重庆某化工园区管廊及管道工程施工组织设计

重庆(xx)化工园区xx二期第一标段施工组织设计编制人:审核人:xx安装公司xx.xx目录一、编制说明1、编制依据2、编制目的3、目标控制二、工程概况1、工程简介2、工程内容三、施工部署1、组织机构2、施工准备3、施工组织4、机械设备需用计划5、主要劳动力需用计划6、工期安排及施工进度计划7、施工总平面布置及管理8、施工现场临时用水设计及布置9、施工现场临时用电设计及布置四、主要施工方法及技术措施1、工程测量方案2、桩基施工3、独立基础施工4、柱、梁施工5、钢桁架预制、拼装6、钢桁架吊装就位7、管道安装五、雨季施工措施六、质量保证措施七、安全生产保证措施八、文明施工和环境保护附录：组织机构图。施工总进度计划。施工总平面布置图。钢桁架加工场平面布置图。安全保证体系框图质量保证框图一、编制说明1、编制依据。a、工程施工承包合同b、工程设计施工图纸c、工程招标文件d、本企业现有施工力量、技术能力和机械设备e、施工区域自然因素、沿线交通情况以及现场施工条件等。f、现场勘察及施工调查情况。g、参照现行的有关规范、标准h、工程建设标准强制性条文建设工程监理规范GB50319-2000建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001管架标准图册HG/T21629-1999工程测量规范GB50026-93建筑桩基技术规范JGJ94-94砼质量控制标准GB50104-92砼强度检验评定标准GBJ107-87普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法JGJ27-９１工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97输送流体用无缝钢管GB8163-1999《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2、编制目的a、向业主、监理阐明我单位承接该工程的施工作法，表明我单位具有优质、高效完成本工程的能力。b、编制详细的分部分项工程施工方案，指导本工程的施工。3、目标控制施工工期：180日历天。工程质量：满足图纸及设计要求，达到国家有关施工质量规范要求，并一次验收合格；安全文明施工：安全文明达标；无职工及外部劳务工死亡事故和重伤事故，轻伤率控制在6‰；无重大责任事故；无重大安全隐患。二、工程概况1、工程简介。工程名称：重庆（xx）化工园区xx二期第二标段工程建设单位：xx责任公司设计单位：xx研究院施工单位:xx安装公司工程地点：重庆市xx晏家化工园区；2、工作内容简介。本工程主要是进行xx期施工图中A1-A27和1-150轴管廊（共约2500米,不含1-92轴并行的双排基础）；以及中间罐区及储运系统工程（建滔甲醇外管）施工图中117-2轴至xx期施工图中第150轴的管道安装。工程规模为约2500米管廊及约4000米香港建滔甲醇外管。主要工作内容有：管架基础（柱下独立基础和挖孔灌注桩基础），钢筋混凝土梁、柱的施工，管架以及钢桁架的加工、运输及安装，及香港建滔甲醇外管管道安装。三、施工部署1、组织机构根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。由长期从事工程施工管理、具备丰富施工经验的项目经理担任工程项目经理，技术负责人由具备丰富的施工技术及经验的工程师担任。组织机构图见附录一。2、施工准备a、技术准备根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。编制详细的分项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好施工前材料检验，试验及砼试配工作。b、现场准备项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照工程总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。按照施工总平面图布置，布置好现场材料堆场及加工场地。c、材料准备熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。d、机具准备根据工程需要提出详细的机械设备使用计划。根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。e、劳动力准备选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训;上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底;特殊工种经培训考核后持证上岗3、施工组织a、组织原则本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。采用分段交叉作业的施工方法进行作业并组织分段验收，b、施工工艺流程清理场地→测量定位→人工挖孔→验孔→吊放钢筋笼→砼浇灌→桩基检验→柱、梁筋制安→柱、梁模板安装→柱、梁混凝土浇筑→柱、梁验收→钢桁架制作、拼装→桁架吊装就位→桁架验收→管道安装→管道试验→管道验收→竣工验收。4、机械设备需用计划土建机械设备需用计划序号设备名称型号规格单位数量额定功率（KW）用途1砼搅拌机DJY-350台22×15砂浆砼施工2钢筋切断机QJ40-1台22×5.5钢筋加工3钢筋弯曲机GJ7-40台22×3钢筋加工4电焊机BX3-50-22台35×38.6钢材焊接5卷扬机2T台110钢筋调直6木工圆锯MJ104A台22×3.0模板加工7木工刨床MB104A台14模板加工8抽水泵ф50台2020×7.5抽水9砂轮切割机台22×1.5钢材切割10插入式振动器HZ-50台88×1.1砼振捣11空压机台10挖井12全站仪台1测量13水准仪台2测量钢桁架机械设备需用计划序号名称型号单位数量112/20吨汽车车吊台125吨平板车斯太尔1291辆13直流电焊机ZX5-500台（套）64电焊条烘箱YGCH-X-8800个25角向砂轮机JB1193-771个106气割设备套67坡口机PK-250套28手动葫芦2T、5T套49螺旋千斤顶8T、16T台810空压机XF-200台2钢桁架及管道施工检测设备序号名称规格单位数量主要用途1游标卡尺0-300把4测量长度、壁厚2游标角度尺0-360°把4测量角度3钢卷尺0-100m把10测量长度4直角尺0-300～5000把3测量直角、垂直度度5焊接检验尺0-40把4测量焊缝尺寸6超声波探伤仪PXUT-27套1检测焊缝内部缺陷陷7洛氏硬度计HR-150A台1检测高强螺栓的硬硬度8测厚仪TT-220台1检测涂、镀层厚度度9水准仪DS3台1测量水平度及标高高10全站仪CTS-701台1测量节点坐标5、主要劳动力需用计划土建主要劳动力需用计划名称人数备注土建施工技术员2人材料组2人电工1人普工50人保卫人员2人木工10钢筋工15砼工15架子工12机械工2电焊工3试验工1测量工2钢桁架及管道施工人员配置表名称人数名称人数1、技术员2人9、焊接二组（焊工工）12人2、质量检查员1人10、焊接三组（焊工工）12人3、安全员1人11、焊接四组（焊工工）12人4、材料员1人12、涂装工10人5、电工1人13、吊装工4人6、拼装一组10人14、电工2人7、拼装二组10人15、普工40人8、焊接一组（焊工工）12人16、管道工12人6、工期安排及施工进度计划。