物料管理培训教材概要课件

物料管理物料管理1目录1、物料部门工作职掌2、存量管理控制方法3、正确采购作业程序4、如何做好仓储管理5、如何做好物料管理6、如何改善缺料状况目录21、物料管理部门的工作职掌1-1物料管理目标1-2物料管理系统1-3物料管理工作内容1-4物料管理作业范围与关联图1-5材料浪费之原因分析1-6物料管理之绩效评核1、物料管理部门的工作职掌1-1物料管理目标31-1物料管理目标1-1物料管理目标41-1物料管理目标1-1物料管理目标5二、存量控制1.管制基准设定2.用料差异管制

1-2物料管理系统一、材料分类编号

1.原料、物料之划分2.常备料与非常备料划分3.编号原则设定二、存量控制1-2物料管理系统一、材料分类编号6物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的唯一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、库存信息、物料计划管理信息采购管理信息、销售管理信息财务有关信息质量管理信息。物料编码7三、请(采)购作业1.管制基准设定2.用料差异管制3.请购手续及权限4.请购进度控制5.供应厂商之选择与资料建立6.采购方式设定7.询、议价及订购作业8.采购进度控制9.采购核决权限10.进口事务作业11.厂商交货异常处理1-2物料管理系统三、请(采)购作业1-2物料管理系统8四、验收作业

1.收料2.超短交期3.检验规范4.检验结果5.退货

1-2物料管理系统四、验收作业1-2物料管理系统9五、仓储作业

1.仓位规划2.料位及料品标示3.盘点周期方式及异常处理4.账务处理5.安全措施6.缴库核点7.退货处理8.收发料9.呆废料管理

1-2物料管理系统

五、仓储作业1-2物料管理系统10六、领、发料作业

1.材料领用规定2.以旧换新规定3.材料退库作业4.托外加工料交运管制

1-2物料管理系统六、领、发料作业1-2物料管理系统111-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容121-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容131-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容141-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容151-4物料管理作业范围与关联图营业目标产能负荷产销计划用料计划存量基准设定采购管理询议价订购进度控制异常处理储运管理存量管理滞料管理库存盘点收发管理仓位规划基准修订差异分析请购控制1-4物料管理作业范围与关联图营业目标产能负荷产销计划161-5材料浪费之原因分析1.员工不明了材料价格2.为求配合生产进度而存在任意浪费情形3.对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改正措施，防止再度发生4.未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议5.再生材料未能善加利用，而使之形成废品6.对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理7.使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品8.生产过程中缺少检验工作1-5材料浪费之原因分析1.员工不明了材料价格179.未能教导员工如何对材料作正当使用10.由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少与散失11.废品分类不当,导致减低其售价12.废吕堆积于工厂内部未能及时处理13.材料存量控制不当14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止再度发生1-5材料浪费之原因分析9.未能教导员工如何对材料作正当使用1-5材料浪1816.材料囤积过久而使之形成废品17.仓储管理不善,材料管理欠佳18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助20.对报废品未能加以再利用21.材料遭脓不必要之侵蚀22.材料控制不严,形成超额使用16.材料囤积过久而使之形成废品191-6物料管理之绩效评核1-6物料管理之绩效评核201-6物料管理之绩效评核1-6物料管理之绩效评核211-6物料管理之绩效评核1-6物料管理之绩效评核222、库存量的管理与控制方法2-1存量管制作业流程2-2存量管理秘诀2-3用料预算方法介绍2-4进度控制2-5存量管制作业细则2-6存量管制方法介绍2-7如何选择适当的管制办法2、库存量的管理与控制方法2-1存量管制作业流程232-1存量管制作业流程请购单采购作业需要日变更用料异常反应单用料差异分析管库制存材料异动单据库存管制基准设定存量基准设定表低存量用料差异交期变更联络单2-1存量管制作业流程请购单采购需要日用料异常用料差管库242-2存量管理秘诀材料分类用料预算管制作业材料特性分类常备非常备ABC分类方法基准设定作业方式1.用料计划2.存量设定3.差异分析2-2存量管理秘诀材料分类用料预算管制作业材料特常备AB25一、ABC材料分类ABC曲线图2-2存量管理秘诀一、ABC材料分类ABC曲线图2-2存量管理秘诀26二、常备材料、预备材料、非常备材料1.常备材料：凡经常使用，且不能断料，应设定存量基准加以管制，如断料即严重影响产销之重要材料。2.预备材料：凡经常使用，而需用时可迅即补进，故其存量应维持于不致断料范围内之最低量，如有断料情形亦不影响产销之材料。3.非常备材料：凡经常使用，不易预估用量，只能视状况而设定存量，并于需要时才提出请购之材料。2-2存量管理秘诀二、常备材料、预备材料、非常备材料2-2存量管理秘诀27三、材料性质与功能分类2-2存量管理秘诀三、材料性质与功能分类2-2存量管理秘诀282-3用料预算方法介绍一、用料预算1.常备材料：由生管单位依生产及保养计划，定期编制“材料预算暨存量基集装准明细表”（附表一）拟订用料预算。2.预备材料：由生管单位依生产及保养计划之材料耗用基准，按部门（产品表）定期编制“材料预算暨存量基准明细表（附表一）拟订用料预算，其总务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情形，拟订次月用料预算。3.非常备材料：订货生产之作料，同生管单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料就直接由使用单位定期拟订用料预算。2-3用料预算方法介绍一、用料预算29二、存量控制1.常备材料：物管单位依材料预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管制方法以“材料预算暨存量基准明细表”（附表一）列示各项材料之管制点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管制之基准，并拟“常备材料控制表”（附表二）进行存量管制作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制点时，物管单位应即修正存量管制基准。2-3用料预算方法介绍二、存量控制2-3用料预算方法介绍302.预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储成本之原则下，酌情以“材料预算暨存量基准明细表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但材料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正其存量管制基准。3.非常备材料：由物管单位依据预算用量及库存情形，实施管制（管制方法由各公司自订）。2-3用料预算方法介绍2.预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储31三、用料差异分析材料预算用量与实际用理差异超过管制基准时，依下列规定办理：1.常备材料：物管单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前3个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率在管制基准（各公司自订）以上者，需填制“材料使用量差异分析月报表”（附表三），关生管单位分析原因，并提出改善对策。2-3用料预算方法介绍三、用料差异分析2-3用料预算方法介绍322.预备材料：物管单位以每月或每3个月一期，于次月10日前就最近一个月或3个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管制基准（各公司自订）以上者，按部门填制“材料使用量差异分析月报表”（附表三），送生管单位分析原因，并提出改善对策。3.非常备材料：订货生产之用料，由生管单位于每批产品制造完成后，分析用料异常原因。2-3用料预算方法介绍2.预备材料：物管单位以每月或每3个月一期，于次月10日332-3用料预算方法介绍2-3用料预算方法介绍34附表二2-3用料预算方法介绍附表二2-3用料预算方法介绍35附表三2-3用料预算方法介绍附表三2-3用料预算方法介绍362-4进度控制第一章目的第一条

