建筑行业广州某超高层(第二高楼)建筑钢结构工程施工组织设计（斜撑框架+混凝土核心筒结构）

撰写人：___________日期：___________第一章概述广州**广场位于**广场左近，总占空中积约1万平方米，修建面积约16.1万平方米，地上高度达302.7米，建成后将成为珠江新城内仅次于西塔的广州第二高楼。修建上另一个显特色是**首层的年夜堂高度将抵达37.8米，浩荡空间给室内计划跟人们的视觉感触将带来宏年夜的打击，如斯年夜堂的标准不雅点在现在寰球超高层修建中尚属创始。图1：修建后果图该工程修建总高度302.7m，运用高度268.8m，地下五层，底板标高-20.34m，修建面积29400平方米。地上共63层，总修建面积117903平方米，五层以上为标准层，层高4.2m，标准层内筒23m×23m，外筒45m×45m，单层修建面积2025平方米。修建后果图如图1所示。本工程为歪撑框架+混凝土核心筒构造系统。总用钢量8000多吨。主体构造采纳混杂钢构造零碎，外筒四周设置了9层一跨的对角支撑，与外筒钢管柱构成了支撑筒体，不只供应了竖向承载系统，同时也增加构造抗侧刚度，代替核心筒体，供应修建的抗侧系统。1．内筒采纳混凝土剪力墙楼层部分钢梁构造系统。从破面上看，在15层、30层、45层处有加强层，层高为8.2m。核心筒剪力墙内设有箱型劲性钢梁，以进步核心筒楼层破体的刚度。截面尺寸为口152x127x6.4x6.4。核心筒内箱型钢梁破体安排如图2所示箱型钢梁箱型钢梁图2：核心筒钢梁破体安排图2．构造的四个角柱跟逾越9层构造歪撑，作为最要紧的受力构造。作为最要紧受力构造的四根角柱跟构造歪撑分不采纳圆钢管跟箱型钢管方法，歪撑构件与圆钢管柱通过相贯连接，并在钢管内增设加劲板，连接节点如以下列图3所示。圆钢管柱的截面方法由地下室的Ф1800x30到构造屋顶的Ф1000x12，构件截面简直是以9层为一段适度变更；歪撑箱型截面首层为口1200×600×70×70，顶层为口800×600×40×40，单段歪撑最重的有37.6t。图3：歪撑与钢管柱连接节点3．楼层梁作为连接表里筒的次构造，增加构造的破体刚度。本工程中，楼层钢梁有两种规格，角柱与混凝土核心筒连接的钢梁为高低两根H型通过两头连接板构成的组合钢梁，两头连接板是连续散布，方法如图4所示。图4：组合钢梁截面方法其余楼层钢梁采纳惯例的热扎H型钢梁。4．要紧受力钢柱采纳钢管柱。本工程一切钢柱截面根本上圆形截面，钢管柱根本上由地下室层不时贯串至顶层屋面钢架，钢管内浇注混凝土，钢管截面从地下负五层的Ф1800x30变更到顶层的Ф800x12，两钢管截面变更连接沿钢管长度直径范畴内设置了剪力钉，以增加混凝土与钢管的粘结力。支撑构造次支撑构造一切支撑构造本工程构造方法独特，节点构造庞杂，尤其是钢管柱歪撑节点外部加劲板的纵横安排，同时本工程外框筒钢管采纳钢管混凝土构造，钢管外部需浇注高强度混凝土。深化计划进程中必需充分思索工厂加工及现场混凝土施工。本工程构件的加工制造方面存在以下难重点项：1．钢材的推销——加工制造重点本工程有着钢材用量较年夜，材质恳求高〔Q345B、Q345GJC、Q345GJC-Z25〕、钢板厚度厚〔最厚达70mm〕，钢材规格多〔钢板6～70mm计23个规格、热轧H型钢计13种规格〕等特色，板厚年夜即是40mm钢板占工程总量近一半，且有Z向功用恳求的钢材占工程总量的35％。2．钢管柱歪撑节点的加工制造——详细构件制造难重点钢管柱歪撑节点构造庞杂，钢管从下至上φ1800～φ800mm不等，节点外部加劲板的纵横安排及加劲板在节点外部的年夜纵深〔最年夜1370mm〕、截面上小间距〔最小约150mm〕，使节点在加工制造中存在着焊接可达性的制造难重点。同时，厚壁箱型牛腿〔40～60mm〕跟节点劲板〔40～60mm〕与钢管〔最薄壁厚12mm〕的全熔透焊接岂但焊接变形年夜，阻碍节点的制造精度，同时全熔透的焊接，较年夜的热输出量还轻易发生薄壁钢管烧穿景象。因此牛腿、劲板与钢管的焊接也是钢管柱歪撑节点加工制造上的一个工艺难重点。3．超宽构件的运输——工艺及治理重点公路运输的限度前提为3*4.5*16m，通过开端统计，本工程节点宽度最宽约3900mm，数目16个；宽度3400mm节点数目8个，宽度3200mm节点数目8个，超宽节点怎么样运输，是本工程工艺及治理的重点。1．节点分量年夜，其余构件分量相对较小，怎么样选用公正的施工计划，设置适宜的施工机器，保障本工程施工的经济性是施工中的一个重点。2．在歪撑未连接前，钢框架构造的抗侧、抗扭刚度小，构造的波动、构件精准定位跟施工精度操纵难。3．歪撑外挂在钢筒体外侧，空中吊装平安防护跟焊接功课难度年夜。4．构造采纳外钢框筒，内混凝土核心筒的系统计划，施工进程土建与钢构造穿插功课面多，且由于高层施工中钢构造与土建施工运用统一垂直运输机器，施工进程中垂直运输机器的调配运用是和谐的要害，尤其是在工期缓和的情况下。从现有的钢构造图纸上看，该工程地处珠江新城都会中线轴上，交通较便当，但施工用地较缓和，尤其是可供钢构造施工用地无限，在地下室施工阶段，要侧重思索构件的出场后临时堆放征询题。1．地下室钢管施工在进展地下室施工时，基坑全体开挖，东侧基坑边线到用地边线间隔缺乏2m，南侧基坑边线到用地边线近10m，在如斯小的闲置用地中，可供钢构造构件堆放园地的简直不，思索到在用地范畴内寻一块钢构造构件堆放园地简直不克不及够，而空中以下的构件数目不是特别多，我们想在离工地较近的所在租赁一块地，面积为15mX20m，供构件临时堆放，在施工时，应用平板车倒霉至施工现场，构件堆放园地处放一台30t的汽车吊，现场内设置一台50t履带吊。在地下室内放另一台平板车，做构件在基坑内的水平运输。2．空中以上构造施工当构造施工至±0.000标高后，为处置现场构件堆放征询题，保障工期进度计划，增加构件的二次搬运，而由于土建构造计划时不思索堆放构件时偶然荷载，故需对本地区内进展临时加固，待主体工程竣工后撤除。对钢构造构件临时堆场的地下室顶板进展盘算剖析，其承载才能缺乏时对其进展加固，加固方法为对地下室框架梁采纳东西式钢管加固支撑进展加固跟在地下室顶板上铺设路基箱。地下室顶板的加固、铺设路基箱表示图当主体构造施工时，土建工程施工、机电工程施工与钢构造工程施工存在穿插功课较多，各任务面要和谐共同，总体上是土建核心筒施工快于外框架钢构造施工4-6层。满意互相间的平行功课。