a、开工日期根据建设单位（监理工程师）的开工通知书b、竣工日期为建设单位（监理工程师）开工通知书下达之日起180日历天止c、施工进度计划根据工期控制原则，排除各种影响因素，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际。为此，必须对计划进行不断调整和改进，在总工期不变的情况下寻求最优方案。根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、搭接，交叉施工，有序生产。施工总进度计划见附录二。7、施工总平面布置及管理。A、平面布置总体设施原则。利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。根据现场条件，合理设置施工区和生活区，以便现场的安全、文明施工管理。平面布置详见施工总平面图见附录三。B、施工总平面管理。本工程施工现场总平面图的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。所用材料应运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。8、施工现场临时用水设计及布置a、管径计算d2=[4×Q/(π×v×1000)]Q=0.909v=0.5-1.2,取v=1.0则d=25mm取管径φ25钢管作为输出管线。b、施工用水平面布置根据现场就近市政接口布置用水管网;地面需水点输水管选择;搅拌机分路采用φ20镀锌钢管;现场生活区采用φ20镀锌钢管;水管均采用明敷布置。C、用水管理措施生活污水、施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。生活污水应通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。用水管理员每天应检查水表的工作状况，查看是否有损坏，如有损坏应立即停止用水并修复，保证施工和生活需要。加强对作业用水工人的教育，宣传节约用水。制定严格的浪费用水的处罚条例。9、施工现场临时用电设计及布置A、用电量计算本工程主要用电机械如下表施工机械台数（台）功率（KW）砼搅拌机22×15钢筋切断机22×5.5钢筋弯曲机22×3电焊机22×38.6卷扬机110木工圆锯22×3.0木工刨床14抽水泵22×7.5砂轮切割机22×1.5插入式振动器88×1.1根据上表计算，施工总用电量170KW。B、施工用电的架设，管管理应严格执执行《施工现现场临时用电电安全技术规规范》（JGJ466-88），《建设设工程施工现现场供用电安安全规范》（GB59994-93）及《建筑筑施工安全检检查评分标准准》（JGJ599-99）规定。C、安全用电技术措施施。建立施工现场临时时用电安全技技术档案，其其内容包括：：临时用电施工组织织设计的全部部资料；修改临时用电施工工组织设计的的资料；技术交底资料；临时用电工程检查查验收表；电气设备的方式，检检验凭单和调调试记录；接地电阻测定记录录表；定期检（复）查表表；电工维修工作记录录；建立临时用电工程程的定期检查查制度：施工现场每周一次次安全用电检检查；公司每月一次安全全用电检查，检检查时，应复复查接地电阻阻值。检查工作应按分部部、分项工程程进行，对不不安全因素，必必须及时处理理并应履行复复查验收手续续。建立各类用电人员员培训制度，要要求用电人员员做到：掌握安全用电基本本知识和所有有设备的性能能；使用设备前必须按按规定穿戴和和配备好相应应的劳动防护护用品，并检检查电气装置置和保护设施施是否完好，严严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉拉闸断电，锁锁好开关箱；；负责保护所用设备备的负荷线，保保护零线和开开关箱，发现现问题及时报报告解决；搬迁或移动用电设设备，必须经经电工切断电电源并作妥善善处理后进行行；D、配电房（箱）电气气防火安全措措施配电房应能自然通通风，并应采采取防止雨水水和动物出入入的措施。配电房的门向外开开，并配锁。室内配置绝缘灭火火器。配电屏应装设短路路、过负荷保保护装置和漏漏电保护器。配电屏上的各配电电线路维修时时，应悬挂停停电标志牌，停停送电必须由由专人负责。配电箱，开关箱应应装设在干燥燥通风及常温温场所，应有有足够工人同同时工作的空空间和通道，应应采用铁板制制作。配电箱，开关箱必必须防雨、防防尘。每台用电设备应有有各自专用的的开关箱，必必须实行“一机一闸”制。开关箱中必须装设设漏电保护器器。配电箱应装有双扇扇开房门，并并有门锁、插插销，漆上指指令性标志和和统一编号。四、主要施工方法及及技术措施。1、工程测量方案A、轴线控制网的测设设及高程控制制网的测设..平面控制,根据建设单单位测定后交交的坐标控制制点及建筑施施工总平面图图，根据设计计图计算坐标标并根据坐标标进行测量放放线，然后把把轴线控制点点设置于周边边不易损坏的的部位，并作作好保护及标标识。标高测测设,根据建设单单位提供的控控制测量资料料中的高程点点及施工现场场条件，在现现场设立永久久水准点，用用于工程的高高程控制。B、测量质量保证。测测量工作是项项目管理的一一项重要工作作，测量工作作准确与否，直直接影响工程程的使用功能能及能否胜利利交验。在整个测测量过程中应应以认真落实实贯彻项目测测量管理运行行程序、质量量管理组织体体系及质量过过程控制。C、人员组织。组建建本项目的测测量组，负责责整个工程的的控制测量、轴轴线测量、标标高控制等测测量放线工作作。测量组长长由一名具有有丰富实践经经验的测量工工程师担任，全全权负责测量量组的日常管管理和人员调调配工作，负负责测量工作作质量，工作作进度、技术术方案编制与与实施。另配配置测量工2人，测量放放线工2人。D、测量设备配置。测量用仪器统计表表序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注1水准仪S3d1合格标高抄测2全站仪1合格定位测量3铝合金塔尺5m2合格标高抄测4钢尺5m4合格量距5钢尺50m1合格量距2、桩基施工。A、桩基施工概述。基基础设计采用用人工挖孔桩桩，人工挖孔孔桩桩径为9900mm，砼强度为C25，桩基持力层层为中风化基基岩层，其中中岩石天然单单轴抗压强度度标准值不小小于frk=5..8Mpa，桩底底嵌入完整中中风化岩层不不小于0.6米，基底作成成桩基中央下凹凹200mmm的球体状。