化工装置安全试车工作规范附件解读与工作交流

山东省化工装置安全试车工作规范

附件解读与工作交流

山东华鲁恒升化工股份有限公司

安全环保处吴广强

2015.12.22工作规范执行原则安全为天人本为根“三加一”安全管理理念先进适用的技术稳定可靠的装备精通熟练的员工，加上明确责任、强化管理工作规范执行保障措施“三到位”的管理措施

方案到位执行到位监督到位方案到位：编制方案必须包括安全环保控制点；方案必须考虑实用性、可靠性、可操作性（必须经过反复论证、现场查看、对应措施现场落实）。方案：包括总体试车方案、单体试车方案、联动试车方案、化工投料方案、操作规程、检修规程、分析规程、安全技术规程、工艺处理方案（长期停用细化）、检修方案、相关应急预案等）、规章制度。工作规范执行保障措施“三到位”的管理措施

方案到位执行到位监督到位执行到位：涉及培训（执行人员、管理技术人员、监督人员）、相关执行记录表格落实、执行层执行监督到位：执行层的方案执行情况监督检查；监督责任人责任、职责落实；监督考核与兑现。编制各类方案的目的提高作业的计划性、安全性、可靠性、可行性、可操作性、规范性各类作业的依据问题分析可追溯性制度化、规范化，以法制代替人治，降低随意性，减少人的不利影响人员综合素质提升培训有效手段如何保证方案可靠性、可行性方案内容的规范、统一方案的定性与定量关系现场查看、制定措施方案的演练检验方案的论证与修订审批程序的确定与执行化工装置安全试车流程一、生产准备二、预试车三、化工投料试车四、生产考核五、停车一、生产准备组织准备人员准备技术准备安全准备物资及外部条件准备营销及产品储运准备其他准备一、生产准备（准备阶段）组织落实关键：明确分工、责任、标准，包括安全环保职责；工作程序明确化。人员落实关键：各阶段单位队伍、人员资质确认；参加试开车人员配备、综合素质、能力，相关人员资质；技术落实关键：项目的技术、设备安全环保可行性、先进性、可靠性；各类方案落实，各种制度审批下发（规定制度与管理特点制度）；安全落实关键：现场及相关装置、设施“三同时”完成情况；装置本身及各阶段危险因素识别；现场及人员应急准备。一、生产准备备（准备阶段）物资落实关键键：配套的安全防防护、应急救救援、人员防防护物资、消消防物资、通通讯器材提报报与到位情况况；（生产物资准准备同时）外部条件落实实关键：公用工程与装装置试车、开开车合法性（（特种设备、、人员、重大大危险源、试试开车手续等等登记、审批批）；营销准备：主要危化品安安全技术说明明书、安全标标签准备、运运输单位与采采购单位相关关资质、运输车辆及及设施确认。二、预试车单机试车工程中间交接接联动试车二、预试车预试车阶段：：单体试车、试试车准备（试试压、气密、、吹扫、冲洗洗、清洗、烘烘炉、煮炉、、内件安装、、三剂装填等等）、联动试试车等不同阶阶段试车前安安全环保验收交接（条件确认表表、检查表，，结果以提供供检测报告及及现场验证为为准）。详解见预试车车阶段安全控控制要点人员培训阶段段针对性二、预试车中间交接与单单体试车关系系主管责任明确确；分区交接接；交叉点的的控制；现场场条件确认；；问题整改。。中间交接控制制要点现场试车条件件确认；公用用工程确认；；“三同时”执行情况；相相关调试资料料确认；物资资准备确认。。中间交接可追追溯性（记录录）二、预试车危险因素的识识别与防范控控制措施落实实培训装置与外界的的隔离确认；；现场的安全环环保状况监控控，主要是方方案执行情况况监控、交叉叉作业现场控控制、员工正正确个人防护护、试车环境境控制（通道道、孔洞、照照明、停送电电、施工、温温度、噪声、、介质停送））；相关物资到位位情况；试车车区域的设定定与控制。二、预试车联动试车联动试车前条条件确认（规规范）单体试车问题题整改确认可追溯性性；与单体试试车有效结合合。整体方案的执执行条件确认（隔隔离及三剂保保护、安全条条件）装置缺陷隐患患的整改试车现场主管管变更试车现场有效效控制（按照照化工生产控控制）三、化工投料料试车工程交接试车条件试车方案及标标准倒开车三、化工投料料试车存在问题整改改与条件确认认验收；（规范）整体体工程交接验验收（可追溯溯性）开车区域设定定与控制（特特别控制外来来人员，所有有人员标示与与登记）；应急准备（物物资、人员、、信息沟通程程序、现场通通道）；方案执行与监监督；物料停送与装装置隔离；三废的妥善处处理；现场控制监督。四、生产考核核试车总结稳定运行考验验生产考核四、生产考核核重点安全环保保装置设施的的稳定性、可可靠性、配套套性同步测试试评定；各类类事故、事件件的统计、分分析、防范措措施、培训落落实（四不放放过）；安全环保管理理经验与教训训总结，提高高措施；危险险因素识别完完善、评定，，控制措施完完善、提高；；存在安全环保保隐患、问题题的整改；项目验收准备。停车常规停车紧急停车关键在于方案案的可操作性性、可靠性、、安全性与有有效执行。生产准备工作作是化工装置置试车总体统统筹控制计划划的内容之一一，建设（生生产）单位应应及早组织生生产准备部门门及聘请设计计、施工、生生产方面的专专家，编制《生产准备工作作纲要》，使生产准备备与工程建设设同步进行。。具体编制提提纲如下：附件1：《生产准备工作作纲要》编制提纲一、概况化工工程项目目简况；生产产准备的总体体要求（@）、目标、任任务和计划安安排；与生产产准备相关的的化工建设项项目审批（核核准、备案））、设计、施施工、工程监监理和质量监监督等主要工工作情况。