各开次井控要求

PAGEword文档可自由复制编辑各开次施工及钻进中井控要求开钻前准备井场对井场管线的过桥保护须牢固、可靠。放喷池：主、副放喷池的容量应符合要求,防火墙(放喷口对面的墙)高度大于3.5米(顶部距放喷口的垂直距离),侧面墙距离放喷口的垂直高度大于2米。主、副放喷池在开工前应放满清水做3天的承压试验,不垮不渗漏为合格。设备安装井架底座净空高度足以安装正常钻井井口装置和旋转防喷器组合，环型防喷器上端面至转盘大梁下端的距离应不小于1.8m。气体钻井空压机组应集中摆放，气体钻井动力设备距井口距离要远于30m。空压机之间距离不小于1.2m；油罐与空压机之间距离不小于30m。空压机组距井口距离大于30m，空压机之间距离不少于1.8m。燃烧管线管线方向为井场下风方向，出口距各种固定设施、高压线等50m以上。排砂管线出口处于井场的沉砂池处，距空气钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。排砂管线用支架固定牢靠。泄压管线出口接到空旷处。井队设备配备符合设计要求(钻机主要设备,泥浆泵,循环系统,井控系统,储备罐和循环罐的总容积等等),配备加重装置2套以上，能够加重、传输2.60g/cm3以上重钻井液,——配备自动加重装置。钻井工具及打捞工具要求：按原石油天然气总公司科学打参数井的配套要求配备。施工单位须准备152.4mm套铣筒3根（165.1mm井眼备用），各种钻井工具齐全，至少四种打捞工具。应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置，安装双防碰天车，开关不漏气，灵敏可靠。井控电路集中控制于发电房或值班房，井控电路和井场探照灯线路必须单独控制。空气钻井场要求：井场要提前预留空气钻设备摆放位置。放喷池处于井场的侧下风口处，距井场100m以远；单个放喷池容积为300m3以上，用耐火砖砌成高出燃烧口3m、正面厚1.5m、两侧厚0.5m的防火墙，池底和四周作防渗处理。排砂管线方向应为井场下风方向，排砂管线、放喷管线出口距各种固定设施、高压线等距离应达到要求。应在季风入口处、井场出入口、钻台上、振动筛、座岗房、防喷器液控房等处设立风向标；并按不同上风方向设立两处安全集合点；撤离路线有明显标志和照明。气体钻井设备安置的场地应坚实平整，能承受单台设备15t的重量。在供气设备、高压管汇和泄压管线区域设置安全警戒线，严禁非操作人员出入。排砂管线接出井口100m以远；距气体钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。排砂管线基礅固定、悬空处用支架固定牢靠，其直径应满足井眼排气的需要。泄压管线排出口应接到空旷处。导管施工打导管的材料准备打导管前储备一定数量的堵漏剂和配置足够的泥浆一开钻进一开准备开钻前要进行四种工况四七动作下的防喷演习并有记录放喷口有三种点火装置，必须有高能电子自动点火系统采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外液气分离器规格要求，排气管、点火装置合格。（液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，液气分离器排气管线应接出井口75m以远，离井场边缘大于30m。进排液管线均采取法兰、钢圈连接。排气管线用0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,,进出管线不能现场焊接）防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定,放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103mm,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线；放喷管线每隔10-15米及转弯处应使用水泥基墩(0.8m×0.8m×1m远控台:位于大门左前方大于25米处,外部2m范围内无障碍，四周10m内不得有易燃易爆物品,室内清洁。操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封、剪切装置必须安装限位销。司钻控制台和远程控制台气源专线供给，气源压力合适。远程控制台电源从配电板总阀单独接出，专线供给。远程控制台未打压时油面距箱顶面250～300mm，打压后下油标尺内油面高100～150mm储能器压力继电器压力在17.5～21MPa，环形压力、管汇压力均为10.5MPa，自动调压开关按要求调到规定位置上。节流控制箱液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30～50mm，气压0.65～反循环管线不能用软管连接，放喷管线通径大于103mm，接出井场100m以远且离大循环池(污水池)50m以远井控弯头储备放喷管线出口端要用双卡固定，放喷管线及法兰不能埋地,节流管汇直通通道至放喷池放喷管线安装要求：其通径φ≥103mm；放喷管线的组件不应在现场安装时进行切割、焊接改造；布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；放喷管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头；管线每隔10～15m、转弯处