桩钢筋保护护层厚度为550mm，直径大于222mm的钢筋筋采用机械连接接接头,其余钢筋采采用手工电弧弧焊搭接连接接,并错开布置置，连接工艺艺及技术要求求详见柱、梁梁施工部分，此此处从略。B、桩基施工顺序。清理场地→放线、定定桩位→挖第一节桩桩孔土方→绑扎护壁钢钢筋→支模浇筑第第一节砼护壁壁→在护壁上二二次投测标高高及桩位十字字轴线→安装活动井井盖，手摇绞绞车、吊篮、排排水及通风等等设施→第二节桩身身挖土→清理桩孔四四壁，校核桩桩位垂直度和和直径→绑扎护壁钢钢筋→支第二节模模板，浇筑第第二节砼护壁壁→重复第二节节挖土，支模模，浇筑砼护护壁工序，循循环作业直至至设计深度→检查桩基底底持力层→吊放钢筋笼笼就位→浇筑桩身砼→成桩检测。测量放样平场地、截排水，清刷坡安装井架及卷扬、通风设备施工准备孔身开挖检查孔壁、绘地质展示图出碴测量放样平场地、截排水，清刷坡安装井架及卷扬、通风设备施工准备孔身开挖检查孔壁、绘地质展示图出碴护壁立模绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土拆模桩底达标井底处理、验收合格配料拌合灌注桩身砼制取试件安装挖孔桩钢筋挖孔基础施工工艺流程图C、施工方法：①、清理场地。根据据测量桩位，清清理坡面危石石、铲除松软软的土层并夯夯实。孔口四四周挖排水沟沟，做好排水水系统，合理理堆放材料和和机具，做到到不影响后续续工作。②、测量放线、定桩桩位。采用全站仪仪进行精确测测放桩位，待待第一层护壁壁浇筑完成并并达到一定强强度后，在桩桩位四周设置置十字轴线进进行桩位中心心定位，作为往下施施工模板对中中和桩位垂直直度偏差控制制的依据，直直径检查用尺尺杆找圆周的的办法进行。桩桩身挖孔就采采用轴线定位位桩体垂直度度及中心位置置。③、安装挖孔设备。安装手摇绞车、吊篮、挖掘工具、排水及通风等设施：挖孔桩垂直运输架采用手摇绞车配备支架架设，配上吊篮进行吊装挖土。挖掘工具采用短柄铁锹、镐、锤、钎等进行挖孔。排水每孔配备一台潜水泵进行排水，挖孔深度超过10m后即利用鼓风机向孔内排放新鲜空气。④、挖孔桩土方、支支模浇筑砼护护壁。孔由人工自上而下下逐层用镐、锹锹进行，遇破破碎岩石用锤锤、钎进行破破碎；遇到比比较硬的岩层层时，用风镐镐或人工凿除除施工。桩孔孔挖掘时，要要使孔壁稍有有凸凹不平，以以增加桩的摩摩阻力。挖土土次序为先挖挖中间部分后后挖周边土体体，弃土装入入吊篮，用手手摇绞车提升升，吊至地面面后，用手推推斗车运出。成孔过程中中，地面派专专人修通排水水沟，及时排排掉桩孔内抽抽出的水，从从桩孔内挖出出的废土或石石碴由专人负负责及时运出出场外。成孔开挖以以二人为一个个小组配合，每每小组一天安安排2～3根桩进行流流水作业，保保证每根桩每每天至少进尺一模模，孔壁每成型1延米米后,即绑扎护壁壁钢筋,竖向采用φ6钢筋,间距150毫米;环向采用φ8螺旋箍筋,间距为150毫米,钢筋搭接长长度不小于3300毫米.施工时将砼砼护壁做成内内齿式倒挂护护壁，上下护护壁间搭接55cm,砼护壁砼厚厚度不小于10cm，护壁砼砼强度不低于于C20。详见下图所所示。护壁模板采用组合合式钢模四块块拼装，钢板板厚3mm,高为1.0mm,做成圆台状状，中间用螺螺栓和钢支撑撑形成整体，在在其上铺板，作为护壁砼施工的作业面。模板使用时拆上节支下节，循环周转使用。砼用吊桶垂直运输至铺板上，人工铲入浇筑砼。砼浇筑时用3cm小型振动棒振实。待砼达到2.5MPa后才开始拆模。如此循环往复，直至达到设计深度。eq\o\ac(○,5)、护壁的排排水施工。1）、施工中在各桩均均挖设排水沟沟对孔内排出出孔外的水妥妥善引流远离离桩孔。2）、孔内渗水量不大大时，可用铁铁皮桶盛水，人人工提引排走走，渗水量大大时，用潜水水泵抽水，排排出孔外。3）、在灌注砼时，若若数桩孔均只只有小量渗水水，应采取措措施同时灌注注，以免将水水集中到一个个孔增加砼灌注的困难难。若多孔渗渗水量均大，影影响灌注质量量时，则应在在一个孔集中中抽水，降低低其它各孔水水位，此孔最最后用水下灌灌注砼施工。4）、开挖进入较大涌涌水层时，每每层护壁高度度视情况酌减减，先挖中心心部分，使水水汇集在井底底坑中，即时时排水，及时时进行护壁浇浇筑以便封闭闭阻挡渗水。eq\o\ac(○,6)、流沙地层层的处理。对对地质突然变变化处，如遇遇流砂层时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），可采用如下措施进行处理。1）、接近流砂，流泥泥层时应严格格控制相邻桩桩的间隔跳挖挖施工顺序，保保证相邻桩进进深的高差不不少于2米。2）、保证已开挖成孔孔桩的孔内抽抽水，做到24小时不间断断值班抽水，保保持地下水位位上升高度不不超过已成孔孔桩底以上5500mm。3）、成孔进尺控制在在每模30-50ccm，随挖随随浇筑砼护壁。尽尽可能缩短开开挖时间，为为避免土层外外露太久，造造成大量流砂砂，同时为增增加护壁的抗抗渗能力，可可掺入速凝剂剂或使用快硬硬早强水泥。4）、采取水下挖土（抽抽水或少抽水水施工）减少少水头差或采采用井点降水水，使水位降降到孔底0..5m以下。5）、对护壁后侧已经经冲刷形成空空洞的护壁，可可以采用压浆浆（喷浆）法法也可适用于于流砂（泥）处处理，以加强强土体的稳定定性。6）、开挖段通过流塑塑淤泥层，成成孔模板下口口加水平木“十”字支模（上上口利用已成成孔护壁作固固定点），把把模板与木支支撑用铁钉固固定牢，防止止淤泥侧向流流动挤压，避避免造成孔位位移或变形。7）、如因流砂、流泥泥较为严重，且且地下水位较较高，可采用用临时倒挂钢钢井圈、密集集插板，强行行掘进通过；；或采用钢护护筒强迫下沉沉。8）、为了辅助上述方法法的实施，根根据现场情况况一是直接设设降水井，二二是利用已成成孔的桩孔作作为周边孔的的降水点。eq\o\ac(○,7)、成孔检验验。人工挖孔至至基岩设计深深度后，会同同试验室人员员从桩底制取取原状岩芯,岩芯用塑料料袋密封严实实,标示岩芯上上下面并做好好取样位置记记录,此过程均在在监理工程师师的旁站下进进行。岩石天天然单轴抗压压强度满足设设计要求（5.8Mppa）后,清除孔底松松土、沉渣、杂杂物等，桩基基底面修整成成中央高于周周围200毫米的凹型型球体状。挖孔至设计计持力层后，施施工单位应进进行自检评定定，工程桩终终孔检查内容容包括桩孔中中心线位移偏偏差、桩径偏偏差、终孔深深度、孔底沉沉渣以及桩底底持力层等情情况，各项偏偏差应在设计计及规范允许许范围内。报报监理、勘察察、设计及业业主等部门核核验并办理隐隐蔽验收签证证手续。待验验收合格后，才进进行下一步工工作。eq\o\ac(○,8)、挖孔注意意事项及施工工安全防护措措施。1)、多桩孔同同时成孔，应应采取间隔挖挖孔方法，以以减少地下水水的渗透和防防止土体滑移移。2)、桩孔的垂垂直度和直径径，应每段检检查，发现偏偏差，及时纠纠正，保证位位置正确。