二、组织准备备组织准备一般般包括生产准准备和试车的的领导机构、、工作机构、、明确负责责人、成员、、工作职责、、工作标准、、工作流程等等相应规定，，建立健全各各项管理规章章制度。三、人员准备备（一）根据审审批的定员，，编制人员配配备计划，主主要内容包括括：1、人员类别、、来源、素质质要求；2、各级管理人人员、技术人人员、技能操操作人员调配配到岗时间。。（二）人员培培训1、人员培训的的组织与管理理。2、人员培训方方法与步骤。。3、培训单位的的选择及时间间安排。4、各级管理人人员、专业技技术人员、技技能操作人员员的培训。5、各培训阶段段及各类人员员培训的考试试、考核(定岗)。6、编制人员培培训计划。四、技术准备备.（一）技术资资料、图纸、、操作手册的的翻译编印。。（二）编制各各种技术规程程、岗位操作作法和安全操操作规程。（三）编制各各类综合性技技术资料。（四）编制企企业管理的各各项规章制度度。（五五））编编制制大大机机组组试试车车和和系系统统干干燥燥、、置置换换及及三三剂剂装装填填、、保保护护等等方方案案，，并并配配合合施施工工单单位位编编制制系系统统吹吹扫扫、、气气密密及及化化学学清清洗洗方方案案。。（六六））编编制制储储运运、、公公用用工工程程、、自自备备发发电电机机组组、、热热电电站站、、锅锅炉炉、、消消防防等等试试车车方方案案。。（七））编制制总体体试车车、单单机试试车、、联动动试车车、化化工投投料试试车、、生产产考核核方等等案。。（八））计算算机仿仿真培培训技技术装装备。。（九））国内内外技技术资资料编编制（（翻译译）出出版计计划。。（十））各种种试车车方案案的编编制计计划。。（十一一）技技术准准备总总体网网络计计划。。五、安安全准准备（一））安全全生产产管理理机构构的建建立和和人员员配备备、培培训、、考核核。（二））安全全生产产责任任制、、安全全管理理制度度和安安全操操作技技术规规程。。（三））全员员安全全培训训计划划。（四））同类类装置置安全全事故故案例例搜集集、汇汇编以以及教教育安安排。。（五））装置置试车车涉及及的每每种物物质的的防火火注意意事项项和灭灭火处处理措措施。。（六））安全全、消消防、、救护护等应应急设设施使使用维维护管管理规规程和和消防防设施施分布布及使使用资资料（七））化工工装置置的风风险识识别及及试车车的风风险评评价或或危险险与可可操作作性分分析（（HAZOP）重重大大危险险源辨辨识。。（八））应急急救援援预案案、组组织和和队伍伍。（九））周边边环境境安全全条件件及控控制措措施。。（十））化工工装置置试车车过程程中的的区域域限制制。（十一一）其其它安安全条条件。。六、物物资及及外部部条件件准备备（一））物资资1、主要原料料、燃料及及试车物料料，辅助材材料、三剂剂、化学药药品，润滑滑油（脂））。2、备品配件件国内外订订货计划，，进口备品品配件测绘绘、试制安安排3、引进装置置三剂、化化学药品、、标准样气气、润滑油油（脂）国国内配套情情况。4、生产专用用工具、工工器具、管管道、管件件、阀门等等。5、安全卫生生、消防、、气防、救救护器材、、劳动保护护等。6、运输车辆辆。7、生产记录录、办公及及生活用品品。8、通讯器材材，包装材材料。9、其它物资资。（二）外部部条件1、落实外部部供给的电电力、水源源、蒸汽等等动力的联联网及供给给时间2、厂外道路路、雨排水水、工业污污水等工程程的接通。。3、外部电信信与内部电电信联网开开通时间。。4、铁路、码码头、中转转站、物料料互供管廊廊等工程衔衔接。5、安全、消消防、职业业卫生、环环境保护、、特种设备备等申报、、审批、取取证。6、落实依托托社会的机机电仪维修修力量及公公共服务设设施。（三）资金金各项试车费费用和生产产流动资金金计划安排排。七、营销及及产品储运运准备（一）营销销准备1、调查产品品在市场上上的需求使使用情况，，收集市场场信息，研研究销售策策略。2、营销体制制及责任制制。3、编印产品品说明书，，商标设计计、注册，，宣传介绍绍产品质量量、性能、、使用方法法，危险化化学品安全全技术说明明书、安全全标签。4、落实产品品流向、销销售区域并并签订协议议。（二）产品品贮存及物物流运输准准备。1、按照国家家有关标准准规定，设设置产品贮贮存设施。。2、制订产品品贮存、装装卸规范，，设备维护护保养规范范，安全技技术规范和和应急预案案。3、落实公路路、铁路、、水路等物物流运输方方式，准备备有关审批批手续。。八、其它准准备（一）后勤勤服务保障障准备（二）技术术提供、专专利持有或或承包方配配合的有关关准备（三）设计计单位配合合的有关准准备（四）施工工单位配合合的有关准准备（五）设备备制造和供供应单位配配合的有关关准备九、生产准准备统筹网网络计划将生产准备备七项内容容及大机组组试车、系系统吹扫、、气密、干干燥、置换换、三剂装装填、单机机试车、联联动试车、、化工投料料试车等方方面，按年年、季、月月绘制出主主要控制点点，并纳入入化工项目目建设的总总体统筹控控制计划之之中。附件2：《总体试车车方案》编制提纲纲一、工程程概况（一）工工程简要要说明，，附总流流程图（（方块图图）；改改造项目目附改造造前总流流程图或或上一年年度实际际总流程程图（方方块图））。（二）生生产装置置、公用用工程及及辅助设设施的规规模、工工艺流程程简要说说明及建建设情况况。