及车间生产相关的那些事

与车间生产相关的那些事一、车间管理规定二、安全生产三、案例与反思目录1、人员进出车间人员要求

①所有需进入车间的人员由车间统一入口进入车间。

②更换工作服：进入车间人员，先进入更衣室，更换工作服、工作鞋，戴好工作帽，将换下的衣服及个人物品放入更衣柜内，将鞋放入鞋柜，不得放于外面，柜子要合好，不得敞开。

③将手掌手腕手背彻底清洗干净，并用烘干器烘干。

④杀菌：进入车间二道门前，在杀菌消毒池内停留，使鞋底面与消毒池内浸有杀菌消毒液的垫子充分接触，杀菌消毒后方可进入车间。

⑤人员在上班期间或下班后出车间必须在衣室换工作服、工作鞋及工作帽，再次进入车间按照以上要求进行实施。

一、车间管理规定进出车间流程图统一入口进换鞋换工作服、工作帽洗手烘手杀菌进入车间统一出口换下工作服、工作帽换鞋出2、人员要求

①上班前十分钟从车间统一入口进入，在更衣室换工作服、工作鞋，进入干燥、包装工段人员戴工作帽，并将头发全部罩在帽子内，所换下的服装、鞋帽放置在个人衣柜内。

②工作期间不得随意摘下或转动帽子，不得挠头发、挖耳屎、剪指甲，不得随意挽起袖子，不得随地吐痰。

③混筛包装作业时，操作人员必须戴口罩。

④其他部门人员或外来检查人员，进出车间，从统一通道进出，并按以上相关要求更换服装、鞋帽。

⑤下班或工作期间出车间时，更换工作服，工作鞋帽，并将其挂至个人相应挂钩上，以便进行紫外线杀菌（有人时不得开紫外线灯）。衣钩衣柜专人专管专用，出现问题，自行负责。

⑥要求勤理发、勤洗澡、勤剪指甲、勤换工作服、工作鞋帽。

⑦女同志不得涂指甲油、不得涂口红、不化妆、不带首饰，不披发上岗。

⑧私人物品（如毛巾、杯子、手机等）不得带入生产作业现场。

⑨车间严谨带入手机、烟、火机及相关物品。

⑩不得在车间内吃零食或在岗位谈笑、聊天、睡岗、串岗等与生产工作无关的动作。看一看，想一想，在岗期间睡觉将会有哪些隐患？我们是继续顶风做浪，还是引以为戒？3、环境卫生要求

①地面环境卫生a.各工段在工作过程中，利用工作间隙，随脏随清理。b.对不慎洒落地面的料液及时用干净抹布擦起，回收至专用桶内；对生产过程中不慎洒落的粉及时用批铲收起，并回收至渣专用袋内。不得让洒落的粉置之不理，任人踩之，污染地面环境卫生。洁净的包装车间c.回收粉、渣的专用工具有：劈刀、吸尘器、刮铲、干净的湿布，杜绝使用毛刷等易产生杂质的物品。d.地面上的杂物用塑料笤帚进行清理干净，然后用拖把将整个地面拖干净，拖后的地面再用干布擦拭，以避免人的来回走动再次玷污地面。e.地面环境卫生要求：确保地板洁净、无杂物、无死角（如产品垫板下、不锈钢板下或各个墙角处、各设备周围、配电柜、工具柜周围，垫板和不锈钢板每次使用结束后及时擦洗干净，立起来存放，以确保其下不留死角），随脏随处理。车间不得存放木制品板凳、桌子等。用来回收粉、渣的工具√√××②水池环境卫生将水池内外每天清理一次，水池里面用刷子刷洗干净，用抹布、洗衣粉将其擦得无污迹，确保里面无尘渍、水锈或其他杂物，内外干净、卫生，水池周围无杂物。③窗户、窗台、墙壁卫生

每天擦洗、清理一次，将窗台打扫干净，用抹布将玻璃、墙壁擦拭干净，确保窗明几净、窗台上午灰尘、无污迹，墙壁洁白、干净。④配电柜、工具柜、各设备周围上面及底部环境卫生a.设备、工作台、配电柜、工具柜卫生的清理

设备、工作台随脏随擦，做到时时如新。所用各个操作配电柜、工具柜上面不得放与工作无关的任何物品，除操作记录在操作时拿出在上面填写，结束后，及时收起挂在制定位置，且上面要随时进行擦拭，不得有粉尘、污物附着在上面；配电柜、工具柜里面不得放与工作无关的任何杂物，里面所放的必备工具必须摆放整齐。b.各设备上面及其底部周围环境卫生的清理

