空心墩施工作业指导书

空心墩施工作业指导书1.0明确空心桥墩施工工艺、操作要点和质量标准，标准和指导空心墩作业。2.0《大路桥涵施工技术标准》《大路工程质量检验评定标准》3.0适用范围及条件适用于大路桥梁空心桥墩施工。施工工艺流程施工工艺流程根底清理→绑扎下实体段钢筋→立下实体段模板→下实体段浇筑→墩体循环〕→搭设上实体段底部支架及模板→安装上实体段钢筋→浇筑上实体段混凝土→撤除模板及支架。施工工艺流程图空心墩施工工艺如图4-1所示施工方案1.模板体系空心墩墩身施工可承受整体定型钢模、翻模、爬模、滑模等方法施工。整体定型钢模板，浇筑墩身混凝土。整体定型钢模最为常见、工艺简洁、可操作性强。整体定型模板施工过程中，先浇筑完的混凝土在拆模时，保存最上一节模板〔可适当增加稳定措施〕，再在该模板上安装下一节段的模板，连续浇筑下一节混凝土，如此循环直至封顶。由于模板统一，且均承受大型钢模，模板接缝较简洁处理，浇筑的墩身外观用于空心墩数量较多、墩身高度不太高且墩身为变径构造的桥梁施工。整体定型钢模对资源消耗量大，对机械设备及劳动力配置要求较高。翻模翻升模板一般由2～4支承在下层模板上，循环交替上升。翻升模板由模板、工作平台、提升设备组成。见附图5-1未施工局部。中间留置一节模板抱箍墩身。翻升模板由于承受大模板施工，砼外表质量较好。承受翻升模板施工，不需〔如塔吊等〕提升模板，设备投入较小，但相对占用垂直运输机械资源。翻升模板上层模板以下层模板作为支承，从而要求构筑物断面全都性要好，较适用于同径墩身。爬升模板大模板与滑升模板工艺特点，具有大模板和滑升模板共同的优点。爬模由爬升模板、爬架(也有无架爬模)和爬升设备三局部组成，如图5-2所示。爬升模板的工艺原理，是以墩身作为支承主体，通过附着于已完成墩身上的对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。机械的吊运，削减了施工中垂直运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。由于爬模是逐层分块安装，垂直度和平坦度易于调整掌握，可避开施工误差截面施工。但相对于翻模、滑模材料用量较大，现场施工强度较高。(4)(4)滑模施工是现浇砼工程的一种机械化程度较高、施工速度快、现场场地占用成型施工工艺。滑模一般由模板系统〔包括内外模板及其围囹〕、平台系统〔操作平台、吊脚架〕、提升架及提升系统〔支撑杆、千斤顶、掌握系统〕及施工掌握系统组成。在千斤顶的作用下，带动模板或滑框沿着刚成型的混凝土外表或模板外表滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板在千斤顶的作用下，带动模板或滑框沿着刚成型的混凝土外表或模板外表滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土到达肯定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土外表滑动或是滑框沿着模板外外表滑动，向上再滑动约样如此连续循环作业，直到到达设计高度，完成整个施工。30cm左右，这才能到达比较光滑。提升系统及施工掌握系统要求比较高。同时滑模施工过程中2、模板加工外模模板面板承受平坦钢板，横向加劲肋及连接法兰承受 14mm以上厚的钢带，竖肋、抱箍承受型钢加工而成，依据承受的模板方案，确定模板分节高度。严格掌握加工质量，做到外表平坦，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装便利，接缝承受企口缝确保严密不漏浆。内模空心墩内模可小块钢模或大块模板组合而成，如墩身为变径构造，还需配备并配置对应的异形调整板。连接内外模之间承受对拉连接，对拉杆承受 25mm以上粗钢筋或精轧螺纹钢，以确保模板稳定、不变形。垂直运输方案25m25m搭设塔吊，提升施工材料、小型设备等。人员上下，也可在塔吊楼梯和墩身操作平台之间安设走行道，进入墩身施工。凝土自由下落高度大于2m施工支架、平台方案施工支架依据模板形式，可选用落地支架平台或模板自带支架平台。落地支架平台该类支架主要应用于整体定型钢模，局部翻模也承受该类支架。0.9m1.2m1.2m0.2m高设扫地杆，沿架子高度方向每隔4m45600.5m装及混凝土浇注。家有关标准规定，不得有裂缝、变形、缩松等缺陷。脚手架底部位于承台的砼上或承台周边的回填土上，当位于回填土上，回填土要夯实，立柱下垫木方，脚手架高度比墩身高 1m左右。脚手架搭设必需结实、无晃动现象，并设置爬梯，爬梯每阶0.3m高，便利施工及检查人员上下行走，爬梯及整个支架四周挂设安全密目网。在脚手架顶部搭设操作平台，用于混凝土施工人员及放置小料斗。工作平台承受槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架连接结实，槽钢面上铺设人行步板，其宽度满足施工要求；平台四周用钢筋架设护栏，钢筋不低于1m，并挂安全网。