上海科研中心钢架基础施工方案

上海XX植物园科研中心钢架基础施工方案一、工程概况XX植物园位于上海市松江区佘山镇，东起XX塘，西至千新公路，南起沈泾河，北至沈砖公路，本次一期工程为植物园的西北角。XX植物园是一个综合性代表周边地区植物风貌且具有一定新颖名贵品种的高科技植物园建设项目，以“绿环”为规划核心概念，形成围合的场地结构，配合原有水体的改造，形成山体、沉园、中心区、水域为主体要素的主体园区，并在“绿环”及环外区域形成温室、科研中心、科普中心及各类植物景观。一期工程XX植物园平面示意图一期工程XX植物园平面示意图科研中心位于XX以北，专家公寓楼以东，嵌在绿环中间。科研中心建筑呈弧线型，弧线为不同半径的圆弧相接组合而成，为一栋三层框架结构，总高度为14.250m。本结构为超长结构，单边延长面长度达到约260米，主楼建筑在A-15轴、A-16轴以及A-31轴、A-32轴设置了两条宽度为150mm的抗震缝将建筑分成三个建筑区域。科研中心南北两侧均为装饰钢架兼作落水管，并且北面为钢结构停车场，本方案为科研中心南北钢结构基础施工方案。二、编制依据1、现代院提供的关于科研中心以及挡土墙正式蓝图；2、钢结构施工单位提供的经审图和确认的钢结构深化图；3、工程测量规范GB50026-934、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--20025、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194--936、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—20027、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20018、建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46-20059、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110、上海市XXX有限公司2006版程序文件11、上海市XXXX有限公司安全生产程序文件12、公司所颁作业指导书三、施工安排和部署1、施工安排科研中心钢架施工划分为以下阶段：1）、南侧钢架基础施工阶段；①测量放线阶段②土方开挖阶段③垫层施工阶段（包括碎石垫层和混凝土垫层；）④钢筋混凝土基础施工阶段（包括放线、钢筋、模板、预埋件、混凝土等）；⑤钢筋混凝土养护阶段；⑥土方回填阶段2）、北侧钢架及钢架停车场施工阶段；①测量放线阶段；②土方开挖阶段；③垫层施工阶段（包括碎石垫层和混凝土垫层）；④钢筋混凝土基础施工阶段（包括放线、钢筋、模板、预埋件、混凝土等）；⑤钢筋混凝土养护阶段；⑥灌浆阶段；⑦钢结构柱脚安装阶段；⑧柱脚外包混凝土浇筑阶段；⑨混凝土养护阶段；⑩土方回填阶段；2、施工条件按照图纸及现场施工要求，钢架基础施工前应具备以下条件：1）、科研中心结构完成；2）、北面东西两侧高填土以及南面填土沉降稳定；3）、钢结构深化图经设计、业主认可；4）、北面钢架施工区域内外脚手架拆除；3、施工部署根据现场条件，施工时采用先施工南面钢架基础，再进行北面钢架以及停车场钢结构基础施工。四、施工方法（1）准备工作①熟悉图纸，掌握图纸施工要求；②编制专项施工方案并进行书面技术交底；③与设计、业主、监理联系，并有专业监测单位提供沉降观测数据，以得到开工许可；④根据施工图纸进行钢筋翻样并加工，钢筋由于不在塔吊工作范围内，采用吊车、货车进行装运至施工地点；⑤对基础进行放线，清除基础范围内所有障碍物以达到施工条件；（2）施工方法南面钢结构基础：南侧钢结构基础待高填土沉降稳定后方可施工，其施工顺序如下：1）土方开挖2）素土夯实及30cm碎石垫层施工；3）基础垫层施工4）水沟及钢架基础施工，其中包括与幕墙单位配合的预埋件预埋；5）养护后素土回填；6）水沟盖板施工以及盲沟碎石、耕植土回填；施工中应注意以下几点：1）本基础为钢筋混凝土条形基础，与科研中心A-A轴平行；2）钢架基础每隔10m设20mm变形缝一道，钢筋通长配置，并采用1m长12@150钢筋加强；缝内用聚苯乙烯泡沫板，表面用砂浆找平；3）钢架基础与排水沟间设20mm变形缝，缝内用聚苯乙烯泡沫板填充，表面嵌油膏；4）土方开挖及回填过程中，应进行压实并达到设计相关密实度的要求；5）钢结构预埋件在基础施工过程中进行并可靠固定，预埋件材料应符合设计要求，表面进