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚、预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；距出口0.3m～0.5m处用水泥基墩加双地脚螺栓或双地锚或预制基墩固定牢靠；水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m；压板尺寸为：宽度不小于100mm，厚度不小于10mm放喷池燃烧口50米范围内的易燃物要清除，通向放喷池的道路要畅通十七项井控管理制度:井控分级管理制度，井控工作责任制度，井控工作检查制度，井控工作例会制度，井控持证上岗制度，井控设计管理制度，甲方监督管理制度，井控和H2S防护演习制度，井控设备管理制度，专业检验维修机构管理制度，井控装置现场安装、调试与维护制度，开钻（开工）检查验收制度，钻（射）开油气层审批（确认）制度，干部值班带班制度，坐岗观察制度，井喷应急管理制度及井喷事故管理制度放喷池处于井场的侧下风口处，距井场100m以远；单个放喷池容积为300m3以上，用耐火砖砌成高出燃烧口3m、正面厚1.5m、两侧厚0.5m的防火墙，池底和四周作防渗处理。排砂管线方向应为井场下风方向，排砂管线、放喷管线出口应距各种固定设施、高压线等100m以上。应在季风入口处、井场出入口、钻台上、振动筛、座岗房、防喷器液控房等处设立风向标；并按不同上风方向设立两处安全集合点；撤离路线有明显标志和照明。气体钻井设备安置的场地应坚实平整，能承受单台设备15t的重量。在供气设备、高压管汇和泄压管线区域设置安全警戒线，严禁非操作人员出入。排砂管线接出井口100m以远；距气体钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。排砂管线基礅固定、悬空处用支架固定牢靠，其直径应满足井眼排气的需要。泄压管线排出口应接到空旷处。一开钻进（包括空气钻）井控工作一开防喷器组合符合设计要求。井控设备要求闸板防喷器、节流管汇、压井管汇送井前必须进行全面检查，在井控车间气密封试压至额定工作压力，试压合格后才能送往井场，送达井场时应检查气密封试压单和检测报告。安装防喷器前，要认真检查闸板芯子尺寸是否与使用的钻杆相符，要求液控系统功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。剪切闸板应具有长期关井能力，所有井口装置及井控装置均应防硫。各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。各闸门手轮齐全、灵敏，开关状态正确，挂牌标识。司钻控制台位置合适，灵活好用。手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外。采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外。液气分离器规格要求，液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，进排液管线均采取法兰、钢圈连接。排气管线用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,进出管线不能现场焊接。防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定；放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线；放喷管线每隔10--15米及转弯处应使用水泥基墩(0.8m×0.8m×1m)、远控房位于大门左前方大于25米处,控制对象要达到设计要求（控制头有一个备用）,外部2m范围内无障碍，操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封剪切装置必须安装限位销。司钻控制台和远程控制台气源专线供给，气源压力合适。远程控制台电源从配电板总阀单独接出。远程控制台未打压时油面距箱顶面250～300mm，打压后下油标尺内油面高100～150mm，液压油使用46号低凝抗磨液压油。储能器压力继电器压力在17.5～21MPa，环形压力、管汇压力均为10.5MPa，自动调压开关按要求调到规定位置上。节流控制箱液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30～50mm，气压0.65～1.3MPa、油压2～3MPa，阀位开度3/8～1/2。反循环管线不能用软管连接，放喷管线通径大于103mm，接出井场100m以远且离大循环池(污水池)50m以远,井控弯头储备要达设计要求；放喷管线出口端要用双卡固定，放喷管线及法兰不能埋地)，节流管汇直通通道至放喷池。井控设备试压试压值符合设计要求。井控装置试压监督要旁站套管头、封井器、节流管汇、压井管汇、防喷管线试压。试压必须由有资质的专业队伍进行，要有合格的试压单。井控装置上井前必须进行串联气密封试压且试压必须合格，合格证书交现场存档备查。现场应进行以下压力试验且必须合格：套管试压。分别关闭全封、剪切闸板各试压一次，试压值、稳压时间执行设计固井设计部分的要求和有关规定。套管头、特殊钻井四通、油管头现场整体试压。套管头、特殊钻井四通、油管头运输到现场后，安装前用盲板封隔试压泵试压合格，试验压力为构件各部分中最低允许承压。注密封脂。将密封脂从各注脂口注入，注满后压力达到厂家要求的压力且能保持稳定。