房屋建筑工程施工方案

昆明市官渡区复兴水库工程房屋建筑工程施工技术方案浙江沧海市政园林建设工程有限公司昆明市官渡区复兴水库工程项目部二零一三年八月PAGEPAGE26第一章地基与基础一、施工预备（一）12、完成基槽验线手续。（二）1、水泥：依据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。3、水：接受饮用水。4、外加剂、掺合料:依据设计要求通过试验确定.5原材试验报告.6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.（三）搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。二、质量要求（一）（二）（三）注：（一)、(二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、工艺流程清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护四、操作工艺（一） 清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，马上进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必需振捣密实，表面平整,严禁晾晒基土。（二） 钢筋绑扎垫层浇筑完成达到肯定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土爱护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确，表面弹线进高度在9OOmm位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分45°绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，作为标高把握筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必需进行更换.钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图：（三） 模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后马上进行模板安装，模板接受小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时,接受斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮,模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井字木把握钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的坚固和严密。（四） 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水潮湿，堵严板缝及孔洞，清除积水。（五） 混凝土搅拌依据协作比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按协作比用量投料，严格把握用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。（六） 混凝土浇筑先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必需捣实.严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定2～3m证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等缘由造成蜂窝、麻面或孔洞。（七） 混凝土振捣1。25倍。上层振捣捧插人下层3~5cm。尽量避开碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平.收面前必需校核混凝土表面标高，不符合要求处马上整改。（九） 混凝土浇筑发觉有变形、走动或位移时，马上停止浇筑，并准时修整和加固模板，然后再连续浇筑.（十） 混凝土养护已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右掩盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d.养护设专人检查落实，防止由于养护不准时而造成混凝土表面裂缝.（十一）侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时接受撬棍从一侧挨次拆除，不得接受大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏.其次章 主体结构一．砖砌体施工施工预备（一）1234、弹好轴线、墙身线及检查线，依据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，阅历线符合设计要求,办完验收手续.515～20m,或每道墙的两端。6（6（二）告。承重结构必需做取样复试.要求砖必需有一个条面和丁面边角整齐。水泥：品种及强度等级应依据砌体的部位及所处的环境条件选择.水泥必需有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。5mm掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或接受粉煤灰等。其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。（三）应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。1。2质量要求项序项序检查项目允许偏差或允许值主控项目一般项目1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4斜搓留置5。2.35直搓拉结钢筋及接搓处理5。2。46轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm1组砌方法5。3。12水平灰缝厚度8～12mm3基础顶面、楼面标高±15mm续表项项序4检查项目允许偏差或允许值表面平整度清水：5mm混水：8mm项目5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度清水:7mm混水:10mm8清水墙游丁走缝20mm1。3工艺流程作业预备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收1。4操作工艺(一)砖浇水砌体用砖必需在砌筑前一天浇水潮湿,一般以水浸入砖四边15cm10%~15％,常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。(二) 砂浆搅拌砂浆协作比接受重量比，计量精度水泥为±2％,砂、灰膏把握在±5％以内,机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min;加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3~5min。(三)