为使存量管制做得准确，以控制存量，并确实掌握采购过程中每项作业之期限，使能如期完成，故特订本准则。2-4进度控制第一章目的37第二章采购作业期限第二条设定方法1.将材料的国内及国外采购作业程序列出2.原料及物料之采购作业期限分别设定3.将原物料之休购地区划分为亚洲地区、欧美地区及国内地区4.再按以上划分项目，逐项检讨每一采购作业程序所需时间第三条采购作业期限2-4进度控制第二章采购作业期限2-4进度控制38第三章第四条控制方法设定采购进度管制点：1.内购分为：询价、订购、交货3个管制点2.外购分为：询价、订购、开发（L/C）、装船、到港5个管制点2-4进度控制第三章2-4进度控制39第五条1.收到请购案件时，将请购部门需要日、采购经办人员及预定询价完成日期，登入或以电脑输入“采购进度管制表”。2.第一作业阶段完成后，将实际完成日登入或输入“采购进度管制表”，并填入或列印下一阶段之预定进度（以括弧区分实际进度）。第五条403.每周六月列印出应于下周完成之各采购案件的预定进度，以预先掌握该进度。4.逾预定进度未完成之请购案件，由采购人员或电脑列印“进度异常反应单”，由采购人员研拟处理方案，并会同请购部门提出意见及采取因应措施。第六条本采购进度控制施行细则，呈总经理核准后实施，修订时亦同2-4进度控制3.每周六月列印出应于下周完成之各采购案件的预定进度，以412-4进度控制2-4进度控制422-5存量管制作业细则一、存量基准设定：1.预估月用量设（修）订2.请购点设定3.采购作业期限4.设定请购量二、请购作业三、用料差异管制作业1.用料差异管制基准2.用料差异反应及处理2-5存量管制作业细则一、存量基准设定：43四、库存查询及采取措施1.库存查询2.采取措施五、存量管制作业部门及其职责1.物控人员材料存量管制作业中心负责月使用量基准设（修）订、用料差异分析及采取措施2.采购单位负责各项材料内、外购别之设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管制与异常处理。2-5存量管制作业细则四、库存查询及采取措施2-5存量管制作业细则44附表一2-5存量管制作业细则附表一2-5存量管制作业细则45附表二2-5存量管制作业细则附表二2-5存量管制作业细则46附表三2-5存量管制作业细则附表三2-5存量管制作业细则47附表四2-5存量管制作业细则附表四2-5存量管制作业细则48附表五2-5存量管制作业细则附表五2-5存量管制作业细则492-6存量管制方法介绍一、库存管理的目的及方法二、ABC分析三、采购点法四、安全库存的设定五、定期采购法六、经济型的估购量之设定2-6存量管制方法介绍一、库存管理的目的及方法502-7如何选择适当的管制方法一、定期订货管制法之适用范围1.ABC分析中的A品目2.单位价格高的项目3.购办时间长的项目4.需用量变异大的项目5.特种规格的项目2-7如何选择适当的管制方法一、定期订货管制法之适用范围51二、定量管制法：1.适用范围①ABC分析中的B品目②需用量较多且稳定的品目2.存量管制基准之求法

