工业工程实验报告

基础工业工程实验报告学号： 姓名： 专业：工业工程学院：核技术与自动化工程学院日期：2013年5月17日实验一、工艺程序图一、 实验目的及试验要点1、掌握程序分析在企业中的实施程序，能够用美国制定的国家标准程序分析符号，画出某产品（或零件）的工艺程序图。2、能够“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进作业程序。3、掌握流程经济原则及改进要点。二、 实验说明1） 程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。2） 流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。3） 通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（或零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。4） 用“5w1H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。5） 在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的作业程序。三、 实验设备、仪器、工具及资料减速器零件一套、铅笔及橡皮察、绘图纸、直尺、秒表、电脑一台、绘图软件一套。四、 实验内容及步骤以减速器的装配过程为分析对象。装配过程大致如下：准备一＞装大齿轮一＞套筒一＞大轴承一＞垫圈一＞轴承盖一＞大轴承一＞垫圈一＞套筒一＞小轴承一＞垫圈一＞轴承盖一＞垫圈一＞套筒一＞顶盖一＞固定顶盖。现场对减速器进行装配，记录各工序实际所消耗的时间，并绘制其流程程序图及工艺程序图。如流程程序图（改善前）、工艺程序图（改善前）所示。由于齿轮装配时是在同一工作台上完成的，因此对该装配过程的流程程序图上不标注距离。按照下列内容进行考查、提问。（1） 基本原则：1）减少工序数；2）取消等待；3）安排最佳的顺序；4）使各工序尽可能经济化；5）减少搬运；6）如果有利，设法合并工序；7）找出最经济的移动方法；（2） 针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1） 工作场所、位置；成都理工大学一一工业工程工业工程基础实验报告工业工程基础实验32） 工具和设备；3）工艺过程；（3） 若重新编排工序，是否能使移动距离缩短？（4） 有哪些工序能够简化？进行改进从工艺流程图上我们可以了解整个装配过程的概貌，工艺顺序较好，无需改进，但很多工序的装配时间太长，需要对其改进。流程程序图对整个装配过程做了较详细的记录，因此可根据工艺程序图和流程程序图进行改进。从流程程序图，明显的，我们可以看得到，操作者拿取零件的时间和装的时间都比较长。

鉴于此，可以从以下几个方面改进：零件的放置，把零件按照最合理的顺序进行放置，并且尽量伽3范围内，对于像螺母这样的小零件要注意放置合单独放置，这样可以方便操作者拿零件、消除寻找和转身等多余动作，防止拿错零件，减少移动拿零件时间消耗，还可以减轻操作者寻找所致的眼睛疲劳和来回转身所造成的疲劳；对工人进行培训，提高其对操作的熟练程度，消除选择等多余动作，进行快速安装。下面利用“5W1H”提问技术我们对几个操作进行提问：对操作5进行提问：问：完成了什么？是否必要？答：拿去零件套筒和轴承，必要。问：为什么？答：因为必需安装套筒和轴承。问：有无更好的做法？答：可能有问：何处做？答：工作台。问：为何在此？答：在工作台上进行装配。问：有无其他更合适的地方？答：无。问：何时做？答：装配完齿轮后。问：为什么此时做？答：因为它是操作4装齿轮的紧后工序，操作6需要。问：有无更合适的时间？答：无问：有谁做？答：操作者。问：有无其他合适的人？答：操作者最合适。问：有无更合适的方法？答：有。先拿套筒，装上后，再拿轴承。对提问进行分析、归纳、整理，然后结合ECRS“原则进行改进，把拿套筒和拿轴承分开，先拿套筒，安装套筒后，再拿轴承，安装轴承。得出工艺流程图：小轴大轴减速器底座套筒1小轴承1小轴承盖1套筒2一1212小轴承2垫圈15安装垫圈键大齿轮安装套筒1安装小轴承1安装小轴承盖1安装套筒2安装小轴承21安装连接键工艺流程图小轴大轴减速器底座套筒1小轴承1小轴承盖1套筒2一1212小轴承2垫圈15安装垫圈键大齿轮安装套筒1安装小轴承1安装小轴承盖1安装套筒2安装小轴承21安装连接键工艺流程图小轴承盖216f安装小轴承盖29减速器顶盖6个螺栓」82安装大轴安装小轴检验安装减速器顶盖拧紧螺栓检验实验二、流程程序图一、 实验目的及试验要点1、 掌握程序分析在企业中的实施程序，能够用美国制定的国家标准程序分析符号，画出某产品（或零件）的流程程序图。