安装施工方案

-.z.施工现场临时设施方案及工程管理根据现场施工情况及设备分布特点，将积极同总包沟通协商解决施工现场临时库房，以解决设备开箱后的零部件存放问题。拟在工程所在区域建筑物内近我司设备安装位置附近设立假设干临时库房，在临时库房内，我司将严格进展平安防护，对物料堆放、清点及出入库都将建立严格的管理制度。1.现场临时设施准备1.1办公用房总包协调1.2材料库房及场地总包协调1.3现场用电总包协调1.4施工中，氧气、乙炔、油漆等易燃、易爆物要有专人负责、专人看管。施工中使用电气焊、喷灯前要申请办理动火证，操作人员要持证上岗，并且要有专人平安看护做好相应防护工作，施工完毕后必须检查清理现场，消除隐患。2.货物进场与验收货物进场前必须再次落实进场路线是否畅通，以及不同货物的存放地点，按合同要求落实相关人员参与货物验收以及验收之后的程序。货物到位后，根据发运单检查箱号是否正确，假设包装有损坏的,要马上检查损坏程度，必要时开箱验货并拍照留存。开箱时，业主及监理方需在场共同检验。开箱后，根据装箱清单检查物品规格和数量是否相符，并且记录检查情况，以备查考。假设有损坏或不符的，马上标识并反应相关部门，提供详细的证据。开箱时收到的随机文件、资料或产地证明要列入开箱清单并由工程组归档，以备查询和/或移交用户。3.现场物料及仓库管理3.1现场工程管理人员应根据工程的实际需要制定设备进场方案，并提前通知业主，总包、监理等单位，并为进场物料准备储存的仓库或封闭的可以上锁的室内存放区域。3.2现场工程管理人员应协调并指挥到场物料的卸车，根据实际情况指定卸车及短驳方案，确保物料卸车平安。3.3现场物料堆放应严格遵守包装上的指示，严禁易碎物料受压或将物料倒放。3.4当需要将物料层叠堆放时，应确保下层物料不被压坏。3.5当需要将较重的物料放置在楼板上时，应通知有关单位校核楼板的承重是否足够，并在物料包装箱底部铺置枕木或板材以分散压力。3.6当卸车时发现物料包装有破损时应立即拍照或取证，并尽快通知有关部门，以便索赔或投诉。3.7现场导轨的存放应严格遵守有关规定，特别是导轨上不得放置其它物料。3.8现场仓库的物料应摆放整齐，标识明显，同一台梯的物料应摆放一起，不得将所有物料混合摆放，物料摆放的顺序应符合安装工序的要求。3.9进入仓库和临时存放物料的区域或机房严禁动用明火，包括吸烟。3.10如确实需要在仓库周围动用明火，必须设置灭火设备并向有关单位申报，办理动火证前方可施工。3.11现场仓库、机房、周围楼面，以及已放入的设备及包装箱，必须妥善保管，不得损坏、污染、受潮，发现问题及时处理。3.12仓库、机房保持清洁，地面不得有烟蒂，做好防火，防水等平安措施。木箱及设备堆放整齐，并保持仓库、机房平安通道畅通。3.13仓库和临时堆放物料的机房应设置灭火器，根据库房的实际面积配置，50平方米需要配置2.5公斤的干粉灭火器一个并妥为保管，放置于库房门口附近指定位置，不得任意动用。3.14仓库和临时堆放物料的机房钥匙应妥善保管，不得随意借给他人和外单位使用。3.15仓库门窗齐全结实，不得有人员能够进人的孔洞。各分管仓库、机房人员，每天必须至少巡检二次，查墙板、门板有无撬窃，设备、木箱有无损坏、盗窃，发现异常情况应作好记录，并保护好现场及时向工程负责人汇报。3.16巡检记录应挂在现场并认真按时填写，不得提前、缺次，每月一次主动调换新表。3.17如遇现场仓库、机房土建施工和其它辅助设备安装应积极配合，主动联系，尽可能提供方便并监管仓库物料不受影响。3.18闲杂人员严禁随意进入库房。3.19仓库内各物料在相应的区、位架上，必须帐、卡、物数量均相符。