砌砖墙组砌方法:砌体一般接受一顺一丁砌法。砖柱不得接受先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应留意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合窗日后砌条砖,窗角上必需是七分头才是好活。选砖:外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹,颜色均匀，规格基本全都。敲击时声音洪亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。如有偏差准时修整。盘角时要认真对比皮数杆的砖层和标高，把握好灰缝大小，砌墙。挂线:砌筑37小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀全都，平直通顺；砌24墙时，砌砖质量.）可照看砖墙两面平整,为下道工序把握抹灰厚度奠定基础.砌砖：砌砖接受一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖肯定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必需在3h内使完，混合砂浆必需在4h内用完.能留斜搓时，可留直磋,但必需砌成凸磋，并应加设拉结筋.拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋8、9、

处算起,一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1。2~2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：依据砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需精确     ，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm致.构造柱做法:在构造柱连接处必需砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求按构造要求放置.每层承重墙最上一皮砖,在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。1。5成品爱护墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋,及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应留意爱护,不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应实行临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。应留意的质量问题到顶砌成螺丝墙.构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓,设置好拉结筋从柱脚开头两侧都必需是先退后进。二．钢筋施工施工预备(一) 作业条件1、 核对钢筋品种、级别、规格、外形、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。2、 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。3、 构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕,柱筋调整完毕并办理完隐检手续.(二) 材质要求1、 钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报.钢筋应无老锈及油污。2、 绑丝：可接受20～22＃铁丝或火烧丝（依据钢筋的规格确定)。3、把握混凝土爱护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度,塑料垫块的规格尺寸依据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土爱护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆爱护层垫块）。(三)施工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程"章节中“钢筋工程”相应部分。工艺流程（一）加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋（二）画钢筋位置线放箍筋穿圈粱受力筋绑扎箍筋（三）修理伸出筋绑扎(焊接）节点竖向钢筋绑扎墙体箍筋网片定位修整操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎制作构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距.钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置筋之间用弯起筋绑扎固定。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎坚固。箍筋端头弯钩角度为135°,其弯钩2.5倍；箍筋平直段长10时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。修整底层伸出的构造柱搭接筋。依据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有基础混凝土座内,如图2—7（12-7(2））。安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，留意箍筋应交叉布置。然后再绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以挨次从根部加密区箍筋开头往上绑扎。42—8构造柱钢筋必需与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根φ6。5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距精确     。（二）圈梁钢筋的绑扎一般接受预制圈梁钢筋骨架,然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般接受硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。(GB50204）B2—12。钢筋类型混凝土强度等级光圆钢筋带肋钢筋注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。钢筋类型混凝土强度等级光圆钢筋带肋钢筋注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。C15C20～C25C30~C35≥C40HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30dHRB400RRB400—55d40d35d楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求，标高不同的凹凸圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋爱护层垫块，以把握受力钢筋的爱护层。钢筋下料应严格依据《建筑物抗震构造详图》（砖混结构楼房）G329—3～6图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。(三）剪力墙钢筋绑扎1、依据墙体弹线，调整下层墙体伸出的墙筋,使其位置正确.2、先立2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最终绑其余横筋。3、双排钢筋之间绑的拉筋，呈梅花型布置,为保证两排钢筋间相对距离，接受绑扎定1000mm。4、剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，绑扎方法及长度应符合设计要求。5、剪力墙洞口四周要绑扎补强钢筋，具体做法依据设计要求。6、与砖墙连接：应将内砖墙拉结筋与剪力墙妥当连接，绑扎坚固，具体做法同构造柱。7、修整：在合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，井绑一根临时水平横筋固定伸出筋的间距，墙体浇筑混凝土时派专人看护钢筋,浇筑后马上对仲出筋进行调整。