安装施工组织设计C

第一章工程概况工程简介本工程为中国辽宁省营口市城市污水治理二期工程项目的一部分,项目合同号是YWW/21.1,项目地址位于营口市区东部,距庄林路3公里处,老边区路南镇前塘村南侧,污水处理规模为10万立/天，旱季平均流量10万立/天,旱季最大流量13万立/天.水处理工艺本工程的污水处理工艺是采用改良A?O+深度处理工艺去除污水中的COD.BOD、SS.NH4-N,TN及TP,污水处理则采用机械浓缩脱水,脱水后污泥外送与城市垃圾一同进行最终处置。1.3主要施工机械ー览表序号名称规格型号单位数量1汽车起重机QY12B台12皮卡车JX1021D8A台13轮式拖拉机20马カ台24电动锤钻GBH38厶25电动锤钻GBH2S台26电动锤钻GBH4DFZ台17强カ锤钻GBH11DE厶18墻壁开槽机MF2565台19相序表XE-1只110电钻GBM500RE只211角磨机GWS6-150只1012直流电焊机2XT-40厶413交流电焊机YK-305AA1台414交流电焊机250AAL台415分贝仪ND12只116液压弯排机WP-10A厶117逆变脉冲氢弧焊机台118电动弯管机DWG-4B厶1

19液压叉车CPCD5台220水钻TOOLDDEC-1厶121等离子切割机LGK-63台122切割机SQ40-2台223红外线测速仪SZE-441B厶124兆欧表ZC25-4台225经纬仪DJ6-2台126起重机具若干1.4拟管理和实施本工程的主要人员第二章主要施工方案及技术措施2.!エ艺设备安装总则A.总则本总则适用于各类机械设备安装工程。从开箱主设备的空负荷试运转为止,对必须带负荷才能试运转的设备可负荷试运转。a.设备安装按设计施工蓝图、设备随机所带产品说明书及国家、部相应的施工规范及验收标准施ェ.若施工中发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议并经设计变更批准后,方可按变更的设计施工.b.安装的机械设备,主要的或用于重要部位的材料必须负荷设计和产品标准的规定,并应有合格证明。C.设备安装中采用的备料计量检测器具和设备应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级不应低于初检对象的精度等级。d.设备安装中的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验,并作记录。合格后方可继续安装。e.设备安装中应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录及相关人员签字认可,エ种验收时,应以记录为依据.f.设备安装工程的除按设计蓝图、产品说明书、招标文件执行处，还应符合国家现行标准规范的规定。B,通用施工条件a.工程施工前应具备设计和设备的技术文件，对大中型特殊和复杂的安装工程应编制相应的施工方案,并做施工交底.b.工程施工前应对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防、主要材料、机具、劳动カ等,应有充分准备并合理安排.c.工程施工前,土建工程应基本完工。混凝土强度不应低于设计强度的75%,并做到场清。d.利用建筑结构作为起吊,搬运设备的承カ总时应对结构的承栽カ进行核算,必要时应经设计、建立单位同意后方可利用.e.开箱检查、保管、及设备基础复测都应做好记录,并与相关人员签字认可。C.通用施工方法a,放线就位和找整调平、设备就位前应按施工图和相关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线,互相有连接或排列关系的设备应划定共同的安装基准线,必要时应按设备的具体要求埋设一般或永久性的中心标板或基准点,其基准线与基础实际轴线、边缘线的距离允许偏差为土20mm。b.设备定位基准的面、线或点,对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系±10+20-10与其它设备有机械联系±2±1设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验,复验时不得改变原来测量的位置。设备的找正、调平的测量位置应按随机技术文件和规范规定执行.c.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜、其任一部分分离孔壁的距离应大于15mm,其底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化层等清除干净,螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圏、垫圈与设备底座间的接触均应紧密.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母,其露出的长度应螺栓直径的1/3-2/3,预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧螺栓,拧カ应均匀。d.垫铁在地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,相邻两垫铁组间的距离应50-100mm,设备底座有接缝处的两侧应各垫ー组垫铁.承受负荷的垫铁组应适用于成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊点焊牢.设备调平后,垫铁端面露设备地面外缘,平垫铁宜露出10-30mm。斜垫铁宜露出10~50mm。e.预留孔灌浆前,灌浆处应清洁，其强度应比基础混凝土高ー级.应据实并应不影响地脚螺栓垂直度和设备安装精度,灌浆层高度不应小于25mm。当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时应敷设内模板。

2.1.1潜水泵A.示意图B.安装流程图C.安装控制叙述a.在设备安装前对构筑物结构尺寸（基础尺寸、平面位置、标高）进行符合.b.构筑物内必须清理干净.c.对设备进行开箱验收,并作出记录.d.潜水泵进行室内定位,设备定位平面位置允许偏差〈±10,标高允许偏差〈+20,-10.e.对污水潜污泵的鸭脚弯头进行安装工作,通过鸭脚弯头法兰面调整垂直度,水平/垂直度允许偏差近1ハ000.

f.安装导轨支架及导轨,并调整垂直度。g.通过电动葫芦或吊车吊装潜水泵,并安装吊链等附件。D.注意事项a.不锈钢螺栓安装前必须涂油,螺栓连接按规定扭矩紧固,各螺栓受カ要保证基本一致.b.使用标准施工机具进行安装工作.2.1.2起重机安装A.安装示意图C.安装前准备a.对电动葫芦的外形尺寸进行检查。b.对土建方安装的工字钢轨道的水平度、直线度进行复检.D1安装步骤a.根据工字钢轨道宽度调整电动葫芦车轮轮缘内侧尺寸,通过车轮轴内侧的调整垫圏进行调整.b.两车轮与工字钢就道中心线保持对称.c.对电动葫芦的吊钩进行安装,应保证卷筒钢丝绳端头抽紧装置尾长尺寸.d.安装电缆拉线及进行配线工作.附:安装后，保证其允许值符合下表指标

序号项 目允许偏差值1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙3-52卷筒钢丝绳端头抽紧装置尾长<40E.安装注意事项a.不锈钢螺栓安装前必须涂油,螺栓连接按规定扭矩紧固,各螺栓受カ要保证基本一致.b.使用标准施工机具进行安装工作.2.1.3鼓风机A.示意图B.安装流程图C.安装控制叙述a.在设备安装前对鼓风机基础尺寸进行复核。

b.构筑物内必须清理干净。c.对设备进行开箱验收,并作出记录。d.对鼓风机进行定位,平面位置允许偏差W±10.标高允许偏差W+20,-10。e.对鼓风机进行吊装,在已定好的位置进行安装、调整工作,水平允许偏差ぐ1/1000。安装防护罩等附件。D.注意事项a.不锈钢螺栓安装前必须涂油,螺栓连接按规定扭矩紧固,各螺栓受カ要保证基本一致。b,使用标准施工机具进行安装工作。1.4蝶阀安装A.示意图B.安装流程图B.安装流程图C.安装控制叙述a.安装前蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部应清除垃圾、杂物并清洗干净。b.安装时，介质流动的方向应与阀体所示方向一致。c.安装时,阀板要停在关闭不关紧的位置上或根据厂方要求放置。d.开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。e.安装完毕后应进行阀门的开、闭测试,阀门开启时应到位，阀门关闭时应无渗漏现象.f.蝶阀的阀瓣在需要的任何位置上都能锁定，能承受阀两侧压カ差所产生的推力和水流的冲击。g.到位,3吨手动葫芦进行吊装调整、安装工作。

