超高层大体积混凝土施工方案

目录第1章编制依据-1-第2章工程概况-1-2.1工程基础情况-1-2.2设计概况-2-2.3基础筏板结构设计概况-2-第3章施工部署-2-3.1-2-3.2-5-3.3砼泵的施工部署及泵送设备-6-3.4浇筑前的准备-6-3.5浇筑砼的器械准备-7-3.6砼浇筑各项工作的人员安排-7-3.7技术交底-9-第4章温度及裂缝控制措施-9-4.1-9-4.2混凝土水循环冷却系统-12-第5章-15-5.1前期工序通过隐检、预检验收-15-5.2-15-第6章-16-第7章-17-第8章质量标准-20-第9章-21-附件一：测温管平面布置图-23---PAGE22-第1章编制依据省会文化艺术中心三馆二期工程施工图纸，工程相关图纸会审；GB50300；GB50202；GB50204；GB50164；GB50010；JGJ3；GB50496；JGJ/T10；GB/T14902；JGJ55；GB50666；JGJ59；JGJ33；JGJ46；（第五版；第2章工程概况2.1工程基础情况序号序号项目内容1工程名称**项目2工程地址**3建设单位**公司4项目管理单位**公司5设计单位**公司6监理公司**公司7施工总包**公司2.2设计概况1建筑面积 总建筑面积**㎡地下建筑面积**㎡地上建筑面积**㎡2层数 地下*层西塔楼(裙房)*层(*层)东塔楼*层3建筑类别高层公用建筑4结构类型框架-核心筒5基础形式桩承基础2.3基础筏板结构设计概况**项目位于（裙房2层，34层，东塔楼基础形式为桩基承台基础，地下26面积㎡，±0.000。基础面积约㎡，其中西塔（裙房4.2混凝土水循环冷却系统中核心筒平、剖面附图；基础防水底板厚度为800mm，混凝土强度等级为C40，基础底板抗渗等级为P8。第3章施工部署商品混凝土1）原材料选择确定：①选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；②采用非碱性活性骨料。5-31.5mm1%；④细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；⑤除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。⑥掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。GB8076GB50119的规定。⑧外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。⑨拌合用水选用自来水。2）配合比设计：5外，还应符合下列规定：①、采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。②、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。。胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶50%。⑤、水胶比不得大于0.5。⑥、砂率宜为38%-42%。⑦、拌合物泌水量宜小于10L/m³。率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。商品砼供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线间进行了分析，准备应急方案，来确保砼及时送到现场。3早晚高峰期的禁行时间段。砼搅拌运输车装料前需将滚筒中积水排净。运输途中，滚筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使滚筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。应，确保施工的连续性。保证混凝土质量措施不允许卸料。砼浇筑方式塔楼筏板：3时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。如下图：混凝土浇筑推进方式示意图砼斜面分层浇筑示意图500mm左右。底板砼施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。砼泵的施工部署及泵送设备具体安排如下：采用汽车泵，布置在基坑边缘与施工临时路之间。汽车泵：根据实际混凝土浇筑情况，选用56m的泵车。浇筑前的准备砼输送条件1h40隔热措施。联络工具。细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。对模板内的杂物清理干净。监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。浇筑砼的器械准备103020中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。砼浇筑各项工作的人员安排管理人员安排底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总协调 项目经理（**）2现场指挥****3施工员、质检员2人（**、**）2人（**、**）4试验员1人（**）1人（**）5安全员1人（**）1人（**）6标高、轴线测量1人（**）1人（**）7现场临电1人（**）1人（**）管理人员职责控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。验，包括坍落度、外观质量、混凝土试块制作及混凝土温度的测量记录。监督管理。工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。合，进行安全用电的监督和检查。施工人员的安排换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施工人员组成见下表序号序号工作内容人员数量备注1装卸、平料22砼振捣4人4平仓抹平压实5人统一调配5现场电工1人统一调配6机械修理工1人统一调配7钢筋工2人8木工2人9普工4人10合计每班人数16-21人调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。技术交底砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。第4章温度及裂缝控制措施（降低工中的温度控制。核心筒表面蓄水保温法控制裂缝3.2m1）混凝土绝热升温混凝土最高绝热温度：T=m×Q×（1-e-mt）/（C×ρ）h c 0m—混凝土的水泥（包括粉煤灰、膨胀剂）用量kg/，取508kg/3cQ28Q=375kJ/kg0 0Cρ—混凝土容重2400kg/m3t—混凝土龄期（d）,取t＝3e2.718m—常数，随浇筑时温度变化，m＝0.362T＝508×375×（1－2.718－0.362×3）÷（0.97×2400）＝54.2℃h混凝土内最高温度理论计算T =T+Thξ1(t)