成品爱护构造拄、圈梁钢筋如接受预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐。往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3。不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.应留意的质量问题1。钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应留意绑扣方法,柱筋接受缠扣法，梁筋接受套扣法.2。箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致.应在砌完后合模前修整一次。3.楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎.同时要留意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断.4。阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必需留意爱护，如碰坏,应将阳台吊起，修整钢筋后，重新使阳台就位。5.一根定位箍筋,浇筑混凝土后,应马上修整。三．模板施工施工预备(一) 作业条件1、 好墙身+0。5m水平把握线,检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。2、 构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。3、 检查构造柱内是否清理洁净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰.(二) 材质要求定型组合钢模板（长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm），阴阳角模板，要平整、洁净。(三) 主要工机具打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。3。3预备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检操作工艺（一）支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理洁净。（二）1、 构造柱模板接受定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(假如有成套的角钢柱箍,也可使用)。2、 外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm.用50×100mm内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。（三）1。钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔,并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接.用木楔子将缺口方木和模板固定坚固。缺口方木支立的间l～1.2m。2.检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求.上口宽度用短钢筋把握。（四）4cm50x50mm（或ф48～ф50）.4cm底模，伸人板底5～10mm,留出凹槽.板缝模板接受木支撑，尽量避开接受吊杆方法。将20×40×2500mm的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2成品爱护在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。2。支完摸板后，要保持模内的清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3.爱护钢筋不受扰动.应留意的质量问题1。砖墙挤拉变形:由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开头时间。混凝土流坠：模板板缝过大;模板与墙体接触面未做处理。支模前，必需选择钢模板,清除那些变形大、接口不平整的模板.在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠.板缝模板下沉:支撑点选的不对或支撑点少。四．混凝土施工4。1(一) 作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否牢靠,各种连接件及支撑是否坚固，是否按要求进行加固。3、板、梁、柱钢筋应有牢靠的定位与混凝土爱护层措施。4、施工缝处提前泅湿。5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑挨次，以及结合浆的数量。6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的预备。(二) 材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应依据设计要求确定.质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子：依据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准.3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂:依据施工组织设计要求,确定是否接受外加剂。外加剂必需经试验合格后,方可在工程上使用。5、掺合料:依据施工组织设计要求，确定是否接受掺合料。质量符合国家现行标准。6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必需符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。7、隔离剂：水质隔离剂.(三) 施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等4。2具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。4。3本工艺按预拌混凝土考虑。作业预备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护4。41、先依据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土,可依据浇筑量分阶段搅拌砂浆10cm混凝土浇筑挨次）结.21.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格依据墙体混凝土浇筑挨次图的要求按挨次分层理落地灰.3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时依据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。6尺寸及外观。7下层混凝土内的深度不小于50mm。振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，面泛出灰浆为止.振捣中，避开碰撞钢筋、模板、预埋件等，发觉有位移、变形，与各工种协作准时处理。82～3cm)，将表面找平。留意将施工缝的部位密实成型。9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4组同条件养护试块：17.5MPa1。2MPa21组测抗冻临界强度，约27d,应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，推断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，连续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬28d，即次年412层状况不定期制作)。