5闸门A.示意图B.安装流程图C.安装控制叙述a.安装前检查渠道闸门的规格,复核土建相关尺寸.b.安装时,注意闸门的安装方向Oc.对闸门的安装位置进行定位。闸门（闸槽）的安装轴线与土建预留孔口同轴，闸门中心标高的允许偏差《±20.水平度、垂直度ぐ1/1000.d.对闸门的门框进行安装工作，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2 ,确认位置准确后

再固定,垫铁应焊牢.e.在完成上述a~d后,对闸门进行支撑加固以防倒扶及灌浆时产生滑移。f.安装好闸杆托架。g.基础螺栓预留孔、门框与导轨的四周间隙要用二次水泥灌浆封实,不能有漏水、渗水现象.控制的平面偏差〈±5,水平度和垂直度偏差《U1000.h.进行闸杆及传动装置的安装.2.1.6微孔曝气器A.2.1.6微孔曝气器A.示意图B.安装流程图C.安装前准备a,安装前对充氧设备部件进行核实.b.安装前对曝气池曝气管预留孔标高及位置进行检查.c.施工现场设立安全区,其它非工作人员不得入内。d.安装前将管道清理干净。D.安装步骤a.对曝气总管进行定位安装工作。b.在预留孔位置划出平面位置线及标高线,安装曝气支管,保证平面尺寸及水平度,使用水平仪进行调整。c.安装闸门,将曝气支管与曝气总进行连接。d,对曝气总管进行打压工作。e.对管式曝气器系统进行曝气试验。附:安装后，保证其允许值符合下表指标序号项目允许偏差值1底盘平面与管轴线误差<52布气支管水平度落差<±10E.安装注意事项a.不锈钢螺栓安装前必须涂油，螺栓连接按规定扭矩紧固,各螺栓受カ要保证基本一致。b.使用标准施工机具进行安装工作。1.7其他设备安装螺旋转孔格栅、栅渣输送机、污泥输送机、低俗搅拌机、刮泥机、潜水搅拌机等相关设备的安装应按设计蓝图及随机相关文件和本方案设备安装总则进行施工。有特殊技术要求的设备则根据相关的国家规范及设备产品说明具体制定施工方法,并向施工班组做施工培训交底后方可施工。8参考标准GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范HGJ205-92化工机器安装工程及验收规范离心式压缩机

2.2电气设备安装2.2.I高压开关柜、信号屏、直流屏、低，压开关柜等安装1,成套高压开关柜示意图3、安装要点A.盘柜的型号、规格应符合设计要求,设备应无损伤,附件、备件应齐全,检查完毕后方可验收.B.盘柜在搬运的过程中保证设备不受震动、受潮、框架变形等损伤,做好设备的防护,必要时可将易损及重要元件拆下搬运.C.盘柜安装前,变电站、马达控制中心等安装现场内土建施工应已完毕，避免过早安装对设备造成污染及损坏.D.盘柜安装所需的基础型钢须与土建施工同时完成，型钢必须釆用优质的钢材以保证安装的精度,其安装位置必须按图纸设计要求进行.基础型钢安装完毕后,应做好防腐处理,并可靠接

地。高压开关柜的基础型钢顶面宜与地面平,以便于手车的进出。低压开关柜其基础型钢顶面宜高出地面1cm。型钢安装的各项技术指标必须符合国家规范要求,以确保盘柜的安装精度。名称项 目允许偏差（mm）检验方法基础型钢顶部平直度每米1拉线尺量检查全长5侧面平直度每米1全长5E.盘柜在基础型钢上采用标准件镀锌螺栓固定安装,严禁采用焊接固定.盘柜应连接紧密、固定牢固,其安装的各项技术指标必须符合国家规范要求.盘柜安装完毕后,应按照规范要求可靠接地。名称项 目允许偏差（mm）检验方法柜（盘）安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查柜（盘）顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排顶部5拉线、尺量检查柜（盘）面平整度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检查柜（盘）间接缝2塞尺检查F.开关柜内母线连接在独立的母线室内进行，母线应用カ矩扳手紧固,其紧固カ矩值须符合国家规范要求.母线搭接处涂以电カ复合脂,以增加其导电性.螺栓规格（mm）カ矩值（N.m）螺栓规格（mm）カ矩值（N.m）M88.8-10.8M1678.5-98.1M1017.7-22.6M1898.0-127.4M1231.4~39.2M20156.9-196.2M1451.0-60.8M24274.6-343.2G.盘柜内二次回路接线必须严格按照国家规范要求进行,二次回路的连接件均采用铜质制品,绝缘件釆用自熄性阻燃材料。二次回路接线必须严格按照图纸施工,导线与元件间连接牢固可靠,线、缆的端部编号清晰,配线整齐、美观。H.对于本工程抽屉式低压开关柜在安装时需对下列要求进行检查:ー抽屉推拉是否灵活轻便,有无卡阻碰撞现象，同型号抽屉应能互换是否良好;一抽屉的机械联锁装置动作是否正确可靠;一抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触是否良好;一抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地是否良好。I.对于本工程手车式高压开关柜在安装时需对下列要求进行检查:一手车推拉是否灵活轻便,有无卡阻碰撞现象、同型号手车应能互换是否良好;一手车推入工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙是否符合产品要求;一手车与柜体间的二次回路连接插件接触是否良好;一安全隔离板是否开启灵活,是否随手车的进出而动作；ー柜内的控制电缆位置是否妨碍手车的进出;一手车与柜体间的接地触头接触是否紧密,当手车推入柜内时,其接地触头是否比主触头先接触,拉出时接地触头是否比主触头后断开。J,成套开关柜在安装时还需对下列要求进行检查:ー机械闭锁、电气闭锁动作是否准确、可靠;一动触头与静触头的中心线是否一致,触头接触是否紧密；ー二次回路辅助开关的切换接点是否动作准确,接触是否可靠.K.盘柜安装完毕后,应对其真空断路器、互感器、高压熔断器、电容器、避雷器等进行电气试验,并作好记录。对于直流屏在安装完毕后,还应进行蓄电池的充、放电试验.2.2.2电カ变压器安装1«安装示意图变压器布置图变压器布置图（立面）变压器布置图（平面）2.安装程序3、安装要点A.变压器的型号、规格应符合设计要求,附件、备件应齐全,设备应无锈蚀、机械损伤的现象,绝缘套管应无损坏裂纹现象,检查完毕后方可验收.B.变压器的安装轨道应与土建施工队配合完成,以保证轨道的安装精度,确保轨距与轮距的配合。C.变压器在装卸、运输过程中,不应有冲击或严重振动等情况,其运输倾斜角不得超过15°,以防止内部结构变形。D.由于本工程所用的变压器均为干式变压器,所以在安装前应将变压器置于干燥的室内,其冷却装置应密封,变压器本体应垫高、垫平,不得水淹。E.变压器在安装前应对其进行干燥，干燥时其绕组温度根据其绝缘等级而定。干燥完毕后,应对变压器按照国家规范要求进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动,绝缘表面应无过热等异常情况。F.在进行变压器的器身检查时,周围的场地必须清洁并有防尘措施。调压装置吊出检查,调整时,暴露在空气中的时间必须符合规范要求.G.变压器的电气试验应按照国家规范进行,并做好记录。H.由于本工程所用的变压器都在室内安装,所以在由室外向室内牵引的速度应缓慢,其牵引点应在变压器重心以下。I.变压器在就位时与封闭母线连接的变压器套管中心线应与封闭母线中心线一致。J.当变压器位置确定后,用能拆卸的制动装置对滚轮加以固定。K.安装变压器所采用的所有紧固件均应采用标准的镀锌制品。L.中性点接地的变压器将其中性点用铜质导线连同外壳一同可靠接地。M.