电子商务信息流管理：5-电子商务库存信息流管理

第五章

电子商务库存信息流管理方艳fangyan_51@1主要内容5.1库存的含义与特征5.2库存控制与库存管理5.3库存控制的模型与方法5.4电子商务库存信息流管理2引例345思考题6从这个例子中，库存管理有哪些约束，库存不管理好，带来了哪些负面影响？做好库存管理，需要哪些信息和经验？5.1库存的含义与特征库存的定义库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。所谓的资源并不仅仅指生产制造类企业的原材料、半成品、产成品，而是泛指一切相关闲置的资源。库存的分类：（按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态）原材料和外购件库存半成品库存及在制品（workinprogress

）库存成品（Finished-goods）库存备品、备件、工具、工艺装备库存在途库存（Goods-in-transittowarehousesorcustomers）7采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货8库存的地位9为什么要有库存？对于物流来讲:每家公司都有输入和输出两条物流。库存就是可以让输入物流适应输出物流的调节阀。对于财务来讲:库存是公司的一项有待利用的资产，在资产负债表中位于资产这一边。库存=休眠的人民币

库存是指企业所有资源的储备。库存一般占企业总资产的25%左右，是流动资产的50%左右.在企业生产中，库存是由于无法预测未来需求变化，而又要保持不间断的生产经营活动必须配置的资源。10案例：通过库存降低运输－生产成本

联合慈善公司的全国办公室为许多著名的慈善机构、政治组织的筹款活动准备资料，公司将资料印好，分发到各地的活动站。原来的方案是印刷完毕后，由UPS直接将资料由印刷厂送到各地的分拨点。公司的总裁具有良好的物流管理意识，他考虑如果在全美各地租用仓库可能会降低总成本。虽然那样仓储费用会增加，但可以先将资料以整车运送到各个仓库，然后由UPS从大约35个仓库做短距离运输，送到当地分拨点。因为当地分拨点可以从仓库提货，而不必直接向印刷厂订货，因而不会经常变动生产计划，所以生产成本也可能会因此下降。11粗略的成本估算（针对需要印刷500万册资料的典型活动)从工厂直接运输通过35个仓库运输成本变化生产成本500000425000－75000运输成本

至仓库050000+50000

至当地250000100000-150000仓储成本075000+75000总计750000650000－10000012库存的功能与弊端库存的功能快速满足用户期望，缩短交货期稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响防止发生缺货防止价格上涨,或争取数量折扣库存的弊端占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想13不同企业中的库存问题零售企业：主要存在于消耗品和产成品批发企业：主要存在于消耗品和产成品制造企业：主要存在于消耗品、原材料、在制品和产成品14库存的原因及应对策略发生原因库存种类应对策略不确定性保险库存-推进与供应商合作-信息共享-提高市场预测精度-DualSourcingBatch/运输经济性理论Cycle库存BalanceBetween-订货频率-订单量Lot-Size运输运输库存-缩短Lead-time-DualSourcing作业中在制品库存-提高需求预测的精度-缩短Lead-Time-信息共享--预防保养设备-提高多技能工和设备的余量季节性季节性库存-季节性不同产品的混合生产-淡季促销-季节差别定价-PostponeStrategy155.2库存控制与库存管理165.2.1库存控制的基本概念5.2.2库存管理的主要制约因素5.2.3库存管理的主要评价指标5.2.4库存管理的成本构成5.2.5库存控制的基本原理5.2.1库存控制的基本概念库存控制的基本问题（1）隔多长时间检查一次库存量？（需求率）（2）何时提出补充订货？（订货点）

（3）每次订多少？（定购批量）(4)基准是什么？（最低库存量，最高库存量）输入输出运行机制约束条件库存控制系统库存的目标：防止超储或缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。17最低库存与最高库存最低库存量是指库存所需维持的最低界限。最低库存量又分为理想最低库存量和实际最低库存量。理想最低库存量为采购提前期内的需求；实际最低库存量（最低库存量）为采购提前期内的需求+安全库存量最高库存量是配送中心对各种货物设定的库存数量的最高界限。185.2.2库存管理的主要制约因素

（1）服务水平的需要（2）顾客需求的不确定性（3）仓库储存的产品种类数（4）库存补充的提前期（5）运输（6）信息处理能力（7）管理195.2.3库存管理的主要评价指标⑴平均库存值⑵库存周转率库存资金周转率=全部供应金额/平均库存金额⑶单一品种的库存服务水平