最高存量MAXIMUMINVENTORY生产周期×每日平均耗用量＋安全存量

最低存量MINIMUMINVENTORY⑴理想最低存量购备时间×每日平均耗用量⑵实际最低存量购备时间×每日平均耗用量＋安全存量2-7如何选择适当的管制方法二、定量管制法：2-7如何选择适当的管制方法52安全存量SARETYINVENTORY(为防延误或使用变化所设之安全存量)到货可能延误日数×每日平均耗用量经济请购量ECONOMICORDERINGQUANTITY请购量ORDERINGPOINT理想最低存量＋安全存量＝每日平均耗用量×购备期间＋安全存量购备期间LEADTIME采购作业期限＋检验天数请购量最高存量－已订未交数量－现存量2-7如何选择适当的管制方法安全存量SARETYINVENTORY(为防延误或使用变化533、正确的采购作业执行程序3-1标准采购作业程序3-2标准采购作业规则3-3采购管理作业施行细则3-4委外制造、托外加工管理准则3、正确的采购作业执行程序3-1标准采购作业程序544、如何做好仓储管理4-1仓位规划4-2公司进料验收管理办法4-3发料作业4-4材料交运（调拨）作业实务4-5储存管理4-6成品仓储管理作业准则4、如何做好仓储管理4-1仓位规划554-1仓位规划（一）仓位规划要因分析仓储总面积有效面积计算公共设施规划栈储工具材料特性包装类别供料方式仓库形态收发频率料位设定及编号基准存量供料对象材料编号单位堆叠量储存说明品名规格进厂日期仓位规划面积配置堆叠方式料位设定料品标示4-1仓位规划（一）仓位规划要因分析仓储总面积有效面积56（二）仓储规划实务说明4-1仓位规划（二）仓储规划实务说明4-1仓位规划574-1仓位规划4-1仓位规划584-1仓位规划4-1仓位规划594-1仓位规划4-1仓位规划604-2公司进料验收管理办法4-2公司进料验收管理办法61物料管理培训教材概要课件624-3发料作业一、发料作业流程之一材料调拨单（厂内）领料单发料单记入帐卡单据汇总供料送货到场点交以旧换新点交会计4-3发料作业一、发料作业流程之一材料调拨单（厂634-3发料作业4-3发料作业64一式一卡：物资材料4-3发料作业一式一卡：物资材料4-3发料作业654-4材料交运（调拨）作业实务一、交动（调拨）作业流程材料交运单SEDPC领料单（厂外施工）材料检验报告表托工申请单借据（归还）材料拨售（借）通知单开单交运准备点交司机签字44守卫核对出货库留存收料库点收2~3323会计收料库办4-4材料交运（调拨）作业实务一、交动（调拨）作业流程664-5储存管理保管规定1、仓库应防卫严密谨防盗窃；2、非材料保管人员不得任意进入料库，材料保管人员应负制止之责，否则合并惩处；3、仓库内及其附近应置消防设备，并于适当位置设置消防器材配置图，以策安全；4、料库应具备经有关部门检定合格之度量衡器具，应随时校正并妥善保管，以免发生收发料之差异，度量衡器具至少每年需用做一次总校正；5、各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称及编号，并绘制各类材料存放位置图；4-5储存管理保管规定676、易爆易燃之危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”并办妥保险；7、未经验办及验办中之材料应与收料后之材料分别存放；8、贵重材料应特别储存，并予加锁；9、未按规定办妥领料手续不得发料，易变质材料应以“先进先出”方式发料；10、材料保管部门应凭材料收发单据办理材料收发作业，并记录于“材料收发记录表”6、易爆易燃之危险性材料应与其他材料隔离保管，并于68料位卡（专案）编号品名规格（数量）预算编号单位（专案料品用：浅红色）料位卡（专案）编号品名规格单位基准用途单位（备品及常备料用：青绿色）料位卡（专案）编号品名规格单位用途滞存部门单位（滞料用：黄色）料位卡（专案）编号品名规格单位用途单位（一般料品用：白色）料位卡（专案）编号品名规格单位用途单位（包装、配件材料用：朱红色）4-5储存管理料位卡（专案）（数量）单位（专案料品用：69材料收发记录表4-5储存管理材料收发记录表4-5储存管704-6成品仓储管理作业准则总则第一条：目的为使本公司成品之缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循，特制定本准则。