第二章钢构造加工制造计划2.1加工制造剖析2.1.1钢构造构件剖析1．钢构造加工构件剖析本工程钢构造要紧包含钢管混凝土柱、歪撑、环梁构成的塔楼歪撑框架，楼层梁，屋顶钢架及雨棚、测验道等。钢构造工程总量约8400吨，构件详细分类剖析如下：约2450吨，管构造约2450吨，管构造约1820吨，箱型构造约750吨，箱型构造钢构造构件构成塔楼歪撑框架钢管柱歪撑环梁楼层梁约3000吨，H型钢+箱型构造屋顶钢架约280吨，管构造+箱型构造约26吨，箱型+管构造约10吨，型钢+预埋件其余构件雨棚测验道钢构造构件的构成剖析上述构件中，要紧的制造构件类不为钢管柱、歪撑、环梁、楼盖系统及屋顶钢架等，其占总加工量的比较饼图如下：构件类不分量〔约〕t钢管柱2450歪撑1820环梁750楼层梁3000屋顶钢架280其余构件〔雨棚、测验道、预埋件等〕36要紧构件加工量比较剖析从构件制造类不上分要紧有管构造，H型钢构造跟箱型构造形状为主的构件，详细分类剖析见下表：构件制造类不剖析表构造类不构件称号分量〔约〕t规格mm占总加工量比例管构造形状为主的构件外框钢管柱2450φ800*12～φ1800*12φ1800*25、φ1800*30屋顶钢架柱230Φ1000*25等雨棚柱10φ500*25H型钢构造形状为主的构件H型楼层梁2830HN248*124*5*8～HN800*300*14*26、H346*174*6*9～H912*302*18*34HM582*300*12*17～HM594*302*14*23HW200*200*8*12等测验道构件10T400*75*10*10箱型构造形状为主的构件歪撑1820□600*800*40*40～□600*1200*70*70环梁750□600*800*20*20～□600*1000*50*50箱型楼层梁170□150*100*13*13～□250*100*16*16屋顶钢架箱型梁50□300*600*12*12□180*460*10*10雨棚箱型梁16□(75-500)*50*13*13□100*50*4*4从构件制造类不剖析中，本工程钢材规格较多，钢材的规格、品种、用量统计如下：序号规格分量约t材质序号规格分量材质钢板16mm3Q345B28mm368Q345B39mm30Q345B410mm163Q345B512mm1228Q345B613mm574Q345B714mm28Q345B815mm5Q345B916mm59Q345B1018mm2Q345B1119mm22Q345B1220mm147Q345B1323mm6Q345B1424mm7Q345B1525mm620Q345B1630mm384Q345B1734mm2Q345B1835mm96Q345B1940mm379Q345GJC2045mm114Q345GJC2150mm533Q345GJC+Z252260mm1449Q345GJC+Z252370mm324Q345GJC+Z25热轧H型钢序号截面规格分量约t材质1HN248*124*5*848Q345B2HN298*149*5.5*8102Q345B3HN496*199*9*1424Q345B4HN600*200*11*1711Q345B5HN606*201*12*20248Q345B6HN692*300*13*20249Q345B7HN700*300*13*24238Q345B8HN792*300*14*2299Q345B9HN800*300*14*263Q345B10HM582*300*12*1781Q345B11HM588*300*12*20109Q345B12HM594*302*14*23105Q345B13HW200*200*8*12443Q345B矩形管序号截面规格分量约t材质1□100*50*4*41Q345B2□37Q345B原材料比照剖析比较饼图分不如下：钢材范例比照饼图钢板材质比照剖析饼图厚板比例剖析饼图2．要紧节点方法剖析本工程的塔楼歪撑框架由四个正面构成，统一个面上箱型歪撑、环梁与钢管柱的相贯跟相邻两个面的歪撑、环梁在角部钢管柱的交汇，分不构成相对庞杂的钢管柱歪撑节点，节点方法如下：节点参数钢管柱箱型歪撑箱型环梁φ1800x12、25、30600x1200x60600x1000x50600x800x50、45φ1600x12600x1000x60600x800x35φ1400x12600x800x30φ1200x12600x800x25600x800x50φ1000x12600x800x50、40600x800x20φ800x12600x800x40600x800x20、40歪撑节点〔一〕歪撑节点〔二〕 歪撑节点〔一〕歪撑节点〔二〕除了上述的庞杂的钢管柱歪撑节点外，本工程中有梁柱节点、钢管柱对接节点、梁与歪撑节点及梁梁节点等多种范例节点，节点构造、范例均较惯例。如下所示：节点范例节点构造方法表示梁柱节点典范梁柱节点钢管柱对接节点等径钢管对接变径钢管对接梁与歪撑节点铰接节点刚接节点梁梁节点3．通过对构件及节点的剖析，本工程钢构件加工制造特色可以归结为“薄、厚、难、高、年夜、多〞等加工制造特色。薄壁钢管、厚壁箱型构件、庞杂的钢管柱歪撑节点的制造难度年夜、厚壁箱型牛腿与薄壁钢管焊接、高强钢的运用、节点超年夜的形状尺寸、构件截面规格方法多等诸多特色。对加工制造厂家的工艺技巧、治理才能、制造装备等恳求均较高。2.1.2加工制造难重点通过对本工程钢构造构件剖析跟加工制造特色的归结，本工程钢构件加工制造的难重点要紧会合在以下多少方面。1．钢管柱歪撑节点的加工制造——详细构件制造难重点钢管柱歪撑节点构造庞杂，钢管从下至上φ1800～φ800mm不等，节点外部加劲板的纵横安排及加劲板在节点外部的年夜纵深〔最年夜1370mm〕、截面上小间距〔最小约150mm〕，使节点在加工制造中存在着焊接可达性的制造难重点。同时，厚壁箱型牛腿〔40～60mm〕跟节点劲板〔40～60mm〕与钢管〔最薄壁厚12mm〕的全熔透焊接岂但焊接变形年夜，阻碍节点的制造精度，同时全熔透的焊接，较年夜的热输出量还轻易发生薄壁钢管烧穿景象。因此牛腿、劲板与钢管的焊接也是钢管柱歪撑节点加工制造上的一个工艺难重点。厚壁牛腿、加劲板与薄壁钢管焊接施焊空间缺乏厚壁牛腿、加劲板与薄壁钢管焊接施焊空间缺乏钢管柱歪撑节点〔范例2〕加工制造难重点表示厚壁牛腿、加劲板与薄壁钢管焊接施焊空间缺乏厚壁牛腿、加劲板与薄壁钢管焊接施焊空间缺乏钢管柱歪撑节点〔范例1〕加工制造难重点表示处置方法：〔1〕针对施焊空间的缺乏，通过对节点构造的优化、工艺分段、采纳公正的组焊次序、进步牢靠的焊接呆板人技巧以及在与计划部分一样后开设人孔等工艺技巧、装备及方法，处置节点的焊接可达性征询题。详细处置方法表示如下：〔组焊次序详节点加工制造工艺〕建议竖向劲板贯串建议竖向劲板贯串节点构造优化建议1、对横向劲板工艺分段，外部施焊终了后再施焊对接焊缝2、施焊空间同意时，采纳焊接呆板人施焊。1、对横向劲板工艺分段，外部施焊终了后再施焊对接焊缝2、施焊空间同意时，采纳焊接呆板人施焊。节点焊接可达性的实现〔2〕针对厚壁牛腿跟加劲板与薄壁钢管的焊接，将按照我司多年的焊接经历积存跟《修建钢构造焊接技巧规程》〔JGJ81-2002〕的有关规矩，结合节点焊接实践工况，进展存在针对性的焊接工艺评定，通过焊接工艺评定制订与工程实践相适应的焊接工艺参数，操纵热输出量，增加焊接变形，防止管壁烧穿。同时，对厚壁牛腿跟加劲板与薄壁钢管的全熔透焊接讨论，采纳我司多年积存并运用成熟的窄缝隙小坡口焊接技巧，落低焊接添补量，进一步落低热输出量，既防止管壁烧穿跟增加焊接变形，又使焊缝构造晶粒掉掉落细化，进步焊缝质量。节点的焊接均采纳CO2气体保护焊，CO2气体保护焊存在电弧热量会合，受热面积小，焊接速率快，且CO2气流对焊件起到必定冷却感化，可防止管壁烧穿跟增加焊接变形。2．超宽构件的运输——工艺及治理重点本工程部分节点形位尺寸超年夜，通过对本工程歪撑框架的钢管柱歪撑节点形状尺寸的开端统计〔节点牛腿的长度按标准容许跟施工前提取最小值时〕见下表。钢管柱歪撑节点形状尺寸的开端统计序号节点尺寸〔范例1〕节点尺寸〔范例2〕钢管柱管径歪撑牛腿截面尺寸1约2850x2850mm约3900x1800mmφ1800mm□600x1200mm2约2500x2500mm约3400x1600mmφ1600mm□600x1000mm3约2300x2300mm约3200x1400mmφ1400mm□600x1000mm4约2100x2100mm约3000x1200mmφ1200mm□600x1000mm5约1960x1960mm约2720x1200mmφ1200mm□600x800mm6约1755x1755mm约2510x1000mmφ1000mm□600x800mm7约1550x1550mm约2300x800mmφ800mm□600x800mm公路运输的限度前提为3*4.5*16m，通过开端统计，本工程节点宽度最宽约3900mm，数目16个；宽度3400mm节点数目8个，宽度3200mm节点数目8个，超宽节点怎么样运输，是本工程工艺及治理的重点。