二次结构施工方案

二次结构施工方案二次结构施工方案二次结构施工方案xxx公司二次结构施工方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度************二次结构砌筑施工方案**********************项目部**********************项目部2018年3月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 3标准及规范 3其他相关依据 32.工程概况 33.施工方案 54.施工方法 12施工工艺流程 12施工方法 125.脚手架方案 196.构造柱、过梁施工 207.质量标准 208.成品保护 219．进度与质量保证措施 2110.安全措施 2411.质量记录 2612.检验试验 261、编制依据标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）《框架结构填充小型空心砌块墙结构构造》（06SG614-1）《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）其他相关依据1）**********标段设计变更文件。2）**********标段施工现场场地情况。3）**********标段图纸会审文件。4）**********标段施工蓝图。2.工程概况工程位置：**********。**********标段总建筑面积平方米（其中地上建筑面积平方米，地下建筑面积平方米）。、#楼1建筑面积总建筑面积㎡建筑高度地下层数1层地下层高-1层：地上层数17+1层地上层高1-2层：；3层-阁楼层：；机房层：3m；2高度基础顶标高±高程137m基坑深度；3结构形式基础类型桩基筏板基础及桩基承台基础结构类型剪力墙结构、#楼1建筑面积总建筑面积㎡建筑高度地下层数1层地下层高-2层:;-1层：地上层数17+1层地上层高1层;2-阁楼层：；机房层：3m；2高度基础顶标高±高程137m基坑深度；3结构形式基础类型桩基筏板基础及桩基承台基础结构类型剪力墙结构、#楼1建筑面积总建筑面积㎡建筑高度27m地下层数2层地下层高-2层:;-1层：地上层数17+1层地上层高1-17层：3m；阁楼层：；机房层：3m；2高度基础顶标高±高程137m基坑深度；3结构形式基础类型桩基筏板基础及桩基承台基础结构类型剪力墙结构3.施工方案质量控制等级本工程砌筑墙体均为填充墙，砌体结构施工质量控制等级为B级。填充墙体材料：墙体采用90mm、190mm厚炉渣混凝土空心砌块，砌块干容重不大于m3，强度等级不低于，砌块采用Mb5混合砂浆砌筑。地上地下构造柱、圈梁混凝土等级均为C25。抗压台、防水台混凝土强度等级为C20。特殊部位：1、楼板预留洞待设备管道安装完毕后用C20细石混凝土封堵密实；管道竖井待设备管道安装完毕后每层用楼板同标号细石混凝土封堵。2、管道竖井检修门设300mm高门槛，经过设计确认使用砖砌体材料（建筑地面标高）。3、消火栓一体箱洞口洞底标高距地（建筑地面标高）150mm4、所有卫生间在砌筑前应先在墙下做出200mm高（建筑地面标高）与墙同宽的C20素混凝土防水台。5、所有垂直电梯顶部机房，工字钢预留孔下做100mm高（建筑地面标高）与墙同宽的C20素混凝土抗压台。6、外墙要求底部三层实心砖起砖；内墙要求直接用炉渣混凝土空心砌块起砖。7、构造柱马牙槎起步砖以母槎起步。8、未降板的卫生间门口需按门口宽度做50mm厚C20素混凝土防水台9、顶部砖要求预留出斜砌高度，待墙体沉降时间预留14天后，方可进行顶部斜砌。10、顶部斜砌、墙面电盒或线管开槽，当线管安装完成后使用C20细石混凝土填实。填充墙的平面位置、门窗洞口尺寸及墙厚见建筑图，不得随意更改。砌体填充墙结构构造应符合国标图集《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）的要求。砌块砌体应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不小于90mm。当搭砌长度不满足时，应在水平灰缝内设置纵筋不少于2A4的焊接钢筋网片（横向钢筋的间距不大于200mm），网片每端超过该垂直缝的长度不小于300mm。拉结筋：填充墙与混凝土墙或柱连接处均沿全高每隔400mm设置2A6拉结钢筋，拉筋沿墙全长贯通，且锚入混凝土墙、柱内250mm。拉结构造详见国标图集《12G614-1》第9-15页。楼梯间的填充墙，尚应双侧采用20mm厚A4@200×200钢丝网砂浆面层加强，砂浆强度等级为M10。当墙长大于5米，墙顶部与梁（板）应有可靠拉结，详见（图33）。拉结构造配合国标图集《12G614-1》第21、22页。当填充墙顶部与梁错位相接时，墙顶部与梁间可靠拉结做法详见（图34）。构造柱：按设计要求，填充墙的拐角处、丁字及十字墙相交处；一字墙填充墙长度大于5m或2倍层高时；构造柱间墙长不大于；保护层为20mm；配筋如图22。构造柱施工时应保证混凝土浇筑密实，构造柱与墙连接处应形成60宽马牙槎，并应先砌墙后浇筑C25混凝土。100厚墙体构造柱截面为100×200，转角处做成“L”形，构造柱配筋为4B12，箍筋A6@250，加密区箍筋@100，构造柱截面如下图：构造柱纵筋锚固搭接示意图砌块墙体构造柱的平面位置一般在下列位置布置：(1)“一”字形填充墙端部。(2)飘窗外部填充墙转角处及其门窗口两侧。构造柱上、下端楼层处450mm高度范围内，箍筋间距加密到@100，构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑；植筋搭接长度为450mm；配筋见图9。阳台、飘窗、窗台等砌体与剪力墙、柱、构造柱的拉筋沿墙长通长设置。楼梯间采用砌体填充墙时，应设置间距不大于层高且不大于4米的构造柱。构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，构造柱钢筋绑扎好后，先砌墙后浇构造柱混凝土，上端距梁60mm高用原有混凝土填实，构造柱主筋应锚入上下层楼板或梁内，锚固长度la。当外填充墙是夹心墙时，仅在内叶墙里设置构造柱，厚度同内叶墙墙厚。在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时留好马牙槎（图9）。填充墙砌至板梁附近后，应待砌体沉实（约14天）后，再用斜砌法，采用混凝土实心砖把下部砌体与上部板、梁间的空间逐块敲紧、填实。