装配二课-工厂管理评审报告模板课件

装配二课2014年度管理评审报告2014年1月～2014年12月报告人：肖新军日期：2015.1.16装配二课2014年度管理评审报告2014年1月～2目录一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果三、方针及目标的修订意见，2015年目标设立四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议目录一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：CABLE生产计划达成率≥95%原因分析：1.人员流失频繁，员工作业技能未能达到标准作业技能；2.订单小/杂，产线频繁切换机种生产效率提不上，并成型机调配切换作业很频繁且得不到合理安排，导致机台欠缺；3.订单物料不齐全下达产线，来料异常多需产线挑选；4.现场班组长管理安排能力欠缺，需培训.改善措施：1.做好人员岗位培训，做好员工沟通工作控制人员流失；2.生管下单一定排查物料OK情况，品质加严来料管控；3.根据订单量需求，每天每条线排单不可超4款，不然切换机种频率大可效率难以提高；4.班组长以记件方式监督产能提高，以标工为准定时定量完成工作任务.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：CABL管理目标：CABLE生产效率达成率≥90%原因分析：1.人员流失频繁、作业技能未能达到标准技能，加上上班纪律差影响作业积极性消极；给员工各方面培训工作没做好.2.订单量小/杂、产线频繁切换机种生产效率提不上，设备频繁切换调试作业得不到合理提升产能空间.3.订单物料不齐全下达产线、有些物料系统帐目有数量但无实物，来料异常多需产线挑选.4.现场班组长管理安排能力欠缺，加上基层管理员流失量大，内部专业性技术骨干欠缺.改善措施：1.做好内部人员需求规划、做好人员岗位培训日程，做好员工沟通工作控制人员流失.2.生管根据订单量需求，每天每条线排单不可超4款，不然切换机种频率大可效率难以提高，下单一定排查物料OK情况条件下给予下达生产.3.品质部对来料质量加严检验管控，不要以产线频繁挑选物料使用.4.找些专业对口技术骨干管理、从态度/作风/执行力需严格要求管理，以标工为准定时定量带领下属完成工作任务.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：CABLE生产效率达成率≥90%原因分析：改善措施管理目标：制造生产直通率（CABLE）≥97.5%原因分析：1.人员流失频繁、作业技能未能达到标准技能，自检/互检意识差或甚至对产品标准识别能力欠缺，给员工各方面培训工作没做好.2.订单量小/杂、产线频繁切换机种生产效率提不上，设备频繁切换调试作业得不到合理提升产能空间.3.订单物料不齐全下达产线、有些物料系统帐目有数量但无实物，来料异常多需产线挑选.4.现场班组长管理安排能力欠缺，加上基层管理员流失量大，内部专业性技术骨干欠缺.改善对策：1.做好内部人员需求规划、做好人员岗位培训日程，做好员工沟通工作控制人员流失.2.生管根据订单量需求，每天每条线排单不可超4款，不然切换机种频率大可效率难以提高，下单一排查物料OK情况条件下给予下达生产.3.品质部对来料质量加严检验管控，不要以产线频繁挑选物料使用.4.找些专业对口技术骨干管理、从态度/作风/执行力需严格要求管理，以标工为准定时定量带领下属成工作任务.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：制造生产直通率（CABLE）≥97.5%原因分析：管理目标：IPQC制程巡检不良率（CABLE）≤0.5%一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析原因分析：1.员工流失频繁，作业员很少做自检动作或甚至对产品标准识别能力欠缺.2.有些工序没有不良品盒，作业员把不良品未及时做标识分开放，导致有不良品混放甚至有流失.3.给员工作业技能和品质要求培训工作没做好安排，班组长很少做现场抽查辅导工作.改善对策：1.各工序员工应进行自检，应第一时间发现工序不良品，不能等到后面工站被检出；2.利用早会给员工做宣导培训，要求人人做自主检查；3.容易产生不良工序加放个不良品盒便于员工区分开不良品；4.班长加严监督抽查工作.

