金属冶炼企业高温金属溶液安全培训课件-最新最全

防范高温金属溶液作业事故培训教材（炼钢单元）防范高温金属溶液作业事故培训目录一、序言二、转炉炼钢工艺流程三、行业防范高温金属溶液作业事故措施四、炼钢单元防范高温金属溶液作业事故管理办法五、炼钢单元主要生产环节防范高温金属溶液作业事故技术措施六、事故案例培训目录序言高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他爆炸等。

钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，防止高温金属液体伤害事故的发生序言高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害转炉炼钢工艺流程废钢铁水转炉吹炼倒炉测温取样出钢出渣吹氮钢包渣处理渣盘连铸浇钢钢包转炉炼钢工艺流程废钢铁水转炉倒炉出钢吹氮钢包渣处理渣盘连铸钢

熔融金属事故情况

转炉熔融金属事故主要炉内爆喷、熔融金属及熔融渣遇水发生爆炸、铁水及和钢水非正常溢流。可能发生事故的部位、事故现象及后果见下表：可能发生事故的部位可能发生的事故现象可能发生的事故后果炉前平台炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤作业活动人员灼烫炉后平台炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤作业活动人员灼烫炉底清渣、吹氮区域爆喷、爆炸、钢铁水溅伤作业活动人员灼烫渣场倒渣、渣处理爆炸作业活动人员灼烫铁水、钢水吊运区域铁水、钢水包倾翻作业活动人员灼烫

熔融金属事故情况

转炉熔融金属事故主要炉内爆喷、熔

高温金属液体伤害，是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水等）及其液态炉渣。

熔融金属事故主要起因于以下因素：

A.水汽化爆炸;B.高温金属液体容器坠落、倾翻;C.高温金属液体的反应气体喷溅;D.熔融金属泄漏;E.其他爆炸等。金属冶炼企业高温金属溶液安全培训课件-最新最全行业防范高温金属溶液作业事故措施

钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，防止高温金属液体伤害事故的发生。具体来说，主要有以下防范措施：行业防范高温金属溶液作业事故措施

第一，熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域，运输线路不得有积水，正上方不应存在滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施，防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料进行严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。输送、转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。第一，熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域，运

第二，吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机。司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施，吊运熔融金属起重机的吊具（钩）、钢丝绳和盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检验。盛装熔融金属的容器（罐、包）的制造应当符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300毫米的距离。第二，吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机。司机室等

第三，熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属吊运（运输）的影响范围内。熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。第三，熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建

第四，承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。第四，承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等

第五，混铁炉每次盛放熔融金属前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4米内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。第五，混铁炉每次盛放熔融金属前，应检查确认流眼砖、

第六，熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。第六，熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下

第七，熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10公里/小时。应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。另外，禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。第七，熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，

第八，装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。此外，存在高温辐射和熔融金属喷溅等危险的岗位的作业人员，应当配备阻燃服和其他防护用品。第八，装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气

炼钢单元防范高温金属溶液作业控制管理办法炼钢单元防范高温金属溶液作业控制管理办法1.炼钢转炉爆炸事故序号单位年产钢能力事故时间伤亡人数1.1重庆钢铁226万吨1986年11月7日亡6人、伤9人1.2湘潭钢铁1000万吨2011年9月1日亡3人、伤2人1.3莱芜钢铁1300万吨1999年3月10日亡3人1.4炼钢厂700万吨1997年2月15日伤8人1.5某钢铁厂不祥2003年4月23日亡3人、伤3人1.炼钢转炉爆炸事故序号单位年产钢能力事故时间伤亡人数12.炼钢钢水喷溅事故序号单位年产钢能力事故时间喷溅区域伤亡人数2.1山西襄汾新金山特钢500万吨2007年4月1日钢水出氩站钢水喷溅亡2人、伤5人2.2某钢铁厂不详2002年10月6日连铸开浇钢水喷溅亡1人、伤5人2.3炼钢厂700万吨2007年4月24日补炉材料脱落亡1人、伤6人2.4炼钢厂700万吨2005年1月18日潮湿废钢入炉伤1人2.炼钢钢水喷溅事故序号单位年产钢能力事故时间喷溅区域伤亡人3.炼钢钢水包倾翻事故序号单位年产钢能力事故时间喷溅区域伤亡人数3.1辽宁铁岭清河特殊钢厂500万吨2007年4月18日钢水包失控倾翻亡32人，重伤16人3.2山东富伦钢铁有限公司250万吨2010年12月8日制动装置失灵亡3人、伤5人3.3炼钢厂700万吨2011年10月23日起升机构联轴器脱齿无3.炼钢钢水包倾翻事故序号单位年产钢能力事故时间喷溅区域伤亡

炼钢单元主要生产环节防范高温金属溶液作业技术措施炼钢单元主要生产环节防范高温金属溶液作业技术措施一、转炉系统一、转炉系统

炼钢厂现有转炉六座（1#、2#、3#、4#转炉，公称容量为60t，新区5#、6#转炉公称容量为120t），其主要的作业由兑铁水、加废钢、供氧、造渣、倒炉、测温、取样、出钢、配加合金等活动组成。主要设备有转炉及倾动装置、烟罩及汽化冷却系统、氧枪、下料系统和操作室组成；将转炉冶炼完毕后的钢渣倒入渣盘，用渣车运送到渣跨，转盘处理；及用钢包车送钢水到吹氩站的作业场所。炼钢厂现有转炉六座（1#、2#、3#、铁水1、由于铁水抛洒造成的灼烫事故。2、由于铁水兑入炉内与氧化性渣急剧反应形成大喷而造成的烧伤事故。废钢：1、由于废钢潮湿、废钢内有易燃易爆、密闭容器等危险品入炉，兑铁过程发生的炉内爆炸事故。2、由于废钢在吊运过程因操作失误而产生的碰撞、打击、挤压、坠落伤人等事故。3、由于氧枪、烟罩、转炉炉口、耳轴、挡火板漏水或突然断水而造成的爆炸事故。（一）危险因素辨识及分析铁水（一）危险因素辨识及分析

钢水：1、由于钢水过氧化时的测温、取样、摇动炉体，而造成的灼伤事故。2、由于钢水在吹炼过程产生喷溅，而引起的人员烧伤及设备发生火灾事故。3、由于氧气泄露而导致的回火烧伤事故。4、由于吊具有缺陷，而导致的机械伤害事故或氧枪钢丝绳断丝、断股造成的氧枪掉入炉内发生的爆炸事故。5、下套砖、焊烟罩、补炉、换氧枪、清理炉口（炉帽）积渣安全措施不到位造成的坠落、砸伤事故。（一）危险因素辨识及分析钢水：（一）危险因素辨识及分析金属软管：1.由于超过运行周期未及时更换发生的爆炸事故。2.由于吹炼过程中大喷导致烧坏金属软管发生的爆炸事故。3.由于点检不到位未及时发现而发生的爆炸事故。（一）危险因素辨识及分析金属软管：（一）危险因素辨识及分析氧枪系统:1.由于冶炼过程中氧枪喷头掉发生的大喷爆炸事故。2.由于枪头烧漏，严重漏水导致转炉爆炸事故。3.由于氧枪（配重）钢丝绳断氧枪坠落发生的转炉爆炸。4.由于吹炼过程中氧枪断水导致转炉爆炸。5.由于私自解除联锁发生的设备损坏、转炉爆炸事故。（一）危险因素辨识及分析氧枪系统:（一）危险因素辨识及分析（二）管理控制措施（二）管理控制措施设备、设施及工艺控制要求1、铁水包、耳轴完好，磨损不得大于10%，包内铁水不得过满,液面距离包沿不得小于300mm。2、吊具完好，无脱、裂、断、滑现象。3、废钢斗吊挂牢固、平衡，斗内废钢无超高、超沿现象。4、氧枪、烟罩系统的供水正常，仪表参数准确，设备运行正常。5、护栏完好，物料规范，无超标、超高现象。设备、设施及工艺控制要求1、铁水包、耳轴完好，磨损不得大于16、电器、机械设备、仪表运行正常，联锁保护装置正常运行，安全装置可靠，控制系统正常。7、氧枪钢丝绳完好，无脱、裂、断、滑现象；焊缝完好，无渗漏现象；标尺清楚，准确。8、消防器材配备齐全有效。9、老区炉壳温度：大、小面衬砖无明显侵蚀时1#、2#≤450℃，3#、4#≤450℃；大、小面衬砖侵蚀溅渣层厚时1#、2#≤430℃，3#、4#≤430℃。10、新区炉衬厚度≥450mm。11、接近临界值时转炉应停炉维护。6、电器、机械设备、仪表运行正常，联锁保护装置正常运行，安全操作人员管理要求1、操作工每班对重点部位检查两次。2、入炉入包物料炉炉检查并手指口述确认。3、炉内进水不得动炉。4、渣盘接渣不得超过三分之二。5、倒炉、出钢摇炉不得过猛。6、不得使用联锁停止设备。7、班组坚持做好班班量炉底、量枪位工作。8、加废钢，兑铁水，冶炼过程转炉正前方周

