数据管理系统的一个专业模块，它主要面向汽车零配件行业，遵循ISO/TS16949、特别是APQP、FMEA和PPAP等技术手册的要求，针对APQP中产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认这三个阶段的特点和要求，为企业技术部门提供了一个产生和管理有关技术文件的平台。该模块主要功能简述如下。经验和基础数据管理与维护企业在进行APQP和FMEA等过程中经常需要大量借鉴经验数据和基础支撑数据，如在FMEA过程中需要参考以前的失效模式、原因，需要确定严重度（S）/频度（O）/探测度（D）等。针对这一特点，该模块提供了开放的数据管理功能和大量经验数据满足企业的需求：提供了标准推荐的严重度（S）/频度（O）/探测度（D）评定标准表提供了常见的失效模式、原因和后果提供了开放的数据维护功能，可以随时扩充企业自己的经验数据提供了数据关联功能，在进行FMEA和其他文件设计时可以随时调用PPAP文件包编辑该模块提供了强大且易于使用的文件编制工具，可以支持PPAP文件包中各种不同文件的编制和编辑，特别是一些比较特殊的文件，包括：提供过程流程图编制工具，针对流程图的特点，实现：可以方便快捷的绘制和编辑各种样式的过程流程图；系统提供符合标准的工艺符号，可以直接调用；系统支持自定义工艺符号，满足企业特殊要求；可以和产品数据、基础数据以及其他技术文件建立数据关联，方便地调用这些数据；可以根据流程图快速地自动生成控制计划，并自动将流程数据传递到这些文件上，实现数据的统一。辅助控制计划编制，可以自动继承流程图数据，保证数据的一致性；辅助作业指导卡编制，可以根据控制计划自动批量生成，并继承控制计划中已有的数据，大幅度提高操作指导卡编制的效率和准确性。PPAP文件包管理可根据不同客户的要求，定义和管理不同的PPAP文件包，其中包含的文件数量、格式等都可以随时调整；可以动态维护PPAP文件包内不同文件的顺序，并自动计算页数和页码；可以提取PPAP文件包中的数据，自动生成各种报表。辅助FMEA该模块根据FMEA技术手册的要求，在FMEA过程的各个阶段提供了相应的辅助功能，包括：可以满足设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）的要求；可以随时参考已有的FMEA数据和结果；可以随时调用失效模式、后果、原因等经验数据；可以查询严重度（S）/频度（O）/探测度（D）评定标准表，辅助确定相应的S/O/D值；可以自动计算风险顺序数（RPN）；可以设置失效风险的极限条件，如RPN的最小值，并对超过该条件的潜在失效项给出提示，确保风险较高的潜在失效能够及时发现和改进。4.3CAD\CAPP\PDM\ERP系统集成方案4.3.1技术路线为了保证企业信息集成的效果，艾克斯特采用了CAD/CAPP/PDM/ERP共享数据库的方式，强调“数出一处、全局共享”的原则，在各软件内，根据业务和工作流程要求，各信息系统之间有如下集成：CAPP系统共享PDM系统的产品属性、产品结构数据，以及共享ERP系统中的车间、工作中心等生产资源库，辅助编制工艺卡片、工艺路线，工艺路线在保存时自动按照ERP系统能识别的数据格式，写入接口数据库中，由ERP系统来进行读取；ERP系统及时地得到PDM、CAPP分别提供的零部件属性、产品结构、工艺路线数据，驱动完成库存、采购、生产计划、能力平衡、车间计划、成本核算等方面运算，而不需要组织大量的人力、物料来保证数据的准确、完整，只需要从设计、工艺按照规范来完成工作后，自动在后续的生产环节使用准确的数据。下图是XTCAPP与ERP/PDM系统之间的集成路线图，表示了各系统间集成的技术路线和传递的数据。4.3.2XTCAPP与ERP系统集成集成接口配置XTCAPP系统采用映射数据库和脚本的方式，进行与ERP系统的集成，其关系如下图所示：ERPERP卡片模块定制资源模板映射XTCAPP数据关联定义PDM工艺卡片编辑传递数据脚本工艺编码、部门、工作中心、单位编码、材料相关表与字段工艺编码部门\工作中心\单位编码\材料产品结构（EBOM）XTCAPP系统工艺BOM管理材料定额、工艺路线模板入库将ERP表映射到CAPP定义ERP数据源调整后的产品结构调整产品结构调整后的产品结构、工艺路线工艺BOM（含材料、毛坯层）、工艺路线，材料定额可以定义：在XTCAPP中可以访问到的ERP数据表需要传递到ERP中的工艺BOM数据结构和要求需要传递到ERP中的工艺路线数据结构和要求需要传递到ERP中的工时、材料定额数据结构和要求其他需要定义的内容。向ERP数据库动态传递工艺数据XTCAPP系统采用脚本方式向ERP数据库传递工艺BOM、工艺路线、材料/工时定额等数据。在数据传递时，提供数据校验功能，以保证数据的有效性，如下图所示：工艺与设计、生产部门的衔接工艺部门与设计、生产、采购、库房、人力资源等部门有紧密联系，他们间的联系如下图所示。设计部门产生产品结构和图纸工艺部门按照产品结构进行工艺设计生产部门根据工艺文件指导生产设计部门产生产品结构和图纸工艺部门按照产品结构进行工艺设计生产部门根据工艺文件指导生产生产部门根据工艺文件安排外协采购部门根据工艺文件确定材料采购定额人力资源根据工时定额计算员工工资生产部门提供车间资源辅助工艺设计图工艺部门与设计、生产等部门的联系五．