（三）原原料、燃燃料、动动力供应应及产品品流向。。二、总体体试车方方案的编编制依据据和原则则三、试车车的指导导思想和和应达到到的标准准四、试车车应具备备的条件件五、试车车的组织织与指挥挥系统（一）试试车组织织机构与与指挥。。（二）技术顾顾问组和开车车队。（三）试车保保运体系。六、试车方案案与进度（一）单机试试车、联动试试车和化工投投料试车方案案简介。（二）试车进进度及其安排排原则、化工工投料与产出出合格产品的的时间（三）试车程程序、主要控控制点、化工工装置考核与与试生产时间间安排（四））试车车统筹筹进度度关联联图。。七、物物料平平衡（一））化工工投（二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比（三）物料平衡表：1、主要产品产量汇总表。2、主要原料消耗指标表。3、化工投料试车运行状态表。4、经济技术指标。5、主要物料投入产出图。八、燃燃料、、动力力平衡衡（一））燃料料、水水、电电、汽汽、风风、氮氮气等等的平平衡。（二）附表：1、燃料平衡表。2、用电计划表。3、热负荷表。4、蒸汽用量平衡表。5、用水平衡表。6、氮气平衡表。7、其它。九、安安全、、职业业卫生生及消消防（一））试车（二）基础工作：1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。（三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。（四）试生产方案报安监部门的备案情况

十、环环境保保护（一））环保保检测测及“三废”处理。。（二））“三废”处理的的措施施、方方法及及标准准。（三））“三废”排放及及处理理一览览表。。十一、、试车车的难难点及及对策策试车程程序、、倒开开车、、化工工投料料、化化工装装置负负荷、、物料料平衡衡等方方面的的难点点分析析及相相应的的对策策。十二、、试车车成本本测算算试车成成本测测算是是对新新建、、改建建、扩扩建化化工（一）试车成本测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。（二）减少试车成本的措施。十三、其它需要说明和解决的问题附件件3：预预试试车车安安全全操操作作要要点点一、、管管道道系系统统压压力力试试验验二二、、管管道道系系统统泄泄漏漏性性试试验验三三、、水水冲冲洗洗四四、、蒸蒸汽汽吹吹扫扫五五、、化化学学清清洗洗六六、、空空气气吹吹扫扫七七、、循循环环水水系系统统预预膜膜八八、、系系统统置置换换九九、、一一般般电电动动机机器器试试车车十十、、汽汽轮轮机机、、泵泵的的试试车车十一一、、往往复复式式压压缩缩机机的的试试车车十十二二、、烘烘炉炉十十三三、、煮煮炉炉十十四四、、塔塔、、器器内内件件的的充充填填十十五五、、催催化化剂剂、、分分子子筛筛等等的的充充填填十十六六、、热热交交换换器器的的再再检检查查十十七七、、仪仪表表系系统统调调试试十十八八、、电电气气系系统统调调试试十十九九、、大大机机组组等等关关键键设设备备试试车车应应具具备备条条件件一、、管管道道系系统统压压力力试试验验（一））管管道道系系统统压压力力试试验验条条件件1、安安全全阀阀已已加加盲盲板板、、爆爆破破片片已已拆拆除除并并加加盲盲板板（（按按照照技技术术参参数数要要求求，，并并做做好好记记录录））2、膨膨胀胀节节已已加加约约束束装装置置。。3、弹弹簧簧支支、、吊吊架架已已锁锁定定(管托托方方式式、、临临时时管管道道、、阀阀门门确确认认））。。4、当当以以水水为为介介质质进进行行试试验验时时，，已已确确认认或或核核算算了了有有关关结结构构的的承承受受能能力力。。5、压压力力表表已已校校验验合合格格。。一、、管管道道系系统统压压力力试试验验（二二））应应遵遵守守下下列列规规定定1、按按国国家家规规范范规规定定，，以以空空气气和和工工艺艺介介质质进进行行压压力力试试验验，，必必须须经经设设计计单单位位同同意意、、安安全全部部门门认认可可。。2、试试验验前前确确认认试试验验系系统统已已与与无无关关系系统统进进行行了了有有效效隔隔绝绝。。3、进进行行水水压压实实验验时时，，以以洁洁净净淡淡水水作作为为试试验验介介质质，，当当系系统统中中联联接接有有奥奥氏氏不不锈锈钢钢设设备备或或管管道道时时，，水水中中氯氯离离子子含含量量不不得得超超过过0.0025％。。(冲洗洗水水的的排排放放时时要要进进行行分分析析确确认认，，同同时时注注意意防防止止腐腐蚀蚀)4、试验温温度必须须高于材材料的脆脆性转化化温度。。5、当在寒寒冷季节节进行试试验时，，要有防防冻措施施（主要要是控制制手段和和防范措措施）。。6、钢质管管道液压压试验压压力为设设计压力力的1.5倍；当设设计温度度高于试试验温度度时，试试验压力力应按两两种温度度下许用用应力的的比例折折算，但但不得超超过材料料的屈服服强度。。当以气气体进行行试验时时，试验验压力为为设计压压力的1.15倍。一、管道道系统压压力试验验7、当试验验系统中中设备的的试验压压力低于于管道的的试验压压力且设设备的试试验压力力不低于于管道设设计压力力的115％时，管管道系统统可以按按设备的的试验压压力进行行试验。。8、当试验验系统连连有仅能能承受压压差的设设备（内内件、夹夹套等））时，在在升、降降压过程程中必须须确保压压差不超超过规定定值。9、试验时时，应缓缓慢升压压。