中药港施工组织设计

第一章编制依据1、1编制依据1、1、1施工图图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施1-772010．6结构施工图结施1-882010．61、1、2主要规程、规范类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《工程测量规范》GB50026-2007《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50257-96《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《塔式起重机安全规程》GB5144-2006《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002版行业、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比及设计规程》JGJ55-2000《建筑工程冬期施工技术规程》JGJ104-97《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20051、1、3主要图集类别名称编号国家《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）03G101-2《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）04G101-3《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼板与屋面板）04G101-4《建筑物抗震构造详图》03G329-1《混凝土结构混凝土边缘构件和框架柱构造钢筋选用》04SG3301、1、4主要标准类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999地方《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《建筑施工测量技术规程》DB11/T446-200702SG61405J90902J003《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20021、1、5法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国劳动法主席令第28号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国合同法主席令第15号中华人民共和国职业病防治法主席令第60号建设工程质量管理条例国务院令第279号地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施[2003]1号北京市建设工程施工现场环境卫生标准京建施[2003]2号北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施[2003]3号北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施[2003]4号企业程序文件质量、环境、职业健康、安全管理手册1、2、编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。第二章工程概况2、1、工程简介本工程为北京国际中医药港物流中心工程，为国际化的医药物流，其位于朝阳区高碑店乡高碑店村西南开发区，东邻朝阳区高碑店路，南邻朝阳区两广路，占地面积为44725平方米，总建筑面积为185694平方米。是一个大型框架结构高层建筑。该办公楼平面布置形状为长方形，东西宽121.500m，南北长217.500m。现场地势平坦，东、西、南、北、四个方向布置环通工程简介表工程名称北京国际中药港建设单位北京市朝阳高碑店农工商公司设计单位北京龙安华诚建筑设计有限公司监理单位北京和平诚信工程建设监理有限公司质量监督单位北京市朝阳区建设工程质量监督站施工总承包单位北京市朝阳田华建筑集团公司田五二队合同工期2009.11.15开工～2011.1.15主体竣工质量目标合格2、2、设计概况2、2、1、建筑设计概况本工程地下二层层高4.200m，用途为地下停车场；地下一层层高4.800m，用途为地下停车场及设备用房；一至六层层高6.000m，用途为商务用房；局部七层层高4.500m，八层层高4.0建筑高度为44.95m，采用钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度为8度，建筑主体设计使用年限为50年，建筑类别为一类高层，室内±0.000相当于绝对高程33.25m，室内外高差地下室防水等级Ⅰ级，采用二道设防，材料使用防水混凝土及SBS防水卷材。建筑物耐火等级地上、地下均为一级。建筑设计概况表工程名称北京国际中药港建筑面积185694㎡层数地下2层；地上6层，局部7、8层；总建筑高度44.±0.000相当于高程相当于绝对高程33.室内外高差0.450m场地位置朝阳区高碑店乡高碑店村西南开发区，东邻朝阳区高碑店路，南邻朝阳区两广路。耐久年限50年建筑抗震设防烈度8度屋面防水等级二级耐火极限一级场地土类别一类基础类型筏板基础墙体结构±0.000以上部分，外墙均为250陶粒混凝土砌块，M7.5混合砂浆；内墙体为200厚陶粒混凝土砌块，M5混合砂浆。外墙面石材幕墙、铝合金玻璃幕墙。楼面地砖板材面层、花岗岩面层。屋面保温层、找平层、防水层SBS改性沥青防水卷材二道。楼梯花岗岩面层2、2、2、结构设计概况本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构，基础为筏板型式，地下室为全现浇钢筋混凝土框架结构，地下二层外墙均为400mm厚混凝土墙，地下一层外墙均为350mm厚混凝土地下一层7～10轴大部分在-0.650标高处封顶，其余部分在6层封顶，局部在8层封顶。本工程后浇带宽度为800㎜，地一室部分：其南区位于1～16/F～H轴，6～7/A～d轴，10～11/A～d轴；中区位于1～16/K～M轴，1～16/S～U轴，6～7/A～d轴，10～11/A～d轴；北区位于1～16/Y～Z轴，6～7/A～d轴，10～11/A～d轴。地上部分南区、北区不设计后浇带，中区设计1条后浇带。在南区与中区，中区与北区图纸设计有2条东西方向的伸缩缝，地下室部分设计要求底板、地下室二层顶板、地下室一层顶板在伸缩缝部位的顶板不断开，在首层以上伸缩缝部位的顶板全部断开。结构材料的选用：混凝土强度等级为C30、C35、C40、C50，其中基础底板及地下室外墙采用C35，S8；钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、结构设计概况表二级设计使用上限50年一级160Kpa0.8m乙级一类二b类土质情况第④层-9.000m以下为细砂层地下水位9.500～11基础型式筏板地基类别天然地基防水作法地下为SBS卷材2层：3+4㎜土类别其它为普通混凝土底板厚度600地下混凝土强度等级外墙C35;S8梁板C35C35;S8内墙C35柱C50地下结构型式框架钢筋接头类别滚压直镙纹绑扎搭接手工电弧焊屋盖结构型式梁、板抗震等级一级钢筋类别Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级首层以上混凝土强度等级首层框架柱C50二、三层框架柱C40C35七层至八层框架柱C30外墙厚度首层以上250mm；地下二层为地下一层为35内墙厚度地上部分为200结构参数典型断面最大断面最小断面混凝土结构框架梁断面尺寸900×2000㎜700×1250㎜800×1600㎜400×700㎜250×600㎜框梁为900×20框架柱断面尺寸900×10900×90800×8700×7900×10700×70最大跨度8．1悬挑板宽度1800㎜、3000㎜第三章施工部署3、1、指导思想本公司是国家一级建筑企业，具有良好的企业形象和信誉，曾多次在建筑行业获得过大奖，如结构工程长城杯、单位工程长城杯、市优样板工程以及鲁班奖工程等等。