每次设备使用结束后，进行清洗时，将其上部及下部及周围所有区域都必须打扫干净，不得有任何绳头、粉尘或其它杂物在上面或下面及其周围发现。⑤所用的工具、器具卫生

每次工作结束后，将所使用的工具、器具擦拭干净，摆放整齐，确保下次使用时器具干净。4、搬运车间出入规定：为保持本工段环境卫生，外用搬运车不得拉入该工段，必须在该工段门口处装卸物质，同时，内搬运车不能拉出该工段，拉入该工段的物质必须在门口清理干净后，方可进入，避免异物混入。5、拖把、抹布涮洗必须在洗手池出，不得在车间大水管阀门处开启涮洗、拖把、抹布使用后必须存放至拖把架上，不得乱丢乱放。6、工艺室转入生产车间的器具必须清洁卫生，并在门口处检查确保无异物时方可进入。7、车间实行全封闭管理，玻璃窗不得开启，如有特殊情况需开启，南边玻璃窗打开，但纱窗必须关上，杜绝苍蝇、飞蛾等虫子进入。8、物料进出要求a.所有需进出物料按统一时间，集中从规定相应的物料出入口出入。b.数量较少或小件物品，应从车间人员统一出入口人力转移，统一出入口不得用车搬运；数量较多的物品（如成品、半成品）走车间制定通道出入。c.包装材料、包装成品、半成品一般集中在上班前或下班前，从所需入口进出。9、所有物品出入不得碰撞、碾压出入口、地毯、大门、消毒池等设施，搬运结束后，打扫所经过区域卫生，以保持良好的卫生状态。（一）蒸汽、加热器安全使用操作与注意事项1、使用前检查1）蒸汽阀门是否完好，无损坏、无内漏。2)蒸汽软管是否破损、漏气、老化。3）软管两端是否用有一定强度的铁丝使手柄和管道连接牢固，不滴水、不漏气。4）准备两块隔热垫布，防止烫伤。2、蒸汽的使用操作1）各处检查无误后，方可投入使用，首先让蒸汽软管自然弯曲，操作员站在软管与蒸汽软管连接旁边，人不要面对它，侧身（以免阀芯突然施压而挤出），手握操作手柄，方可准备疏水。2）疏水时，让蒸汽管头放在水沟处，双手垫上隔热布。一手握紧蒸汽加热器手柄，另一手轻轻开启蒸汽阀门，阀门手柄开启要慢要小，能疏出水为止，并做好疏水过程及疏水完成后，随时关闭阀门的准备，以免蒸汽喷射烫伤皮肤。二、安全生产3）待疏水结束，关闭蒸汽阀门后，双手操作手柄，将干净的加热管放在待加热的盛料容器内，手扶手柄开启阀门进行加热。4）加热时，物料容器口要加盖遮盖物，防止加热阀门开启过大，蒸汽压力过高，使物料飞溅、烫伤。5）被加热物料达到一定标准后，及时关闭加热阀门，沥出蒸汽管道上物料，将加热器清洗干净放回原处，待下次使用。3、注意事项1)防止软管连接不牢与手柄及阀门处脱开。2）防止软管弯曲过大出现死弯，管道受压过大脱掉伤人。3）防止软管泄露跑气，耐压强度不够，造成软管破裂，折裂。4）人员不得面对蒸汽管道，防止软管与硬管脱开伤人。5）疏水或加热过程中，操作人员不得离开岗位，要随时准备关闭蒸汽阀门。与加热无关人员禁止靠近。6）禁止新工，没有操作经验的人员单独操作。7）禁止人员触摸管道，杜绝造成烫伤的一切不良现象。8）维修蒸汽阀门管道时，应在蒸汽阀门处作标识，并由专人看护，防止其他人员误开蒸汽造成烫伤。(二)酸碱使用操作与注意事项1、稀释调配酸碱前的准备1）稀释调配酸碱人员应进入一个很强的安全意识状态，并把酸碱及合适的容器搅拌棒准备到位。2）戴上完好的耐酸碱手套及防护眼镜，有刺激性气味时戴上口罩。3）稀释调配酸碱时应选择在比较平坦、安全、通风良好的上风位置。4)能在地面上调配，勿在平台上。2、稀释酸碱的操作1）防护措施准备好后，将不锈钢勺准备到位，并把事前按一定浓度计算好一定数量的酸碱与去离子水准备到位。2）稀释碱时，将水慢慢加入碱中，并边到去离子水边轻轻搅拌；稀释盐酸时，将酸缓慢加入水中，边加边轻轻搅拌，防止飞溅及速度过快。3）稀释溶液充分溶解，浓度均衡，稀释后将盛酸碱的容器及时封闭4）将洒出的酸碱清洗干净瓢与搅拌棒用水冲洗干净后放在指定位置。5）调pH值时，将稀释后的酸碱缓慢导入物料中，并边倒边搅拌，防止飞溅。3、酸碱操作注意事项1）操作人员必须是操作有经验的带班长/熟练操作工，新员工不得单独操作，需在熟练工的知道下进行。

