装配式钢结构(2017.12)课件

装配式钢结构2017.12一、结构体系

（GB/T51232-2016）5.2.5装配式钢结构建筑可根据建筑功能、建筑高度以及抗震设防烈度等选择下列结构体系：1钢框架结构。【适用于多高层钢结构住宅及公建】2钢框架-支撑结构。【适用于多高层钢结构住宅及公建】3钢框架-延性墙板结构。【适用于多高层钢结构住宅及公建】4筒体结构。【适用于高层或超高层建筑】5巨型结构。【适用于高层或超高层建筑】6交错桁架结构。【适合带有中间走廊的宿舍、酒店或公寓】7门式刚架结构。【用于单层超市及生产或存储非强腐蚀介质的厂房或库房】8低层冷弯薄壁型钢结构。【层数不大于3层的低层房屋】（一）钢框架结构（GB/T51232-2016）2.0.23钢框架结构——以钢梁和钢柱或钢管混凝土柱刚接连接，具有抗剪和抗弯能力的结构。（GB/T51232-2016）5.2.13钢框架结构的设计应符合下列规定：1钢框架结构设计应符合国家现行有关标准的规定，高层装配式钢结构建筑尚应符合现行行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的规定。2梁柱连接可采用带悬臂梁段、翼缘焊接腹板栓接或全焊接连接形式（图5.2.13-1a～图5.2.13-1d）；抗震等级为一、二级时，梁与柱的连接宜采用加强型连接（图5.2.13-1c～图5.2.13-1d）；当有可靠依据时，也可采用端板螺栓连接的形式（图5.2.13-1c）。图5.2.13-1梁柱连接节点（一）1-柱；2-梁；3-高强度螺栓；4-悬臂段

图5.2.13-1梁柱连接节点（一）1-柱；2-梁；3-高强度螺栓；4-悬臂段

图5.2.13-1梁柱连接节点（一）1-柱；2-梁；3-高强度螺栓

图5.2.13-1梁柱连接节点（二）1-柱；2-梁；3-高强度螺栓；4-悬臂段3钢柱的拼接可采用焊接或螺栓连接的形式（图5.2.13-2、图5.2.13-3）。图5.2.13-2箱型柱的焊接拼接连接（左：轴测图；右：侧视图）1-上柱隔板；2-焊接衬板；3-下柱顶端隔板；4-柱16G519《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》P8～P10柱的工地拼接图5.2.13-3H型柱的螺栓拼接连接（左：轴测图；右：俯视图）1-柱；2-高强度螺栓4在可能出现塑性铰处，梁的上下翼缘均应设侧向支撑（图5.2.13-4），当钢梁上铺设装配整体式或整体式楼板且进行可靠连接时，上翼缘可不设侧向支撑。图5.2.13-4梁下翼缘侧向支撑JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》8.3.1框架梁与柱的连接宜采用柱贯通型。在互相垂直的两个方向都与梁刚性连接时，宜采用箱形柱。8.3.2冷成型箱形柱应在梁对应位置设置隔板，并应采用隔板贯通式连接。柱段与隔板的连接应采用全熔透对接焊缝（图8.3.2）。隔板宜采用Z向钢制作。其外伸部分长度e宜为25mm～30mm，以便将相邻焊缝热影响区隔开。图8.3.2框架梁与冷成型箱形柱隔板的连接1-H形钢梁；2-横隔板；3-箱形柱；4-大圆弧半径≈35mm；5-小圆弧半径≈10mm；6-衬板厚度8mm以上；7-圆弧端点至衬板边缘5mm；8-隔板外侧衬板边缘采用连续焊缝；9-焊根宽度7mm，坡口角度35°JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》8.3.3当梁与柱在现场焊接时，梁与柱连接的过焊孔，可采用常规型（图8.3.3-1）和改进型（图8.3.3-2）两种形式。采用改进型时，梁翼缘与柱的连接焊缝应采用气体保护焊。梁翼缘与柱翼缘间应采用全熔透坡口焊缝，抗震等级一、二级时，应检验焊缝的V形切口冲击韧性，其夏比冲击韧性在-20℃时不低于27J。图8.3.3-1常规型过焊孔1-hw≈5长度等于翼缘总宽度图8.3.3-2改进型过焊孔r1＝35mm左右；r2＝10mm以上；O点位置：tf＜22mm：L0（mm）＝0；tf≥22mm：L0（mm）＝0.75tf-15，tf为下翼缘板厚；hw≈5长度等于翼缘总宽度梁腹板（连接板）与柱的连接焊缝，当板厚小于16mm时可采用双面角焊缝，焊缝的有效截面高度应符合受力要求，且不得小于5mm。当腹板厚度等于或大于16mm时应采用K形坡口焊缝。设防烈度7度（0.15g）及以上时，梁腹板与柱的连接焊缝应采用围焊，围焊在竖向部分的长度l应大于400mm且连续施焊（图8.3.3-3）。图8.3.3-3围焊的施焊要求JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》8.3.5梁与H形柱（绕弱轴）刚性连接时，加劲肋应伸至柱翼缘以外75mm，并以变宽度形式伸至梁翼缘，与后者用全熔透对接焊缝连接。加劲肋应两面设置（无梁外侧加劲肋厚度不应小于梁翼缘厚度之半）。翼缘加劲肋应大于梁翼缘厚度，以协调翼缘的允许偏差。梁腹板与柱连接板用高强螺栓连接。图8.3.5梁与H形柱弱轴刚性连接1-梁柱轴线JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》8.3.6框架梁与柱刚性连接时，应在梁翼缘的对应位置设置水平加劲肋（隔板）。对抗震设计的结构，水平加劲肋（隔板）厚度不得小于梁翼缘厚度加2mm，其钢材强度不得低于梁翼缘的钢材强度，其外侧应与梁翼缘外侧对齐（图8.3.6）。水平加劲肋宽度应从柱边缘后退10mm。图8.3.6柱水平加劲肋与梁翼缘外侧对齐1-柱；2-水平加劲肋；3-梁；4-强轴方向梁上端；5-强轴方向梁下端条文说明：8.3.6加劲肋承受梁翼缘传来的集中力，与梁翼缘轴线对齐施工时难以保证，参考日本做法改为将外边缘对齐。其厚度应比梁翼缘厚2mm，是考虑板厚存在的公差，且连接存在偏心。加劲肋应采用与梁翼缘同等强度的钢材制作，不得用较低强度等级的钢材，以保证必要的承载力。JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》8.3.7当柱两侧的梁高不等时，每个梁翼缘对应位置均应按本条的要求设置柱的水平加劲肋。加劲肋的间距不应小于150mm，且不应小于水平加劲肋的宽度（图8.3.7a）。当不能满足此要求时，应调整梁的端部高度，可将截面高度较小的梁腹板高度局部加大，腋部翼缘的坡度不得大于1：3（图8.3.7b）。当与柱相连的梁在柱的两个相互垂直的方向高度不等时，应分别设置柱的水平加劲肋（图8.3.7c）。图8.3.7柱两侧梁高不等时的水平加劲肋JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》8.4.1柱与柱的连接应符合下列规定：2框架柱的拼接处至梁面的距离应为1.2m～1.3m或柱净高的一半，取二者的较小值。抗震设计时，框架柱的拼接应采用坡口全熔透焊缝。3采用部分熔透焊缝进行柱拼接时，应进行承载力验算。当内力较小时，设计弯矩不得小于柱全塑性弯矩的一半。JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》8.4.2箱形柱宜为焊接柱，其角部的组装焊缝一般应采用V形坡口部分熔透焊缝。当箱形柱壁板的Z向性能有保证，通过工艺试验确认不会引起层状撕裂时，可采用单边V形坡口焊缝。箱形柱含有组装焊缝一侧与框架梁连接后，其抗震性能低于未设焊缝的一侧，应将不含组装焊缝的一侧置于主要受力方向。组装焊缝厚度不应小于板厚的1/3，且不应小于16mm，抗震设计时不应小于板厚的1/2（图8.4.2-1a）。当梁与柱刚性连接时，在框架梁翼缘的上、下500mm范围内，应采用全熔透焊缝；柱宽度大于600mm时，应在框架梁翼缘的上、下600mm范围内采用全熔透焊缝（图8.4.2-1b）。