一般用现货供应比率来表示：服务水平=（供应量/需求量）×100%

需求量=供应量+缺货量单一产品的库存服务水平=1-该产品年缺货件数的期望值/年需求总量205.2.3库存管理的主要评价指标

⑷对多产品订单的服务水平订单履行比率=各种产品现货供应比的连乘

⑸仓库多产品的综合库存服务水平加权平均履行比率=订单上每种产品的组合出现的频率×订单履行比率组合频数频率%订单完全履行比率%A、B、C3403498A、B、D、E2602689A、D、E4004092215.2.4库存管理的成本构成（1）订货成本是指从需求的确认到最终到货，该过程中所发生的一切费用，主要包括订购费用、进货成本、检验费用等（2）购入成本（产品的价值）（3）库存持有成本①资金成本（机会成本）②折旧（过时）/报废、损坏成本；③保险费用；④存储成本（4）缺货成本

225.2.5库存控制的基本原理库存的需求特性1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。连续的均匀需求非均匀需求（离散需求）2、随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率分布函数可知。3、不确定性需求：”量“、”时间“均无法确定235.2.5库存控制的基本原理独立需求与相关需求独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的。一般只受市场情况变化与其它库存项目生产日程无关的项目的需求。

-批发，零售商品

-医疗普及品，邮票或印花，办公用品等服务产业

-制造业的交替用部品存储及成品存储

-维持及运用的普及品，不是最终成品一部分的项目相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求

-汽车：依据成品预测

-轮胎，方向盘：由汽车的需求引发24独立需求与相关需求A独立需求:FinishedGoodsB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求:RawMaterials,Componentparts,Sub-assemblies,etc.25滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成26

独立需求和相关需求的比较需求需求时间时间独立需求相关需求特征Replenishment补充保持一定的库存相对缺货需要安全库存Requirement需求不需要保持一定的库存不需要安全库存控制方式定量订货系统定期订货系统。。。物料需求计划275.2.5库存控制的基本原理独立需求下的两种基本的订货策略-连续检查的订货策略（订货点订货策略）：即每次出货后都对库存水平进行检查，看其是否低于订货点。-定期检查的订货策略（定期订货策略）：即每隔一段固定的时期对库存水平进行一次检查，然后发出订单，将库存水平补充到设定的目标库存水平。28所谓订货点订货策略就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。当库存控制系统的现有库存量降到订货点时，库存控制系统就向供应商发出订货，每次订货量均为一个固定的量Q。经过一段时间，所发出的订货到达，库存量增加Q。29R=再订货点Q=经济订货量LT=提前期LTLTQQQR时间现有库存量1.收到一次订货量Q2.开始使用这批物品3.当物品存量下降到R,发出下一次订货，量为Q4.重复以上循环30其库存控制的特点：每次订货量Q均是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则。每相邻两次订货的时间间隔通常变化的，批量大小选择主要取决于需求量的变化情况，需求大则间隔期短，需求小则间隔期长。订货前置期基本不变，订货前置期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定，与物资的需求情况没有直接关系。31订货点订货策略系统的应用范围：所储物资具备进行连续检查的条件价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵的物资易于采购的物资32定期订货策略订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。订货间隔期库存量时间订货量目标库存量33定期订货策略采用定期盘点库存，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需求情况确定每次的订货批量，如果目前库存储备较少，或者预计需求将增加时，可以适当地增加订货批量，反之则可以减少订货批量。34定期订货策略所具有的优点：第一，一次办理多种物品的订货，订货费用低第二，一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣第三，订货量大，使运输工具得到有效、经济地运用，运输成本低35定期订货策略的应用范围需要定期盘点和定期采购生产的物资具有相同供应来源的物资供应渠道较少或供货来自物流企业的物资36订货点订货与定期订货策略的比较：定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；订货点订货模型没有盘点期；因为订货点订货模型的平均库存量较低，所以该模型适合用于贵重物资的库存控制；对于重要物资如关键维修零件，订货点订货模型将更适用。由于订货点订货方式下一次补充库存或货物出库都要进行记录，因而用它进行库存控制时所需要的时间更长。37其他：最大最小系统订货策略最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点。其运行过程：每隔固定的时间就检查库存并确定库存金额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。该系统由检查期T、最大库存量E和订货点R三个变量确定。385.2.5库存控制的基本原理相关需求下的库存订货策略