当以以液体进进行试验验时，应应在试验验压力下下稳压10分钟，然后后降至设计计压力查漏漏。当以气气体进行试试验时，应应首先以低低于0.17Mpa（表压）的的压力进行行预试验，，然后升压压至设计压压力的50％，其后逐逐步升至试试验压力并并稳压10分钟，然后后降至设计计压力查漏漏。10、试验结束束后，应排排尽水、气气并做好复复位工作。。二、管道系系统泄漏性性试验（一）输送送有毒介质质、可燃介介质以及按按设计规定定必须进行行泄漏性试试验的其它它介质时，，必须进行行泄漏性试试验。（二）泄漏漏性试验宜宜在管道清清洗或吹扫扫合格后进进行。（三）当以以空气进行行压力试验验时，可以以结合泄漏漏性试验一一并进行，，但在管道道清洗或吹吹扫合格后后，需进行行最终泄漏漏性试验，，其检查重重点为管道道复位处。。（四）应遵遵守下列规规定1、试验压力力不高于设设计压力。。2、试验介质质一般为空空气。3、真空系统统泄漏性试试验压力为为0.01MPa（绝压）。。4、以设计文文件指定的的方法进行行检查。三、水冲洗洗（一）压力力试验合格格，系统中中的机械、、仪表、阀阀门等已采采取了保护护措施，临临时管道安安装完毕，，冲洗泵正正常运行，，冲洗泵的的入口安装装了滤网后后，才能进进行水冲洗洗。（二）冲洗洗工作不宜宜在严寒季季节进行，，如进行必必须有防冻冻、防滑措措施。（三）充水水及排水时时，管道系系统应和大大气相通。。（四）在上上道工序的的管道和机机械冲洗合合格前，冲冲洗水不得得进入下道道工序的机机械。（五）冲洗洗水应排入入指定地点点。（六）在冲冲洗后应确确保全部排排水、排气气管道畅通通。四、蒸汽吹吹扫（一）蒸汽汽吹扫条件件1、管道系统统压力试验验合格。2、按设计要要求，预留留管道接口口和短节的的位置，安安装临时管管道；管道道安全标准准应符合有有关规范的的要求。3、阀门、仪仪表、机械械已采取有有效的保护护措施。4、确认管道道系统上及及其附近无无可燃物，，对邻近输输送可燃物物的管道已已做了有效效的隔离，，确保当可可燃物泄漏漏时不致引引起火灾。。5、供汽系统统已能正常常运行，汽汽量可以保保证吹扫使使用的需要要。6、禁区周围围已安设了了围栏，并并具有醒目目的标志。。7、试车人员员已按规定定防护着装装，并已佩佩戴了防震震耳罩。8、注意与外外系统的隔隔离，防止止串气（除除排放口以以外）。四、蒸汽吹吹扫（二）应遵遵守下列规规定1、未考虑膨膨胀的管道道系统严禁禁用蒸汽吹吹扫。2、蒸汽吹扫扫前先进行行暖管，打打开全部导导淋管，排排净冷凝水水，防止水水锤。3、吹扫时逐逐根吹遍导导淋管。4、对复位工工作严格检检查，确认认管道系统统已全部复复原，管道道和机械连连接处必须须按规定的的标准自由由对中。5、吹扫要有有降噪音防防护措施。。6、吹扫过程程中，气源源的控制手手段，禁止止自动阀处处敞口，同同时加强对对施工管理理的控制。。四、蒸汽吹吹扫排放口的排排放标准①①设置有消消音器②更更换靶板安安全措施③③临时管道道的同步确确认④控制制措施管道道⑤警戒设设施⑥禁止止对着安全全通道、电电仪设施及及惧高温部部位。当蒸蒸汽汽吹吹扫扫中中断断时时，，由由于于冷冷热热变变化化，，应应该该查查看看管管道道、、支支架架的的变变形形情情况况，，防防止止发发生生撕撕裂裂。。高噪噪声声条条件件下下，，应应进进行行好好联联络络工工作作和和加加强强区区域域监监控控手手段段。。五、、化化学学清清洗洗（一一））管管道道系系统统内内部部无无杂杂物物和和油油渍渍。。（二二））化化学学清清洗洗药药液液经经质质检检部部门门分分析析符符合合标标准准要要求求，，确确认认可可用用于于待待洗洗系系统统。。（三三））具具有有化化学学清清洗洗流流程程图图和和盲盲板板位位置置图图（（防防止止串串液液））。。（四四））化化学学清清洗洗所所需需设设施施、、热热源源、、药药品品、、分分析析仪仪器器、、工工具具等等已已备备齐齐。。（五五））化化学学清清洗洗人人员员已已按按防防护护规规定定着着装装，，配配戴戴防防护护用用品品。。（六六））化化学学清清洗洗后后的的管管道道系系统统如如暂暂时时不不能能投投用用，，应应以以惰惰性性气气进进行行保保护护。。（七七））污污水水必必须须经经过过处处理理，，达达到到环环保保要要求求才才能能排排放放。。（八八））化化学学清清洗洗药药液液存存放放区区应应有有警警戒戒、、警警示示、、标标示示，，管管理理处处于于受受控控状状态态。。（九九））化化学学清清洗洗污污水水处处理理后后排排放放，，注注意意其其安安全全性性，，主主要要是是指指能能引引起起反反应应、、腐腐蚀蚀、、火火灾灾等等情情况况。。六、空气吹扫扫（一）直径大大于600mm的管道宜以人人工进行清扫扫。（二）系统压压力试验合格格，对系统中中的机械、仪仪表、阀门等等已采取了有有效的保护措措施。（三）盲板位位置已确认，，气源有保证证；吹扫忌油油管道时，空空气中不得含含油。（四）吹扫后后的复位工作作应进行严格格的检查。（五）吹扫要要有遮挡、警警示、防止停停留、防噪等等措施。七、循环水系系统预膜（一）循环水水系统预膜条条件1、系统经水冲冲洗合格。2、循环水系统统联动试车合合格。3、药液经试验验证实适用于于现场水质，，成膜效果良良好，腐蚀性性低于设计规规定。4、在系统中已已按规定设置置了观察预膜膜状况的试片片。5、已采取了处处理废液的有有效措施。七、循环水系系统预膜（二）应遵守守下列规定1、预膜工作应应避开寒冷季季节，如不能能必须有防冻冻措施。