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Module15世界級制造的原理PullProductionSystemKanbanSignalingandReplenishment

1WCMTraining(Module15)WorldClassManufacturing工具全球典型環境利益看板補給拉引式生產多技能員工优化簡便的設計單元制造流程的持續聯貫性小批量生產最小的物料搬運標准化操作最小的浪費最大的靈活性最小的循環時間提高制造能力最好的工序可靠性減少庫存最高品質高利潤競爭优勢客戶滿意快速改善錯誤校正問題解決方法現場改善(5S)減少轉拉時間流程圖品質工具&技巧目視管理生產節拍/平衡工序能力确認浪費需求流動管理產品分割縮短循環時間物料補充方法2WCMTraining(Module15)單元簡介和目標在全球典型制造業和其它方面Pullvs.Pushdrivenmanufacturing存在著根本的區別.以PullProductionSystem原理為基礎的制造流程概論使得生產流程不再以主生產計劃或者月計劃需求安排,而以客戶需求為主導.如果沒有PullProductionSystemandKanbanReplenishment,世界級生產體系將變得脆弱及容易遭受垮倒的境地.此單元節的目的是跟聽眾們共同探討一下在生產體系上實施及發展PullandKanban系統的一些基本工具和技術.

3WCMTraining(Module15)單元簡介和目標這一章將會談到:簡單的瀏覽一下PushProductionSystem及它的特性PullProductionSystem及其原理Pull/Kanban技巧Kanbancard設計和填補更新次序pullmaterialreplenishmentsystem的幾點看法Kanbanandmaterialreplenishment在pullenvironment的物料管理職能階段性策略POUreplenishment扣數方法論Kanbansize的計算WCM評估工具4WCMTraining(Module15)PullProductionSystemsKanbans5WCMTraining(Module15)PushProductionSystemPushProductionSystems是一種以生產計劃為基礎靠需求預測而控制物料需求補給.PushProductionSystems是依賴產生的預期訂單來推動生產或者物料流程的.PushProductionSystems有以下特性:固有的復雜性和不靈活性通常使用計算機需要眾多的人力資源才能及時來更新系統對時常發生的事,像生產上時常的需求小變化,未能夠及時且準確地作出反應.6WCMTraining(Module15)PullProductionSystemsPullProductionSystems是一種以實際真正的生產消耗為基礎控制生產和物料需求補給.PullProductionSystems是依賴簡單和可見性的需求信號來推動生產或者物料流程的.PullProductionSystems有以下特性:簡單和靈活性通常是手工操作提供一種為持續不斷的制造流程的改善的方法一種“Pull”的物流過程將提供迅速的可見性消耗以適應錯綜復雜及量大的生產變化.7WCMTraining(Module15)PullProductionSystemsAPullproductionsystem有三項主要任務:根據實際消耗安排物料到生產車間使WIP物料流動於生產車間為生產過程的持續不斷的改善提供一種方法和途徑8WCMTraining(Module15)PullSchedulingSolvetheproblemInven-toryLevel高庫存水平會掩飾:

機器失誤率

差的供應商品質

不穩定的勞動生產率高的不良率

工作效率控制系統低庫存暴露的問題有:

差勁的計劃安排生產線的不平衡性

長的設置時間

曠工在操作運行的長期改善通過取消由過量庫存而帶來的生產安全網,pullproduction在系統上一般會暴露其它一些內在的問題TroubleTrouble9WCMTraining(Module15)PullProductionSystem原則:實際用量是行動的指示燈–但指示信號的方法並不重要指示信號通常是在生產區域–而不在其它地方物料補給數量的變化是依賴從KanBan信號指示的客戶需求和用量率而定的.10WCMTraining(Module15)Joe的面包房每星期烤一一次存儲空間和和新鮮度的的問題Kanban的面包房每天烤兩次次帶有紅卡的的面包放在在窗口面包時常保保持新鮮第二天:庫庫存問問題-售白面包-導致大量面面包碎屑FISH-先進-卻沒出第二天:把黑面包卡卡放在窗口口-最低庫存FIFO-先進-先出當客戶要求求從白面包包轉向黑面面包例子:兩個面包房房11WCMTraining(Module15)例子:兩個面包房房Joe的面包房根據預測量量交貨供應商一批批批推出PUSHKanban的面包房根據實際需需要量交貨貨客戶一套套套提取PULL12WCMTraining(Module15)PullProductionSystem益處:使策劃和和控制系系統簡單單化使生產車車間轉向向組裝生生產線通過堅持持執行以以下pullrules來控制生生產容器標準準化數量標準準化授權生產產13WCMTraining(Module15)Pull/KanbanTechniquesKanban是一種用用來指示示提醒需需再補給給的技法法有幾種現現存的Pull/Kanban技法可以以採用的的:Kanbans卡PhysicalKanbans例如在崗崗位或車車間的Kanban方陣,保留有空空間在擱擱板上信號燈,分綠,黃,紅燈Kanban容器,單倉,雙倉的,etc.電子Kanban傳真Kanban14WCMTraining(Module15)Kanban指示燈信號指示示燈有且且能作為為對物料料再補給給提供指指示的有有效方法法:綠燈–物料準備備好-毋需另外外的物料料黃燈-需要物料料或者在在一定時時間後將將需要物物料紅燈-沒物料–操作者無無法開展展現即工工作,前工位或或者後工工位15WCMTraining(Module15)Kanban卡信息完整的Kanban卡的信息息會使之之成為有有效的補補充更新新工具一張基本本的Kanban卡至少必必須有以以下信息息:使用位置置,即物料料在何處處消耗供應位置置,即物料料在哪裡裡需得到到再補給給再補給數數量零件代號號零件描述述一旦容器器附有Kanban卡,那麼這個個容器將將叫作Kanban容器16WCMTraining(Module15)Kanban卡信息借助Kanban卡其它一一些信息息可能會會幫助我我們增強強溝通:Kanban信號類型型生產信號號,允許有增增值操作作的開始始,比比如開開動機器器生產,鑄造,架構,最後的修修整,組裝,包裝,etc.移動信號號,允許物料料,零零件,成成品在在系統裡裡作數信號次序序或代號號,能在一整整套信號號裡識別別特定的的信號容器類型型,能識別在在搬運,存放和和運輸單單中一些些特定的的容器17WCMTraining(Module15)Kanban卡信息對於那些些需時常常再補給給的物料料,像像那些電電子元件件,如如電阻,以下包含含的其他他的一些些信息是是被提議議的:物料類型型要求準備備物料的的工具準備好存存放物料料的地方方圖片或者者實際的的元件附附帶到Kanban卡18WCMTraining(Module15)Partsarepulledfromnextproductionstep(1box=50parts)KANBANBOARDPART3PART5PART4PART1PART2如果有人人將kanbancard懸掛在紅紅色區域域,那麼在那那個車間間的生產產在兩小小時內必必須開始始.Kanbancard5050505050在pullsystem裡Kanban指令可充充當作為為生產和和物料再再補給的的可見性性方法的的角色Kanban計劃和補補給19WCMTraining(Module15)Kanban卡設計PartNumber:123456-01Description:Resistor,32ohms,1/4Watt,5%Qty:UsedAt:Cell4Station:3SuppliedFrom:LineStockCBin:S97BarCode20WCMTraining(Module15)Kanban卡設計SignalType:PRODUCESIGNALPartNumber:165432-01ContainerType:PalletPartDescription:FeedHead(maycontaindrawing/procedurenumberorotherinformation)SignalNo./Sequence:3of6LotQuantity:10From:1075-FabricationTo:1085-Painting21WCMTraining(Module15)Kanban卡設計SignalType:MOVESIGNALPartNumber:123456-01ContainerType:PlasticBagPartDescription:Resistor,32ohms1/4Watt,5%SignalNo./Sequence:3of6LotQuantity:100From:StockRoomTo:1100-PCBAssembly22WCMTraining(Module15)PartNumber:535-064-917PartDescription:MainBoardCablesLotQuantity:30(3bundlesof10)From:

WarehouseTo:FINALProductName:AP0964AnExamplefromoneofourSites...Kanban卡樣23WCMTraining(Module15)有Kanban卡補給體體系的POUPOU...KanbancardattachedtoMinimumQty24WCMTraining(Module15)物料存儲儲倉術語語StoresPointOfUseAlsocalled:LSSLibraryAlsocalled:WarehouseHub2-Bin2-Bin2-Bin2-Bin2-Bin2-Bin2-Bin為加強理理解,貨艙,使用位置置和2-Binsystems值得闡述述一下.25WCMTraining(Module15)術語:PointofUseandBinsXOP100XOP200MachineOP300XOP400XOP500XMachineOP600XXXOP700OP800FinalTest/PackXPOU#1POU#2BINSPOINTOFUSETopromoteacommonunderstanding,thePointofUse(POU)and2-Binsystemsaredepicted:26WCMTraining(Module15)物料補給給借助P.O.U.和和BinsXOP100XOP200MachineOP300XOP400XOP500XMachineOP600XXXOP700OP800FinalTest/PackXPOU#1POU#2BINSPOINTOFUSEREPLENISHMENT27WCMTraining(Module15)Kanban和物料管管理對於那些些小部件件,用那些箱箱盒作為為Kanban信號.是那些來來來回回回的箱盒盒給予補補給的對於那些些大部件件,或比較貴貴重的部部件,則用Kanban卡極力推薦薦那些要要從貨倉倉轉到生生產車間間的原材材料放到到POU指定區.在POU適當的供供應量決決定於:尺寸大小小,物料價格格,使用頻率率,補給頻率率從POU區到存放放區的材材料補給給應該從從使用TWOBINSYSTEM(兩箱制)開始.通過不斷斷增長的的知識和和經驗,最後可轉轉為singlebinsystem(單箱制).28WCMTraining(Module15)Kanban和物料管管理TwoBinSystem是一種用用箱盒作作為Kanban信號來執執行物料料轉換的的體現.一個空盒盒代表需需要得到到補給的的信號指指示,反反之一一個滿盒盒表示已已準備好好去補給給.用TwoBinSystem,這種箱盒盒必須用用標簽標標識出像像之前講講述到的的Kanban信息值得推薦薦的是從從儲存倉倉最好是是從供應應商的儲儲存倉來來補充POU倉的這種種Kanban法.然後那些些供應商商將以Kanban的數量來來交貨到到貨倉最最好直接接到POU倉區.通過供應應商用Kanban信號途徑徑來補充充物料是是我們最最終的目目標.29WCMTraining(Module15)在連續的的流程工工作圈,如果操作作員停下下他們的的手頭工工作而去去取料,在他們前前後工序序的操作作員也會會很快停停下來.另一物料料管理崗崗位將需需對取料料負全職職,移除空箱箱盒,並且處理那些些報廢/生產中的壞料料.物料管理職責責3)物料管理員監監控那些送到到測試的組件件,與此相相對那些元件件用來跟蹤並並控制物料損損耗.2) “Milkmanrole(牛奶商的作用用)”5015040每一箱盒都有有標準的容量量數物料管理員從從各處收集所所有空箱盒,然後裝滿滿料而代之.5050InOut物料管理者1) 不同於於操作員的職職責30WCMTraining(Module15)負責提供適當當的物料供應應(定義為標標準庫存)從從而保証維持持組裝所需以以致滿足生產產目標.負責補充在POU區裡的箱盒物物料以維持標標準庫存.是受訓過並且且有能力直接接對被選供應應商下kanban單.能把那些物料料從貨倉和收收貨區轉到組組裝區和POU區.當物料交貨時時,能幫助助供應商-分派文件到有有關部門.-檢查數量並確確認有物料於於箱-儲存物料在各各區域或者POU區-送回可用外箱箱給供應商對所需材料的的合適標準庫庫存有一定了了解認識,並並及時通知知策劃員或採採購員那些接接近最少數量量的物件以便便好催促供應應商.物料管理員的的責任31WCMTraining(Module15)應對MRP系統有一般的的認識-應能在系統裡裡查詢到庫存存狀態-應能從物料清清單離了解組組件裝配結構構-應受培訓能在在被選倉位扣扣數負責(或同組長一起起)維護工作區物物料有條不紊紊包括箱的標標識工作(工作崗位,POU區,可見性標準庫庫存,等等等.)能夠分析其使使用量,物料狀態匯報報及改善行動動從庫存區實施施庫存轉換行行動負責WIP數的準確性包包括計劃控制制和對其根本本原因而能體體現有效的矯矯正行動的決決心實行一系列能能促進計劃完完成的物料供供應活動但同同時需遵守WCM的規則(即即創造好能讓讓生產增值的的條件)物料管理員的的責任32WCMTraining(Module15)下圖(walkpattern)可為物料管管理者發展成成為標準工作作程序Example33WCMTraining(Module15)Kanban和物料管理-CashPoint/BackflushingCashPoints/Backflushing很基本的前提提是,如果果生產某種產產品,並其物料清單單為正確的,那麼適合的物物料應用於能成功的用在在cashpoints/backflush,所有用的物料料必須在BOM上BOM必須100%正確有以下幾種方方法運用cashpoints/backflushing:Backflush在前前工工序序,生生產產,(I.e.