本公司将组织健全的管理机构和优秀的施工队伍进行施工，并全面贯彻落实ISO9002质量管理体系标准，建立现场质量保证体系，以高、新、严、精、准、细的企业作风和诚实、守信、高效、优质的思想实现合同目标，以务实的态度和工作作风来实现对业主的承诺。3、2、施工组织机构 北京国际中药港工程由田华建筑集团第五分公司总领导，由五公司二队项目经理部组织现场施工。以项目经理为首组成项目管理班子，其中项目经理、总工、生产经理、技术员、土建质检员，安全员、料材员、资料员、试验员、放线员、电气工长、电气质检员、水暖工长、水暖质检员等配备齐全，上述管理人员全部持证上岗，严格执行岗位责任制，建立健全质量保证体系，安全消防体系，环保卫生体系。业内工作，管理层与作业层密切配合，工种之间互相协调。按ISO9002质量管理体系运行，使管理各项工作到位，杜绝违章指挥，违章作业，野蛮施工。施工作业按分项工程项目范围，分解到班组，责任到人，实现作业单元化，管理集团化，更好地完成该项工程的施工任务，争创文明工地，实现集团公司名牌战略。项目部管理体系见下图：3、3、职能部门职责分工本项目部项目经理负责贯彻执行公司ISO9002质量管理体系标准，全面负责本工程的一切日常生产活动，全面控制和监督工程进度、质量、安全、成本和场容等；总工具体负责本工程的质量和技术管理，负责制定全面质量和技术管理措施和计划等。其它各级管理机构紧密团结在项目经理和总工的周围，做好本职岗位职责工作，相互协调，群策群力为工程总目标尽职尽责。主要管理人员职能分布表姓名职务主要职责万义项目经理对本工程全面负责，严格履行《工程承包合同》，确保工程质量、安全、进度要求，负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。万永总工全面负责工程的质量和技术管理，负责制定全面质量和技术管理措施和计划等。娄连刚生产负责人负责现场的生产安排、劳动力组织、工程进度、机械调配及安全生产工作。负责现场的生产调度，工程进度及安全文明施工的实施。施工中的质量检查及质量控制。保障后勤的供应，现场及生活区的卫生管理。梁九政技术负责人主管工程的技术管理工作，主持编制施工组织设计、各分项施工方案及技术交底，组织图纸会审。马海明质量负责人对工程进行质量控制，制定纠正和预防措施并监控实施，对不合格品提出处理方案。岳文海安全负责人负责现场的安全管理工作，组织现场的安全劳动纪律、文明施工、入场教育，制定相应的规章制度，负责监督文明施工。整理相关的内业资料。娄建设材料负责人负责材料采购，半成品、设备，并负责现场的验收、保管、有关的合格证、检测报告等资料的收集及发送的工作。杨悦新资料员负责按规定要求收集、分类整理所有质量记录；负责收集、整理工程施工的有关技术资料和其它文字性文件。负责做好文件和资料的收集、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。马海明测量员负责现场的施工测量及楼层放线，高程的测设及测量资料的填写、整理等工作。万泽试验员负责现场的原材料试验，施工中的试块制作，试块、试件的取样送检工作，协助资料员收集整理各种试验单据、表据。娄井山暖卫工长负责现场暖卫工程的施工、质量控制保证，工程进度、工程协调。彭自然电气工长负责现场电气工程的施工、质量控制，工程进度及工种协调。3、4、分包管理本工程主体结构劳务进行分包，在分包过程中选用经北京市建委认证合格的分包单位，对拟定的分包单位采用竞争录取的方法予以考察，使分包单位无论从资质、经验、管理及施工技术水平方向均符合工程施工要求。分包方严格按施工总进度计划施工，确保施工总目标的实现。3、5、施工总进度计划北京国际中药港工程主体结构施工总进度计划：2009年11月15日开工，2011年1月其中南区地下结构工程：于2009年11月15日开工，2010年中区、北区地下结构工程：于2010年3月15日开工基础结构、主体结构施工总进度计划表见附图。3、6、劳动力安排3、6、1、南区劳动力安排1、南区劳动力使用计划表工种名称需用总人数及时间基础结构施工阶段5～2010.5.30)主体结构施工阶段～2010.11.29)木工150100钢筋工10080混凝土工6040瓦工2020防水工30/架子工1020电工28水暖工310电焊工32杂工66合计3842862、南区劳动力动态管理图3、6、2、中区劳动力安排1、中区劳动力使用计划表工种名称需用总人数及时间基础结构施工阶段5～2010.6.27)主体结构施工阶段～2011.1.15)木工300200钢筋工200160混凝土工8060瓦工4030防水工40/架子工3030电工1515水暖工1010电焊工64杂工1212合计7335212、中区劳动力动态管理图3、6、3、北区劳动力安排1、北区劳动力使用计划表工种名称需用总人数及时间基础结构施工阶段5～2010.6.27)主体结构施工阶段～2011.1.15)木工150100钢筋工10080混凝土工6040瓦工2020防水工30/架子工1020电工28水暖工310电焊工32杂工66合计3842862、北区劳动力动态管理图第四章施工准备4、1、施工证件的准备依据建设主管部门颁发《建设工程规划许可证》、《建设工程施工许可证》，及时办理《安全施工许可证》、《卫生许可证》等证件，以备相关部门的检查验证。4、2、技术准备4、1、1、组织项目部所有管理人员熟悉图纸、会审记录和设计交底，逐步落实设计方面存在的问题的解决方法和解决时间。收集和学习本工程需用的图集、规范、标准、文件和法规等资料。4、1、2、配置测量、计量、检测、试验用的工具、仪器和仪表，对过期未检测的各种仪器及时送到国家法定计量检测部门检测，合格后方可使用，保证在有效期内使用，必须保障检测、计量的准确性。4、1、3、技术交底采用四级制：技术负责人——工长——班组长——工人。交底要求细致全面，结合具体操作部位和关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板和示范操作等方法进行交底。4、1、4、试验计划：本工程分为基础、结构、装修三部分材料试验计划，分流水段、材料类别，确定取样复试组数，并按相关规定进行见证取样复试，按进度计划送交试验室复试，合格后，用于本工程，否则，予以退货（试验计划另行编制）。4、1、5、试验室选择：按工程实际情况在北京市下发的有资格试验室的名单中（有见证及常规）选取三家以上试验对其进行考核，从中择优选取，确定后与监理、甲方办理见证备案书。4、1、6、标养室设置：在施工现场东南角处设置标养室。标养室内设备齐全，温度、湿度控制器运行有效，能把标养室内的温度控制在规范规定数据内，设置有效检测期。4、1、7、施工方案编制计划根据本工程的具体情况，需在各分项工程施工之前编制分项工程施工方案及各项管理方案，方案应做到微观定量,具有针对性和可操作性。方案编制计划见下表：序号施工方案编制人备注1北京国际中药港工程临水施工方案娄井山2北京国际中药港工程临电施工方案彭自然3北京国际中药港降水工程施工方案陈金光4北京国际中药港土方工程施工方案陈金光要进行专家论证5北京国际中药港工程施工测量方案马海明6北京国际中药港工程施工试验方案万泽7北京国际中药港钢筋工程施工方案梁九政8北京国际中药港模板工程施工方案梁九政9北京国际中药港混凝土工程施工方案梁九政10北京国际中药港土方回填工程施工方案梁九政11北京国际中药港工程群塔施工方案梁九政12北京国际中药港脚手架工程施工方案梁九政安全专项方案13北京国际中药港工程冬期施工方案梁九政14北京国际中药港工程雨期施工方案梁九政15北京国际中药港电气工程施工方案彭自然16北京国际中药港给排水工程施工方案娄井山4、3、现场准备现场“三通一平”后，着手该工程服务的临时设施，拟建钢筋加工厂，木工加工厂，材料库房，配电室，样品间，标养室等生产性用房，还设有工地会议室、办公室、职工宿舍、食堂、卫生间、警卫室等用房。现场布局力求精心设计，合理布置；本着合理占地，方便施工，节约投资，符合环境卫生，安全文明施工，消防设施完善的原则，制订临设方案，报请监理单位审批，同意后，进行施工临设搭建。施工道路，场区外的已俱备，而场区内的道路按照临设方案施工道路场地进行平整硬化和环境绿化，积极创造施工前的各项工作。现场围墙，高度2.5m，东侧设四个出入口，做成封闭式大门。