2）添加酸碱要慢，搅拌不易过快过猛，防止飞溅。3)使用的标准碱液温度保持室温。4）调配的酸碱溶液明确标识，放置于规定位置，以防误用。5）防止酸碱溶液渗漏，酸碱容器口及时覆盖密封。6）用后的搅拌棒、瓢沥尽酸碱溶液，及时冲洗，禁止不冲洗乱放，造成人员烧伤，设备腐蚀。操作酸碱时，手套、口罩、防护眼镜必不可少（三）溶剂操作注意事项酒精、丙酮、乙酸乙酯、6#溶剂等易燃、易爆溶剂的操作应注意一下几点：1）操作前先开通风设备，使空气流通，避免的在操作过程中启动打火引爆，安全重地要做醒目标识。2）配备干粉灭火器，防止意外事故发生。3)操作转移中用管道连接，防止滴漏，需转至容器内的，要及时密封盖严，防止气体挥发。4）搬运中禁止撞击、摩擦产生静电打火，并提醒其他到本岗操作人员做到安全操作。5）静置时防止温度过高，必要时通水冷却。6）人员进入岗位，要高度警惕，时刻注意安全。7）丙酮操作时，禁止品尝。如溅入眼中，及时用水彻底清洗干净，必要时区医院治疗。8）若长时间不用，应存放于阴凉处，防止暴晒，并明确标识物品名称、性能。9)防止6#溶剂吸入过多，缺氧而引起头晕，失去知觉窒息。10）带班长认真负责做好操作过程中监督检查工作，禁止违规作业。溶剂多为易燃易爆危险品，操作时应格外小心，过程中严禁烟火(四）叉车操作及注意事项1、使用前检查1)检查钢丝绳是否破股、错乱、掉轨。2)钢丝绳两头是否锁紧，有无松动现象。3)摇动时是否轻松灵活，摩擦片是否起作用。4)摇动手柄另一端是否有挡轴，防止手柄转动时脱落。2、叉车使用1）将叉车前臂插入被升起容器或其它物品底部。2）

经检查无误后，拔下销钉，手摇叉车手柄，缓慢上升。3）升起时要观察钢丝绳是否错轨、扭劲等异常现象，并随时观察升起高度，以适可而止，锁住刹车。4）停止时，立即插上销钉，防止摩擦片失灵倒转伤人。5）降落时，拔下插销，慢慢摇动手柄落下，然后插上销钉。3、叉车使用注意事项1)做好全面检查工作2）叉起物重不超负荷3)下落时，不得让其自动飞转。摇动手柄左右不得站人。4）发现漏电现象，应立即拉下总闸，切断电源，通知电工技师维修。不得用手扳动齿轮控制器，防伤手指。5)发现轴承缺油损坏，摩擦片失灵等异常状况立即报告相关人员进行维修，不得抢用。6）禁止玩弄叉车，顺便载人，禁止推动及摇动速度过快7）移动时，防止轮子碾脚，应保持一定距离。（五）液压车使用注意事项1、