2、 能够“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进作业程序。3、 掌握流程经济原则及改进要点。二、 实验说明流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。用“5w1H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。4.在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的作业程序。三、 实验设备、仪器、工具及资料减速器零件一套四、 实验内容及步骤以减速器的装配过程为分析对象。装配过程大致如下：准备一＞装大齿轮一＞套筒一＞大轴承一＞垫圈一＞轴承盖一＞大轴承一＞垫圈一＞套筒一＞小轴承一＞垫圈一＞轴承盖一＞垫圈一＞套筒一＞顶盖一＞固定顶盖。现场对减速器进行装配，记录各工序实际所消耗的时间，并绘制其流程程序图及工艺程序图。如流程程序图（改善前）。由于齿轮装配时是在同一工作台上完成的，因此对该装配过程的流程程序图上不标注距离。按照下列内容进行考查、提问。（1） 基本原则8）减少工序数；9）取消等待；10）安排最佳的顺序；11）使各工序尽可能经济化；12）减少搬运；13）如果有利，设法合并工序；14）找出最经济的移动方法；（2） 针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1） 工作场所、位置；2） 工具和设备；成都理工大学——工业工程工业工程基础实验报告工业工程基础实验63） 工艺过程；（3） 若重新编排工序，是否能使移动距离缩短？（4） 有哪些工序能够简化？进行改进从工艺流程图上我们可以了解整个装配过程的概貌，工艺顺序较好，无需改进，但很多工序的装配时间太长，需要对其改进。流程程序图对整个装配过程做了较详细的记录，因此可根据工艺程序图和流程程序图进行改进。从流程程序图，明显的，我们可以看得到，操作者拿取零件的时间和装的时间都比较长。鉴于此，可以从以下几个方面改进：零件的放置，把零件按照最合理的顺序进行放置，并且尽量在M3范围内，对于像螺母这样的小零件要注意放置合单独放置，这样可以方便操作者拿零件、消除寻找和转身等多余动作，防止拿错零件，减少移动拿零件时间消耗，还可以减轻操作者寻找所致的眼睛疲劳和来回转身所造成的疲劳；对工人进行培训，提高其对操作的熟练程度，消除选择等多余动作，进行快速

安装。下面利用“5W1H”提问技术我们对几个操作进行提问：对操作5进行提问:问：完成了什么？是否必要？答：拿去零件套筒和轴承，必要。问：为什么？答：因为必需安装套筒和轴承。问：有无更好的做法？答：可能有问：何处做？答：工作台。问：为何在此？答：在工作台上进行装配。问：有无其他更合适的地方？答：无。问：何时做？答：装配完齿轮后。问：为什么此时做？答：因为它是操作4装齿轮的紧后工序，操作6需要。问：有无更合适的时间？答：无问：有谁做？答：操作者。问：有无其他合适的人？答：操作者最合适。问：有无更合适的方法？答：有。先拿套筒，装上后，再拿轴承。对提问进行分析、归纳、整理，然后结夸ECRS“原则进行改进，把拿套筒和拿轴承分开，先拿套筒，安装套筒后，再拿轴承，安装轴承。得出流程程序程图:大轴■三零件籍处0大轴■三零件籍处0抓取小她、挡油环0蜜波挡油环事三零件箱处©抓取殖承0安装轴成的至零件箱处0抓职物点盖Q安装辅违成三零件箱处©机取挡袖环妄波挡油环至望零件箱处Q挪取辅承M安法轴承至至零件箱处@抓取垫圜@安装垫圜拳登零件箱处仓)抓取端盖Q专技端盖(?)得装好的小轴痍于底座小轴＜至零件箱处抓取大轴、键学＞至零件箱处Q屐取大齿轮'0安装大齿轮'辱至零件箱处0抓职套筒Q安装套筒毛＞至零件箱处佥安装袖承登至零件箱处©抓取端雀和套筒0安装端盖和套筒至至工具箝处@抓眼套筒@安装套筒至至零件箱处@皇取袖承0安装袖成弟至零件箱处0争取.轴端挡板@安装轴端挡板M得装好胸大轴装于■底座减速器上盖压＞至军件箱处0抓取减谚器盖、通气器Q安装减谚器盖0安装通气器*至零件箱处0双手抓眼施盖螟钉Q安装起盖爆钉壬＞至零件箱处©抓取爆钉、螺母Q安装源钉、嫌氐至零件箱处©抓取蜗钉、娘母Q安装照钉、婚&诊至零件精处M抓取蜗钉、蜗母：@安装嫁钉、螺母弟至零■件箱处©抓廉.