汽车备件管理

汽车备件管理

讲解人：向丹丹学习目标1.了解汽车备件的分类2.掌握汽车备件的订货管理3.掌握汽车备件出入库管理一汽车备件的种类发动机零部件

底盘零部件1.按标准化分类车身及饰品零部件

电器电子零部件

通用零部件

易耗件2.按实用性分类标准件车身覆盖件保安件必装件3.按用途分类选装件消耗件装饰件

原厂件4.按生产来源分类副厂件自制件以最合理的库存，获取最大的经营收益在顾客需要的时候，及时供应零部件提高顾客满意度CSNO.1二备件订货管理1.订货追求的目标—良性库存一是提高供应率二是减少库存、提高效益。具体做法就是“精简库存”。实现良性库存的关键在于依据零件的流通等级确定好库存深度（库存数量）和宽度（库存品种）。如果库存增加:需要更多的设备需要更多的人力需要更多的仓储空间为什么要降低库存？——最大的销量往往只集中在最少的品种当中涉及订货的27万种零件3万种9万种15万种3万种90%3%15万种9万种7%2.订货品种和订货数量的确定（1）零件流通等级的确定(2)库存宽度的确定任何零件都会有增长、平稳、衰退的生命周期。库存状态的的对应方法法标准库存量量（SSQ-即StandardStockQuantity）SSQ=MAD×（（O/C+L/T+S/S））标准库存量量月均需求订货周期到货周期安全库存周周期订货参数(Order/Cycle)(Lead/Time)(Safety/Stock)(3)库存存深度的确确定1.月均均需求量（（MAD）注：适量增增加L/S流失失业务例：某家经经销店的机机油滤芯有有如下需求求：需求量第一月第二月第六月第五月第四月第三月MAD月份100120979818085MAD=（（100××1+120××2+97×3+98×4+180×5+85×6）/21=110.2≈111个个/月订货订货订货13452天数一个订货周周期上图所示的的订货周期期为两天,此时的O/C=2/30=1/15（月）如果一周订订货一次，，O/C=0.25;如如果一月月订货一次次，O/C=1■O/C―订货周期(Order/Cycle)(相邻的两两次订货所所间隔的时时间,单位：月)O/C2.订货货周期（O/C）■L/T―到货货周期(Lead/Time)(在途时间间,单位：月)13452步骤6订单发出订单处理零件装箱运输到货·拆箱箱·上架··录入系统上图所示的的到货周期期为六天，，此时的L/T=6/30=1/5（月月）订单到达HMSL/T3.到货货周期（L/T）4.安全全库存周期期（S/S）一般建议S/S=(L/T+O/C)*0.7安全库存=月均需求求*安全库库存周期建议订货量量：追加订货量量(客观的反反映了库存存的不足)现有库存量量在途库存量量SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/OSSQSOQ5。标准订订货量SOQ计算例题：某配件的月月平均需求求为40个个，订货周周期为1个个月，到周周期为0.5个月，，安全库存存约束为1个月，订订货日期为为每月5日日、25日日，在途数数为35个个，在库数数为20个个，客户订订购数为10个。问问：计算订订货数为多多少？（1）订货货程序3.汽车配配件采购流流程1.采购申申请2.选择供供应商3.价格谈谈判4.签发采采购订单5.跟踪订订单6.接收货货物7.核对发发票后拨货货款汽车配件采采购的原则则(1)要贯贯彻“五进进、四不进进、三坚持持”的原则则(2)合理理库存的原原则零配件申请请订货单明细细表初稿零件编号零件名称车型/发动机型号参考订量安全量单价现存量平均月销量22401-40V05火花塞Y31/VG30（S）85.0054592130-G5701雪种杯C22/Z20（S）154.0010.3382342-G5103窗扣C22/Z20(S)64.0081.67…………………………………………询价及时安全保质低耗节省材料保量仓库管理任务二汽车车备件的仓仓库管理入库验收的的要求1.及时2.准确①点收大大件。仓库保管员员接到进货货员、技术术检验人员员或工厂送送货人员送送来的配件件后，要根根据入库单单所列的收收货单位、、品名、规规格、型号号、等级、、产地、单单价、数量量等各项内内容，逐项项进行认真真查对、验验收，并根根据入库配配件的数量量、性能、、特点、形形状、体积积，安排适适当的货位位，确定堆堆码方式。。（1）入库库程序②核对包包装。在点清大件件的基础上上，对包装装物上的商商品标志和和运输标志志，要与入入库单进行行核对。只有在实物物、商品和和运输标志志、入库凭凭证相符时时，方能入入库。同时，对包包装物是否否合乎保管管、运输的的要求要进进行检查验验收，经过过核对检查查，如果发发现票物不不符或包装装有破损异异状时，应应将其单独独存放，并并协调有关关人员查明明情况，妥妥善处理。。③开箱点点验。凡是出厂原原包装的产产品，一般般开箱点验验的数量为为5%～10%。如果发现包包装含量不不符或外观观质量有明明显问题时时，可以不不受上述比比例的限制制，适当增增加开箱检检验的比例例，直至全全部开箱。。新产品入库库，则全检检。对数量不多且价值很高的汽车配件件，非生产产厂原包装装的或拼箱箱的汽车配配件，国外外进口汽车车配件，包包装损坏、、异状的汽汽车配件等等，必须全部开箱点验，，并按入库库单所列内内容进行核核对验收，，同时还要要查验合格格证。经全部查验验无误后，，才能入库库。④过磅称称重。凡是需要称称重的物资资，一律过过磅称重，，并要记好好重量，以以便计算、、核对。⑤配件归归堆建卡，，要根据配配件性能特特点，安排排适当的货货位。⑥上账退退单。根据进货单单和仓库保保管员安排排的库、架架、排、号号，以及签签收的实收收数量，仓仓库账务管管理人员逐逐笔逐项登登账，并留留下入库单单据的仓库库记账联，，作为原始始凭证保留留归档。另外两联分分别退还业业务和财务务部门，作作为业务部部门登录商商品账和财财务部门冲冲账的依据据。（2）关于于入库验收收工作中发发现异常处处理①在验收收大件时，，发现少件件或多出的的件，应及及时与有关关负责部门门和人员联联系，在得得到他们同同意后，方方可按实收收数签收入入库。②凡是质质量有问题题，或者品品名、规格格串错，证证件不全，，包装不合合乎保管、、运输要求求的，一律律不能入库库，应将其其退回有关关部门处理理。③零星小小件的数量量误差在2%以内，，易损件的的损耗在3%以内的的，可以按按规定自行行处理，超超过上述比比例，应报报请有关部部门处理。。④凡是因因为开箱点点验被打开开的包装，，一律要恢恢复原状，，不得随意意损坏或者者丢失。（3）验验收后入库库流程入库搬运安排货位入库登记堆码（4）货品品陈列的要要求陈列标准：：（1）油油品单放（（2）按车车型分类陈陈列（（3））按发动机机、底盘、、车身、电电器