3.20现场仓库和临时存放物料的区域应设置足够的照明。3.21对特殊物资如危险品，电子板，贵重物资，易碎品，易盗品等应采取特殊保管措施。3.22所有进出仓库的物料均应办理相应的手续，物料的帐目必须清楚、易查。3.23库房要保证通道畅通。3.24如大批量物料领取，应提前一天将领料单送交仓库保管员，以便及时将备件从货架提出，并按指定的时间到仓库领取，以免等候。4.工程准备及预检4.1熟悉图纸及资料，其中包括：机房布置图、机械安装图、电气原理图、电梯安装，土建，梯井、机房、厅门等有关建筑图纸。4.2根据井道布置图绘制井道脚手架图,井道内脚手架搭设必须符合国家有关规定，搭建单位必须持有政府有关部门颁发的相应资质证书、平安许可证，搭设人员须有施工操作证。脚手架搭设完毕后，必须由搭设单位验收通过出具合格检验书并经过现场监理及总承包方验收合格前方可施工。4.3电梯井道与机房，与电梯施工无关的孔洞，机房门窗要封闭平整。4.4按照图纸要求制作样板架，并放线测量井道；同时对机房和预留孔洞的位置、尺寸进展测量，确认井道顶板承重、底坑防水、承重、深度以及厅门口、按钮、指示灯到站钟、消防开关等各相关留孔是否符合图纸设计要求。5.工程管理及施工人员安排通力电梯**针对该工程将成立专项工程组，全面负责实施工程管理工作。公司将指派该工程的工程经理，现场工程组还将配置专职人员共同参与工程管理，同时，公司将安排资深的技术专家全力支持该工程运作。6．劳动防护配备按国家有关标准操作工人须配备工作服、平安帽、平安带、平安绳、防滑鞋、手套、口罩、电焊面罩、电焊专用手套等劳动防护用品。7．安装用主要机具的配备参见"9.1拟投入本标段的主要施工设备表"及"9.2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表"。8.脚手架搭设8.1 脚手架搭设应符合"建筑施工脚手架平安技术标准"〔企业标准〕及安装图纸的要求。8.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便安放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。撤除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于在轿厢安装时撤除〔图〕。图8.2.1顶层脚手架搭设图8.3 脚手架立管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层须满铺脚手架专用竹笆，承载要求满足至少250KG/M2以上〔图〕。图8.3.1厅门处脚手架搭设图8.4 脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用〔图〕。图8.4.1脚手架平面图1－对重导轨中心线；2－井道；3－脚手架；4－轿厢导轨中心线8.5 脚手架必须经过平安技术部门检查验收合格后，方可使用。9.设备吊运防范措施9.1所有机械/起重设备都必须按照厂商的建议使用和保养。9.2在实施吊运前,要指定吊运负责人，专人负责，统一指挥。起重吊装人员必须持证上岗。9.3吊运前要对起吊设备进展检查,确认起吊设备的最大承载能力和被吊运部件的重量，确认无误前方可实施吊运工作。9.4对精细设备和易损部件吊运前必须作好防护措施，做到轻起轻落。9.5去除吊运路径的杂物及障碍物，增加适当的照明措施，确保通道畅通。9.6施工现场使用吊运作业时严格执行"十不吊〞的原则，即"重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不结实不吊、吊物上下有人不吊、有平安隐患不吊。