德赛天珑组装工程2017年19周

报告内容一、制程工艺完善与建立；二、生产直通率、直通率达成情况；三、前三项制程分析；四、异常问题汇总分析；五、生产效率汇报；六、效率提升专项改善案例；七、工厂工程的建议或问题的提出；八、下周的工作计划；一、制程工艺完善与建立制程工艺建设分类改善项目改善措施文件支持备注工艺组装MES首件管理组装MES首件管理规范组装MES首件管理规范文件操作规范（组装）包装MES首件管理包装MES首件管理规范包装MES首件管理规范文件操作规范（包装）2、组装直通率及直通率达成状态组装直通率组装达成率二、生产直通率及直通率达成情况2017年第19周组装直通率数据统计日期5月8日5月9日5月10日5月11日5月12日5月13日产出13,67513,83710,23112,82913,76412,862不良561491385435526456不良率4.10%3.55%3.76%3.39%3.82%3.55%直通率95.90%96.45%96.24%96.61%96.18%96.45%目标值95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%二、前三项制程分析-组装上周制程改善效率确认回顾前三项不良制程问题点周次机型前三项不良率原因分析改善措施跟进人现场培训不良数据规范文件18P4200(3.2L)5不开机0.28%LCD排扣没扣好重新培训排扣lcd工位作业员作业手法，要求其做好自检，注意检查防呆白线是否与排扣边缘对齐平P4200不开机不良记录

.xlsxP4200扣LCD-FPC作业规18V2600(3.4L)无触屏0.26%TP未扣好重新培训员工作业手法，要求其做好自检互检工作，V2600无触屏不良

记V2600扣TP-FPC作业规范18V2600(3.8L)侧键无效0.24%侧键假焊将不良品的实物给到对应的作业员确认，并指导培训做好自检，后续工位做好复检彬V2600侧键假焊不良 记录

.xlsx焊接侧键FPC装操作指导规范.doc二、前三项制程分析-组装所占比例前三项不良制程问题点周次机型前三项不良率原因分析改善措施跟进人19T2600(3.8L)无前拍0.35%前 头排扣没扣好将不良品的实物给到对应的作业员确认，并指导培训做好自检，后续工位做好复检19V3802(3.2L)不开机0.28%主FPC没扣好重新培训排扣FPC工位作业员作业手法，要求其做好自检，注意检查防呆白线是否与排扣边缘对齐平19V3961(3.5)喇叭杂音0.27%作业喇叭隔音泡棉漏贴，贴歪通知IE重新现场一对一教导员工作业手法，要求其在完成后，合壳自检，后续工位做好复检工作，IPQC重点稽查分类所点比例人33.59%机20.18%料46.23%环0.00%法0.00%二、前三项制程分析-组装不良率人机料法环不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述183.70%34.256%1.20%1焊接假焊连锡20.18%0.75%3面壳贴背胶夹具贴偏46.23%1.71%3电子料LCD／TP等0.00%0.00%0.00%0.00%3面壳加工作业不良2贴TP泡棉夹具贴偏1结构料底面壳等2底壳加工作业不良3贴音腔泡棉夹具贴偏2辅料泡棉类3主板加工作业不良1压TP气罐夹具磕伤2包装料充电器彩盒类2测试未测出检查外观二、前三项制程分析-组装2017年前三项数据统计周次WK13WK14WK15WK16WK17WK18WK19人1.21%1.13%1.24%1.29%1.27%1.20%1.24%机0.73%0.62%0.69%0.70%0.70%0.71%0.75%不良率1.94%1.75%1.93%1.99%1.97%1.91%1.99%目标值2%2%2%2%2%2%2%组装前三项制程不良明细分类趋势图二、前三项制程分析-组装二、前三项制程分析-组装组装前三项制程不良占比明细分类趋势图所占比例三、重大异常问题汇总分析分类问题个数占比物料584%116物料异常问题点机型问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态V3971

为合料号包装2.8线生产3971法国DHW170203，产线检查漏关机工位发现9PCS漏关

机现象，经确认此9PCS电池盖全部上电池盖后开机键弹性无手感，目前产线生产的成品500PCS，不良率1.8%.：M112-AH1130-000，供应商：三和新。电池盖来料不良,侧键有披锋要求供应商挑选电池盖后上线。扣电池盖工位注意弹性不良。。关闭三、重大异常问题汇总分析物料异常问题点机型问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态T2600DHW170340-2600墨西哥项目开机后轻按压TP左上角出现自动弹出菜单栏，目前不良率10/3000=0.3%.TP来料不良1.培训测试位测试时按压TP左上角，截出自动弹出菜单栏不良。2，反馈天珑MQA确认不良。

3，具体原因请天珑协助分析。4，该不良情况存在INT风险，请天珑评估出货风险。跟进中V39713.1线今天转线生产V3971DHW170149

，物料上线前发现一个电池烧坏鼓包现象。物料号：P104-AC8000-000(维科）电池上料前发现烧坏及鼓包异常现象。保留不良品，已给MQA（光明）不良批次已

，跟进中V3971组装3.3线生产3971法国DHW170203，FQA检验时发现1PCS触屏跳点(APK测试划线可以正常划过），异常现象

如现场确认，根据产线管理及组装

品质同FQA确认对机时拨号键4、5键跳点现象，进入APK测试画线可以画线通过。FTM模式也可以画线通过。TP+LCD组合屏不良测试位重点关注画线不良，将画线难通过的不良截出，每小时统计不良。严重不良通知工程跟进分析。反馈品质QA抽检时重点关注该不良情况，加强抽检。跟进中T2600组装3.8线生产T2600