填充墙的砌筑，也可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于200mm的空间，主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。抱框：1、抱框图集选用12G614-1，17页2、根据图集门洞口宽≤b＜的做门高加过梁高抱框；此处抱框柱配筋：主筋2C12，箍筋A6@250（S型），与通常拉结筋连接。混凝土厚度为100mm。3、洞口宽b＜的门或窗口边第一孔洞用C20细石混凝土填充灌实。4、洞口宽＞的门两侧做构造柱通至顶板，洞口顶做过梁。5、上、下端楼层处搭接长度600mm，且此范围箍筋加密。填充墙过梁的布置：1、地上部分：施工时应根据洞口尺寸按本图中过梁选用表选用，过梁选自图集《钢筋混凝土过梁》（03G322-2，3），过梁宽度同墙厚，每侧支座长度不小于250mm，当门上口设圈梁时，不设过梁，圈梁代替过梁，相应处圈梁底筋按应选过梁配置，且不小于圈梁配筋，构造满足过梁要求。当预制过梁受支座条件限制无法搁置时，须按应选用过梁现浇，梁顶钢筋与梁底相同。2、圈梁被洞口切开时，应在洞顶设置一道不小于圈梁截面及配筋的附加水平梁，其配筋应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm，构造做法配合国标图集《12G614-1》第16~20页，按下图施工1）过梁混凝土标号：C252）过梁梁长=洞宽+2×250；每侧制作长度不小于250mm3）过梁选用图集《03G322-2、3》；施工现场严格按照图集执行，选择荷载4）洞口宽度≥宽的过梁均做现浇过梁；洞口宽度＜宽的过梁可做预制过梁。5）预制过梁宽度应＜墙宽10mm6）保护层：15mm7）《03G322-2》图集过梁编号洞口宽过梁截面尺寸（高×宽×长）配筋GL-1060M60090×墙宽×（洞宽+2×250）2A8；A6@200GL-1080M80090×墙宽×（洞宽+2×250）2A8；B6@200GL-1100M100090×墙宽×（洞宽+2×250）2A8；B6@200GL-1120M120090×墙宽×（洞宽+2×250）2A8；B6@200GL-1150M1500190×墙宽×（洞宽+2×250）底筋2A10；顶筋2A8；箍筋B6@200GL-1180M1800190×墙宽×（洞宽+2×250）底筋2A10；顶筋2A8；箍筋B6@200GL-1210M2100190×墙宽×（洞宽+2×250）底筋2A10；顶筋2A8；箍筋B6@200GL-1240M2400190×墙宽×（洞宽+2×250）底筋2A10；顶筋2A8；箍筋B6@200GL-1270M2700190×墙宽×（洞宽+2×250）底筋2A12；顶筋2A8；箍筋B6@200GL-1300M3000190×墙宽×（洞宽+2×250）底筋2B14；顶筋2A8；箍筋B6@200GL-1330M3300290×墙宽×（洞宽+2×250）底筋2B14；顶筋2A8；箍筋B6@200GL-1360M3600290×墙宽×（洞宽+2×250）底筋2A12+1A12；顶筋2A8；箍筋B6@2008、架设洞口过梁的范围：洞口宽度≥500的必须加过梁；洞口宽度＜500的洞口顶部加设3根A12的钢筋擎砖，钢筋长度为洞口宽度+2×250；9、电梯洞口过梁：见电梯样本图纸圈梁设置1、电梯井及单侧边长大于2米的风井墙体为砌体墙时，按国标图集《12G614-1》的抗震构造措施设置构造柱，在门上口或半层高处设置圈梁。电梯井道处还需设置用于预埋井道埋件的附加圈梁（或将圈梁位置进行调整），附加圈梁的位置和间距由电梯厂家提供的井道埋件位置确定，详见电梯厂家样本。埋件应按电梯厂家图纸加工并预埋于附加圈梁上。需预留埋件的圈梁截面尺寸不小于墙厚×250mm，纵筋4A12，箍筋A6@150。2、后砌墙高度超过的部位，应在门洞上方设置；砌体填充墙高度超6m时，圈梁沿竖向中距≯2m3、圈梁被洞口切开时，应在洞顶设置一道不小于圈梁截面及配筋的附加水平梁，其配筋应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm，做法按过梁第2点图中做法施工砌体隔墙与混凝土构件（剪力墙、梁、柱等）结合缝处，为防止抹灰开裂，应在抹灰层下贴放A4钢丝网片，网片宽300mm，沿缝居中通长放置。4.施工方法施工工艺流程弹线→砌块排列→立皮数杆、挂线→绑构造柱钢筋→墙体砌筑(板带绑筋及浇筑)→浇筑构造柱砼→验收施工方法主要材料及机具准备砌筑所用砖、砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过米。水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。砂子：使用中砂并过5mm孔径筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。炉渣混凝土空心砌块：产品龄期应超过28天，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2米，应防止雨淋。砌筑前不应浇水湿润。烧结页岩实心砖：产品龄期应超过28天，产品贮存、堆放应做到场地平整、整齐稳妥，产品运输、装卸时，严禁摔、掷、翻斗卸货。砌筑前一天要浇水湿润。皮数杆：用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。主要机具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等，垂直运输采用塔吊与施工电梯相结合。构造柱及板带混凝土采用商品混凝土，砂浆也采用商品砂浆，现场按规范要求留足试块。砌体砌筑要点砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。小砌块应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。搭砌长度不应小于90mm。个别情况当无法对孔砌筑时，砌块的搭接长度不应小于块长1/3。当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片，但竖向通缝仍不得超过两皮。铺灰时宜使用铺灰器。一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm。温度超过30℃时铺浆长度不超过500mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。墙底部宜现浇混凝土坎台，高度宜不小于为200mm。砌体转角处应咬搓砌筑；纵横交接处未咬磋时应设拉结措施。墙体的施工缝处必须砌成斜磋。砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体表面的平整度、垂直度，按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002表执行并随时检查，校正所发现的偏差。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。垂直缝应不小于80%，水平缝应不小于90%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理：门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填妥抹平。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于60Omm，洞口净宽度不应超过1m，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。灰缝厚度应均匀，考虑到冬季施工，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。砌筑采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌筑时砌块要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砌筑一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与混凝土面交接处应在砌筑时随即将接缝砂浆原浆勾成5×5的凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。砌块的搭接长度不应小于块长1/3。当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。铺灰时宜使用铺灰器。一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。竖向灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝厚度宜为10mm。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。填充墙高度超过4m时，在墙体半高处进行水平梁钢筋绑扎、支模及混凝土浇筑，待达到一定强度后继续砌筑。构造柱施工：在砌筑之前，根据设计图纸要求，在构造柱位置进行弹线、植筋，植筋钢筋伸出结构面的长度应大于600mm，构造柱主筋在楼层上、下与已植钢筋进行绑扎搭接。墙体与构造柱之间用沿墙高度每600mm设置通长2根φ6水平拉结钢筋。顶部混凝土封堵做法：用漏斗浇筑；拆模后剔除漏斗多余部分混凝土（如图）板带施工：墙体砌至门窗上、下口位置进行板带筋植筋、绑扎及混凝土浇筑。植筋钢筋伸出结构面的长度应大于500mm，板带主筋在两侧植筋处与已植钢筋进行绑扎搭接。正常施工条件下，砌筑墙体每日砌筑高度控制在以内。植筋要点工艺流程：放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测。操作要点1）放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确并按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊情况应根据现场情况做适当的调整。2）成孔：钻孔工具使用手提式电钻，手提式电钻优点是携带、使用方便。施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度为10d（且不小于100mm），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加4mm。成孔如图片1所示。图片1：成孔3）清孔：根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净；有的植筋剂要求钻孔后用清水冲洗、清除孔中杂物（采用喷壶用压力水冲洗），湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。最后检查孔深并做好记录，不合格的孔应返工重做。检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。清孔如图片2所示。图片2清孔4）钢筋处理：钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净，方法是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污，铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。5）灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水＝1：～），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可，如图片3所示。用PVC塑料管将胶泥导入管内，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜，如图片4所示。图片3配制植筋胶泥图片4灌注植筋胶泥植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然环境下起作用。具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。6）插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉，如图片5所示。图片5钢筋调整8）养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。