9.7电梯专业吊装方案在施工作业前将根据现场具体施工情况予以设计并报监理等单位审批。工程施工主要技术要求电梯工程施工必须严格按照国家公布的各施工及安装验收标准"GB10060"、"GB7588-2003"等及设备随机文件的技术要求，并在施工中由通力电梯**技术人员指导及监视。1. 电梯安装过程中应着重注意要点。1.1.认真做好设备材料的清点工作，开箱应遵循施工工艺顺序的先后进展，并加强产品的保护管理。1.2电梯井道上下样架放线定位工作是一项非常重要的施工工艺环节，必须仔细认真屡次复核，千万不可粗心大意，对于并列布置的电梯应先考虑电梯中心距及纵横轴线的一致性。1.3电梯导轨和导轨支架安装是整个电梯安装中的一个重要环节，安装时的误差必将造成轿厢运行中的噪音、振动与冲击。1.3.1导轨支架的间距应合理布置，一般每根导轨至少设2个支架，支架的间距应不大于2.5m，水平度应不超过5mm。1.3.2导轨安装前两端先清洗干净，检查导轨接头局部是否有毛刺，如有则用锉刀修光。1.3.3从下往上进展导轨吊装，然后，根据井道样板线对导轨根据国标要求进展调校。1.4电梯导轨安装校正是安装质量的关键，必须严格检查好导轨工作面垂直度，两列导轨侧工作面相互偏差，导轨接口的校正。1.5电梯厅门地坎的安装是厅门、门套、门扇等安装的根底，应严格控制好其水平地坎间距、中心偏移及标高等质量要求。1.6由于无机房电梯的特性，曳引轮将直接安装在井道内。通力无机房电梯的曳引机安装在一侧主导轨上，曳引绳通过曳引轮及轿厢导向轮与对重架及绳头梁进展悬挂连接。曳引机就位时应注意电梯轿厢中心对重中心的偏心距和方向，应控制好曳引轮、轿厢、对重之间的尺寸偏差。以下为电梯曳引机安装方法的简述，具体安装步骤详见公司安装作业指导。步骤操作备注1导轨调整完毕，把安装曳引机侧2500mm导轨的上端支架在井道墙面上划上支架安装位置记号，在支架上划上导轨位置记号。撤除压导板螺栓及膨胀螺栓的螺母，把整个支架卸下。2在安装曳引机侧2500mm导轨的下端支架上划上导轨位置记号，撤除压导板螺栓及接导板螺栓，将2500mm导轨卸下。步骤操作备注3拆开曳引机包装箱，清点箱内电梯部件，将暂不安装的材料保管好，清洁曳引机底座。4将曳引机底座用螺栓固定于导轨上。拧上螺栓，但不要拧紧，敲入定位销，拧紧螺栓。注意：斜垫片厚的一边在导轨外侧，防螺栓松动垫片上的大圆孔对应定位销。M12×40mm螺栓；Ø13×40mm定位销；M*05、06曳引机，防螺栓松动垫片；M*10曳引机，防螺栓松动垫片；斜垫片。5将所有防螺栓松动垫片的直角翘起，贴紧六角螺栓的侧平面，防止螺栓松动。并在曳引机醒目位置粘贴运行标志。6在轿厢中心位置和曳引机中心位置的吊钩上悬挂两只手拉葫芦。步骤操作备注7用手拉葫芦小心地把曳引机吊入电梯井道，并提升到安装位置。〔注意：曳引机在搬运及吊装时，需特别留意编码器、测速发电机等细小部件不要被碰撞损坏。〕8将曳引机侧的手拉葫芦挂入曳引机吊钩，通过两个手拉葫芦的收、放，慢慢将曳引机驳移到安装位置。9将拆卸的导轨搬入原先安装位置，窜入接导板螺栓，拧上螺母，拧上压导板螺栓。导轨垂直靠上曳引机，在曳引机底座的凹口内放置减震橡胶，慢慢放下曳引机，曳引机下部凹口对应减震橡胶，减震橡胶应完全嵌入两凹口内，使手拉葫芦不受力。10曳引机上端，用螺栓将铝合金轴套固定在导轨上，铝合金轴套应调整在导轨中心位置。步骤操作备注11放松手拉葫芦，将卸下的支架按原位安装上，拧上压导板螺栓。12撤除手拉葫芦。导轨根据拆卸前所做的记号，按原位调整，并用线锤复查导轨。