j (t)T —混凝土内部最高温度1(t)T＝25℃j 3ξ—降温系数，3天取δ＝0.68(t)T =25+54.2×0.68=61.8℃1（3）同理T

=73.6℃,T

=74.5℃,T

=71℃,T

=61.6℃,1（6）T

1（9）=54.4℃,T

1（12）=49.5℃,T

1（15）=45.4℃,T

=42.2℃,1（18）T =40℃1（30）

1（21）

1（24）

1（27）混凝土虚厚度h’=k·λ/βh’—混凝土虚厚度k—折减系数，取2/3λ—2.33(w/mk)β—混凝土保温层传热系数[w/(m2·k)]，取23h’=2/3×2.33/23=0.068m混凝土计算厚度H＝h+2h’H—混凝土计算厚度h—混凝土实际厚度h’—混凝土虚厚度H＝3.2＋2×0.068=3.335m混凝土表层温度T =Tq+·（T -T）/H22(t)

1(t)T —混凝土表层温度（℃）2(t)Tqh’—混凝土虚厚度H—混凝土计算厚度T —混凝土中心温度（℃）1(t)T 2(3)61.859-27.93=33.9℃，大于25℃，决定此分项工程采用蓄水养护。混凝土各龄期温差表龄期温差T2(3)-T1(3)33.9℃T2(6)-T1(6)44.7℃T2(9)-T1(9)45.6℃T2(12)-T1(12)42.4℃T2(15)-T1(15)33.8℃龄期T2(18)-T1(18)T2(21)-T1(21)T2(24)-T1(24)T2(27)-T1(27)T2(30)-T1(30)温差27.1℃22.5℃18.8℃15.8℃14.3℃45.625℃以内，需进行蓄水深度反算。T =74.625℃1(9)

=74.6-25=49.6℃。2(9)因T 2(9)

-Tq）/H21(9)H＝h+2h’h’=k·λ/ββ＝1/(Σδi/λi+1/βq)220mm250mm。混凝土水循环冷却系统为确保核心筒承台混凝土质量，在核心筒蓄水保温的同时通过内部水循环冷却管进行混凝土内部降温。在核心筒承台施工过程中,预先在结构体内预埋水循环冷却管,当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水,利用水管的导热性能,由冷却水的流动带走混凝土的部分热量,降低混凝土的温度。根据降温的阶段目的,却是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土浇筑时就开始,目的在于削减混凝土水泥水化热峰值,减少水化热引起的温差,从而降低由水化热温差引起的温度应力,满足允许温差的要求。核心筒承台降温管布置图混凝土内部降温管采用管径为2.5mm390m；降温用水从场区西北角消防水池中取水，进、出水口均用塑料软管连接，出水口水排入项目部北侧排水沟内，不做循环使用。2～3（GBT10m1500～2100mm核心筒承台降温管布设平面图核心筒各剖面降温管布置图冷却管的制作安装90°1500mm（HRB400φ=20mm1.8，焊接在槽钢排架或马凳筋上，并将水管与支撑钢筋绑扎牢固，防止浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。进、出水口均就近设置在后浇带处。砼测温测温仪器电子测温仪、温度传感器、标准温度计测温点布置及保证措施800mm的下卧承台隔一布一组测温孔（详见附图一：降温管平面布置图。350mm50mm72h2h72h4h6h（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量2232555℃之内，避免散热过快导致内部管网处产生冷缩裂缝。大体积混凝土养护完成后，采用JBZ-2P·O42.5水泥浆灌入管网中，水灰比0.5管外露部分切除。第5章浇筑施工条件前期工序通过隐检、预检验收钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。浇筑高程控制并准备φ20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。第6章混凝土试验5车检查一次坍落度。准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（柱体，以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定1/43/4前砼为代表。商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：GB50204和《地下防水工程质量验收规范》GB50208规定,具体如下：1000m3200m3取样不得少于一次。同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。组数应根据工程实际需要确定。500m3应留置一组抗渗试件（6个抗渗试件，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。试件。103组。当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。混凝土试块采用人工振捣法制备。第7章混凝土浇筑砼浇筑施工工艺流程作业准备联系搅拌站发车时间运输泵送砼浇筑养护。进场砼质量的控制二次搅拌。5℃。浇筑方法核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑50cm左右。混凝土的振捣混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程ZS-5050cm，在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插1.520～30s在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。砼表面处理还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分并产生大量容易剥落的“粉尘砼的养护采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。剂使用前须上报审批。。特殊情况应急预案冬、雨季施工措施天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。织材料进行覆盖和保温。加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。砼浇筑连续性保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5应不足时，及时与搅拌站联系。合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。第8章质量标准5℃。2、防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗砼每500m³做一组试块（6个试块。试块应在浇筑地点制作。3、施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。4、混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。5、负责现场看模和看钢筋的木工、钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模