变压器安装完毕后,其冷却装置的电机及叶片应安装牢固，转动灵活,无卡阻扭曲变形现象。N,并列运行的变压器,在并列前应对其相位进行核对。〇.变压器应进行五次空载全电压冲击合闸,检查变压器应无异常现象.第一次受电时间不应少于10mino2.2.3母线装置安装2.2.3.1硬母线制作安装1、安装程序2,安装要点A.安装前应检查母线表面是否光洁平整,不应有裂纹、折皱、变形及扭曲的现象,不合格材料决不用于本工程.B.母线在安装前,先将母线矫正平直,切断面保持平整,严禁用气焊切割。C.弯制矩形母线采用冷弯进行加工。在弯制时,母线弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于50mll1;母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm;多片母线弯曲度应保持一致,并且母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。母线弯曲图示及母线最小弯曲半径值如下:D.母线安装所需的金属构件的防腐方式均采用镀锌处理。母线安装所需的紧固件均采用标准的镀锌制品。E.本工程矩形母线的接头,为保证接头质量均采用螺栓连接。矩形母线搭接时,连接处距绝缘子的支持夹板的边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm.レ＞50" チ50イ1 'LL-母线两支持点之何的距离F.母线接触面加工必须平整、无氧化膜;经加工后母线截面减少值,铜母线不应超过原截面的3%、铝母线不应超过原截面的5%;母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电カ复合脂.矩形母线搭接形式及要求应按照国家规范执行.G.矩形母线采用螺栓固定搭接时,母线接头螺孔直径宜大于螺栓直径1 ;钻孔应垂直、不倾斜，螺孔中心距离的误差应为±0.5mm;母线平置时,螺栓应由下往上贯穿，其余情况下,螺母置于维护侧,螺栓在安装完后宜出螺母2-3扣;贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片.相邻垫片应保持3mm的净距,螺母侧应装有弹簧垫片；连接螺桧应用カ矩扳手紧固,其紧固カ矩值应符合国家规范要求.H.在母线搭接连接时，其搭接面的处理应符合国家规范要求。I,母线安装时安全净距应符合规范要求,母线的间距应均匀最大允许偏差为5mm.J.母线安装完毕后,除母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器连接处以及距所有连接处10mm处以内的地方,均应按规定涂刷相色漆.K.母线安装完毕后,应对其进行电气试验并作好记录.母线类型弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径铜质母线平弯50x5及其以下2a120x10及其以下2a立弯50“5及其以下lb120x10及其以下1.5b

2.2.3.2封闭母线安装1«安装示意图2«安装要点A.首先检查母线桥各段插接母线槽标志是否清晰、附件是否齐全、外壳有无变形、内部有无损伤,绝缘电阻值是否符合规范要求。B.母线桥不得用铁丝吊起和绑扎,外壳上不得进行其它作业,外壳内和绝缘部分应擦拭干净,外壳内不得有遗留物。c.安装时两相邻段母线及外壳应对准,连接后母线及外壳不应受到机械应カ。D,母线连接螺栓应用カ矩扳手紧固,紧固カ矩值应符合规范要求。E.安装完毕后,各段母线连接处外壳应密封良好。F.在母线桥与开关柜内母线连接时，应检查母线相序是否相同。G.母线桥安装完毕后，其外売和金属支持构件应可靠接地。2.2.4绝缘子与穿墙套管安装安装要点A.绝缘子与穿墙套管在安装前应对其进行检查,資件、法兰应完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固。并按照规范要求对其进行试验.B.安装在同一水平面或垂直面上的绝缘子或穿墙套管的顶面,应在同一平面上;其中心线的位置必须符合设计要求。C.直线段上的绝缘子应将其安装中心线保持在同一直线上.D.绝缘子和穿墙套管在安装时，不得将其的底座和法兰埋入建筑物内.E.低压绝缘子与金属固定件的接触面间应加装大于1.5mm的橡胶或石棉纸等缓冲垫圏。F.安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm,混凝土安装板的最大厚度不超过50mm。G.额定电流在1500A及以上的穿墙套管安装在钢板上时,应避免在套管周围形成闭合回路。H.绝缘子与穿墙套管不带电的金属部分应可靠接地..绝缘子与穿墻套管安装完毕后,应将其连同母线按照国家规范要求进行电气试验,并作好记录.2.5电缆工程2.5.1电缆支架制作及安装A.首先电缆支架的钢材必须选用优质的钢材,钢材必须平直,没有明显的扭曲。B.在制作电缆支架时,支架的切口应无卷边、毛刺;支架应焊接牢固,无显著变形;各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm;电缆支架制作完后，必须进行防腐处理。C.支架最上层、最下层沟顶或沟底的距离，应符合设计及规范要求。D.电缆支架安装完后,支架应牢固、横平竖直；支架应用镀锌接地线可靠连接并接地。A.首先保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑,金属保护管不应有严重的锈蚀现象。B.保护管在加工时,应将管口的毛刺和尖锐棱角打磨干净,并且管口宜制成喇叭状。C.在弯制保护管时,弯曲处不应有裂缝和显著的凹扁现象,其弯扁度不宜大于保护管外径的!0%.弯直角弯时,不应小于90度.D.在弯制保护管时,当保护管只有一个弯时其弯曲半径应＞4D（D为保护管外径）;当保护管只有二个弯及以上时时其弯曲半径应＞6D。E.每根保护管的弯头数量不应超过3个,直角弯不应超过2个.F.当保护管穿无铠装电缆且明敷时,保护管弯曲半径不应小于6D;当穿铠装电缆且暗敷时,保护管弯曲半径不应小于!0D.G.保护管应安装牢固,多根保护管应排列整齐，保护管支持点间距不应超过3米，支持件间距应均匀。塑料保护管长度超过30米时,应加装伸缩节。H.金属保护管连接时宜采用带螺纹的管接头和短套管焊接连接,不宜直接对焊.镀锌管应采用螺纹连接.L套管焊接时两管口应对准,焊接应严密,并作防腐处理。采用螺纹连接时,其螺纹长度不应小于管接头长度!/2.J.塑料保护管采用套接和插接连接时,管子插入深度宜大于其外径1.5倍,连接处应密封牢固。K,直埋保护管其埋入深度距地表不应小于0.?米,并应有0.1%的排水坡度,并应作好防腐处理,与其它管线交叉应符合规范要求;埋入墙或混凝土其深度距表面不应小于15mm.L埋设的保护管引出地面时,管口宜高出地面200mm;当从地下引入盘（柜）时,宜高出盘（柜）内地面50mm.M.保护管安装完毕后，应保证其电气连续性并可靠接地,有螺纹连接处用跳线焊接。2.2.5.3电缆桥架安装A.电缆桥架到达现场后,应对其防腐层厚度及附着力、焊接表面质量等项目进行检验.B.电缆桥架安装,应因地制宜选择托臂规格,在某一段内桥架的支、吊架应一致,托臂间距一般为1.5m-2.0m,托臂安装完后其顶部应在同一水平面上。C.桥架安装首先进行托臂、钢立柱等支持件的安装,桥架安装在支持件上。桥架安装完毕后应平直,不应有高低起伏及扭曲的现象。D.电缆桥架安装时严禁使用电、气焊锯断和开洞,要用专用切割机和液压开孔器操作,操作完毕后切口处应打磨光滑。E.电缆桥架在穿越建筑物沉降缝时,应设伸缩接头.F.桥架直线段每隔50m,应预留20~30mm伸缩缝。G.敷设!0KV及以下电缆的电缆桥架多层安装时,当设计无规定其层间间距一般不小于50mm.H.电缆桥架安装时节间要做好接地跨接线,接地跨接线采用16mm’软裸铜线,两端压铜端子与桥架可靠连接，以保证桥架良好的电气连接。.安装接地线时应在螺帽侧加装爪型弹簧垫,并固定牢固。如果桥架表面采用喷塑エ艺,应将接地螺栓孔处的面漆除掉。J.为保证安装质量桥架宜采用螺栓连接，连接螺栓采用配套的方颈螺栓，螺帽安装在桥架外侧。桥架托臂示意图K.桥架在安装完毕后,其端部应与接地干线相连.长距离桥架必须每隔30~50M重复接地一次。