DHW170340，FQA检验时发现1PCS 电池后闪光灯会亮一下来料不良反馈IQC跟进不良来料，并推动供应商改善。跟进中三、重大异常问题汇总分析异常问题点机型问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态V26003.4/8线产生V2600BN

DHW170340,产出5738，测试位发现喇叭杂音不良机，不良率100%。问题1.产线暂时正常下机，待天珑

ET、FQA确认。V2600生产异常处理报告（喇叭杂20关闭产品组装生产效率统计效率最高值效率最低值效率不达标型号四、组装生产效率四、组装生产效率第十九周生产机型及达成情况生产机型目标UPPH实际UPPH达成情况V37026.906.92达成T26006.906.75不达标V39714.503.95不达标V39614.503.78不达成达成率：25%T2600

因 由6.0更新到7.0版本采APK测试，GPS量化无功率5%，WIFI连接慢int

50%未达标，需要后续APK测试优化。新机型爬坡V3961，V3971等背部

项目，单

测试这一项耗时需要60S，影响组装生产效率，需要后续APK测试优化。四、组装生产效率周次周周周周周周周周周23周24周25周实际达成率80%80.00%80.00%100.00%80.00%25%UPPH达成率目标90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%组装UPPH达成率汇总表五制程改善及改善案例问题作业员不熟悉机型客户对应的软件 方式提升效率作业员写IMEI号效率，减少系统报错。改善类别技术设备材料流程管理方案制作

方式对照表格√√√√v√主要责任人执行时间2017.5.10效果确认人确认时间2017.5.10改善前改善后改善前：方式有5种，作业员需每种去尝试。改善后：增加选到位。方式对照表格，作业员依据表格勾改善验证：OK提升写号效率，作业员明确方式勾选内容，同一工单的 方式。1.包装制作MES方式明细表，提升效率作业员写IMEI号效率，减少系统报错。问题焊喇叭FPC夹具改善焊喇叭FPC夹具改善改善类别技术设备材料流程管理方案夹具优化√√√√v√主要责任人执行时间2017.5.10效果确认人赖远赋确认时间2017.5.10.改善前改善后焊接喇叭FPC夹具无定位针，无法焊接。优化夹具，重新制作夹具，增加定位针固定，焊接作业OK。改善验证：OK改善效果达到预期目标。五制程改善及改善案例2.V3971小板焊喇叭FPC夹具改善.五制程改善及改善案例3.1线V3971组装产能效率改善部门：

工程部报告人：日期：2016.5.13德赛信息科技3.针对3.1线V3971

UPPHUPPH

由2.73提升到3.83

提升40.3%3.1新线

V3971UPPH提升.pptA.针对3.1线测TP组件装听筒网工位瓶颈，进行工艺优化，工序调整。改善前：TP组件测试装听筒网工位作业瓶颈，作业时间19.72S.改善后：将听筒网调整到装TP组件工位作业。工序时间1时间2时间3平均时间标准时间TP组件测试贴绝缘胶纸20.7319.1819.2619.7218工序时间1时间2时间3平均时间标准时间TP组件测试15.6816.4616.3516.1618五制程改善及改善案例序号改善前改善后作业时间节拍要求作业时间1主板扫描撕A3标贴防水标扣同轴线14.28主板扫描撕A3标贴防水标扣同轴线

贴

器支撑硬质泡棉17.2718S2贴石墨片

接地导电海绵14.45贴石墨片

接地导电海绵

贴耳机座前密封泡棉16.863后 头加工 扣前、后

头15.29后 头加工 扣前、后 头

贴导电海棉17.184贴导电海棉贴耳机座前密封泡棉器支撑硬质泡棉15.58五制程改善及改善案例B.针对3.1线V3971主板加工，进行工艺优化，工序调整，节省1人作业。C.针对3.1线V3971小板焊马达，马达贴背胶，焊喇叭FPC工位瓶颈，工序调整优化。改善前：小板焊马达、马达贴背胶，焊喇叭FPC

19.05S改善后：小板焊马达、焊喇叭FPC16.64S时间1时间2时间3平均时间标准时间工序面壳贴背胶16.2616.5817.1016.6418工序时间1时间2时间3平均时间标准时间面壳贴背胶及撕离型纸18.7219.5818.8419.0518五制程改善及改善案例五制程改善及改善案例D、3.1线V3971UPPH

由2.73提升到3.83

提升40.3%UPPH

提升计划表七、对天珑的建议或问题的提出1.T2600量产遗留主要问题点序号机型生产问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态1T2600画线断线漂移0.5%，TP不良物料生产克服物料改善天珑ET项目OPEN2T2600DHW170340喇叭尾音杂音

100%照常生产FQA接受,ET确认正常天珑ET项目平CLOSE3T2600WiFi连接慢50%生产克服改善天珑ET项目平OPEN4T2600APK测试GPS无功率不良5%生产克服改善天珑ET项目平OPEN七、对天珑的建议或问题的提出4、V3971量产问题点序号机型问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态1V3971APK测试里没有

测试项，手工录入需要60秒，影响效率克服生产改善天珑项目平OPEN2V3971喇叭杂音2%，把打电话无信号2.1%，喇叭音量时大、时小1.8%临时

，克服生产升级,待天珑项目OPEN3V3971TP难拆卸面壳100%报废设计克服生产天珑增加拆损不良率天珑项目OPEN4V3971电池盖贴纸盖住接地空1%，设计克服生产设计改善天珑项目OPEN5V3971电池装配不居中设计克服生产天珑优化夹具天珑项目OPEN6V3971模糊1%，TP闪光灯孔异色3%物料克服生产，挑选天珑改善来料天珑项目平OPEN7V3971测试界面出现小圆圈1-2S自