(应力放散)讲解课件

钢轨作业

——应力放散钢轨作业

——应力放散一、作业范围一、作业范围一、作业范围设计锁定轨温实际锁定轨温左股实际锁定轨温右股实际锁定轨温＞5℃一、作业范围设计锁定轨温实际锁定轨温左股实际锁定轨温右股实际一、作业范围锁定轨温不清楚不准确一、作业范围锁定轨温不清楚不准确一、作业范围跨区间和全区间无缝线路的两相邻单元轨条的锁定轨温超过5℃同一区间内单元轨条的最低、最高锁定轨温相差超过105℃铺设或维修的作业方法不当，使长钢轨产生不正常的过量伸缩一、作业范围跨区间和全区间无缝线路的两相邻单元轨条的锁定轨温一、作业范围固定区出现严重的不均匀位移夏季线路轨向严重不良，碎弯多通过测试，发现应力严重不均匀因处理线路故障或施工改变了原来锁定轨温低温铺设长轨条时，拉伸不到位或拉伸不均匀一、作业范围固定区出现严重的不均匀位移夏季线路轨向严重不良，二、作业技术标准和质量要求二、作业技术标准和质量要求二、作业技术标准和质量要求1.无缝线路应力放散可根据具体条件采用滚筒配合撞轨法滚筒结合拉伸器方法应在接近设计锁定轨温的条件下进行，松开扣件、轨距杆和防爬器，长钢轨下垫滚筒，配以适当纵向撞轨、横向敲击，使长钢轨自由伸缩应在轨温比较低的条件下，在利用滚筒放散的同时，用拉伸器拉伸，但原锁定轨温不清楚、不准确时，必须在滚筒配合撞轨放散的基础上，通过测温、计算后，再用拉伸器拉伸。二、作业技术标准和质量要求1.无缝线路应力放散可根据具体条件二、作业技术标准和质量要求2.应力放散时应每隔50~100m设一位观测点观测钢轨位移量,及时排除影响放散的障碍,总放散量应达到计算数值,钢轨全长放散均匀,锁定轨温准确垫滚筒时需撤下胶垫并清理轨底,滚筒间隔8~10m放散应合理设置撞轨点,直线地段一般不超400mm曲线地段不超300m,避免撞轨造成的应力不均匀.放散区段内有曲线时,应注意曲线拉直对放散应力的影响二、作业技术标准和质量要求2.应力放散时应每隔50~100m二、作业技术标准和质量要求3.锁定轨温必须在设计锁定轨温范围以内,左右两股长钢轨的锁定轨温相差不超过5℃