33)、桩端终孔孔深度按设计计要求施工，每每根桩终孔后后必须请相关关人员检查验验收，要逐根根进行隐蔽检检查，及时作作好隐检资料料的签字验收收。

4)、挖孔作业人人员必须佩带带安全帽，上上下井时必须须佩带安全带带。桩孔施工前前，必须用标标准砖在桩孔孔四周砌筑五五线砖，并用用页岩砖作好好护壁，防止止污水或雨水水流入坑内。5)、在桩孔周围用钢钢管设置护栏栏，并用密封封安全网封闭闭，防止坠落落事故的发生生。6）、桩孔深度超过过10m时，必必须配备送风风系统。绞车向上垂直直提送弃碴时时，桩孔边必必须设安全挡挡板，且绞车应设置抗抗滑保险措施施。7）、桩孔施工用电电要作好相应应保护，防止止触电事故的的发生。8）、桩孔施工前应应作好各项安安全技术交底底。eq\o\ac(○,9)、确保安全全的技术控制制措施。安全管理制制度。1)、建立以项项目经理、技技术负责人为为领导的安全全生产机构。

2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。

6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

8)、施工现场按文明施工要求布置好五牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。

9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。三宝、四口、五临边”的管理。

1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。

2)、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。

3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。

4)、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。

5)、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。施工用电。

1)、开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。

2)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。

4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。

7)、配电箱内各开关应标上用途标志。

8)、在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。搅拌机。

1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。

2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。

3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。

4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。

5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。钢筋机械。

1）、拉拉机操作时应应控制冷拉值值，不准超载载冷拉，拉直直钢筋的两端端要有防护措措施。

2）、切断机机操作时，应应先检查刀片片的安装情况况，钢筋必须须调直后切断断，一次切断断多根钢筋时时，其总截面面应在规定范范围内，剪切切断料时，手手与切刀间应应保持大于１１５ｃｍ的安安全距离，短短料长度小于于４０ｃｍ时时，应用套管管或夹具将短短钢筋头夹牢牢。