围5m内不得有人逗留通过。操作人员管理要求1、操作工每班对重点部位检查两次。8、冶炼过程发现转炉炉渣发泡时必须进行处理，严禁强行倒炉，同时杜绝拉后吹现象。9、合金工出钢时合理把握合金加入时机，避免合金结块，挡渣工做好挡渣工作，避免出钢口夹渣及大炉口下渣。10、做好钢包底吹氩管的维护，确保底吹透气效果。11、向转炉兑铁水时，合金工注意观察火焰情况，火焰过大时应暂停指挥，在兑铁水后期，要指挥起升主钩，防止铁水包口压炉口，造成龙门钩脱落。8、冶炼过程发现转炉炉渣发泡时必须进行处理，严禁强行倒炉，同各级管理人员管理要求1、安环科区域主管每周关键部位检查最少一次；2、作业区管理人员每周关键部位检查最少两次；3、生产工段管理人员关键部位检查每天一次、维修工段班组长以上管理人员每周最少三次；4、班组长关键部位检查每周最少一次，摇炉工每班两次；5、对关键设备、重点部位检查完签字确认。各级管理人员管理要求1、安环科区域主管每周关键部位检查最少一（三）事故应急处置措施（三）事故应急处置措施氧枪烧漏，炉内进水应急程序：

提枪、关闭氧枪进水切断阀/关闭底吹、按下倾动急停→通知调度→盖氮封口→疏散人员→换枪→确认炉内水蒸发完后恢复生产。氧枪烧漏，炉内进水安全措施及注意事项：①摇炉工立即将枪提出氮封口，同时关闭氧枪进水切断阀、关闭底吹，按下倾动急停，严禁动炉，做好操作台的监护。②炉长通知调度，疏散周围人员撤离现场。③副操用钢板盖住氮封，换枪，关闭事故氧枪进回水手动阀、氧/氮气手动阀。④炉长、段长、调度长、厂长确认炉内水蒸发干后，厂长下达动炉指令，摇炉时先缓慢向后摇炉，确认无误后，重新组织生产。安全措施及注意事项：吹炼、溅渣过程氧枪钢丝绳断应急程序:关氧(氮)气及氧枪进水切断阀，按下倾动急停→通知调度→使用10T天车将氧枪吊出→更换氧枪→恢复生产。安全措施及注意事项：①摇炉工手动关闭氧（氮）气切断阀，关闭氧枪进水切断阀。吹炼、溅渣过程氧枪钢丝绳断倒炉前炉渣过泡应急程序：摇炉→手动开氮气→降枪打渣→倒炉。安全措施及注意事项：①倒炉时或出钢时，（炉长）摇炉工发现渣过泡，停止倒炉或出钢，（指挥）将炉子摇正。②选氮气手动开气，降枪至炉内打渣后，提枪至等待点关闭氮气，进行倒炉或出钢。倒炉前炉渣过泡潮湿废钢入炉应急程序：检查确认→加废钢→前后摇炉→兑铁安全措施及注意事项：①合金工检查废钢潮湿情况，告知炉长。摇炉工。②溅完渣将炉内渣倒净，炉子摇至加废钢位置进行加废钢，废钢加完后，将炉子来回前后摇炉，将废钢铺开。③炉长确认废钢烘干后示意合金工缓慢兑铁。注：严禁先兑铁后加废钢潮湿废钢入炉出钢过程倾动手柄失灵应急程序：按下急停→加挡渣锥（球）→开走钢包车→通知调度及维修→恢复生产。安全措施及注意事项：①副操按下倾动急停，摇炉手柄回零，告知炉长。②炉长根据炉子位置示意加挡渣锥（球）

出钢过程倾动手柄失灵③若钢水能出完，出完钢后开走钢包车；若钢水出不完下渣，合金工负责向包内加脱氧物质压渣，炉长示意开走钢包车，并向炉内加挡渣球。④若炉口烧漏，关闭炉体进回水阀，开启排水阀。⑤炉长通知调度及维修人员处理。⑥炉长根据出钢量及成分决定当炉钢水上连铸或回炉。⑦恢复生产。③若钢水能出完，出完钢后开走钢包车；若钢水出出钢过程系统断电应急程序：

摇炉工手柄回零、按下倾动急停→加挡渣球→恢复生产。安全措施及注意事项：①副操将摇炉手柄回零，按下倾动急停。②炉长根据炉子位置，示意加挡渣球。③若下渣，合金工负责向包内加脱氧物质压渣。④若停电时间长或炉口烧漏，关闭炉体进回水阀。⑤恢复生产。出钢过程系统断电出钢过程套砖掉应急程序：

炉长组织加挡渣球→出完钢立即抬炉→通知调度→更换套砖→根据实际情况处理渣道。安全措施及注意事项：炉长组织人员一直加挡渣球，减少下渣。出完钢摇炉工立即抬炉，炉长根据清渣实际情况处理渣道。通知调度，按照更换套砖作业进行更换。出钢过程套砖掉兑铁时铁水包坠落应急程序：摇炉工将炉子摇正，按下急停→人员撤离安全位置→渣车开离炉下，通知调度及相关人员，组织处理。安全措施及注意事项：摇炉工将炉子摇正，按下急停，炉长安排人员撤离到安全位置，并根据清渣实际情况，组织渣车开离炉下，通知调度及相关人员，组织处理。明确专人指挥，专人监护。兑铁时铁水包坠落（四）、事故案例（四）、事故案例莱钢转炉爆炸事故

事故概况及经过:

1999年3月10日，因氧枪漏水以及误操作，引起转炉爆炸，造成3人死亡的事故。

事故主要原因:

A、氧枪漏水进入炉内；

B、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。

莱钢转炉爆炸事故事故概况及经过:

“2.15”转炉爆炸事故

一、事故经过：1997年2月15日上午9时许，冶炼车间安排对15T转炉进行检修。8时40分出完钢后，操作工开始向转炉注水冷却，9时许转炉内已注入不少水，这时当班生产指挥人员将转炉向北摇，准备由北边继续加水在摇动时转炉内蒸气压力急剧增加发生爆炸，冲击波将炉冒（4T重）喷打在天车走廊钢梁上，粉尘、热浪、残渣飞溅，造成在炉台周围的副厂长王某、机修副主任闫某、炉长燕某、炉长王某、调度杜某、工长孙某、炉前工牛某、合金工薛某等8名同志不同程度烧伤、砸伤。“2.15”转炉爆炸事故一、事故经过：