跨区间和全区间无缝线路分段或分次放散时,交界处必须重迭放散50~100m,两相邻单元轨条的锁定轨温差不超过5℃同一区间内单元轨条的最低、最高锁定轨温差不得大于10℃放散应力剧切钢轨应选择在原有焊接接头处,尽量不新增工地焊接接头.二、作业技术标准和质量要求3.锁定轨温必须在设计锁定轨温范围二、作业技术标准和质量要求4.轨条内无应力集中，一端缓冲区应为标准轨，且轨缝均匀合适，两端长轨错差不大于40mm5.缓冲区钢轨接头,应使用不低于10.9级螺栓,扭矩应保持700~1100N·m，绝缘接头轨缝不得小于6mm6.轨枕螺栓涂油、拧紧，扭力矩应达到80~150N·m二、作业技术标准和质量要求4.轨条内无应力集中，一端缓冲区应二、作业技术标准和质量要求7.缓冲区调节轨及其配件无缺损,配短轨时,一律锯截,钻孔,严禁气割、吹孔.换出的调节轨,做好标记存放在指定位置以便在恢复原锁定轨温时使用8.几何尺寸达到标准,联结零件及防爬设备齐全、有效9.无缝线路应力放散后,应接实际锁定轨温及时修改有关技术数据和位移观测标记二、作业技术标准和质量要求7.缓冲区调节轨及其配件无缺损,配三、作业程序和要领三、作业程序和要领三、作业程序和要领1、调查测量轨温调查钢轨爬行量,桥梁、道口位置及影响施工的其它设备测量长轨端错差,缓冲区钢轨长度、轨缝、错差及相邻道岔前后轨缝、接头错差等数据三、作业程序和要领1、调查测量轨温调查钢轨爬行量,桥梁、道口三、作业程序和要领2、计算根据现场调查和铺设的原始资料,确定放散后锁定轨温线路尽量取设计锁定轨温上限值,道岔尽量取设计锁定轨温下限值计算长轨放散量,调节轨锯量三、作业程序和要领2、计算根据现场调查和铺设的原始资料,确定三、作业程序和要领3、施工前一天准备施工负责人和技术人员到现场复核放散计划和工作量划分准备应力放散所需机具.钢轨拉伸机2~3台撞轨器根据施工长度确定,滚筒长轨延长每8~10米一个,内燃或电动扳手10~20台,锯轨机2台,钢轨钻孔机2台,木锤或道钉锤1把/50m将缓冲区所需配轨运到现场需要其它部门配合施工时,应提前进行联系三、作业程序和要领3、施工前一天准备施工负责人和技术人员到现三、作业程序和要领4、当日施工前的准备第隔8~10m相对放散布滚筒一个做好钢轨拉伸器和撞轨器安装准备每50~100m设置临时位移观测点拆除防爬器、轨距杆,并做好拉轨处轨枕方正准备松动螺栓再拧紧,对无法松动的螺栓提前处理,防止影响施工三、作业程序和要领4、当日施工前的准备第隔8~10m相对放散三、作业程序和要领5、联系及防护驻站联络员车站值班员调度命令作业负责人

联系在相应登记簿上登记按规定设好防护作业前40分钟下达及时通知三、作业程序和要领5、联系及防护驻站车站调度命令作业三、作业程序和要领6、拆卸夹板并换轨卸下全部扣件更换事先准备好的调节轨拆除影响长轨自由伸缩的道口铺面和其它障碍物,拆卸长轨放散端接头夹板及钢轨接续线三、作业程序和要领6、拆卸夹板并换轨卸下全部扣件更换事先准备三、作业程序和要领7、应力放散先放散一股钢轨,用起拨道器或撬棍撬起钢轨,每8~10m抽出一块大胶垫垫入滚筒,垫板较厚地段应撤出影响放散的垫板.同时对轨枕螺栓进行涂油用撞轨器进行纵向撞轨,用木锤或道钉锤横向敲击,释放长轨内应力,直到长轨放散端空头数值不发生变化时止,记录时轨温和需拉伸的长度三、作业程序和要领7、应力放散先放散一股钢轨,用起拨道器或撬三、作业程序和要领7、应力放散调好缓冲区及保留段轨缝,拧紧扣件安设拉轨器,进行拉伸.同时用撞轨器、木锤或道钉锤敲击振动钢轨,方正个别拉斜轨枕,滚筒滚掉后重新垫好一股钢轨放散达到要求后,撤出滚筒,整正胶垫,必须拧紧长轨拉伸端50~75m范围内的全部扣件和接头螺栓,达到规定扭距要求后,方可拆下拉伸机三、作业程序和要领7、应力放散调好缓冲区及保留段轨缝,拧紧扣三、作业程序和要领7、应力放散按上述程序对另一股钢轨进行应力放散拧紧放散地段的全部螺栓,扭矩达到规定值,铺设已拆道口,回收料具轨枕应恢复到正确位置三、作业程序和要领7、应力放散按上述程序对另一股钢轨进行应力8.开通前检查9.开通线路三、作业程序和要领达到放行列车条件后作业负责人通知现场防护员撤除停车防护通知驻站联络员消记钢轨应力放散完成后,施工负责人对轨道几何尺寸及零配件等进行全面检查,确认放行列车条件.8.开通前检查三、作业程序和要领达到放行作业通知现场防护员三、作业程序和要领10、整理复拧全部轨枕扣件及接头螺栓记录各临时观测点的位移量、缓冲区轨缝、调节钢轨长度、放散时轨温、以及气候变化情况等数据,重新进行位移标定3~5日后再全面复拧一次三、作业程序和要领10、整理复拧全部轨枕扣件及接头螺栓记录各11.回检12.结束作业13.回收路料三、作业程序和要领作业负责人驻站联络员通知结束作业撤除防护全部达到作业质量标准后施工负责人对轨道几何尺寸及零配件进行全面检查,不达标准的进行整修将锯下的短轨运至存放地点,摆放整齐11.回检三、作业程序和要领作业驻站通知结束作业撤除防护全部四、作业安全四、作业安全四、作业安全1.应力放散作业必须纳入施工天窗进行由职务不低于车间主任的人员担任施工负责人旅行列车时，必须符合《安规》第2.1.12条的有关规定四、作业安全1.应力放散作业必须纳入施工天窗进行由职务不低于设专人防护并认真了望临线来车停止作业四、作业安全2.作业中按有关规定下道避车，