3）、弯曲机机和工作台的的台面要在同同一平面上，弯弯曲时将钢筋筋一端插入转转盘固定的间间隙中，另一一端紧靠机身身固定销，用用手压紧钢筋筋。

木工机械械。

1）、应在设设备前挂安全全操作牌，规规定使用机械械操作人员的的条件及注意意事项；

2）、设备要要有开关控制制，闸箱距设设备距离大于于2米；

3）、安全防防护装置要齐齐全完整；

44）、木料长长度不足500cm的短料料，禁止上锯锯。潜水泵。

应安装可靠靠的漏电保护护器，使用前前应检查其灵灵敏程度。电电缆线应采用用四芯软线。使使用过程中应应经常检查安安全装置及绝绝缘情况是否否良好，发生生故障需检查查时，应先拉拉掉电源开关关。eq\o\ac(○,9)、钢筋笼制制作、安设。钢筋笼制作作采用箍筋成成型法加工。先在井口周围搭设双排脚手架，并设置操作平台，边绑扎钢筋笼，边通过手拉葫芦将钢筋笼沉入孔内，并按照设计要求焊接支撑筋，保证砼灌注后钢筋笼的保护层。钢筋笼入孔后根据轴线位置进行校正，采用短钢筋将钢筋笼顶焊接固定于护壁上。钢筋详细技术要求参见柱、梁章节。eq\o\ac(○,10)、砼浇筑筑。砼搅拌严格格按配合比进进行控制，砼砼为C25强度等级。采采用2台JDY3500C型强制式搅搅拌机拌制。砼砼用机动车翻斗运至浇筑筑地点，倒入入溜槽内用串串筒向孔内进进料，砼自由下落落高度控制在在2米之内。砼垂直直灌入桩孔内内，并连续分分层浇筑，采采用插入式振振动器振实。每层厚度不超过100cm。浇筑时砼达到一定深度后或砼下落高度小于0.5m时，逐节拆除串筒直至桩顶。桩顶砼略高于设计高程，以便于剔除表面浮浆。原材料的要求及质量控制参见柱、梁章节。eq\o\ac(○,11)、桩身养养护：当桩顶顶标高比自然然场地标高低低时，在砼浇浇筑12h后进行湿水水养护；当桩桩顶标高比场场地标高高时时，砼浇筑12h后覆盖草袋袋并湿水养护护。养护时间不不少于7d。桩顶混凝土土浇筑好后应应剔打成毛面面，表面浮浆全全部剔除干净净，以看见均匀的砼组成面为度。eq\o\ac(○,12)、桩基检检测。在下道工序序施工前，对对桩进行无损损检测，包括括成桩质量、桩桩身砼强度和和桩的承载力力，桩的承载载力检验方式式和检验频率率按照业主和和监理工程师师的要求确定定。当全部桩桩基质量检测测评定合格并并经监理签认认后，方可进进入下道工序序施工。eq\o\ac(○,12)、桩基施施工质量要求求人工挖孔桩施工允允许偏差桩径偏差垂直允许偏差桩位允许偏差不小于设计桩径0.5%50mm钢筋笼制作允许偏偏差项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距螺旋筋螺螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±503、独立基础施工。A、本工程独立柱基以以强风化基岩岩作为持力层层，其承载力力特征值不小小于300KPaa。砼为C25强度等级。桩桩钢筋保护层层厚度为500mm，直径大于222mm的钢筋筋采用机械连接接接头,其余钢筋采采用手工电弧弧焊搭接连接接,并错开布置置，连接工艺艺及技术要求求详见主体施施工部分，此此处从略。B、独立柱基施工顺序序。清理场地→放线→→验线→开挖→验坑→垫层→绑扎基础钢筋及柱柱插筋→验筋→支模→验模→浇筑砼→养护→拆模→验收。C、施工方法：①、清理场地。根据据测量基坑位，清理理坡面危石、铲铲除松软的土土层并夯实。基坑四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。eq\o\ac(○,2)、测量放样样。对基坑中轴线进进行中点测量量，并向两端端各延伸5m至10m的地方设置置中轴线控制制点，以备在在施工过程中中随时对基坑坑轴线复测。根根据测量放样样资料、基础础开挖深度及及土质放坡坡坡率定出开挖挖宽度，并用用石灰撒出开开挖边线，根根据开挖边线线在边坡上部部开挖排水沟沟及截水沟，防防止地面水流流入基坑内或或冲刷边坡，造造成坍方和破破坏基土。eq\o\ac(○,3)、基坑开挖挖。基坑开挖采采用人工分层进行行开挖。基坑坑开挖自上而而下开挖，分分层分段依次次进行，随开开挖随做好排排水措施，开开挖时按放坡坡率留下土质质台阶，每下挖1米后即精修边坡，以以保持土体稳稳定，开挖土土就近堆放以便于基基础成型以后后的回填。eq\o\ac(○,4)、基底检验验。基坑开挖完完毕，应立即即用水准仪、全全站仪测量基基础，检验基基础是否已达达到设计深度度，开挖尺寸寸、位置是否否正确；检验验基底平整度度及杂物，如如有应及时清清除。还应检检查基底土质质是否一致。地基承载力力采用重型触探法确确定。如果不不能达到设计计地基承载力力则报监理工工程师研究及及时采取相应应的措施进行行基底处理，处处理完毕后，才才进行下一步步工作。eq\o\ac(○,5)、特殊地质质情况的处理理。根据我司司的施工经验验及对现场的的查验，该地地段可能存在在淤泥层、地地下水位高等等不良地质现现象，我部拟拟订如下处理理方案。1）、当开挖中遇到到淤泥层，将将淤泥层全部部挖除，分层层回填素土，压压实度不低于于95%。2）、开挖中遇地下下水，一般采采用集水明排排，每层土开开挖前，先在在开挖边缘作作好排水沟和和集水井，随随开挖随加深深水沟。当基基坑侧壁出现现渗水时，可可设置导水管管、导水沟等等。eq\o\ac(○,6)、垫层施工工。验收合格格后尽快进行行垫层施工，垫层采用10厘米厚C15砼。垫层施工前，定出垫层边线，在角点处插立竹片并将垫层顶面标高抄设到上面，砼浇筑后及时进行养护。eq\o\ac(○,7)、基础钢筋筋绑扎。首先先根据设计图图纸将钢筋位位置及间距在在垫层上标示示，检查无误误后方可进行行钢筋绑扎。柱预埋插筋应根据垫层上的控制轴线准确埋设好位置，并用箍筋点焊限位，插筋上部并用直钢管加固夹设限位，以防砼施工时预埋插筋位移。