行防锈处理；北面钢结构基础：北侧钢结构基础待结构施工完毕且东西两侧高填土沉降稳定后方可施工，其施工顺序如下：1）外脚手架拆除2）土方开挖3）基础垫层施工4）钢架基础TJ1、TJ2施工，其中包括与幕墙单位配合的螺栓预埋；5）养护、柱脚连接；6）柱脚底座灌浆；7）柱脚混凝土浇筑；8）养护、回填；施工中应注意以下几点：1）本基础为钢筋混凝土条形基础，与科研中心A-F轴平行；2）钢架及停车场基础持力层为第②层老土，若开挖至基底标高未见第②层土质时继续挖至此层，需用C20素混凝土填至基底标高后方可进行基础施工；3）若第②层老土缺失时，及时向设计反映，并由设计做相应调整；4）土方开挖及回填过程中，应进行压实并达到设计相关密实度的要求；5）钢结构预埋件在基础施工过程中进行并可靠固定，预埋件材料应符合设计要求，表面进行防锈处理；6）柱脚基底灌浆采用C40无收缩细石混凝土进行；7）基础施工时按照图纸后浇带划分分为三段，并作相应处理；一般施工方法：1、土方开挖土方开挖前要协调各方各专业单位，并作好充分的准备工作。土方开挖前要先测量放线定位，等监理复测准确后再开挖。土方标高按图纸设计标高开挖。土方开挖基础采用2台1m3反铲开挖，一次开挖到位。挖土标高控制，机械挖土标高控制在基底上200mm处，余下土方改为人工清土至底标高，其误差和平整度均严格按《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4－6m设置一标高控制点，纵横两个向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。开挖时要有专人指挥挖土机，确保挖方准确。开挖土方要随挖随运，南、北面基坑土方均采用土方车外运出场地外，严禁在基坑边堆积，基坑周边严禁超加荷载。土方开挖后应立即浇筑垫层，对于开挖的基坑底部标高进行监测。土方开挖完后，基坑周围要按标准作好防护栏。2、钢筋、模板施工；钢筋施工：(1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送现场加工厂预先加工成型。(2)钢筋绑扎钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按搭接方式进行。(3)钢筋绑扎要严格按GB50204-2002验收规范要求进行绑扎，双向受力钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间交叉点则采取一隔一进行绑扎。(4)基础上层钢筋架立采用Φ22钢筋架立，间距为2m一道，平行于基坑短边方向布置。(5)每个分部钢筋绑扎完毕后，在专检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。(6)螺栓预埋时应精确定位后用短钢筋焊接于钢筋笼上，混凝土浇筑前派专人复核无误后方可进行浇筑；模板施工：钢架基础模板采用九夹板做模板施工。基础模板的固定采用对拉螺栓固定，四周设钢管斜撑。（1）模板施工前要进行配板设计,局部不符合模数处用50mm木模补缺。（2）对拉螺栓水平间距0.6m,竖向间距0.6m,竖楞用φ48×3.5钢管,横楞用2Xφ48×3.5钢管，拆模后用火焊割断螺栓外露段，用1:2无收缩水泥砂浆填实抹平。（3）模板与砼的接触面应满涂脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接搓处。（4）模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝、拉结螺丝进行全面检查，模板校正采用线锤量取上中下三点进行比较的办法进行校正。（5）所有模板支撑时做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水准仪复测准确。（6）模板及埋设的铁件等必须符合设计要求，并作为质量检查的重点部位进行检查。（7）模板拆除混凝土浇筑并养护达3天后可以拆除基础模板，拆模时保证不致损坏表面和棱角。拆模顺序一般先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除基础侧模模板的支承件，然后再拆木模板。模扳拆除后，连接件和支撑应分类规堆。3、混凝土浇筑；混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用泵车布料杆管输送。本工程混凝土等级为C30。