十字形柱应由钢板或两个H形钢焊接组合而成（图8.4.2-2）；组装焊缝均应采用部分熔透的K形坡口焊缝，每边焊接深度不应小于1/3板厚。JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》8.4.3在柱的工地接头处应设置安装耳板，耳板厚度不得小于10mm。耳板宜仅设于柱的一个方向的两侧。8.4.5H形柱在工地的接头，弯矩应由翼缘和腹板承受，剪力应由腹板承受，轴力应由翼缘和腹板分担。翼缘接头宜采用坡口全熔透焊缝，腹板可采用高强度螺栓连接。当采用全焊接接头时，上柱翼缘应开V形坡口，腹板应开K形坡口。JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》8.4.6箱形柱的工地接头应全部采用焊接（图8.4.6）。下节箱形柱的上端应设置隔板，并应与柱口齐平，厚度不宜小于16mm。其边缘应与柱口截面一起刨平。在上节箱形柱安装单元的下部附近，尚应设置上柱隔板，其厚度不宜小于10mm。柱在工地接头的上下侧各100mm范围内，截面组装焊缝应采用坡口全熔透焊缝。（JGJ99-2015）图8.4.6箱形柱的工地焊接JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》8.4.7当需要改变柱截面积时，柱截面高度宜保持不变而改变翼缘厚度。当需要改变柱截面高度时，对边柱宜采用图8.4.7a的做法，对中柱宜采用图8.4.7b的做法，变截面的上下端均应设置隔板。当变截面段位于梁柱接头时，可采用图8.4.7c的做法，变截面两端距梁翼缘不宜小于150mm。图8.4.7柱的变截面连接补注：柱子对应变截面上下端、梁上下翼缘处均需设置隔板（加劲肋），共4道。（二）钢框架-支撑结构（GB/T51232-2016）2.0.24钢框架-支撑结构——由钢框架和钢支撑构件组成，能共同承受竖向、水平作用的结构，钢支撑分中心支撑、偏心支撑和屈曲约束支撑等。JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》2.1.4中心支撑框架——支撑杆件的工作线交汇于一点或多点，但相交构件的偏心距应小于最小连接构件的宽度，杆件主要承受轴心力。2.1.5偏心支撑框架——支撑框架构件的杆件工作线不交汇于一点，支撑连接点的偏心距大于连接点处最小构件的宽度，可通过消能梁段耗能。2.1.8屈曲约束支撑——支撑的屈曲受到套管的约束，能够确保支撑受压屈服前不屈曲的支撑，可作为耗能阻尼器或抗震支撑。（GB/T51232-2016）5.2.14钢框架-支撑结构的设计应符合下列规定：1钢框架-支撑结构设计应符合国家现行标准的有关规定，高层装配式钢结构建筑的设计尚应符合现行行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的规定。2高层民用建筑钢结构的中心支撑宜采用：十字交叉斜杆（图5.2.14-1a），单斜杆（图5.2.14-1b），人字形斜杆（图5.2.14-1c）或V形斜杆体系；不得采用K形斜杆体系（图5.2.14-1d）；中心支撑斜杆的轴线应交汇于框架梁柱的轴线上。图5.2.14-1中心支撑类型3偏心支撑框架中的支撑斜杆，应至少有一端与梁连接，并在支撑与梁交点和柱之间，或支撑同一跨内的另一支撑与梁交点之间形成消能梁段（图5.2.14-2）。图5.2.14-2偏心支撑框架立面图1-消能梁段4抗震等级为四级时，支撑可采用拉杆设计，其长细比不应大于180；拉杆设计的支撑应同时设不同倾斜方向的两组单斜杆，且每层不同倾斜方向单斜杆的截面面积在水平方向的投影面积之差不得大于10％。5当支撑翼缘朝向框架平面外，且采用支托式连接时（图5.2.14-3a、b），其平面外计算长度可取轴线长度的0.7倍；当支撑腹板位于框架平面内时（图5.2.14-3c、d），其平面外计算长度可取轴线长度的0.9倍。图5.2.14-3支撑与框架的连接6当支撑采用节点板进行连接（图5.2.14-4）时，在支撑端部与节点板约束点连线之间应留有2倍节点板厚的间隙，节点板约束点连线应与支撑杆轴线垂直，且应进行下列验算：1）支撑与节点板间的连接强度验算；2）节点板自身的强度和稳定验算；3）连接板与梁柱间焊缝的强度验算。图5.2.14-4组合支撑杆件端部与单壁节点板的连接1-约束点连线；2-单壁节点板；3-支撑杆；l-节点板的厚度7对于装配式钢结构建筑，当消能梁段与支撑连接的下翼缘处无法设置侧向支撑时，应采取其他可靠措施保证连接处能够承受不小于梁段下翼缘轴向极限承载力6％的侧向集中力。条文说明：7现行行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99规定消能梁段两端应设置侧向支撑，以便承受平面外扭转作用。但实际住宅建筑中，由于使用功能的要求很多位置不能设置侧向支撑，因此要采用其他加强措施采保证这个位置的梁不发生平面外失稳。（三）钢框架-延性墙板结构（GB/T51232-2016）2.0.25钢框架-延性墙板结构——由钢框架和延性墙板构件组成，能共同承受竖向、水平作用的结构，延性墙板有带加劲肋的钢板剪力墙、带竖缝混凝土剪力墙等。条文说明：延性墙板指的是具有良好延性和抗震性能的墙板，包括：钢板剪力墙、组合钢板剪力墙、钢框架内填竖缝混凝土剪力墙等。（GB/T51232-2016）5.2.15钢框架-延性墙板结构的设计应符合下列规定：1钢板剪力墙和钢板组合剪力墙设计应符合现行行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99和《钢板剪力墙技术规程》JGJ/T380的规定。2内嵌竖缝混凝土剪力墙设计应符合现行行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的规定。3当采用钢板剪力墙时，应计入竖向荷载对钢板剪力墙性能的不利影响。当采用竖缝钢板剪力墙且房屋层数不超过18层时，可不计入竖向荷载对竖缝钢板剪力墙性能的不利影响。条文说明：5.2.15为了减小竖向荷载对钢板剪力墙受力性能的影响，可以在整体结构的楼板浇筑完成之后，再进行钢板剪力墙的安装。当钢板剪力墙与主体结构同步安装，宜考虑后期施工对钢板剪力墙受力性能产生的不利影响。开缝钢板剪力墙不与框架柱而仅与框架梁通过螺栓连接，螺栓一般在主体结构施工完成后再予拧紧，从而使钢板剪力墙在实际使用中仅承受少量装修荷载和活荷载。JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》B.1.2钢板剪力墙宜按不承受竖向荷载设计。实际情况不易实现时，承受竖向荷载的钢板剪力墙，其竖向应力导致抗剪承载力的下降不应大于20％。（四）交错桁架结构（GB/T51232-2016）2.0.26交错桁架结构——在建筑物横向的每个轴线上，平面桁架各层设置，而在相邻轴线上交错布置的结构。（GB/T51232-2016）5.2.16交错桁架结构的设计应符合下列规定：1交错桁架钢结构的设计应符合现行行业标准《交错桁架钢结构设计规程》JGJ/T329的规定。2当横向框架为奇数榀时，应控制层间刚度比；当横向框架设置为偶数榀时，应控制水平荷载作用下的偏心影响。3桁架可采用混合桁架（图5.2.16-1a）和空腹桁架（图5.2.16-1b）两种形式，设置走廊处可不设斜杆。图5.2.16-1桁架形式4当底层局部无落地桁架时，应在底层对应轴线及相邻两侧设横向支撑（图5.2.16-2），横向支撑不宜承受竖向荷载。图5.2.16-2支撑、吊杆、立柱1-顶层立柱；2-二层吊杆；3-横向支撑5交错桁架的纵向可采用钢框架结构、钢框架-支撑结构、钢框架-延性墙板结构或其他可靠的结构形式。