L.电缆敷设完成后,桥架需用配套盖板覆盖.2.2.5.4电缆敷设A.电缆在运输装卸过程中,不应使电缆和电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接从车上推下，电缆盘不应平放运揄、平放贮存.B.电缆到达现场后,应按以下要求及时进行检查:产品的技术文件是否齐全;电缆型号、规格、长度应符合订货要求;电缆外观不应受损;电缆封端严密,当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。C.电缆应严格按照图纸设计敷设,合理安排每盘电缆,避免电缆中间接头出现.D.电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆线拧、护层折裂等未消除的机械损伤.E.电缆在支架上、桥架内、直埋电缆沟内敷设应排列整齐,电缆弯曲半径应符合规范要求,在垂直段桥架内电缆要用尼龙绑扎带捆绑牢固,间距不超过1米.F.动カ电缆敷设时,电缆间应有间隙,间隙宽至少等于电缆的外径或不小于35mm.支架上电缆敷设应按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设.电缆桥架中应分层或采用隔板分开.G.电缆穿墻需穿钢管保护,同时采取措施,用沥青麻丝和嵌缝油膏等物质堵住穿墙管缝隙,防止室外水渗漏进室内。H.电缆与其它管道水平、垂直距离符合规范要求,如达不到要求,要将电缆加以保护..直埋电缆沟开挖路径、深度应按图纸设计及规范要求,沟深不应小于0.8米（应在当地冻土层之下）,在电缆上下均铺100mm细砂,在砂上盖混疑土保护板,电缆在沟内敷设中心线间隔应不小于100mm。电缆直埋沟在进建筑物前要开挖直径4m的弧形沟,以便电缆预留长度之用。J.直埋电缆沟在回填时,沟内不应有石块或其它硬物,并且回填土应分层砸实.在盖盖板时，盖板间的缝隙应密封良好。K.直埋电缆在直线段每隔50-100米、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处,应设置明显的方位标志或标桩. ■L.所有电缆在始、终端均挂电缆标牌、标牌上标写的电缆编号应清晰不宜脱落。M.电缆引入开关柜应排列整齐,避免交叉,并应固定牢固,避免使端子排受到机械应カ.电缆进入开关柜后，应将开关柜底部密封,以防止潮气及异物的进入.N.铠装电缆进入开关柜后,应将钢带切断，切断处应扎紧,并将钢带接地.0.电缆进入设备接线盒部分要用喷塑金属软管保护过渡,引入釆用配套的电缆锁母，能有效地防止仪表及箱体进入水及潮气,起固定电缆和密封作用。A.电カ电缆在终端头处,要留有备用长度.B.制作前应对电缆的绝缘电阻进行摇测,并做好记录.C.电缆终端头的制作要严格按照规范要求操作,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,剥切电缆不应损伤线芯和保留的绝缘层。电缆头制作完毕后应密封良好,以防止潮气进入.高压电缆终端头应严格遵守制作エ艺规程。D.电缆芯线连接金具，应与电缆芯线接触紧密，间隙不应过大，采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求.E.所有的动カ电缆,控制电缆、屏蔽电缆在始、终端均做干包式电缆头，lOmm’以上电缆压接铜端子。对于多芯电缆应将其芯线搪锡或使用专用的接线帽,再与端子排连接.F.电カ电缆在接头处应保持电缆绝缘，不损伤并以相色收缩套圏加以密封.G.高压电缆应对其进行直流耐压试验,并测量泄漏电流.低压电缆应对其绝缘电阻进行摇测.H.电缆头在安装时,应压接紧密，禁止出现虚接现象,并在压接处涂以电カ复合脂.I.电缆接线必须按照设计图纸进行。2.2.6接地装置安装1、安装程序2,安装要点A.首先接地装置的材料应符合设计及规范要求B.按地体的埋设深度应不小于0.6米，钢管及角钢接地体应垂直配置.C.垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍;水平接地体当设计无规定时不宜小于5米.D.交流电气设备可以利用不包括可燃或爆炸物质的埋地金属管道、与大地有可靠连接的建筑物金属结构等作为接地体.E.接地体（线）的连接应采用焊接,焊接必须无虚焊,焊接处应将焊药清除干净作好防腐处理（埋地接地体、接地线焊接处应涂以沥青漆防腐）;接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。F.当接地线为扁钢时,其搭接连接长度应为其宽度的2倍（至少3个横边焊接）;当接地线为扁钢时,其搭接长度应为其直径的6倍;当接地线扁钢与圆钢连接时,其搭接长度应为圆钢直径的6倍OG.接地线应防止机械损伤和腐蚀,在可能损伤接地线的地方应用钢管、角钢对接地线加以保护。H.当扁钢与钢管、角钢焊接时，应将钢带制成弧型、直角型与钢管、角钢焊接.I.每个电气装置的接地应以单独接地线与接地干线相连接.J.明敷的接地线其支持件的间距,水平直线部分宜为0.5〜1.5米；垂直部分宜为1.5〜3米；转弯部分宜为0.3〜0.5米.K.明敷接地线沿墙水平敷设时,当设计无规定时离地面宜为0.25〜0.3米；与墙壁间距宜为0.1-0.15米.接地线应水平垂直敷设，直线段内不应有高低起伏及弯曲现象。L.明敷接地线的表面应涂以15-lOOmm宽的黄绿相间的条纹,或用黄绿双色胶带。M.当接地线跨越伸缩缝、沉降缝时，应将接地线弯成弧状作为补偿器.N.接地装置安装完毕后应对接地电阻进行测试,接地电阻实测值应符合设计及规范要求,如达不到要求应补打接地极.〇.接地体敷设完后的土沟其回埴土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填土应分层砸实..2.7滑触线安装1、安装程序.安装要点A.滑触线到达现场后,应按检查产品的技术文件、附件是否齐全,滑触线型号、规格应符合设计要求,滑触线塑料外壳应不受损伤，滑触线的绝缘电阻应符合规范要求。B.滑触线安装前先进行其支持件及悬吊夹的安装,支持件的间距应不大于1.2M,并且安装牢固.支架上的安装孔应可调,以便于调整滑触线与设备轨道间的平行度。C.滑触线导管导轨应采用镀锌螺栓连接并加放松垫圏,安装完毕后导轨接头必须平直、光滑,如有不平处须用油石等修平.导轨间及对地的绝缘电阻值应符合规范要求.D.导轨连接完毕后,应在其连接处盖上连接夹,连接夹必须连接紧密,以防止雨水的进入。E.导管安装完毕后应用悬吊装置进行调整,使悬吊装置保持直线、水平,导管间直线偏差应小于15mm。F.各滑触线间平行度偏差应小于5mm,滑触线全长与设备轨道中心线间平行度偏差应小于15mm.悬吊装置应与导管可靠夹紧,并且不能歪斜、卡死。G.集电器安装在导管内,其中心线应与滑触线中心线在同一垂直线上,其偏差值应小于5mm。集电器应在导管内滑动自如、平稳。H.滑触线牵引器应安装于受电设备最接近导管处,其表面与导管中心线距离应为100左右。.滑触线安装完毕后应对其进行通电试验,以观察各部位运行情况。2.2.8隔离开关与负荷开关安装1、安装要点A.隔离开关与负荷开关的部件、附件等必须齐全,没有损伤变形、锈蚀的现象,瓷件应无裂纹及破损。B.设备保管时应将其放置在干燥的室内,并将触头和操动机构作好防锈处理。C.隔离开关与负荷开关的安装应严格按照设计图纸进行。D.隔离开关在组装时,其相间距离的偏差不应大于10mm。E.隔离开关在组装时,其绝缘子应垂直于底座平面,且连接牢固。安装时用金属垫片等将其调整水平、垂直,使触头相互对准、接触良好。F.隔离开关与负荷开关传动装置的拉杠应校正平直，拉杠与操动机构的连接部分的销子不应松动。隔离开关与负荷开关传动装置应涂以润滑脂。G.隔离开关与负荷开关操动机构应安装牢固,机构动作应平稳,无卡阻、冲击等情况。H.隔离开关与负荷开关的导电部分间隙用0.05mmx10mm的塞尺检查,对于线接触的应塞不入;对于面接触,其塞入深度;接触面宽度50mm及以下时,不应超过4mm;接触面宽度60mm及以上时，不应超过6nim。I.隔离开关与负荷开关的接地开关安装应动作灵活。J.隔离开关与负荷开关安装完毕后应对其进行电气试验,并作好记录。K,隔离开关与负荷开关安装完毕后其不带电的金属部分应用铜质导线可靠接地.