1、浇筑前的准备工作①、在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度，确保顺利浇灌。②、浇灌时须对施工人员作技术交底明确分工，严格执行岗位责任制。必须加强浇捣操作者的责任心,分岗定位,挂牌施工,确保砼浇铸密实.③、混凝土浇筑时，要安排好劳动力并明确各工种人员的职责，并派专人进行混凝土试块的制作和混凝土坍落度的试验。④、按照规范要求做砼试块、砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。2、混凝土浇筑与振捣施工要点：①、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。②、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。③、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。④、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋螺栓、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、混凝土养护；为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼保温、保湿养护工作。在砼浇筑终凝后，用塑料薄膜覆盖，二层麻袋保湿、保温(养护期不得少于7天)。5、土方回填；基坑回填前，应对基础工程进行检查和验收，方可回填。回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检验。回填材料按照设计要求进行,基坑回填的施工要点：(1)回填前，应清除基坑内的积水和有机杂物；(2)现浇基础砼应达到一定的强度，方可回填，不至因回填而使砼受损伤；(3)基坑回填时，应在相对的两侧同时进行。采用平板振动器振实，每层铺土厚度为O.20～0.25m，每层夯实遍数为3～4遍。(4)填料应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，填料逐渐沉落密实。填料采用机械分层夯实，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。(5)机械夯不到的地方采用人工夯实，夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。6、外脚手架施工：按照设计要求，钢架基础需待主体结构封顶后方可施工，同时，按照结构验收要求，钢结构和主体结构需同时完成，为了保证结构验收按期完成，需立即对本工程内南、北两侧的钢架基础进行施工。由于北面现有脚手架影响北面钢架基础的施工，因此，在北面钢架基础施工前应将现有三排脚手架拆除。待钢架基础施工完毕后，需再次搭设双排装饰脚手架，脚手架横距1.8m，纵距1050mm，步距1.8m，脚手架搭设按照以下要求进行：1、脚手架搭设的工艺流程：回填土、平整、夯实、浇混凝土垫层→检查准备、材料配备→定位设置条形木板→摆放扫地杆→逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第二步大横杆—第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→连立杆→加设剪刀撑→铺脚手片→防护栏杆→扎密目安全网。2、定距定位。按步距1.8m，纵距1.8m，横向距离1.05m。内立杆（内侧）距墙面为30cm。根据以上要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。拉钢卷尺划分出立杆位置，并用红油漆画出立杆标记。3、先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。立杆采用对接扣件连接，交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4、扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距为1.2m。5、小横杆间距900mm，靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联结处，小横杆伸出10cm以上，要求长度统一，达到标化要求。