第二条：范围有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则之规定办理。4-6成品仓储管理作业准则总则第一条：目的71第二章库位规划第三条：库位规划与配置一、物管科应依成品缴出库情形、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。二、库位配置原则应依下列规定：（一）配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用之储运工具规划运输通道。（二）依销售别、产品别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。（三）收发频繁之成品应配置于进出便捷之库位（四）将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。第二章库位规划第三条：库位规划与配置72第五条：库位标示一、库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：①层次别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订。没有时填“○”②库位流水编号③通道别,依A、B、C顺序编订④仓库别依A、B、C顺序编订二、计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。三、物管科依库存位配置情形绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。第四条：成品堆放物管科应会同品管科品管人员，依面品包装形及品质要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响品质第五条：库位标示第四条：成品堆放73第三章收货管理第四章发货管理第五章退货品管理第七章储存管理第三章收货管理74物料管理培训教材概要课件75物料管理培训教材概要课件76一式二份：业务部会计部（1）（2）一式二份：业务部会计部（1）（2）77滞成品滞料下脚料废料处理月报表②物管科自存一式二份：①物管科总经理室年月滞成品滞料下脚料78公司运送费率标准公司运送费率标准795、如何做好物料管理5-1滞料的定义与严重性5-2滞料发生原因分析与防止措施5-3滞料与滞成品的处理准则5、如何做好物料管理5-1滞料的定义与严重性805-1滞料的定义与严重性一、滞料处理之重要性1、使资金灵活运用交滞料习快予以出售或设法使用及处理，使早日回收减少资金之呆滞2、增加储位之有效空间滞料如不即时予以检讨处理时则会日积月累，不但影响仓位的利用，还会增加管理上的困扰。3、防止滞料之发生处理滞料除采取积极的处理措施外，最重要的就是要探求分析原因，以谋求防止发生之对策，并彻底执行。5-1滞料的定义与严重性一、滞料处理之重要性814、有效地利用避免无谓的损失材料于仓库内不能善加利用，经久存将有变质或降低使用之价值等，如能及时处理必可减少无谓的损失。5、完成物料管理体系之功能按生产计划及设定用量标准制订用料预算，于请购、采购、储存及领用之各阶段加以管制，并措滞料之发生，来加强各项管理之落实。4、有效地利用避免无谓的损失82二、滞料定义1、材料储存过久，如常备原料一年以上，物料两年以上未予使用者，库存周转率极低的材料。2、材料品质（含型号、规格、材质、功能）不合标准，已无使用机会者，致失去原有之功能而本身无利用价值。3、材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者。4、因订单取消、产品淘汰、制程变更及工程变更等到不再使用之材料。5、特定用途之所剩之余料。二、滞料定义835-2滞料发生原因分析及防止措施发生原因问题（一）：取消订单防止措施：1、材料购入后订单被取消或减少订购量时，必须建立完整行销制度，如取消或变更时须有一定的时间告知。2、材料购入后订单变更材料规格或设计者先查询是否可转其他产品使用或和供应商交换，如不行时，要求客户补偿损失。问题（二）：销售预测偏高防止措施：