主要为：MRP;JIT395.3库存控制的模型与方法5.3.1多周期库存基本模型5.3.2单周期库存模型5.3.3MRP库存管理5.3.4JIT库存控制法5.3.5ABC分类法405.3.1多周期库存基本模型一、基本经济订货批量问题（EOQ)

订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,

这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.41EOQ模型

基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。问题假设：

1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；

2）不允许发生缺货；

3）订货提前期是已知的，且为常数；

4）交货提前期为零，即瞬时交货；

5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。42LTQ(1/2)Q平均库存量订货点ROP最高库存量时间订货提前期43库存费用分析设：C----单位产品成本（价格），元/件

D----年需求量；

Q----每次订货批量；

CH--单位产品年存储费用（元/件·年），

CH=C×h,

式中h为资金费用率或保管费用率（元/件·年）

CO--每次订货费用（元/件·年），44

总费用(Totalcost)

＝年存储费用＋年订货费用＋购货费用

45

C存储=(Q/2)CH

C订货=(D/Q)CO

C订货+C存储费用订货量EOQ046经济订货批量的最优解47在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。

48课堂练习某企业年需要某物资量为14400件，该物资的单价为0.40元，保管费率为25％。每次订货成本为20元。试求：（1）经济订货批量为多少？（2）一年应该订货几次？（3）全年的库存总成本(应包括购货费用)是多少？4950解：需求速度R＝14400件/年，物资单价k＝0.40元/件订货成本Co＝20元/次，单位物资年保管费用CH＝0.40×25％＝0.10元/年·件51（2）订货次数＝14400/2400＝6（次）（3）库存总成本思考如果订货提前期LT＝10天，如果每年按照240天计算，那么订货点（ROP）应该为多少？52LTQ(1/2)Q平均库存量订货点ROP最高库存量时间订货提前期53当现有库存量降到600件时,就要发出下一次的订货二、经济生产批量的确定

设：p----生产率（件/天）

u----需求率（件/天）

tp----用于生产的时间（天）

Q----每次生产量

Q1----最大存储量54Co——调整准备费(Setupcost)加工零件一般需要准备图纸、工艺和工具，需要调整机床、安装工艺装备。这些活动需要的费用。如果花费一次调整准备费，多加工一些零件，则分摊在每个零件上的调整准备费就少。但扩大加工批量会增加库存55库存量Q/p时间订货点ROP平均库存量Imax/2最高库存量Imax每次生产的数量Q生产速率p生产时间内消耗的量库存量增长速率p-uLT5657求得最优解：p………生产率（件/天）u…...…需求率（件/天）Co…….调整准备费（元/次）CH

…….单位产品年存储费用（元/件·年），

5859例:戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。解：已知，co=35元/次，p=200瓶/天,

u=50瓶/天，CH=C×h=1元/瓶·年，年需求量D=50×220=11000瓶

每年生产次数

n=（D/Q*）=（11000/1013）=10.8611

最大库存水平QmaxQmax=Q*(p-u)/p=1013×(200-50)/200=759.75760瓶

生产时间

tp

和纯消耗时间(t-tp)tp=Q*/p=1013/200=5.065天

t-tp=(Q*/u)-(Q*/p)=1013/50-1013/200=20.56-5.065=15.02天

经济生产批量(EPQ)：60单价订货批量QP1P2p30Q1Q2当Q<Q1,单价为P1当Q1≤Q<Q2，单价为P2当Q≥Q2时，单价为P3P1>P2>P3三、有数量折扣的经济订货批量的确定610Q1Q2

订货批量Q维持库存费订货费购买费总费用费用在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系62最佳订货量最佳订货量可行的最小费用最佳订货量可行的最小费用可行的最小费用出现可行最小费用的三种情况63求有价格折扣的最优订货批量步骤：取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT上),Qo即为最优订货批量,停止。否则转步骤②。取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大于Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。如果Qo不可行,重复步骤②，直到找到一个可行的EOQ。64例题某公司想通过价格折扣减少其总库存费用。已知一次订货费为4元,单位维持库存费为库存物品价值的2%，年需要量为10,000件，求出最佳订货量。

订货量(件)单价（元）0——2,499 1.202,500——3,9991.004,000及以上0.9865D=10,000件一次订货费Co=4元单位维持库存费CH为单价的2%单价C=1.20，1.00，0.98元按单价1.20计算订货量，为1826,在2499以内，Qopt可行按次低价1.00计算订货量，为2000,不在2500-3999范围,Qopt不可行按最低价0.98计算订货量，为2020,小于4000,Qopt不可行66订货量(件)单价（元）0——2,499 1.202,500——3,9991.004,000及以上0.98可行解落在第1个价格折扣点范围内，按照步骤2,要比较所有价格折扣点的总费用。为什么?