2、系统的预膜膜工作应一次次完成，不得得在系统中留留有未预膜的的管道和设备备。3、预膜后应按按时按量投药药，使系统处处于保膜状态态。八、系统置换换（一）在试车车系统通入可可燃性气体前前，必须以惰惰性气体置换换空气，再以以可燃性气体体置换惰性气气体。在停车车检修前必须须以惰性气体体置换系统中中的可燃性气气体、富氧，，再以空气置置换惰性气体体，注意有毒毒有害固、液液体置换处理理。（二）系统置置换条件1、已标明放空空点、分析点点和盲板位置置的置换流程程图。2、取样分析人人员已就位，，分析仪器、、药品已备齐齐。3、惰性气体可可以满足置换换工作的需要要。八、系统置换换（三）应遵守守下列规定1、惰性气体中中氧含量不得得高于安全标标准。2、确认盲板的的数量、质量量、安装部位位合格。3、置换时应注注意系统中死死角，需要时时可采取反复复升压、卸压压的方法以稀稀释置换气体体。4、当管道系统统连有气柜时时，应将气柜柜反复起落三三次以置换尽尽环形水封中中的气体。5、置换工作应应按先主管后后支管的顺序序依次连续进进行。6、分析人员取取样时应注意意风向及放空空管道的高度度和方向，严严防中毒。7、分析数据以以连续三次合合格为准，并并经生产、技技术、安全负负责人员签字字确认。8、置换完毕，，惰性气体管管线与系统采采取有效措施施隔离。八、系统置换换（四））合格格标准准1、以惰惰性气气置换换可燃燃性气气体时时，置置换后后气体体中可可燃性性气体体成份份不得得高于于0.5％。2、以可可燃性性气体体置换换惰性性气体体时，，置换换后的的气体体中氧氧含量量不得得超过过0.5％。3、以惰惰性气气体置置换空空气时时，置置换后后的气气体中中氧含含量不不得高高于1%，如置置换后后直接接输入入可燃燃可爆爆介质质，则则要求求置换换后的的气体体中氧氧含量量不得得高于于0.5%。4、以空空气置置换情情性气气时，，置换换后的的气体体中氧氧含量量不得得低于于20％。5、置换换富氧氧管道道设备备时O2≤23％。八、系系统置置换现场的的控制制①防防止人人员中中毒、、窒息息作业业措施施周边边作业业环境境监控控措施施②停停车置置换期期间区区域人人员的的控制制③停停车置置换期期间作作业控控制④④系统统隔离离作业业安全全措施施落实实⑤停停车置置换产产生废废气、、废液液的回回收处处理⑥⑥方案案、规规程的的有效效执行行。九、一一般电电动机机器试试车（一））一般般电动动机器器试车车条件件1、已按按合同同的要要求在在供方方进行行了规规定的的试验验。2、二次次灌浆浆已达达到了了设计计强度度，基基础抹抹面已已经完完成。。3、与机机器试试车有有关的的管道道及设设备已已吹扫扫或清清洗合合格。。4、机器器入口口处按按规定定设置置了滤滤网（（器））。5、压力力润滑滑密封封油管管道及及设备备经油油洗合合格，，并经经过试试运转转。6、电机机及机机器的的保护护性联联锁、、预警警、指指示、、自控控装置置已调调试合合格。。7、安全全阀调调试合合格。。8、电机机转动动方向向已核核查、、电机机接地地合格格。9、设备备保护护罩已已安装装。10、配电电室系系统控控制工工作，，责任任划分分明确确九、一一般电电动机机器试试车（二）应遵遵守下列列规定1、试车介介质应执执行设计计文件的的规定，，若无特特殊规定定，泵、、搅拌器器宜以水水为介质质，压缩缩机、风风机宜以以空气或或氮气为为介质。。（但应应考虑与与工作介介质区别别界定指指标）2、低温泵泵不宜以以水做为为试车介介质，否否则必须须在试车车后将水水排净，，彻底吹吹干、干干燥并经经检查确确认合格格。3、当试车车介质的的比重大大于设计计介质的的比重时时，试车车时应注注意电机机的电流流，勿使使其超过过规定。。4、试车前前必须盘盘车。5、电机试试车合格格后，机机器方可可试车。。6、机器一一般应先先进行无无负荷试试车，然然后带负负荷试车车。7、试车时时应注意意检查轴轴承（瓦瓦）和填填料的温温度、机机器振动动情况、、电流大大小、出出口压力力及滤网网。8、仪表指指示、报报警、自自控、联联锁应准准确、可可靠。十、汽轮轮机、泵泵的试车车（一）汽汽轮机、、泵试车车条件1、供方已已按合同同的要求求进行了了规定的的试验，，供方的的试车人人员已到到现场（（合同如如有规定定）。2、通往机机器的全全部蒸汽汽和工艺艺管道已已吹扫合合格。3、压缩机机段间管管已进行行压力试试验并清清洗或吹吹扫合格格。4、凝汽系系统真空空试验合合格。5、水冷却却系统已已能稳定定运行并并预膜合合格。6、油系统统已能正正常运行行。7、蒸汽管管网已能能正常运运行，管管网上安安全阀、、减压阀阀、放空空阀皆已已调试合合格。8、弹簧支支吊架已已调试合合格。9、机组的的全部电电气、仪仪表（连连锁、报报警、急急停）等等装置、、设施皆皆已进行行了调试试（静态态）模拟拟试验。。10、冷凝系系统已能能正常运运行。11、保护罩罩等安全全设施皆皆已安装装。12、蒸汽管管网保温温完好，，无高温温裸露。。十、汽轮轮机、泵泵的试车车（二）应应遵守下下列规定定1、先进行行辅助装装置试车车（油泵泵、冷凝凝系统等等），再再进行汽汽轮机试试车，然然后进行行整体试试车。2、汽轮机机试车前前应首先先进行暖暖管。3、暖管工工作完成成后，进进行汽轮轮机冲转转（转速速一般为为200r／min）。4、经检查查如无异异状，可可按升速速曲线加加速，同同时进行行暖机。。