条文说明：5.2.16交错桁架钢结构体系宜用于横向跨度大、纵向狭长带中间走廊的建筑类型，平面布置宜采用矩形，也可布置成L形，T形、环形平面。由于桁架交错布置，标准层可提供两跨面宽、一跨进深的大空间，但上下层大空间为交错布置，建筑设计应结合此特点进行设计。在顶层无桁架的轴线上需设立柱支承屋面结构，顶层不宜布置大空间功能。底层需布置超大空间时，可不设置落地桁架，但因为柱子的抗侧移能力不足，底层对应部位应设横向斜撑抵抗层间剪力，且二层无桁架轴线需设吊杆支承楼面。横向支撑承受竖向荷载后会导致截面比较大，影响建筑美观；横向支撑的主要作用是抵抗水平荷载，可以在二层桁架上下弦杆处楼板施工完成后再安装横向支撑。钢管混凝土柱可以先安装完楼板再浇筑管芯混凝土吗？我市大班额学校均采用钢结构框架结构三层～五层。框架柱采用钢管混凝土柱，目前施工方案是先把立柱一次性安装到顶层，再安装各层梁板，待全部梁板安装完毕后再浇筑钢柱管芯混凝土。钢管混凝土的设计是按正常使用状态设计，此方案中，纯钢柱能否满足安装过程的承载力要求？65GB/T51232-2016《装配式钢结构建筑技术标准》7.2.9钢管内的混凝土浇筑应符合现行国家标准《钢管混凝土结构技术规范》GB50936和《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901的规定。66GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》5.2.4钢管柱安装应符合下列规定：2由钢管混凝土柱-钢框架梁构成的多层和高层框架结构，应在一个竖向安装段的全部构件安装、校正和固定完毕，并应经测量检验合格后，方可浇筑管芯混凝土。673由钢管混凝土柱-钢筋混凝土框架梁构成的多层或高层框架结构，竖向安装柱段不宜超过3层。在钢管柱安装、校正并完成上下柱段的焊接后，方可浇筑管芯混凝土和施工楼层的钢筋混凝土梁板。条文说明：5.2.4钢管柱单节安装长度需考虑起重设备条件、运输条件、管芯混凝土浇筑方法等因素，钢管柱单节安装长度不超过3个楼层高度较为适宜。是先浇筑混凝土再施工楼板，还是先施工楼板再浇筑混凝土？68GB50936-2014《钢管混凝土结构技术规范》4.1.8钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。设计是否进行了核算？——设计管芯混凝土主要用于房屋抗震，侧向刚度。69结论：由设计部门针对每个工程分别对施工阶段承载力依据GB50936-2014进行核算，提出书面意见。70钢管混凝土柱怎样保证浇筑混凝土质量？我市大班额学校均采用钢柱一次到顶。有的高达20多米，如何保证管芯内混凝土的浇灌质量？如何浇灌？如何振捣？如何养护？如何检验？71GB/T51232-2016《装配式钢结构建筑技术标准》7.2.9钢管内的混凝土浇筑应符合现行国家标准《钢管混凝土结构技术规范》GB50936和《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901的规定。72GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》5.1.4钢管柱混凝土施工时应进行相关验算；矩形钢管混凝土施工应对矩形钢管柱的钢板和角部焊缝进行混凝土浇筑工况的强度和变形验算。不满足要求时，应采取加固措施。73条文说明5.1.4规定钢管柱混凝土施工时进行强度、刚度、变形以及焊缝强度等相关验算，以防止圆形或矩形发生面外较大变形或爆管现象；矩形钢管混凝土施工应采取防止管壁平面外变形的措施。设计是否进行了钢管柱浇筑工况的强度和变形验算？GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》5.2.1-6钢管混凝土柱加工时应根据不同的混凝土浇筑方法留置浇灌孔、排气孔及观察孔。5.2.6混凝土施工应符合下列规定：3钢管混凝土柱内的水平加劲板均应设置直径不小于150mm的混凝土浇灌孔和直径不小于20mm的排气孔；当采用泵送顶升法浇筑混凝土时，钢管壁应设置直径为10mm的观察排气孔；75GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》5.2.6-4管内混凝土可采用常规浇捣法、泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法施工；条文说明：5.2.6除管内振捣外，可采用附着在钢管外壁的外部振捣器进行振捣，外部振捣器的位置应随着混凝土的浇筑的进展加以调整振捣。77GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》5.2.6-7钢管混凝土柱可采用敲击钢管或超声波的方法来检验混凝土浇筑后的密实度；对有疑问的部位可采取钻取芯样混凝土进行检测，对混凝土不密实的部位应采取措施进行处理；5.2.6-8钢管混凝土宜采用管口封水养护。78GB50628-2010《钢管混凝土工程施工质量验收规范》条文说明4.7.6为使钢管内混凝土的水分不散失，要将管口及顶升口等进行保湿封闭，由于混凝土的水分不易散失，混凝土受冻后体积膨胀会使钢管在胀力的作用下开裂，从而造成严重的质量事故。国内已有此类问题发生。因此，钢管内混凝土浇筑宜避免冬期施工，如无法避免时，混凝土浇筑时应有严格的冬期施工措施。GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》2.1.4钢管混凝土柱——在钢管内浇筑混凝土并由钢管和管内混凝土共同承担荷载的柱，包括圆形、矩形、多边形及其他复杂截面的钢管混凝土柱。（GB50901-2013）5.2.1钢管混凝土柱的钢管制作应符合下列规定：1圆钢管可采用直焊缝钢管或者螺旋焊缝钢管；当管径较小无法卷制时，可采用无缝钢管，并应满足设计要求；2采用常温卷管时，Q235的最小卷管内径不应小于钢板厚度的35倍，Q345的最小卷管内径不应小于钢板厚度的40倍，Q390或以上的最小卷管内径不应小于钢板厚度的45倍；3直缝焊接钢管应在卷板机上进行弯管，在弯曲前钢板两端应先进行压头处理；螺旋焊钢管应由专业生产厂加工制造；4钢板宜选择定尺采购，每节圆管不宜超过一条纵向焊缝；5焊接成型的矩形钢管纵向焊缝应设在角部，焊缝数量不宜超过4条；6钢管混凝土柱加工时应根据不同的混凝土浇筑方法留置浇灌孔、排气孔及观察孔。条文说明5.2.1因为直缝管纵缝同时承受较大的纵向压力和环向拉力作用，直缝焊接钢管应尽可能减少纵缝数量。纵缝的数量取决于钢板板材的宽度，对于大管径的钢管，不宜多于2条。卷管时应根据钢板强度等级和壁厚对最小管径予以限制，避免因管壁过厚、管径过小而出现裂纹等加工缺陷，同时也避免出现含钢率过高不经济的钢管混凝土柱。采用热轧钢板焊接成型的矩形钢管已有4条位于角部的焊缝，不宜再增加纵向焊缝。根据加工需要，可采用横向拼接焊进行板件的纵向接长，但应控制焊缝数量，并避免横向拼接焊集中。GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》5.2.2钢管柱拼装应符合下列规定：1对由若干管段组成的焊接钢管柱，应先组对、矫正、焊接纵向焊缝形成单元管段，然后焊接钢管内的加强环肋板，最后组对、矫正、焊接环向焊缝形成钢管柱安装的单元柱段；相邻两管段的纵缝应相互错开300mm以上；（条文说明：考虑焊接会对钢材性能产生影响，相邻两管段的纵缝较近时钢管受力较为不利，因此要求相邻两管段的纵缝间距不宜少于300mm。）