4000总年费用因为总年费用是“U”

形函数订货量1826250067下面，计算不同折扣点下的总费用CT(1826)=10000×1.20+10000/1826×4+（1826/2）(0.02×1.20)=12043.82CT(2500)=10000×1.00+10000/2500×4+（2500/2）(0.02×1.00)=10041CT(4000)=10000×0.98+10000/4000×4+（4000/2）(0.02×0.98)=9849.20Q=4000为最佳订货批量6869例2：某电器公司每年需要4000只开关。开关的价格为：购买数量在1-499之间时，每个开关0.90元；购买数量在500-999之间时，每个开关0.85元；购买数量在1000以上时，每个开关0.82元。每次订货费用为18元，库存保管费用率为单价的18%，求经济订货批量和年总费用。解：已知D=4000只,CO=18元/次,I=0.18，单位产品库存保管费随其单价而变，具体结果如下：订货范围单价（元）单位产品库存保管费用(元)1-4990.900.18×(0.90)=0.162500-9990.850.18×(0.85)=0.1531000以上0.820.18×(0.82)=0.1476第一步:对每一个价格,从低到高分别用EOQ公式计算可行解，先取单价等于0.82元计算:

因为Q*=988落在500-999区间内,不是0.82元/只的优惠范围内,所以不是可行解,再取单价等于0.85元计算：

Q*=970落在500-999区间内，是可行解。进入第二步。

70第二步:计算Q*=970的总费用,并且与取得最低价格折扣的最小数量的总费用比较,

TC970=＋＋C·D=(1/2)×970×0.153+(4000/970)×18+0.85×4000=3548元

TC1000=＋＋C·D

=(1/2)×1000×0.1476+(4000/1000)×18+0.82×4000=3426元因为TC1000<TC970,所以得结论为:能使总费用最低的最佳订货批量应是1000只开关。71课后练习

某企业年需要某种物资量为5000件，购货价随批量增大而降低，批量在100件以下时，每件5元；批量小于1000件时，每件4.5元；批量大于1000件时，每件为3.90元。订购成本为每次50元，保管费率为25％。试求企业每次订货多少件时，总成本最低？

72思考题当EOQ模型与批量价格模型最优结果不一致时，怎么办？735.3.2单周期库存模型单周期需求来说，库存控制主要是在2个费用之间取得平衡：超储(overstocking)费用和欠储(understocking)

成本单位欠储成本Cu=单位收入-单位成本单位超储成本Co=单位成本–

单位处理费连续需求的单周期模型和离散需求的单周期模型连续需求可用均匀分布或正态分布来描述；离散需求可用统计频数或用泊松分布来描述

74一、连续需求的单周期模型设P(D)=P(d>D)若P(d>D)Cu>P(d<D)Co,则需减少P(d>D)或增加P(d<D)，即增加D；若P(d>D)Cu<P(d<D)Co,则需增加P(d>D)或减少P(d<D)，即减少D。P(D*)·Cu=[1-P(D*)]·CoP(D*)=Co/(Cu+Co)D*就是最佳订货量75连续需求单周期模型应用举例学校篮球队本周周末举行比赛。按照以往的经验，比赛期间平均可以卖掉2,400衬衣，标准差为350件。每卖掉1件可赚10元，但如果卖不掉，每件要损失5元。我们应该准备多少件衬衣？Cu=10，Co

=5;P≤10/(10+5)=.667

查正态分布表，Z.667=.432因此，我们需要2,400+.432(350)=2,551件7677某商店挂历的需求分布概率需求d（份）01020304050概率p(d)0.050.150.200.250.200.15订货量Q实际需求量d期望损失EL(Q)01020304050概率p(D=d)0.050.150.200.250.200.15010203040500200400600800100030002004006008006003000200400600900600300020040012009006003000200150012009006003000855580380280(*)305430已知，每份挂历进价C=50元，每份售价P＝80元。若在一个月内卖不出去，则每份挂历只能按S＝30元卖出，求该商店应该进多少挂历好。二、离散需求的单周期模型公式与连续性需求是一致的，但由于是离散变量，符合公式的订货量可能处于两个给定需求量之间，这时应该取这两个需求量中较大的一个，以保证对顾客有较高的服务水平，使企业承受多一些超储损失。7879设：Co-------单位产品超储成本，即进货但没有卖出去的损失

Cu-------单位产品缺货成本，应该进货但没有进货而丧失的赚钱机会的损失，是一个机会损失的概念

D-----预计要订货的数量

P(D)-----需求量大于等于D的概率,P(D)是一个累计概率.