13检查曳引轮与导轨反面间隙应大于5mm，否则用专用垫片垫入曳引机底座及铝合金轴套与导轨的连接处，使曳引机向后移位。14检查曳引轮垂直度，应小于±1mm。15将所有防螺栓松动垫片的直角翘起，贴紧六角螺栓的侧平面，防止螺栓松动。并在曳引机醒目位置粘贴运行方向标志。16曳引机的安装要求：曳引轮垂直度偏差应小于±1mm。〔曳引轮在未挂曳引钢丝绳时，曳引轮端面应向内侧倾斜，一般为1~0.5mm左右，待曳引轮挂绳承载后应再用线锤复核曳引轮的垂直度。〕减震垫须严格按规定垫平、垫实，否则，会引起曳引机在运行过程中发生震动、噪音等缺陷，影响电梯正常工作。1.7轿厢框架安装时，先将顶层及次顶层之间的脚手架撤除，同时做好平安防护及检查工作。1.7.1然后安装两根支承梁，支承梁应承受轿厢的重量，吊入轿厢底架，放在支承梁上并调整好水平。1.7.2再将两根立柱吊入并与底架初步连接，再将上梁吊入连接，形成一个整体。1.7.3最后将底板吊入并进展调整，检查轿厢地坎与厅门地坎间的水平距离符合图纸要求，偏差范围控制在0～＋3mm。1.8对重架安装时用手拉葫芦将对重架吊入对重导轨之间，装上导靴，并参加适量的对重块。1.9缓冲器安装好后，用水平仪及铅垂线调正缓冲器垂直度偏差并控制在国标要求范围内。1.10安装厅外MAP控制箱完毕后，将马达松闸线安装完成，松闸器具体使用时须仔细阅读附在MAP控制箱内的使用方法说明。1.11电梯井道内线槽及其它部件安装应符合标准要求，电气接线应准确无误。2.电气装置安装及调试2.1接线：动力电线和多股电线线头要涮锡，压接使用线鼻子；保护地线使用黄绿相间的专用线，接线应做到美观且线号清晰一致。2.2调试前必须检查接线，把所有开关接通，注意平安开关严禁短封。同时用500V兆欧表摇测绝缘阻值。A) 动力电路和电气平安装置电路为不小于0.5兆欧；B) 其它电路〔控制、照明、信号等〕为不小于0.25兆欧。2.3各种平安保护装置固定可靠，制止焊接固定。2.4放线时按图纸规定的规格放线。2.5必须由调试员调试，非调试员制止擅自合闸送电。调试时提前通知，调试过程中由调试员填写调试记录。2.6调试过程中听从调试员指挥，分工明确，各负其责。2.7在调试中必须安装好所有平安装置且功能有效，制止短接平安回路中任何开关。2.8在送电到机房配电箱之前，电气设备的安装及绝缘阻值，接地电阻及通电电阻的检查必须有监理，业主及机电分包商共同监视并填报及签认有关表格。安装工程完成后，工程科向调试科申请调试，由调试工程师在现场对电梯慢车、快车和各项功能、性能进展调试并填写调试报告，记录技术数据，并经质量部门确认。2.9安装工程完成后，要进展3000次无故障试运行。2.10安装工程自检互检合格后，工程科向质量科申请质检，质量科负责实施质检。2.11工程质量验收合格后，由甲乙双方报当地政府部门竣工验收。2.12设备移交：经甲乙双方验收合格后，进展工程款结算后进展设备移交。2.13设备调试方案将另行单独申报，调试时将严格按方案执行。安装工艺流程质量控制1．保证工程质量的措施及调试中考前须知安装中严格执行安装过程检验记录以保证电梯安装质量。1.1工程开工前准备工作：1.1.1安装人员应认真做好图纸会审，熟悉工程内容性质工程进度；1.1.2施工员应熟悉甲方提供的各类技术问题并拟定具体方案；1.1.3应组织有关人员会同甲方进展全面的技术交底工作；1.1.4施工人员应编制好施工预算，拟定简要的施工方案，对施工班组进展详细的施工技术交底并签发班组任务单；1.1.5 