1、营业单位对销售预测工作应确实建立资料，随时修正预测销售量，并视需要页作中短期之预估。2、物管单位随预测销售量之修正而调整。5-2滞料发生原因分析及防止措施发生原因84问题（三）：预算量大于实际用量防止措施：1、标准用量设定之误差，应由设定部门加强标准用量。2、每批完工后用量应检讨差异原因，为下批设定用料标准之参考。3、制造方式改善减少用时时，应即予修正用料标准。问题（四）：验收进库不当防止措施：

1、无法全检，于上线时挑出不良品者，采购应与供应商协商，退换或退料。2、对各种材料应详订检验办法，确实执行，加强检验。问题（五）：请购不当防止措施：

1、建立良好的物料管理制度2、料账应即时处理，达成一致之目标。问题（三）：预算量大于实际用量85问题（六）：仓储管理不善防止措施：

1、应确实实施先进先出原则。2、注意保管以免变质、变形、生锈、风化及挥发等。3、加强管理人员这专职及责任心。问题（七）：生产体系变更防止措施：

于变更之前应昼将库存料用完再行变更。问题（八）：变更原设计防止措施：

1、加强工程设计的审核工作。2、工程设计变更时应即更正或取消原请购案件。问题（六）：仓储管理不善86滞料处理方法滞料处理方法876、如何改善缺料状况6-1企业影响缺料问题之探讨6-2业务影响缺料问题及解决方案6-3生管影响缺料问题及解决方案6-3物管影响缺料问题及解决方案6-3采购影响缺料问题及解决方案6-3其他影响缺料问题及解决方案6、如何改善缺料状况6-1企业影响缺料问题之探讨886-1企业影响缺料问题之探讨一、企业1、零件申请前置时间不足2、品质要求不明确3、船期变更及交期提早4、包装资料提供过慢及变更6-1企业影响缺料问题之探讨一、企业89二、生管1、前制程未排生产计划2、用料管理机能不足3、排程变更通知太短4、用料标准未加损耗二、生管90三、资材1、请购遗漏2、料账不符3、缺料追踪不明确4、请购前置时间不足5、用料计划不明确三、资材91四、采购1、前置时间不足2、供应厂商不良率偏高3、供应厂商产能负荷过大4、异常反应不明确5、采购合约未履行6、交期管制不当7、票期不稳定8、供应厂商配合度不佳9、采购量与请购量不符10、单据使用不确实11、托外加工管制不良四、采购92五、其他1、现场用料浪费2、品质不合格退料3、中间制程生产异常4、领退料单据不全5、品质标准不明确6、押汇变更7、付款票期不稳定五、其他93注：发生原因：按滞料及滞成品处理品准则第二条（滞存原因分类代号）之规定填写拟处理方式：A.转用B.出售C.交换D.拆用E.报废主管:经办:6个月无异动滞料明细表注：发生原因：按滞料及滞成品处理品准则第二条（滞存原因分类代94

月份滞料库存月报表月份滞料库存月报表957、物料资料电传作业与物流管理制度7-1物料资料电传作业7-2物流管理制度7、物料资料电传作业与物流管理制度7-1物料资料电传作968、降低工厂物料成本的良方8-1降低工厂物料识破的方法8-2降低成本的具体对策——削减库存8-3降低成本的具体对策——降低人事费8-4材料、零件的保管方法8、降低工厂物料成本的良方8-1降低工厂物料识破的方法97◆库存降低提案之思考方向◆现有物料之盘点实施◆库存品分类之实施◆库存之ABC分析的实施◆放置场所之分类及明确化◆死库存及暂停库存之处分、降低计划之制作及清单使用◆流动库存之库存降代计划之做成及现有物料清单之贴付◆库存降低提案之思考方向98图表1快速降低库存的程序体系实施现物盘货库存品区分库存的ABC分析放置地方的区分、明确化削减流动库存制定计划、附上现货传票处理滞销商品和睡眠商品制作削减计划和附上现货传票中止生产供应处理削减库存品图表1快速降低库存的程序体系实施现物盘货库存品区分库存的99图表2库存品的分类图表2库存品的分类100图表3库存的种类和定义图表3库存的种类和定义101图表4滞销商品表图表4滞销商品表102图表5滞销处理计划表图表5滞销处理计划表103谢谢大家谢谢大家104物料管理物料管理105目录1、物料部门工作职掌2、存量管理控制方法3、正确采购作业程序4、如何做好仓储管理5、如何做好物料管理6、如何改善缺料状况目录1061、物料管理部门的工作职掌1-1物料管理目标1-2物料管理系统1-3物料管理工作内容1-4物料管理作业范围与关联图1-5材料浪费之原因分析1-6物料管理之绩效评核1、物料管理部门的工作职掌1-1物料管理目标1071-1物料管理目标1-1物料管理目标1081-1物料管理目标1-1物料管理目标109二、存量控制1.管制基准设定2.用料差异管制

1-2物料管理系统一、材料分类编号

1.原料、物料之划分2.常备料与非常备料划分3.编号原则设定二、存量控制1-2物料管理系统一、材料分类编号110物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的唯一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、库存信息、物料计划管理信息采购管理信息、销售管理信息财务有关信息质量管理信息。物料编码111三、请(采)购作业1.管制基准设定2.用料差异管制3.请购手续及权限4.请购进度控制5.供应厂商之选择与资料建立6.采购方式设定7.询、议价及订购作业8.采购进度控制9.采购核决权限10.进口事务作业11.厂商交货异常处理1-2物料管理系统三、请(采)购作业1-2物料管理系统112四、验收作业