按设计图纸要求及规范要求，设置竖向筋及水平筋的接长的接头位置、搭接长度。绑扎时必须将全部钢筋的交叉点扎牢，相邻两个绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。基础的保护层厚度为5厘米。钢筋详细技术要求参见柱、梁章节。eq\o\ac(○,8)、基础模板板支设：基础础模板采用标标准钢模板拼拼装，利用销销钉在现场连连接并用φ48钢管做拉杆杆及加劲支撑撑，组成所需需的基础模板板，并严格按按基础尺寸立立模。上梯基基础模板采取取钢管围成封封闭箍，底部部纵横用钢管管担在下梯模模板顶部，并并用扣件紧固固。模板应支支撑牢固、板板面平整、接接缝严密不漏漏浆，并应防防止因跑模引引起结构砼外外形缺陷。其其组成详见《组组合模板结构构图》。eq\o\ac(○,9)、基础砼浇浇筑及养护。基础砼严格格按砼配合比比及坍落度进进行控制，采采用JDY3500C型搅拌机在搅搅拌场制作，砼为C25强度等级。砼砼通过机动翻翻斗车运输送送至浇筑点，通过人力手推车转运或直接倒入溜槽送入模板内。砼应分层对称浇筑，用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒应插入下层砼10cm~15cm，砼每层厚度控制在30cm左右，浇筑过程中，应不碰撞柱插入筋，待砼浇筑完毕后，重新校正预埋钢筋位置，覆盖洒水养护不少于7天。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，方可拆除基础模板，拆除的模板应将表面清理干净，并刷一层机油后按规定堆放整齐。原材料的要求及质量控制参见柱、梁章节。eq\o\ac(○,10)、检验验验收：拆模后后用全站仪对对基础进行位置置复测,检验基础轴线及法法线位置是否否正确;砼试件养护28天后对砼试试件进行试压压实验,检验砼抗压压强度。报监监理工程师审审批,验收合格后后及时进行基基坑的回填，分分层回填原状状土。4、柱、梁工程。施工内容主要包括括钢筋工程、模模板工程、砼砼工程、脚手手架工程的施施工。A、柱施工顺序放线→第一段钢筋绑扎→→验筋→第一段支脚手手架、立模→验模→浇筑第一段砼(养护)→第二段钢筋绑绑扎→验筋→第二段支脚脚手架、立模模→验模→浇筑第二段段砼→养护→验收。B、放线。根据设计计图纸进行中中轴线测量，定定出柱体边线线，作为安装装模板的基准准。边线内侧侧抹5厘米高同等等级砼，用于于固定模板底底部。C、钢筋工程。eq\o\ac(○,1)、钢筋原材材料质量控制制。1）、在钢筋工程施施工前，由项项目部编制详详细的钢筋需需用计划，并并分段分批提提前交公司物资采购购部采购优质质的钢筋。2）、钢筋进场时，由由物资采购员员书面通知质质检员及试验验人员对其进进行外观质量量和质量保证证资料进行检检查，并按规规定现场取样样。3）、钢筋应有质量量说明书、试试验报告单、备备案登记证，钢钢筋表面或每每捆（盘）钢钢筋均应有标标有诸如规格格、型号、厂厂家、生产日日期、钢号、生生产罐等的标标志牌。验收收时按炉罐（批批）号及直径径分批检验，并并按现行有关关国家标准的的规定抽取试试件作力学性性能试验，合合格后方可使使用。4）、钢筋加工过程程中，如发现现脆断、焊接接性能不良或或力学性能显显著不正常等等现象，应根根据现行国家家标准对该批批钢筋进行化化学成份或其其他专项检验验。5）、钢筋表面应洁洁净，粘着的的油污、泥土土、浮锈，使使用前必须清清理干净，结结合冷拉工艺艺除锈。6）、钢筋表面严重重锈蚀或表面面伤痕使其截截面积减小5%的钢筋不得得使用于工程程中。7）、钢筋进场后按按规格、型号号、炉罐（批批）号、生产产厂家分批堆堆码，并用挂挂牌标识，防防止误用，堆堆码时，要防防止泥、漆等等的污染。８）、热扎钢筋检检验频率。钢筋进进场时应按批批进行检查和和验收。每批批由同牌号、同同炉号、同规规格、同交货货状态的钢筋筋组成，重量量不大于600吨。对于连连续胚扎制的的钢筋，允许许由同牌号、同同冶炼方法、同同浇筑方法的的不同炉罐号号组成混合批批，但每批不不多于６个炉炉罐号。每炉炉罐号含碳量量之差不得大大于0.02％，含锰量量之差不大于于0.15％eq\o\ac(○,2)、钢筋的连连接直径大于或等于222mm的钢钢筋接长采用用机械连接，其其他钢筋采用用手工电弧焊焊连接。接头的质量量执行《钢筋焊焊接及验收规规程》（JGJ188-96）的要求。1）、直螺纹连接工工艺：调直、下下料→螺纹加工→现场组装。2）、施工准备。凡凡参与接头施施工的操作工工人、技术人人员均参加技技术规程培训训，操作工人人经考核合格格后持证上岗岗；检查螺纹纹连接套产品品合格证，套套筒表面有规规格标记；进进场后及时进进行复检。3）、直螺纹加工工工艺。钢筋先先调直后下料料，切口端面面应与钢筋轴轴线垂直，不不得用气割下下料；加工直直螺纹丝头的的牙形、螺距距等必须与连连接套的牙形形、螺距一致致，且经配套套的量规检测测合格；加工工直螺纹时，应应采用水溶性性切削润滑液液，不得用机机油作润滑液液或不加润滑滑液套丝；操操作工人应按按照规范要求求逐个检查钢钢筋丝头的外外观质量，经经自检合格的的钢筋丝头，对对每种规格加加工批量随机机抽检10%，且不少于10个；检验合合格的丝头端端部戴上保护护帽，按规格格分类堆放整整齐待用。焊接完成后，应及及时逐个对接接头进行检查查，不合格的的接头应切除除重焊。4）、手工电弧焊除钢筋直径大于或等等于22mmm之外的其他他钢筋连接采采用手工电弧弧焊搭接，双面焊缝，焊缝长度度不小于5d(d-钢筋直径).接头的质质量按照《钢筋焊焊接及验收规规程》（JGJ188-96）的要求控制制。eq\o\ac(○,3)、钢筋制作作。1）、项目部施工部部门根据施工工图及规范要要求进行钢筋筋抽样，编制制详细的钢筋筋制作计划。