场区主入口道路两侧和部分办公室门前栽种花草，办公区、生活区和施工现场用围挡隔离开，达到布局有序，环境雅致的目的，基本实现建筑工地工厂化。基础结构阶段施工、主体结构阶段施工、装饰阶段施工总平面图见附图。4、4、施工现场临时用水依据本工程特点和施工现场临时用水的需要，在施工现场西南侧设一个30立方米地下蓄水池，并设一个消防泵房，泵房内设两台消防泵，一台生活泵。消防泵供现场临时消防系统管道设备增压。生活泵供现场施工用水及生活用水系统管道增压。消防泵最大工作压力0.8MPa，生活泵最大工作压力0.6MPa。施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。由于本工程结构采用商品混凝土，施工用水主要考虑模板的冲洗和混凝土的养护、砖墙砌筑用水等。4、4、1、现场施工用水量的计算q1＝K1（∑Q1N1K2）/（8×3600）施工主要考虑浇筑混凝土的用水，包括模板冲洗和混凝土养护用水，取浇筑混凝土后养护的用水定额N1＝200(l/m3)，考虑施工影响因素，每台班浇筑混凝土量约为150m3，泵车清洗600L/每台班，同时考虑，故取：Q1=300m3，取未预见用水量的修正系数K1＝1.1，用水不均衡系数则q1＝1.1×(300×200+50×600)×1.5/（8×3600）＝6.88(L/s)4、4、2、现场生活用水的计算q2＝P1N3K4/（t×8×3600）其中P1-----高峰期施工人数，P1＝1300人N3-----施工现场施工人员用水定额，N3＝40(L/人.天)K2-----用水不均衡系数，K2＝2q2＝1300×40×2/（1×8×3600）＝3.61(L/s)4、4、3、现场总用水的计算因本工程施工现场面积在25公顷以内，所以一次消防用水量取10（L/s），由此可知q1＋q2＞10(L/s)所以总用水量取Q＝q1＋q2＝6.88+3.61=10.49(L/s)4、4、4、供水管径计算DN＝√（4Q×1000/πV）取V＝1.5m/s，则DN＝√[4×10.49×1000/（3.14×1.5）]＝94.4mm现场提供DN100mm施工用水支管及食堂选用DN50mm水管；生活区用水支管选用DN25mm镀锌水管丝接；消防用水选用DN100室外给水管采用焊管，生活区及办公室等的生活给水管道采用镀锌钢管，室内消防及生产用水管道采用焊管。4、5、施工现场临时用电4、5、1、施工机械配备序号机械名称型号功率KW数量单位总功率1塔式起重机TC6020A608台4802混凝土地泵HBT-60C904台3603蛙式打夯机HW201.58台124交流电焊机BX3-250204台80BX3-30023.46台140.45直螺纹套丝机YJHD-320424台966电锯MJT1055.54台227电刨MJ2922.54台108压刨MB104型34台129空压机7.53台22.510砼振捣器HZ6X-301.110台11HZ6X-501.110台1111切断机GJ5-4047台2812弯曲机GW—4034台1213切割机1.58台124、5、2、现场用电量的计算根据主要施工机械需用计划表，可知：电动机额定功率为1088.5KW，电焊机额定容量为294.8KVA，由于现场设立生活区、办公区，考虑办公区用电量为30KW，生活区照明总用量为90KW。总用电量计算公式为：P=1.05(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3)其中P-----供电设备总需要容量（KVA）P1----电动机额定功率（KW），P1=1088.5KWP2----电焊机额定容量（KVA），P2=220.4KWP3----生活区、办工区用电容量（KW），P3=120.0KWcosφ----电动机的平均功率因数（取0.75）K1、K2、K3----需用系数（K1取0.5，K2取0.6，K3取0.8）P=1.05(0.5×1088.5/0.75+0.6×220.4+0.8×120.0)=1001.6KVA施工现场西北角设置1台200KVA变压器，在现场东侧设置3台315KVA变压器，变压器总容量合计为1145KVA，经计算：P=1001.6KVA<P总变压器=1145KVA。因此，施工现场4台变压器可以满足施工用电的需要。4、6、泵送机械地下室及首层大部分部位的混凝土采用汽车泵浇筑，当汽车泵浇筑范围达不到时采用地泵浇筑。根据工程面积及工期，现安排4台HBT-60C车载地泵，地泵采用燃油发动，并分别置于建筑物四周，详见地泵布置图。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子顶牢并加固。泵送混凝土最大长度为65m。4、7、气象资料准备安排专人收集施工阶段的气象动态，为施工部署提供决策信息，要求收集一周以内的气象信息，保证能提前作好特殊天气下的施工准备，确实做到有备无患。第五章主要施工项目的施工方法5、1、降水工程5、1、1、降水设计方案根据本工程的地质情况及本场区的地下水情况，本基坑采用井管法对基坑进行封闭降排水方法。基坑内降水拟采用大口径管井降水。基坑边降水井深度约16～20m(从自然地坪算起)，井间距8～10m；基坑中疏干井降水井深约16～20m(从自然地坪算起)，井间距18～22m（据现场的实际情况布置）。另外在基坑外较远的合适的位置打几口井深30～35m的回灌井，目的是尽量减少地下水的流失。降水井采用φ400无砂水泥管，等粒径碎石。其透水直径不小于700mm。要求将基坑内水位降至坑底标高0.5m以下。5、1、2、基坑底明水排泄基坑开挖时如有意外明水阻碍施工，可沿基坑内周边作等粒径碎石盲沟，盲沟要求：随挖随填，形成下宽口300mm，上口宽400mm，深500mm5、1、3、边坡滞水排泄边坡如有滞水层出现渗漏时，可在滞水层底部边坡位置插入导水管，将滞水排入基底盲沟内从集水井排走。5、1、4、防止地下水流失的回灌为防止地下水过多流失，在基坑外不影响施工的位置打几口35～40m5、1、5、施工工艺流程大口径管井降水施工工艺流程图5、1、6、降水井施工技术要求1、成孔（1）采用循环泥浆护壁成孔。（2）不得以使用粘土造浆护壁，必须保证清水供给，钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并向孔内输送性能符合要求的泥浆，以抑制继续坍孔。下管前进行彻底换浆。（3）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。（4）成孔质量标准见下表。成孔质量标准表序号项目质量标准1孔径允许偏差+52孔深允许偏差+300mm3垂直度允许偏差<1.0%4孔底沉渣≤102、清孔钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重较低(1.05～1.10)的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。3、滤管安置滤管接头处用4根竹片及铁丝绑扎结实，必要时接头处包纱网。井管应保持垂直和居中。4、滤料填筑滤管下完后注入清水，稀释孔内泥浆，比重接近1.05后，再填入滤料，滤料必须沿四周均匀填入，填入2～7mm砾石滤料，井口下1～2m四周用粘土填实封死。5、洗井洗井采用大流量泥浆泵，清除泥浆再进行抽水，待水清砂少后再安装潜水泵进行抽水，直至满足要求为止。成井后必须及时洗井，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成孔后集中洗井。6、抽降水外排洗井完成后下潜水泵正式抽水。基坑内地下水经排水支管汇入基坑外排水干管，再经沉淀池沉淀过滤后排入市政管道排走，从而达到基坑开挖及后续工序的顺利进行。5、2、基坑土方开挖及支护工程5、2、1、基坑土方开挖1、土方开挖施工方法根据现场土方开挖、边坡支护施工的实际情况将土方分为两步，由南向北分层开挖，分为四周开挖区和中部自由开挖去区。第一步土方开挖深度为4.0米；四周配合土钉墙施工分布开挖（1.5米一步）。完成后，进行第二部土方开，开挖深度为4.0；四周配合土钉墙施工分布开挖（1.5米一步）。完成后，进行第三步土方开挖至基坑底部300mm由人工取土。每步挖土在基坑四周都要预留62、基坑马道的预留及收尾基坑马道预留位置在基坑东坡中间位置，采用内外结合式。