二、事故原因：

直接原因1、在转炉内温度相当高的情况下，强行打水冷却。9时10分转炉停止冶炼后20分钟左右就向转炉内浇水强制冷却，此时转炉炉墙的温度估计在1500度以上，从而形成了发生此次事故的客观原因；2、在转炉内高温水的情况下摇炉，造成炉墙与水接触面积很快增加，蒸发量与炉内压力在短时间内迅速增大，从而直接引发了这次爆炸事故。

二、事故原因：二、混铁炉系统二、混铁炉系统混铁炉简介

炼钢厂现有混铁炉三座。新区倒罐站一处。公称容量：3#混铁炉为450t，4#混铁炉为750t，5#混铁炉为1300t。生产流程：混铁炉是把炼铁运过来的铁水暂时储存起来，及把铁水翻入铁水包的操作场所。主要危险源点管控范围：3#～5#混铁炉平台区域、混铁炉底部周围6米的区域及存放铁水罐的轨道区域。混铁炉简介炼钢厂现有混铁炉三座。新区倒罐站1、由于铁水罐耳轴、铁水包耳轴、龙门钩断裂，天车设备原因造成铁水罐、铁水包坠落铁水烧伤人事故。2、由于铁水罐、铁水包过满，造成铁水洒落烧伤人员事故。3、由于铁水罐、铁水包穿包，造成铁水烧伤人员事故。4、由于主令控制器、手闸失灵，造成混铁炉顷翻，铁水外泄烧伤人员事故。5、兑罐、摇炉时水套漏水，发生爆炸烧伤人员事故。（一）危险因素辨识及分析1、由于铁水罐耳轴、铁水包耳轴、龙门钩断裂，天车设备原因造成（二）管理控制措施（二）管理控制措施1、发现耳轴、龙门钩有异常情况应停止使用。2、水套漏水严禁兑罐、摇炉。3、铁水包包衬、兑铁槽砖衬、炉衬侵蚀严重，严禁使用。4、主令控制器，安全装置完好、灵敏、可靠。5、煤气管线、阀门、脱水器不得有泄露现象，烘烤器低压和泄漏联锁报警正常，固定式煤气报警器泄漏报警正常。。6、消防器材配备到位，齐全有效。设备、设施及基础设施控制要求1、发现耳轴、龙门钩有异常情况应停止使用。设备、设施及基础设7、龙门钩挂铁水包时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，天车才能起吊；吊起的铁水包在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂铁水包的小钩。8、铁水包、兑铁槽的壳体上，应有排气孔。9、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。10、铁水包，兑铁槽修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。7、龙门钩挂铁水包时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令11、应经常维护包口，包口严重结壳，应停止使用。12、各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。13、易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施；所以高温作业场所，如混铁炉主工作平台、铁水包、兑铁槽冷热修区等，均应设置通风降温设施。14、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。11、应经常维护包口，包口严重结壳，应停止使用。1、按规定严格穿戴好防护用品。2、严格遵守安全操作规程和标准化作业程序。3、岗位操作人员对进入本区域的闲杂人员控制规范行行走路线。4、作业前对设备设施及作业现场的安全状况进行检查确认，当安全无法保证时，立即停止作业。操作人员管理要求1、按规定严格穿戴好防护用品。操作人员管理要求1、建立工段、班组岗位各级设备设施安全运行检查标准，规范检查频次、检查方式。2、工段长、安全员每天对人员操作情况及设备、设施状况检查一次，并做好记录。3、班组长对当班人员操作情况及设备设施状况检查二次，并做好记录。各级管理人员管理要求1、建立工段、班组岗位各级设备设施安全运行检查标准，规范检查（三）事故应急处置措施（三）事故应急处置措施

1、一旦发生混铁炉顷翻、铁水包、铁水罐坠落事故，该区域及可能波及的相关人员，马上通知迅速撤离。2、一旦发生爆炸、火灾事故，迅速查明事故原因，按规定断水、断电、断气，组织灭火工作。3、一旦发生人员伤害事故，迅速把受伤人员转移到安全地点，根据情况进行组织抢救，同时通知班长、段长、值班调度。1、一旦发生混铁炉顷翻、铁水包、铁水罐坠落事（四）事故案例（四）事故案例事故概况及经过

2010年12月8日7时许，位于山东省莱芜市莱城区口镇的山东富伦钢铁有限公司炼钢厂发生240吨行车铁水罐倾翻事故，3名工人死亡，5人受轻伤，当时行车吊车提起铁水罐后，钢丝绳突然滑落，造成铁水罐倾翻，致使在现场的职工遭受伤亡。山东富仑钢铁铁水罐倾翻事故事故概况及经过山东富仑钢铁铁水罐倾翻事故金属冶炼企业高温金属溶液安全培训课件-最新最全三、钢包三、钢包

设备设施控制要求1、工段对吊具（龙门钩）及钢包耳轴建立专门台账，每年根据设备科安排进行一次钢包耳轴探伤，龙门钩销轴检测。2、岗位工每班对链条、龙门钩衬瓦、耳轴套等检查，及时填写设备检查记录，发现隐患及时处理或上报。3、机构件严禁超期使用。（老区：底座、托座冬夏控制1200-1000次以下，支架、滑块冬夏控制1000-800次以下；新区：底座、托座、支架、滑块冬夏控制1500-1200次以下，弹簧冬夏控制800-600次以下）。设备设施控制要求4、钢包耳轴各部位有变形、裂纹、焊口裂开及磨损不得大于轴径10%。5、耳轴被钢水烧坑深度不得超过8毫米。6、耳轴与钢包的连接无松动现象。7、包体小钩无裂纹、开焊变形、磨损严重等现象。8、耳轴挡板无开裂、磨损或碰坏情况。9、包壳无严重变形及裂纹。

4、钢包耳轴各部位有变形、裂纹、焊口裂开及磨损不得大于轴径1钢包工艺操作控制：1、对修包、打包从源头进行质量监控抽查。2、新包使用前，必须检查钢包烘烤是否干燥，对修砌好的钢包严格按工艺要求进行烘烤：50T新包：空干16h,小火32h,中火24h,大火16h。50T换底包：小火24h,中火16h,大火8h。

150T新包（新永久层）：空干1—3天，小火24h,中火24h,大火24h。150T新包：小火12h,中火4h,大火8h。150T换底包：小中火16h,大火8h。钢包工艺操作控制：1、对修包、打包从源头进行质量监控抽查

3、新老区域每班对每个包况进行观察并测温，对高包龄50T包115炉以上，退包温度包底≤400℃，包壁≤,450℃；150T包在线包每班测温两次,退包温度包底≤400℃，包壁≤350℃。4、150T包龄控制在95炉次+2以下，永久层使用控制在华祥7次、濮耐9次以下，其中第3次和第5次对包底永久层进行更换。5、50T包龄控制在130炉次+5（新大包壳145）以下，套打包壁控制在4次以下，套打包底控制在3次以下。3、新老区域每班对每个包况进行观察并测温，操作人员管理要求1、进入工作岗位按规定路线行走。2、工作时应注意头顶上部天车运行情况，若有物件吊运应立即主动让开，前、后、左、右有人工作时应互相关照，以防互伤。3、非作业人员严禁进入过渡跨区域，作业人员严禁在吊物下作业、停留。4、天车给回转台上钢、下包时，周围10米严禁人员通过、作业。5、钢水吹氩过程人员远离5米以外通过。6、指挥钢水起吊必须对两边耳轴确认，站在5米以外，起吊后人员迅速撤离。7、每个作业点人员控制在3人次。（两个包作业及验包、更换渣盘人员控制4人次，作业完后人员迅速撤离，班长要有人员控制意识）操作人员管理要求1、进入工作岗位按规定路线行走。各级管理人员管理要求1、当班班长对现场作业系统安全情况至少进行两次全面检查，对出现的异常情况应做出正确的应对措施。2、工段长、安全员每天对区域重大设备设施（吊具、耳轴套）检查。3、各科室负责人每周不少于一次的检查。4、对关键设备、重点部位检查完做好记录。各级管理人员管理要求1、当班班长对现场作业系统安全情况至少进（三）应急处置方案在炉下穿钢：（1）应急程序：开钢包车→吊运事故包（2）安全措施及注意事项：★清渣工应第一时间通知炉长抬炉，同时把钢包车向出开。★事故钢包进入过渡跨，所有人员必须遵守过渡区域禁令。★钢包车开出后，穿钢事故较小，天车工要按钢包班长或调度安排及时吊运钢包至事故渣盘处：穿钢事故较大，根据调度安排处理抢救。（三）应急处置方案在炉下穿钢：（四）事故案例（四）事故案例新区21#钢包上水口穿钢险肇事故一、事故经过：2014年8月8日中班，钢包工段甲班在吊运好21#备用钢包（换底包）后，甲班班长程某安排人员换滑板准备上包，操作班长在换滑板时发现上水口端面与底座平面不平，出现上低下高的现象，（标准负公差2-3mm），决定用火泥垫进行补平，之后对机构件进行检查，确认无误后给6#炉座包。本炉钢水上6#机镇静5分钟后开浇，大约浇铸7分钟时大包工发现机件南边有小股钢水向外流出，班长发现不大，令大包工将中包浇满后关闭滑板后转包，新区21#钢包上水口穿钢险肇事故一、事故经过：