人员、材料、工具不得侵入限界设专人防护临线来车四、作业安全2.作业中按有关规定下道避车，四、作业安全3.施工前必须制定施工组织设计,做好技术交底,明确技术标准和安全注意事项4.施工时对影响钢轨伸缩的障碍物应提前安排清理(如拆除道口、处理锈死及脱扣螺栓等)四、作业安全3.施工前必须制定施工组织设计,做好技术交底,明四、作业安全5.必须在扣件松懈完毕后,再从长轨拉伸依次往另端垫滚筒,防止未松开的螺栓拉斜枕木.起拨道器不准放在铝热焊缝处,垫、撤滚筒注意不要压伤手指6.高温季节用起拨道器向外拨短轨时,钢轨外侧不得站人,以免钢轨弹出伤人7.在小半径曲线上进行应力放散时,应在钢轨内侧灰枕立螺栓上插入一寸立管,防止钢轨出槽或翻倒8.现场必须配备氧气、乙炔等切割设备及钢轨、夹板、接头螺栓等应急备品,防止拉伸器无法卸下或拉伸不能合拢,而无法按时开通线路四、作业安全5.必须在扣件松懈完毕后,再从长轨拉伸依次往另端四、作业安全9.拉伸机操作人员要严格执行操作规程,放散时轨温与放散设计锁定轨温相差较大时要考虑拉伸器最大拉力,禁止拉伸器超范围工作,同时观察压力表变化情况,避免超压拉伸10.轨道电路区段必须有电佃人员配合11.在线路上推动撞轨器时,要防撞坏电务设备.撞轨时卡具安装要牢靠,供电部门配合四、作业安全9.拉伸机操作人员要严格执行操作规程,放散时轨温四、作业安全14.电气化区段更换钢轨前应安设连接导线,即轨道电路短路线.非自动闭塞区段在被换钢轨两端轨节间安设一条纵向连接导线,自动闭塞区段在被换钢轨两端的左右轨节间安设一条横向连接导线,导线两端用夹子牢固夹持在相邻轨底上,导线在换轨作业完毕后方可拆除13.电气化区段更换带有回流线的钢轨时,必须事先通知供电部门采取安全措施后,方准作业12.电气化区段在同一供电区,同时拆下两股钢轨时,必须输停电施工手续,供电部门配合四、作业安全13.电气化区段更换带有回流线的钢轨时,必须事先钢轨作业