(新泰厂的产品BT密封注塑压力为额定工作压力的50％～60％、套管抗外挤的50％～60％两者中的最小值)。套管头、特殊钻井四通密封试压。从套管头各试压孔对任何相邻的两道密封均进行试压，试压值、稳压时间能够确证设备能长期在额定工作压力工况下能安全工作。(新泰厂的产品试验压差为额定工作压力、套管抗外挤强度80％两者中的最小值，其中BT密封试验压差值不得高于85MPa。试压时应采取注平衡压、泄压观察等办法，保证套管、钻杆、油管、工具等的安全，现场试压必须确证整体密封能力能达到额定工作压力)。井口段套管和井口试压。钻开水泥塞前，将皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井质量不好，应将皮碗式封隔器下到固井质量较好的界面以下；如果套管有腐蚀或磨损，应下到800-1000m井口主体和外围设备试压。按标准进行，除导管井段开钻外将试压堵塞器下到套管头或油管头未坐套管、油管的斜面部位，分别关闸板防喷器，往试压钻具内灌满清水并蹩压，环空灌满清水后打压进行试验。导管井段开钻前井口主体和外围设备试压采取导管内水泥塞不钻开、环空打压的方式的方式进行。防喷器控制系统、各防喷器液缸、液动闸阀用液压油作控制元件、油路、液缸可靠性试压，压力≥21MPa，时间≥10min，压降0MPa为合格。放喷管线要试压10MPa，稳压10min允许压降0MPa。试压重点技术要求：试压前应向钻具、套管内预注压力，准确计算分析，确保试压作业不损坏钻具、套管。试压应分级进行，除高压试压合格外，低压试压也必须合格，低压试压一般试压2.5～5.0MPa。地面流程试压应分组进行，由内向外、由外向内正、反向试压均须合格。防喷器应逐个关闭试压合格。试压应由有资质的单位实施（施工队伍应检查试压队伍具有合格的资质和准入）；施工方可选择别的试压队伍，但须选择具同等技术水平、有相关资质的队伍，且必须事先报经南方公司批准。井口试压应有自动记录曲线，提供试压合格报告，资料列入井史。注密封脂、套管头特殊钻井四通密封试压、井口段套管和井口试压、井口主体和外围设备试压以及防喷器控制系统、各防喷器液缸、液动闸阀用液压油作控制元件、油路、液缸可靠性试压，遇到下列情况须重新进行且试压必须合格：A.每次开钻前。B.钻开主要产层前或可能进行任何重大的井控作业前。C.正常情况下钻开产层后每作业或等待累计一个月。D.部分或全部构件更换或检修后。E.每次使用后。F.密封能力可能发生变化的任何时候。试压必须在危险区域内人员全部撤离后才能进行。3．2．1．4其它井控要求放喷池燃烧点50米范围内的易燃物要清除，通向放喷池的道路要畅通。液面自动报警仪满足1内方报警的要求。每月要进行四种工况下的防喷演习并有记录，现场监督必须参加并讲评，要有记录并签字。放喷口有三种点火装置，必须有高能自动电子点火系统。防喷单根准备：备用尺寸与各种防喷器钻杆闸板尺寸一致、本体外表光滑、强度足够的G105或其它防硫钻杆（加转换接头使其下部公扣能分别与井内钻铤母扣、其它尺寸钻杆母扣对接）各一根，分别接上单流阀(旋塞)和转换接头，作为防喷钻杆短节放在大门坡道上，准备关防喷器时使用。任何时候，除了在现场备齐起下钻铤的防喷单根外，通过配备带转换接头的钻杆防喷单根，确保每种尺寸的钻杆均能迅速转接为其它尺寸的钻杆。套管头上安装法兰扶正圈，以利于钻头等工具的顺利下入。套管头防磨套除正常使用外备用1套，并定期检查。钻开主产层前、每次开钻前和每次使用后应更换防喷器闸板胶芯和密封件，更换后必须重新试压合格。钻开产层和钻开产层后每一个月须对井控装置系统地试压一次且必须合格。从钻开产层前100m到完钻，每天都进行低泵冲试验，记录冲速、排量、泵压实测数据，更换钻头、钻井液性能发生变化、钻具发生变化、井眼发生变化也应进行低泵冲试验。井下使用不带小通孔的内防喷工具，下钻时应往钻具内灌好、灌满钻井液，分段循环好，防止诱导井喷。钻开油气层后起钻，必须控制起钻速度，全井用低速档起钻，起钻前应采取措施证实地层流体已被切实压稳并有安全的起下钻、作业时间，起完钻应立即下钻，尽量缩短空井时间。下列情况需进行短程起下钻检查油气浸：①当钻开油气层后每次起钻前。②溢流压井后起钻前。③钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前。④钻进中曾发生严重油气浸但未溢流起钻前。⑤钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时。⑥需长时间停止循环进行其他作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。换钻头、完钻后或中途电测起钻前，应调整钻井液，充分循环达到进出口平衡，起钻中途若发现溢流应下钻到底加重，达到密度合适均匀(循环一周以上证实)，性能稳定，溢流停止，有安全的起下钻时间方可起钻。溢流、井喷时可用闸板防喷器封闭空井或与闸板尺寸相同的钻具。需较长时间关闭时，应手动(或液动)锁紧闸板并挂牌标明开关和锁紧状态，以免误操作。锁紧或解锁后，手轮均不得强行扳紧，扳到位后回转0.25～0.5圈。进入目的层，每天应开关半封闸板一次，检查开关是否灵活；每次起钻完，还须检查全封闸板开关及手动锁紧装置开关是否灵活。手动放喷阀、闸板处于浮动状态才能密封，因此，开关到位后必须再回转0.25～0.5圈，严禁开关扳死。液动放喷阀，应在1～3s内即可开关。严禁井内高压关闭的情况下用来节流，节流可用针形阀进行。