关于此类超宽节点，采纳构件分段方法，将节点在工厂进展截面上的分段，一侧牛腿单独制造，在现场与钢管柱全体拼焊，操纵节点的运输宽度不超越公路运输的限度前提。同时制订后备运输计划，在现场施工前提不克不及满意工厂分段制造，现场拼焊时，对超宽节点采纳全体系造，采纳特不通行证的方法，应用超宽车辆运输至施工现场。3．钢材的推销——加工制造重点通过对用钢情况的统计，本工程有着钢材用量较年夜，材质恳求高〔Q345B、Q345GJC、Q345GJC-Z25〕、钢板厚度厚〔最厚达70mm〕，钢材规格多〔钢板6～70mm计23个规格、热轧H型钢计13种规格〕等特色，板厚年夜即是40mm钢板占工程总量近一半，且有Z向功用恳求的钢材占工程总量的35％。厚板推销周期长，且在本工程中占据较年夜的体量，因此保障钢材的及时供应跟质量的保障是本工程的重点。处置方法：公司有着成熟完满的推销搜集，公司与舞阳钢铁无限义务公司、邯郸钢铁团体无限义务公司等多家国际著名厂家或年夜的钢材供应商均有精良的协作关联，在公司的一些严峻工程上，其将优先赐与供货保障。关于推销有必定难度的材料，如厚度在50~70mm之间的Q345GJC+Z25材料，待中标后应破刻进展价钱锁定，签订采供条约，缴纳响应预支款，按以住工程经历，此类材料供货周期根本在30~45天阁下。这类材料在广州新电视塔，珠江新城西塔，国家运动场等工程中广泛运用，本公司有成熟的推销经历，完好可以保障材料的及时到位跟原材料的质量。2.1.3加工制造分段计划本工程钢构件的加工制造分段以现场装置分段原那么跟公路运输前提限度为原那么，对构件进展工厂加工制造的分段。1．本工程楼层梁、屋顶钢架等钢构件均不存在超宽、超高、超长等运输前提限度，均按构造节点天然分段。2．歪撑框架钢构造分段原那么如下：环梁按构造节点天然分段；每两轴线之间的歪撑分红两个加工制造段；钢管柱地下室至八层楼面以两层为一个加工种子分段，八层至顶部以三层为一个加工制造分段，分段位置设在构造楼面标高以上1200mm处。3．超宽节点截面上的分段，采纳一侧牛腿单独制造，另侧牛腿与钢管柱全体系造。一同发运现场后拼焊为全体。分段表示如下：节点全体方法节点分段制造方法单独制造的牛腿节点全体方法节点分段制造方法单独制造的牛腿超宽节点截面分段表示图工程中歪撑要紧采纳箱型截面方法的构件。要紧截面尺寸有□600*800*40*40～□600*1200*70*70等，要紧连接方法是与钢管混凝土柱刚性相贯连接。节点方法要紧有两种，一种相邻两个面的歪撑、环梁在角部钢管柱的交汇，另一种是歪撑在破体内直截了当与钢管柱连接。其连接表示图如下所示：钢管柱歪撑牛腿钢管柱歪撑牛腿环梁牛腿钢管柱歪撑牛腿钢管柱歪撑牛腿环梁牛腿钢管歪撑节点范例1钢管歪撑节点范例2歪撑节点的要紧特色是钢管柱的壁厚与各歪撑牛腿壁厚相差比较年夜，焊接时需要制订严峻的焊接工艺并操纵焊接热输出以保障焊缝质量跟防止焊接变形过年夜。同时钢管内节点地区加劲板安排庞杂，需要处置焊接可达性的征询题。而关于超越运输限度的部分歪撑节点〔范例2〕，还需要思索节点全体宽度超宽的征询题，采纳一侧牛腿单独制造，另侧牛腿与钢管柱全体系造，一同发运现场后拼焊为全体。总体而言歪撑节点构造类似却纷歧样，但在加工制造工艺却有类似之处。下面以歪撑节点〔范例1〕为例引见其制造工艺。1．钢管歪撑节点〔范例1〕加工制造工艺1、下料下料前对钢管进展测验，及格前方可下料，加劲板、牛腿整机下料前用钢板矫平机进展改正。防止钢板不平而阻碍切割质量。1、下料下料前对钢管进展测验，及格前方可下料，加劲板、牛腿整机下料前用钢板矫平机进展改正。防止钢板不平而阻碍切割质量。钢管采纳数控相贯线切割机下料，加劲板、牛腿整机采纳数控切割机下料。〔1〕下料第二步：节点外部加劲板拼焊〔1〕划线1、划线钢管放置在胎架上，调平结实。起首划出钢管十字平分线。以十字平分线及端部基准线为基准，在内壁划出劲板各拆卸定位线。1、划线钢管放置在胎架上，调平结实。起首划出钢管十字平分线。以十字平分线及端部基准线为基准，在内壁划出劲板各拆卸定位线。〔2〕拆卸、焊接加劲板2、拆卸、焊接加劲板按照已划好的拆卸定位线，分步拆卸节点外部加劲板，出于焊接可达性的思索，焊接任务与拆卸任务配条约步进展。焊接采纳CO2气保焊施焊，施焊时严峻按照焊接工艺所制订的焊接工艺参数履行，防止烧穿跟增加焊接变形。焊时加设临时刚性结实，操纵焊接变形。2、拆卸、焊接加劲板按照已划好的拆卸定位线，分步拆卸节点外部加劲板，出于焊接可达性的思索，焊接任务与拆卸任务配条约步进展。焊接采纳CO2气保焊施焊，施焊时严峻按照焊接工艺所制订的焊接工艺参数履行，防止烧穿跟增加焊接变形。焊时加设临时刚性结实，操纵焊接变形。栓钉焊依机遇拔出进展，防止因焊接操纵空间缺乏而无奈施焊或无奈保障施焊质量。第三步：牛腿的拼焊〔1〕牛腿的拼焊1、牛腿的拼焊牛腿在拼焊平台长进展拆卸、焊接，牛腿开设坡口是留设定位基点。1、牛腿的拼焊牛腿在拼焊平台长进展拆卸、焊接，牛腿开设坡口是留设定位基点。第四步：牛腿与节点的拼焊〔1〕胎架设置1、胎架设置在平台上划节点空中放样线，标出钢管中线跟管口、牛腿中线跟边线投影在平台上的X、Y坐标点。按照空中投影设置胎架，需保障胎架存在充足刚性及精度1、胎架设置在平台上划节点空中放样线，标出钢管中线跟管口、牛腿中线跟边线投影在平台上的X、Y坐标点。按照空中投影设置胎架，需保障胎架存在充足刚性及精度〔2〕钢管柱与胎架定位2、钢管柱与胎架定位将外部加劲板组焊好的钢管柱吊上胎架进展定位，定位时保障端面垂直度、轴心线的水平度及各操纵点与空中放样线的符合度。确认无误后与胎架进展临时结实。2、钢管柱与胎架定位将外部加劲板组焊好的钢管柱吊上胎架进展定位，定位时保障端面垂直度、轴心线的水平度及各操纵点与空中放样线的符合度。确认无误后与胎架进展临时结实。〔3〕一侧牛腿的拆卸、焊接3、一侧牛腿的拆卸、焊接拆卸次序为先组焊歪撑牛腿，再组焊环梁牛腿。按照曾经在钢管外表划好的拆卸定位线定位牛腿根部，曾经空中投影线，采纳三维坐标法，通过垂线操纵牛腿端部在X、Y上的位置，用水准仪操纵牛腿在Z上的位置。3、一侧牛腿的拆卸、焊接拆卸次序为先组焊歪撑牛腿，再组焊环梁牛腿。按照曾经在钢管外表划好的拆卸定位线定位牛腿根部，曾经空中投影线，采纳三维坐标法，通过垂线操纵牛腿端部在X、Y上的位置，用水准仪操纵牛腿在Z上的位置。焊接采纳CO2气保焊施焊，焊接时加设临时刚性支撑。施焊终了进展改正跟焊缝无损检测。〔4〕另一侧牛腿的拆卸、焊接。4、另一侧牛腿的拆卸、焊接钢管柱翻转90度后从新定位，定位方法同上。另一侧牛腿的拆卸、焊接及恳求同上。4、另一侧牛腿的拆卸、焊接钢管柱翻转90度后从新定位，定位方法同上。另一侧牛腿的拆卸、焊接及恳求同上。牛腿焊接实现落伍展形状尺寸测验跟焊缝无损检测，并对超标部位进展改正。对钢管柱端部采纳端铣机进展端铣。第五步：标识存放最初按照工厂的标识规矩跟本工程的特色所体例的标识恳求进展标识，并严峻按照制品保护方法存放节点。2．要紧加工工艺、工装及加工装备〔1〕钢管柱的下料采纳数控相贯线切割机，整机的下料采纳数控切割机，相关装备如以下列图。数控火焰切割机数控相贯线切割机〔2〕胎架应存在充足的刚性，一方面保障承载超重构件，另一方面焊接时应用其进展刚性结实，增加变形；有微调功用，便于拆卸时，调理高度。〔3〕牛腿的定位采纳三维坐标法定位。在拼装平台上放节点操纵点的投影点，标出操纵点的X、Y坐标，Z值应用水准仪进展测量，通过操纵牛腿操纵点的X、Y、Z值操纵拆卸精度。〔4〕厚壁牛腿与薄壁钢管的焊接是节点制造的一个重点，必需从预留焊接纳缩量、拆卸定位、焊前防护、清算、焊接、焊后工艺方法等工序严峻操纵，确保焊接质量及操纵焊接变形。〔5〕焊接采纳CO2气保焊施焊，按及格焊接工艺评定所制订的焊接工艺履行，焊接时操纵热输出量，防止薄板的烧穿跟操纵焊接变形。〔6〕焊接时对称焊接，先焊承受压焊缝，再焊承受拉焊缝，焊接时设置临时刚性支撑，操纵焊接变形。临时刚性支撑临时刚性支撑〔7〕节点外部加劲板施焊时，存有施焊空间缺乏的情况，针对此类情况，将采纳节点构造进展优化，工艺分段，以及思索采纳焊接呆板人施焊的可以性，以及同计划部分协商开设人孔等技巧跟方法，保障节点外部的焊接可达性跟焊接质量。〔8〕节点的端铣采纳端面铣床进展，相关装备如下：端面铣床2.3箱型构件的加工制造本工程箱型构件要紧为歪撑跟环梁构件以及部分楼层梁、屋顶钢架等。加工制造要紧采纳BOX消费流水线，无奈采纳BOX消费流水线制造箱型构件在拼焊平台上制造。详细制造工艺如下。1．箱型构件加工制造工艺1、整机下料、拼板钢板下料前采纳钢板矫平机进展矫平，防止钢板不平阻碍切割质量跟下料精度。1、整机下料、拼板钢板下料前采纳钢板矫平机进展矫平，防止钢板不平阻碍切割质量跟下料精度。