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。大横杆置于小横杆上面。大横杆采用对接扣件连接，对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6、脚手架应设剪刀撑和连墙件。当脚手架施工操作层高于连墙件2步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。沿脚手架纵向两端和转角处（30cm以下），中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45°～60°夹角。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端步扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。7、在脚手架的顶部和转角处，垂直每层、水平每隔3m处设刚性连墙杆。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。连接拉接点做到有撑有拉，牢固、稳定、上下错位。连墙杆采用两步两跨设置，每层都要有连墙杆。连墙杆一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位。连墙件宜靠近主节点布置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件应从底层第一步大横杆开始设置。连墙件宜优先采用菱形布置，连墙杆采用双扣件连接。8、脚手板用竹跳板，从第二步起层层横向铺设，脚手板的四角同大横杆扎牢，脚手板交接处平整、牢固、无探头。相邻钢跳板用铁丝绑扎。9、脚手架各杆件相相交伸出的端端头，均应大大于10cmm，以防止杆杆件滑脱，但但必须统一长长短，随混凝凝土柱施工完完毕后随即设设置连接杆与与柱锚拉。10、外架顶部四角设设避雷装置，底底部设置良好好的接地装置置，接地电阻阻不大于4欧姆。11、在铺脚手板的操操作层上必须须设护栏和挡挡脚板，栏杆杆高度0.9～1.0m，挡挡脚板亦可用用加设一道低低栏杆代替。脚脚手架外侧用用密目式安全全网进行全封封闭隔绝。12、总的搭设要求是是横平竖直、连连接牢固、底底脚着实、设设施齐全牢固固、不变形、不不摇晃。13、作业人员持证上上岗，系安全全带，做到每每搭设二步验验收一次，合合格后使用。14、脚手架的上下运运输采用搭设设马道方法，在在中控楼一侧侧搭设马道供供人员和物料料上下用。马马道呈“之”字形布置。小小横杆搁置于于斜横杆上，间间距0.5mm，在其上顺顺铺脚手板并并设防滑条。斜斜横杆上设11.0m防护护栏杆。马道道处斜撑适当当加密以保持持整体稳定性性。脚手架拆除应按以以下要求进行行：应按顺序由上而下下一步一清，逐逐层向下的顺顺序进行，严严禁上下同时时作业，所有有固定件应随随脚手架逐层层拆除，严禁禁先将固定件件整层或数层层拆除后再拆拆除脚手架。分分段拆除高度度应不大于2步，如高度度差大于2步，应增设设连墙件进行行加固，当拆拆除至脚手架架下部最后一一根长立杆时时，应先加临临时抛撑加固固后拆固定件件。卸下的材材料应集中堆堆放。⑴脚手架拆除前，应应由单位工程程负责人对脚脚手架进行全全面检查，确确认可以拆除除后方可拆除除，并应在拆拆除前制定拆拆除方案，清清除所有多余余物件。⑵拆除前应有单位工工程负责人进进行拆除安全全技术交底后后方可进行。⑶拆除脚手架时，必必须划出安全全区，设警戒戒标志，并设设专人看管拆拆除现场，严严禁大量非作作业人员进入入警戒区域。⑷拆除脚手架的原则则：先安装的的后拆，后安安装的先拆。从从顶层开始，自自上而下按下下列程序进行行：拆除顶部部立挂的安全全网、拆除护护身栏杆、拆拆除挡脚板、拆拆除脚手板、拆拆除小横杆、拆拆除剪刀撑、拆拆除连墙杆、拆拆除大横杆、拆拆除立杆、拆拆除斜杆。⑸拆除的杆件部件应应用吊具送下下或用人工搬搬下，禁止从从高空向下抛抛掷。⑹当脚手架采用分段段、分立面拆拆除时，对不不拆除的脚手手架两端，应应先按规定设设置连墙件和和横向斜撑加加固。⑺严禁上下同时作业业，严禁采用用推倒或拉倒倒的方法进行行拆除。严禁禁使用榔头等等硬物敲打、撬撬挖，拆下的的连接件应放放入袋中。⑻局部脚手架如需保保留时，应有有专项技术措措施，经由一一级技术负责责人批准，安安全部门及使使用单位验收收办理签字手手续后方能使使用。⑼拆除到地面的构配配件应及时清清理、维护并并分类堆放，以以便运输和保保管。