进入目的层，每起下钻一次，应开关活动液动放喷阀1～2次。控制系统电源线必须接在井队总电闸之前，专线控制。不允许在储能器旁堆放氧气瓶，储能器只允许充氮气。正常钻进时，每周应全面检查一次控制系统，接近油气层到完井，每天检查一次（有关设备运转是否正常、各种压力是否达标、油量是否充足、气液管汇密封是否良好等）。熟练“四．七”动作，钻开油气层前进行一次“四．七”动作演习。熟练掌握司钻法、工程师法的压井方法。十七项井控管理制度:井控分级管理制度。井控工作责任制度。井控工作检查制度。井控工作例会制度。井控持证上岗制度。井控设计管理制度。甲方监督管理制度。井控和H2S防护演习制度。井控设备管理制度。专业检验维修机构管理制度。井控装置现场安装、调试与维护制度。开钻（开工）检查验收制度。钻（射）开油气层审批（确认）制度。干部值班带班制度。坐岗观察制度。井喷应急管理制度。井喷事故管理制度。钻杆内防喷工具要求:配齐高抗硫气密封105MPa内防喷工具：方钻杆上下旋塞、钻杆回压凡尔（高抗硫、承压能力与防喷器承压能力相一致）、抢装回压凡尔工具、钻具止回阀、箭型止回阀、旁通阀、活页式单流阀。除投入使用者之外，另在现场多备3套。另在现场配备各种防喷短节[旋塞+G105钻杆+转换接头(下端可直连钻铤或其它尺寸钻杆、起下钻铤或其它尺寸钻杆过程中遇井喷时使用)]各1套，配备各种尺寸钻杆死卡各1套并拴好绳、卡钻井液和主要材料储备（根据设计填写）开钻序号轻钻井液重钻井液ρ(g/cm3)数量(m3)ρ(g/cm3)数量(m3)导管气体钻：气体钻：泥浆钻：泥浆钻：一开气体钻：气体钻泥浆钻：泥浆钻：二开三开主要材料储备处理剂名称导管一开(t)二开(t)三开、四开/备用方案(t)加重剂钛铁矿粉堵漏剂复合堵漏剂(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)、随钻堵漏剂、核桃壳、云母除硫剂(碱式碳酸锌或海绵铁)储备材料使用后立即补齐。储备重浆密度要根据井浆密度调整,保持重浆密度大于井浆0.2储备轻浆和重浆要定期养护,确保要用时能立即吸入泥浆泵，储备浆的标识与实际情况要相符。4一开中完和二开准备4、1井控工作井控装备安装井控设备要求闸板防喷器、节流管汇、压井管汇送井前必须进行全面检查，在井控车间气密封试压至额定工作压力，试压合格后才能送往井场，送达井场时应检查气密封试压单和检测报告。安装防喷器前，要认真检查闸板芯子尺寸是否与使用的钻杆相符，要求液控系统功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。剪切闸板应具有长期关井能力，所有井口装置及井控装置均应高抗硫。各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。各闸门手轮齐全、灵敏，开关状态正确，挂牌标识。司钻控制台位置合适，灵活好用。手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外。采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外。液气分离器规格要求，液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，进排液管线均采取法兰、钢圈连接。排气管线用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,,进出管线不能现场焊接。防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定;放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线;放喷管线每隔10--15米远控房型号为符合设计要求，远控房位于大门左前方大于25米处,控制对象要达到设计要求（控制头有一个备用）,外部2m范围内无障碍，操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封剪切装置必须安装限位销。司钻控制台和远程控制台气源专线供给，气源压力合适。远程控制台电源从配电板总阀单独接出。远程控制台未打压时油面距箱顶面250～300mm，打压后下油标尺内油面高100～150mm，液压油使用46号低凝抗磨液压油。储能器压力继电器压力在17.5～21MPa，环形压力、管汇压力均为10.5MPa，自动调压开关按要求调到规定位置上。节流控制箱液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30～50mm，气压0.65～1.3MPa、油压2～3MPa，阀位开度3/8～1/2。反循环管线不能用软管连接，放喷管线通径大于103mm，接出井场100m以远且离大循环池(污水池)50m以远,井控弯头储备要达设计要求；放喷管线出口端要用双卡固定，放喷管线及法兰不能埋地,)，节流管汇直通通道至放喷池井控设备试压试压值符合设计要求。井控装置试压要求。监督要旁站套管头、封井器、节流管汇、压井管汇、防喷管线试压。试压必须由有资质的专业队伍进行，要有合格的试压单。井控装置上井前必须进行串联气密封试压且试压必须合格，合格证书交现场存档备查。现场应进行以下压力试验且必须合格。套管试压。分别关闭全封、剪切闸板各试压一次，试压值、稳压时间执行设计固井设计部分的要求和有关规定。套管头、特殊钻井四通、油管头现场整体试压。套管头、特殊钻井四通、油管头运输到现场后，安装前用盲板封隔试压泵试压合格，试验压力为构件各部分中最低允许承压。