5、升速时时应尽快快通过临临界转数数。6、当达到到额定转转速后，，调速器器应投入入运行。。7、当汽轮轮机运转转正常后后，升速速至脱扣扣转速进进行脱扣扣试验，，如不能能自动脱脱扣应立立即手动动停车；；脱扣试试验应进进行三次次。8、汽轮机机试车的的全过程程，应密密切监视视油温、、油压、、轴承温温度、振振动值、、轴位移移、转速速、进排排气温度度、压力力以及后后汽缸真真空度等等。9、汽轮机机试车合合格后，，应立即即与压缩缩机（泵泵）进行行联动。。10、机组首首先应进进行空负负荷试车车，升速速时应尽尽快通过过临界转转速，待待达到正正常转速速后即应应按升压压曲线逐逐步升压压。在每每次升压压前都必必须对机机组进行行全面检检查，当当确信机机组运行行正常后后方可继继续升压压，直至至达到设设计压力力。十一、往往复式压压缩机的的试车（一）往往复式压压缩机试试车条件件1、试车人人员已到到场，包包括技术术操作、、电气仪仪表人员员（当合合同中规规定供方方参加时时，供方方必须到到场）。。2、供水系系统已能能正常运运行。3、循环油油系统及及注油系系统已试试车合格格。4、段间管管经压力力试验合合格，段段间管、、水冷器器、分离离器及缓缓冲器已已清洗或或吹扫合合格。5、安全联联锁及报报警经模模拟试验验合格，，仪表指指示正确确无误。。6、安全阀阀已调校校。7、重要安安装数据据如各级级缸余隙隙、十字字头与滑滑道间隙隙、同步步电机转转子与定定子间隙隙等已核核查。8、励磁机机、盘车车器已试试车合格格，防护护罩已安安装。十一、往往复式压压缩机的的试车（二）应遵遵守下列列规定1、试车所所用介质质宜为空空气，要要根据工工作介质质与试车车介质差差异来确确定工艺艺参数，，负荷试试车时其其压力不不得超过过25MPa（表压））。2、试车前前应先盘盘车并按按同步电电机、无无负荷、、负荷试试车顺序序进行。。3、同步电电机试车车时间应应为2～4h，无负荷荷试车时时间应为为4～8h，负荷试试车时间间应为24～48h。4、同步电电机试车车应先开开动通风风装置并并检查电电机转动动方向。。5、同步电电机试车车时应检检查轴承承温度、、振动值值、电机机温升及及电刷、、集电环环接触情情况。6、无负荷荷试车前前应拆除除各级缸缸气阀。。十一、往往复式压压缩机的的试车7、联锁报报警装置置应进行行模拟联联校。8、负荷试试车应在在各级缸缸气阀复复位后进进行。9、缸气阀阀复位后后进行负负荷试车车半小时时，然后后分3～5次加压至至规定的的试车压压力，在在加压前前应在该该压力下下稳定1小时。10、试车时时应检查查轴承、、滑道、、填料函函、电机机进出口口气体及及冷却水水温度、、供油、、振动及及各处密密封情况况。11、试车时时应注意意排油、、排水并并注意检检查各级级气缸有有无撞击击和其它它杂音。。12、停车前前应逐步步降压，，除紧急急情况外外，不得得带压停停车。13、停车10分钟后才能能停油、停停水。14、在试车中中应进行安安全阀最终终调校。十二、烘炉炉（一）烘炉炉条件1、当使用不不定形耐火火材料时，，应具备配配制记录和和试验报告告。2、当使用耐耐火水泥浇浇注衬里时时，其强度度应符合设设计文件的的规定。3、安装的膨膨胀指示器器已调至零零位。4、当设备内内有加热、、冷却管道道时，已采采取通水、、通气等措措施以防管管道超温。。5、具有批准准的烘炉曲曲线。6、设备基础础上已采取取隔热措施施。7、测温仪表表已按规定定部位安装装并调试合合格。8、冷却水、、脱盐水、、锅炉供水水系统及排排污设施已已投用。9、加热、调调温、通风风设施已能能正常投用用。10、设备和其其他装置隔隔离确认完完毕。十二、烘炉炉（二）应遵守守下列规定定1、点火前应应分析炉内内或设备内内可燃气体体，分析合合格。2、严格按烘烘炉曲线升升温、恒温温、降温。。3、炉内或设设备内部应应受热均匀匀。4、注意观测测炉或设备备内各种管管道和基础础的温度，，严防超温温。5、当点火装装置自行熄熄火时，应应置换尽可可燃气体后后，方可重重新点火。。6、烘炉燃烧烧后的气体体排放处应应有防中毒毒措施。7、烘炉过程程中现场监监控人员的的个人防护护措施必须须保证完好好。十三、煮炉炉（一）煮炉炉条件1、烘炉已合合格。2、热工仪表表已校验合合格。3、安全阀已已冷调校合合格。4、锅炉燃料料已到位，，点火装置置已调校合合格。5、化学药品品（防护、、警示和管管理）、、分析器已已备齐。6、与外界的的隔离完全全。十三、煮炉炉（二）应遵遵守下列规规定1、按设计文文件要求和和有关规定定，煮炉的的溶液介质质分析合格格后方可投投入使用，，并已检查查确认其它它条件都符符合安全要要求后方可可点火。2、严格按煮煮炉方案的的规定分阶阶段升压，，按阶段煮煮炉、加水水、排污，，在低压煮煮炉阶段（（一般为300kPa）紧固全部部人孔、手手孔阀门法法兰螺栓。。3、当煮炉接接近规定的的试验压力力时，应采采取换水、、加水排污污等措施直直到全面达达到工艺条条件。4、在规定的的试验压力力下进行安安全阀调整整，并在工工作压力下下进行泄漏漏性试验和和检查气包包、集箱的的膨胀。5、按煮炉方方案的规定定降压、停停炉、冲洗洗、检查。。6、煮炉产生生的废液要要进行安全全环保处理理。十四、塔、、器内件的的充填（一）塔、、器内件充充填条件1、塔、器系系统压力试试验合格。。2、塔、器等等内部洁净净，无杂物物，防腐处处理后的设设备内部有有毒可燃物物质浓度符符合相关标标准。