第一一操操作作)在比比較較緊緊要要的的工工序序階階段段可可多多次次做做Backflush完成成作作為為成成品品的的最最後後工工序序的的Backflush34WCMTraining(Module15)KanbanSize的計計算算35WCMTraining(Module15)KanbanSizeCalculationDc=DailyRate@Capacity(ofassembly/product)Q=UsageQuantity(ofrawpartperoneassembly)R=ReplenishmenttimefromstoresorsuppliersH=AvailablehourspershiftS=ShiftsperdayP=Supplierpackagingsize/quantity(Ifapplicable)(Dc*Q)*RKanbanSize=(H*S*P)36WCMTraining(Module15)KanbanSizeCalculationAnExampleDc=DailyRate@Capacity=1200Q=UsageQuantityperunit=17R=Replenishmenttimefromstoresorsuppliers=2hoursH=Availablehourspershift=7.5HoursS=Shiftsperday=2P=Supplierpackagingsize/quantity(Ifapplicable)=25perpackageMinimumKanbanSize=(1200*17)*2/(7.5*2*25)=109packagesor2720piecesTHISISTHEMINIMUMQUANTITY37WCMTraining(Module15)KanbanSizeCalculation=MultipleUsageAssumethataparticularcomponentisbeingusedtoproducethreedifferentproductsProductA:Dc=DailyRate@Capacity=500Q=UsageQuantityperunit=1ProductB:Dc=DailyRate@Capacity=100Q=UsageQuantityperunit=238WCMTraining(Module15)KanbanSizeCalculation-MultipleUsageProductC:Dc=DailyRate@Capacity=1000Q=UsageQuantityperunit=1R=Replenishmenttimefromstoresorsuppliers=4hoursH=Availablehourspershift=7.5HoursS=Shiftsperday=3P=Supplierpackagingsize/quantity(Ifapplicable)=N/A39WCMTraining(Module15)KanbanSizeCalculation-MultipleUsageProductA=500x1=500ProductB=100x2=200ProductC=1000x1=1000Total1700KanbanSize=(Dc*Q)*R/H*S*PMinimumKanbanSize=(1700)*4/(7.5*3)=302pieces40WCMTraining(Module15)KanbanSizeCalculation-AnExerciseDc=DailyRate@Capacity=200Q=UsageQuantityperunit=15R=Replenishmenttimefromstoresorsuppliers=4hoursH=Availablehourspershift=7.5HoursS=Shiftsperday=2P=Supplierpackagingsize/quantity(Ifapplicable)=50perpackageMinimumKanbanSize=41WCMTraining(Module15)KanbanSizeCalculation-MultipleUsage-AnExerciseAssumethataparticularcomponentisbeingusedtoproducefourdifferentproductsProductA:Dc=DailyRate@Capacity=65Q=UsageQuantityperunit=2ProductB:Dc=DailyRate@Capacity=50Q=UsageQuantityperunit=542WCMTraining(Module15)ProductC:Dc=DailyRate@Capacity=20Q=UsageQuantityperunit=5ProductD:Dc=DailyRate@Capacity=25Q=UsageQuantityperunit=4R=Replenishmenttimefromstoresorsuppliers=8hoursH=Availablehourspershifts=7.5HoursS=NumberofShifts=2P=Supplierpackagingsize/quantity(Ifapplicable)=100KanbanSizeCalculation-MultipleUsage-AnExercise43WCMTraining(Module15)KanbanSizeCalculation-MultipleUsage-AnExerciseMinimumKanbanSize=44WCMTraining(Module15)Pull的原則則成品生生產是是由以以上往往下的的pull體系來來控制制的.Kanban卡或與之相相似的的途徑徑是用用來至至下而而上地地傳達達要求求的.1生產流流程是是一個個完整整的MRP,在作業業上或或生產產進度度不以以同步步控制制為基基礎.物料進進來及及催料料僅靠靠需求求預測測而定定.2在個別別階段段的生生產出出貨可可能稍稍微有有受一一些WIP備用料料的限限制.A““cap-limit”或最高高WIP料水平平應適適當.各階段段間的的溝通通較薄薄弱.3一些pull類型的的用法法控制制適當當,不管是是在很很受限限制的的生產產線還還是在在工作作區的的物料料補給給.管理層層意識識到PULL控制的的價值值.4在適當當的地地方有有不是是很完完整的的Kanban(或與之之相同同的)體系,但但卻有有著很很高的的緩沖沖區以以防停停拉.有關pull控制的的規則則可能能有點點不完完美.5生產完完全由由PULL體系控控制而而轉動動的.每日出出貨要要求靠靠用Kanban卡或相相似的的工具具發派派到最最後的的組裝裝區及及支援援生產產線.WIP料水準準線低低+嚴格的的控制制,系統將將高度度規范范.WCM結論45WCMTraining(Module15)庫存/WIP（（在線物物料））通過合合理布布置嚴嚴格的的物料料存儲儲控制制是在在指定定的區區域.正常的的每個個倉位位會給給出項項目編編號或或類型型和允允準號號碼.1物料,WIP,和設備備存儲儲不規規范化化,及及在在倉位位或總總量上上沒有有清晰晰的管管制.那些零零部件件經常常要從從大老老遠的的未標標識區區域來來取得得.2指定存存儲區區可能能存在在但並並未用用標簽簽標識識好,且且疏於於管制制.許多職職員不不大理理會,導致不不合理理的累累積.3存儲區區較明