注密封脂。将密封脂从各注脂口注入，注满后压力达到厂家要求的压力且能保持稳定。(新泰厂的产品BT密封注塑压力为额定工作压力的50％～60％、套管抗外挤的50％～60％两者中的最小值)。套管头、特殊钻井四通密封试压。从套管头各试压孔对任何相邻的两道密封均进行试压，试压值、稳压时间能够确证设备能长期在额定工作压力工况下能安全工作。(新泰厂的产品试验压差为额定工作压力、套管抗外挤强度80％两者中的最小值，其中BT密封试验压差值不得高于85MPa。试压时应采取注平衡压、泄压观察等办法，保证套管、钻杆、油管、工具等的安全，现场试压必须确证整体密封能力能达到额定工作压力)。井口段套管和井口试压。钻开水泥塞前，将皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井质量不好，应将皮碗式封隔器下到固井质量较好的界面以下；如果套管有腐蚀或磨损，应下到800~1000m或更深)，往试压钻具内灌满钻井液并蹩压，关防喷器从环空对防喷器、井口、井口套管试压，试压值为套管抗内压强度80%、井口装置额定工作压力二者中的最小值，试压稳压时间30min，压降为0MPa为合格。井口主体和外围设备试压。按标准进行，除导管井段开钻外将试压堵塞器下到套管头或油管头未坐套管、油管的斜面部位，分别关闸板防喷器，往试压钻具内灌满清水并蹩压，环空灌满清水后打压进行试验。导管井段开钻前井口主体和外围设备试压采取导管内水泥塞不钻开、环空打压的方式的方式进行。防喷器控制系统、各防喷器液缸、液动闸阀用液压油作控制元件、油路、液缸可靠性试压，压力≥21MPa，时间≥10min，压降0MPa为合格。放喷管线要试压10MPa，稳压10min允许压降0MPa。试压重点技术要求。试压前应向钻具、套管内预注压力，准确计算分析，确保试压作业不损坏钻具、套管。试压应分级进行，除高压试压合格外，低压试压也必须合格，低压试压一般试压2.5～5.0MPa。地面流程试压应分组进行，由内向外、由外向内正、反向试压均须合格。防喷器应逐个关闭试压合格。试压应由有资质的单位实施（施工队伍应检查试压队伍具有合格的资质和准入）；施工方可选择别的试压队伍，但须选择具同等技术水平、有相关资质的队伍，且必须事先报经南方公司批准。井口试压应有自动记录曲线，提供试压合格报告，资料列入井史。注密封脂、套管头特殊钻井四通密封试压、井口段套管和井口试压、井口主体和外围设备试压以及防喷器控制系统、各防喷器液缸、液动闸阀用液压油作控制元件、油路、液缸可靠性试压，遇到下列情况须重新进行且试压必须合格：A.每次开钻前。B.钻开主要产层前或可能进行任何重大的井控作业前。C.正常情况下钻开产层后每作业或等待累计一个月。D.部分或全部构件更换或检修后。E.每次使用后。F.密封能力可能发生变化的任何时候。试压必须在危险区域内人员全部撤离后才能进行。其它井控要求放喷池燃烧点50米范围内的易燃物要清除，通向放喷池的道路要畅通。液面自动报警仪满足1内方报警的要求。每月要进行四种工况下的防喷演习并有记录，现场监督必须参加并讲评，要有记录并签字放喷口有三种点火装置，必须有高能自动电子点火系统。防喷单根准备：备用尺寸与各种防喷器钻杆闸板尺寸一致、本体外表光滑、强度足够的G105或其它防硫钻杆（加转换接头使其下部公扣能分别与井内钻铤母扣、其它尺寸钻杆母扣对接）各一根，分别接上单流阀(旋塞)和转换接头，作为防喷钻杆短节放在大门坡道上，准备关防喷器时使用。任何时候，除了在现场备齐起下钻铤的防喷单根外，通过配备带转换接头的钻杆防喷单根，确保每种尺寸的钻杆均能迅速转接为其它尺寸的钻杆。套管头上安装法兰扶正圈，以利于钻头等工具的顺利下入。套管头防磨套除正常使用外备用1套，并定期检查。控制系统电源线必须接在井队总电闸之前，专线控制。不允许在储能器旁堆放氧气瓶，储能器只允许充氮气。熟练“四．七”动作，钻开油气层前进行一次“四．七”动作演习。熟练掌握司钻法、工程师法的压井方法。十七项井控管理制度:井控分级管理制度。井控工作责任制度。井控工作检查制度。井控工作例会制度。井控持证上岗制度。井控设计管理制度。甲方监督管理制度。井控和H2S防护演习制度。井控设备管理制度。专业检验维修机构管理制度。井控装置现场安装、调试与维护制度。开钻（开工）检查验收制度。钻（射）开油气层审批（确认）制度。干部值班带班制度。坐岗观察制度。井喷应急管理制度。井喷事故管理制度。钻杆内防喷工具要求:配齐高抗硫气密封105MPa内防喷工具：方钻杆上下旋塞、钻杆回压凡尔（高抗硫、承压能力与防喷器承压能力相一致）、抢装回压凡尔工具、钻具止回阀、箭型止回阀、旁通阀、活页式单流阀。除投入使用者之外，另在现场多备3套。另在现场配备各种防喷短节[旋塞+G105钻杆+转换接头(下端可直连钻铤或其它尺寸钻杆、起下钻铤或其它尺寸钻杆过程中遇井喷时使用)]各1套，配备各种尺寸钻杆死卡各1套并拴好绳。4．2钻井液和主要材料储备（根据设计填写）开钻序号轻钻井液重钻井液ρ(g/cm3)数量(m3)ρ(g/cm3)数量(m3)导管气体钻：气体钻：泥浆钻：泥浆钻：一开气体钻：气体钻泥浆钻：泥浆钻：二开三开主要材料储备处理剂名称导管一开(t)二开(t)三开、四开/备用方案(t)加重剂钛铁矿粉堵漏剂复合堵漏剂(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)、随钻堵漏剂、核桃壳、云母除硫剂(碱式碳酸锌或海绵铁)储备材料使用后立即补齐。