2钢管柱单元柱段的管口处，应有加强环板或者法兰等零件，没有法兰或加强环板的管口应加临时支撑；3钢管柱单元柱段在出厂前宜进行工厂预拼装，预拼装检查合格后，宜标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》5.2.3钢管柱焊接应符合下列规定：1钢管构件的焊缝均应采用全熔透对接焊缝。2圆钢管构件纵向直焊缝应选择全熔透一级焊缝，横向环焊缝可选择全熔透一级或二级焊缝。矩形钢管构件纵向的角部组装焊缝应采用全熔透一级焊缝。横向焊缝可选择全熔透一级或二级焊缝。圆钢管的内外加强环板与钢管壁应采用全熔透一级或二级焊缝。条文说明：5.2.3因为在钢管混凝土中钢管将同时承受较大的纵向压力和环向拉力作用，所以钢管的纵向直焊缝焊接质量应达到一级焊缝要求。GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》5.2.6混凝土施工应符合下列规定：1钢管安装前应对柱芯混凝土施工缝进行处理，安装完成后应对钢柱顶部采取相应措施进行临时覆盖封闭；2钢管内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑；5当采用泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法浇筑混凝土时，浇筑前应进行混凝土的试配和编制混凝土浇筑工艺，并经过1：1的模拟试验，进行浇筑质量检验，形成浇筑工艺标准后，方可在工程中应用；6管内混凝土浇筑后，应对管壁上的浇灌孔进行等强封补，表面应平整，并应进行防腐处理；GB50936-2014《钢管混凝土结构技术规范》4.1.8钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。7.1.6钢管混凝土框架柱分段接头位置宜在楼面标高以上1.2m～1.3m。条文说明7.1.6根据钢管混凝土结构施工经验，为方便钢管混凝土框架柱接头处现场焊接钢管，接头位置宜在楼面标高以上1.2m～1.3m。7.2.1等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定：1上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝；2内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a），衬管管壁厚度宜为4mm～6mm，衬管高度宜为50mm，其外径宜比钢管内径小2mm；图7.2.1等直径钢管对接构造1-环形隔板；2-内衬钢管3内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b），衬管管壁厚度不宜小于16mm，衬管高度宜为100mm，其外径宜比钢管内径小2mm。（JGJ99-2015）图8.4.6箱形柱的工地焊接工程实例二、楼板（GB/T51232-2016）5.2.18装配式钢结构建筑的楼板应符合下列规定：1楼板可选用工业化程度高的压型钢板组合楼板、钢筋桁架楼承板组合楼板、预制混凝土叠合楼板及预制预应力空心楼板等。2楼板应与主体结构可靠连接，保证楼盖的整体牢固性。3抗震设防烈度为6、7度且房屋高度不超过50m时，可采用装配式楼板（全预制楼板）或其他轻型楼盖，但应采取下列措施之一保证楼板的整体性：1）设置水平支撑；2）采取有效措施保证预制板之间的可靠连接。4装配式钢结构建筑可采用装配整体式楼板，但应适当降低表5.2.6中的最大高度。条文说明：5.2.18整体式楼板包括普通现浇楼板、压型钢板组合楼板、钢筋桁架楼承板组合楼板等；装配整体式楼板包括钢筋桁架混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合楼板；装配式楼板包括预制预应力空心板叠合楼板（SP板）、预制蒸压加气混凝土楼板等。无论采用何种楼板，均应该保证楼板的整体牢固性，保证楼板与钢结构的可靠连接，具体可以采取在楼板与钢梁之间设置抗剪连接件，将楼板预埋件与钢梁焊接等措施来实现。全预制的装配式楼板的整体性能较差，因此需要采取更强的措施来保证楼盖的整体性。对于装配整体式的叠合板，一般当现浇的叠合层厚度大于80mm时，其整体性与整体式楼板的差别不大，因此可以适用于更高的高度。（GB/T51232-2016）7.2.10压型钢板组合楼板和钢筋桁架楼承板组合楼板的施工应按现行国家标准《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901执行。（GB/T51232-2016）7.2.11混凝土叠合板施工应符合下列规定：1应根据设计要求或施工方案设置临时支撑。2施工荷载应均匀布置，且不超过设计规定。3端部的搁置长度应符合设计或国家现行有关标准的规定。4叠合层混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及外露钢筋。（GB/T51232-2016）8.2.6装配式钢结构建筑的楼板及屋面板应按下列标准进行验收：1压型钢板组合楼板和钢筋桁架楼承板组合楼板应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行验收。2预制带肋底板混凝土叠合楼板应按现行行业标准《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258的规定进行验收。3预制预应力空心板叠合楼板应按现行国家标准《预应力混凝土空心板》GB/T14040和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行验收。4混凝土叠合楼板应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定进行验收。预制带肋底板混凝土叠合楼板JGJT258-2011《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》2.1.1预制带肋底板由实心平板与设有预留孔洞的板肋组成，经预先制作并用于混凝土叠合楼板的底板。预制带肋底板包括预制预应力带肋底板、预制非预应力带肋底板。条文说明2.1.1预制带肋底板（图1）可作为叠合层的永久性模板并承受施工荷载。由于纵向受力钢筋可采用预应力筋或非预应力钢筋，因此预制带肋底板分为预制预应力带肋底板、预制非预应力带肋底板。图1预制带肋底板1-实心平板；2-板肋；3-预留孔洞；4-胡子筋JGJT258-2011《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》2.1.5胡子筋——实心平板端部伸出的纵向受力钢筋。2.1.6拼缝防裂钢筋——布置于预制带肋底板拼缝处横向穿孔钢筋上方，用于约束可能产生裂缝的构造钢筋。2.1.7横向穿孔钢筋——垂直于板肋并从预留孔洞穿过的非预应力钢筋。2.1.8叠合层——在预制带肋底板上部配筋并浇筑混凝土的楼板现浇层。条文说明：2.1.6～2.1.9叠合楼板是在预制带肋底板上浇筑叠合层形成的楼板，在叠合层混凝土达到设计规定的强度值后由预制带肋底板和叠合层共同承受设计规定的荷载（图2）。预制带肋底板上放置的钢筋，有横向穿孔钢筋、拼缝防裂钢筋【折线形钢筋或焊接钢筋网片】以及配置在叠合层上部的受力钢筋等。拼缝防裂钢筋位于楼板拼缝处且宜放置在横向穿孔钢筋上方，可为折线形钢筋或焊接钢筋网片。图2a、图2b分别为放置折线形钢筋和焊接钢筋网片的叠合楼板示意图。图2叠合楼板示意图1-实心平板；2-板肋；3-预留孔洞；4-胡子筋；5-横向穿孔钢筋；6-折线形钢筋；7-焊接钢筋网片；8-叠合层（JGJT258-2011）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》4.1.4叠合楼板应根据施工阶段支撑设置情况分别采用下列不同的计算方法：1施工阶段不加支撑的叠合楼板，应对预制带肋底板及浇筑叠合层混凝土后的叠合楼板按二阶段受力分别进行计算。