规那么整机采纳直条切割机、非规那么整机采纳数控火焰切割机精切下料，坡口采纳半主动切割机精切，下料落伍展二次矫平。拼接焊缝余高需磨平。1、下料、拼接2、横隔板、工艺隔板的组装横隔板、工艺隔板四周采纳铣加工，确保形状尺寸，作为箱体组破的内胎；2、横隔板、工艺隔板的组装横隔板、工艺隔板四周采纳铣加工，确保形状尺寸，作为箱体组破的内胎；横隔板组装前在内隔板组破机上组破垫板。在BOX消费流水线上依翼板上的定位基准线组破隔板、工艺隔板。2、隔板组破2、隔板组破3、腹板组破、隔板焊接3、腹板组破、隔板焊接3、腹板组破、隔板焊接在BOX消费流水线上采纳BOX组破机组破腹板。采纳CO2气保焊施焊隔板与腹板焊缝。3、腹板组破、隔板焊接在BOX消费流水线上采纳BOX组破机组破腹板。采纳CO2气保焊施焊隔板与腹板焊缝。4、上翼板组装4、上翼板组装隐蔽焊缝验收及格落伍展上翼板组装，上翼板的组装采纳BOX组破机进展。4、上翼板组装4、上翼板组装隐蔽焊缝验收及格落伍展上翼板组装，上翼板的组装采纳BOX组破机进展。5、焊接、改正按照板厚按焊接工艺恳求进展焊前预热。焊接采纳双丝双弧气保焊打底，三丝三弧埋弧焊添补跟盖面焊对称焊。采纳电渣焊机焊接隔板与翼板焊缝。焊后对构件进展修整及焊缝无损检测。5、焊接、改正按照板厚按焊接工艺恳求进展焊前预热。焊接采纳双丝双弧气保焊打底，三丝三弧埋弧焊添补跟盖面焊对称焊。采纳电渣焊机焊接隔板与翼板焊缝。焊后对构件进展修整及焊缝无损检测。5、焊接、改正6、端面加工6、端面加工6、端面加工6、端面加工采纳端铣机对箱型构件两头铣加工。7、标记、入库将构件编号、定位标记等参数按工艺规矩进展标注。7、标记、入库将构件编号、定位标记等参数按工艺规矩进展标注。入库存放时应留意保护，枕木垫撑、操纵堆放层高，以防止变形。7、标记、入库2．要紧工艺、工装及装备〔1〕整机的矫平、下料装备如下列图。钢板矫平机火焰多头直条切割机〔2〕箱型的组装采纳BOX消费流水线上的箱型组破机主动组装，焊接采纳CO2主动打底焊跟双弧双丝埋弧焊，采纳对称施焊法跟束缚施焊法等操纵焊接变形跟改动变形，如以下列图所示：箱型组破机双丝双弧气保焊打底机三弧三丝埋弧焊机电渣焊机〔3〕采纳端面铣床对箱体两头面进展机加工，保障构件的多少何长度尺寸，从而供应钻孔基准面，无效地保障钻孔精度，如以下列图所示：端面铣床2.4H型构件的加工本工程H型构件要紧采纳热轧H形钢加工而成，即热轧H形钢的下料、钻孔、拼装及焊接。H形钢的下料、钻孔在H形钢加工线长进展，拼装及焊接在拼焊平台长进展，H型构件的加工工艺如下。1．热轧H型钢加工工艺流程落料落料测验工艺文件原材料改正原材料反省型钢梁制造号料落料筋板制造坡口加工缺口加工钻孔拆卸钻孔劲板焊接改正除锈涂装精度测验号料连接板制造号料落料包装发运改正2．热轧H型钢梁的加工本卷须知〔1〕型钢加工流水线测量精度必需与校验过的尺寸分歧a.按照排幅员，对H钢进展外表反省；b.对图纸上有起拱恳求的钢梁，对起拱高度进展盘算，断定能否要用机器或火工的方法进展起拱；c.在型钢加工流水线长进展钻孔、切割、开坡口以及种种通孔加工。我公司拥有国际最进步的钻孔、切割、开坡口流水线，这些装备可确保种种机加工精度；d.对加工好的H型钢进展反省；e.对部分有摩擦面恳求的端部进展喷砂处置，恳求抵达图纸恳求；f.深化的进程中，要特不留意坡口的角度及偏向。〔2〕基准的选择a.高度偏向：梁的上外表b.长度偏向：核心线c.宽度偏向：核心线3．要紧工艺、工装及加工装备〔1〕H形钢的下料采纳数控锁口机或数控锯床，如以下列图所示数控锁口机数控锯床〔2〕H型钢的钻孔采纳数控三维钻床，拥有精细度测量零碎及软件跟H钢标记零碎，重复定位精度达0.01mm。如以下列图所示。AMADA数控三维钻床BDL1250/9数控三维钻床〔3〕H型钢的拼装、焊接在拼焊平台长进展，长度偏向以型钢顶面锯切面为拆卸基准，宽度偏向以型钢截面核心线为拆卸基准，按照此原那么，对各整机的拆卸位置进展划线，节点板以端孔核心线为定位准拆卸，拆卸及格采纳气保焊焊接。2.5运输计划为适应公路运输的恳求跟现场装置需要，钢构造构件再进展了工厂的分段制造，工厂制造实现后要紧有以下多少种构件形状：第一类构件：单个在2.8x3.2x16m尺寸限度范畴内的单根构件，如钢管柱、、箱型梁、H型梁等构件。H型构件箱型构件钢管柱第二类构件：带牛腿形状不规那么的节点，如本工程的歪撑节点，此中包含部分由于超越运输限度需在现场牛腿拼焊的超宽节点。歪撑节点1歪撑节点2超宽歪撑节点2第三类构件：其余散件跟节点板要紧包含连接件、螺栓或标准件以及节点板、装置用耳板、定位靠板及油漆等。1．钢构造的包装方法有：包装箱包装、裸装、捆装跟框架包装等方法。〔1〕包装箱：有用于形状尺寸较小、分量较轻、易流掉的构件，如连接件、螺栓或标准件等。如本工程的第三类构件。箱包装表示图〔2〕裸装：有用于分量、体积均较年夜且又分歧适于装箱的产物如本工程的第二类构件；〔3〕捆装：有用于H型钢梁、箱型钢梁、钢管、屋面梁类钢构造，每捆分量不宜年夜于20吨，如本工程的第一类构件；捆装表示图2．包装恳求〔1〕包装按照装置次序、分单位配套进展包装；〔2〕装箱构件在箱内应陈列划一、紧凑、稳妥结实，不得串动，需要时应将构件结实于箱内，以防在运输跟装卸时滑动跟触犯，箱的充溢度不得小于80%。1．运输计划断定本标段构件的运输采纳公路运输。原那么上共同现场装置计划，工厂加工制造实现并测验及格后即卸车发货。按照构件尺寸跟施工现场需要，本标段将力图快、平、稳的将构件运抵施工现场。卸车时构件与构件、构件与车厢之间应妥当捆扎，以防车辆平稳而发生构件散落。钢构件在运输车内的支点、两头伸出的长度及绑扎方法均能保障构件不发生变形、不损害涂层且保障运输平安。按照广州市交通治理规矩，货车进入郊区的时间为每晚20点当前。前一周供应出货清单，按照钢构造出运清单量安排车辆，一般鄙人战书两、三点钟抵达我公司装货所在卸车；当构件进入广州郊区时，履行广州交通治理的规矩，较年夜构件运输进入广州时，选择早晨12点后入城。2．构件要紧运输方法箱型构件汽车运输H型构件汽车运输节点构件汽车运输3．后备运输计划当本工程现场施工前提不克不及满意工厂分段制造，现场拼焊而对超宽节点采纳全体系造时，采纳特不通行证的方法，应用超宽车辆运输至施工现场。超宽构件采纳公路运输，本公司在国家运动场“鸟巢〞、广东博物馆新馆跟广州西塔等工程中均有超宽构件的运输，此中广州西塔工程最宽运输构件达4m。公司在超宽运输方面积存了丰厚的经历。超宽构件的运输除了在供货要领等其余方面遵照惯例运输的恳求外，要紧有多少个方面需要作专门的计划：对超宽构件设置专人治理，担负公路运输进程中相关手续的操持，确保构件在运输进程中不该工资关联招致构件的延期。对超宽运输车辆所需要通过的路途，实地调查，并对所通过的路段在全部运输时期的整修形状进展跟踪，确保车辆的顺**过。关于超宽构件的公路运输进程进展严峻治理，除遵守交通治理部分审批的运输路途外，需要时将提请交通治理部分赐与协助，确保构件顺遂运输。构件在卸车后的示警设置如以下列图所示：超宽外侧设置警示灯超宽外侧设置警示灯超宽外侧设置警示灯超宽外侧设置警示灯卸车后的示警设置本工程中钢管柱由于壁厚小，直径年夜在消费进程中，制造、运输等进程中轻易发作变形。本工程种一切构件均需制订详细的制品、半制品保护方法，防止变形及外表油漆毁坏等，任何单位或团体无视了此项任务均将对工程顺遂展开带来倒霉阻碍，因此制订以下制品保护方法。1．工厂制品保护方法〔1〕制品必需堆放在车间中的指定位置；〔2〕制品在放置时，在构件下安排必定命目的垫木，制止构件直截了当与空中打仗，并采纳必定的防止滑动跟转动方法，如放置止滑块等；构件与构件需要堆叠放置的时分，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。〔3〕构件放置好后，在其四周放置警示标记，防止工厂其余吊假装业时碰伤本工程构件。〔4〕在制品的吊假装业中，绑缚点均需加软垫，以防止损害制品外表跟毁坏油漆。2．运输进程中制品保护方法〔1〕构件与构件间必需放置必定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输进程中构件因碰撞而破坏。如以下列图：〔2〕散件按同范例会合堆放，并用钢框架、垫木跟钢丝绳进展绑扎结实，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。〔3〕在全部运输进程中为防止涂层破坏，在构件绑扎或结实处用软性材料衬垫保护。3．现场拼装及装置制品保护〔1〕构件出场应堆放划一，防止变形跟破坏，堆放时应放在波动的枕木上，并按照构件的编号跟装置次序来分类。〔2〕构件堆放园地应做好排水，防止积水对钢构造构件的腐化。〔3〕在拼装、装置功课时，应防止碰撞、重击。〔4〕增加在构件上焊接过多的辅佐装备，免得对母材构成阻碍。〔5〕拼装时，在空中铺设刚性平台，搭设刚性胎架进展拼装，拼装支撑点的设置，要进展盘算，免得构成构件的永世变形。

