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文档简介

生效日期生产线异常停线管理规定文件编号：Page：1/3Rev：有限公司质量管理体系文件版次修订页次实施日期修改简记制定日期审核日期批准日期生效日期生产线异常停线管理规定文件编号：Page：2/3Rev：目的和范围本文件规定了为解决生产中的质量问题而停止生产的权限及反应要求，促进聚集有关力量以快速解决生产中的质量问题。本文件适用于公司全部产品。定义停线：正在进行的批量生产因质量问题需要立即解决而停止生产。主要职责停线权授予生产现场的质量检验人员，品质主管确认、品质总监批准停线。事业部负责人召集有关的工艺人员和技术人员、设备工装模具人员解决问题。作业程序4.1需要停线的情况当下列质量问题被发现时，生产作业人员可以停线、或质量人员告知生产作业人员停线：1）冲压生产：a）检验尺寸不合格；b）外观变形、压伤、有铜丝，外形与图纸不符合；c）镀层脱落；d）制程不良率超过2%,或报废率超过给定的指标。2）注塑生产：a）检验尺寸不合格；b）零件缺损；c）零件起泡；d）耐热测试不合格；e）混料或错料；f）制程不良率超过2%,或报废率超过给定的指标。3）组装生产：a）检验尺寸不合格；b）组装（如压入）不良；c）高温试验不合格（可导致假焊）；d）平面度不合格，弹片高低差；e）刀具未保养/维护；f）制程（含物料）不良率超过2%,或报废率超过给定的指标。4.2停线的报告与通知当生产中发生停线的情况，生产现场人员应立即予以解决；不能立即解决时，现场质量主管可以开出《生产异常停线通知单》。现场质量主管开出停线通知后，经现场生产主管（或经理）签名，报品质总监签批，发行给现场生产主管（或经理）。生产主管（或经理）通知事业部负责人、相关的生产管理、营销/客服、采购、研发人员和品质工程师到现场会商解决问题。停线超过1小时的，应向总经理或总经办报告。停线信息应记录于停线通知中。4.3问题的解决生效日期生产线异常停线管理规定文件编号：Page：3/3Rev：接到通知的人员（或其指派的代理人），应在15分钟内赶到现场，一起分析问题，查找原因，商定解决办法。事业部负责人对问题的解决负责到底。解决办法包括临时应急解决办

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