预制带肋底板可按一般受弯构件考虑。2施工阶段设有可靠支撑的叠合楼板，可按整体受弯构件考虑，其承载力、挠度及裂缝控制计算或验算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010有关整体受弯构件的规定。（JGJT258-2011）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》4.1.5叠合楼板可与现浇梁、叠合梁、钢梁等组合成叠合楼盖。此时，梁的承载力极限状态计算与正常使用极限状态验算应符合国家现行有关标准的规定，各类梁的刚度应能保证叠合楼板按单向简支板、连续板或边支承双向板的计算条件。叠合楼板也可直接搁置或嵌固于墙中，并应按设计情况确定其嵌固程度。（JGJT258-2011）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》6.1.2叠合楼板的厚度不宜小于110mm且不应小于90mm。叠合层混凝土的厚度不宜小于80mm且不应小于60mm；高度超过50m的房屋采用叠合楼板时，其叠合层混凝土厚度不应小于80mm。板肋上方混凝土的厚度不应小于25mm。当叠合楼板跨度小于或等于6.6m时，实心平板的厚度h2不应小于30mm；当叠合楼板跨度大于6.6m时，实心平板的厚度h2不应小于40mm。（JGJT258-2011）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》6.1.4叠合楼板开洞应避开板肋位置，宜设置在板间拼缝处。圆孔孔径d或长方形边长b不应大于120mm，洞边距板边距离l1不应大于75mm（图6.1.4），且应符合下列规定：1开洞未截断实心平板的纵向受力钢筋且开洞尺寸不大于80mm时，可不采取加强措施；2开洞截断实心平板的纵向受力钢筋或开洞尺寸在80mm～120mm之间时，应采取有效加强措施，可根据等强原则在孔洞四周设置附加钢筋，钢筋直径不应小于8mm，数量不应少于2根，沿平行板肋方向附加钢筋应伸过洞边距离la不应小于25d（d为附加钢筋直径），沿垂直板肋方向附加钢筋应伸至板肋边。1-预制带肋底板；2-板肋；3-沿平行板肋方向附加钢筋；4-沿垂直板肋方向附加钢筋；b-长方形边长；l1-洞边距板边距离；la-沿平行板肋方向附加钢筋伸过洞边距离（JGJT258-2011）6.2.1预制预应力带肋底板端部100mm长度范围内应设置不小于3根Φ4的附加横向钢筋或钢筋网片。条文说明6.2.1本条对纵向钢筋的净间距作出了规定，是基于受力性能和施工要求而提出来的。根据先张法预应力传递长度范围内局部挤压造成的环向拉应力容易导致构件端部混凝土出现劈裂裂缝，提出了预应力筋净间距及其在带肋底板端部配置加密横向钢筋的要求。（JGJT258-2011）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》6.2.2板肋顶部的全长范围内应设置预应力或非预应力纵向构造钢筋，数量不应少于1根；当采用非预应力钢筋时，直径不应小于6mm。条文说明6.2.2预制带肋底板施工过程中设置支撑时，支承位置板肋顶部会承受负弯矩，为避免该负弯矩作用下板肋开裂，应在板肋顶部设置纵向构造钢筋。同时，对于预制预应力带肋底板，该纵向构造钢筋还能有效地避免制作阶段预应力反拱导致的板肋开裂。当跨度较大或施工荷载较大时，应根据实际情况增加板肋顶部纵向构造钢筋的数量。（JGJT258-2011）6.2.3横向穿孔钢筋应从预留孔洞中穿过，并应沿垂直板肋方向均匀布置，其间距不宜大于200mm。6.2.5在温度、收缩应力较大的叠合层区域，应在板的叠合层上部双向配置防裂构造钢筋，沿平行板肋、垂直板肋两个方向的配筋率均不宜小于0.10％，间距不宜大于200mm。防裂构造钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置钢筋并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或伸入周边梁、墙内进行锚固。条文说明6.2.5为防止间接作用（温度、收缩）在叠合层区域引起裂缝，叠合层上部未配筋区域应配置防裂的构造钢筋。考虑混凝土保护层厚度的要求，防裂钢筋宜设置为：沿平行板肋方向防裂钢筋在下，沿垂直板肋方向防裂钢筋在上。（JGJT258-2011）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》6.3.1实心平板侧边的拼缝构造形式可采用直平边、双齿边、斜平边、部分斜平边等（图6.3.1）。拼缝宽度bj不宜小于10mm，拼缝可采用砂浆抹缝或细石混凝土灌缝，砂浆强度等级不宜小于M15，混凝土强度等级不宜小于C20，且宜采用膨胀砂浆或膨胀混凝土。图6.3.1实心平板侧边拼缝构造形式1-实心平板；2-砂浆或细石混凝土；3-叠合层；4-直平边；5-双齿边；6-斜平边；7-部分斜平边条文说明6.3.1叠合楼板的预制带肋底板存在板肋和预留孔洞，垂直板肋方向设有横向穿孔钢筋，后浇叠合层混凝土会与横向穿孔钢筋形成抗剪销栓，再结合拼缝防裂钢筋、板端负弯矩钢筋等加强叠合楼盖整体性的共同措施，已保证了叠合楼板具有良好的整体性，采用砂浆抹缝或细石混凝土灌缝措施处理拼缝即可。拼缝构造措施可防止浇筑叠合层混凝土时拼缝漏浆，并作为横向穿孔钢筋的保护层。（JGJT258-2011）6.3.2在预制带肋底板拼缝上方应对称设置拼缝防裂钢筋，拼缝防裂钢筋可采用折线形钢筋或焊接钢筋网片。折线形钢筋沿平行拼缝方向的间距l1不应大于200mm、沿垂直拼缝方向的宽度l2不应小于150mm；焊接钢筋网片沿平行拼缝方向的焊点间距l3不应大于150mm、沿垂直拼缝方向的宽度l4不应小于150mm（图6.3.2）。折线形钢筋、焊接钢筋网片垂直拼缝钢筋直径不宜小于6mm。图6.3.2拼缝防裂钢筋构造1-预制带肋底板；2-折线形钢筋；3-焊接钢筋网片；l1-折线形钢筋沿平行拼缝方向的间距；l2-折线形钢筋沿垂直拼缝方向的宽度；l3-焊接钢筋网片沿平行拼缝方向的焊点间距；l4-焊接钢筋网片沿垂直拼缝方向的宽度条文说明6.3.2在预制带肋底板拼缝处配置拼缝防裂钢筋，可提高叠合楼板在拼缝处的抗裂性能。为提高垂直板肋方向的截面有效高度，钢筋放置时，拼缝防裂钢筋宜放置在横向穿孔钢筋上方。（JGJT258-2011）6.4.1预制带肋底板的支承长度l1应符合下列规定（图6.4.1）：1当与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时，支承长度不应小于10mm；2搁置在承重砌体墙或混凝土梁上的支承长度不应小于80mm；搁置在钢梁上的支承长度不应小于50mm，当在承重砌体墙上设混凝土圈梁，利用胡子筋拉结时，支承长度不应小于40mm。图6.4.1叠合楼板端部支承长度与连接构造1-预制带肋底板；2-横向穿孔钢筋；3-板面分布筋；4-支座负筋或板面构造钢筋；5-胡子筋；11-现浇混凝土梁；12-剪力墙；l1-预制带肋底板的支承长度；l2-胡子筋长度；l3-板面构造钢筋伸入板内的长度图6.4.1叠合楼板端部支承长度与连接构造1-预制带肋底板；2-横向穿孔钢筋；3-板面分布筋；4-支座负筋或板面构造钢筋；5-胡子筋；6-承重砌体墙或混凝土梁；7-钢梁；8-抗剪连接件；9-设混凝土圈梁的承重砌体墙；10-混凝土圈梁；l1-预制带肋底板的支承长度；l2-胡子筋长度；l3-板面构造钢筋伸入板内的长度（JGJT258-2011）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》6.4.2叠合楼板与承重砌体墙、钢梁、混凝土梁或剪力墙之间应设置可靠的锚固或连接措施（图6.4.1），且应符合下列规定：1胡子筋长度l2不应小于50mm。