单周期库存问题通常采用边际分析法解决。

考虑：如果增加一个产品定货能使期望收益大于期望成本,那么就应该在原订货量的基础上追加一个产品的订货.

所以,当增加到第D个产品时,如果下式成立:80从满足需要的最小可能订货量开始,随着订货量的增加,P(D)便随之下降。在某一点上,P(D)可以使上式两个期望值相等,将此时的P(D)记为P*(D),并称之为临界概率:例:某产品单位售价为100元,单位进货成本为70元,每一个没有卖出去的产品只能按每件30元处理掉.已知市场的需求量大致在35到40件之间:35件肯定能卖出,超过40件肯定卖不出去.需求概率分布见下表,求最佳定货批量.需求量概率P(D)353637383940410.100.150.250.250.150.100.001.000.900.750.500.250.100.00解:首先,计算Co(单位产品超储成本)，Cu(单位产品缺货成本)Cu=100-70=30元Co=70-30=40元其次,计算临界概率

最优解815.3.3MRP库存管理

物料需求计划（MaterialRequirementPlanning/

MRP）：是一种基于计算机的信息系统，从最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压，以保留库存作为缓冲，属于“推式”系统—以计划来推动。82物资需求计划即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。MRP的特征：是一种信息技术系统，也是一种管理理念是一种库存控制系统，也是一种计划与控制方法MRP的目标：计划的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。83制订物料需求计划必须具备的基本数据：制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：第一项数据是主生产计划。它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。第二项数据是物料清单(BOM)。它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。第三项数据是库存记录。它把每个物料品目的现有库存量和计划接收量的实际状态。第四项数据是提前期。决定着每种物料何时开工、何时完工。84MRP的输入与输出：库存控制采购供应现有库存记录物料清单BOM产品与流程设计MRP初步方案独立需求主生产计划MPS物料需求计划MRP能力需求计划CRP

主报告：计划订单、下达、变化辅助报告：运行业绩、计划、例外报告85物料清单BOM86MRP原理：基于时间分段的产品结构倒推87MRP的举例：某家具制造商销售具有相同基本设计的办公桌系列产品。这些办公桌都由优质胶合板制成，公司要编织未来7周胶合板的采购计划。办公桌共有三种型号，每种只是在抽屉的布局上略有不同。三种办公桌的市场预测如下表。现在，库存有2400张胶合板(每生产1张办公桌需要消耗3张胶合板)，还有600张会在第2周到货。购买胶合板的订单发出后，平均要用2周才能收到订货。且最低订货量是1000张，另外要求随时保有200张胶合板作为安全库存。请编制未来8周胶合板的订货时间表。88办公桌1周2周3周4周5周6周7周8周A型150150200200150200200150B型60606080801008060C型1001201008080606040表8-1三种办公桌的市场需求预测8990首先运行主生产计划，根据A、B、C三种产品的现有库存情况、以前计划的未来产出情况、安全库存、生产批量、生产提前期，得出A、B、C三种型号产品的主生产计划：1周2周3周4周5周6周7周8周胶合板的总需求150030012001500600120030001周2周3周4周5周6周7周8周A型生产计划3003003003001周2周3周4周5周6周7周8周B型生产计划1001001001001001周2周3周4周5周6周7周8周C型生产计划100100100100100生产任何一种办公桌都需耗用3张胶合板，把A、B、C三种产品对胶合板的需求合并后，得到未来8周对胶合板的总需求如下：911周2周3周4周5周6周7周8周胶合板总需求15003001200150060012003000计划接收量6001000100010001000现有库存

240090012001000500900700400400预计可以用库存90012000-500-100-300400400净需求0020070030050000计划产出量1000100010001000计划投入量10001000100010005.3.4JIT库存控制法JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。

JIT的逻辑：任何工序只有在需要时才生产必要时制品。92JIT的基本点：

有计划地消除所有的浪费从原材料到产成品的所有过程消除一切浪费（强调零库存）；以零缺陷改变产品质量；缩短订货提前期，改进操作过程9394看板生产：在制品零库存看板生产流程图

零部件加工工序