施工班组必须全面熟悉图纸、技术资料等安装手册，在施工全过程中应严格按照施工方案指导施工；1.2施工全过程中：1.2.1施工管理人员应加强现场施工的平安质量，技术进度，横向协调配合等管理，施工班组服从施工管理人员及甲方技术指导人员的质量技术监视，发现施工技术问题应及时信息反应，协同解决；1.2.2施工班组应严格遵照施工工艺操作标准标准要求施工，并对每一个施工工艺环节进展自检互检，认真及时准确地做好安装质量检查数据记录；1.2.3施工班组人员应服从班长的指挥安排，合理安排劳动力搭配，加强产品保护，搞好文明施工；1.2.4强化质保体系，在施工全过程中应抓好重要环节的定点质量检查工作，施工人员班组应积极配合质检人员的质量检查工作，发现质量问题，班组应及时整改；1.3设备调试阶段：1.3.1电梯的调试及试车，根据电源的种类及驱动方式故其功能作业上的平安性亦有所不同，在确认施工后结果和设备规格书的要求相符再开慢车，只有在开慢车中各种设定确认后，符合设计要求才能开快车。1.3.2在调试过程中，应测定电源电压，同时进展记录、检查，配电箱内的保险丝应符合规定，并且准备必要的工具〔各种手用工具和各种表具〕；1.3.3进展电梯电路绝缘测定时，为保护速度控制装置及电脑装置应进展以下措施：将速度控制装置及电脑装置的连接器拆开不在各印刷线路板处进展测量在进展绝缘电阻测定后一定将连接器复位1.3.4 在调试一定要注意本人及其他人平安，在电气调试中假设有必要则应将电源切断，可动部位的作业应慎重小心，应穿戴不影响工作的工作服，袖口、裤腿应做好防卷或挂住措施，机房及层门应做好防止他人入内的标志和栅栏。1.3.5 在施工过程中，对于隐蔽工程须自行验收合格后报请监理部门验收，在验收合格前方可进入下道工序。在施工过程中，须严格按照GB50310-2002标准的要求，对每项检验批、分项工程、分部工程进展报验申请，验收合格后须将资料进展存档，以便今后作为竣工资料统一提交政府及业主相关部门存档。施工平安管理1．保证平安施工的措施1.1工程开工前，工程管理人员应对班组进展平安技术的交底工作，对施工方案的要求逐条向现场人员进展交底，同时，所有施工人员应做到持证上岗；1.2作好每周的平安检查，施工人员应认真做好施工平安上岗记录，公司平安员不定期的对施工现场进展平安检查监视，安装班组应日常对现场进展平安检查，发现平安隐患及时消除；1.3电梯井道脚手架搭好后，必须验收合格后，才能投入施工，且在整个施工期间需经常对脚手架情况进展检查，并做好书面记录；1.4对具有平安隐患的区域，包括井道门口、机房、库房等重点部位必须设置明显的平安标志及警告牌，做好围栏防护措施，井道应配置足够的照明，电开工具使用应有良好的接地保护，电源配电箱应装设漏电开关且功能完好；1.5现场施工人员必须严格遵守平安生产六大纪律，班组必须坚持每周的平安活动制度，贯彻班组平安值日轮流制，每天上班前做好班组平安上岗记录；1.6施工现场必须严格遵守防火规定，做好防火措施，按规定设置足够的消防器材，动火作业前，必须办好动火证，持证上岗并派人监护方能进展动火施工。1.7在电梯井道内施工凡遇有身体不良者应向班长提出申请不能进入井道内施工；1.8在施工全过程中，公司将经常组织有关人员进展平安检查，对施工工艺的重要环节要进展重点的平安定点检查，假设发现平安事故隐患应立即催促班组整改；1.9电梯在调试过程中，施工人员应绝对服从主要的调试人员指挥，决不可盲目操作；1.10在施工的全过程中，施工人员应严格遵守通力电梯**的"工地平安标准"，正确使用劳防用品，做好设备零部件的防盗防火工作，除遵守公司规定的平安制度外，还必须严格遵守施工现场业主/总包方的各项平安管理规定。2.