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混凝土强度不达标的因素分析相对来说，水泥的质量是最好把控的，因为水泥的生产过程已经工业流程化，出错的几率比较小。而砂石的质量波动会更大一些，例如河沙中，其含泥量会有一定的浮动，一旦含泥量增加，就会导致外加剂的减水效果削弱，最终导致水的用量增加，水胶比增高，混凝土的强度也就降低了。对于搅拌站来说，原材料的供应有时候也并不是自己能够把控的，原材料供应商昧着良心，那么最终倒霉的肯定是搅拌站。所以，搅拌站要坚决把控原材料的质量，不要抱有侥幸心理，最后只会砸了自己的招牌。一、生产过程中的设备问题搅拌站并不能一劳永逸，出现设备问题也在所难免，如果没有及时发现问题，就有可能导致有质量问题的混凝土流入施工现场。搅拌站最容易出现问题的地方是其称量系统，它决定了配合比在生产过程中各种原材料的用量多少，称量系统如果出现偏差，某种原材料多加或者减少，最终就会导致实际生产出来的混凝土，不能达到设计强度要求。但是，设备出现问题的时候，它并不会主动的告诉操作员。因此，在生产混凝土的过程中，做好抽样检查工作就尤为重要，及时发现混凝土坍落度的变化。同时，对于设备的称量系统也要经常性地做好维护工作，不定期校称。二、运输无法把控混凝土的运输需要在规定的时间内运达，水泥与水接触45分钟之后开始初凝，4～5小时达到终凝硬化。所以，混凝土的运输就是在抢时间，混凝土在出厂开始30分钟到90分钟之内完成浇筑，是比较理想的状态，一旦超过这个时间节点，就有可能影响混凝土的强度。当施工地点距离搅拌站距离太远，就会造成运输时间增加，同时，道路交通堵塞、泵送机械故障无法泵送等等原因，也会增加混凝土在搅拌车内的存留时间，最终导致混凝土错过最佳浇筑时间，其强度自然也得不到保证。所以，对于搅拌站来说，运输线路要提前规划，调度也要及时保证不压车，生产、运输环节的参与人员要及时沟通，确保生产顺利进行。三、施工养护工艺不达标很多时候，施工方由于施工和养护工艺处理不当，导致的混凝土强度不达标也是存在的。浇筑过程中，工人为了让混凝土流动性更好，随意的往混凝土里面加水；其次，混凝土振捣过程不密实，也会导致混凝土最终强度不达标。浇筑完成之后，对于混凝土的养护工作，也是保证混凝土达到既定强度的重要环节。如果工人没有按照规定的养护流程开展工作，也会让混凝土强度面临降低的风险。所以，对于施工方来说，要提高工人的施工素养，每一个环节不“偷工”，不然工程质量不达标，你还赖搅拌站的问题，这就有点说不过去了。所以，搅拌站对于自己的

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