内马道放坡1：6，两肋放坡1：0.7，坡道宽度10m。基坑封底后马道由内而外退收。3、技术保障措施（1）每步土方开挖前均要对每一个施工人员进行详细的技术交底，说明本步土方开挖的范围，深度，开挖的方向，挖掘机和运输车辆的位置等。（2）每步土方开挖时必须有管理人员现场值班，并及时进行指导。（3）关键部位，特别是最后一步土方挖运时，需要测量人员跟踪进行测量，检测。严禁超挖。5、2、2、基坑支护1、基坑支护方案的设计本基坑开挖深度为11.05m，根据地勘报告显示工程地质情况及水纹地质情况，本着经济2、支护结构设计及参数（1）基坑边坡采用土钉墙支护结构，土钉墙坡率-8.5m以上为1:0.35；-8.5m以下位置可据实际情况调整为1：0.4～0.5。（2）土钉共设7排，水平间距为1.5m，竖向间距由上至下分别为1.4m、1.4m、1.4m、1.4m、1.4m、1.5m、1.5m。土钉长度由上至下分别为8.8m、11.8m、8.8m、8.8m、8.8m、5.8m、5.8m，采用Φ18二级螺纹钢。外配Φ14加强筋，横向间距3m，竖向间距随土钉间距，所有土钉锚头要焊接。土钉墙顶设800宽返坡压顶，坡脚设深200的护角。（3）土钉孔径100，倾角10°，常压内注水灰比0.5水泥净浆。（4）混凝土面层内设置钢筋网片，其规格为φ6.5@200双向钢筋网。（5）土钉墙喷射混凝土面层厚度为80～100mm，混凝土强度等级为C20。3、施工工艺流程土钉墙施工工艺流程图4、技术要求（1）边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m左右后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差±30mm（2）成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。土钉墙施工允许偏差序号项目允许偏差值1土钉孔深±50mm2土钉孔径±5mm3土钉孔距±100mm4土钉成孔倾角±5％（3）土钉杆体制作安放按设计要求制作土钉杆体，需焊接的钢筋,焊接应满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于20（4）注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。（5）钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@200×200，网节点采用绑扎，网片搭接长度不少于200mm（6）土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于150mm（7）面层喷射混凝土喷射混凝土施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.8～1.5m，喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射混凝土施工时，作一组混凝土试块，标养28天后进行检验。喷射混凝土厚度允许偏差±10mm。5、3、测量放线工程5、3、1、校核起始依据，建立建筑物控制网建设单位委托测绘院对本工程的四角进行定位以及高程进行测定，测绘院施工完成，经校核无误后，我项目部测量组进行以下工作。1、校核起始依据用建设单位提供相互关联的坐标控制点和高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点。作二级导线测量，作为建筑物平面控制网。以高程控制点为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至场区内。平面控制网导线精度不低于1/10000,高程控制测量闭合差不大于±30√Lmm（L为附合路线长度以km计）。在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行校核。根据测绘院测定的四角定位坐标点及图纸上的建筑物角点坐标，反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为±12〃；距离相对精度不低于为1/15000.对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于±10mm√n（n为测站数）。2、建立建筑物控制网以测绘院测定的四角定位坐标点为依据，测设出矩形平面控制网，建筑物平面控制网点必须妥善保护。5、3、2、主轴线的测设1、主轴线的选择定主轴线时，按流水段的划分将各主轴线的控制桩分别引测到建筑外侧，进行重点保护。选择1轴、16轴作为Y轴方向的主轴线，选择A轴、d轴、P轴作为X方向的主轴线。2、主轴线的测设根据图纸尺寸和测绘院测定的四角定位坐标点并分别测设出控制桩引桩。测设完的主轴线桩及引桩应用围栏妥善保护，长期保存。3、高程控制利用高程点进行复合测法在场区内布设不少于4个点的水准路线，这些水准点作为结构施工高程传递的依据。5、3、3、±0.000以下及基础施工测量1、本工程的基础底板板底标高为-10.900m，标高传递采用钢尺配合水准仪进行，并控制挖土深度。挖土深度要严格控制，不能超挖。2、在基础施工时，为监测边坡变形，在边坡上埋设标高监测点，随时监测边坡的情况。3、清槽后，用经纬仪分别将轴线投测到基坑内，并进行校核，校核合格后，以此放出垫层边界线。4、按设计要求，抄测出垫层标高，并钉小木桩。在垫层混凝土施工时，拉线控制垫层厚度。5、地下部分的轴线投测，采用经纬仪挑直线法进行外控投测。垫层施工完后，将主轴线投测到垫层上。先在垫层上对投测的主轴线进行闭合校核，精度不低于1/8000,测角限差为±12〃。校核合格后，再进行其它轴线的测设。并弹出墙、柱边界线。施测时，要严格校核图纸尺寸、投测的轴线尺寸，以确保投测轴线无误。6、地下部分结构施工的高程传递，用钢尺传递和楼梯间水准仪观测互相进行，互为校核。5、3、4、±0.000以上施工测量1、轴线竖向传递本工程的轴线竖向传递采用外控法。分别1轴、16轴的附近布设水平点位。各点距主轴线距离均为1.000m施工至首层平面时，对各主轴线桩点进行距离、角度校核，校核合格后再进行首层平面放线。2、高程传递±0.000m以上标高传递采用钢尺从三个不同部位向上传递。每层传递完后，必须在施工层上用水准仪校核。标高传递误差各楼不应超过±10mm，且每层标高竖向传递的不应超过±3mm，超限必须重测。每层结构施工完后，在每层的柱、墙上抄测建筑50线，作为装修施工的标高控制依据。5、3、5、装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程要求将装饰施工所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装饰工程施工的控制依据。1、墙面装饰施工测量内墙面装饰控制线，竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。外墙面装饰用铅直线法在建筑物四周吊出铅直线以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。2、电梯井道测量在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时测量电梯井净空尺寸，并测定电梯井中心控制线。测设轨道中心位置，并确定铅垂线，并分别丈量铅垂线间距，其相互偏差（全高）不应超过1mm。5、3、6放线质量检查工作1、放线前均应仔细看图，弄清楚各个轴线之见的关系。放线时要有工长配合并检查工作。放线后，质检人员要及时对所放的轴线进行检查。重要部位要报请监理进行验线，合格后方可施工。所有验线工作均要有检查记录。对验线成果与放线成果之间的误差处理应符合《建筑工程施工测量规程》的规定：当验线成果与放线成果之差小于1/√2倍的限差时，放线成果可评为优良。2．当验线成果与放线成果之差略小于或等于√2限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。3．当验线成果与放线成果之差超过√2限差时，原则上不予验收，尤其是重要部位，若次要部位可令其局部返工。5、3、7、精度要求轴线竖向投测精度不低于1/10000。