个人平安防护用品的使用2.1工作时应穿着工服，平安帽帽带要系"紧〞，领口、袖口要扣"紧〞，衣服和裤子要扎"紧〞，鞋带要绑"紧〞；工作时应取下戒指、领带等饰物，以免发生危险；2.2所有进入安装工地的人员都必须使用平安鞋和平安帽；2.3在井道脚手架上和没有护栏或护栏防护性能缺乏够的轿顶、在没有护栏的边口以及其它登高2米以上的作业时，都要使用平安带；2.4所有工作都应考虑使用手套；但在曳引轮、钢丝绳等位置保养时严禁使用手套，操作电钻、冲击钻等旋转工具时也严禁佩戴手套；2.5其它防护用品应根据需要使用，如电焊作业时的应使用专用电焊手套、面罩、防护服，使用冲击钻时应佩戴防冲击眼罩，井道清灰时应戴好防尘口罩等。3. 平安防护及警告标识3.1 防护门应高1.2米，有足够强度，固定于墙壁并可以方便翻开和关闭，防护门下方必须有防滚落物的挡板或防水台；防护栏杆应高1.2米以上的、有足够的强度，固定良好；3.2 井道入口〔包括检修门入口〕应安置防护门；电梯区域的边口必须安置防护栏杆；机房等预留洞口必须加盖防护，且强度应足够；3.3井道入口等处应张贴警告标识，如类似的"井道施工，制止抛扔物品〞、"井道危险，关好防护门〞等等；3.4井道入口的防护围栏或门应随时处于关闭和有效锁闭状态；应派人定期进展检查和维护工地现场的防护措施与警告标识。4. 施工用电及用电器具4.1 临时用电线路的架接和电开工具的接驳与日常检修等工作，应由持有效的电工特种作业证的人员进展；4.2 接触电气线路要使用绝缘工具，这些工具要保持绝缘良好；电气线路的接线应先接用电器端再接电源线端，拆线时顺序相反；当电源处于闭合状态时，严禁进展电气连接。4.3用电线路4.3.1临时用电线选用绝缘良好的、有橡胶套的、三芯〔单相〕或五芯〔三相〕铜质软电缆线；其中黄绿双色线只能做保护接地或保护接零线；电缆线的线径大小应与所用电器功率相匹配，不准有老化、裂纹现象；电缆线要整齐有序，不准乱拖、乱拉和用金属线绑扎；经过通道时，应架空2米以上；电缆线置于地上或经过锐利边角区域时应进展防护，不可通过易燃易爆物品区域，不可浸在水里；轿顶用的电线要尽量短，应整理有序或固定，防护应可靠，负荷不得太大，以免过流引起火灾。移动开关箱施工临时用电器都应通过移动开关箱进展二级漏电保护后再接线引出使用；移动开关箱内至少应包括：可切断用电器电源的开关、漏电保护器、熔断器、插座等；这些部件应绝缘良好、排列整齐稳固、功能有效；还应遵循"一个漏电保护器控制一个用电点〞的原则；移动开关箱外壳应为铁质或不易燃的纤维材质，应可上锁；开关箱内不准有无关物品，金属开关箱外壳必须有接地保护或接零保护。4.3.3漏电保护器临时施工现场应选用"漏电动作电流不大于30毫安和0.1秒动作型〞的漏电保护器；电器设备的保护接地和保护接零线不应接入保护器的检测线圈，应直接与电源的保护接地和保护接零端子联接。4.4电焊机4.4.1电焊机的操作应由持有效的特种作业证的人员进展；4.4.2电焊机技术条件电焊机的裸露导电局部应装有保护罩；外壳应可靠的接地；焊钳绝缘必须良好无破损；一次电源线不应超过5米，其与电源接点不宜用插座连接；二次焊把线和回路零线应同长度，不应超过30米和有3处以上接头，应采用橡胶绝缘铜芯软电缆，不得利用建筑物钢筋、管道作二次回路零线，也不准经过或搭在易燃、易爆的物品上；4.4.3 电焊作业应执行"三级动火制度〞，井道等高处作业时还要采取防坠落措施；4.4.4作业人员需使用绝缘鞋、电焊防护服、面罩或护目镜、电焊专用手套等个人防护用品；4.4.5对电梯部件进展电焊时应采取如下措施：电梯处于无电状态；撤除控制柜接地线、拔出电脑板；电焊机二次回路零线应直接可靠地连接在焊接件上。上述措施主要时防止电焊电流经过接地线或导线回流至控制柜，烧毁电脑板或导线；