2.2.9其它电气设备安装A.其它电气设备（如:就地控制箱、检修电源箱、动カ配电箱、照明配电箱等）的安装应按照图纸设计进行安装,当设计无规定时应符合国家规范要求。B.设备在安装完毕后,应将其不带电的金属部分可靠接地。2.10参考标准《电气装置安装工程高压电气设备施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电カ变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地工程施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96供货商提供设备安装技术文件等.2.3自控及仪表设备安装2.3.1自控设备安装.控制系统图師而III川制J*_1I ! 冷水间JH2 JH3 JHI『,"，二]宼Iごゆ c・、つ 『,"，二]宼Iごゆ c・、つ []1K1M2a3KM45M2U.安装要点:A.开箱验货时,要认真仔细,运输保管要格外小心,附件清点要细。B.在安装设备前,控制室土建及内装修施工应已完毕,防静电地板应先于设备安装。C.在安装防静电地板时,应保证其整体水平度,以保证中控室的整体美观。D.防静电地板下应按照规范要求敷设防静电接地网,防靜电接地网应可靠的与自控室外接地网相连,防静电接地网施工必须严格按照规范要求进行,其接地电阻值必须符合设计要求。E.在安装PLC柜前,应先进行基础型钢底座的安装,型钢的顶部应与安装好的防静电地板顶部应保持一致，基础型钢宜采用膨胀螺栓固定,型钢安装完毕后应作好防腐处理,并应可靠的与保护接地网相连.基础型钢的各项安装指标的偏差值应符合规范要求。F.PLC柜应安装牢固、紧密,并应可靠接地,其各项安装指标的偏差值应符合规范要求.G.中控室内的电缆均应在防静电地板下敷设。敷设时强弱电缆要保持距离,以防出现干扰信号。H.由于中央控制室与各操作站之间的通讯总线多为光缆,所以在敷设光缆及接线时,应加以小心以免损坏光缆.I.由于PLC柜内的电缆较多,所以在接线时,电缆及芯线的标志应清晰。压接线时芯线必须压接紧密,接线完毕后电缆应排列整齐。J.不间断电源系统安装完毕后,应检查其自动切换装置的可靠性,切换时间及切换电压值应符合设计规定。K.PLC柜与计算机系统的安装,由专业技术人员实施,采取防静电措施,严格执行操作规程.L.离线检查PLC程序,逐一检查模块功能及通讯总线、站号,设定其它控制功能。M.检查DI、DO、AI.A0接口,检查各路各类信号是否正确传输,应特别注意高电压的窜入（如220VAe信号）,以免损坏模板.N.上位机安装到位后,检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况.0.自控设备的调试应在供货商的指导下进行。2.3.2分析、检测仪表安装1.常用进ロ仪表示意图浸入式仪表安装示意图2«安装程序3、安装要点:A.由于进口仪表均为智能型,带有数字显示屏。所以安装前要妥善保存,防止丢失或损坏。B.仪表安装时间要在工程基本完成,基本具备手动试车前安装,防止早安装造成丢失或损坏.C.仪表安装环境要保证良好的采光、通风,避免阳光的直接照射,不应受异常震动和冲击,要排除受到水、油、化学物资溅射或热源辐射的可能性;就地安装的显示仪表应在便于观察的位置,安装高度一般为1.2—1.5m,安装支架应可靠接地:仪表安装时不应敲打及振动,安装后应牢固、平正.D.エ艺管道上的取源部件的安装,如取源接头、取压接头及流量测量元件等.取源点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求,不影响エ艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作.E.水质分析仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方,取样管采用小口径管,尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间;传感器的进水口出水口要用软管连接,不要用钢管硬性连接,以免损坏探头且不利于日常维护.F.采样管是检测仪表专用管,尽量不分叉和转弯,以保障水压稳定,有利检测仪显示值稳定.G.浸入式水质分析仪表传感器应安装固定牢固,以免传感器随水流而摆动；传感器在水下浸没部分至少应该为250mm,最好与垂直方向成15。夹角.H.传感器的安装应严格按照图纸设计及安装资料要求进行.浸入式传感器必须保证其探头的入水深度;超声波式传感器应保证其探头距探测介质表面的距离.1.仪表的各种传感器（探头）在试通水前安装,浸入式探头保护罩要在各部位有水时才能打开.J.电磁流量计安装时应注意流量计方向与介质流向一致;法兰的轴线应与管道的轴线一致;流量计前后管道的直线段距离必须符合设计要求:上游直管段的长度不小于5倍的管道内径,下游直管段不小于3倍管道内径；流量计安装完毕后流量计法兰、被测介质及工艺管道之间,用导线相连，并可靠接地,使得测介质、传感器与エ艺管道为等电位体,以保证测量精度;口径大于300mm的流量计,应用专用的支架支撑。电磁流萤计安装示意图J.超声波流量计分为明渠式和管道式,明渠式流量计采用支架安装，安装时其安装位置必须符合设计及设备手册的规定;管道式流量计直接附着在管道表面一般采用锁扣固定，流量计前后管道的直线段距离必须符合设计要求:上游直管段的长度不宜小于10倍的管道内径,下游直管段不宜小于5倍管径,安装时传感器必须与管道垂直。K.浮球液位计的安装应使浮球呈垂直状态。L.仪表接线应严格按照图纸及供货商的指导进行,以免损坏仪表。在接线前应校线并标号。M.在剥切绝缘层时应不损伤线芯，多股线芯端头宜烫锡或用接线片，电线与接线片的连接应压接或焊接连接,连线处应均匀牢固,导电良好.N.锡焊时应使用无腐蚀性焊药（禁用焊锡油或膏）.〇.仪表盘（柜）内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。P.接线应正确、牢固，排列应整齐美观,并应留有适当的余度.Q.在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆,应分类布置;对于交流电源线路和安全联锁线路,应用隔板与无屛蔽的仪表信号线路隔开敷设.R.仪表保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定者除外）连接应牢固可靠不应串联接地.S.保护接地的接地电阻值应符合设计规定。T.信号回路接地与屏蔽接地可共用ー个单独接地极,同一信号回路或同一线路的屏蔽层,只能有ー个接地点,接地电阻值应符合设计规定.U.信号回路的接地点应在显示仪表侧,当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。V.屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合规范的规定，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性.W.当有防干扰要求时,多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地.屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层,应在同一侧接地.X.仪表进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值,进行零点检验,检验输入输出对应情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数.Y.仪表动态调试时,全厂已投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和显示信号,调整零点和增益。2.3.3CCTV（闭路电视）监控系统安装A.明确各种配置设备的型号和安装尺寸,根据产品样本确定安装要求.根据设计图纸确认CCTV系统中各种设备、摄像机的安装位置。B.闭路电视监控系统安装前,应首先在监控室对所有的摄像机、录像机、计算机系统进行测试,试验成功后方可进行现场的云台及摄像机和防护罩的安装。C.根据CCTV系统设备的技术参数和系统图纸的要求,安装供电线路和接地装置。D.摄像机应安装在监视目标的附近。安装位置应不受外界损伤,而且不应影响现场设备和工作人员的正常活动,通常最低高度室内为2.5M,室外为3.5M.E.摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标,镜头应避免受到强光的直射.2.3.4自控系统调试1、系统调试程序2.调试要点A.认真阅读有关产品说明书,依据设计图纸及有关规范,精心组织调试,并仔细检查安装接线是否正确,电源是否符合要求。B.