9）拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋测试验如图片6所示，墙体拉结筋施工完成效果如图片7所示。图片6墙体拉结筋检测图片7施工完成效果设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。按照植筋技术规范要求，如下表：植筋直径与对应的最佳钻孔直径钢筋的直径d（mm）最佳钻孔直径D（mm）8121014121614181622注意事项1）植筋时必须按植筋锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用。2）钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植完的拉结钢筋。劳动力组织及安全技术1）劳动力组织：植填充墙拉结筋施工时每个小组安排两人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的安全技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。2）安全技术：施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前需进行安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品，加强自我保护意识，做好个人防护；临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作；操作用的脚手架须搭设牢固、稳定、可靠。5.脚手架方案脚手架采用Φ48×的焊接钢管及钢管扣件，其规格、质量必须符合有关的技术规程要求。立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，步距1500mm，横杆纵距随砌筑高度进行调整；操作平台上满铺脚手板，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中要求搭设，以能周转利用，减少重复搭设为宜。6.构造柱、过梁施工、模板采用15mm厚木胶合板配制；竖楞用5×10mm木方，间距不大于250mm；横向加固采用间距不大于600mm的Φ48×双钢管，每组加固钢管配制2根A14穿墙螺杆。靠近顶部支设成楔形口。、砼浇筑分两次浇筑和一次堵缝隙(无过梁处构造柱分一次浇筑和一次堵缝隙)，第一次与门过梁一起浇注，门过梁以上二次浇筑，最后一次为构造柱与梁底和板底相交处由于砼不能一次灌满，采用干硬性砼塞满（内掺UEA微膨胀剂）。砼为商品砼。砼坍落度在150～180mm之间。每层留置试块不少于1组。砼的振捣采用直径35mm的振捣棒。浇筑砼前，首先用净水湿润与砼接触部位，构造柱底部添同砼标号的减石子砂浆，厚度为50mm—100mm。7.质量标准砌体工程质量的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1轴线位移l0用经纬仪或拉线和尺2墙体顶面标高士15水准仪和尺量检查3墙面垂直度小于或等于3m5用吊线法或2m托线板大于3m104表面平整度82m长靠尺和塞尺5水平灰缝平直度10用10m长的线拉直检查6水平灰缝厚度土2用尺检查7构造柱截面士10用尺检查8门窗洞口（后塞框）士5用尺检查9外墙上、下窗口偏差20用经纬仪或吊线检查8.成品保护暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。植入的构造柱筋、过梁筋、拉结筋等应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰坏墙体。墙体砌筑后严禁任何工种在墙体上开洞，如必须开洞，须经设计同意并采取一定措施后方可开洞。砖砌块按品种规格分别码放整齐，堆置高度不超过2m。运输过程式中轻搬轻放，严禁损坏边角。砌体用架子不得靠在砌体上。在砌体强度未达到要求前，禁止任何人扰动。砌体砌好后，用彩条布覆盖，以免灰缝的砂浆被风吹干，强度达不到要求，必要时支模时避免砸坏墙体。砌好后采用洒水湿润养护。运输料车不能装的太满，以免运输过程中洒落在地上。9．进度与质量保证措施项目质量管理体系建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主要方法的质量管理转变为以控制工序及因素为主的ISO9000质量管理，达到预防为主的目的。

、为确保工期，每个区段至少保证一名施工现场管理人员住在工地现场，随时解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。

、建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。

、在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。

、技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。

、砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。

、技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。

、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。

、认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。10.安全措施进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋（包括棉拖鞋与凉拖鞋）进入现场。

所有架子工、电焊机等机械设备操作人员、信号指挥工等特殊工种必须是经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有特殊工种操作证或临时操作证的人员；所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。临时架子作业中的安全带、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。临时作业的架子、平台、跳板等设施，必须坚固和稳定，作业中所用的