储备重浆密度要根据井浆密度调整,保持重浆密度大于井浆0.2储备轻浆和重浆要定期养护,确保要用时能立即吸入泥浆泵，储备浆的标识与实际情况要相符。二开钻进井控工作二开防喷器组合井控设备要求闸板防喷器、节流管汇、压井管汇送井前必须进行全面检查，在井控车间气密封试压至额定工作压力，试压合格后才能送往井场，送达井场时应检查气密封试压单和检测报告。安装防喷器前，要认真检查闸板芯子尺寸是否与使用的钻杆相符，要求液控系统功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。剪切闸板应具有长期关井能力，所有井口装置及井控装置均应高抗硫。各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。各闸门手轮齐全、灵敏，开关状态正确，挂牌标识。司钻控制台位置合适，灵活好用。手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外。采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外。液气分离器规格要求，液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，进排液管线均采取法兰、钢圈连接。排气管线用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,,进出管线不能现场焊接。防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定;放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线;放喷管线每隔10--15米远控房型号为符合设计要求，远控房位于大门左前方大于25米处,控制对象要达到设计要求（控制头有一个备用）,外部2m范围内无障碍，操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封剪切装置必须安装限位销。司钻控制台和远程控制台气源专线供给，气源压力合适。远程控制台电源从配电板总阀单独接出。远程控制台未打压时油面距箱顶面250～300mm，打压后下油标尺内油面高100～150mm，液压油使用46号低凝抗磨液压油。储能器压力继电器压力在17.5～21MPa，环形压力、管汇压力均为10.5MPa，自动调压开关按要求调到规定位置上。节流控制箱液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30～50mm，气压0.65～1.3MPa、油压2～3MPa，阀位开度3/8～1/2。反循环管线不能用软管连接，放喷管线通径大于103mm，接出井场100m以远且离大循环池(污水池)50m以远,井控弯头储备要达设计要求；放喷管线出口端要用双卡固定，放喷管线及法兰不能埋地,)，节流管汇直通通道至放喷池。井控设备试压试压值按设计要求执行井控装置试压要求监督要旁站套管头、封井器、节流管汇、压井管汇、防喷管线试压。试压必须由有资质的专业队伍进行，要有合格的试压单。井控装置上井前必须进行串联气密封试压且试压必须合格，合格证书交现场存档备查。现场应进行以下压力试验且必须合格：套管试压。分别关闭全封、剪切闸板各试压一次，试压值、稳压时间执行设计固井设计部分的要求和有关规定。套管头、特殊钻井四通、油管头现场整体试压。套管头、特殊钻井四通、油管头运输到现场后，安装前用盲板封隔试压泵试压合格，试验压力为构件各部分中最低允许承压。注密封脂。将密封脂从各注脂口注入，注满后压力达到厂家要求的压力且能保持稳定。(新泰厂的产品BT密封注塑压力为额定工作压力的50％～60％、套管抗外挤的50％～60％两者中的最小值)。套管头、特殊钻井四通密封试压。从套管头各试压孔对任何相邻的两道密封均进行试压，试压值、稳压时间能够确证设备能长期在额定工作压力工况下能安全工作。(新泰厂的产品试验压差为额定工作压力、套管抗外挤强度80％两者中的最小值，其中BT密封试验压差值不得高于85MPa。试压时应采取注平衡压、泄压观察等办法，保证套管、钻杆、油管、工具等的安全，现场试压必须确证整体密封能力能达到额定工作压力)。井口段套管和井口试压。钻开水泥塞前，将皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井质量不好，应将皮碗式封隔器下到固井质量较好的界面以下；如果套管有腐蚀或磨损，应下到800~1000m或更深)，往试压钻具内灌满钻井液并蹩压，关防喷器从环空对防喷器、井口、井口套管试压，试压值为套管抗内压强度80%、井口装置额定工作压力二者中的最小值，试压稳压时间30min，压降为0MPa为合格。井口主体和外围设备试压。按标准进行，除导管井段开钻外将试压堵塞器下到套管头或油管头未坐套管、油管的斜面部位，分别关闸板防喷器，往试压钻具内灌满清水并蹩压，环空灌满清水后打压进行试验。导管井段开钻前井口主体和外围设备试压采取导管内水泥塞不钻开、环空打压的方式的方式进行。防喷器控制系统、各防喷器液缸、液动闸阀用液压油作控制元件、油路、液缸可靠性试压，压力≥21MPa，时间≥10min，压降0MPa为合格。放喷管线要试压10MPa，稳压10min允许压降0MPa。试压重点技术要求试压前应向钻具、套管内预注压力，准确计算分析，确保试压作业不损坏钻具、套管。试压应分级进行，除高压试压合格外，低压试压也必须合格，低压试压一般试压2.5～5.0MPa。