平面放线量距精度不低于1/8000，标高传递精度不超过±10mm。5、3、8、仪器选用本工程选用J2经纬仪1台，自动安平水准仪1台。仪器使用必须符合国家颁布的有关计量标准和规范，使用时间都应在规定的仪器检验校核期限之内，严禁使用超出规定检验期的器具。（本工程所有仪器均经过计量检验合格）。5、3、9、测量工作的组织与管理施工测量管理工作由项目部技术负责人负责，测量技术员负责具体实施，由测量班进行操作。每次放完线后，由质检人员进行验线。各级人员均要遵守各自的岗位责任制，互相监督。测量工作按照《建筑工程施工测量规程》进行操作。5、4、基土钎探5、4、1、作业条件1、基土已挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。3、夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。4、钎杆上预先划好30cm横线。5、4、2、工艺流程： 1、钎点放线 → 就位打钎 → 拔钎 → 灌砂 ↓ ↓ 记录锤击数→ 检查孔深 2、按照探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点；3、就位打钎；4、机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中；5、录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按规范执行；6、拔钎；7、打钎机搬到下一孔位，以便继续打钎；8、灌砂：钎孔全部打完后，建设单位组织地勘、设计、监理，施工等单位进行基槽验收，合格后即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。9、钎探孔排列方式：基槽大于2000㎜时，钎孔呈梅花型布置，孔间距1500㎜，孔深度2100㎜。10、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。11、基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。5、4、3、质量标准1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。2、钎位基本准确，探孔不得遗漏。3、钎孔灌砂应密实。5、4、3、成品保护钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。5、4、4、应注意的质量问题1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。2、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。3、在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。4、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。5、5、模板工程模板工程为一重要的分项工程，因为它直接关系到现浇混凝土的内在及外观质量，所以必须加强对模板的设计、制作、安装等等各工序的严格要求。5、5、1、施工安排1、模板工程质量保证体系本工程占地面积较大，工作面大，工期安排紧凑，根据工程图纸平面图沉降缝位置，我项目部把该工程分为三个作业区，即南区、中区、北区。每个作业区分别安排一个劳务队，以满足施工进度的需要。我项目部成立的模板工程施工质量保证体系，详见下图：2、模板选型根据本工程的结构特点及多年来的施工经验，为确保模板及其支架具有足够的承载能力、刚度及稳定性，项目部的技术人员，经多方商定各部位模板类型如下：（1）垫层模板：采用50×100㎜的木方或宽度为100㎜小钢模。（2）底板及底板梁模板：底板梁模板采用12㎜厚的竹胶板、50×100㎜的木方加工制作，或用小钢模拼装制作。（3）地下室外墙模板第一种模板配制：墙体模板采用60系列定型钢模加100㎜宽钢模拼装。第二种模板配制：墙体模板采用12㎜厚的竹胶板、50×100㎜的木方加工制作拼装。（4）框架柱模板：采用定型钢柱模，由模板厂家加工制作。在塔吊盲区等部位可配制木模，木模板面层采用12㎜厚的竹胶板，背楞采用50×100㎜的木方。（5）顶板及梁模板：梁底模、侧模均采用12㎜厚竹胶板加50×100㎜的木方作背楞加工制作。顶板模板采用12㎜厚竹胶板，支撑系统采用碗扣架支撑体系加可调钢制油托，主龙骨为100×100㎜木方，次龙骨为50×100㎜的木方。（6）楼梯模板：板底采用12㎜厚竹胶板，支撑为钢管架与可调U型托，主龙骨为100×100㎜木方，次龙骨为50×100㎜的木方。踏步模板为木模板。（7）地下室汽车坡道孤形墙体模板：墙体模板采用12㎜厚的竹胶板、木方加工制作拼装。汽车坡道顶板模板采用12㎜厚竹胶板，支撑系统采用碗扣架支撑体系加可调钢制油托。主龙骨为100×100㎜木方，次龙骨为50×100㎜的木方。3、主要机械设备本工程主体施工阶段安装塔吊8部，能满足结构施工包括模板工程水平与垂直运输需要。其它机械如下：电锯：MJT1054台电刨：MJ2904台压刨：MB104型4台空压机：3台4、模板加工场在本工程南区及北区塔吊吊装半径范围内各设置一个木工加工棚、模板存放区。在中区设置两个木工加工棚、模板存放区。要求对木工加工棚进行封闭以减少噪音，地面进行硬化，木工加工棚占地面积为200m²。模板存放区位于加工棚侧面，四周设置1.5m高围档，地面进行硬化，占地面积200m²5、5、2、施工准备1、技术准备根据本工程的结构形式、特点和施工条件，确定模板的几何形状、尺寸，龙骨规格、间距选定支撑系统。绘制各部位模板设计图，含平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等。工长书写技术交底,提出操作工艺要求、质量标准、安全事宜、注意事项等内容。书面技术交底要有针对性、可操作性,在工序实施前由工长向工人宣讲。2、生产准备木工工长根据《施工组织设计》及《模板工程施工方案》的要求，结合施工进度，确定模板工程所用材料的品种与数量，生产经理确认后组织进场验收待用。5、5、3、施工方法1、基础底板、梁模板（1）基础底板四周砌筑砖模高度为600㎜，宽度为240㎜。底板以上的底梁模板采用定型小钢模，详见以下模板拼装图：（2）基础底梁模板采用定型组合钢模，详见以下模板拼装图：2、集水坑模板3、后浇带模板（1）底板后浇带模板采用木模板，板面为12㎜厚竹胶板，背楞采用50*100㎜木方，支撑也采用50*100㎜木方。详见下图：（2）混凝土后浇带模板采用木模板，板面为12㎜厚竹胶板，背楞采用50*100㎜木方，支撑也采用50*100㎜木方。详见下图：4、混凝土模板支撑体系5、梁模板组装、支撑体系6、顶板模板支撑体系7、模板的组合要求本工程施工采用不同的模板组合形式进行施工，当混凝土采用组合钢模板时，组合钢模板是以600㎜宽型号为主，两块模板中间加一块100㎜宽型号模板并打孔，用穿墙螺栓固定。当混凝土采用木模板时，板面采用竹胶板，竖向背楞采用50×100㎜的方木，横向背楞采用φ50钢管，穿墙螺栓采用φ14以上的一级钢筋加工制作，穿墙螺栓水平、竖向间距均为600㎜。5、5、4、模板拆除1、模板拆除作业（1）顶板、梁底模板拆除作业现浇结构底模拆除时的混凝土强度要求结构条件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板＞8≥100梁＞8≥100悬臂构件—≥100（2）墙体柱、梁侧向模板拆除条件在常温条件下，墙、柱、梁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆除模板而受损坏时方可拆除侧向模板，过早拆除将可能造成混凝土粘模开裂甚至混凝土断裂。（3）模板拆除执行“模板拆除申请制”，经施工班组书面向技术组申请，需同条件混凝土试块报告验证并经总工批准，方可拆除。（4）冬期施工条件下模板拆除作业执行《冬期施工方案》。2、模板拆除方法模板拆模一般应遵循后支先拆、先支后拆、先拆非承重部位后拆除承重部位，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。