对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据,结合生产エ艺实际要求,现场——查对,认真调试,特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视,注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应.C.调试时要充分应用中断控制技术，当对某ー设备发出控制指令时,及时检测其反馈信号,如等待数秒钟后仍收不到反馈信号,则立即发出报警信号,且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。D.在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上,进行エ段调试，完毕后再进行仪表自控系统联调。E.在联调过程中,将启动系统相关程序,逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际エ况一致。根据现场反馈信号,及时检查现场仪表的运行状况,调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试,其信号的稳定与准确至关重要,直接影响控制效果,因此、对该类信号,要重点检查其安装、接线、运行条件、エ艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误,并提高抗干扰能力。F.对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时,须在断电下进行,不准带电插拔，另外，为防止静电感应而损坏模板,安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉,确保模板安全可靠地运行。G.通过上位机监控系统,观察其各种动态画面和报警是否正确,报表打印功能是否正常,各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示,控制命令、修改参数命令及各种エ况的报警和联锁保护是否正常,能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟屏所显示内容是否与现场エ况相一致,确定模拟屏工作是否稳定可靠。H.检查是否实现了所有的设计软件功能,如趋势图、报警ー览表、生产エ艺流程图(包括全厂和各エ段工艺流程图)、棒(柱)状图,自动监控切换等方面是否正常.2.3.5参考标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86供货商提供的设备安装技术文件等。2.4管道安装2.4.1管道基础处理施工方案埋地管道施工中经常会遇到各种地质条件下的管道基础,当地基承载カ不能满足工程需要时,则应加固。加固时主要根据地质条件确定加固方法.1,湿陷性黄土和杂填土土层处理方法主要采用换土法来加强基础承载カ，即把弱地基承载カ土层挖出换为低压缩性的散体材料,如素土、灰土、砂、卵石和碎石等.(1)素土垫层A.材料要求:素土垫层的土料,不得使用淤泥、冻土、垃圾、膨胀土、以及有机物含量大于8%的土作为填料.土料含水量应控制在最佳含水量范围内,误差不大于2%.B.施工要点a填土应从最低部份开始进行,分层铺设,分层夯实.b清除槽底全部的软弱土层,铲除槽底的草皮、树根、淤泥.c垫层施工完毕后,应立刻进行下一道工序,防止水浸及晒裂.(2)槽底有地下水或含水量较大的粘性土地基宜采用砂石垫层A.材料要求:砂和砂石垫层所需材料,宜采用颗粒搭配良好,质地坚硬的中粗砂、砾石、卵石和碎石，当采用细砂时，应掺入一定量的碎石或卵石.B.施工要点a铺砂前应将槽内浮土清除,槽底和两侧如有孔洞应先填实.b垫层的底面深度不同时,土面应挖成踏步或斜体接茬,按先深后浅的顺序施工.c捣实方法为插振法时,使垫层淋水达到饱和状态后,用插入式震动器振捣,插入间距不大于振动器作用半径的1.4倍,避免插入土层。d捣实方法为水撼法时,注水略高于砂面1.4厘米，用钢叉插入插汗数下后拔出，每层推撼3〜4遍,插入点间距10厘米，直至叉从0.5米高落下,插入深度不大于10厘米，不宜在湿陷性黄土和膨胀土地区使用.C.质量要求砂垫层每层夯实后的密实度应达到中密标准,孔隙比不大于0.65。测定方法系用容积不小于200cm’的环刀取样.现场简易测定方法是:将直径16mm、长195cm的平头钢筋,自由落距50cm时垂直贯入砂层,当贯入深度小于7cm时为合格。(3)灰土垫层法施工简单，取材容易，适用于加固2米深度以内的各种地基.A.材料要求土料采用就地挖出的土,但不得采用表面耕植土和冻土。土料过筛,粒径不得大于15cm。石灰在使用前1〜2天消解过筛,粒径不得大于5cm。B.材料配合比灰土常用体积配合比为:石灰:土=2：8或3:7„拌和时，根据气候和土的湿度适量浇水,拌好的灰土应颜色一至,土料含水量保持在最佳含水量状态。如土料水分过多或不足时,可晾干或洒水湿润，有球团应打碎。C.施工要点a施工时先验槽，将槽底夯实两遍。b铺灰土应分段分层进行且夯实，采用蛙式夯时,灰土虚铺厚度为20〜25cm,夯时遍数不小于4遍,夯时后约1〇〜15cm厚。c入槽的灰土不得隔日夯,夯时后三天内不得浸泡。灰土打完后,不能进行下一道工序时，应做临时遮盖,遇雨应将松软灰土除去,补填夯实。D.质量要求灰土垫层质量要逐层用环刀取样,测定干容重。夯打坚实的灰土声音清脆。(4)粉砂、细砂、亚粘土、及薄层砂质粘土，下卧透水层时,深度在0.8〜2米时，采用短木桩法挤密土壤。A.有关技术参数木桩用落叶松、红松、云南松和杉木,木桩直径10〜20cm,长度1〜3米。木桩入土深度大于1.5米，桩间距0.5〜0.7米。B.施工要点a木桩制作,应去皮去枝,将桩间削成对称三棱或四枝,长度为直径的1.5倍,土质较硬时,配铁桩靴。b锤击沉桩,小木桩用人工18磅锤打入,至数锤打不动时为止,大木桩用落锤或其他设备沉桩.截桩后在表面填ー层及配砂砾或碎石。c为防止打桩时将桩打裂,可用4~8mm厚扁铁焊制桩箍,套在木桩顶部。2.4.2管道标高控制方法1,桩撅交接工程开工前由施工方、建设单位、监理单位及设计单位在工地共同进行交接桩撅工作,且提前制定交接桩计划。交接桩时应有设计单位备齐有关图表,包括给排水的基线桩,辅助基线桩,水准基点桩,构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图,按上述图表逐个进行交接。水准点标高与临近水准点标高闭合。接桩完毕后,立刻进行复测。接桩时应检查各庄的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否符合标准,增设必要的护桩。交接完毕后,双方做交接记录,说明交接情况,存在的问题及解决办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。2、临时水准点的设置开エ前根据设计图纸和建设单位指定的水准点放设临时水准点,临时水准点设在不受施工影响的固定构筑物上,妥善保护,详细记录在测量手册上。临时水准点设置要求:(1)沟槽铺设管道的沿线临时水准点,每200米内设置ー个。(2)设置的临时水准点应与桥梁及道路设置的相校核至复合要求。(3)施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须复合方可使用,且经常校核。(4)临时水准点的设置与观测点靠近,不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。(5)临时水准点设置在交通要道、主要管道和填挖方范围以外,房屋构筑物基础压カ影响线以及机械振动范围以外。。3、埋地管道高程控制(1)沟槽开挖A.根据图纸放出管沟中线及沟边线,沟边设置控制桩。报请工地工程师复弦。B.管沟开挖过程中测量员全程测控,防止沟底超挖。C.管沟内设标高控制桩,拉线人工淸理沟底,完成后复测。D.复测沟底高程及定位合格,报请工地工程师验槽。(2)管道铺设A.管道采用机械吊装入槽,根据设计图纸调整管道标高,用水平仪复合，直至其偏差在允许偏差范围内。B.管道标高及定位调整符合要求后，采取两侧填土等方法固定管道,以防止管道发生位移及标高沉降。C.施工人员上下沟槽应铺设竹梯，禁止在管道上来回走动以防止管道沉降及移位。D.管道施工完毕后及时回填以防止雨水浸槽。如遇雨天采取覆盖沟槽或槽内设置排水沟及排水坑及时排出槽内积水“(3)沟槽回填先由管道两侧和管顶以上50mm范围内填土,管道两侧应对称回填以防止管道位移。回填前再次复合管道标高以确认管道是否发生位移及沉降。4、地上及构筑物内管道高程控制(1)先设置管道支墩及施工管道支架,复合支墩顶及支架标高是否符合管道安装标高要求。(2)管道安装就位后复合管道标高,固定管道不发生移动.(3)管道安装完毕后再一次复合管道标高,5、施工测量允许偏差见下表:1坐标碳钢管道埋地40敷设在管沟内及架空152标高碳钢管道埋地±15敷设在管沟内及架空±103水平管道纵、横方向弯曲碳钢管道每1米管径〈100mm0.5管径2100mm1全长(25米以上)管径《100mm>13管径2100mm>256,施工测量注意事项(1)两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测较调整，以防差错。