——应力放散钢轨作业

——应力放散一、作业范围一、作业范围一、作业范围设计锁定轨温实际锁定轨温左股实际锁定轨温右股实际锁定轨温＞5℃一、作业范围设计锁定轨温实际锁定轨温左股实际锁定轨温右股实际一、作业范围锁定轨温不清楚不准确一、作业范围锁定轨温不清楚不准确一、作业范围跨区间和全区间无缝线路的两相邻单元轨条的锁定轨温超过5℃同一区间内单元轨条的最低、最高锁定轨温相差超过105℃铺设或维修的作业方法不当，使长钢轨产生不正常的过量伸缩一、作业范围跨区间和全区间无缝线路的两相邻单元轨条的锁定轨温一、作业范围固定区出现严重的不均匀位移夏季线路轨向严重不良，碎弯多通过测试，发现应力严重不均匀因处理线路故障或施工改变了原来锁定轨温低温铺设长轨条时，拉伸不到位或拉伸不均匀一、作业范围固定区出现严重的不均匀位移夏季线路轨向严重不良，二、作业技术标准和质量要求二、作业技术标准和质量要求二、作业技术标准和质量要求1.无缝线路应力放散可根据具体条件采用滚筒配合撞轨法滚筒结合拉伸器方法应在接近设计锁定轨温的条件下进行，松开扣件、轨距杆和防爬器，长钢轨下垫滚筒，配以适当纵向撞轨、横向敲击，使长钢轨自由伸缩应在轨温比较低的条件下，在利用滚筒放散的同时，用拉伸器拉伸，但原锁定轨温不清楚、不准确时，必须在滚筒配合撞轨放散的基础上，通过测温、计算后，再用拉伸器拉伸。二、作业技术标准和质量要求1.无缝线路应力放散可根据具体条件二、作业技术标准和质量要求2.应力放散时应每隔50~100m设一位观测点观测钢轨位移量,及时排除影响放散的障碍,总放散量应达到计算数值,钢轨全长放散均匀,锁定轨温准确垫滚筒时需撤下胶垫并清理轨底,滚筒间隔8~10m放散应合理设置撞轨点,直线地段一般不超400mm曲线地段不超300m,避免撞轨造成的应力不均匀.放散区段内有曲线时,应注意曲线拉直对放散应力的影响二、作业技术标准和质量要求2.应力放散时应每隔50~100m二、作业技术标准和质量要求3.锁定轨温必须在设计锁定轨温范围以内,左右两股长钢轨的锁定轨温相差不超过5℃

跨区间和全区间无缝线路分段或分次放散时,交界处必须重迭放散50~100m,两相邻单元轨条的锁定轨温差不超过5℃同一区间内单元轨条的最低、最高锁定轨温差不得大于10℃放散应力剧切钢轨应选择在原有焊接接头处,尽量不新增工地焊接接头.二、作业技术标准和质量要求3.锁定轨温必须在设计锁定轨温范围二、作业技术标准和质量要求4.轨条内无应力集中，一端缓冲区应为标准轨，且轨缝均匀合适，两端长轨错差不大于40mm5.缓冲区钢轨接头,应使用不低于10.9级螺栓,扭矩应保持700~1100N·m，绝缘接头轨缝不得小于6mm6.轨枕螺栓涂油、拧紧，扭力矩应达到80~150N·m二、作业技术标准和质量要求4.轨条内无应力集中，一端缓冲区应二、作业技术标准和质量要求7.缓冲区调节轨及其配件无缺损,配短轨时,一律锯截,钻孔,严禁气割、吹孔.换出的调节轨,做好标记存放在指定位置以便在恢复原锁定轨温时使用8.几何尺寸达到标准,联结零件及防爬设备齐全、有效9.无缝线路应力放散后,应接实际锁定轨温及时修改有关技术数据和位移观测标记二、作业技术标准和质量要求7.缓冲区调节轨及其配件无缺损,配三、作业程序和要领三、作业程序和要领三、作业程序和要领1、调查测量轨温调查钢轨爬行量,桥梁、道口位置及影响施工的其它设备测量长轨端错差,缓冲区钢轨长度、轨缝、错差及相邻道岔前后轨缝、接头错差等数据三、作业程序和要领1、调查测量轨温调查钢轨爬行量,桥梁、道口三、作业程序和要领2、计算根据现场调查和铺设的原始资料,确定放散后锁定轨温线路尽量取设计锁定轨温上限值,道岔尽量取设计锁定轨温下限值计算长轨放散量,调节轨锯量三、作业程序和要领2、计算根据现场调查和铺设的原始资料,确定三、作业程序和要领3、施工前一天准备施工负责人和技术人员到现场复核放散计划和工作量划分准备应力放散所需机具.钢轨拉伸机2~3台撞轨器根据施工长度确定,滚筒长轨延长每8~10米一个,内燃或电动扳手10~20台,锯轨机2台,钢轨钻孔机2台,木锤或道钉锤1把/50m将缓冲区所需配轨运到现场需要其它部门配合施工时,应提前进行联系三、作业程序和要领3、施工前一天准备施工负责人和技术人员到现三、作业程序和要领4、当日施工前的准备第隔8~10m相对放散布滚筒一个做好钢轨拉伸器和撞轨器安装准备每50~100m设置临时位移观测点拆除防爬器、轨距杆,并做好拉轨处轨枕方正准备松动螺栓再拧紧,对无法松动的螺栓提前处理,防止影响施工三、作业程序和要领4、当日施工前的准备第隔8~10m相对放散三、作业程序和要领5、联系及防护驻站联络员车站值班员调度命令作业负责人