第三章钢构造现场施工计划按照现有的图纸跟计划文件，本工程钢构造的施工内容包含有：外框钢管柱、歪撑、楼层钢梁、屋顶钢架、预埋件、压型钢板等施工，总用钢量约8500t。此中钢管柱有2450t，钢管柱从地下五层贯串至屋顶，截面由1400X30变更至800X12，首层为年夜空间构造，首层标高为37.8m，每9个楼层钢管变更一次截面。歪撑用钢梁为1820t，截面方法都为箱形截面，歪撑逾越九个楼层。如图3.1-1所示。首层楼面八层楼面歪撑首层楼面八层楼面歪撑图3.1-1：主构造破面图楼层钢梁有箱形跟H型两种截面方法，此中箱形截面的钢梁要紧散布在核心筒内，用钢量为162t；外框架楼层梁有2716t。屋顶钢架是框架构造系统，总用钢量为275t。按照构造特色跟施工的难点，断定以下的技巧路途跟施工流程1．主体构造吊装采纳内爬塔吊，塔吊附着在内筒核心上，对部分构造需要加强。2．钢柱八层以下以两层为一个为根天职段单位，八层以上按三层高度为一个根天职段单位，按照分段分量装备M440D塔吊。部分节点分量过年夜，节点可作为单独一段吊装。3．表里筒构造同步施工，每次施工9层36m爬升一次塔吊，塔吊共爬升8次。4．为了尽早回填土方，地下室底板浇筑实现后，履带吊下基坑进展M440D装置，核心筒接着施工。当核心筒施工至地下2层时，开始首段钢管柱的吊装。5．内核心筒与外筒钢柱同步施工，八层以下两层为标准节，此中首层4.2m高为一个吊装单位，八层以上三层一个标准节。分段节点高于楼层1.2m。6．每施工实现一节钢柱，开始浇筑该节柱内混凝土。7．压型钢板施工落伍钢构造施工一个标准节，即落伍钢构造三层。8．内筒混凝土墙抢先于钢构造4-6层。9．按照以上次序等步距流水施工。10．塔吊撤除需要由一台撤除其余一台，最初装置一台小型塔吊撤除，小型塔吊人工撤除。流程图一：履带吊下基坑装置M440D塔吊流程图一：履带吊下基坑装置M440D塔吊流程图一流程图二：地下室首层钢管柱吊装到位。吊装时，先装置角柱上的钢管，并用揽风绳临时结实，接着吊相邻钢管柱，用钢梁与先吊的钢管柱连接。同理装置下一单位钢管柱流程图二：地下室首层钢管柱吊装到位。吊装时，先装置角柱上的钢管，并用揽风绳临时结实，接着吊相邻钢管柱，用钢梁与先吊的钢管柱连接。同理装置下一单位钢管柱流程图二流程图三：首层钢管柱吊装。吊装时先吊角柱再吊两头柱，柱间用钢梁连接。流程图三：首层钢管柱吊装。吊装时先吊角柱再吊两头柱，柱间用钢梁连接。流程图三流程图四：吊装空中以上第二钢管柱单位，，并装置两柱间的歪撑，现在要先撤除临时连接梁。年夜堂侧不楼层钢梁。流程图四：吊装空中以上第二钢管柱单位，，并装置两柱间的歪撑，现在要先撤除临时连接梁。年夜堂侧不楼层钢梁。流程图四流程图五：吊装年夜堂另一侧钢管柱，接着装置与之连接主骨楼层梁，构成波动系统，同时吊装歪撑。流程图五：吊装年夜堂另一侧钢管柱，接着装置与之连接主骨楼层梁，构成波动系统，同时吊装歪撑。流程图五流程图六：二层至八层，以两层为一吊装单位，按照上述方法吊装。流程图六：二层至八层，以两层为一吊装单位，按照上述方法吊装。流程图六流程图七：八层以上以三层为一根本单位进展钢柱吊装，其互相间关联如图上说明。流程图七：八层以上以三层为一根本单位进展钢柱吊装，其互相间关联如图上说明。流程图七流程图八：按上述流程装置钢构造至顶层。当碰到加强层时，楼层板施工将响应缓慢一层。流程图八：按上述流程装置钢构造至顶层。当碰到加强层时，楼层板施工将响应缓慢一层。流程图八流程图九：屋面钢架吊装施工，主体构造施工终了流程图九：屋面钢架吊装施工，主体构造施工终了流程图九流程图十：装置小型塔吊，并撤除M440D塔吊。流程图十：装置小型塔吊，并撤除M440D塔吊。流程图十流程图十一：人工撤除小型塔吊流程图十一：人工撤除小型塔吊流程图十一为保障施工现场安排紧对付理，现场施工顺遂进展，施工破体安排原那么断定如下：〔1〕公正安排现场，计划好施工组装园地跟收支通道，增加运输用度跟场内二次倒霉。〔2〕既要满意施工，便利施工治理，又要能确保施工质量、平安、进度跟环保的恳求，不克不及捉襟见肘。〔3〕应在同意的施工用地范畴内安排，防止扩展用地范畴，公正安排施工次序，分期进展施工园地计划，将施工道口交通及四周情况阻碍水平落至最小、将现有园地的感化发扬到最年夜化。〔4〕施工安排需整齐、有序，同时做好施工防噪方法，创破文化施工工地，工地应作为丑化跟鼓吹广州的窗口，为广州市的都会树破添荣耀。〔5〕园地安排还应遵照“三防〞原那么，消弭不安静要素，防火、防水、防盗装备完好且安排公正。M440D塔吊构件临时堆放园地50t履带吊进展构件倒霉M440D塔吊构件临时堆放园地50t履带吊进展构件倒霉钢柱地下室部分钢构造施工总破体图说明：1．此图为地下室钢构造施工总破体图。2．地下室施工时，构件从场外需借助50t履带吊吊上天下室板上。3．地下室构造施工时，构件堆放园地需在场外租赁。构件堆放园地构件堆放园地塔楼构造边线地下室构造边线用地边线构件堆放园地构件堆放园地塔楼构造边线地下室构造边线用地边线空中以上钢构造施工总破体图说明：1．此总破体图尽为钢构造施工时的梦想表示图。2．塔楼构造边线以外，地下室边线以内的作为构件堆放园地时，需对地下时进展临时加固。3．此图未思索土建等其余分部工程所需用地。吊机的选择及安排吊机的选择本工程钢构造选用一台M440D塔吊作为要紧起重装备，并需要装备一台SC500-2型50t履带吊跟一台TL300M型30t汽车吊进展塔吊装置与撤除、钢构件的倒霉及装卸等。在地下室顶板浇注后，50t履带吊合时下到基坑就近装置M440塔吊。在地下室钢构造装置进程中，先应用一台30t汽车吊跟一台20t平板车将构件从租赁堆场运输至工地，而后在塔楼西边基坑的外侧采纳50t履带吊将构件转载到基坑外面的20t平板车内，再应用20t平板车将钢构件运至塔吊起重才能范畴内，最初即可应用M440D塔吊起吊。在上部构造施工进程中，将地下室顶板进展加固后可作为钢构件堆场。堆场设置在塔楼外框边线的货色两侧，并在塔吊的无效起重才能范畴内，应用50t履带吊跟30t汽车吊分不在两堆场进展构件的卸载。塔楼主体竣工后，装置一台QM18塔吊来撤除M440D塔吊，而后再装置一台QW6塔吊来撤除QM18塔吊，最初人工撤除QW6塔吊。1．M440D塔吊功用M440D塔吊功用参数本工程将选择M440D塔吊的臂长，详细如下述参数表：任务半径〔m〕15202530起重才能〔t〕502．SC500-2型50t履带吊功用本工程将选择SC500-2型50t履带吊的臂长，详细如下述参数表：主臂工况〔全周、配重〕，吊杆长，6根绳子任务半径〔m〕789101214起重才能〔t〕主臂工况〔全周、配重〕，吊杆长，6根绳子任务半径〔m〕161820222426起重才能〔t〕3．TL300M型30t汽车吊功用本工程将选择TL300M型30t汽车吊的1臂长，详细如下述参数表：主臂长1任务半径〔m〕起重才能〔t〕吊机的设置本工程拟在核心筒的正地点位置安排一台M440D内爬塔吊。M440D塔吊在地下室底板做好后及时装置，塔身装置高度40m，待施工至±m时开始第一次爬升，当前每37.8m(九个标准层)爬升一次，共爬升8次。50t履带吊跟30t汽车吊在外框边线左近的堆场长进展构件装卸。吊机破体安排图钢构造吊装分段钢构造分段原那么内筒部分的钢构造是箱形钢梁，线密度较较小，既不超长也不超重，可按构造节点天然分段。外框架钢构造分段原那么如下：水平箱形梁截面方法为“口600X1000X50〞，最年夜长度约、分量约，不用再分段；钢歪撑为箱形截面，线密度较年夜，每两轴线之间〔水平跨度约、垂直高度约〕的歪撑需要分红两段；钢管柱地下室至八层楼面以两层为一个吊装分段、每段长约，八层至顶部以三层为一个吊装分段、每段长，每段位置要避开牛腿，离构造楼面标高1200mm以上，节点留在柱身顶部、与钢管柱一同吊装。分段分量统计由于修建本身朴直轨那么，东、南、西、北四个正面的外框钢构造差异不年夜，下面以南侧〔A轴〕外框架的钢构造构件为例进展分段分量统计。1．南侧〔A轴〕破面外框架水平箱形梁分段表：楼层