联系调度用1#天车将该事故包吊至南边渣盘位置流入渣盘。事故钢包在吊至修包平台后，经现场观察发现钢包支架已经脱落，底座上半部分被钢水冲刷严重，包底包壳被钢水冲刷几道深痕，上水口下半部分已经脱落，随后钢包工段组织人员将坐砖内上半部分水口进行拆除，发现上半部分水口与坐砖间有钢水流过的痕迹。

联系调度用1#天车将该事故包吊至南边渣盘位置流入渣盘。事故原因：1.上水口安装过程泥料不符合要求，偏稀且不均匀，安装后端面倾斜，端面下部出现凸出现象，上水口上半部分的部分泥料被蹭掉，造成上水口上部形成空隙，钢水从座砖与水口间隙漏出，是导致事故发生的直接原因。2.濮耐公司人员在更换21#备用钢包上水口时，未严格执行标准作业，在水口泥料不合要求且水口端面倾斜的情况下，未及时更换处理造成隐患，是事故发生的又一直接原因。事故原因：预防控制措施：1.濮耐公司做好如水口安装等重点工序环节的“二次确认制”，保证每一道工序按工艺要求执行到位，并有专人二次确认，发现隐患及时消除，严禁带病上线。2.钢包工段建立新、老区钢包热修、冷修重要部位及工序作业标准日检查台帐，实施重点部位的监督监管。3.濮耐公司应加强人员操作技能及安全责任意识的培训教育，提高人员操作水平及责任意识。预防控制措施：山西襄汾新金山特钢钢水外溅事故

事故概况及经过：

2007年4月1日今日中午12时许，工人们正在厂里制模，不料附近钢包中的钢水突然大片溅出，一群人立即被1000多摄氏度的高温钢水击倒，导致2人死亡、5人重伤。

事故原因：

A、违反工艺规程，提前将合金、辅料加入钢包；

B、底吹氩时间过短，未吹透钢包内合金、辅料。山西襄汾新金山特钢钢水外溅事故事故四、连铸系统四、连铸系统连铸简介

连铸是将冶炼合格的钢水由钢包注入中间包，再由中间包注入结晶器通过二次冷却装置连续不断的铸成钢坯的过程。连铸区域有连铸机六台，主要设备有2#四机四流方坯连铸机，1#、3#、4#五机五流高效弧形连铸机，5#、6#八机八流高效弧形连铸机。连铸简介（一）危险因素辨识及分析1、由于中包翻包、溢钢、大包穿包、中包穿包、三联滑事故、烧大包引流开浇、测温、事故摆槽等引起的灼伤事故。2、由于系统断水断电、保安水异常、结晶器断水，上下法兰漏水引起的结晶器爆炸事故。3、事故状态下因渣盘、地面潮湿、积水引起的爆炸事故。4、由于气动装置、断水报警装置、蓄能器损坏、安全联锁装置缺陷造成的人员和各类设备事故扩大。5、由于人员操作失误,大包未到浇注位开浇造成的伤害事故。6、由于断水断电后,保安水供不上,造成的爆炸事故。（一）危险因素辨识及分析7、由于结晶器内漏水(渗水)造成的结晶器内爆炸事故。8、结晶器断水(流量、水压接近于零)后，结晶器立即供水，造成的爆炸事故。9、结晶器冷却水流量,水压报警装置失灵,冷却水跟不上,造成的人员和设备事故。10、水口与结晶器未对中,开浇时钢液飞溅,造成的灼伤事故。11、在准备生产前或快速换包更换结晶器后,未及时供水,使结晶器爆炸造成人员烫伤事故。12、快速换包更换结晶时,未确认盲目操作,使单流水关错,造成的爆炸事故。13、由于中包机件侵蚀、发红未及时发现或更换水口或堵流过程中操作不当导致机件穿钢事故。7、由于结晶器内漏水(渗水)造成的结晶器内爆炸事故。（二）管理控制措施（二）管理控制措施设备、设施控制要求1、严格按照工艺要求对中包进行烘烤,并做好烘烤记录,在准备换包前,班组长对中间包的烘烤状况进行检查确认。2、消防设施配备到位,完好无损,定期对消防栓润滑维护保养。3、中间包上线前，生产工段负责对整个中包的包况（包壁、耳轴等）进行检查，上线后由生产工和维修工同时对中包机构件进行点检、校正。维修工和生产工负责人在维修工段《中间包机构件点检记录》上共同签字确认；生产工负责人在生产工段《中间包使用记录》上签字设备、设施控制要求1、严格按照工艺要求对中包进行烘烤,并做好4、中间包调运到平台后，由中包工带好机构件保护板，以免钢渣溅入滑道。5、下线后的中间包在翻包后，维修工对中间包整个包况进行点检。检查包壁、包底、油缸挂耳有无脱焊、开裂和变形等情况；检查中包耳轴是否完好，有无脱焊、变形，检查机构件有无烧伤或损坏、各部位是否灵活，如有异常，必须更换。6、三联滑液压系统压力调定值为8~12Mpa（新区为12~15Mpa）。1#、4#机工作压力为10Mpa，3#机工作压力为8~12Mpa，5#、6#机为12Mpa（6#机在使用大包升降时压力设定为16Mpa）。4、中间包调运到平台后，由中包工带好机构件保护板，以免钢渣溅7、三联滑油箱油位是否达到油箱三分之二处，压力是否在设定范围内，油箱油温是否低于40℃，电接点压力表是否完好，运行是否正常，各冷却水路是否畅通，液位报警器工作是否正常，油泵运行是否正常，有无异声等。8、三连滑手动换向阀仅作为快速应急时使用，正常工作时手柄阀门应处于中间位置禁止使用，出油阀门应处于关闭位，每天接班后应对备用阀台试运行一次，确保其完好。9、各管路管接头，管路完好，各接头无漏油渗油现象，各操作台，各按钮开关正常。7、三联滑油箱油位是否达到油箱三分之二处，压力是否在设定范围中间包工艺控制要求：

中间包控制标准：a.中间包寿命要求老区33±2h，新区30±2h。b.包底温度要求新、老区≤230℃；测量缓冲器残厚≥50mm；包壁温度＜400℃。c.不满足以上a、b项中的任一条件必须换包。d.新永久层烘烤小火、中火、大火各24h；工作层打结烘烤老区4～6h，新区8～10h;新、老区上线备用包烘烤按照先小火后大火的原则，烘烤总时间控制在6～8h,大火时间控制在2～4h。e.机构弹簧压力＞1.5Mp，滑板使用寿命＜6.5h。中间包工艺控制要求：中间包控制标准：操作人员管理要求1、严格遵守岗位标准化作业、安全操作规程、技术操作规程、设备维护保养规程、危险源点控制措施，每班检查不少于两次。2、主控室操作系统运行正常,设备仪表运行状态良好,如有问题及时通知班组长。3、结晶器断水后,严禁二次送水,修复结晶器后,维修人员必须经过打压试验填好结晶器修复卡，交生产工段使用。4、当结晶器压力或流量报时,应立即做出应对措施,