液压车只能作为盛放、抬高转移容器使用，盛放容器、物品时应将液压放空。2、不得嬉戏玩弄小车，踏地滑行，顺便载人。3、长距离移动或下坡时，不得推动行走。一班只能手拉液压车前进，拉动时脚与轮保持一定距离，防止碾脚，并有两人以上操作。4、移动时，防止液压车车板车轴及其辅助部件伤人。5、将要停止时，提前放慢行走速度，以防惯性过大，撞物伤人。（六）周转罐使用注意事项1、周转罐移动，要使用液压车辅助移动，将要停止时，要提前减速。2、空罐只能推动，不得拉动3、如罐太重需要拉动时，罐轮处不得站人，防止蹍脚。4、转向时，转轮左右不得站人。5、要冲洗周转罐时，用插车插起或落下，并有两人以上进行操作，防止急速落下伤人。6、液压机推车或叉车将罐叉起时，脚或物不得放在周转罐下，以防砸脚及损坏物品。（七）平板车操作注意事项1、平板车载物不易太重，一般不超过500kg.2、不得嬉戏玩弄小车，顺便载人。3、拉车速度不得过快，将要停止时，提前减速，防止碰人撞物。4、平板车只能拉着走，不能推着行走。5、行走或转弯时脚不得放在车轮处，应保持一定距离。6、路面不平、狭窄、有坡度，更要小心操作，人员力量不够，提前叫人增援，以防失控伤人、翻车、撞物。（八）用电安全注意事项1、使用前检查1）查看该用电设备是否有人在安装维修。2)是否处于正常良好状态。3)该设备启动按钮是否挂有“严禁启动”“严禁合闸”或其它禁止启动的安全标识。2、使用电器设备安全操作1）使用该机设备应处于良好状态（不缺油、不打火、无故障）方可开机。2）动力设备启动后，应观察设备运行状况，待电机运转及声音正常后方可离开。3）发现电机起热声音异常，线路打火等现象，及时停机，找维修人员进行维修。4）电器设备有故障，维修前，a.拉下总闸，让电工将前段保险丝拧下；b.挂醒目标识：“严禁启动”或“严禁合闸”;c.有专人看护，不得离开岗位；d.将闸后电线去掉，形成断路，做到本质安全。5）严禁任何非机电工人员打开任何配电柜操作各种设备。电柜内不得放置任何物品。6）严禁用湿布或其它带点物品及湿手擦拭、接触、启动任何电器（如电机电线点灯）切断电源后，方可用绝缘物（如干布、卫生纸）擦去灰尘油渍。7）注意保护线路，特别是地面上电线，过往小车不得碾压，发现破损、老化现象，应及时报知电工维修、更换。8)所有用电器应可靠接地，防止漏电时发生事故。3、用电注意事项1）禁止用水冲刷电机、电线、用电器、灯具等2）禁止用湿布及其它导电物擦拭电机、电线、灯具等用电器。3）非电工人员不得私自拆换线路、用电器等，不得擅自打开配电柜、配电箱。4）过往小车或其它硬物不得碾压、碰撞、摩擦电线。5）临时线路使用后，及时通知电工拆除。6）每启动设备时要准确按开关，不清楚者一律不得启动操作设备。（九）干燥机使用注意事项1、启动油泵检查时，应两人协作，一人站在干燥机上部，一人在下部控制按钮。2、要注意检查喷头螺丝是否紧固，以免中途出现意外。3、上下干燥机应小心扶稳，不可慌乱、急躁，杜绝两手握住扶手，脚不踩梯子从上面滑下来。4、干燥中需停机刮内壁时，必须待机内温度降低至适宜温度后，放可进入，且要戴绝缘隔热厚手套。5、干燥机运行过程中，避免接近加热装置，注意身体任何部位不要触及偏筒。对于蒸汽管道及旋风分离器不可触摸，若有电线要从蒸汽管道上通过，应架空处理，以免把绝缘层烧化，造成漏电。6、收粉桶必须挂好，连接牢固，检查确认牢固后方可离开。7、倒粉时，锤子往一旁扔，确保所仍地方无人。8、使用干燥机辅件莫诺泵时，上料时莫诺泵灌水，注意避免水沿管壁流进电机内部，引起带电。若发现漏电现象，应立即停机找电工处理，擦拭时，要先戴上橡胶绝缘手套，以防万一。9、对贴有“危险”字样的地方，小心谨慎，提高警惕，做到不摸不碰。必要时，找电工处理。10、干燥机蒸汽压力不得超过0.4Mpa。（十）混粉机使用注意事项：1、倒粉时应在停机状态下进行，以免绞袋子及人手。2、在平台上操作时，应同提升机接口处保持距离，后退时一定要小心，以防踏空；提升机不用时，立即将活动栏杆装好。3、清洗机子需要进入机内，必须有两人配合，一人入内，一人在外看管按钮；要切断相应电路（最好关闭空气开关双保险），挂上“严禁合闸”字样，原则上不准再启动其它机器，若急需用，必须由看管人小心准确按开关，切勿按错按钮。（十一）粉碎机及其它设备使用注意事项：1、注意打板固定的大螺丝是否上紧，以免途中损坏机器。2、粉碎机运转过程中，手脚应远离皮带；3、清洗机器时，必须切断电路（最好关闭空气开关，双保险）挂上“严禁合闸”字样。4、旋振筛操作时，人一定站在线的对面或侧面，不要靠近线，以免绊倒。5、装卸滚筒混粉机盖子时，应小心谨慎，以免落下砸脚或伤及身体其它部位。（十二）提升机使用注意事项：1、操作前安全检察1）钢丝绳有无断股损伤现象。2）钢丝绳两端是否锁紧，电机运转是都正常。3）钢丝绳有无相互缠绕、错乱、错轨、扭曲现象。4）提升机下面有无人员及放置物品。5)提升机盘有无断裂损伤，滚轮转动是否正常。6）电源及提升机点控器有无异常7)升降开关是否灵敏，电线有无打火漏电、老化现象。8）装载物品是否超载及超出机盘边缘。9）提升机安全销钉及挡板是否拔掉。（十三）上下班途中，不要速度过快，闯红灯，强行过马路，不按交通规则及有关规定行走，以确保自己安全。晚上下班较晚的要穿上反光背心。三、案例与反思图为东莞市中正电子有限公司"5s"生产车间(一）看上图我们作何感想？通过对比我们不难看出，我们与他们的差距。当我们一天天重复着无谓的口号时，别人已经付诸于实践。俗话说“喊破嗓子不如甩开膀子”。只要我们坚持标准、持之以恒，相信我们一定能比他们做的更好。(二）火灾事故案例5月24日，丹阳一企业发生火灾车间被烧，现场浓烟股滚，火势吓人。（上图为事故现场）之后消防部门经过一个多小时的努力才逐渐控制住火势，但由于车间内是易燃物品，火势已经蔓延超过上千平方米的面积，损失惨重。每年火灾事故频繁发生，一起起案件触目惊心。车间内严谨烟火的早已成为禁令，却总有人铤而走险，总以为事故不会发生在自己身上。这种行为时一种不负责任的表现，对自己对同事的生命安全不负责，对集体的财产安全不负责。（三）车间生产案例