当与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时，胡子筋长度不应小于150mm；当胡子筋影响预制带肋底板铺板施工时，可在一端不预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的实心平板上方设置端部连接钢筋替代胡子筋，端部连接钢筋应沿板端交错布置，端部连接钢筋支座锚固长度l1不应小于10d、伸入板内长度l3不应小于150mm（图6.4.2）。图6.4.2叠合楼板设置端部连接钢筋构造1-预制带肋底板；2-胡子筋；3-端部连接钢筋；l1-端部连接钢筋支座锚固长度；l2-胡子筋长度；l3-端部连接钢筋伸入板内长度工程实例2横向穿孔钢筋的锚固应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。3按简支边或非受力边设计的叠合楼板，当与混凝土梁、墙整体浇筑或嵌固在承重砌体墙内时，应设置板面上部构造钢筋，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。4当叠合楼板与钢梁之间设置抗剪连接件时，其栓钉抗剪连接件应根据实际情况计算确定，并应符合相关标准的规定。条文说明6.4端部构造多年工程应用经验表明，胡子筋过长会影响预制底板铺板施工，在保证叠合楼板与支承结构的整体性条件下，本规程推荐采用设置端部连接钢筋的方式，沿板端交错布置端部连接钢筋，加强叠合楼板与现浇混凝土梁、剪力墙的抗震性能和整体性，形成安全可靠、施工便利的装配整体式结构。叠合楼板与钢梁之间应设有抗剪连接件，本规程主要推荐采用栓钉作为抗剪连接件，有关抗剪连接件的构造要求应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定。（JGJT258-2011）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》7.4.2对施工阶段设有可靠支撑设计的叠合楼板，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定对模板与支撑进行设计，并应提出支撑的布置图。对施工阶段不加支撑设计的叠合楼板，当预制带肋底板施工荷载较大或跨度大于等于3.6m时，预制带肋底板跨中宜设置不少于1道临时支撑。（JGJT258-2011）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》7.4.4安装预制带肋底板时，其搁置长度应满足设计要求。预制带肋底板与梁或墙间宜设置厚度不大于30mm坐浆或垫片。条文说明7.4.4板安装铺放前，在砌体或梁上先用1：2.5水泥砂浆（体积比）找平；安装时采取边坐浆边安装，砂浆要坐满垫实，使板与支座间粘结牢固。——钢梁上不用坐浆。（JGJT258-2011）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》7.5.6浇筑叠合层混凝土时应布料均衡，并应采用振动器振捣密实。条文说明7.5.6为保证人员安全，严禁在预制带肋底板跨中（临时支撑作为支座）部位倾倒混凝土。应严格控制布料堆积高度，防止因为集中荷载过大而造成预制带肋底板破坏、施工人员受伤。（JGJT258-2011）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》8.2.2预制带肋底板应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制带肋底板不得用于结构中。检验数量及检验方法应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。L10SG408《PK预应力混凝土叠合板》设计说明：三、采用材料1.叠合板采用的钢筋详表1底板预应力钢筋采用消除应力螺旋肋钢丝，直径4.8mm。底板构造钢筋——底板端部横向构造钢筋。2.底板混凝土强度等级：当跨度为2.1～5.4m时为C40；当跨度为5.7～6.6m时为C50；叠合层混凝土强度等级≥C25。消除应力螺旋肋钢丝六、选用方法1.预制带肋薄板的规格及叠合板的编号（1）预制带肋薄板的规格①标志宽度：500m、1000mm共两种。截面型式有：单矩形肋薄板（用于板宽500mm）、双矩形肋薄板（用于板宽1000mm）：肋高55mm，肋宽100mm，孔高25mm，底板厚度30mm，叠合板厚度110mm。注意：矩形肋薄板只适用于跨度≤3.6mm。单T形肋薄板（用于板宽500mm）、双T形肋薄板（用于板宽1000mm）：肋高55mm，肋宽100mm，孔高25mm，叠合板厚度110mm。补注：“叠合板”指总厚度，下部为“底板”或“预制带肋薄板”，上部为“叠合层”。（2）叠合板的编号（6）选用步骤②根据板跨度和附加荷载设计值直接从构件选用表【第13页～第19页】中选用预制带肋薄板及其相应的叠合板支座负钢筋。【同一板号的预制底板配筋完全相同，但支座负筋因附加荷载的不同可能会不同。】1PKB4805-4T？选用表中，同一编号的板型，附加荷载设计值不同时，可能有不同的配筋（因荷载设计值不同，荷载设计值由标准值乘以分项系数确定）？而图纸上只标注了板的型号，没有标注附加荷载设计值。——支座负筋在设计图纸中直接给出了，不需要按图集设置。七、制作与施工要求3.叠合层顶面均比预制带肋薄板板肋顶面高25mm。预应力钢丝板底保护层厚度为15mm，叠合层支座钢筋混凝土保护层厚度为15mm。6.纵向预应力钢丝伸出预制带肋薄板板端的长度为150mm。7.起吊的吊点距板端不小于200mm，且不应大于0.2倍板长度，起吊点应位于有肋部位的下方。8.预制带肋薄板的叠合面宜做成凸凹差不小于4mm的粗糙面，可采用磨砂、网状滚筒等方法形成。9.预制带肋薄板的搁置长度：（1）搁置在砌体结构和钢筋混凝土梁上是不小于80mm，当利用板端伸出钢筋拉结和混凝土灌缝时，其支撑长度不应小于40mm。？（2）与钢筋混凝土梁或墙同时浇筑时伸入梁或墙内不应小于10mm。（3）搁置在钢梁上时不应小于40mm。P48：叠合板支承在承重砌体墙上的节点详图图集注：1.本页构造做法适用于叠合板支撑在承重砌体墙上，抗震设防烈度不大于8度的情况；2.底板和支座之间设置10mm厚水泥砂浆垫层，当圈梁与叠合层整体现浇时不设。利用板端伸出钢筋拉结，支撑长度40mm顺肋方向，穿孔钢筋端部不需支撑叠合板支承在承重砌体墙上的节点——端部支撑在承重砌体墙圈梁上的长度≥40mm，侧边与承重墙体贴边设置。P50叠合板支撑在现浇混凝土梁上的节点详图图集注：1.本页构造做法适用于叠合板支撑在现浇混凝土梁上，抗震设防烈度不大于8度的情况；2.底板和支座之间设置10mm厚水泥砂浆垫层，当现浇混凝土梁与叠合层整体现浇时不设。3.板与梁整浇示意图详第53页图1。叠合板支撑在现浇混凝土梁上的节点——端部支撑在现浇混凝土梁上的长度10mm，侧边与现浇混凝土梁贴边设置。P49叠合板支撑在钢梁上的节点详图图集注：1.本页构造做法适用于叠合板支撑在钢梁上，抗震设防烈度不大于8度的情况；2.钢梁上抗剪连接件根据实际情况计算确定。叠合板支撑在钢梁上的节点——端部支撑在钢梁上的长度≥40mm，侧边与钢梁贴边设置。P51叠合板支撑在现浇混凝土剪力墙上的节点详图图集注：1.本页构造做法适用于叠合板支撑在现浇混凝土抗震墙上，抗震设防烈度不大于8度的情况；2.