(2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩,控制桩应妥善保护。(3)测量前，对仪器进行校正,对原始记录做详细校对。(4)在构筑物上设置的临时水准点，应定期进行复合,检查构筑物沉降对施工测量造成的影响.2.4.3钢质管道施工1、管道防腐蚀涂装(1)钢质埋地管道外防腐A.钢管表面处理钢管涂敷前,必须进行表面处理,除去油污及泥土等杂物。除锈标准应达到Sa2.5级,使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。B.涂料的配制环氧原沥青的配制应按以下要求进行:a使用桶漆的准备工作:整桶漆在使用前,必需进行充分搅拌,使整桶漆混和均匀・和面漆必须按厂家规定比例配制:18.5:1,底漆或面漆内缓慢加入固化剂,边加边搅拌均匀.b刚开桶的底期或面漆不得加入稀释剂,在施工过程中,粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂的重量不得超过5%。c配好的涂料须熟化30分钟后方可使用,常温下涂料的使用周期为4~6小时。C.涂底漆a钢管表面处理合格后,尽快涂底漆,间隔不得超过8小时,环境恶劣(温度高,空气含烟雾)，应尽ー步缩短间隔时间.b要求均匀涂刷,不得漏涂，每根管子两端留出100~150mm左右，以便焊接。D.刮腻子如焊缝高出管壁2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,刮成过渡曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。E.涂面漆缠玻璃丝布时底漆表干打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下涂底漆与涂第一道面漆间隔不宜大于24小时.a涂第一道面漆后缠玻璃丝布,玻璃丝布要拉紧,表面平整,无褶皱和鼓包。压边宽度为20~25mm,搭接官渡为100~150mm.b玻璃布缠完后涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼涂满涂料.c第二道面漆实干后缠第二道玻璃丝布，要求同上，缠绕方向与第一道相反(受潮的玻璃丝布必须烘干).d玻璃丝布缠完后，涂第三道面漆，要求漆量饱满,玻璃布所有网眼涂满涂料.e第三道面漆实干后，涂第四道面漆.F.最后一道面漆实干后,管道外涂刷沥青保护层,其厚度应大于1.4mm.G.干湿度检测a表干:用手指清处防腐层布粘手;b实干:用手指推捻防腐层不移动;c固化:用手指甲力刻防腐层不留痕;H.玻璃丝布质量要求:中碱、无捻、脱腊,规格:10X10或12X12(视施工温度定).宽度:DN200/200~300mm;DN250-400/300~400mm;DN400-500 /400-500mm;DN600~700ハ00~600mm;DN700以上/>600mm.(2)明露管道外防腐除取消两道玻璃丝布缠绕外，其它同埋地管道.(3)钢质管道内防腐管道内防腐采用水泥砂浆衬,在工厂内离心法施工，在现场定期湿养护.2.钢质管道安装(1)焊前准备

A.焊条焊剂牌号规格符合设计及施工规范规定,具有材质证明书,且与管道及焊接方法相适应.B.焊条经烘干,保持干燥,符合说明书规定.c,焊接工人具有焊工合格证及上岗证。D.焊接设备完好，符合焊接工艺要求。(2)管道焊接对口型式及组对形式见下图:6CPa5~81.5〜2.51-1.56〇〜708〜122〜31-1.56〇〜65管道焊接加强及遮盖面要求管径ユ800采用双面焊,800以下采用单面焊注:b包括盖边两边坡2h=2不等壁钢管对口:A.焊接的切割及坡口采用氧乙块热加工后,除去坡口表面氧化皮及熔渣等影响哈按接质量的表面层。B.焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺、及镀锌层等清除干净,不得有裂纹、夹层等缺陷。C.除设计规定需进行冷压缩及冷拉伸管道外,焊件不得强行组对.D.管道或管件焊接组队时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁后的10%,且不应大于2mm.(3)垫管A.管道对口后垫牢固,不得搬动管道，或使管道悬空,处在外力作用下施力エ.B.钢管若在基岩或坚硬地基上埋设，应加砂或砂砾垫层,厚度不小于100mm.(4)接口焊接A.点焊:一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于三处.B.定位点焊后，检查与调直,发现焊缝有裂纹等缺陷,应及时处理。C.尽量采用转动焊接，减少仰焊,提高速度,保证焊接质量,焊渣等及时清理.D.用电弧焊进行多层焊时,焊缝内堆焊的各层，其引弧和息弧的地方不能重合.焊缝的第一层应成凹面，膑保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘焊接好,最后ー层应把焊缝全部填满，保证自焊缝过渡到母材的平缓.E.每道焊缝均应焊透,且不得有裂纹、加渣、气孔、砂衍等缺陷.焊缝表面成型良好。(5)管件允许偏差及检验方法见下表:检验内容允许偏差检验方法弯头周长D>1000く6用卷尺测量Dく1000<4端面与中心现垂直度W外径的1%,且く3用角尺、直尺测量异径管椭圆度〈各外径的1%且く5用卡尺测量三通支管垂直度ぐ高度的1%且く3用角尺、直尺测量(6)管道焊接质量要求及注意事项:A.卷管直径大于600允许有两道径向接。缝,两缝间距大于300;B.卷管组对两纵缝间距大于100,支管外避距纵向环向焊缝大于50;C.管径大于800的卷管对接,外部环缝由两名焊エ同时施焊;D.气割加工坡口，去除坡口表面氧化皮,并将影响焊接质量的不平处切磨平整;E.管道焊缝或弯曲部位不得焊支管;F.对ロ时应使内壁持平,错口允许偏差0.2倍壁后,且不大于2mm;G.管径大于800mm时应采用双面焊;H.施焊过程中应保证起弧和收弧处质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开.I.除工艺或检脸要求须分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当应故中断焊接再次施焊时,检查焊接表面,确认无裂纹方可继续施焊。J.当工作环境的风カ大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取搭设防护栩后施工;(7)焊ロ检验A.焊口外观检查合格OB.对角焊缝进行着色试验或煤油渗透试验,对焊接点按1%抽查率进行X射线检定。C.如有缺陷可进行修补,同一位置修补次数不得超过两次,否则应铲除重做。4.接口处防腐及管道防腐层修补(1)当管道敷设、连接好完成接口试验后,立即作接口防腐处理。(2)埋地钢管接口的外防腐层采用防护漆打底聚乙烯胶粘带ー层,保护胶带ー层.(3)清除接口处所有污物,清除焊接熔渣,打磨焊缝的尖凸物，使焊缝平整,除锈达到要求.(4)接头处防腐层应覆盖原有防腐层10〇〜150mm.(5)由于在施工中或在搬运中防腐层可能损坏,需进行修补.(6)防腐层修补标准同直管部份标准.5、压カ试验管道采用水压试验,试验压カ0.9Mpa.(1)各管口封堵,做水源引接及排水管疏导.(2)在试验管段弯头及三通等处浇C15支墩或其他加固措施。(3)管道水从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段上游管顶及管段的凸起点设排气阀,将管道内气体排除.(4)管道内水灌满后,在工作压カ下放置5小时,.(5)采用往复式管道试压泵加压,压カ加到试验压カ0.9Mpa,进ー步加压以保持该压カ10分钟,在这期间检查管道的渗漏点,各接口及法兰连接处无渗漏则强度试验合格。(6)记录试验压カ下降10%的时间(T)然后在重新泵水,记下恢复试验压カ泵入的水量(Q)损失率用水量除以时间.实测渗水量如小于最大允许渗水量,则管道严密性试验合格O(7)管道试压后应缓慢卸压，把水排到排水沟、井中,或倒水排至下ー试验管段.2.4.4铸铁管道安装1、安装叙述(1)沿直线安装管道时,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙43