项目实施规划软件的实施需要良好的服务和技术支持，而且是长期本地化的服务。艾克斯特公司多年为用户服务和技术支持，积累了大量和丰富的经验，并形成了一套行之有效的方法，使用户能够在培训和服务中得到最大收益，并且为企业培养出一批高素质人才。5.1Pro/E服务和培训我们的解决方案提供的不仅仅是软件，PTC还提供世界级的服务来最大地支持我们客户的产品开发。服务分为两个主要方面：球统一的资质培训，培训流程：IntroductiontoPro/ENGINEERIntroductiontoPro/ENGINEERPro/E入门培训Fundamentalofdrawing工程图FundamentalsofDesign高级设计FundamentalsofMechanismDesign机构运动设计Pro/MECHANICASTRUCTURETRAINING结构分析Pro/MECHANICAFatigueAdvisorTRAINING疲劳分析、（二）技术导入通过独特的导入服务，促进设计人员Pro/ENGINEER软件的推广应用，让工程技术人员快速掌握应用Pro/ENGINEER软件进行产品设计的方法，自顶向下的三维零件设计及关键零件的结构强度、运动力学、疲劳等分析，掌握子装配，整机装配的运动干涉检测的方法，在设计阶段最大限度的避免由于技术人员疏漏造成的设计失误。在规定的时间内完成产品的三维设计及可用于加工生产的装配和零部件的工程图纸，在项目导入服务完成后，技术人员能独立进行产品设计，提高整机设计质量和效率。第一阶段 初级培训重点：对系统的总体了解，包括系统组成，界面和交互手段，概念介绍，命令和功能介绍。简单练习。初级培训考核：对第一阶段培训的内容，进行闭卷考核，并记录考核成绩。 第二阶段高级培训重点：3D造型方法，造型中的技巧。利用所讲功能进行零部件的设计和装配，二维工程图的生成。高级培训考核：在规定时间内，完成零部件的设计和装配，二维工程图的生成。并记录考核成绩。第三阶段实际工作中的零件设计和遇到问题的解答：将设计人员分成几个小组，每个小组设组长一名，由组长组成项目组，来协调本组和其他组之间的工作。每个小组要完成一组零件的设计和装配及二维工程图纸，并给出设计方案。整个项目组最后要完成产品的总装，并总结设计中存在的问题（如：技术上和协调上的），每个小组和项目组都要写出总结报告。第四阶段 后期技术支持和服务：定期回访企业，了解使用情况和解决存在的一些技术问题。对用户问题回响，电话咨询或到现场解决。5.2CAPP实施服务流程CAPP项目的实施流程和步骤如下图所示，该图是每个阶段的实施指导方法。艾克斯特将在每个实施阶段按照方法论的要求进行风险和质量的管理。艾克斯特公司将在每个实施阶段按照方法论的要求进行风险和质量的管理。图项目实施过程实施方法描述：根据调研大纲，项目组进行调研并提交报告。调研报告是实施开展的依据，实施顾问与工程师对报告进行分析和确定基础技术路线。实施工程师提交二次开发清单，艾克斯特研发中心分析、设计并开发实现。二次开发程序测试后，提交实施工程师。实施工程师对结果进行检验和模拟运行。项目组根据数据与控制流程，模拟运行。信息通畅后，在一个项目（产品）上试运行。试运行成功后，项目组培训、推广与验收。5.2.1实施组织项目组由企业与艾克斯特共同组建。项目组角色双方分别设立项目总负责人，对项目的组织、进度、过程、质量负责。项目的重大决策、变更、协调由双方总负责人决定。双方分别设立项目经理，负责每天的项目工作、任务分派、项目监控和进度报告。负责将项目组内无法解决的问题和焦点上报至项目总负责人。根据项目控制文件中设立的变更步骤，项目经理协助总负责人以决断项目实施范围的变动和其他方面的变更。双方分别设立咨询顾问。艾克斯特咨询人员负责系统方案与产品管理理念的决定与培训。汉德车桥咨询人员负责产品和工艺数据的管理模式和流程规范。双方咨询人员根据企业ISO9000程序文件定义数据组织和业务组织流程。双方分别设立实施工程师。艾克斯特实施人员负责项目的需求调研、提交二次开发和系统试运行。同时承担具体项目组内人员的操作培训。企业实施人员配合艾克斯特做好需求调研，负责软件的安装、维护；企业在艾克斯特的指导下，进行软件的模拟运行和试运行。试运行成功后，由企业实施人员负责推广、使用。汉德车桥设立系统管理员。系统管理员负责网络、硬件的正常运行。系统管理员是软件应用的主要管理者和维护者，管理企业数据库和各种角色与权限的划分。艾克斯特设立实施开发小组。艾克斯特项目经理是实施开发小组与项目组的接口。实施开发小组由艾克斯特研发中心统一领导，本项目艾克斯特总负责人管理实施开发小组。项目组结构图实施项目组结构示意图项目组采用扁平化组织机构，以实现项目目标为核心。项目组接口描述：双方总负责人对项目的总体进度、质量负责，项目的重大决策和变更需要相互交流并取得一致。双方项目经理对项目的具体过程和实现负责。任何需求和变更以双方项目经理签字认可的文档为主。艾克斯特项目经理是项目组与实施开发小组的接口。实施开发小组不与除双方项目经理以外的成员通信。双方咨询顾问通信畅通，成果经项目经理确认后统一执行。双方实施工程