地面流程试压应分组进行，由内向外、由外向内正、反向试压均须合格。防喷器应逐个关闭试压合格。试压应由有资质的单位实施（施工队伍应检查试压队伍具有合格的资质和准入）；施工方可选择别的试压队伍，但须选择具同等技术水平、有相关资质的队伍，且必须事先报经南方公司批准。井口试压应有自动记录曲线，提供试压合格报告，资料列入井史。注密封脂、套管头特殊钻井四通密封试压、井口段套管和井口试压、井口主体和外围设备试压以及防喷器控制系统、各防喷器液缸、液动闸阀用液压油作控制元件、油路、液缸可靠性试压，遇到下列情况须重新进行且试压必须合格：A.每次开钻前。B.钻开主要产层前或可能进行任何重大的井控作业前。C.正常情况下钻开产层后每作业或等待累计一个月。D.部分或全部构件更换或检修后。E.每次使用后。F.密封能力可能发生变化的任何时候。试压必须在危险区域内人员全部撤离后才能进行。其它井控要求：放喷池燃烧点50米范围内的易燃物要清除，通向放喷池的道路要畅通。液面自动报警仪满足1内方报警的要求。每月要进行四种工况下的防喷演习并有记录，现场监督必须参加并讲评，要有记录并签字。放喷口有三种点火装置，必须有高能自动电子点火系统。防喷单根准备：备用尺寸与各种防喷器钻杆闸板尺寸一致、本体外表光滑、强度足够的G105或其它防硫钻杆（加转换接头使其下部公扣能分别与井内钻铤母扣、其它尺寸钻杆母扣对接）各一根，分别接上单流阀(旋塞)和转换接头，作为防喷钻杆短节放在大门坡道上，准备关防喷器时使用。任何时候，除了在现场备齐起下钻铤的防喷单根外，通过配备带转换接头的钻杆防喷单根，确保每种尺寸的钻杆均能迅速转接为其它尺寸的钻杆。套管头上安装法兰扶正圈，以利于钻头等工具的顺利下入。套管头防磨套除正常使用外备用1套，并定期检查。钻开主产层前、每次开钻前和每次使用后应更换防喷器闸板胶芯和密封件，更换后必须重新试压合格。钻开产层和钻开产层后每一个月须对井控装置系统地试压一次且必须合格。从钻开产层前100m到完钻，每天都进行低泵冲试验，记录冲速、排量、泵压实测数据，更换钻头、钻井液性能发生变化、钻具发生变化、井眼发生变化也应进行低泵冲试验。井下使用不带小通孔的内防喷工具，下钻时应往钻具内灌好、灌满钻井液，分段循环好，防止诱导井喷。钻开油气层后起钻，必须控制起钻速度，全井用低速档起钻，起钻前应采取措施证实地层流体已被切实压稳并有安全的起下钻、作业时间，起完钻应立即下钻，尽量缩短空井时间。下列情况需进行短程起下钻检查油气浸：①当钻开油气层后每次起钻前。②溢流压井后起钻前。③钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前。④钻进中曾发生严重油气浸但未溢流起钻前。⑤钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时。⑥需长时间停止循环进行其他作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。换钻头、完钻后或中途电测起钻前，应调整钻井液，充分循环达到进出口平衡，起钻中途若发现溢流应下钻到底加重，达到密度合适均匀(循环一周以上证实)，性能稳定，溢流停止，有安全的起下钻时间方可起钻。溢流、井喷时可用闸板防喷器封闭空井或与闸板尺寸相同的钻具。需较长时间关闭时，应手动(或液动)锁紧闸板并挂牌标明开关和锁紧状态，以免误操作。锁紧或解锁后，手轮均不得强行扳紧，扳到位后回转0.25～0.5圈。进入目的层，每天应开关半封闸板一次，检查开关是否灵活；每次起钻完，还须检查全封闸板开关及手动锁紧装置开关是否灵活。手动放喷阀、闸板处于浮动状态才能密封，因此，开关到位后必须再回转0.25～0.5圈，严禁开关扳死。液动放喷阀，应在1～3s内即可开关。严禁井内高压关闭的情况下用来节流，节流可用针形阀进行。进入目的层，每起下钻一次，应开关活动液动放喷阀1～2次。控制系统电源线必须接在井队总电闸之前，专线控制。不允许在储能器旁堆放氧气瓶，储能器只允许充氮气。正常钻进时，每周应全面检查一次控制系统，接近油气层到完井，每天检查一次（有关设备运转是否正常、各种压力是否达标、油量是否充足、气液管汇密封是否良好等）。熟练“四．七”动作，钻开油气层前进行一次“四．七”动作演习。熟练掌握司钻法、工程师法的压井方法。十七项井控管理制度:井控分级管理制度。井控工作责任制度。井控工作检查制度。井控工作例会制度。井控持证上岗制度。井控设计管理制度。甲方监督管理制度。井控和H2S防护演习制度。井控设备管理制度。专业检验维修机构管理制度。井控装置现场安装、调试与维护制度。开钻（开工）检查验收制度。钻（射）开油气层审批（确认）制度。干部值班带班制度。坐岗观察制度。井喷应急管理制度。井喷事故管理制度。钻杆内防喷工具要求:配齐高抗硫气密封105MPa内防喷工具：方钻杆上下旋塞、钻杆回压凡尔（高抗硫、承压能力与防喷器承压能力相一致）、抢装回压凡尔工具、钻具止回阀、箭型止回阀、旁通阀、活页式单流阀。除投入使用者之外，另在现场多备3套。另在现场配备各种防喷短节[旋塞+G105钻杆+转换接头(下端可直连钻铤或其它尺寸钻杆、起下钻铤或其它尺寸钻杆过程中遇井喷时使用)]各1套，配备各种尺寸钻杆死卡各1套并拴好绳、卡5、2钻井液和主要材料储备（根据设计填写）开钻序号轻钻井液重钻井液ρ(g/cm3)数量(m3)ρ(g/cm3)数量(m3)导管气体钻：气体钻：泥浆钻：泥浆钻：一开气体钻：气体钻泥浆钻：泥浆钻：二开三开主要材料储备处理剂名称导管一开(t)二开(t)三开、四开/备用方案(t)加重剂钛铁矿粉堵漏剂复合堵漏剂(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)、随钻堵漏剂、核桃壳、云母除硫剂(碱式碳酸锌或海绵铁)储备材料使用后立即补齐。