(2)管道沿曲线安装时,接口的允许转角见下表接口种类管径()允许转角(°)刚性接口75~4502500-12001刚性接口填料的规定接口种类内层填料外层填料材料填打深度材料填打深度刚性接口油麻辫约占承口总深度的1/3,不得超过承口水线里缘。当采用铅接口时，应距承口水线里缘5石棉水泥约占承口深度的2/3,表面平整一致。凹入端面2注;油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙;环向搭接宜为50~100填打密实.丞口水线示證財(3)石棉水泥应在填打前拌和,石棉水泥重量配比=3:7,水灰比宜く〇.20,拌好的石棉水泥应在初凝前用完，填打后的接口应及时潮湿养护.2.4.5铸铁闸门安装1,安装准备(1)详细复核所使用闸门规格、尺寸及所釆用的材质是否符合图纸及有关规定,且已经过现场工程师使用许可。(2)详细复核土建预留孔(洞)及预埋件位置、尺寸是否符合闸门安装要求及所需安装空间。(3)详细测量闸门中心是否与启闭机下洞口中心在同一垂线上。2.安装程序(1)按到场闸门详细测量记录闸门固定螺栓位置,在安装现场定出闸门安装中心及安装边线且准确做出各固定螺栓定位标记.(2)闸门预吊装,复合定位标记是否符合安装要求.(3)使用闸门制造商提供的焊接螺栓,在所定标记处焊接连接螺栓。(4)闸门吊装安装(以闸门门页吊耳为吊点),闸体内边与墻体留出20〜30mm,作为二次灌浆空间,螺桧临时固定。(5)准确测量闸体平整度及垂直度，符合是否满足安装精度要求,满足要求后,闸门固定。(6)清理且用水冲洗干净灌浆空间，采用掺有微膨胀剂的细石混凝土灌浆，按要求进行湿养护.(7)启闭机安装:A.根据闸门吊点中心位置吊线，定出启闭机安装中心线。B.在预埋件位置焊接启闭机固定螺栓。C.垫铁,复合启闭机平整度及垂直度。D.拧紧启闭机固定螺栓。3、安装精度要求见下表:序号闸门部位名称检查项目允许偏差1门框标高+2Omm/T0mm平面位置<10mm2闸门水平度(横)2/1000垂直度(横)2/1000垂直度(纵)2/10003启闭机底座水平度2/1000垂直度3/1000轴套同轴度2/10004连接螺顺顺项,宁紧后螺纹外露长度2-4螺距5地脚螺栓外露1/3-2/3D6机坐垫铁位置正确块数每组45块.闸门现场检验和调试(1)对启闭机内的润滑油脂进行检查和加注.(2)做门板启闭试验,直到闸门操作灵活手感轻便,无卡位突跳现象,限位正确。(3)调整闸门开启度指示针与实际开启度相符。(4)接临时电源测试,起闭机(电动)的过载保护机构应动作灵敏可靠。(5)进行现场泄漏试验,灌水至最大设计水位,检查间门的泄漏量是否小于1.25L/min.m.5、闸门安装注意事项(1)对于制造商为保护闸门不被污染和破坏做的胶贴,施工中应注意保护.(2)施工中尽量避免破坏闸门外涂层,如有则应按原涂层要求修复。(3)闸门施工完毕且通过工程师验收后,应对启闭机首轮采取临时固定措施.(4)对螺杆丝扣外露部份,涂抹油脂后用胶带缠饶保护。(5)各种固定用外露螺栓(非不锈钢)均应做防锈处理。(6)二次灌浆前对闸体采取临时保护措施,避免污染闸体。(7)闸门未安装前应水平放置,防止单边受力变型影响止水效果。(8)禁止闸槽闸板分开安装,以防止影响止水效果.(9)手动启闭闸门时,应先将转换手柄打到手动位置,均匀用カ摇动,禁止突然用カ过猛,以防损伤定位装置。(10)每季度对各部件加注黄油,每年对表面除锈刷涂防锈漆。.4.6拍门安装1、施工准备(1)安装前根据制造图对拍门的制作质量进行仔细检查,不合格的部件不能安装。(2)门页的制造质量用尼龙线和钢尺检查,其制造质量应复合规范的规定.(3)较,的质量用游标卡尺、钢板尺、钢卷尺检查,应符合规范规定。(4)出泥管已安装完毕且出墙距离满拍门安装空间要求。2«安装エ艺(1)在出泥管口焊接碳钢法兰。(2)观测法兰密封面是否有影响密封性能的缺陷,如有砂眼、密封线抉口、及法兰面变形等应更换。(3)法兰应精确调整垂直度和平整度。(4)插入法兰内的管道端部距法兰密封面应为管道厚度的1.3〜1.5倍，不得用强紧螺栓去消除法兰歪斜。(5)法兰孔位置应与拍门法兰孔位置精确对正。(6)法兰与墻面距离应满足螺栓装卸空间要求。.安装程序(1)拍门吊装到位.(2)法兰垫片选用橡胶板,厚度3〜4mm,止水胶板应平整光滑.(3)法兰密封面应与管道或阀门中心线垂直,其偏差不得大于法兰盘突出外径的0.5%,不得超过2mm.(4)清洁密封面后连接法兰,焊肉高出密封布分应挫磨平整,垫圏放置平正,法兰接口及拼粘的垫圈,均应在两法兰面上涂铅油一道,以保证接口严密.(5)保证法兰连接同轴,螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入.(6)所用螺栓规格应相同,安装方向一致,螺栓应对称紧固,用カ均匀拧紧,严禁先柠ー侧再柠另ー侧,螺母应在法兰同一侧面,紧固好的螺栓应露出螺母2〜3扣，其长度最多不应大于螺栓直径1/2.(7)检查拍门安装质量,各项数据均应在安装允许偏差范围内。.安装精度要求及允许偏差见下表:序号检查项目允许偏差1拍门标高+20mm/-10mm2耳环销拴水平度<1/10003门板与门做间隙<0.5mm4连接螺栓顺项,拧紧外露长度2-4螺距5,拍门试验(1)拍门安装完毕后,用外力拉合拍门,检查其是否开启灵活,靠门板自重是否能将拍门关严,其过程应平稳无卡阻.(2)用36V手灯透光检查其密封程度.(3)安装前将拍门水平放置使门体位于上方，支撑门板,使其密封紧密贴合,在门体内注水,然后检查渗漏量,其直应不大于1.20L/min.m.6、施工注意事项(1)拍门安装前仔细检查阀体与阀板密封面,是否有划痕和突出物,满足要求后方可安装,否则应处理直至符合安装要求。(2)安装前应将阀腔内及密封面清理干净.(3)施工中应注意保护拍门外涂层完整,注意避免阀体刮划伤.2.4.7不锈钢方闸门安装1、安装准备(1)详细复核所使用闸门规格、尺寸及所采用的材质是否符合图纸及有关规定,且已经过现场工程师使用许可。(2)详细复核土建预留孔(洞)及预埋件位置、尺寸是否符合闸门安装要求及所需安装空间。2、安装程序及エ艺(1)门框及门板安装A,二次浇筑混凝土浇筑面彻底凿毛清理。B.闸门框安装就位,找平正垂直。C.闸框侧边与预埋件之间用圆钢焊接牢固.D.复合闸门安装位置、标高及平整度垂直度。(2)启闭机安装A.根据闸板螺杆吊点定位启闭机吊杆中心及启闭机定位。B,在预埋件位置焊接启闭机固定螺栓。C.垫铁,复合启闭机平整度及垂直度。D.整体复合闸门安装精度是否满足规定要求。E.拧紧启闭机固定螺栓。(3)混凝土二次灌浆A.清水仔细清洗门框与原混凝土面之间空隙，包括闸框与底面空隙。B.模板支设严密,防止混凝土漏浆。C.采用掺有微膨胀剂的细石混凝土灌浆,镇捣密实，按要求进行湿养护，对闸门采取适当保护以防污染.D.模板拆除，用砂浆压抹平整、光滑及竖直。3.安装精度要求及安装允许偏差见下表:序号检查项目允许偏差1门框安装横向水平度2/10002门框安装纵向水平度2/10003操作柱水平度2/10004操作柱垂直度2/10005操作柱运动轴线与堰门起吊中心重合度1/10006渠道闸门安装中心标高与设计误差±10mm7操作柱基座螺栓柠紧后螺纹外露长度1~1.5倍螺距4、不锈钢方闸门的检验和调试(1)对启闭机内的润滑油脂进行检查和加注.(2)做门板启闭试验,直到闸门操作灵活手感轻便,无卡位突跳现象,限位正确。(3)调整闸门开启度指示针与实际开启度相符.(4)接临时电源测试,起闭机(电动)的过载保护机构应动作灵敏可靠。(5)进行现场泄漏试验,灌水至最大设计水位,检查闸门的泄漏量是否小于0.OIL/min.m.5、不锈钢方闸门安装注意事项(1)对于制造商为保护闸门不被污染和破坏做的胶贴,施工中应注意保护。(2)施工中尽量避免污染闸门，否则应进行彻底清理。(3)闸门施工完毕且通过工程师验・收后,应对启闭机手轮采取临时固定措施。(4)对螺杆丝扣外露部份,涂抹油脂后用胶带缠饶保护。(5)闸门安装完毕后应关闭,关闭前对闸槽进行彻底清理,防止杂物进入闸槽影响闭水效果。2.4.8阀门安装1»安装准备(1)详细复核所使用阀门规格、尺寸及所采用的材质是否符合图纸及有关规定,且已经过现场工程师使用许可。(2)安装前,对阀门进行冲洗,清除污垢和铁锈。(3)核对阀门安装空间是否满足施工要求.2,安装エ艺(1)法兰焊接时观测法兰密封面是否有影响密封性能的缺陷,如有砂眼、密封线缺口、及法兰面变形等应更换。(2)法兰应精确调整垂直度和平整度.(3)插入法兰内的管道端部距法兰密封面应为管道厚度的1.3~1.5倍,不得用强紧螺栓去消除法兰歪斜.(4)法兰孔位置应与拍门法兰孔位置精确对正。(5)法兰与墙面距离应满足螺栓装卸空间要求。3、阀门安装程序(1)砖砌支墩500*500,砌筑高度由安装高度确定.(2)核对阀门介质流动指示方向与管道介质流向是否一致。(3)阀门安装就位,螺栓定位连接。(4)检查阀门平整度及垂直度,检查阀门与连接管道同心度。4,法兰与阀门连接(1)法兰垫片选用椽胶板,厚度3〜4mm,止水胶板应平整光滑。(2)法兰密封面应与管道或阀门中心线垂直,其偏差不得大于法兰盘突出外径的0.5%,不得超过2nim。(3)清洁密封面后连接法兰,焊肉高出密封布分应挫磨平整,垫圏放置平正,法兰接口及拼粘的垫圈,均应在两法兰面上涂铅油一道,以保证接口严密。(4)保证法兰连接同轴,螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入。(5)所用螺栓规格应相同,安装方向一致,螺栓应对称紧固，用カ均匀拧紧,严禁先柠ー侧再柠另ー侧,螺母应在法兰同一侧面,紧固好的螺栓应露出螺母2〜3扣,其长度最多不应大于螺栓直径1/2。5、伸缩器安装(1)伸缩器安装前检查其实际长度是否在最小长度和最大长度中间,否则应进行预拉伸或预压缩。(2)检查其设计最大伸缩量是否满足现场管道伸缩量要求。(3)安装伸缩器(同阀门安