为了保证脚手架稳定，在四周设置地锚拉线，地锚2m。墩身内架也承受钢管支架，搭设要求与外架一样。强稳定性。模板自带支架平台方固定在墩身混凝土上，另一方作相对运动，交替向上爬升。外侧设悬吊架，以便进展外模施工。施工方法及要求施工预备⑴墩身测量定位为了使墩身位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首先应对桥梁所在位置梁三角网掌握点为基准，按规定精度测量出墩身中心的位置。(2)对承台上得墩身预埋钢筋进展矫正、除锈。墩身钢筋制作与安装钢筋下料、加工①钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢和可焊性试验。②依据设计图纸，按钢筋直径、外形及下料尺寸，打算钢筋数量。③钢筋加工前必需调直及除锈，钢筋调直和去除污锈应符合以下要求：A.钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、油漆污皮、鳞锈等去除干净。B.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。C.承受冷拉方法调直钢筋时，Q235钢筋的冷拉率不宜大于2HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。的规定。受力主钢筋制作和末端弯钩外形钢筋安装：①墩身钢筋的安装流程为：①墩身钢筋的安装流程为：〔循环〕→上实体端护面钢筋→上实体段底板钢筋网→墩帽、系梁钢筋形成墩身骨架。③主筋承受双面搭接焊，焊接长度5d，钢筋接头搭接局部应按标准要求预弯，搭接钢筋的轴线应位于同始终线上，预弯的方向要保持全都且保证焊接接头不能侵入钢筋保护层。钢筋接头数量要求在同一截面内，其接头截面积不超过配筋面50%，其接头间距应大于钢筋直径的35台相应位置的主筋上，并在用作接地的钢筋上做好醒目标记。④箍筋应与主筋垂直围紧，以扎丝进展绑扎。弯曲部位的应满绑；平直局部⑤在构件的侧面和底面钢筋与模板的垫块应至少为 4个/m2设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。结实，钢筋位置准确。墩身模板安装模板安装流程为安装下实体端外侧模板→浇筑下实体端混凝土→安装空心局部第一节段内、〔安装空心局部〕→安装上实体端模板足够的强度、刚度、稳定性，拆装便利，接缝承受契口缝确保严密不漏浆，并能够屡次使用。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板内干净无杂物，拼装平坦严密，支架构造立面、平面均安装结实。先拼装外模板，外模板安装完成后吊装内模板。用螺栓将模板连成整体，最终安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。整体定型钢模和翻模施工中，已浇筑局部的模板撤除时，保存一节模板投入到下一墩身上施工，重复以上操作至墩身浇筑完成。内、外模之间对拉杆丝头需垫平。拉杆锁定后，穿拉杆的 PVC管与模板之间的缝隙承受生胶带堵塞。为便于第一节段外模板的撤除，首节模板承受木楔支垫，首块模板安装完毕且检查满足要求后用高标号砂浆封底缝，待砂浆有肯定强度后可灌注混凝土。加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。上实体端施工当施工至墩顶上实体段底部时，撤除墩身内模架，承受吊放方式安装底模,然后绑扎钢筋，提升、安装外模板并浇混凝土。墩顶施工过程当中依据施工图安装各预埋件及预留孔。系梁、盖梁施工：当墩身施工至系梁、盖梁位置时，于两墩之间搭设支架、铺设底模、安装钢与墩柱砼之间的摩擦力支撑盖梁砼重量，也可依据具体状况进展加固。混凝土施工混凝土生产按施工协作比拌制混凝土。②混凝土由拌合站集中搅拌，搅拌混凝土承受强制式搅拌机。③严格依据施工协作比准确调配混凝土原材料。搅拌混凝土前应严格测定粗坍落度。过长拌和物可能产生离析。⑤混凝土拌和物应拌和均匀，颜色全都，不得有离析和泌水现象。⑥夏季时，承受拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土的运输与入模①混凝土自拌合站至浇筑现场承受输送罐车运送，在运输途中慢速搅拌；当搅拌运输车到达浇灌现场时，高速旋转20～30s后，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后再进展喂料。②混凝土承受混凝土输送泵泵送入模。送料过程中，应保持泵送的连续性，准时更换泵车。③如泵管深入墩身模板深度缺乏时，设置串筒，保证自由倾落高度不超过 2m，防止混凝土离析洒水、垫高或涂成白色。