五、资源配置计划划3.1、主要施工工机具主要施工机械设备备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kw生产能力备注1潜水泵4"42.22钢筋弯曲机GJB-4012.83钢筋切断机GJ40-11104钢筋对焊机MN1-15011505钢筋调直机GTJ4-415.56直流电焊机AX-3002127交流电焊机QX-5004228蛙式打夯机HW-6042.89木工联合机床MQ112B13.410插入式振动器ZN-5061.111平板振动器ZX-721.412砼输送泵车DCA750B19013全站仪TCA1800114水准仪NA2215经纬仪T2216测距仪117反铲EX20021m3二、劳动力计划工种科研中心钢架基础础工程班组数人数木工120钢筋工120砼工18瓦工14普通工110电焊工14机修11电工11管理人员12合计970六、质量保证体系系1、质量管理组织结结构2、质量管理措施建立质量保证体系系网络，加强强对质量的管管理和监督，明明确岗位责任任制。（1）、按照ISO99002-GGB/T/99002标准，确定定本项目的质质量方针和质质量目标，及及时编制质量量计划。（2）、建立以项目经经理为主的质质量保证体系系确保每个要要素都在受控控状态。（3）、注意工序控制制，加强工序序检验。做到到工作有目标标，检验有标标准，操作有有规范，一切切工作都按质质量要求进行行。（4）、制订质量管理理制度，奖罚罚分明，对不不遵守操作规规程，违反质质量规定的行行为要批评教教育，对造成成质量事故者者给予处罚。（5）、以项目经理为为首对质量进进行全过程控控制。质量检查程序专业班组自检专业班组自检项目部专检总包专检、巡检监理工程师审核合格不合格整改下道工序政府质量监督站质量控制点和验收收标准分部分项主控项目允许偏差或允许值值检验方法土方工程土方开挖标高±50mm水准仪形状＋500，－1500mm经纬仪、钢尺边坡设计要求观察或坡度尺土方回填标高±50mm水准仪分层压实系数设计要求规定方法模板工程模板轴线位置5mm钢尺底模上表面标高±5mm水准仪、钢尺基础±10mm钢尺柱、墙、梁＋4,-5mm钢尺表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检检查预埋件工程预埋件预埋钢板、预埋管管中心线位置置3mm钢尺水平标高＋3，0钢尺和塞尺检查预埋螺栓中心线位置2mm钢尺外露长度＋10，0钢尺钢筋工程钢筋加工受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10mm钢尺弯起钢筋的弯折位位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm钢筋安装钢筋网长、宽±10mm钢尺检查钢筋网眼尺寸±20mm钢尺量连续三档、取取最大值绑扎钢筋骨架长±10mm钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高高±5mm钢尺检查受力钢筋间距±10mm钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值受力钢筋排距±5mm基础保护层厚度±10mm钢尺检查柱、梁保护层厚度度±5mm钢尺检查板、墙保护层厚度度±3mm钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20mm钢尺量连续三档、取取最大值混凝土工程轴线位置基础15mm钢尺检查墙、柱、梁8mm钢尺检查截面尺寸＋8,－5钢尺检查表面平整度8mm2m靠尺和塞尺检检查七、安全保证体系系1、安全管理组织机机构2、安全保证措施（1）、安全领导小组组管理体系，作作业人员进厂厂必须进行培培训教育，安安全交底。工工长及安全员员要定期向施施工生产人员员交底、检查查、考核，保保证安全生产产。认真做好好班前安全交交底工作。（2）、工人员必须坚坚持安全第一一，加强自我我保护，做到到三不伤害。操操作人员必须须正确佩带、正正确使用好劳劳防用具。施施工时必须穿穿软底鞋，严严禁酒后作业业。（3）、一切安全设施施使用前必须须经检查确认认，在使用过过程中应经常常检查，发现现异常情况应应及时报告处处理。（4）、特殊作业人员员必须持证上上岗。电焊工工除持有效证证件外，必须须正确穿戴劳劳防用品。所所有作业人员员都应严格遵遵守本工种安安全操作规程程。（5）、入施工现场的的人员必须戴戴好