10（12MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平求达到规范的要求，养护依据现场状况供应不同方法.11、水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d无明水时，开头刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。成品爱护混凝土振捣过程中要爱护墙体甩出钢筋，施工完毕后准时调整钢筋位置.应爱护好预留洞、预埋件及预埋套管等。秋冬季节，应留意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂.对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行爱护.模板拆除时，防止大模碰坏墙体.上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应准时清理洁净。应留意的质量问题10cm把握，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。(二)洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。(三)墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡,留意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净.第三章建筑装饰装修3。1天棚抹灰一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理:1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰,同,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的7mm.抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水潮湿板面,待板面无明水时，刷素水泥浆一遍,紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰.抹中层糙灰（找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹,使楞角方正、整齐、角度全都.找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。内墙面抹灰基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工潮湿墙面抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理:首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除洁净并洒水潮湿，用水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛.2、检查墙体表面的平整度和垂直度,并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以把握抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴,每隔1。2——1。5m打一个巴子,巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐,巴柱的上表面和找平层相平，随后用水2m50mm.护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰,接受分层填抹，用长刮尺赶平，做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5200mm。楼地面工程本工程除厨房、卫生间楼地面为防滑地砖外，其余楼地面为决一般地砖。500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，施工前一天应对地面喷水润湿,在作找平层时表面必需无明水，1∶0。4水泥砂浆一道，涂刷均匀，随即铺找平层砂浆.水泥必需接受同品种大厂425＃早强一般硅酸盐水泥，安定性必需符合要求，且在施工中要严格把握水灰比。地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线,铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不惹眼或墙角边沿部位。厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。地砖应选购一级品，并进行逐块选择，保证颜色全都，几何尺寸精确     ，对于不合格品严禁使用,铺贴砂浆用干硬性砂浆,平整，缝子宽窄全都，边铺砖边用水平靠尺检查,并用橡木锤轻小扣打，地砖铺好后，经检查合格，24小时后开头洒水潮湿养护三天，再用水泥砂浆勾缝,用小刀铲修缝子表面，并准时清理洁净做好成品爱护工作.各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，对于厨卫间及阳台在作找平层前，必需按设计要求做好防水，同时留意排水坡度，地漏要放30mm20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。一、内墙瓷砖弹线、安垫尺→镶贴→理缝、擦缝→清洗表面.瓷砖应镶贴平整，接缝宽度全都，填嵌密实。,不得使用碎砖挤凑镶贴.瓷砖应提前浸水润湿，以防空鼓发生。二、涂料施工流程:基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→其次道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大102天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平,待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。外墙饰面外墙所接受面砖，按设计要求选择规格、颜色一样全都的面砖，面砖使用前在2～3小时,面砖镶贴的工艺流程:1：3水泥砂浆打底→混合砂浆粘结层→镶贴面砖。镶贴要点：1～2d后方可镶贴面砖;②依据设计要求，统一弹线分格、排砖；,灰饼间距不1.5m；④镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后,用小铲把轻小扣击，使之与基层粘贴坚固,并用靠尺方尺随时找平找方,清理洁净;⑤缝子的米厘条当天取下，清洗洁净连续使用,在面砖镶贴完成肯定流水段后，马上用１：１水泥砂浆匀缝；10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗洁净。3。6门窗及油漆、玻璃一、门、窗安装门窗安装流程为：弹水平把握线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。消灭门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光滑，并开启机敏，稳定无自关现象。,尺寸规格型号精确     ，配套安设，插销开启机敏便利。应出具合格证。二、木门窗油漆施工油漆施工流程:清扫、起钉、除油污→去脂、修复平整→打磨→节疤处点漆片→18%。施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。第四章建筑给水、排水施工方法1、管道安装按先立管，后横管，先地下后地上，分层分段分系地进行。2、管道安装前，协作土建结合图纸在精确     位置先设置管卡。32-3mm2—5mm。4,轻轻转动管子，利用其自身的重量使之平直。质量保证措施1、管道安装前,应了解建筑物的结构。