1.收料2.超短交期3.检验规范4.检验结果5.退货

1-2物料管理系统四、验收作业1-2物料管理系统113五、仓储作业

1.仓位规划2.料位及料品标示3.盘点周期方式及异常处理4.账务处理5.安全措施6.缴库核点7.退货处理8.收发料9.呆废料管理

1-2物料管理系统

五、仓储作业1-2物料管理系统114六、领、发料作业

1.材料领用规定2.以旧换新规定3.材料退库作业4.托外加工料交运管制

1-2物料管理系统六、领、发料作业1-2物料管理系统1151-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容1161-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容1171-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容1181-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容1191-4物料管理作业范围与关联图营业目标产能负荷产销计划用料计划存量基准设定采购管理询议价订购进度控制异常处理储运管理存量管理滞料管理库存盘点收发管理仓位规划基准修订差异分析请购控制1-4物料管理作业范围与关联图营业目标产能负荷产销计划1201-5材料浪费之原因分析1.员工不明了材料价格2.为求配合生产进度而存在任意浪费情形3.对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改正措施，防止再度发生4.未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议5.再生材料未能善加利用，而使之形成废品6.对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理7.使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品8.生产过程中缺少检验工作1-5材料浪费之原因分析1.员工不明了材料价格1219.未能教导员工如何对材料作正当使用10.由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少与散失11.废品分类不当,导致减低其售价12.废吕堆积于工厂内部未能及时处理13.材料存量控制不当14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止再度发生1-5材料浪费之原因分析9.未能教导员工如何对材料作正当使用1-5材料浪12216.材料囤积过久而使之形成废品17.仓储管理不善,材料管理欠佳18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助20.对报废品未能加以再利用21.材料遭脓不必要之侵蚀22.材料控制不严,形成超额使用16.材料囤积过久而使之形成废品1231-6物料管理之绩效评核1-6物料管理之绩效评核1241-6物料管理之绩效评核1-6物料管理之绩效评核1251-6物料管理之绩效评核1-6物料管理之绩效评核1262、库存量的管理与控制方法2-1存量管制作业流程2-2存量管理秘诀2-3用料预算方法介绍2-4进度控制2-5存量管制作业细则2-6存量管制方法介绍2-7如何选择适当的管制办法2、库存量的管理与控制方法2-1存量管制作业流程1272-1存量管制作业流程请购单采购作业需要日变更用料异常反应单用料差异分析管库制存材料异动单据库存管制基准设定存量基准设定表低存量用料差异交期变更联络单2-1存量管制作业流程请购单采购需要日用料异常用料差管库1282-2存量管理秘诀材料分类用料预算管制作业材料特性分类常备非常备ABC分类方法基准设定作业方式1.用料计划2.存量设定3.差异分析2-2存量管理秘诀材料分类用料预算管制作业材料特常备AB129一、ABC材料分类ABC曲线图2-2存量管理秘诀一、ABC材料分类ABC曲线图2-2存量管理秘诀130二、常备材料、预备材料、非常备材料1.常备材料：凡经常使用，且不能断料，应设定存量基准加以管制，如断料即严重影响产销之重要材料。2.预备材料：凡经常使用，而需用时可迅即补进，故其存量应维持于不致断料范围内之最低量，如有断料情形亦不影响产销之材料。3.非常备材料：凡经常使用，不易预估用量，只能视状况而设定存量，并于需要时才提出请购之材料。2-2存量管理秘诀二、常备材料、预备材料、非常备材料2-2存量管理秘诀131三、材料性质与功能分类2-2存量管理秘诀三、材料性质与功能分类2-2存量管理秘诀1322-3用料预算方法介绍一、用料预算1.常备材料：由生管单位依生产及保养计划，定期编制“材料预算暨存量基集装准明细表”（附表一）拟订用料预算。2.预备材料：由生管单位依生产及保养计划之材料耗用基准，按部门（产品表）定期编制“材料预算暨存量基准明细表（附表一）拟订用料预算，其总务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情形，拟订次月用料预算。3.非常备材料：订货生产之作料，同生管单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料就直接由使用单位定期拟订用料预算。2-3用料预算方法介绍一、用料预算133二、存量控制1.常备材料：物管单位依材料预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管制方法以“材料预算暨存量基准明细表”（附表一）列示各项材料之管制点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管制之基准，并拟“常备材料控制表”（附表二）进行存量管制作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制点时，物管单位应即修正存量管制基准。2-3用料预算方法介绍二、存量控制2-3用料预算方法介绍1342.预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储成本之原则下，酌情以“材料预算暨存量基准明细表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但材料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正其存量管制基准。3.非常备材料：由物管单位依据预算用量及库存情形，实施管制（管制方法由各公司自订）。2-3用料预算方法介绍2.预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储135三、用料差异分析材料预算用量与实际用理差异超过管制基准时，依下列规定办理：1.常备材料：物管单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前3个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率在管制基准（各公司自订）以上者，需填制“材料使用量差异分析月报表”（附表三），关生管单位分析原因，并提出改善对策。2-3用料预算方法介绍三、用料差异分析2-3用料预算方法介绍1362.预备材料：物管单位以每月或每3个月一期，于次月10日前就最近一个月或3个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管制基准（各公司自订）以上者，按部门填制“材料使用量差异分析月报表”（附表三），送生管单位分析原因，并提出改善对策。3.非常备材料：订货生产之用料，由生管单位于每批产品制造完成后，分析用料异常原因。2-3用料预算方法介绍2.预备材料：物管单位以每月或每3个月一期，于次月10日1372-3用料预算方法介绍2-3用料预算方法介绍138附表二2-3用料预算方法介绍附表二2-3用料预算方法介绍139附表三2-3用料预算方法介绍附表三2-3用料预算方法介绍1402-4进度控制第一章目的第一条