1、4月28号干燥工段在混筛栀子黄NLM后，清理震筛时发现筛网上层留有钢丝绳残渣（混粉车间的提升机在维修，借用制剂车间的提升机过程中混入的。），干燥班长及时将问题反馈。最终决定对所筛产品换60目进行复筛。复筛后未发现异物残留。

2、4月29日包装工段在包装时，新员工倒粉时不慎将手套断节混入产品中。该员工主动承认错误，并将问题向领导反馈。最终我们将该批产品分节隔离，拆封，复筛，并找到了手套断节。

震筛中残留的钢丝残渣丢失的手套残片

这两个问题的发生，虽然员工在生产过程中存在无意过失，但他们能及时将问题向上级反馈，没有掩盖自己的失误，说明很大一个问题：他们没有忘记对公司对客户的的那份责任。在以后的工作中，我们不仅要注重过程的管控，更要培养员工的责任心及对公司的忠诚度。

（四）违章用电事故案例用电安全事故案例一：无保护接地或接零措施导致的触电死亡事故经过：

陈某上班后清理场地，由于电焊机绝缘损坏使外壳带电，从而与在电气上联成一体的工作台也带电，当陈某将焊接好的钢模板卸下来时，手与工作台接触即发生触电事故，将陈某送往医院，经抢救无效死亡。原因分析：1、由于电焊机的接地线过长，在前一天下班清扫场地时被断开，电焊机绝缘损坏，外壳带电，所以造成单相触电事故。

2、电气管理不严，缺乏定期检查。事故教训及防范措施：

1、接地或接零线是保证用电人员安全的生命线。当移动电器外壳带电时，若采用了保护接地或保护接零，就能使线路上的漏电保护器、自动开关或熔断器动作或熔断，自动脱离电源，从而保证人身安全。

2、在安装漏电保护器后的移动电器和线路也不能撤掉保护接地或保护接零的措施。用电安全事故案例二：

带电搬移电器设备触电事故

事故经过

2007年某月的一天，某队工作面延伸，对电器设备进行搬移，进班会安排电工张某和李某负责电气设备的搬移工作，电工张某和李某在没有停电的情况下就往前拽电缆，这时跟班队长从旁边经过，问停电了没有，张某说：“没事儿”。于是接着往前搬移，当把设备搬移到位，开始挂电缆时，由于电缆有外伤，把正在挂电缆的李某电到，造成事故。事故原因分析

1、电工张某和李某安全意识淡薄，没有停电就进行开关搬移，并且不听劝阻，严重违反操作规程，是造成事故的直接原因；

2、跟班队长发现张某和李某违章，没有及时强行制止，现场安全管理不到位，是造成事故的间接原因。事故责任划分

1、电工张某和李某违章带电搬移设备，对事故负直接责任；

2、跟班队长发现违章没有及时制止，对事故负主要责任；

3、队长负领导责任，书记负安全教育