3、具有衬里里的塔、器器，其衬里里检查合格格。4、人孔、放放空管均已已打开，塔塔、器内通通风良好。。5、填填料料已已清清洗洗干干净净。。6、充充填填用用具具已已齐齐备备。。7、已已办办理理进进入入受受限限空空间间作作业业证证。。8、与与外外界界的的隔隔离离完完全全。。十四、塔、器器内件的充填填（二）应遵守守下列规定1、进入塔器人人员不得携带带与填充工作作无关的物件件。2、进入塔器人人员应按规定定着装并佩带带防护用具，，指派专人监监护。3、不合格的内内件和混有杂杂物的填料不不得安装。4、安装塔板时时，安装人员员应站在梁上上。5、分布器、塔塔板及其附件件等安装和填填料的排列皆皆应按设计文文件的规定严严格执行，由由专业技术人人员复核并记记录存档。6、塔、器封闭闭前，应将随随身携带的工工具、多余物物件全部清理理干净，封闭闭后应进行泄泄漏性试验。。7、在器内交叉叉作业时要注注意防护的控控制。十五、催化剂剂、分子筛等等的充填（一）催化剂剂、分子筛等等充填条件1、催化剂的品品种、规格、、数量符合设设计要求，且且保管状态良良好。2、反应器及有有关系统压力力试验合格。。3、具有耐热衬衬里的反应器器经烘炉合格格。4、反应器内部部清洁、干燥燥。5、在深冷装置置中充填分子子筛、吸附剂剂前，其容器器及相应的换换热器和管道道业已将微量量置换干净，，并干燥合格格。6、充填用具及及各项设施皆皆已齐备。7、已办理进入入受限空间作作业证（包括括系统隔离确确认）。十五、催化剂剂、分子筛等等的充填（二）应遵守守下列规定1、进入反应器器的人员不得得携带与充填填工作无关的的物件。2、充填催化剂剂时，必须指指定专人监护护。3、充填人员必必须按规定着着装、佩带防防护面具。4、不合格的催催化剂（粉碎碎、破碎等））不得装入器器内。5、充填时，催催化剂的自由由落度不得超超过0.5米。6、充填人员不不得直接站在在催化剂上。。7、充填工作应应严格按照充充填方案的规规定进行。8、应对并联的的反应器检查查压力降，确确保气流分布布均匀。9、对于预还原原催化剂在充充填后以惰性性气体进行保保护，并指派派专人监测催催化剂的温度度变化。10、反应器复位位后应进行泄泄漏性试验。。11、粉尘的控制制与防护。十六、热交换换器的再检查查（一）热交换换器运抵现场场后必须重新新进行泄漏性性试验，当有有规定时还应应进行抽芯检检查。（二）试验用用水或化学药药品应满足试试验需要。（三）试验时时应在管间注注水、充压、、重点检查涨涨口或焊口处处，控制在正正常范围内。。（四）如管内内发现泄漏，，应进行抽芯芯检查。（五）如按规规定需以氨或或其他介质进进行检查时，，应按特殊规规定（氨渗透透)执行。（六）检查后后，应排净积积水并以空气气吹干。十七、仪表系系统调试十十八、电气系系统调试十十九、大机组组等关键设备备试车应具备备以下条件化工投料试车车必须高标准准、严要求，，按照批准的的试车方案和和程序进行。。在化工投料料试车前应严严格检查和确确认是否具备备以下条件：：一、依法取得得试生产方案案备案手续按照《危险化学品建建设项目安全全许可实施办办法》（国家安监总总局令第8号）的规定，，将试生产（（使用）方案案报相应的安安监部门备案案，并取得备备案证明文件件。二、单机试车车及工程中间间交接完成（一）工程质质量初评合格格。（二）“三查四定”的问题整改消消缺完毕，遗遗留尾项已处处理。（三）影响投投料的设计变变更项目已施施工完毕。（四）单机试试车合格。（五）工程已已办理中间交交接手续。（六）化工装装置区内施工工用临时设施施已全部拆除除；现场无杂杂物、无障碍碍。（七）设备位位号和管道介介质名称、流流向标志齐全全。（八）系统吹吹扫、清洗完完成，气密试试验合格。附件4：化工投料试试车应具备的的条件三、联动试车车已完成（一）干燥、、置换、三剂剂装填、计算算机仪表联校校等已完成并并经确认。（二）设备处处于完好备用用状态。（三）在线分分析仪表、仪仪器经调试具具备使用条件件、工业空调调已投用。（四）化工装装置的检测、、控制、联锁锁、报警系统统调校完毕，，防雷防静电电设施准确可可靠。（五）现场消消防、气防等等器材及岗位位工器具已配配齐。（六）联动试试车暴露出的的问题已经整整改完毕。四、人员培训训已完成（一）国内外外同类装置培培训、实习已已结束。（二）已进行行岗位练兵、、模拟练兵、、防事故练兵兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原原理、懂结构构、懂方案规规程；六会：：会识图、会会操作、会维维护、会计算算、会联系、、会排除故障障），提高“六种能力”（思维能力，，操作、作业业能力，协调调组织能力，，防事故能力力，自我保护护救护能力，，自我约束能能力）。（三）各工种种人员经考试试合格，已取取得上岗证。。（四）已汇编编国内外同类类装置事故案案例，并组织织学习。对本本装置试车以以来的事故和和事故苗头本本着“四不放过”（事故原因未未查清不放过过，责任人员员未处理不放放过，整改措措施未落实不不放过，有关关人员未受到到教育不放过过）的原则已已进行分析总总结，汲取教教训。五、各项生产产管理制度已已建立和落实实（一）岗位分分工明确，班班组生产作业业制度已建立立。（二）各级试试车指挥系统统已落实，指指挥人员已值值班上岗，并并建立例会制制度。（三）各级生生产调度制度度已建立。（四）岗位责责任、巡回检检查、交接班班等相关制度度已建立。