2）、钢筋制作过程程前，清除钢钢筋表面的污污物，各种操操作机械检修修完好。钢筋筋切断应根据据钢筋号、直直径、长度和和数量，长短短搭配，先断断长料后断短短料。钢筋弯弯钩的长度和和角度及弯曲曲、弯折的弯弯心直径必须须符合设计和和规范的要求求。3）、钢筋调直采用用卷扬机，HPB2335钢筋的冷拉拉率不大于4%，HRB3335钢筋的冷拉拉率不大于1%。4）、接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不小于于钢筋直径的的10倍。5）、柱梁钢筋的制制作应使其符符合搭接、锚锚固位置、尺尺寸的要求。6）、各类钢筋半成成品，按规格格、型号、品品种堆放整齐齐，挂好标志志牌，牌上应应清楚注明使使用的详细部部位，防止误误用。半成品品堆放应防止止雨淋、浸泡泡，防止油漆漆、机油等污污染。转运钢钢筋半成品时时应小心装卸卸，不得随意意抛掷，防止止钢筋变形。7）、钢筋加工的允允许误差。受受力钢筋顺全全长方向全长长的净尺寸：：±10mm;弯起钢筋的的弯折位置:±20mmm;箍筋内净尺尺寸:±5mm。eq\o\ac(○,4)、钢筋绑扎扎：1）、绑扎钢筋前，施施工人员熟悉悉图纸，核对对半成品的钢钢筋级别、直直径、尺寸和和数量是否与与料牌相符。准准备好铁丝、水水泥垫块以及及常用的绑扎扎工具和机具具。2）、柱筋绑扎。柱柱钢筋的绑扎扎，在模板安安装前进行。柱、梁保护层厚度均为30mm。柱中竖向钢筋的同同一截面接头头的数量不超超过该截面总总钢筋截面积积的50%；箍筋的接头交错布布置在四角纵纵向钢筋上；；箍筋转角与与纵向钢筋交交叉点均应扎扎牢，绑扎箍箍筋时绑扣相相互间成八字字形；3）、梁筋绑扎钢筋绑扎程序：划划线→摆筋→穿箍（梁）→绑扎→安放垫块。梁先排纵筋，摆放放有焊接接头头的钢筋应符符合规范规定定，梁箍筋的接接头（弯钩叠叠合处）交错错布置在架立立筋上。梁钢钢筋的接头位位置设置在受受力较小处，同一纵向受受力钢筋不得得设置2个以上的接接头。接头数量在受拉不不得超过25%，受压区不不超过50%。并应符合设计计要求和《砼砼结构工程施施工及验收规规范》（GB502204-922）要求。eq\o\ac(○,5)、专业预埋埋各专业预留预埋严严格按图施工工，做到准确确无误，配合合钢筋绑扎交交叉施工，严严禁后敷后安安、切割钢筋筋和用电与钢钢筋焊接；专专业预埋在合合模前，进行行预埋件的验验收校正完毕毕，与下一道道工序办理交交接手续，下下道工序不得得随意损坏、偏偏移预埋件位置。埋埋设方法详见见模板章节。eq\o\ac(○,6)、检查制度度和质量标准准。1）、成品钢筋检验验频率。成品钢筋按每工作作班同一类型型、同一加工工设备抽查不不得少于3件；机械连连接接头按每每种规格加工工批量随机抽抽检10%，机械接头头的连接质量量按接头数量量的15%，且每个构构件的接头抽抽检数不少于于一个接头，同同一施工条件件下的同一批批材料的同等等级、同规格格接头，以500个为一个验验收批，不足足500个也作为一一个验收批；；电弧焊接头头抽检按构件件数的10%；钢筋安装装位置偏差的的检查按构件件数的10%，不少于3件。2）、质量要求：钢筋位置的允许偏偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架20焊拉骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3.0受力钢筋的保护层层基础10柱、梁5板、墙、壳3D、模板工程。eq\o\ac(○,1)、方案选择择。模板采用全全木模配制，木木模采用优质覆模板，背肋肋用50×1000木枋制作。梁梁、柱模板采采用整配整支支、拆，防止止因反复拆、拼拼、钉造成模模板损耗及浪浪费，加快施施工进度，保保证工程质量量。支撑和加加固系统采用用扣件式钢管管。eq\o\ac(○,2)、搭设材料料要求。1）、支架钢管的尺尺寸立杆长度度以6.0m为宜，每根根钢管的最大大质量不小于于25Kg。2）、钢管表面平直直光滑，无裂裂缝、结疤、分分层、错位、硬硬弯、毛剌、压压痕和深的划划痕。3）、钢管上严禁打打孔，钢管在在使用前先涂刷刷防锈漆。4）、扣件材质必须须符合《钢管管脚手架扣件件》（GB158831）规定:新扣件具有有生产许可证证，法定检测测单位的测试试报告和产品品质量合格证证。对扣件质质量有怀疑时时，按现行国国家规定标准准《钢管脚手手架扣件》（GB158831）规定抽样样检测。对不不合格品禁止止使用；旧扣扣件使用前，先先进行质量检检查，有裂缝缝、变形的严严禁使用，出出现滑丝的螺螺拴进行更换换处理；新、旧旧扣件均进行行防锈处理。eq\o\ac(○,3)、柱模的搭搭设。1）、柱模采取整配配，高度配至至梁侧模下口口。柱端头封封头板宽度同同柱宽，下口口留设300高清扫孔。配配模时，阳角角采用大面盖盖小面，阴角角采用小面抵抵大面模板的的原则2）、柱外模采用单单块模板拼装装，宽度同柱柱宽，高度至至梁板面下3350mm处，上上块小模板为为350mmm高，即高高出梁面500mm，作为为上层柱模的的引模，且在在梁面下50～100mmm范围预埋拉拉杆。（该小小块模板配制制成两套）3）、模板与模板拼拼缝应用海棉棉胶条塞缝，每每块模板裁口口边应把毛刺刺削掉，并用用尿荃涂刷作作保护。4）、配模时，背肋肋木枋间距为为250～300（中至中），在在阴、阳角、端端部需增加木枋加固固，木枋必须须竖背。5）、柱模的加固，柱柱角起1500mm和柱顶顶部各设一道道钢管环箍，中中间每5000mm设置一一道环箍。6）、柱立模见下图图所示。eq\o\ac(○,4)、梁模的搭搭设。1、支架搭设及受力计计算。支架横横向采用4根立杆并排排，间距为990cm；纵纵向排架间距距为120cm。荷载标准值：1、结结构自重—0.2X00.3X1XX25=1..5KN/MM；2、施工活荷荷载—3KN/MM2；3、砼倾倒及及振动活荷载载—2KN/MM2。