螺钉、螺&Q安装蜴钉、m弟至亨件箱处M抓取螺钉、螺母Q安装螺钉、螺母：至零件箱处®郁取爆钉、嫁母M安装螺钉、螺母实验三一、 实验名称：减速器装配流程分析与动作改善二、 实验目的：学会使用达宝易软件对影像进行分析对比；通过对减速器装配流程的影像进行动作分析，寻找发现无效动作和辅助动作，并对其进改善；作为制定标准装配流程以及标准作业时间的依据。三、实验原理：模特法将动作归纳为21种，基本示意图如下:对装配流程的分析结果进行数据整理；根据动作经济原则、ECRS原则对无效动作和辅助动作进行分析和改善，制定标准作业流程；根据模特值可以制定标准作业时间。四、实验器材电脑一台，摄像机一台，达宝易影像分析软件一套。秒表。铅笔及橡皮。白纸若干张。如果条件允许，可以配置画图板若干和夹子若干。五、试验内容及步骤1、 现场装配，并同时进行录像（装配过程简单描述）2、 影像分析

运用达宝易软件对整个操作过程录像进行分析，具体分析过程如下:（1）动作分析表如表1所示；表1动作分解表编号名称动作时间标准时间速度周期类型动素归类1拆下第一颗螺丝1.751.751.001拆卸(DisAssemble)第一类动素2放下第一颗螺丝1.021.021.001放手（Release）第二类动素3移动装配件0.990.991.001寻找（Search）第二类动素4拆卸第二颗螺丝7.017.011.001拆卸(DisAssemble)第一类动素5移动装配件1.181.181.001移动（Move）第二类动素6拆卸第三颗螺丝4.404.401.001拆卸(DisAssemble)第一类动素7放下第三颗螺丝0.950.951.001放手（Release）第二类动素8擦汗0.970.001.001故延(AvoidableDelay)第三类动素9拆卸第四颗螺丝6.596.591.001伸手（Reach）第一类动素10放下第四颗螺丝0.770.771.001放手（Release）第二类动素11移动装配件0.830.831.001移动（Move）第二类动素12拆卸第五颗螺丝0.220.221.001拆卸(DisAssemble)第一类动素13伸手移开障碍物0.760.001.001伸手（Reach）第三类动素14拆下第五颗螺丝4.534.531.001伸手（Reach）第一类动素15放下第五颗螺丝0.870.871.001伸手（Reach）第二类动素16移动装配件1.261.261.001移动（Move）第二类动素17伸手0.180.181.001伸手（Reach）第二类动素18拆卸第六颗螺丝4.994.991.001拆卸(DisAssemble)第一类动素19观察0.270.271.001伸手（Reach）第二类动素20伸手0.160.161.001伸手（Reach）第二类动素21握取装配件上壳0.380.381.001伸手（Reach）第一类动素22取下上壳1.261.261.001伸手（Reach）第一类动素23零件卡住0.570.001.001迟延(UnavoidableDelay)第三类动素24寻找掉落的零件1.710.001.001放手（Release）第三类动素25伸手0.550.551.001伸手（Reach）第二类动素26取下卡住的零件9.480.001.001拆卸(DisAssemble)第三类动素27放下卡住的小轴和端面1.181.181.001放手（Release）第一类动素28放下上壳0.980.981.001伸手（Reach）第一类动素29移动装配件0.860.861.001移动（Move）第二类动素30寻找下步拆卸部件0.810.811.001伸手（Reach）第二类动素31伸手0.040.041.001伸手（Reach）第二类动素32握取零件0.360.361.001伸手（Reach）第二类动素33整理零件放置位置3.260.001.001预对(PrePosition)第三类动素34拆卸轴承垫圈0.450.451.001拆卸(DisAssemble)第一类动素35放下轴承和垫圈1.511.511.001伸手（Reach）第二类动素36伸手握取装配件底座0.640.641.001握取（Grasp）第二类动素