生疏设计图纸，施工方案及其他工种的,把握基本的操作要点,严禁盲目施工.时间，使其温度接近施工现场的环境温度.3、管道系统安装前,应对材料的外观和接头协作的公差进行认真检查，必需清除管材及管件内外的污垢和杂物.4、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。5、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触。,断口应平整，并垂直于管轴线。,操作场所应远离火源，防止撞击和20秒内完成粘结.8、初粘接好的接头,应避开受力，须静置固化肯定时间，坚固后方可连续安装。9、塑料管与金属管配件连接接受螺接时,必需接受注射成型的螺纹塑料管件。10、管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应精确     。物隔垫，不得使用硬物隔垫.12、在塑料管道的各配水点，受力点处必需实行牢靠的固定措施。、排水管道不得穿过沉降缝、烟道和风道，并不得穿过伸缩缝，当受条件限制必需穿过时，应实行相应的技术措施.14900斜三通。15、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接宜接受450三通，或450四通和900斜四通。,应预留洞口,且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量.4。3系统试压及调试1）管道试压要求b、管道支吊架安装完毕,配置正确合理,紧固牢靠；,支撑及其他等,全部的连接处均能保证便于检查;1。5级，表的满刻度值为最大被测2块；e、具有完善的经批准的试验方案。2）试验步骤b、布满水后，进行水密性检查；c10min；1h，观看接头部位是否有漏水现象；0。05Mpa为合格。3）给水系统的调试a、调试前应把各把握阀逐层打开,检查各用水点的出水状况;b、确定各用水点的供水到位后对各层卫生器具按规范进行盛水试验（24h后，脸盆与马桶水箱盛水到溢水口，检查洁具是否漏水;决问题。4)排水系统调试清理,避开遗漏；b、逐根对主管进行通水、灌水球试验，做到立管畅通无阻；第五章建筑电气电气照明及供电安装（一）配管工艺流程a、暗配管工艺流程：生疏图纸→选料、预制→测量定位→管子敷设→管路复核→跨接线焊接→管口及盒检查→自检→验收、隐蔽呈报。b、明配管工艺流程:生疏图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安、配管→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报.主要施工方法及技术措施视管子的走向,布置应与其他专业认真校核，综合考虑管子敷设过程中，应亲密协作土建，穿插进行,敷设时应尽量沿最短距离，砼浇注过程中，派专人进行检查监护,保证配管畅通有效.2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。工预制，钢管管径≤25mm接受通丝管箍。为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配1.5mm。涂上标志漆,以便查找，堵盒应堵满,以免砂浆灌入。,排列整齐，放线定位应与其他专业协调协作,削减冲突.（二）穿线工艺流程.2）主要施工方法及技术措施a、导线的品种、规格、质量必需符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。导线的截面积不应超过管子截面积的400.5MΩ,管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。,管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。界限的需要，导线色相肯定要正确。e、管内穿线时,不得污染建筑物,应保持四周环境清洁，应留意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品爱护。,同一回路的导线必需穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内.（三）调试前应进行下列检查：1、建筑物内全部照明能按设计要求通路。2、全部插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路.,向各部位正常供电，并能依据设计回路分别切断各路电源.（四）1)工艺流程协作土建预埋铁件、核对土建预留洞→划线、定位→选型→支、吊、托架安装成品爱护→进入下道工序。主要施工方法及技术措施a、依据施工图纸画出桥架深化图，确定起水平、竖直走向及支托架的配置.b,合理考虑.铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防锈45kg/cm2时,M124只固定吊架在墙体上固定托架。c,连接螺丝必需位于外侧，弹簧垫齐2mm.,不应在现场截切，应在加工厂依据深化图加工。e、电管与桥架连接应接受管道连接器与桥架连接。（五）1）工艺流程.2）主要施工方法及技术措施,外观无扭曲、坏损等现象.b、电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。面电缆允许弯曲半径为准。编号、规格、型号及电压等级。（六）工艺流程摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子与设备连接.主要施工方法及技术措施1000V10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。b,依据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线的焊接部位用钢锉处理以备焊接。c、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里.,不应有虚焊现象，应留意不要将电缆烫伤,必需焊在两层钢带上.,用塑料带接受半叠法包缠电缆。f、从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内,用压线钳压紧接线鼻子,压接应在两道以上。g,并将芯线分开依据接,找正，不得歪斜。（七）工艺流程内部接线。主要施工方法及技术措施a、依据设备清单,施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件无损伤、裂纹等缺陷。b、按施工图纸的布置,按挨次将柜、箱安装就位，找正找平,进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。c、接线前复查配管是否正确和有遗漏,接线时导线绑扎排列整齐,按图将线压入,柜（盘）单独与基础型钢连接，每6mm2铜线与柜上的接线端子连接坚固。收,做好检查记录,进入下道工序。（八）工艺流程清理线盒→接线→面板安装→清理及爱护。主要施工方法及技术措施a,个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成,以免损坏线。b、按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用2mm，用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并2mm,5mm。毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作.（九）1)工艺流程.2）主要施工方法和技术措施,规定，配备好灯具的配件。要拉线定位，吊顶内灯具要亲密协作好土建确定开洞位置.,5mm。d、灯具接线在灯头盒内应留有余量.e、嵌入式灯具安装时,应接受曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持全都，小型灯安装在龙骨上，大型接受砼中预埋铁件连接固定.防雷及接地防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生平安的重要措施。1）工艺流程引