伞骨电镀喷涂工艺流程

伞骨电镀喷涂工艺流程网络资料1、本次主要探讨钢铁伞件电镀的部分

内容。

2、电镀质量好坏遵循的原则：

三分技术、七分管理

3、本次着重以伞件常见电镀流程为

主线，阐述电镀过程的合理控制、

前处理的重要性以及安全清洁生产

的要点。

前言成品率

电镀成品率的高低除了电镀工艺的科学性以及管理控制是否得当外，也与工件的前期各加工环节有密切的关系。因此，工件进入电镀流程之前，必须重新检验，不合格一律不准进入电镀，以免造成更多浪废。伞件（钢铁）常见电镀工艺流程

类型一（台资厂的中棒伞骨采用的通用工艺）：

1热脱——水洗——2酸脱——水洗——防锈

——水洗——3酸电解——水洗——4阳极电解

——水洗——5活化——水洗——6半光镍

——水洗——7光亮镍——回收——水洗

——8镀（铬、金、仿金、枪色等）——回收

——水洗——还原——水洗——热水洗

——纯水洗——烘干伞件（钢铁）常见电镀工艺流程

类型二（伞骨）：

1前期准备——水洗——2热脱——水洗—3酸脱

——水洗——4中脱——水洗——5盐酸

——水洗——6防锈——水洗——7活化

——水洗——8光亮镍——回收——水洗

——9钝化——水洗——热水洗——脱水

——烘干——10过胶——晾干或烘干——包装伞件（钢铁）常见电镀工艺流程

类型二（中棒）：

1前期准备——2热脱——水洗—3酸脱

——水洗——4中脱——水洗——5盐酸

——水洗——5滚桶—插管—水洗—6活化

——水洗——7光亮镍——回收——水洗

——8装饰铬——水洗——脱水——烘干

——9过胶——晾干或烘干——包装前期准备工件进仓串线（一般要求串半线）预洗酸（根据实际需要而定）热脱除去油污除去蜡膜温度:50-70℃除油粉浓度:5-8%（视实际情况可减少）时间:据工件情况而定要防止过腐蚀本司的SF-301高效金属除油粉

酸脱除去油污除去氧化膜温度:室温－40℃浓度：5－8％时间:1－4分钟要防止过腐蚀本司的SF-202高效酸性除油剂中脱浓度：5－10％的SF-205温度：室温时间：1~2分钟滚桶一般每桶加2KG左右的中脱剂时间：10－15分钟防锈一般采用5-10％的片碱活化使用硫酸/氢氟酸/活化酸盐（如本司的SF-6506)配方一：SF-6506:20-50克/升双氧水：20-30克/升温度：室温时间：1-3分钟配方二：5％的硫酸活化要充分不能过腐蚀光亮镍组份名称及控制参数范围标准硫酸镍（NiSO4.7H2O）氯化镍（NiCL2.6H2O）硼酸（H3BO3）SF-300主光剂SF-300辅光剂SF-300润湿剂温度PH阴极电流密度过滤搅拌180-300克/升45-55克/升40-50克/升0.4-0.8毫升/升6-10毫升/升0.5-2毫升/升50-65度3.8-4.81-8A/dm2连续循环过滤空气搅拌或机械搅拌270克/升50克/升45克/升0.5毫升/升8毫升/升1毫升/升60度4.15A/dm2连续过滤空气搅拌添加剂的作用SF-300主光剂是控制镀层的光亮度和填平度，其量由霍氏槽实验和镀件外观加以控制。如含量过低，低电流密度区光亮欠佳；含量过高，会使镀层变脆，低电流密度区漏镀。SF-300辅光剂其作用是减少镀层内应力，增加镀层的柔软性及覆盖能力，以维持最佳光泽效果。SF-300润湿剂其作用降低镀液表面张力，防止镀层产生针孔。钝化0.5-0.8%的铬酸过胶金油：天那水＝1：3－4装饰铬SF-868高性能装饰镀铬添加剂镀液配方及工艺条件铬酐150-260g/l

硫酸0.75-1.3g/l

铬酐/硫酸200׃1

三价铬0.5-3g/LSF-8685-10ml/ll

温度35-52℃比重19-23Beo

电流密度15-50A/dm2

阳极Pb-Sn合金阳极特别说明采用本公司所有光亮剂产品时不需重新开缸，只需视厂家情况，给予镀液检测，提供一套方案转缸即可，在此期间不影响正常生产。小结电镀成品率不高的原因80％来自前处理不良。提高成品率其实并非某一个部门、某一个人的事，它是大家共同的目标，需要全体同仁的协同作战！再次强调：三分技术，七分管理。电镀前处理中的清洁生产技术选用中温碱性除油/除蜡产品选用长寿命除油/除蜡产品超声波除油/除蜡油水分离技术延长除油寿命酸性除油（钢铁件首选）镀后清洗水回用到前处理清洗电镀中的清洁生产技术减少杂质带入镀液，延长镀液大处理周期。注意平时镀液维护，如镍液连续活性碳过滤以除去有机杂质，低电流电解除去金属杂质。同一镀种镀后清洗水回用到镀前清洗在满足产品要求的前提下选用较低浓度、较低温的操作选用稳定、分解产物少的光剂，延长镀液大处理周期。电镀安全生产有了安全不一定有了一切，但没了安全就没了一切。电镀管理人员首先要具备充分的安全意识，进而培养全体员工的安全责任心。制定完善的安全工作手册，并在日常的工作中坚决执行！本次不详细探讨电镀生产中的具体安全事项。