（五）已做到到各种指令、、信息传递文文字化，原始始记录数据表表格化。六、经批准的的化工投料试试车方案已组组织有关人员员学习（一）工艺技技术规程、安安全技术规程程、操作法等等已人手一册册，化工投料料试车方案主主操以上人员员已人手一册册。（二）每一试试车步骤都有有书面方案，，从指挥到操操作人员均已已掌握。（三）已实行行“看板”或“上墙”管理。（四）已进行行试车方案交交底、学习、、讨论。（五）事故应应急预案已经经制定并经过过演练。七、保运工作作已落实（一）保运的的范围、责任任已划分。（二）保运队队伍已组成。。（三）保运人人员已上岗并并佩带标志。。（四）保运装装备、工器具具已落实。（五）保运值值班地点已落落实并挂牌，，实行24小时值班。（六）保运后后备人员已落落实。（七）物资供供应服务到现现场，实行24小时值班。（八）机、电电、仪修人员员已上岗。（九）依托社社会的机、电电、仪维修力力量已签定合合同。八、供排水系系统已正常运运行（一）水网压压力、流量、、水质符合工工艺要求，供供水稳定。（二）循环水水系统预膜已已合格、运行行稳定。（三）化学水水、消防水、、冷凝水、排排水系统均已已投用，运行行可靠。九、供电系统统已平稳运行行（一）工艺要要求的双电源源、双回路供供电已实现。。（二）仪表电电源稳定运行行。（三）保安电电源已落实，，事故发电机机处于良好备备用状态。（四）电力调调度人员已上上岗值班。（五）供电线线路维护已经经落实，人员员开始倒班巡巡线。十、蒸汽系统统已平稳供给给（一）蒸汽系系统已按压力力等级运行正正常，参数稳稳定。（二）无跑、、冒、滴、漏漏，保温良好好。十一、供氮、、供风系统已已运行正常（一）工艺空空气、仪表空空气、氮气系系统运行正常常。（二）压力、、流量、露点点等参数合格格。十二、化工原原材料、润滑滑油（脂）准准备齐全（一）化工原原材料、润滑滑油（脂）已已全部到货并并检验合格。。（二）“三剂”装填完毕。（三）润滑油油三级过滤制制度已落实，，设备润滑点点已明确。十三、备品配配件齐全（一）备品配配件可满足试试车需要，已已上架，帐物物相符。（二）库房已已建立昼夜值值班制度，保保管人员熟悉悉库内物资规规格、数量、、存入地点，，出库满足及及时准确要求求。十四四、、通通讯讯联联络络系系统统运运行行可可靠靠（一一））指指挥挥系系统统通通讯讯畅畅通通。。（二二））岗岗位位、、直直通通电电话话已已开开通通好好用用。。（三三））调调度度、、火火警警、、急急救救电电话话可可靠靠好好用用。。（四四））无无线线电电话话、、报报话话机机呼呼叫叫清清晰晰。。十五五、、物物料料贮贮存存系系统统已已处处于于良良好好待待用用状状态态（一一））原原料料、、燃燃料料、、中中间间产产品品、、产产品品贮贮罐罐均均已已吹吹扫扫、、试试压压、、气气密密、、标标定定、、干干燥燥、、氮氮封封完完毕毕。。（二二））机机泵泵、、管管线线联联动动试试车车完完成成，，处处于于良良好好待待用用状状态态。。（三）贮贮罐防静静电、防防雷设施施完好。。（四）贮贮罐的呼呼吸阀、、安全阀阀已调试试合格。。（五）贮贮罐位号号、管线线介质名名称与流流向标识识完全，，罐区防防火有明明显标志志。十六、物物流运输输系统已已处于随随时备用用状态（一）铁铁路、公公路、码码头及管管道输送送系统已已建成投投用。（二）原原料、燃燃料、中中间产品品、产品品交接的的质量、、数量、、方式等等制度已已落实。。（三）不不合格品品处理手手段已落落实。（四）产产品包装装设施已已用实物物料调试试，包装装材料齐齐全。（五）产产品销售售和运输输手段已已落实。。（六）产产品出厂厂检验、、装车、、运输设设备及人人员已到到位。十七、安安全、消消防、急急救系统统已完善善（一）经经过风险险评估，，已制订订相应的的安全措措施和事事故预案案。（二）安安全生产产管理制制度、规规程、台台帐齐全全，安全全管理体体系建立立，人员员经安全全教育后后取证上上岗。（三）动动火制度度、禁烟烟制度、、车辆管管理制度度等安全全生产管管理制度度已建立立并公布布。（四）道道路通行行标志、、防辐射射标志及及其他警警示标志志齐全。。（五）消消防巡检检制度、、消防车车现场管管理制度度已制定定，消防防作战方方案已落落实，消消防道路路已畅通通，并进进行过消消防演习习。（六）岗岗位消防防器材、、护具已已备齐，，人人会会用。（七）气气体防护护、救护护措施已已落实，，制定气气防预案案并演习习。（八）现现场人员员劳保用用品穿戴戴符合要要求，职职工急救救常识已已经普及及。（九）生生产装置置、罐区区的消防防水系统统、消防防泡沫站站、汽幕幕、水幕幕、喷淋淋以及烟烟火报警警器、可可燃气体体和有毒毒气体监监测器已已投用，，完好率率达到100％。（十）安安全阀试试压、调调校、定定压、铅铅封完毕毕。（十一））锅炉、、压力容容器、压压力管道道、吊车车、电梯梯等特种种设备已已经质量量技术监监督管理理部门监监督检验验、登记记并发证证。（十二））盲板管管理已有有专人负负责，进进行动态态管理，，设有台台帐，现现场挂牌牌。（十三））现场急急救站已已建立，，并备有有救护车车等，实实行24小时值班班（十四））其它有有关内容容要求。。十八、生生产调度度系统已已正常运运行（一）调调度体系系已建立立，各专专业调度度人员已已配齐并并经考核核上岗。。（二）试试车调度度工作的的正常秩秩序已形形成，调调度例会会制度已已建立。。（三）调调度人员员已熟悉悉各种