37检验工作环境是否合适0.870.001.001伸手（Reach）第三类动素38伸手移动已拆下零件1.251.251.001伸手（Reach）第一类动素39伸手0.410.411.001伸手（Reach）第一类动素40取下大轴和端面1.031.031.001拆卸(DisAssemble)第一类动素41取下大垫圈0.670.671.001伸手（Reach）第一类动素42取下轴承和挡油环1.291.291.001拆卸(DisAssemble)第一类动素43取下大齿轮和轴1.161.161.001伸手（Reach）第一类动素44键掉落0.400.001.001故延(AvoidableDelay)第三类动素45寻找键9.350.001.001寻找（Search）第三类动素46伸手取键1.021.021.001伸手（Reach）第一类动素47将键对准键槽并安装0.840.841.001对准（Position）第一类动素48寻找和对准大齿轮孔1.811.811.001对准（Position）第一类动素49将大齿轮和轴连接2.502.501.001装配（Assemble）第一类动素50寻找合适的零部件3.690.001.001伸手（Reach）第三类动素51伸手0.250.251.001伸手（Reach）第一类动素52握取挡油环0.330.331.001移动（Move）第一类动素53装配挡油环和轴1.861.861.001装配（Assemble）第一类动素54伸手0.330.331.001伸手（Reach）第一类动素55握取轴承0.380.381.001握取（Grasp）第一类动素56对准1.841.841.001对准（Position）第一类动素57检验是否正确3.173.171.001检验（Inspect）第一类动素58零件掉落0.890.001.001故延(AvoidableDelay)第三类动素59重复装轴承动作3.390.001.001装配（Assemble）第三类动素60伸手0.340.341.001伸手（Reach）第一类动素61取垫圈0.360.361.001移动（Move）第一类动素62对准1.361.361.001对准（Position）第一类动素63伸手0.500.501.001伸手（Reach）第一类动素64取端面10.760.761.001握取（Grasp）第一类动素65装配端面11.321.321.001装配（Assemble）第一类动素66检验装配是否正确1.811.811.001检验（Inspect）第一类动素67伸手0.320.321.001伸手（Reach）第一类动素68移动装配体1.931.931.001移动（Move）第一类动素69安装大轴1.671.671.001装配（Assemble）第一类动素70检查装配是否正确0.480.481.001检验（Inspect）第一类动素71伸手0.300.301.001伸手（Reach）第一类动素72握取0.580.581.001握取（Grasp）第一类动素73安装挡油环和端面2.012.011.001装配（Assemble）第一类动素74检查安装是否正确1.671.671.001检验（Inspect）第一类动素75取下挡油环和端面0.730.001.001拆卸(DisAssemble)第三类动素76重新安装端面2.392.391.001装配（Assemble）第一类动素77检查1.131.131.001检验（Inspect）第一类动素

78故延2.860.001.001故延(AvoidableDelay)第三类动素79伸手0.630.631.001伸手（Reach）第一类动素80握取小齿轮轴0.510.511.001伸手（Reach）第一类动素81伸手0.410.411.001伸手（Reach）第一类动素82取小挡油环0.550.551.001握取（Grasp）第一类动素83移动底座0.260.001.001移动（Move）第三类动素84寻找下一个部件0.990.001.001寻找（Search）第三类动素85伸手0.270.271.001伸手（Reach）第二类动素86握取垫圈0.900.901.001握取（Grasp）第二类动素87对准1.011.011.001对准（Position）第二类动素88安装垫圈0.400.401.001装配（Assemble）第一类动素89伸手0.240.241.001伸手（Reach）第二类动素90握取轴承0.490.491.001握取（Grasp）第二类动素91对准0.470.471.001对准（Position）第二类动素92安装轴承3.013.011.001装配（Assemble）第一类动素93安装垫圈20.610.611.001装配（Assemble）第一类动素94取下并调整垫圈4.140.001.001拆卸(DisAssemble)第三类动素95伸手0.290.291.001伸手（Reach）第二类动素96取挡油环1.020.001.001拆卸(DisAssemble)第三类动素97伸手0.300.301.001伸手（Reach）第二类动素98握取端面0.200.201.001握取（Grasp）第二类动素99安装端面1.811.811.001装配（Assemble）第一类动素100伸手0.370.371.001伸手（Reach）第二类动素101握取轴承20.520.521.001握取（Grasp）第二类动素102调整另一端部件位置3.570.001.001检验（Inspect）第三类动素103安装小轴0.490.491.001装配（Assemble）第一类动素104校验安装是否正确2.022.021.001检验（Inspect）第一类动素105故延5.930.001.001故延(AvoidableDelay)第三类动素106伸手0.670.001.001伸手（Reach）第三类动素107移动装配件底座1.251.251.001移动（Move）第二类动素108观察寻找故延1.730.001.001故延(AvoidableDelay)第三类动素109伸手0.430.431.001伸手（Reach）第二类动素110握取0.490.491.001握取（Grasp）第二类动素111取上盖并安装1.081.081.001装配（Assemble）第一类动素112观察对准2.322.321.001对准（Position）第一类动素113安装上盖2.422.421.001装配（Assemble）第一类动素114检验1.021.021.001检验（Inspect）第一类动素115安装第一颗螺丝长轴部分0.880.881.001装配（Assemble）第一类动素116移动装配体底部0.870.871.001移动（Move）第二类动素117安装第二个螺丝1.241.241.001装配（Assemble）第一类动素

118安装第三课螺丝2.292.291.001装配（Assemble）第一类动素119伸手0.580.581.001伸手（Reach）第二类动素120握取0.590.591.001握取（Grasp）第二类动素121安装第四颗螺丝2.852.851.001装配（Assemble）第一类动素122安装第五颗螺丝0.940.941.001装配（Assemble）第一类动素123检查1.501.501.001检验（Inspect）第一类动素124安装第六颗螺丝4.364.361.001装配（Assemble）第一类动素125伸手取螺帽0.990.991.001伸手（Reach）第二类动素126安装第一颗螺帽18.0718.071.001装配（Assemble）第一类动素127伸手取螺帽0.720.721.001伸手（Reach）第二类动素128寻找第二颗螺丝位置3.450.001.001寻找（Search）第三类动素129安装第二颗螺帽11.7611.761.001装配（Assemble）第一类动素130安装第三颗螺帽7.307.301.001装配（Assemble）第一类动素131安装第四颗螺丝6.276.271.001装配（Assemble）第一类动素132翻转装配体2.130.001.001移动（Move）第三类动素133寻找第五颗螺丝0.750.001.001寻找（Search）第三类动素134伸手0.380.381.001伸手（Reach）第二类动素135握取0.070.071.001握取（Grasp）第二类动素136安装第五颗螺丝5.805.801.001装配（Assemble）第一类动素137伸手0.310.311.001伸手（Reach）第二类动素138握取0.100.101.001握取（Grasp）第二类动素139安装第六颗螺帽3.333.331.001装配（Assemble）第一类动素140移动整理0.810.811.001移动（Move）第一类动素141故延5.640.001.001故延(AvoidableDelay)第三类动素通过影像分析，减速器装配程序共分为173个动作序列，表1第二列表示作业分解后动作单元，第三列表示动作单元操作时间，第四列表示速度评价，第八列表示动素类型。（2）通过反复观察录像，运用工作研究的改善原则并结合人因工程学的相关理论对上述动作分析表进行改善，找出无效动作及不必要的辅助动作，以达到最大程度提高效率的目的。无效动作分析表:编号名称动作时间速度周期类型动素归类4无效重复1.041.009伸手（Reach）第三类动素7没握住失效动作0.241.0015伸手（Reach）第三类动素11无效动作0.401.0023伸手（Reach）第三类动素28