位置轴线

范畴截面规格(mm)线密度

〔t/m〕长度

〔mm〕分量

〔t〕吊装半径

〔m〕起重才能

〔t〕HBt11~260010005013865272~360010005012954233~4600100050138652781~26008005013865272~36008005012954233~4600800501386527161~26008004513865272~36008004512954233~4600800451386527251~26008003513865272~36008003512954233~4600800351386527331~26008003013865272~36008003012954233~4600800301386527421~26008002513865272~36008002512954233~4600800251386527501~26008002013865272~36008002012954233~4600800201386527591~26008002013865272~36008002012954233~4600800201386527说明：表中黄色底纹的为该构件的最年夜分量。外框水平箱形梁分量散布表示图2．南侧〔A轴〕破面外框箱形歪撑分段表：楼层

位置轴线

范畴截面规格(mm)长度

〔mm〕线密度

〔t/m〕分量

〔t〕分段后重

量〔t〕吊装半

径〔m〕起重能

力〔t〕HBt1~81~260012007018589272~360012007017395233~460012007018589278~161~260012006018589272~360012006017395233~4600120060185892716~251~260012006018589272~360012006017395233~4600120060185892725~331~260010006018589272~360010006017395233~4600100060185892733~421~260010006018589272~360010006017395233~4600100060185892742~501~26008005018589272~36008005017395233~460080050185892750~591~26008004018589272~36008004017395233~460080040185892759~顶1~26008004018688272~36008004017488233~4600800401868827说明：1．表中黄色底纹的为该构件的最年夜分量。2．歪撑超重，每两轴线之间的歪撑需要平均分红两段，分段位置要避开歪撑与楼层梁的节点，分段后最年夜分量<19t。外框箱形歪撑分量散布表示图3．南侧〔A轴〕破面外框架钢管柱分段A轴×1轴外框柱分段表：楼层

位置分段号标高范畴〔m〕长度

〔m〕截面D×t

(mm×mm)线密度

〔t/m〕分量

〔t〕终点终点-5～11180030218003031800301~84a1800304b1800305180030618003071800308~16818001291800121018001216~2511160012121600121316001225~3314140012151400121614001233~4217120012181200121912001242~50201000122110001222100012〔续上表〕楼层