为使存量管制做得准确，以控制存量，并确实掌握采购过程中每项作业之期限，使能如期完成，故特订本准则。2-4进度控制第一章目的141第二章采购作业期限第二条设定方法1.将材料的国内及国外采购作业程序列出2.原料及物料之采购作业期限分别设定3.将原物料之休购地区划分为亚洲地区、欧美地区及国内地区4.再按以上划分项目，逐项检讨每一采购作业程序所需时间第三条采购作业期限2-4进度控制第二章采购作业期限2-4进度控制142第三章第四条控制方法设定采购进度管制点：1.内购分为：询价、订购、交货3个管制点2.外购分为：询价、订购、开发（L/C）、装船、到港5个管制点2-4进度控制第三章2-4进度控制143第五条1.收到请购案件时，将请购部门需要日、采购经办人员及预定询价完成日期，登入或以电脑输入“采购进度管制表”。2.第一作业阶段完成后，将实际完成日登入或输入“采购进度管制表”，并填入或列印下一阶段之预定进度（以括弧区分实际进度）。第五条1443.每周六月列印出应于下周完成之各采购案件的预定进度，以预先掌握该进度。4.逾预定进度未完成之请购案件，由采购人员或电脑列印“进度异常反应单”，由采购人员研拟处理方案，并会同请购部门提出意见及采取因应措施。第六条本采购进度控制施行细则，呈总经理核准后实施，修订时亦同2-4进度控制3.每周六月列印出应于下周完成之各采购案件的预定进度，以1452-4进度控制2-4进度控制1462-5存量管制作业细则一、存量基准设定：1.预估月用量设（修）订2.请购点设定3.采购作业期限4.设定请购量二、请购作业三、用料差异管制作业1.用料差异管制基准2.用料差异反应及处理2-5存量管制作业细则一、存量基准设定：147四、库存查询及采取措施1.库存查询2.采取措施五、存量管制作业部门及其职责1.物控人员材料存量管制作业中心负责月使用量基准设（修）订、用料差异分析及采取措施2.采购单位负责各项材料内、外购别之设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管制与异常处理。2-5存量管制作业细则四、库存查询及采取措施2-5存量管制作业细则148附表一2-5存量管制作业细则附表一2-5存量管制作业细则149附表二2-5存量管制作业细则附表二2-5存量管制作业细则150附表三2-5存量管制作业细则附表三2-5存量管制作业细则151附表四2-5存量管制作业细则附表四2-5存量管制作业细则152附表五2-5存量管制作业细则附表五2-5存量管制作业细则1532-6存量管制方法介绍一、库存管理的目的及方法二、ABC分析三、采购点法四、安全库存的设定五、定期采购法六、经济型的估购量之设定2-6存量管制方法介绍一、库存管理的目的及方法1542-7如何选择适当的管制方法一、定期订货管制法之适用范围1.ABC分析中的A品目2.单位价格高的项目3.购办时间长的项目4.需用量变异大的项目5.特种规格的项目2-7如何选择适当的管制方法一、定期订货管制法之适用范围155二、定量管制法：1.适用范围①ABC分析中的B品目②需用量较多且稳定的品目2.存量管制基准之求法

