2023年石灰窑设备操作规程

PAGEPAGE13石灰窑设备操作规程第一节：上料系统一、准备条件：1．维修钳工应进行的检查〔1〕、各润滑点是否良好；〔2〕、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；〔3〕、气动系统是否正常；〔4〕、紧固件有无松动。2．设备操作工应检查的工程〔1〕、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；〔2〕、设备处于良好工作状态；〔3〕、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；〔4〕、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场〞，“0〞位〔维修位〕，“集中控制〞位。1．现场控制将现场控制柜开关打到〞现场〞位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2．PC集中控制将本系统所有现场操作柜开关打到〞集中控制〞位置，此时才允许PC集中操作。〔1〕、PC手动按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。〔2〕、PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动平安保护装置起作用。PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。在正常情况下，本系统操作为PC自动。3．操作顺序·启动电机振动给料机M101-M102，延时，待料车内的料到达规定料位后，停止M101，M102。·启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。·当小车运行至窑顶，完全翻开料斗盖XW103，XW104〔PC画面显示〕自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。·当料车卸完料后，启动卷扬电机M103，翻开报闸M104，料车下降，到底部时限位开关XW101，XW102，停止M103，M104。·窑顶上料斗盖靠自动关闭，开XW106接通，允许料钟翻开。·启动电磁阀，EV101，翻开料钟，延时。·当卸完料后，启动电磁阀，EV102，关闭料钟。·启动电磁阀，EV103或EV105，使翻板换向，XW113或XW115按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，假设气缸损坏那么要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。第二节：导热油系统操作规程一、准备条件：·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；·膨胀罐油位在正常高度；·各运动部位平安防护装置齐全；·各紧固件无松动；·设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：本系统分为现场控制和PC集中控制两种，PC控制又分为PC手动和PC自动控制两种。在各电动机旁都设有现场操作柜，其中M310为柴油马达〔予留〕的起动盘。1．现场控制：将现场控制柜开关打到〞现场〞位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2．PLC集中控制：将本系统所有现场操作柜开关打到〞集中控制〞位置，此时才允许PC集中操作。〔1〕、PC手动按照设备的操作顺序，在PC画面上逐一进行启、停操作，具体操作方法参见PC画面操作说明。〔2〕、PC自动通过PC画面选择系统自动运行方式，此时整个系统的运行，通过PLC自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。3．操作顺序·注油过程：系统管道中无油，系统还未运行前〔1〕、翻开循环回路中所有手动截止阀，循环泵组中的排油阀和空气截止阀。〔2〕、翻开贮油罐至热交换器前注油口前，管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。〔3〕起动注油泵和电磁阀〔4〕当系统管道上气体别离器上的空气截止阀〔9.6米平台上〕，滤管纽上的空气截止阀〔9.6米平台上〕及循环泵出油管道上的空气阀〔9.6米平台上〕以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀〔上梁为16.4平台，下梁为13.4米平台〕和出油变径管上的空气截止阀，先后向外出油时，立即关闭排油阀门。〔5〕当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时，停止注油泵，关闭电磁阀。〔6〕关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。·系统卸油程序〔1〕翻开循环油路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。〔2〕如果将油排到系统外，那么翻开循环泵组中的卸油阀门。〔3〕如果将油卸到储油罐中，那么翻开卸油回路阀门。系统内所有导热油卸完为止。·系统运行情况下的补油程序如下：〔1〕膨胀罐发出低位报警时，起动电磁阀〔2〕当液面到达膨胀罐高液位时，关闭注油泵，电磁阀；·循环油运行程序〔1〕选择泵一为主泵，另一台为辅泵；〔2〕起动主泵；〔3〕选择冷却风机其中之一为主风机；〔4〕起动主风机；〔5〕当到达低压报警时，起动辅泵；〔6〕当产生高温报警时，起动一台备用冷却风机；〔7〕当超高温报警时，起动第三冷却风机；〔8〕在突然停电时，控制盘将自动起动柴油马达〔予留〕驱动的导热油泵。〔9〕出现以下情况之一时，通过控制盘控制柴油泵自动起动：ⅰ油泵均出现故障；ⅱ油低压时，备用泵不能起动；ⅲ超低压报警时；ⅳ系统停电。注意：当系统正常后，需关闭柴油泵，那么需人工现场关闭。柴油马达〔予留〕操作规程：一起动前准备条件·曲轴箱中加满油；·开启燃料泵至稳定的流量；·调节节流阀至中间位置；·检查电缆连接点及绝缘情况。·检查启动电瓶充电情况。二操作顺序1、将钥匙插入灯提示处，起动后钥匙一直在内插着，停在起动位置；2、起动后，最低速运转5分钟；3、停止前最低速运转5分钟；4、操作杆停在停止位置，钥匙在停止位置。三、系统正常运行时，必须保证每个班手动试验启动柴油马达〔予留〕一次并做好记录，保证应急时系统维持运行。第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1．系统中各个单体设备〔电气、机械〕性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3．系统管道无泄漏；4．各运动部位润滑良好；5．水冷循环回路良好；6．各固定件无松动；7．各操作开关处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制〔PC画面操作〕和PC自动控制〔PLC程序控制〕，各电动设备旁均设有现场操作柜〔现场，0，集中三个位置〕。1．现场控制将现场控制柜开关打到〞现场〞位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2．PC集中控制将本系统中所有现场操作柜客观打到集中〔集中控制〕位，此时才允许PC操作。〔1〕、PC手动按设备操作顺序，通过PC画面对每一台设备进行启停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。〔2〕、PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，本系统PLC控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时，本系统控制应为PC自动。注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否那么可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否那么生产时会影响正常操作。第四节：废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1．系统中各个单体设备〔电气、机械〕性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3．系统管道无泄漏；4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5．各运动部位润滑良好；6．水冷循环回路良好；7．各固定件无松动；8．各操作开关处于正确位置。内容总结

〔1〕石灰窑设备操作规程

第一节：上料系统

一、准备条件：

1．维修钳工应进行的检查

〔1〕、各润滑点是否良好

〔2〕3．操作顺序

·启动电机振动给料机M101-M102，延时，待料车内的料到达规定料位后，停止M101，M102

〔3〕·当小车运行至窑顶，完全翻开料斗盖XW103，XW104〔PC画面显示〕自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时

〔4〕·启动电磁阀，EV101，翻开料钟，延时

内容总结

（1）石灰窑设备操作