摆槽堵流停浇，待班组长确认、经调度同意后做出二次开浇的准备工作。操作人员管理要求5、接班后检查确认浇钢区无杂物、油污；调温废钢无潮湿现象；油箱无渗油漏油，周围无积油，渣盘内、摆槽后、大包运转半径内无积水。6、所有吊具制定检查表,当班谁使用谁检查,使吊具吊耳无缺陷，钢丝绳无断股。7、大包回转半径内人员不得通行。8、座包时大包回转台上不得有人作业。9、不得使用手动戴卸三联滑油缸、不得将三联滑油缸戴在大包机件上处理三联滑故障。5、接班后检查确认浇钢区无杂物、油污；调温废钢无潮湿现象；油各级管理人员管理要求1、当班班长对现场作业系统安全情况至少进行两次全面检查，对出现的异常情况应做出正确的应对措施。2、工段长、安全员每天对区域安全状况检查一次。3、电钳工每天检查不少于两次，对检查出的问题及生产工段反馈的问题及时落实整改。4、作业区每天一铸机对重点、关键部位进行检查。5、各科室负责人每周不少于一次的检查。6、对关键设备、重点部位检查完做好记录。各级管理人员管理要求1、当班班长对现场作业系统安全情况至少进（三）应急处置方案（三）应急处置方案（一）大、中包穿钢应急处置方案发生大包大穿喷钢①大包工应及时通知班长和组长。②班长立即通知人员撤离，通知大包转包至事故位。（一）大、中包穿钢应急处置方案发生大包大穿喷钢发生中包穿钢①关闭大包，用缠有铝条的螺纹钢从穿钢流次中包上方向中包内插入（多次插入）堵塞上水口。②相邻流次不能浇注时堵流停浇，其余流次继续浇注。③根据穿钢情况流堵住后，继续浇铸，堵不住时，所有流摆槽，不堵流。安全措施及注意事项：①不能向中包内、电器操作箱洒水。②注意蒸汽烫伤人员配合。发生中包穿钢（二）三联滑失压应急处置方案

（1）断电时，大包工手动关包，新区利用蓄能器压力，（老区利用气动回转）将事故包转至事故区。

（2）正在使用的泵失压后，立即关闭，然后启动备用泵，严禁同时开启两台泵。

（3）电磁阀坏时，改用手动操作，如不能再关闭，根据维修处理情况及中包液面决定是否转至事故区。（二）三联滑失压应急处置方案（1）断电时，大包（四）事故案例（四）事故案例“7.31”1#机Ⅲ流结晶器缺水翻钢事故一、事故经过：2012年7月31日凌晨3：18分开浇，Ⅳ流开浇起步拉脱，班长罗某组织处理Ⅳ流故障。4：41分左右，结晶器缺水报警，中包工准备摆槽，台上组长柳某要求中包工暂时不要摆槽，待完全确认后再进行摆槽停浇。经主控工确认Ⅲ流结晶器缺水显示为零报警，立即向正处理絮流的台上组长反馈信息，当台上组长拿油缸准备堵停Ⅲ流时，报警声停止（此时结晶器流量升至90t以上），此时结晶器铜管因缺水变形导致结壳，中包工党某立“7.31”1#机Ⅲ流结晶器缺水翻钢事故

即摆槽停浇，随之钢水从结晶器内翻出，紧接着大量结晶器水喷出，造成其它流不能正常浇注，台上组长组织堵流停浇。经过对下线结晶器检查，发现结晶器铜管外壁粘有混凝土积渣，且结晶器铜管破裂。即摆槽停浇，随之钢水从结晶器内翻出，紧接着大量结晶器二、事故原因1、连一工段对关键部位结晶器重视程度不够，日常事故应急培训、演练工作开展不扎实，员工在结晶器出现异常情况时，未及时采取措施，员工应急技能和安全防范意欠缺。2、前期因当班1#机结晶器回水流量计线头掉产生误报警，给员工思想带来负面影响，产生对结晶器报警认识上偏差，在此次结晶器缺水报警后，中包工误认为前期同类设施故障发生，未立即摆槽，缺水情况下仍持续浇注，导致Ⅲ流结晶缺水铜管烧漏翻钢，是造成本起事故发生的直接原因。二、事故原因三、事故防范措施

1、一旦发生结晶器缺水报警，所有中包工立即摆槽、回拉速，并撤离浇钢区。大包工关包停止浇注。2、班组长到主控室、配水室检查结晶器进出水压力、流量，并确认保安水压力是否正常，若无保安水，应将铸坯拉出结晶器，检查铜管是否变形，决定是否更换结晶器。3、主控工集中精力，认真观察电脑参数显示，发现流量异常，立即向当班班组长广播告知，并告知相关流次中包工及时采取措施。三、事故防范措施4、连铸各工段明确班长、台上组长、中包工、大包工、主控工等岗位关键设备异常情况下的应急处置职责，明确责任。5、生产工段、维修工段在每次开浇作业前对结晶器水压力、流量、断水报警、切断装置、三连滑、气动装置等关键部位认真进行检查，确保设备设施运行正常。同时维修工段确保结晶器的维修质量，明确三连滑、结晶器断水报警等关键部位点巡检职责。6、保安水管道每次施工、检修结束后，连铸工段负责冲排保安水管道，防止管道内积存杂物。4、连铸各工段明确班长、台上组长、中包工、大包工、主控工等岗五、天车区域五、天车区域天车区域简介

天车区域所涉及高温金属溶液的天车共有14台，主要作业活动是将从炼铁送来的铁水兑入混铁炉再由混铁炉翻入铁水包的铁水兑入转炉，其次将合格的钢水吊运至各铸机。天车区域简介1、由于主付钩上升限位、重锤限位失灵、失效引发起重伤害事故，设备损坏事故；2、由于主付钩钢丝绳断裂、吊钩断裂、抱闸溜钩引发起重伤害事故、设备损坏事故；3、由于龙门钩未挂好，造成钢、铁水包倾翻事故；4、由于上升、下降接触器粘连、卡位，引发重物坠落造成地面人员伤害事故。（一）危险危害因素辨识及分析1、由于主付钩上升限位、重锤限位失灵、失效引发起重伤害事故，（二）管理控制措施（二）管理控制措施1、起重设备运行良好，无隐患。2、安全装置（限位、上车告知仪、防撞报警器、仓门开关）及安全附件完好，灵敏可靠。3、吊钩、制动器、钢丝绳、联轴器、减速机损坏或磨损严重应及时更换。4、电器设备（上升下降接触器、控制器、电机）运行正常。设备设施管理要求1、起重设备运行良好，无隐患。设备设施管理要求人员操作管理要求1、天车工接班第一吊必须试主钩抱闸三次，其他工作过程中不少于一次。2、每次吊运前，待地面指挥人员两边确认龙门钩挂好，发出信号后方可进行起吊作业。严禁私自起吊和同时开动两个以上的机构同时进行操作。3、天车吊运钢、铁水包（罐）过程中，严禁私自将钢、铁水包（罐）落至地面。人员操作管理要求1、天车工接班第一吊必须试主钩抱闸三次，其他4、向转炉兑铁水（向混铁炉对铁水）过程中，观察火焰，火焰过大时，应暂停操作。兑铁后期要点动起升主钩，防止铁水包压炉口（混铁炉水套支铁水罐），造成龙门钩脱钩。5、钢水包上连铸回转台过程中，必须低空运行，不能起升过高，下降时必须点动操作。待指挥人员确认后，方可缓慢操作。6、严禁天车吊运钢水包、铁水罐在空中长时间停留。4、向转炉兑铁水（向混铁炉对铁水）过程中，观察火焰，火焰过大1、作业长、段长每周对吊运钢、铁水包天车钢丝绳、钩头、制动器、限位、TC盘检查一次，填写检查表。2、工段安全员、班组长每天对机械，电器，安全装置及标准化的执行检查一次并填写检查表。3、天车运行跨长每班对照日常点检表对所管辖的区域设备设施检查，发现隐患或异常及时汇报整改。管理人员管理要求1、作业长、段长每周对吊运钢、铁水包天车钢丝绳、钩头、制动器4、