管理目标：IPQC制程巡检不良率（CABLE）≤0.5%一、管理目标：CABLE制程品质异常按时回复率=100%原因分析：1.班组长对制程品质异单了解意识不强.2.没有从自身工作找问题去改善品质问题，影响回复及时性.改善措施：1.给班组长做此项内容培训，宣导品质重要性[明白：品质是制做出来的不是检查出来。2.要求班组长回复内容时从制程工序实际产生问题点分析原因填写.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：CABLE制程品质异常按时回复率=100%原因分析管理目标：CABLE不合格再发生率≤1.5%原因分析：1.检查手法熟练度不够，再次检验时速度过快或没有做100%全检.改善措施：1.重要岗位定人定岗作业，同时人员流失时提前找人做培训替代工作.2.再次复查的产品要求作业员针对性问题点100%全检，并控制速度检查，不要做走马观花

动作.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：CABLE不合格再发生率≤1.5%原因分析：改善措管理目标：OQC出货检验一次合格批率（CABLE）原因分析：1.检查手法熟练度不够，再次检验时速度过快或没有做100%全检.改善措施：1.再次复查的产品要求作业员针对性问题点100%全检，并控制速度检检查，不要做走马观花动作.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：OQC出货检验一次合格批率（CABLE）原因分析：二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果序号项目管理方法责任人结果1垃圾分类1.分为可回收，不可回收桶、并做标识.2.要求员工按标识归类放置.肖新军OK2危险废弃物的管理1.放入在特放置区并特别标示。2.报废的品名，数量要求登记。肖新军OK3化学品使用管理1.规定放置区域并做标识.2.由专人管理并产线专人领用.肖新军OK4消防安全方面1.开早会给员工进行宣导安全意识2.要求部门员工积极参与公司消防安全知识培训，消防演练.肖新军OK5水电能源节约方面1.利用早会给员工宣导节约能源意识、要求人人参与.2.要求各产线长每天负责规定区域，当天不需用能源做到及时关掉.3.下班后各组长和课长留后检查能源关掉情况.肖新军OK二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果1.分为可回收，三、方针及目标的修订意见，2015年目标设立方针修订意见：无2015年目标设立：三、方针及目标的修订意见，2015年目标设立方针修订意见：无四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划

序号职位狀況现有人数目标人数现在配备情况分析后续需求计划1课长文员1111现有文员辞职1.20到期，需补充1人.负责装配二文职类工作2生产组长生产线长22141人负责生产安排1人负责物料跟进需补充2人减少1人根据现有订单需求及小单/试产单多，直接产线分为B1/B2/B3/B4线、重工线安排一名全技员带领.3生技组长生技员1415需补充1人组长：负责模具设备管理安排，新模具设备验收，外包厂家模具设备外发工作.生技员分工：2人负责成型机调试，2人负责产线设备模具调试，1人负责测试机调试和治具制作和维修.四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划2组长：负责模具设五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议

1.公司给员工培训课程太少，特别是重要岗位员工培训.

2.新进员工试用期3个月可改为1个月，试用期时间越长员工流失越多.

3.公司应重视最基层技术骨干培养，他们是做实事肯苦干者，也是提高产值创造利润者.

五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议Thankyou!Thankyou!