底板和支座之间设置10cm厚水泥砂浆垫层。叠合板支撑在现浇混凝土剪力墙上的节点——端部支撑在现浇混凝土剪力墙上的长度10mm，侧边与现浇混凝土剪力墙贴边设置。【同现浇混凝土梁】10.预制带肋薄板的制作长度为板净跨加板的搁置长度。？图纸中的L=4400就是制作长度吗？——是的11.当板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁上时，安装前应在两端支座上用10mm厚M10水泥砂浆或不低于砌体砂浆强度等级的砂浆坐浆找平。12.叠合层中板支座“负钢筋”和“分布钢筋”配置见本图集47页详图，其中顺肋的钢筋配置在下面，垂直于肋的钢筋位于上面。16.叠合板现场开洞时，洞口直径需≤60mm，且开洞应避开板肋及预应力钢筋，严禁截断预应力钢筋。如开洞尺寸大于此数值，需与生产厂家协商在生产时预留孔洞及增设孔洞周边加强筋。【（JGJT258-2011）6.1.4叠合楼板开洞应避开板肋位置，宜设置在板间拼缝处。】17.浇筑混凝土叠合层前，预制带肋薄板表面必须清扫干净，并浇水充分湿润（冬季施工除外），不得留有积水。18.对于温度、收缩应力较大的现浇板，应在板未配筋表面布置温度收缩钢筋。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋要求搭接或在周边构件中锚固。工程实例设计说明：9.2.4.7开间大于3.6m的板，在板上部（负筋无筋区）增加防裂钢丝网片，做法详见L10SG408第54，55页。P54构造钢筋焊接网片说明图集注：1.根据《混凝土结构设计规范》GB50010的要求，在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，以防止非结构性裂缝的产生。图集注：3.本图只标线现浇板上表面素混凝土区增设构造钢筋网的情况。构造钢筋可采用冷轧带肋钢筋、拉拔螺旋钢筋和拉拔钢丝。钢筋沿垂直于板肋方向的配筋间距率宜大于0.1%，顺板肋方向的钢筋间距取300mm。具体可根据板厚按表1选焊网钢筋。现浇板下部配筋以及梁上、墙上负弯矩钢筋宜在计算设置受力钢筋时适当增设，为避免钢筋重叠，可以不设抗裂焊接网。图集注：4.焊接网下料布筋时，应特别注意保证焊接网之间的搭接长度以及与原结构负筋之间的搭接长度应满足规范要求。为了保证附加钢筋有足够的保护层，并不增减原受力负钢筋混凝土保护层大小，宜将网筋布置在负筋内侧【下侧】。P55构造钢筋焊接网片示意图图集注：1.焊网宽度方向允许按要求搭接，搭接长度不小于300mm。19.叠合板在工地安装完毕后，应先铺设穿孔钢筋再安装电气管线，将板面清扫干净再浇筑叠合层混凝土。应采用平板振动器将后浇混凝土振捣密实，同时要求布料均匀，施工中应防止构件受到冲击作用。应先铺设穿孔钢筋再安装电气管线20.当板下支撑间距＞3.3m或支撑间距≤3.3m且板面施工荷载较大时，跨中需设置竖向支撑。施工时先将底板铺好后，再设置竖向支撑。21.预制带肋薄板运输和堆放时，应板底向下平放，不得倒置。垫木须放在距板端150mm～500mm处，必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空的现象，堆放场地应平整压实，每垛堆放层数不宜超过7层。八、质量检验要求1.叠合板的质量验收应符合国家标准GB50204的有关规定。预制带肋薄板应按国家标准GB/T16727-2007的有关要求进场出厂检验。P34PKB45XX-XT模板配筋图1.①号筋——底板预应力受力主筋，消除应力螺旋钢丝ΦH4.8，根据不同板号配筋不同，7～9根。伸出长度每端150mm。②号筋——底板端部构造钢筋，冷拔低碳钢丝ΦB4，每端设置4根，从端部起算20-30-30-160间距；③号筋——底板纵肋上部钢筋，消除应力螺旋钢丝2ΦH4.8，也可替换为HRB335级或HRB335级钢筋。钢筋长度=板实际长度-1100mm。同一跨度，不同板号的底板（承载力不同），只有底板预应力受力主筋数量不同，其他钢筋相同。同一板号的预制底板配筋完全相同，但支座负筋因荷载设计值不同可能会不同。图纸往往不标注允许荷载设计值，而是直接给出支座负筋配置。P43：PKB45～60XX－XT材料表表中给出的钢筋数量是板宽500mm时的数值，板宽1000mm时为双倍数量。2.底板纵肋预留孔间距200mm，所以穿孔钢筋的间距也是200mm。3.肋板距离底板端部40～400mm。P47叠合板平面布置及支座配筋示意图图集说明：2.图中端跨内支座负筋由叠合板选用表选用④号筋，垂直方向布置的底板端跨内支座负筋由叠合板选用表选用⑥号筋，中间支座负筋由叠合板选用表选用⑤号筋，端跨端支座为⑦号、⑨号钢筋C8@200。所有固定负筋的分布筋均为C6@300。3.尽量使叠合板沿短跨方向布置。4.叠合层在板块角部应按构造设置负钢筋。5.伸出板端的预应力钢丝可根据施工需要平直或下、上弯。？《叠合板用预应力混凝土底板》（GB/T16727-2007）5.3.4板端伸出的预应力钢筋长度以及分布筋伸出长度，应符合设计要求，不得弯折及折断。？6.顺肋方向支座负筋位于下面，垂直于肋方向的分布钢筋位于上面；【注：顺肋方向的钢筋在下面。】7.图中穿孔钢筋C8@200，按双向板考虑时另行计算配筋。8.图中穿孔钢筋锚入两端支座的长度应≥40mm且至少伸至支座中心。三、楼梯（GB/T51232-2016）5.2.19装配式钢结构建筑的楼梯应符合下列规定：1宜采用装配式混凝土楼梯或钢楼梯。2楼梯与主体结构宜采用不传递水平作用的连接形式。条文说明：5.2.19钢结构抗侧刚度较小，而楼梯的刚度比较大，楼梯参与抗侧力会对结构带来附加偏心等方面的问题，因此宜采用不传递水平力的连接形式，具体措施可以通过连接螺栓开长圆孔、设置聚四氟乙烯板等方式实现。工程实例四、墙板《外墙用非承重纤维增强水泥板》JG/T396（GB/T51232-2016）5.3.6外围护系统选型应根据不同的建筑类型及结构形式而定；外墙系统与结构系统的连接形式可采用内嵌式、外挂式、嵌挂结合式等，并宜分层悬挂或承托；并可选用预制外墙、现场组装骨架外墙、建筑幕墙等类型。条文说明5.3.6不同类型的外墙围护系统具有不同的特点，按照外墙围护系统在施工现场有无骨架组装的情况，分为：预制外墙类、现场组装骨架外墙类、建筑幕墙类。预制外墙类外墙围护系统在施工现场无骨架组装工序，根据外墙板的建筑立面特征又细分为：整间板体系、条板体系。现场组装骨架外墙类外墙围护系统在施工现场有骨架组装工序，根据骨架的构造形式和材料特点又细分为：金属骨架组合外墙体系、木骨架组合外墙体系。建筑幕墙类外墙围护系统在施工现场可包含骨架组装工序，也可不包含骨架组装工序，根据主要支承结构形式又细分为：构件式幕墙、点支承幕墙、单元式幕墙。整间板体系包括：预制混凝土外墙板、拼装大板。预制混凝土外墙板按照混凝土的体积密度分为普通型和轻质型。普通型多以预制混凝土夹芯保温外挂墙板为主，中间夹有保温层，室外侧表面自带涂装或饰面做法；轻质型多以蒸压加气混凝土板为主。拼装大板中支承骨架的加工与组装、面板布置、保温层设置均在工厂完成生产，施工现场仅需连接、安装即可。条板体系包括：预制整体条板、复合夹芯条板。条板可采用横条板或竖条板的安装方式。预制整体条板按主要材料分为含增强材料的混凝土类和复合类，混凝土类预制整体条板又可按照混凝土的体积密度细分为普通型和轻质型。普通型混凝土类预制外墙板中混凝土多以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等生产，轻质型混凝土类预制外墙板多以蒸压加气混凝土板为主，也可采用轻集料混凝土；增强材料可采用金属骨架、钢筋或钢丝（含网片形式）、玻璃纤维、无机矿物纤维、有机合成纤维、纤维素纤维等，蒸压加气混凝土板是由蒸压加气混凝土制成，根据构造要求，内配置经防腐处理的不同数量钢筋网片；断面构造形式可为实心或空心。