联系在相应登记簿上登记按规定设好防护作业前40分钟下达及时通知三、作业程序和要领5、联系及防护驻站车站调度命令作业三、作业程序和要领6、拆卸夹板并换轨卸下全部扣件更换事先准备好的调节轨拆除影响长轨自由伸缩的道口铺面和其它障碍物,拆卸长轨放散端接头夹板及钢轨接续线三、作业程序和要领6、拆卸夹板并换轨卸下全部扣件更换事先准备三、作业程序和要领7、应力放散先放散一股钢轨,用起拨道器或撬棍撬起钢轨,每8~10m抽出一块大胶垫垫入滚筒,垫板较厚地段应撤出影响放散的垫板.同时对轨枕螺栓进行涂油用撞轨器进行纵向撞轨,用木锤或道钉锤横向敲击,释放长轨内应力,直到长轨放散端空头数值不发生变化时止,记录时轨温和需拉伸的长度三、作业程序和要领7、应力放散先放散一股钢轨,用起拨道器或撬三、作业程序和要领7、应力放散调好缓冲区及保留段轨缝,拧紧扣件安设拉轨器,进行拉伸.同时用撞轨器、木锤或道钉锤敲击振动钢轨,方正个别拉斜轨枕,滚筒滚掉后重新垫好一股钢轨放散达到要求后,撤出滚筒,整正胶垫,必须拧紧长轨拉伸端50~75m范围内的全部扣件和接头螺栓,达到规定扭距要求后,方可拆下拉伸机三、作业程序和要领7、应力放散调好缓冲区及保留段轨缝,拧紧扣三、作业程序和要领7、应力放散按上述程序对另一股钢轨进行应力放散拧紧放散地段的全部螺栓,扭矩达到规定值,铺设已拆道口,回收料具轨枕应恢复到正确位置三、作业程序和要领7、应力放散按上述程序对另一股钢轨进行应力8.开通前检查9.开通线路三、作业程序和要领达到放行列车条件后作业负责人通知现场防护员撤除停车防护通知驻站联络员消记钢轨应力放散完成后,施工负责人对轨道几何尺寸及零配件等进行全面检查,确认放行列车条件.8.开通前检查三、作业程序和要领达到放行作业通知现场防护员三、作业程序和要领10、整理复拧全部轨枕扣件及接头螺栓记录各临时观测点的位移量、缓冲区轨缝、调节钢轨长度、放散时轨温、以及气候变化情况等数据,重新进行位移标定3~5日后再全面复拧一次三、作业程序和要领10、整理复拧全部轨枕扣件及接头螺栓记录各11.回检12.结束作业13.回收路料三、作业程序和要领作业负责人驻站联络员通知结束作业撤除防护全部达到作业质量标准后施工负责人对轨道几何尺寸及零配件进行全面检查,不达标准的进行整修将锯下的短轨运至存放地点,摆放整齐11.回检三、作业程序和要领作业驻站通知结束作业撤除防护全部四、作业安全四、作业安全四、作业安全1.应力放散作业必须纳入施工天窗进行由职务不低于车间主任的人员担任施工负责人旅行列车时，必须符合《安规》第2.1.12条的有关规定四、作业安全1.应力放散作业必须纳入施工天窗进行由职务不低于设专人防护并认真了望临线来车停止作业四、作业安全2.作业中按有关规定下道避车，

人员、材料、工具不得侵入限界设专