装配二课2014年度管理评审报告2014年1月～2014年12月报告人：肖新军日期：2015.1.16装配二课2014年度管理评审报告2014年1月～2目录一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果三、方针及目标的修订意见，2015年目标设立四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议目录一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：CABLE生产计划达成率≥95%原因分析：1.人员流失频繁，员工作业技能未能达到标准作业技能；2.订单小/杂，产线频繁切换机种生产效率提不上，并成型机调配切换作业很频繁且得不到合理安排，导致机台欠缺；3.订单物料不齐全下达产线，来料异常多需产线挑选；4.现场班组长管理安排能力欠缺，需培训.改善措施：1.做好人员岗位培训，做好员工沟通工作控制人员流失；2.生管下单一定排查物料OK情况，品质加严来料管控；3.根据订单量需求，每天每条线排单不可超4款，不然切换机种频率大可效率难以提高；4.班组长以记件方式监督产能提高，以标工为准定时定量完成工作任务.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：CABL管理目标：CABLE生产效率达成率≥90%原因分析：1.人员流失频繁、作业技能未能达到标准技能，加上上班纪律差影响作业积极性消极；给员工各方面培训工作没做好.2.订单量小/杂、产线频繁切换机种生产效率提不上，设备频繁切换调试作业得不到合理提升产能空间.3.订单物料不齐全下达产线、有些物料系统帐目有数量但无实物，来料异常多需产线挑选.4.现场班组长管理安排能力欠缺，加上基层管理员流失量大，内部专业性技术骨干欠缺.改善措施：1.做好内部人员需求规划、做好人员岗位培训日程，做好员工沟通工作控制人员流失.2.生管根据订单量需求，每天每条线排单不可超4款，不然切换机种频率大可效率难以提高，下单一定排查物料OK情况条件下给予下达生产.3.品质部对来料质量加严检验管控，不要以产线频繁挑选物料使用.4.找些专业对口技术骨干管理、从态度/作风/执行力需严格要求管理，以标工为准定时定量带领下属完成工作任务.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：CABLE生产效率达成率≥90%原因分析：改善措施管理目标：制造生产直通率（CABLE）≥97.5%原因分析：1.人员流失频繁、作业技能未能达到标准技能，自检/互检意识差或甚至对产品标准识别能力欠缺，给员工各方面培训工作没做好.2.订单量小/杂、产线频繁切换机种生产效率提不上，设备频繁切换调试作业得不到合理提升产能空间.3.订单物料不齐全下达产线、有些物料系统帐目有数量但无实物，来料异常多需产线挑选.4.现场班组长管理安排能力欠缺，加上基层管理员流失量大，内部专业性技术骨干欠缺.改善对策：1.做好内部人员需求规划、做好人员岗位培训日程，做好员工沟通工作控制人员流失.2.生管根据订单量需求，每天每条线排单不可超4款，不然切换机种频率大可效率难以提高，下单一排查物料OK情况条件下给予下达生产.3.品质部对来料质量加严检验管控，不要以产线频繁挑选物料使用.4.找些专业对口技术骨干管理、从态度/作风/执行力需严格要求管理，以标工为准定时定量带领下属成工作任务.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：制造生产直通率（CABLE）≥97.5%原因分析：管理目标：IPQC制程巡检不良率（CABLE）≤0.5%一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析原因分析：1.员工流失频繁，作业员很少做自检动作或甚至对产品标准识别能力欠缺.2.有些工序没有不良品盒，作业员把不良品未及时做标识分开放，导致有不良品混放甚至有流失.3.给员工作业技能和品质要求培训工作没做好安排，班组长很少做现场抽查辅导工作.改善对策：1.各工序员工应进行自检，应第一时间发现工序不良品，不能等到后面工站被检出；2.利用早会给员工做宣导培训，要求人人做自主检查；3.容易产生不良工序加放个不良品盒便于员工区分开不良品；4.班长加严监督抽查工作.

管理目标：IPQC制程巡检不良率（CABLE）≤0.5%一、管理目标：CABLE制程品质异常按时回复率=100%原因分析：1.班组长对制程品质异单了解意识不强.2.没有从自身工作找问题去改善品质问题，影响回复及时性.改善措施：1.给班组长做此项内容培训，宣导品质重要性[明白：品质是制做出来的不是检查出来。2.要求班组长回复内容时从制程工序实际产生问题点分析原因填写.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：CABLE制程品质异常按时回复率=100%原因分析管理目标：CABLE不合格再发生率≤1.5%原因分析：1.检查手法熟练度不够，再次检验时速度过快或没有做100%全检.改善措施：1.重要岗位定人定岗作业，同时人员流失时提前找人做培训替代工作.2.再次复查的产品要求作业员针对性问题点100%全检，并控制速度检查，不要做走马观花

动作.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：CABLE不合格再发生率≤1.5%原因分析：改善措管理目标：OQC出货检验一次合格批率（CABLE）原因分析：1.检查手法熟练度不够，再次检验时速度过快或没有做100%全检.改善措施：1.再次复查的产品要求作业员针对性问题点100%全检，并控制速度检检查，不要做走马观花动作.一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：OQC出货检验一次合格批率（CABLE）原因分析：二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果序号项目管理方法责任人结果1垃圾分类1.分为可回收，不可回收桶、并做标识.2.要求员工按标识归类放置.肖新军OK2危险废弃物的管理1.放入在特放置区并特别标示。2.报废的品名，数量要求登记。肖新军OK3化学品使用管理1.规定放置区域并做标识.2.由专人管理并产线专人领用.肖新军OK4消防安全方面1.开早会给员工进行宣导安全意识2.要求部门员工积极参与公司消防安全知识培训，消防演练.肖新军OK5水电能源节约方面1.利用早会给员工宣导节约能源意识、要求人人参与.2.要求各产线长每天负责规定区域，当天不需用