顶板模板的拆除要遵守隔层拆除的原则，本工程建筑面积较大，流水段施工周期较长，当顶板混凝土强度达到规范要求，而工程进度没有达到隔层拆除要求时，顶板模板可以进行拆除，但梁底必须边拆除边加设支撑。模板拆完后，按不同材料分类集中码放集中运出，拆下来的材料及时分类归堆清理干净整修备用。5、5、5、质量要求1、模板工程是现浇钢筋混凝土结构工程质量的重要环节，所以对模板工程的质量严格控制施工和验收程序，以达到合格质量目标。2、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3、安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。4、接缝应严密，预埋件、预留洞口位置准确，固定要牢固。5、连接件、支撑件、加固配件安装必须牢固、无松动。6、模板安装的允许偏差及检验方法见下表。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（GB50204-200）序号项目允许偏差(㎜)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底板上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查墙、柱、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度55、5、6、施工应注意事项1、模板及其支撑系统材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的支承部位应有足够的支承面积，模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。2、模板之间的接缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不应大于1mm，否则必须予以处理，接缝处如门窗口、模板与楼地面接缝处需粘贴厚度为5mm、宽度与模板边相等的3、模板安装时将模板与混凝土的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂环保水乳型隔离剂。避免因模板清理不好、涂刷隔离剂不均、拆模过早而造成混凝土与模板表面粘连，严禁隔离剂污染钢筋和混凝土的接槎部位。4、模板施工过程中木工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装的缝隙过大，连接固定措施不牢靠，变形松动等现象均要及时调整修正。5、混凝土浇筑过程中，指定专人负责看模、看钢筋。认真检查观察，发现异常现象及时修整。随时对松动跑浆部位进行加固封堵处理。当混凝土浇筑结束后放线员应及时复查相关尺寸，有问题立即纠正。6、基础底板、顶板、梁模板安装时要严格控制标高。7、消除模板工程质量通病对于模板工程的质量通病，在施工过程中针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病主要原因及其对策如下：（1）模板接缝不严密，不平整：模板变形而未加以调整处理，堵缝措施不当。模板接缝必须严密、平整，有变形现象需及时加以调整，直至符合要求，否则剔除不用。（2）墙体变形：模板刚度差，模板横向支撑稀松，未在同一轴线上，未对称浇筑混凝土。根据结构特点采用相应的浇筑方式。要考虑对称浇筑，均匀上升，模板支撑材料与支撑方式符合设计方案要求。（3）标高偏差：标高施测有误，模板顶部没有标高标识。标高施测准确应有闭合校验，并在墙、柱模板顶部标识混凝土浇筑上线以控制浇筑高度。（4）轴线位移：轴线定位有误，模板根部或顶部固定不牢。未拉水平和竖向通线控制定位，未对称浇筑混凝土，支撑系统刚度不足。模板安装前放好控制边线，安装时拉水平线和竖向通线控制定位，并对所投放的控制线加以校核。（5）隔离剂涂刷不合要求：模板清理不干净，隔离剂涂刷不匀，混凝土面和钢筋有污染，水性隔离剂被水冲刷。模板安装后清理和涂刷隔离剂的工序设专人检查、验收与记录。（6）模板内清理不合要求：钢筋绑扎后未用压缩空气机清理，合模前未做清理。模板内清理采用压缩空气机清理，清理情况作为一道工序在自检中加以记录。5、5、7、模板拆除安全技术1、安装或拆除模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。2、拆模时要按顺序有步骤地进行，禁止用塔吊吊拉模板，防止板面、墙面拉裂。3、定型钢模拆除后，若用塔吊起运，吊前首先检查是否与结构完全脱离，待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。5、5、7、模板工程成品保护1、已安装入模的模板要保持板面整洁，模板穿墙螺栓应在槽钢肋板中穿过，而不得随意开洞。模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好模板，以防模板变形。2、模板安装时不得使用已安装好的钢筋预留洞、门窗洞，模板受到扰动，门窗洞口拆除后应加以支护。3、模板安装时不得用大锤硬砸，撬棍硬撬或吊车直接拽拉，以防损伤混凝土表面和棱角。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。4、模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。5、模板拆除后及时进行清洁、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓、板面。5、6、钢筋工程5、6、1、施工安排1、成立钢筋工程施工质量保证体系2、主要机械配备南区、北区施工现场在塔吊吊装半径内各设1个钢筋加工棚，1个钢筋存放区，钢筋加工棚内主要机具如下：钢筋切断机：GQ404台钢筋弯曲机：GW402台砂轮无齿锯：4台钢筋滚直螺纹机：YJHD-32012台中区施工现场在塔吊吊装半径内设2个钢筋加工棚，2个钢筋存放区，钢筋加工棚内主要机具如下：钢筋切断机：GQ403台钢筋弯曲机：GW402台砂轮无齿锯：4台钢筋滚直螺纹机：YJHD-32012台3、加工场地（1）钢筋堆放场南区、北区东、西两侧设有钢筋堆放场距槽边20m，面积各为200m²中区东、西两侧设有钢筋堆放场距槽边20m，面积各为400m（2）钢筋加工棚南区、北区各设1个钢筋加工棚，每个钢筋加工棚占地面积为200m²中区设2个钢筋加工棚，各占地面积为200m²5、6、2、施工准备1、技术准备（1）在工程施工前由公司主管部门组织特殊工种人员进行技术培训，经考试合格，取得相应证书后方可上岗。钢筋分项工程电焊工、滚压直螺纹连接等工种操作人员需持证上岗。（2）技术负责人组织编制钢筋分项工程“施工方案”，主持方案交底工作；钢筋工长做好书面“技术交底”；安全组作好书面“安全交底”并向钢筋班组全体工人做口头技术、工艺、安全交底。（3）钢筋班组技术员按照施工规范，设计图纸，设计变更洽商的要求进行钢筋配料计算，完成“钢筋配料单”，经钢筋工长、生产经理的审核之后送交钢筋班组后台，按要求加工配制成型。（4）检查钢筋滚直螺纹接头复试报告，其结论符合设计及规范要求。2、生产准备、场地准备（1）根据现场实际情况对加工棚及堆放场进行布置，设立1.8（2）对加工棚、堆放场内的地面进行硬化。（3）将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。（4）对机械操作工人做好书面及口头技术交底及安全交底。3、钢筋进场材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，进场钢筋出厂合格证、检测报告、材质单必须齐全，同时应满足以下质量要求：钢筋品种和质量要求必须符合设计和相关标准规定；钢筋表面必须清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范和钢筋下料等要求。钢筋表面应清洁无损伤、油渍、漆污和铁锈等；钢筋的弯勾、弯折应符合规范规定。4、钢筋的进场检验及复试（1）进场钢筋出厂合格证、材质单上的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。