最高存量MAXIMUMINVENTORY生产周期×每日平均耗用量＋安全存量

最低存量MINIMUMINVENTORY⑴理想最低存量购备时间×每日平均耗用量⑵实际最低存量购备时间×每日平均耗用量＋安全存量2-7如何选择适当的管制方法二、定量管制法：2-7如何选择适当的管制方法156安全存量SARETYINVENTORY(为防延误或使用变化所设之安全存量)到货可能延误日数×每日平均耗用量经济请购量ECONOMICORDERINGQUANTITY请购量ORDERINGPOINT理想最低存量＋安全存量＝每日平均耗用量×购备期间＋安全存量购备期间LEADTIME采购作业期限＋检验天数请购量最高存量－已订未交数量－现存量2-7如何选择适当的管制方法安全存量SARETYINVENTORY(为防延误或使用变化1573、正确的采购作业执行程序3-1标准采购作业程序3-2标准采购作业规则3-3采购管理作业施行细则3-4委外制造、托外加工管理准则3、正确的采购作业执行程序3-1标准采购作业程序1584、如何做好仓储管理4-1仓位规划4-2公司进料验收管理办法4-3发料作业4-4材料交运（调拨）作业实务4-5储存管理4-6成品仓储管理作业准则4、如何做好仓储管理4-1仓位规划1594-1仓位规划（一）仓位规划要因分析仓储总面积有效面积计算公共设施规划栈储工具材料特性包装类别供料方式仓库形态收发频率料位设定及编号基准存量供料对象材料编号单位堆叠量储存说明品名规格进厂日期仓位规划面积配置堆叠方式料位设定料品标示4-1仓位规划（一）仓位规划要因分析仓储总面积有效面积160（二）仓储规划实务说明4-1仓位规划（二）仓储规划实务说明4-1仓位规划1614-1仓位规划4-1仓位规划1624-1仓位规划4-1仓位规划1634-1仓位规划4-1仓位规划1644-2公司进料验收管理办法4-2公司进料验收管理办法165物料管理培训教材概要课件1664-3发料作业一、发料作业流程之一材料调拨单（厂内）领料单发料单记入帐卡单据汇总供料送货到场点交以旧换新点交会计4-3发料作业一、发料作业流程之一材料调拨单（厂1674-3发料作业4-3发料作业168一式一卡：物资材料4-3发料作业一式一卡：物资材料4-3发料作业1694-4材料交运（调拨）作业实务一、交动（调拨）作业流程材料交运单SEDPC领料单（厂外施工）材料检验报告表托工申请单借据（归还）材料拨售（借）通知单开单交运准备点交司机签字44守卫核对出货库留存收料库点收2~3323会计收料库办4-4材料交运（调拨）作业实务一、交动（调拨）作业流程1704-5储存管理保管规定1、仓库应防卫严密谨防盗窃；2、非材料保管人员不得任意进入料库，材料保管人员应负制止之责，否则合并惩处；3、仓库内及其附近应置消防设备，并于适当位置设置消防器材配置图，以策安全；4、料库应具备经有关部门检定合格之度量衡器具，应随时校正并妥善保管，以免发生收发料之差异，度量衡器具至少每年需用做一次总校正；5、各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称及编号，并绘制各类材料存放位置图；4-5储存管理保管规定1716、易爆易燃之危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”并办妥保险；7、未经验办及验办中之材料应与收料后之材料分别存放；8、贵重材料应特别储存，并予加锁；9、未按规定办妥领料手续不得发料，易变质材料应以“先进先出”方式发料；10、材料保管部门应凭材料收发单据办理材料收发作业，并记录于“材料收发记录表”6、易爆易燃之危险性材料应与其他材料隔离保管，并于172料位卡（专案）编号品名规格（数量）预算编号单位（专案料品用：浅红色）料位卡（专案）编号品名规格单位基准用途单位（备品及常备料用：青绿色）料位卡（专案）编号品名规格单位用途滞存部门单位（滞料用：黄色）料位卡（专案）编号品名规格单位用途单位（一般料品用：白色）料位卡（专案）编号品名规格单位用途单位（包装、配件材料用：朱红色）4-5储存管理料位卡（专案）（数量）单位（专案料品用：173材料收发记录表4-5储存管理材料收发记录表4-5储存管1744-6成品仓储管理作业准则总则第一条：目的为使本公司成品之缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循，特制定本准则。第二条：范围有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则之规定办理。4-6成品仓储管理作业准则总则第一条：目的175第二章库位规划第三条：库位规划与配置一、物管科应依成品缴出库情形、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。二、库位配置原则应依下列规定：（一）配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用之储运工具规划运输通道。（二）依销售别、产品别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。（三）收发频繁之成品应配置于进出便捷之库位（四）将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。第二章库位规划第三条：库位规划与配置176第五条：库位标示一、库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：①层次别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订。没有时填“○”②库位流水编号③通道别,依A、B、C顺序编订④仓库别依A、B、C顺序编订二、计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。三、物管科依库存位配置情形绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。第四条：成品堆放物管科应会同品管科品管人员，依面品包装形及品质要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响品质第五条：库位标示第四条：成品堆放177第三章收货管理第四章发货管理第五章退货品管理第七章储存管理第三章收货管理178物料管理培训教材概要课件179物料管理培训教材概要课件180一式二份：业务部会计部（1）（2）一式二份：业务部会计部（1）（2）181滞成品滞料下脚料废料处理月报表②物管科自存一式二份：①物管科总经理室年月滞成品滞料下脚料182公司运送费率标准公司运送费率标准1835、如何做好物料管理5-1滞料的定义与严重性5-2滞料发生原因分析与防止措施5-3滞料与滞成品的处理准则5、如何做好物料管理5-1滞料的定义与严重性1845-1滞料的定义与严重性一、滞料处理之重要性1、使资金灵活运用交滞料习快予以出售或设法使用及处理，使早日回收减少资金之呆滞2、增加储位之有效空间滞料如不即时予以检讨处理时则会日积月累，不但影响仓位的利用，还会增加管理上的困扰。3、防止滞料之发生处理滞料除采取积极的处理措施外，最重要的就是要探求分析原因，以谋求防止发生之对策，并彻