复合类预制整体条板多以阻燃木塑、石塑等为主要材料，多以采用挤塑成型的加工工艺生产，外墙板内部腔体中可填充保温绝热材料。复合夹芯条板是由面板和保温夹芯层构成。建筑幕墙类中无论采用构件式幕墙、点支承幕墙或单元式幕墙哪一种，非透明部位一般宜设置外围护基层墙板。（GB/T51232-2016）5.3.8外墙板与主体结构的连接应符合下列规定：1连接节点在保证主体结构整体受力的前提下，应牢固可靠、受力明确、传力简捷、构造合理。2连接节点应具有足够的承载力。承载能力极限状态下，连接节点不应发生破坏；当单个连接节点失效时，外墙板不应掉落。3连接部位应采用柔性连接方式，连接节点应具有适应主体结构变形的能力。4节点设计应便于工厂加工、现场安装就位和调整。5连接件的耐久性应满足设计使用年限的要求。条文说明5.3.8本条规定了外墙板与主体结构连接中应注意的主要问题。1连接节点的设置不应使主体结构产生集中偏心受力，应使外墙板实现静定受力。2承载力极限状态下，连接节点最基本的要求是不发生破坏，这就要求连接节点处的承载力安全度储备应满足外墙板的使用要求。3外墙板可采用平动或转动的方式与主体结构产生相对变形。外墙板应与周边主体结构可靠连接并能适应主体结构不同方向的层间位移，必要时应做验证性试验。采用柔性连接的方式，以保证外墙板应能适应主体结构的层间位移，连接节点尚需具有一定的延性，避免承载能力极限状态和正常施工极限状态下应力集中或产生过大的约束应力。4宜减少采用现场焊接形式和湿作业连接形式。5连接件除不锈钢及耐候钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌处理、富锌涂料处理或采取其他有效的防腐防锈措施。（GB/T51232-2016）5.3.9外墙板接缝应符合下列规定：1接缝处应根据当地气候条件合理选用构造防水、材料防水相结合的防排水措施。2接缝宽度及接缝材料应根据外墙板材料、立面分格、结构层间位移、温度变形等综合因素确定；所选用的接缝材料及构造应满足防水、防渗、抗裂、耐久等要求；接缝材料应与外墙板具有相容性；外墙板在正常使用状况下，接缝处的弹性密封材料不应破坏。3与主体结构的连接处应设置防止形成热桥的构造措施。（GB/T51232-2016）5.3.10外围护系统中的外门窗应符合下列规定：1应采用在工厂生产的标准化系列部品，并应采用带有批水板的外门窗配套系列部品。2外门窗应与墙体可靠连接，门窗洞口与外门窗框接缝处的气密性能、水密性能和保温性能不应低于外门窗的相关性能。3预制外墙中的外门窗宜采用企口或预埋件等方法固定，外门窗可采用预装法或后装法施工；采用预装法时，外门窗框应在工厂与预制外墙整体成型；采用后装法时，预制外墙的门窗洞口应设置预埋件。4铝合金门窗的设计应符合现行行业标准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214的规定。5塑料门窗的设计应符合现行行业标准《塑料门窗工程技术规程》JGJ103的规定。条文说明5.3.10本条规定了外围护系统中外门窗的设计要求。1采用在工厂生产的外门窗配套系列部品可以有效避免施工误差，提高安装的精度，保证外围护系统具有良好的气密性能和水密性能要求。2门窗洞口与外门窗框接缝是节能及防渗漏的薄弱环节，接缝处的气密性能、水密性能和保温性能直接影响到外围护系统的性能要求，明确此部位的性能是为了提高外围护系统的功能性指标。3门窗与洞口之间的不匹配导致门窗施工质量控制困难，容易造成门窗处漏水。门窗与墙体在工厂同步完成的预制混凝土外墙，在加工过程中能够更好地保证门窗洞口与框之间的密闭性，避免形成热桥，质量控制有保障，较好地解决了外门窗的渗漏水问题，改善了建筑的性能，提升了建筑的品质。（GB/T51232-2016）7.3.1外围护部品安装宜与主体结构同步进行，可在安装部位的主体结构验收合格后进行。（一）预制外墙（GB/T51232-2016）5.3.11预制外墙应符合下列规定：1预制外墙用材料应符合下列规定：1）预制混凝土外墙板用材料应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定；2）拼装大板用材料包括龙骨、基板、面板、保温材料、密封材料、连接固定材料等，各类材料应符合国家现行有关标准的规定；3）整体预制条板和复合夹芯条板应符合国家现行相关标准的规定。2露明的金属支撑件及外墙板内侧与主体结构的调整间隙，应采用燃烧性能等级为A级的材料进行封堵，封堵构造的耐火极限不得低于墙体的耐火极限，封堵材料在耐火极限内不得开裂、脱落。条文说明：2露明的金属支撑件及外墙板内侧与梁、柱及楼板间的调整间隙，是防火安全的薄弱环节。露明的金属支撑件应设置构造措施，避免在遇火或高温下导致支撑件失效，进而导致外墙板掉落；外墙板内侧与梁、柱及楼板间的调整间隙，也是蹿火的主要部位，应设置构造措施，防止火灾蔓延。3防火性能应按非承重外墙的要求执行，当夹芯保温材料的燃烧性能等级为B1或B2级时，内、外叶墙板应采用不燃材料且厚度均不应小于50mm。4块材饰面应采用耐久性好、不易污染的材料；当采用面砖时，应采用反打工艺在工厂内完成，面砖应选择背面设有粘结后防止脱落措施的材料。5预制外墙板接缝应符合下列规定：1）接缝位置宜与建筑立面分格相对应；2）竖缝宜采用平口或槽口构造，水平缝宜采用企口构造；3）当板缝空腔需设置导水管排水时，板缝内侧应增设密封构造；4）宜避免接缝跨越防火分区；当接缝跨越防火分区时，接缝室内侧应采用耐火材料封堵。（条文说明：5跨越防火分区的接缝是防火安全的薄弱环节，应在跨越防火分区的接缝室内侧填塞耐火材料，以提高外围护系统的防火性能。）6蒸压加气混凝土外墙板的性能、连接构造、板缝构造、内外面层做法等应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17的有关规定，并符合下列规定：1）可采用拼装大板、横条板、竖条板的构造形式；2）当外围护系统需同时满足保温、隔热要求时，板厚应满足保温或隔热要求的较大值；3）可根据技术条件选择钩头螺栓法、滑动螺栓法、内置锚法、摇摆型工法等安装方式；4）外墙室外侧板面及有防潮要求的外墙室内侧板面应用专用防水界面剂进行封闭处理。（条文说明：6蒸压加气混凝土外墙板是预制外墙中常用的部品。（蒸压加气混凝土外墙板的安装方式存在多种情况，应根据具体情况选用。现阶段，国内工程钩头螺栓法应用普遍，其特点是施工方便、造价低，缺点是损伤板材，连接节点不属于真正意义上的柔性节点，属于半刚性连接节点，应用多层建筑外墙是可行的；对高层建筑外墙宜选用内置锚法、摇摆型工法。（蒸压加气混凝土外墙板是一种带孔隙的碱性材料，吸水后强度降低，外表面防水涂膜是其保证结构正常特性的保障，防水封闭是保证加气混凝土板耐久性（防渗漏、防冻融）的关键技术措施。通常情况下，室外侧板面宜采用性能匹配的柔性涂料饰面。）（GB/T51232-2016）7.3.4预制外墙安装应符合下列规定：1墙板应设置临时固定和调整装置。2墙板应在轴线、标高和垂直度调校合格后方可永久固定。3当条板采用双层墙板安装时，内、外层墙板的拼缝宜错开。4蒸压加气混凝土板施工应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17的规定。条文说明7.3.4预制外墙吊装就位后，应通过临时固定和调整装置，调整墙体轴线位置、标高、垂直度，接缝宽度等，经测量校核合格后，才能永久固定。为确保施工安全，墙板永久固定前，吊机不得松钩。（二）现场组装骨架外墙（GB/T51232-2016）5.3.12现场组装骨架外墙应