（2）进场钢筋的外观质量必须符合规范要求，并有检测记录。（3）进场钢筋原材料的复试要求，详见下表。材料试验项目1个批次要求具体要求钢筋原材2个拉伸试件2个弯曲试件≦60t同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（4）钢筋原材经以上三道工序检验后，其资料、外观、复试均达到合格，方可投入施工使用，否则，不合格的钢筋原材严禁使用，必须退场，从新采购合格的钢筋原材。5、钢筋接头的复试检验钢筋接头复试必须达到合格后方可使用。钢筋接头的复试要求，详见下表。材料试验项目1个批次要求具体要求直螺纹连接3个拉伸试件≦500头每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。5、6、3、施工方法1、钢筋的加工钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。各种钢筋下料及成型的第一件产品，必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可大批生产。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求弯曲直径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲直径符合规范要求。各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲直径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着使用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、多发。（1）马凳加工板钢筋为双层双向时两层钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度H=板厚-下铁保护层-下铁下部钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层，马凳选用直径16㎜钢筋加工而成，马凳形式如下图：（2）梯子筋加工为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置。墙体竖向梯子筋钢筋规格为直径16㎜，间距为1200㎜。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。（3）柱定位框加工为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱顶部设置柱定位框，定位框采用Ф18钢筋加工而成，每个定位卡卡棍的距离应比主筋直径大4mm，定位框四边主框长度比柱边长度小2mm。2、钢筋连接施工工艺（1）钢筋滚压直螺纹接头连接本工程柱、梁、暗柱及直径大于16mm的钢筋均采用滚压（一级接头），钢筋滚压直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚压直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材不受钢筋可焊性能限制，不受季节影响施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，为建筑业科技新项目之一。（2）材料要求1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用切割机下料，不得用气割下料。2）连接套连接套材料选用45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的1.1倍。连接套的尺寸及允许偏差钢筋直径连接套长度及允许偏差连接套外径及允许偏差螺纹规格18mm44mm-2mm27.0mm-0.4mmM18.5×2.520mm50mm-2mm29.0mm-0.4mmM20.5×2.522mm54mm-2mm33.0mm-0.4mmM22.5×2.525mm60mm-2mm38.0mm-0.4mmM25.5×2.528mm65mm-2mm41.0mm-0.4mmM28.5×2.532mm70mm-2mm47.0mm-0.4mmM32.5×2.5连接套进场后应用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查，每100件为一检验批，每批按10%抽检，不合格品率应低于抽检数量的1%，抽检不合格超过1%时，该批应加倍取样抽检，当加倍抽检不合格率小于1%时，判定此批合格，若仍大于1%时，则该批判定为不合格。连接套的外包装箱规格应统一，应注明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、电话、地址，箱内装有产品合格证。（3）丝头加工压（4）机具要求钢筋滚压直螺纹机床为YJHD-320型，电源要求380V、50HZ交流电源。工具：止环规、通环规、丝头卡板、通塞规、止塞规、工作扳手。（5）作业条件1）钢筋滚压直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。2）钢筋原材证件齐全，复试合格。3）连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。4）钢筋丝头符合要求并经过验收。（6）操作工艺1）工艺流程钢筋下料—钢筋套丝—接头工艺检验—钢筋连接—质量检查2）钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现蹄形。3）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部位累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）接头的工艺试验钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：A、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；B、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C、三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。5）钢筋连接A、连接套规格与钢筋规格必须一致。B、连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。C、对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。D、被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。E、每连接完1个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。3、钢筋搭接、锚固柱、梁、暗柱及直径大于16mm的钢筋采用滚压直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。根据03G钢筋种类混凝与直径土强度等级与抗震等级HPB235HRB335HRB400、RRB400普通钢筋普通钢筋环氧树脂涂层钢筋普通钢筋环氧树脂涂层钢筋d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25C20一、二级抗震36d44d49d55d61d53d58d66d73d三级抗震33d41d45d51d56d49d53d61d67dC25一、二级抗震31d38d42d48d53d46d51d57d63d三级抗震28d35d39d44d48d42d46d53d58dC30一、二级抗震27d34d38d43d47d41d45d51d56d三级抗震25d31d34d39d43d37d41d47d51dC35一、二级抗震25d31d34d39d43d37d41d47d51d三级抗震23d29d31d36d39d34d38d43d47d≥C40一、二级抗震23d29d32d36d39d34d38d43d47d三级抗震21d26d29d33d36d31d34d39d43d注：（1）当弯锚时有些部位的锚固长度为≥0.4LaE+15d；（2）在任何情况下锚固长度不得小于250mm。