严格按设计使用加重材料，搞好油气层保护储备重浆密度要根据井浆密度调整,保持重浆密度大于井浆0.2储备轻浆和重浆要定期养护,确保要用时能立即吸入泥浆泵，储备浆的标识与实际情况要相符。钻井取心井控要求必须在产层充分暴露、压稳、有安全的作业时间的情况下才能进行取心作业。其它井控要求在钻井施工中，套管环空应安装压力表，接出引流放喷管线，并定期检查环空压力变化，将环空压力控制在允许安全范围之内，防止套管损坏。套管头内保护套应根据磨损情况及时调换位置或更换。三开或四开钻进井控要求与二开基本相同，增加：勘探目的层为陆相气层的井，钻开陆相气层前100米做好申请钻开油气层验收的准备工作，按设计要求更换防喷器闸板和进行试压。勘探目的层为海相气层的井，钻开海相气层前100米做好申请钻开油气层验收的准备工作：按要求进行企地联合防硫演习；按设计要求更换防喷器闸板和进行试压。井控工作井控装备安装井控设备要求闸板防喷器、节流管汇、压井管汇送井前必须进行全面检查，在井控车间气密封试压至额定工作压力，试压合格后才能送往井场，送达井场时应检查气密封试压单和检测报告。安装防喷器前，要认真检查闸板芯子尺寸是否与使用的钻杆相符，要求液控系统功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。剪切闸板应具有长期关井能力，所有井口装置及井控装置均应高抗硫。各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。各闸门手轮齐全、灵敏，开关状态正确，挂牌标识。司钻控制台位置合适，灵活好用。手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外。采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外。液气分离器规格要求，液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，进排液管线均采取法兰、钢圈连接。排气管线用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,,进出管线不能现场焊接。防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定;放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线;放喷管线每隔10--15米远控房型号为符合设计要求，远控房位于大门左前方大于25米处,控制对象要达到设计要求（控制头有一个备用）,外部2m范围内无障碍，操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封剪切装置必须安装限位销。司钻控制台和远程控制台气源专线供给，气源压力合适。远程控制台电源从配电板总阀单独接出。远程控制台未打压时油面距箱顶面250～300mm，打压后下油标尺内油面高100～150mm，液压油使用46号低凝抗磨液压油。储能器压力继电器压力在17.5～21MPa，环形压力、管汇压力均为10.5MPa，自动调压开关按要求调到规定位置上。节流控制箱液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30~50mm，气压0.65~1.3MPa、油压2～3MPa，阀位开度3/8～1/2。反循环管线不能用软管连接，放喷管线通径大于103mm，接出井场100m以远且离大循环池(污水池)50m以远,井控弯头储备要达设计要求；放喷管线出口端要用双卡固定，放喷管线及法兰不能埋地,)，节流管汇直通通道至放喷池。井控设备试压试压值按设计核查井控装置试压要求监督要旁站套管头、封井器、节流管汇、压井管汇、防喷管线试压。试压必须由有资质的专业队伍进行，要有合格的试压单。井控装置上井前必须进行串联气密封试压且试压必须合格，合格证书交现场存档备查。现场应进行以下压力试验且必须合格。套管试压。分别关闭全封、剪切闸板各试压一次，试压值、稳压时间执行设计固井设计部分的要求和有关规定。套管头、特殊钻井四通、油管头现场整体试压。套管头、特殊钻井四通、油管头运输到现场后，安装前用盲板封隔试压泵试压合格，试验压力为构件各部分中最低允许承压。注密封脂。将密封脂从各注脂口注入，注满后压力达到厂家要求的压力且能保持稳定。(新泰厂的产品BT密封注塑压力为额定工作压力的50％～60％、套管抗外挤的50％～60％两者中的最小值)。套管头、特殊钻井四通密封试压。从套管头各试压孔对任何相邻的两道密封均进行试压，试压值、稳压时间能够确证设备能长期在额定工作压力工况下能安全工作。(新泰厂的产品试验压差为额定工作压力、套管抗外挤强度80％两者中的最小值，其中BT密封试验压差值不得高于85MPa。试压时应采取注平衡压、泄压观察等办法，保证套管、钻杆、油管、工具等的安全，现场试压必须确证整体密封能力能达到额定工作压力)。井口段套管和井口试压。钻开水泥塞前，将皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井质量不好，应将皮碗式封隔