混凝土浇筑查，各项条件符合要求，各项预备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。混凝土施工完毕后，必需将混凝土顶面凿毛并清理干净后才能进入下一节墩身施工。③混凝土浇筑时应分层进展浇筑，分层厚度不超过30cm实。在浇筑完成的下层混凝土上再浇筑混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开头逐层扩展上升，保持水平分层。④插入式振捣器振捣时，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插人下层混凝土50～100mm，每一处振毕，缓缓提出。振动部位必需振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停顿下沉，不厚度。⑤在混凝土浇筑过程中，随时观看所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移护。混凝土养护①混凝土带模养护期间，应实行带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进展保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺当拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并连续浇水养护至拆模。拆模后标准要求连续保湿养护至规定龄期。②混凝土拆模应在混凝土强度到达 2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除。③混凝土去除外表掩盖物或拆模后，应对混凝土承受蓄水、浇水或掩盖洒水等措施进展潮湿养护，也可在混凝土外表处于潮湿状态时，快速承受麻布、草帘等材料将暴露面混凝土掩盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆〔裹〕。包覆〔裹〕期间，包覆〔裹〕物应完好无损，彼此搭接完整，内〔裹〕保湿养护时间。④混凝土养护期间应留意实行保温措施，防止混凝土外表温度受环境因素影〕而发生猛烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。保温〔寒季〕隔热〔夏季〕措施，防止混凝土产生过大的温差应力。预留孔及预埋件安装排水管：管成孔，在空心厢室底部与实心段交界面中部对称埋2通风孔：在墩身空心局部内四周按设计要求设置通气孔，通气孔承受埋设内径Φ 的PVC管而成，通气孔的位置依据设计图纸确定；在通风孔四周依据设计图纸安装加固钢筋。混凝土浇筑完成后，在通风孔应布设钢筋网片。塔吊及施工电梯附着预埋件：塔吊及施工电梯附着预埋件依据厂家要求进展施工，承受埋设钢板而成。预及相关规定要求，确保安全。检查设施：如有设计要求，则依据设计图纸要求埋设检查设施预埋件、安装检查设施。①检查梯：检查梯由角钢及钢筋组成。楼梯骨架为 2道角钢，中间焊接钢筋作为步梯，护栏承受钢筋焊接而成。检查梯底部埋入下实体端混凝土，中间通过预埋钢筋或型钢固定在墩身内壁上，上部与各检查平台连接。②检测平台：检查平台可制成钢筋混凝土检查平台或型钢检查平台再铺钢筋混凝土步板。检测平台通过墩身内壁预埋的U形钢筋或型钢固定在墩身内壁上。预埋钢筋须与墩身主筋焊接在一起，加强固定。平台护栏承受钢筋焊制。③检查洞门：检查依据设计要求可以设置在墩顶或墩底。则洞门四周的墩身钢筋须留置搭接接头。上。检查门要设置门板、门锁。门口与检查梯或检查平台连接。质量掌握墩身模板允许偏差和检验方法表7-1 墩身模板允许偏差和检验方法项 柱、墙和梁

允许偏差〔mm〕±10模板标高寸轴线偏位

墩台墩台墩台

±10±20810模板外表平坦预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置纵轴的平面位置支架

+2，－525310+10，01/100030+20，－10墩身质量验收标准表7-2 墩身质量验收标准项次 检 查 项 混凝土强度(MPa)断面尺寸(mm)H≤30m竖直度或斜

在合格标准内±20H/1500，20

检查方法和频率按标准及验标要求吊垂线或经纬仪：测量2点度(mm)

H＞30m

H/3000，

4顶面高程(mm)±104顶面高程(mm)±105轴线偏位(mm)106节段间错台(mm)57大面积平坦度(mm)58预埋件位置(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点尺量：每节检查420m21尺量：每件注：H墩帽和盖梁施工允许偏差和检验方法7-3墩帽或盖梁实测工程项次 检 查 项 目混凝土强度(MPa)断面尺寸(mm)轴线偏位(mm)顶面高程(mm)

在合格标准内±2010±1010

按标准要求323～5尺量：每个钢筋安装质量验收