作业长、天车运行段长、班长每轮班对地面钩头检查一次，并填写检查表。5、维修钳工组长，电工组长每周两次对设备设施检查，并填写检查表。6、维修钳工班长，电工班长每周两次对吊运钢铁水包车辆全面检查，并填写检查表。4、作业长、天车运行段长、班长每轮班对地面钩头检查一次，并（三）事故应急处置措施

吊钩吊起重物后突然发生溜钩失控或重点部位有异常声响（1）应急程序：断开急停开关→切断总电源→向班组长汇报→通知维

修工检查排除故障（三）事故应急处置措施

（2）应急措施及注意事项：1、操作工冷静面对，鸣长铃警示地面人员避让；

2、主副钩出现问题（无论电器、机械），第一时间通知作业区作业长、段长、安全员、维修班组长，上车进行确认；

3、维修班组长及时通知段长、安全员、技术员进行故障前检查，（如正在吊运重物，及时与运行工段负责人联系，将重物安全放置地面后进行彻底检查）待故障彻底排除后，方可继续用车；（2）应急措施及注意事项：4、查看是否机械原因导致，如是机械原因导致，通知维修工，维修工及时通知维修段长、机械技术员确认后，重新送电，在吊钩允许范围内选择安全位置将重物放下，操作时速度不宜过快。放下后再进行全面检查。经维修、运行段长双方确认正常后，方可继续用车；

5、若是电器原因，应将所有控制器手柄回零，迅速按下急停开关，切断总电源，通知维修工，维修工及时通知维修电器段长、电器技术员、电器大工长对出现的故障进行排查，如长时间处理故障，用工具松开制动器，缓缓将重物放至地面。4、查看是否机械原因导致，如是机械原因导致，通知维修工，维修（四）事故案例（四）事故案例

10.23”炉前9#天车事故一、事故经过：

2011年10月23日夜班，天车运行工段丙班天车工闫某接班点检后，在混铁炉工指挥下挂第一罐铁水，挂好铁水罐后，0:10混铁炉工指挥起吊，闫某操作天车二档起吊脱离铁水罐架，然后逐级将控制器打到四档，在起升高度距铁水罐车约500mm时，铁水罐下滑支在铁水罐架上，导致铁水罐倾斜。

10.23”炉前9#天车事故

二、事故原因：

经现场检查，西边二次减速机与一次减速机相联接的联轴器径向偏差6mm，两轴端间隙为19mm（东边联轴器径向偏差1mm，两轴端间隙为9mm），同时发现西边二次减速机底板下沉，向北弯曲变形，该小车在西边二次减速机位大梁发生变形，导致齿联器偏移，同轴度偏差大，联轴器间的径向、轴向窜动量无法得到保证，造成联轴器内、外齿磨损严重，内外齿啮合间隙增大，强度不够，受铁水罐重力作用，导致西侧北边联轴器内外齿挂倒，卷筒反方向下滑，铁水罐向西侧倾斜。二、事故原因：

谢谢大家谢谢大家可能发生的事故类型和应急防范措施1.外来废钢中有爆炸物品(密封容器、炸弹)、废钢潮湿或带水废钢潮湿或带水，兑铁水会产生爆炸；爆炸物品入炉产生爆炸，对炉前平台及周围人员、行车及其它设备造成伤害或损坏，对此采取以下预防措施。废钢工在吊运前认真检查斗中的废钢是否有爆炸物品、带水。

严格执行冶炼装料制度：出钢溅渣后倒净炉渣；废钢潮湿先进废钢后进铁水，兑铁水前利用铁水包口未对好炉口的时间前后倾动炉子；炉前装铁水、加废钢炉前平台人员避开；指挥进料人员站安全位置指挥；如果先进铁水，后进废钢，则进废钢时天车必须关好防护窗。可能发生的事故类型和应急防范措施1.外来废钢中有爆炸物品(密可能发生的事故类型和应急防范措施2.放钢过程炉口烧穿发生爆炸放钢过程由于操作不当或由于炉子倾动失灵炉口水箱烧穿，钢水渗入造成爆炸，炉后平台的人员、炉座正对渣场跨的天车及操作工都可能被爆炸所产生的后果损坏设备和人员伤害，对此采取以下预防措施。（1）操作工精心操作，防止大口出钢、渣；（2）发现倾动设备失灵立即按红色紧急开关使炉子自动回零位；可能发生的事故类型和应急防范措施2.放钢过程炉口烧穿发生爆炸氧枪插入炉内钢水产生爆炸氧枪插入炉内钢水产生爆炸一般有三种情况。第一由于炉底上涨，操作工操作不当下枪使氧枪直接插入炉内钢水中产生爆炸；第二由于炉底上涨，氧枪结砣，氧枪突然下至机械限位使氧枪直接插入炉内钢水中产生爆炸；第三由于炉底上涨，氧枪升降突然失灵下至机械限位使氧枪直接插入炉内钢水中产生爆炸；对此采取以下预防措施。（1）每班测量炉底深度和钢液面，炉底一涨时及时洗炉底；（2）氧枪升降失灵立即通知维修人员维修；（3）精心操作，严防氧枪大砣。氧枪插入炉内钢水产生爆炸炉料塌料事故预案补炉料塌方会造成测温和取样人员被红渣和火焰烧伤事故，对人员的伤害程度很大，故补炉应采取以下预防措施。执行倒净炉渣进行补炉、垫炉；第一炉由炉长负责对全过程进行严密监控，发现异常不得倒炉取样、测温，（炉长确认安全方可进行）；补炉吹炼倒炉时，对炉口正面不得有人员通行或逗留；大小补炉后第一炉，炉前必须开防护门。炉料塌料事故预案出钢口堵烧出钢口时突然爆喷事故预案烧出钢口时钢渣氧化性十分强，如果操作不当易造成钢渣从钢口爆喷出伤人，操作人员及周围人员躲避不及时容易烧伤，故烧出钢口时应采取以下预防措施。（1）吹氧时压力不要开得过大；（2）吹氧者站的位置应在出钢口旁边，不准正对出钢口；（3）严格执行一人开氧一人操作制度。出钢口堵烧出钢口时突然爆喷事故预案铁水包铁水泼出，烧、溅伤人事故预案铁水包烘烤不透装铁水、挂（脱）包不好、天车故障或操作工操作失误铁水包倾斜造成铁水泼出，会烧、溅伤地面及平台上的人员，采取以下预防措施。铁水包的砌筑、修补严格执行烘烤制度，使用前做好确认；加强对天车设备的点检维护，减少设备故障；挂（脱）包确定已挂（脱）两耳轴；炉前工挂副钩时，在小钩挂上后要迅速离开钢包；铁水包装铁水时严禁长时间副钩挂铁水包，铁水吊运过程，天车工精心操作，响铃提示地面人员，并注意人员行走，突发险情下立即打铃叫人员避让。如要处理副钩要远离人群；炉前平台废钢斗不允许超过3个，预防行车大钩失灵有地方放包。铁水包铁水泼出，烧、溅伤人事故预案放钢过程或放完钢补加合金钢水溅伤人事故预案放钢过程或放完钢补加合金钢水飞溅没有规律，人员不小心很易受伤，故在补加合金时应采取以下措施。（1）补加合金前周围人员避让，操作者戴好防护用品；（2）明确吹氮工及装包人员才可向钢包补加合金。放钢过程或放完钢补加合金钢水溅伤人事故预案炉底红渣未凝固推渣爆炸事故预案炉底红渣未完全凝固前推渣会造成操作不当上部的红渣把水盖住，底部的水变成水蒸气无法迅速扩散而发生爆炸，该炉座炉底人员躲避不及时被热气浪灼伤，故铲炉底红渣应采取以下安全措施。（1）打水一定要把红渣湿透；（2）渣车工推渣时渣子向前推进；（3）渣车工发现炉底有红渣及时打水湿透。炉底红渣未凝固推渣爆炸事故预案放钢操作不当钢包内钢水大翻事故预案放钢过程如果操作不当，包内碳粉未能完全被钢水溶解完就加入合金把碳粉盖住，炉内钢水放完后再开动钢包，包内钢水与被覆盖的碳粉急剧发生反应包中的钢水大翻，人员躲不及时被钢水烧伤或溅伤，故预防包内钢水翻的安全措施如下。（1）待加入包内的碳粉完全溶解再加合金；（2）放钢过程摆动钢包使碳粉、合金完全溶解钢水中。放钢操作不当钢包内钢水大翻事故预案设备漏水造成炉底积水发生爆炸事故预案炉底积水过多，兑铁水、吹炼过程大喷、倒渣操作、放钢过程如遇钢水、红渣炉底会产生爆炸事故，后果是群死群伤，故发现设备漏水应立即采取以下措施。炉底最凹处积水，渣车工设法抽水，或者铺干燥渣吸水；挖排水沟，使水流向排水沟内；炼钢过程精心操作，严防水与红渣、钢水相遇；底无渣盘不许翻炉；炉前工必须站在安全位置指挥，缓慢准确兑入，以防事故发生，进铁水时炉前平台应无人；炉前倒炉必须缓慢；设备漏水造成炉底积水发生爆炸事故预案确认炉子不倾动时才可转换电源开关；吹氮工注意观察炉底积渣，以防刮水口事故发生，需铲渣时及时通知炉长和钢包大班长；炉长注意观察炉子，严禁穿炉事故发生；如发观机械及电气故障须及时汇报处理，以恐不可预见的事故发生；吹氮工、渣车工打水湿红渣不能过多，以免水流至凹处；吹氮过程中不要处理钢包车上的结渣；渣车操作工根据积水情况充分利用溅渣时间用干燥渣添补填充凹处。确认炉子不倾动时才可转换电源开关；氧枪、烟罩（道）漏水，造成炉内积水事故预案吹炼过程中氧枪或烟罩（道）漏水如造成炉内积水，提枪时炉口火焰主要为白色，带有微兰，如倾动炉子，钢水覆盖积水造成爆炸事故，后果为群死群伤，故发现炉口火焰主要为白色，带有微兰时采取以下措施。禁倾动炉子，立即关掉氧枪或烟罩（道）进水阀门断掉转炉操作用电，并设立警戒区。等待炉内水蒸发完毕；缓慢倾动转炉，倒出炉内钢水，查明漏水原因，组织人员检修。氧枪、烟罩（道）漏水，造成炉内积水事故预案铁水包、钢包盛装熔融金属穿漏事故预案检查包况确保包况满足盛装熔融金属要求；钢水包装水口严格工艺操作，避免机构穿漏；不能满足盛装要求的及时更换并做好记录。铁水包、钢包盛装熔融金属穿漏事故预案吊放钢水倾翻事故预案吊运熔融金属等天车吊运，必须有专人指挥起吊和放下，吊起钢包保证挂钩挂好钢包耳轴，放钢包确认挂钩完全离开钢包，确保有足够的安全距离后才能离开；新上岗的天车工要在其它岗位熟练操作2个月后才能吊运液态金属；钢水吊放钢包区域稳固；指挥要做好避让。吊放钢水倾翻事故预案连铸区域事故发生现象及事故原因现象：切割车割不断铸坯，割伤原因：气源不正常、金属软管泄漏、枪嘴堵塞松动事故处理方法及处理过程1、气源不正常，现象为气压时高时低压力不稳（注意应该是所有压力全部不正常才能判断为气源不正常）通知区域专业工程师。2、对压力进行调节时无法调节气源压力，判断减压阀损坏应更换减压阀。3、电磁阀不得电通知电工，得电不吸合更换电磁阀。4、软管破损，关闭气源更换金属软管。5、枪嘴堵塞清除枪嘴上的冷钢，无法清除更换枪嘴，枪嘴松动进行紧固。

连铸区域事故发生现象及事故原因现象：切割车割不断铸坯，割伤连铸区域事故发生现象及事故原因现象：大包滑动机构拉不动，水口无法打开原因：机构装的过紧，水口液压缸内泄，液压阀卡阻，系统无压力，电气故障事故处理方法及处理过程事故的应急处理：1、事故的判断、处理1）首先检查系统压力是否正常，按扭操作时阀头是否带电，手动换向阀芯是否动作。无压力启动备用泵，阀头不带电，手动换向阀芯动作通知电工处理。如一切正常检查平台上设备。2）检查水口液压缸是否有泄漏（内泄、外泄）。内泄检查以检查无杆腔为例，拆开无杆腔一端油管接头，手动动作油缸返回看油缸接头是否一直有油液溢出，判断是否有内泄。如无内泄，退钢水，至装包区检查机构安装情况。看拉开机构的压力。连铸区域事故发生现象及事故原因现象：大包滑动机构拉不动，水口连铸区域事故发生现象及事故原因2、防范措施1）在大包臂处加装备用液压缸。2）加强培训，线下备件准备完善，缩短液压缸更换的时间，5分钟左右。3）离线备用液压缸必须试压，压力大于额定压力1.5倍。4）制定滑动水口液压缸更换周期为15天。5）在水口缸杆防尘圈处加装风冷管。6）线上手动阀台处安装压力表，减少检查、判断时间。7）水口液压缸活塞密封由O型密封改为蕾型圈。8）密封件改为耐高温进口密封件。

连铸区域事故发生现象及事故原因2、防范措施现象：长水口把持器不动作或自动下降

原因：无气源，气源压力不足，换向阀泄漏，气缸内泄事故处理方法及处理过程事故的应急处理：1、事故的判断、处理1）首先检查系统压力是否正常，气动三联件压力表压力是否正常，不正常调整。（压力为0.7MPa）按扭操作时阀头是否带电，手动换向阀芯是否动作是否有泄漏，检查方法，阀换向后消音器是否一直有泄气声。单向节流阀是否堵塞。2）检查气缸是否有泄漏（内泄、外泄）。内泄检查以检查无杆腔为例，拆开无杆腔一端气管接头，手动动作气缸返回看气缸接头是否一直有气体冒出，判断是否有内泄。气缸内泄更换气缸。现象：长水口把持器不动作或自动下降

2、防范措施1）检修时定期检查气缸、管路，气缸定期更换（3月）。2）气缸装配必须试压。3）中包停浇后对把持器进行检查，动作灵敏。

2、防范措施中包车升降、平移不动作

原因：液压泵损坏失压，液压油泄漏跳泵，换向阀卡阻，球阀关闭，液压马达、节流阀损坏事故处理方法及处理过程１、中包车升降、平移不动作首先察看液压站观察液压泵是否工作，油位、压力、油温是否正常。如液压泵未工作观察液位是否在跳泵液位（25格）。如油位低，检查是否有泄漏点，找到泄漏点后关闭此泄漏点的球阀，将跳泵限位卸松降低至（15格）启动液压泵继续工作。然后处理泄漏点及加油。泵启动且压力低或无压力启动备用泵。油位、压力、油温正常，泵无法启动。要求电气人员进行检查。2、如液压站一切正常手动动作中包车相对应的换向阀，中包车动作正常要求电气人员检查。不动作且阀捅不动，如还未开机通知生产人员更换中包车。关闭球阀更换换向阀，如无备件对换向阀进行清洗。3、换向阀手动有换向且有过油声音，但中包车无动作。检查阀台及中包车上球阀是否被人关闭。4、都正常无法判断故障，通知生产人员更换中包车且通知专业工程师。