位置分段号标高范畴〔m〕长度

〔m〕截面D×t

(mm×mm)线密度

〔t/m〕分量

〔t〕终点终点50~5923100025241000252510002559~顶261000252710002528100025说明：表中黄色底纹的为该构件的最年夜分量A轴×2轴、A轴×3轴、A轴×4轴的钢管柱分段与A轴×1轴钢管柱分段方法类似，但吊装半径差异：两头角点上的两根钢管柱吊装半径为，响应的起重才能为；两头两根钢管柱的吊装半径为，响应的起重才能为。详细分段计划见以下列图“南侧破面外框钢管柱分段之一〞跟“南侧破面外框钢管柱分段之二〞。南侧破面外框钢管柱分段之一南侧破面外框钢管柱分段之二吊装工况剖析本工程钢构造选用一台M440D塔吊作为要紧起重装备，并需要装备一台SC500-2型50t履带吊跟一台TL300M型30t汽车吊进展塔吊装置与撤除、钢构件的倒霉及装卸等。地下室钢构造仅有钢管柱，共12根、每根分三段吊装，最年夜分段分量为。上部构造钢构件最年夜分段分量为。M440D塔吊最年夜任务半径为、响应的起重才能为，27m任务半径的起重才能为。钢构件需要先应用20t平板车运输至外框柱边线左近，同时就近堆放在M440D塔吊的无效起重才能范畴之内，而后应用M440D塔吊即可顺遂吊装就位。如：上部最年夜分段分量为，该构件先用20t平板车运至M440D塔吊的27m任务半径范畴之内，就可以用M440D塔吊起吊。钢构造起吊分量剖析表示图如下：钢构件吊装工况剖析钢构造装置方法预埋件的装置本工程在钢筋混凝土伐基施工时需装置钢管柱预埋件。钢柱预埋件如下所示：钢管混凝土柱底板破体图钢管混凝土柱底板剖面图施工次序如下：1．测量放线：起首按照原始轴线操纵点及标高操纵点对现场进展轴线跟标高操纵点的加密，而后按照操纵线测放出的轴线再测放出每一个埋件的核心十字穿插线跟至多两个标高操纵点。2．预埋钢板跟栓钉的埋设：按照所测放出的轴线，将预埋钢板跟栓钉全体就位，寻准水平钢板的纵横向核心线，使其与测量定位的基准线符合，而后用水准仪测出水平钢板顶标高，标高应用垫铁进展调剂。在水平钢板上弹出竖向卷钢板的位置线，经校订后将水平钢板与竖向卷钢板焊接结实，以竖向卷钢板作为吊装第一节钢管柱的定位方法。为防止在灌溉混凝土时埋件发生位移跟变形，应把预埋件与底板钢筋焊劳结实。钢柱的装置本工程钢柱为圆钢管，共12根，散布在外框架的四边轴线上，每边4根。应用M440D塔吊分层分段吊装。按照钢构件的分量及吊点情况，预备充足的差异长度、差异规格的钢丝绳以及卡环。预备好爬梯、缆风绳、东西包以及扳手等小型东西。钢柱吊点设置在钢柱顶部，直截了当应用临时连接板。在钢管每段端部每个象限点各设置一块临时连接板，共四块。1．钢柱的装置次序钢柱以每个吊装分段为装置节，自下而上分层分段吊装，同时落伍于核心筒剪力墙〔三个标准层〕施工。按照钢柱散布情况，将钢柱装置分为四个角区，每个角区包含一根角柱跟两根中柱。钢柱装置从一个角区推向另一各角区，每个角区装置时先角柱后中柱。为保障构造的全体波动，当相邻两根钢柱吊装就位后需要及时装置连接该两根柱子的歪撑或钢梁，如无歪撑或钢梁那么采纳临时连接梁。2．第一节钢柱的装置〔1〕装置前要对预埋件进展复测，并在根底长进展放线。按照钢柱的底标高调剂好竖向卷钢板，而后钢柱直截了当装置就位。〔2〕钢柱用塔吊晋升到位后，起首将钢柱伸至伐基顶部，可按照需要在伐基与柱底之间加设钢垫片钢柱底部标高，并将柱的四周核心线与根底放线核心线对齐，四周统筹，使偏向操纵在标准容许的范畴内。〔3〕关于第一节劲性钢柱，由于计划无钢梁连接，在钢柱吊装就位好后，待与劲性钢柱响应临时连接梁吊装实现并校订好，及时对地足进展二次灌浆，使钢柱进一步波动。3．上部钢柱的装置〔1〕上部钢柱吊装前，下节钢柱顶面跟本节钢柱底面的渣土跟浮锈要去除干净，保障高低节钢柱对接面打仗顶紧。下节钢柱的顶面标高跟轴线偏向、钢柱歪曲值必定要操纵在标准以内，在上节钢柱吊装时要思索进展反向偏移回归原位的处置，逐节进展纠偏，防止构成累积偏向过年夜。〔2〕钢柱吊装到位后，钢柱的核心线应与下节钢柱的核心线符合，并四周统筹，运动双夹板平稳拔出下节钢柱对应的装置耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，应用千斤顶进展校订，并及时连接与钢柱相连的主钢梁。钢柱的对接跟校订、可拆卸式焊接操纵平台如以下列图所示：圆钢管柱的连接跟校订，两台千斤顶对称安排4．首层年夜堂钢管柱装置特不方法本工程首层年夜堂高达，B轴×1轴、C轴×1轴上的两根钢管柱在±～37.800m标高范畴内无任何楼层梁，对钢柱装置倒霉。为保障钢柱在装置工程中有充足的侧向支撑、进步柱子的波动性，需要在12.6m、21.0m、29.4m这三个标高处〔即低于钢柱分段位置1.200m处〕设置临时连接梁。这些连接梁在37.8m标高处及其以下的钢构造、土建施工终了后，通过仿真剖析方可撤除。同时，首层高度12.6m，由于超重需要分两段吊装，分段点在5.400m标高处，首层钢柱的第一节装置时可不加连接梁，但需要搭设缆风绳以保障临时波动。临时连接梁临时连接梁首层年夜堂钢管柱临时连接梁表示图5．钢柱装置本卷须知〔1〕钢柱吊装应及时构成波动的框架系统。〔2〕每根钢柱装置后应及时进展开端校订，以利于钢梁装置跟后续校订。〔3〕校订时应对轴线、垂直度、标高、焊缝缝隙等要素进展综合思索，片面统筹，每个分项的偏向值都要抵达计划及标准恳求。〔4〕钢柱装置前必需焊好平安环及绑牢爬梯，并清算污物。〔5〕应用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必需对称，确保钢柱吊装时为垂直状。〔6〕每节钢柱的位置轴线应从底面操纵直线直截了当从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。〔7〕构造的楼层标高可按相对标高进展，装置第一节柱时从基准点引出操纵标高在混凝土根底或钢柱上，当前每次运用此标高，确保构造标高契合计划及标准恳求。〔8〕在构成空间刚度单位后，应及时敦促土建单位对柱底板跟根底顶面之间的缝隙进展混凝土二次灌浆。〔9〕钢柱定位后应及时将钢垫板、栓钉与钢柱底板点焊结实。〔10〕上部钢柱之间连接的连接板待校订终了，并全体焊接终了后，将连接板割掉落，打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要损害母材。〔11〕起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在空中上有迁延景象，反转展转时，需要必定的高度。起钩、改变、挪动三个举措瓜代缓慢进展，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。歪撑的装置本工程在外框架钢管柱设置围绕式螺旋上升的箱形截面钢歪撑，截面尺寸在“口600×800×40×40〞至“口600×1200×70×70〞之间，响应的线密度为～，分量较年夜，拟应用M440D塔吊分层分段吊装。歪撑按照钢管柱吊装的进度及时装置，以保障框架的波动。相邻两段歪撑分不在其端部设置临时连接耳板，如以下列图所示。歪撑的对接有两种情况：一是歪撑与留设在钢管柱上的节点连接，此种情况只要要在歪撑跟节点设置临时连接耳板即可对位；二是歪撑与歪撑无节点直截了当连接，此种情况下除了设置临时连接耳板之外，还需要在两段歪撑对接位置的下面搭设支撑架，通过支撑架顶部的三角形契块跟千斤顶进展标高调剂，如以下列图所示。H型钢支撑H型钢支撑歪撑对接支撑表示图钢梁的装置本工程钢构造为60层的超高层构造，地上高度抵达。钢梁的装置要紧是外框架柱间的水平箱形钢梁、H型钢梁以及连接表里筒的H型钢楼层梁的装置，核心筒剪力墙钢筒数目特别少。钢梁以钢柱吊装分段〔2～3层高度〕作为装置节，应用M440D塔吊的分层分段吊装，此中H型钢梁采纳一机多吊的方法串吊。1．钢梁的装置次序劲性钢梁的装置随劲性钢柱的装置次序进展，以先主梁后次梁，先下层后下层。响应钢柱装置终了后，及时连接之间的钢梁使装置的构件及时构成波动的框架，同时天天装置完的钢柱必需用钢梁连接起来，不克不及及时连接的应拉设缆风绳进展临时结实。在钢管柱吊装时需要及时装置的钢梁包含：连接外框钢管柱之间的箱形梁、H型钢梁需要，连接连接外框钢管柱与核心筒的H型钢梁、焊接转换钢梁。为了保障构造波动、便于校订跟精确装置，关于有三个楼层的钢柱层，应起首结实顶层梁，再结实下层梁，最初结实两头梁。当一个钢柱层的钢梁装置终了后，及时对此进展测量校订。2．钢梁的装置方法钢梁全体为塔吊进展吊装。〔1〕水平箱形钢梁分层吊装水平箱形钢梁会合在1层、8层、16层、25层、33层、42层、50层以及59层，截面尺寸较年夜，可应用M440D塔吊分层吊装。〔2〕H型钢梁一机多吊H型钢梁截面较小，最年夜截面规格为H912×302×18×34、最小为HN248×124×5×8，响应的线密度分不为、，且均不超长，单根分量不超越，假设应用M440D塔吊单根吊装那么太白费机器。现思索在塔吊的起重才能范畴内对H型钢梁采纳一机多吊的方法，即一次吊起统一竖向位置的多根梁，如斯可以进步塔吊的工效，增加塔吊的垂直运输时间，延长工期。建议由制造厂制造H型钢梁时预留吊装孔，作为吊点。如以下列图所示：H型钢梁预留吊装孔表示图钢梁一机多吊表示图钢梁假设不预留吊装孔，可以运用钢丝绳直截了当绑扎在梁的1/3处，吊索角度不得小于45°。为确保平安，防止钢梁锐边堵截钢丝绳，要对钢丝绳在翼板的绑扎处进展防护。H型钢梁串吊时的全体分量不得超越塔吊在该任务半径范畴内的额外起分量。3．钢梁装置的本卷须知〔1〕钢梁吊装前，应清算钢梁外表污物，对发生浮锈的连接板跟摩擦面在吊装行进展除锈。〔2〕在钢梁的标高、轴线的测量校订进程中，必定要保障已装置好的标准框架的全体装置精度。〔3〕钢梁装置实现后应反省钢梁与连接板的贴合偏向。〔4〕钢梁的吊装次序应严峻装置钢柱的吊装次序进展，及时构成框架，保障框架的垂直度，为后续钢梁的装置供应便利。〔5〕待吊装的钢梁应拆卸好附带的连接板，并用钩东西包包装好螺栓或栓钉。〔6〕钢梁吊装就位时要留意钢梁的高低偏向以及水平偏向，确保装置精确。