钢筋搭接长度见下表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、L1抗震非抗震LlE=δLaELl=δLa注：当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与Ll值按较小的直径计算；在任何情况下L1不得小于300mm；式中δ为搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100δ1.21.41.64、基础底板、梁钢筋混凝土保护层序号部位厚度1基础底板上、下40㎜2基础梁35㎜3框架柱35㎜4地下梁35㎜5地上梁25㎜6地下板25㎜7地上板15㎜5、6、4、钢筋排设底板钢筋距梁边50mm开始排设，余量不得大于图纸要求的间距；梁箍筋由柱边50mm开始排设；墙体第一根水平钢筋，距楼面50mm开始排设，暗柱箍筋距楼板30mm开始排设，保证钢筋间净距满足要求；墙体竖向第一根钢筋，距暗柱50mm开始排设；暗柱箍筋由柱边50mm开始排设；柱箍筋距楼板50mm开始排设。5、6、5、钢筋绑扎前的工作弹墙体线，模板线，门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置，保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：6的比例调正。浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内2mm处用切割机划道2mm深缝，将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止。钢筋上污染的浮浆清除：要求混凝土浇筑后及时清理擦净。检查搭接接头，接头错开位置，直螺纹接头外观质量。5、6、6、底板钢筋绑扎1、操作工艺（1）在底板垫层上放出轴线，柱、墙等尺寸位置线，经自检合格并办好书面预检手续报送监理单位，监理单位检验合格后，将成型钢筋用塔吊或吊车运至现场，分部位按规格型号堆放。钢筋绑扎前仔细核对料单、料牌，确认半成品钢筋品种、型号、规格、尺寸等符合设计要求后方可绑扎。（2）根据垫层上的轴线及底板边线弹出底板下铁纵、横钢筋位置线，并以此为据铺设下铁钢筋。下铁钢筋为双层双向Ⅲ钢18@200，下铁钢筋绑扎时先铺好南北向纵筋，然后在纵筋端部、中部各绑扎1道定位横筋，用粉笔在纵筋上画出横筋位置线以此为据铺设横筋，纵、横钢筋铺设好后绑扎成网片，安装40mm高垫块，间距600mm（3）底板下铁绑扎完毕后，安装底板中部钢筋的马凳，马凳采用直径18钢筋制作而成。高为468㎜，安装时纵向连接成整体，横向间距为1000mm。在马凳上铺设横向钢筋（横向钢筋与马凳绑扎牢固）然后铺设纵向钢筋，并将纵横钢筋绑扎成网片。（4）上、下铁绑扎完毕后安装底板拉钩筋，拉钩筋应挂在上下铁纵横钢筋十字交叉点上并与其绑扎牢固。（5）底板钢筋安装完成后，测量放线人员将框架柱、墙体、暗柱位置线投到底板上铁上。框架柱、暗柱、墙体插筋时以此为据确定位置，并在底板上铁上绑扎柱、暗柱箍筋，墙体水平钢筋1道，按柱、暗柱箍筋墙体水平筋位置将插筋插到底板垫层上并按垫层上的柱、墙位置线确定插筋根部位置。2、操作要点（1）基础底板下铁纵、横钢筋在底板边缘处应设90°弯钩，弯钩平直段长度为15d。（2）基础底板上下铁间的拉钩筋应做成135°弯钩，平直段长为10d。（3）基础底板下铁保护层为40mm，采用40mm高混凝土垫块架立底板下铁，间距为（4）基础底板钢筋网片所有十字交叉点均应绑扎牢固不得间隔式绑扎。滚压直螺纹连接接头应相互错开35d，同一截面上接头百分率不大于50%，接头不应设在受力最大的部位。（5）基础底板柱、暗柱、墙体插筋底部设有90°弯钩，平直段长15d，平直段应朝墙体内侧，墙体第一根插筋距暗柱边为50mm。5、6、7、柱钢筋绑扎1、工艺流程柱放线—钢筋矫正、清理混凝土软层—安装架搭设—滚压直螺纹连接—套柱箍筋—绑扎柱箍筋—安装垫块—调整—验收2、操作工艺（2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：6弯起坡予以调整。（3）柱箍筋弯钩角度为135°，平直长度为10d，按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将柱筋连接伸长。基础底梁上柱筋非连接区段应≧Hn/3（Hn为柱净高，）本工程地下二层柱净高为4280㎜，即非连接区段应≧1430㎜，接头且应错开35d。基础顶面柱主筋机械连接见下图：（4）在竖筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。柱内单肢箍应将外围封闭箍筋及柱主筋同时钩住。（5）柱垫块采用塑料定型垫块间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设置，柱保护层厚度为30mm。（6）柱主筋采用定位框保证其位置准确，定位框四角支撑在柱模板上保证主筋保护层厚度及主筋位置。5、6、8、墙体钢筋绑扎1、工艺流程暗柱、墙放线→钢筋矫正、清理混凝土软层→安装架搭设→暗柱、墙滚压直螺纹连接（或绑扎搭接）→套暗柱箍筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎连梁钢筋→绑扎拉筋→绑扎垫块→绑扎水平梯子筋→调整→验收2、操作工艺墙体中暗柱主筋及直径大于等于16mm时，采用滚压直螺纹连接，直径小于16（1）放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测50cm线作为钢筋竖向分档标识。（2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：6弯起坡度予以调整。（3）暗柱箍筋弯钩角度取135°平直长度为10d，按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接伸长。暗柱钢筋接头距结构板面距离≧500，相邻接头错开35d，详见下图：（4）在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。（5）墙体钢筋直径＜16mm的竖向、水平筋均采用绑扎搭接，第一排钢筋切断点距结构面不小于LlE，第二排切断点距结构面不小于500+LlE，因此绑扎搭接端部相距500mm，同一截面内绑扎接头面积百分率不大于50%1）墙体竖向钢筋搭接接头详见下图：2）墙体水平钢筋绑扎搭接接头详见下图：（6）墙体钢筋为双向受力钢筋，因此所有交叉点均须逐点绑扎。搭接处应在中间和两端绑牢。（7）两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈梅花型布置。（8）为了保证墙体截面厚度及水平、竖向钢筋的位置，墙体设竖向梯子筋和水平梯子筋。5、6、9、梁钢筋绑扎1、工艺流程标识主梁箍筋间距→摆放主次梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋套好箍筋→穿主梁上层纵向架立筋、按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2、操作工艺（1）5、6、10、顶板钢筋绑扎1、工艺流程模板画线→绑顶板下铁钢筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑扎顶板上铁钢筋→钢筋验收2、操作工艺（1）清理模板上面的杂物，在模板上按下铁钢筋间距，用墨斗弹出钢筋位置线。按弹好的钢筋位置线，先摆放受力主筋，再摆放分布筋，按线调直进行绑扎。预埋件、电线管、预留孔等及时配合进行施工。（2）绑扎板筋采用八字扣，每个钢筋交叉点均要进行绑扎，不得缺扣、顺扣、松扣，绑扎丝头折向板内。顶板为两层钢筋时，两层钢筋间必须设置马凳，以保证上部钢筋的位置正确。（3）钢筋绑扎完成后，垫好板下铁钢