中包车升降、平移不动作

原因：液压泵损坏失压，液压油泄漏跳当生产工艺需求需将大包回转台由浇铸位转到接受位时，大包回转台不动作原因：大包回转减速机损坏。事故处理方法及处理过程事故的应急处理：立刻将大包台减速机汽缸制动器完全松开，然后通知操作工将锁定销返回开动电机，实现正常运转。如锁定销不返回，将气缸无杆腔进气管拆除，锁定销强制返回。再开动大包回转台进行旋转。如果第一种方法不行且锁定销可以返回，就采用气动马达进行回转驱动（保证气源压力≥0.7Mpa）。如果前两种方法都不行，就要求电器人员检查限位，将其解除，强制转动大包回转台到所需位置。事故的处理：当事故发生后，且已得到应急处理后。我们应首先检查我们的制动器的推动汽缸是否动作，如不动作证明汽缸卡阻或当电机转动时制动器汽缸的换向阀没换向，造成汽缸打不开，影响正常旋转。如果汽缸动作且制动器打开了，通知电工检查电机是否坏或电路是否有故障，如电机坏协助电工更换电机。另外在电工停电检查时我们应手动旋转电机和减速机的联轴器，检查减速机是否卡阻。如有卡阻更换减速机。如大包回转台转到一定位置就停止动作了，我们应检查限位，使其恢复正常。

当生产工艺需求需将大包回转台由浇铸位转到接受位时，大包回转台钢水包滑动水口打开后无钢水流出原因：引流砂质量问题，或等钢水时间太长。事故处理方法及处理过程1.关闭滑动水口，然后再打开。2.如果钢水仍不能流出，就通过烧氧来打开水口让钢水流出。一定要注意，在烧氧时钢水罐滑动水口一定要在“开”位置。

钢水包滑动水口打开后无钢水流出原因：引流砂质量问题，或等钢现象：钢水罐滑动水口关不住原因：滑动水口质量或装配问题事故处理方法及处理过程当铸流可以满足中间包浇注时可继续浇注；如果钢水罐滑动水口泄漏量太大，钢水喷溅导致无法继续浇铸，这时，大包逆时针旋转。将这一炉钢水旋转到事故钢水罐上方。如果旋转不动，可旋转气动事故马达。在旋转过程中，所有人员必须在安全区域。现象：钢水罐滑动水口关不住现象：中间包上水口漏钢后堵不住。原因：耐材侵蚀严重，导致水口眼不规则，或水口眼周围有冷钢，导致钢水沿着水口和堵锥的缝隙流出。事故处理方法及处理过程使用事故闸板，切断钢流。现象：中间包上水口漏钢后堵不住。中间包穿原因：1.中间包耐材出现质量问题。2.中间包耐材休砌质量出现问题。3.正常生产时中间包低液面操作。

事故处理方法及处理过程大包停止浇注。中包工快速卸水口，堵掉铸流。电动缸停电，卸下电动缸插座。将中包开到事故渣盘上方，并在中包上方用冷条、铝饼、钢球进行降温处理。不要造成更大的损失。中间包穿原因：1.中间包耐材出现质量问题。2.中间包耐钢包滑动水口机构粘钢原因：1.1保护套管有冷钢或开浇过猛，造成钢包开浇时钢水返溢，形成钢包滑动水口机构粘钢。1.2保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因；1.3开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因。1.4机械手手柄没有打在上升位，没有压紧的液压压力；事故处理方法及防止措施2.1粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后及时通知装包工处理。2.2粘钢严重，滑动机构无法动作时，（1）如果钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完本炉钢水，但拉速低于0.8m/min（CCM1）、1.2m/min（CCM2/3）超过10分钟时，下炉钢水到达必须更换下包钢水，下炉钢水没有到达必须停止浇注；同时要防止低速浇注出现低温缩眼事故。（2）如果钢包注流超过中包浇注速度，待中包注满后转出钢包，将其余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。或中包注满后不转出钢包，多余钢水通过溢流槽进入渣斗，边溢流边浇注。钢包滑动水口机构粘钢原因：1.1保护套管有冷钢或开浇过猛，造3、防止措施3.1摘挂水口时要配合好，保证水口挂正；3.2水口内的冷钢必须彻底烧干净；3.3钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流剂流出后，立即将水口插入钢水中，防止钢水二次氧化。3.4挂好保护套管后必须确认机械手手柄打在上升位。3、防止措施钢包穿包原因：1.1钢包寿命的中后期，局部侵蚀严重已不能使用，但准备工序没有发现。1.2钢包座到大包回转台之前，大包工没有观察确认好钢包状况。事故处理方法及防止措施2.1如出现穿包及时通知有关人员，如果穿包部位在上部且不再继续渗钢可继续浇注；如果在上部，仍在渗钢应立即转出停止浇注；如果窜包部位在钢包中下部，因为我厂钢包大，钢水静压力大，所以不管情况如何，立即转出钢包停止大包浇注，然后立即将大包吊离钢包回转台，尽可能降低设备损坏程度。钢包穿包原因：1.1钢包寿命的中后期，局部侵蚀严重已不能使用2.2钢包测温前仔细观察东侧包壁是否发红，座包后观察西侧包壁是否发红；发现包壁发红不准座到钢包回转台上，并立即通知工长和调度。2.3钢包穿包后，一般钢水四溅，情况危急，在能够安全操作的情况下，应迅速摘下长水口，然后大包工在第一时间首先按下钢包自动换包按钮，然后迅速撤离。在不能安全操作的情况下，应第一时间首先按下钢包自动换包按钮，然后迅速撤离；如果按钮功能失效，应迅速按下机旁（若在浇注侧穿包可能无法靠近，则只能使用主控室事故驱动）或主控室的事故驱动按钮，将钢包转出，然后迅速指挥天车将钢包吊到指定位置。

2.2钢包测温前仔细观察东侧包壁是否发红，座包后观察西侧包壁防范高温金属溶液作业事故培训教材（炼钢单元）防范高温金属溶液作业事故培训目录一、序言二、转炉炼钢工艺流程三、行业防范高温金属溶液作业事故措施四、炼钢单元防范高温金属溶液作业事故管理办法五、炼钢单元主要生产环节防范高温金属溶液作业事故技术措施六、事故案例培训目录序言高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他爆炸等。

钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，防止高温金属液体伤害事故的发生序言高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害转炉炼钢工艺流程废钢铁水转炉吹炼倒炉测温取样出钢出渣吹氮钢包渣处理渣盘连铸浇钢钢包转炉炼钢工艺流程废钢铁水转炉倒炉出钢吹氮钢包渣处理渣盘连铸钢

熔融金属事故情况

转炉熔融金属事故主要炉内爆喷、熔融金属及熔融渣遇水发生爆炸、铁水及和钢水非正常溢流。可能发生事故的部位、事故现象及后果见下表：可能发生事故的部位可能发生的事故现象可能发生的事故后果炉前平台炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤作业活动人员灼烫炉后平台炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤作业活动人员灼烫炉底清渣、吹氮区域爆喷、爆炸、钢铁水溅伤作业活动人员灼烫渣场倒渣、渣处理爆炸作业活动人员灼烫铁水、钢水吊运区域铁水、钢水包倾翻作业活动人员灼烫

熔融金属事故情况

转炉熔融金属事故主要炉内爆喷、熔

高温金属液体伤害，是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水等）及其液态炉渣。

熔融金属事故主要起因于以下因素：

A.水汽化爆