〔7〕装置后应及时拉设平安绳，以便于施工职员行走时挂设平安带，确保施工平安。楼层压型钢板的装置1．装置施工工艺流程2．装置方法在钢柱、钢梁装置竣工并通过测验及格落伍展压型钢板的铺设。铺设前，将压型钢板、梁面清算干净，为了保障装置质量，起首需要按图纸的恳求在梁顶面上弹出基准线，而后按基准线铺设压型钢板，搭接长度不小于50mm。统一楼层破体内的压型钢板铺设时，本着先里后外〔先铺设要紧的辐射路途〕的原那么进展。关于有多个楼层的单位构造层，采纳压型钢板事后铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，保障下层装置施工的平安。3．装置本卷须知〔1〕压型钢板在堆放、转运跟吊装时，要采纳防潮、防滑跟防损害变形等方法。压型钢板采纳公用吊具进展吊装，以防止滑落；并按照指定的楼层跟破体位置，分不放置在钢梁上。〔2〕压型钢板在临时堆放时要疏散，防止发生会合荷载，铺设时，纵、横向压型钢板要留意沟槽的对直一样，以便于钢筋绑扎。〔3〕压型钢板在铺设时，要保障破体绷直，铺设好当前，差异意发生下凹景象。〔4〕压型钢板铺设好当前，及时点焊结实，防止滑落，并讲封板、搭接板及四周插板焊接好。〔5〕严禁在压型钢板上堆放会合荷载跟在空中向压型钢板丢物，免得发作危险。由于本高层主体施工进程中存在多工种、多工序穿插共同，反断瓜代功课等情况，为保障各工种之间可以顺遂连接，工程施工有序进展，公正调配施工时间，恳求施工进程中各专业施工单位必需一致步伐，互相共同。着眼于施工阶段的核心，即处置主体钢构造施工与混凝土核心筒构造施工之间的关联征询题，只要处置了那个要害征询题，才能处置该工程工期紧的征询题。钢柱的吊装与混凝土核心筒施工是本工程垂直施工的两条主线。本高层主体施工在垂直偏向上分为四个阶段：地下室施工阶段，首层超年夜空间施工阶段，地上标准层施工阶段，屋顶层以上施工阶段。核心筒施工先于外筒钢构造，间隔至多三层以上，以土建核心筒施工超过钢构造施工4～6层为宜。外筒钢柱与核心筒施工在四个阶段的搭接如下1．在地下室施工阶段，土建施工好－5层楼板后，装置核心筒内M440D塔吊，待核心筒施工至负二层时开始第一段钢柱装置。装置好后用缆风绳临时结实，需待土建施工好首层时，才开始第二段钢柱的装置。核心筒内接着施工，待核心筒施工至地上六层时，负一层钢管柱吊装终了，首层楼面板浇筑实现。2．在首层施工时，由于首层最高为37.8m，部分为12.6m高度，在钢柱吊装时，首层钢柱高度为4.6m，并用揽风绳临时结实，为保障钢管柱的波动性，用钢管或H型钢梁与核心筒临时结实，吊装相邻钢管柱时，与第一根钢管柱相连接，构成波动系统。下一节钢柱吊装时，也要用临时连接零碎连接于核心筒内，保障构造单位的多少何波动。核心筒施工快于钢管柱吊装4-6层。3．在地上标准层施工阶段，核心筒施工至超过钢构造4～6层当前，开始装置地上标准层钢柱、钢梁。在一至八层钢柱吊装时，以每两层一个吊装单位，八层至屋顶层，以每三层为一吊装单位，即12.6m为一吊装单位。标准层互相间施工关联如以下列图所示。标准层互相间施工关联图钢构造测量分破体、高程操纵两部分，总体思绪：破体操纵点运用激光铅直仪向上转达后自检闭合，高程操纵点通过全站仪进展竖向转达至测量平台，应用定制的承受装置进展高程数据接纳，每次转达的点位经自检闭合。激光点位接纳楼层全站仪投点破体操纵点运用激光铅直仪垂直向上送达，50米一段，假设50米内不到楼层，就选择最濒临50米的楼层转达，激光转达的点位在该楼层构成多边形，存在闭合复测前提。高程基准点通过全站仪进展竖向转达至测量平台，应用定制的承受装置进展高程数据承受，而后转移到各层剪力墙面至楼层以上+1.00m处。为了保障满意高程向上转达的精度恳求，本工程同时采纳塔尺竖向引测法。用塔尺沿钢柱测量向上竖直量。测量的精度直截了当阻碍到施工装置质量，而测量器具的精度质量征询题又直截了当阻碍着测量后果的好坏。为了保障测量质量，特预备了以下科学精细的测量仪器：序号称号数目备注1全站仪2台用于I、II级工程破体操纵网的测设，高程测量，直钢柱的装置，构件的拼装及装置定位2激光铅直仪2台用于轴线测设、破体操纵网测设3水准仪2台用于高程操纵网的测设及楼面标高的测设抄对等4反射棱镜1组用于全站仪测距5塔尺4把结合水准仪测设高程6对讲机3组测量职员任务联络一切测量器具在功课前必需经技巧监视部分进展检定，保障这些仪器的实践测量精度及格无效，并报监理工程师验证。计划所供应的每个施工节段的响应标高跟其余变形值，一般是基于某种标准气温下的计划值，本工程是跨时节、跨日夜施工，温度变更，特不是日照温差的变更关于构造变形的阻碍是庞杂的，将温差变更所惹起的构造变形从实测变形值中不离出来相称艰辛。因此，应只管选择温度变更小，日照不强的机遇进展测量，力图将温度、日照对施工操纵的阻碍落低到最小限度。1．破体操纵网计划预备任务序号预备任务内容1熟习一切的计划图纸跟计划材料；2进展破体操纵网计划任务之前，必需先理解修建物的尺寸、工程构造外部特点跟施工的恳求3熟习施工园地情况以及与相邻地物的互相关联等4搜集施工坐标跟测量坐标的零碎换算数据2．破体操纵点的布设按照本工程的特色，6个点作为主操纵点，在这些点上架设激光铅直仪投点，作为轴线放线的基准点。主操纵点点位布设图如下：1．高程操纵网的布设〔1〕起首对总包移交的现场水准点进展水准复测。〔按国家四等水准测量恳求〕。〔2〕曾经明白水准点经复测，精度满意恳求后，把破体Ⅲ级操纵网的操纵点高程引测，掉掉落各操纵点的三维坐标。按照修建工程细部需要，引测到列位置。主控点安排如下，在各主控点架设全站仪测量：主控点主控点为了便于施工测量，全部园地内，在主操纵点处同时设有水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。水准点采纳同M8收缩螺栓的钢筋打入砼作为标记。由水准基准点构成闭合路途，各点间的高程进展往复不雅察，闭合路途的闭合偏向应小于±5mm〔n为测站数〕。2、高程的垂直引测高程通过全站仪办理，塔尺竖向引测法作为弥补，关于全站仪无奈打到的点，用塔尺竖向引测。按照全站仪测设的高程基准点，通过水准仪测设柱及梁的标高。塔尺引测步调：引测步调详细操纵方法本卷须知1先把塔尺紧贴在钢柱上，用经纬仪校核保障塔尺垂直测设标高线时，应保障塔尺是垂直的2用塔尺沿方钢柱竖直偏向，由遍地的肇端标高线向上直截了当量取到楼层计划标高。由结实水准点向上量距时，所用塔尺应通过计量检定，量高差时尺身应垂直，同时要进展尺长跟温度改正。3在测设好的标高位置处，用墨线做好标记。墨线要明晰、同时要保护好4用水准仪对所测的水准标高进展复核，对各柱同段标高偏向不超越3mm。用水准仪进展复核时，要只管做到前后视距等长1．柱标高的测控由于本钢构造工程要紧时装置钢柱跟钢梁，钢柱均为方形柱，钢管柱的装置是本工程的重点。每装置一节钢柱前，起首在钢柱上标设上、下核心线及相对标高，采纳水准仪进展标高测量，当钢柱装置后，应对柱顶作一次相对标高实测，而后按照实测值来操纵下一节钢柱的标高，以便提早通过临时结实板及处置端部来进展操纵。2．柱垂直度的测控本工程的钢柱垂直操纵方法如下：用两台经纬仪置于柱基互相垂直的两条轴线上，视野投射到事后结实在钢柱的靶标上，光束核心同靶标核心垂直，且通过改变最少3次经纬仪水平度盘，假设投测点都重合，说明钢柱垂直度无偏向，其余钢梁及柱的操纵，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用经纬仪从底层直截了当引上，以增加偏向，而后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进展复测、操纵。3.6.7钢柱、梁的装置测量方法钢柱垂直偏向测量操纵次序：钢柱吊装后，跟踪测量校订焊前测量校订焊接后复测把轴线向上翻，逐层转达轴线。顺次轮回。主要的钢柱，每7层阁下从钢柱底部核心向上与焊后钢柱测定的核心线校核进展修正。钢柱标高偏向测量操纵次序：钢柱标高偏向要紧来自构件加工制造上的偏向、装置操纵上的偏向、现场焊接变形偏向。钢柱的测量校订要紧包含标高测量校订、垂直度测量校订、偏向测量校订三部分。每次柱子吊装前，先在柱顶架设水准仪，测出每根柱四个偏向的极点标高，按照标高偏向，决议柱子能否需要处置。由于后面所述的构造自重等要素阻碍，柱顶标高一般都偏低，加垫铁调高。柱子就位好破刻进展单根柱的垂直度校订，倾歪操纵在1/1000内，以便钢梁的连接。待主梁全体装置终了，作全体的垂直度测量，将测量后果加下截柱的轴线偏向，换算出校订后的柱顶轴线偏向。此中要思索焊接纳缩，部分向外侧倾歪预偏变形。通过激光铅直仪作轴线操纵。架设经纬仪，将钢柱顶作为一个破体层作一次全体的轴线测量，掉掉落每根柱的焊前偏向讲演，按照偏向决议焊接次序，焊完后再作一次全体轴线测量，得出焊后偏向后果。以此作为一个轮回次序，焊后偏向数据又作为上一节钢柱吊装校订改正偏向偏向的按照。由于核心筒剪力墙的施工超前于核心钢构造，测量作全体破体操纵后，必需对核心筒剪力墙作单独处置。直截了当应用濒临核心筒剪力墙的角部操纵点通过主动安平激光铅直仪投点至爬模平台，在平台上架设经纬仪对转达下去的点位进展角度跟间隔复核。由于爬模平台波动性较差，经纬仪水准管气泡常常偏中，需及时不雅查跟调正仪器的对中整平。当点位偏向在5mm内时，将精确的轴线投测在平台面及晋升架跟四周护栏等相对结实的所在。测量钢柱、梁的轴线至轴线的间隔，当偏向超越10mm时及时校订。核心筒剪力墙的钢梁需进步展位置放线，经装置校订后其偏向值均操纵在10mm内。钢柱、梁、楼梯的轴线跟标高偏向均需做好记载，上报业主，经同意后才可浇筑混凝土。钢柱轴线的操纵采纳激光转达方法，弗成防止地发生累积偏向。由于跟着楼层的增高，激光点位要不时的上移，在本工程中一共迁徙四次，分不为2层传15层、15层传30层、30层传45层，最初由45层传至顶层，每次对核心筒角部点进展角度间隔的闭合。每次转达后，再由底层直截了当向下面投点交合，防止发生较年夜的积存偏向。工程理论说明，采纳这种方法能较好操纵轴线转达的累积偏向。在一般钢构造中，钢柱测量是先用经纬仪测柱子垂直度，再加高低节柱轴线偏向，换算求