每根立杆的受力值值N=(1.5X11.2X1..2+3X11.4X1..2X0.99+2X1..4X1.22X0.9))/4=2.433KN<8..0KN,满足设计要要求。2、梁底模：采用188mm厚优质质覆模板，背肋肋用50×1000木枋，宽度度同梁宽，长长度为净跨跨跨长。3、梁侧模：严格按梁梁侧模直接伸伸至柱阴角，高高度配至梁底-10mmm，梁侧模应应从两端向中中间制安，不不合模板的小小块模板加设设在中间，以以便于加固。柱模加固见下图所示。4、地基高于周边自然然地坪50mmm以上，人人工找平夯实实并作好排水水措施，底座座采用5mmm厚木板或通用用型铸铁底座座。eq\o\ac(○,5)、支架搭设设及要求。1）、满堂支架搭设，采采用扣件式钢管脚脚手架，钢管管规格为Ф48mm×3.5mmm，柱梁支架搭设采采用φ48钢管进行搭搭设,具体施工操操作方法为离离柱钢筋500cm外设立立四根钢管横横杆,在每排上设设立四根立杆杆,用十字式扣扣件将交叉点点扣牢,并在四面设设立斜撑,使支架牢固固不变形，在外力作用用下稳固不变变形。柱间梁体部部位立杆间距距1.2米。横杆步距距1.2米，为加强支支架整体稳定定性，设置一一道垂直剪刀刀撑，一道横横向剪刀撑。2）、操作平台的设设置。在支架架顶面铺上脚脚手板,并用φ48钢管搭设高高于1.5mm的护栏,形成柱、梁施工作业业安全平台。满堂支架顶顶部铺设临时时性的操作平平台。脚手板板需满铺，不不得有空隙和和探头板、飞飞跳板。架顶顶四周架设施施工安全防护护网，做好梁梁体模板架设设、钢筋绑扎扎、混凝土施施工、过往行行人等的安全全防护工作。3）、支架设置纵、横向向扫地杆。纵纵向扫地杆采采用直角扣件件固定在距离离底座上不大大于200mmm处的立杆杆上。横向扫扫地杆宜采用用直角扣件固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上。4）、立杆接长各层各步步接头必须用用对接扣件连连接。对接须须符合下列规规定：立杆上上的对接扣件件交错布置，两两根相邻立杆杆的接头相互互错开，不设设置在同步内内，同步内隔隔一根立杆的的两个相隔接接头在高度方方向错开的距距离不小于500，各接头中中心至主节点点的距离不大大于步距的1/3。5）、考虑到支架的承重重，立杆底部部垂直放在金属底板（110cm×10cm×5mm）或木枋上，纵纵向水平杆接接头相互错开开。地基人工工夯实并作好好排水措施。6）、剪刀撑杆接长采用用搭接，严禁禁对接，搭接接长度不小于于1m，扣件不不得少于2个。eq\o\ac(○,6)、模板安装装施工要点。1）、控制轴线、标标高的引测、复复核。作业班组将控制轴轴线吊线引测测到梁、板架架上后，把“井”字型控制广广线拉好，经经班组质检员员复核合格后后，请木工工工长复核，经经木工工长复复核合格后，作作业班组才能能够展开支模模。控制标高点，必须须以项目部测测量组指定的的标高控制点点为基准，抄抄测到脚手架架立杆上，经经木工工长复复核后，才能能支设梁底模模。梁板、模板设好，木木工工长配合合班组，把板板面控制标高高抄测到板面面柱筋上，并并用红油漆作作好标记，经经班组质检员员自检后，请请木工工长复复核，复核合合格后，请质质检员复核，严严格按“三检制”程序作业。2）、模板安装要点。重点控制梁侧模及及柱模和梁模模交接处爆模模问题的处理理。柱模阴、阳阳角相交处采采用海棉胶条条塞缝，以防防止漏浆。浇浇筑砼前，模模板内的杂物物应清理干净净。模板及其支架应具具有足够的承承载力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受浇筑砼的重重量，侧压力力及施工荷载载。安装上层层模板及其支支架时，下层层梁应具有承受受上层荷载的的承载能力，或或加设支架（即即上梁柱砼施工完完成后，才能能拆除下层梁梁柱，同时满足足拆模条件）模板的接缝不应漏漏浆，在浇筑筑砼前，木模模板应浇水湿湿润，但模板板内不应有积积水。模板与砼的接触面面应清理干净净并涂刷隔离离剂，但不得得采用影响结结构性能或妨妨碍外观的隔离剂剂。eq\o\ac(○,7)、预埋件的的埋设工艺。1）、预埋件简介。本工程预埋件规格较多，柱顶牛腿面为钢桁架上弦支座预埋螺栓；柱中间为钢桁架下弦端部预埋连接铁板，该铁板紧贴在柱表面；柱间支撑预埋连接铁板分布在柱的上、中、下，该铁板紧贴在柱表面。根据不同的预埋要求，制定不同的埋设方法。2）、上弦支座螺栓栓的预埋。加加工一块比牛牛腿略宽的木木板，按照螺螺栓的间距尺尺寸在木板上上钻孔，将螺螺栓插入孔内内并用螺帽固固定，按照设设计确定的位位置将木板摆摆放在牛腿顶顶面模板上并并钉牢固。如如下图所示：：3）、钢桁架架下弦铁板、柱柱间支撑铁板板的预埋。首首先在预埋铁铁板上钻4个孔洞并焊焊上4个螺帽，将将预埋铁板的的设计位置标标示在模板上上，根据预埋埋铁板上螺帽帽的位置在模模板上也钻相相应的孔。通通过螺杆将预预埋铁板紧贴贴在模板上。如如下图所示：：eq\o\ac(○,7)、质量检验验标准。现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和基尺检检查eq\o\ac(○,8)、模板拆除除要求。根据《砼结构工程程施工及验收收规范》的规定，柱、梁梁的拆模时间间如下：待砼砼抗压强度达达到2.5Mpa以上并并且能保证砼砼表面及棱角角不因拆模受受损伤，方可可拆除柱、梁梁侧面模板；待砼抗抗压强度达到到22.5MMpa(设计强度C30的75%)以上,方可拆除柱柱间梁的底面面模板;待砼抗压强强度达到30Mpaa(设计强度C30的100%)以上,方可拆除柱柱边悬臂梁的的底面模板。拆除的模板应将表表面清理干净净，并刷一层层机油后按规规定堆放整齐齐。已拆除模板和支架架的结构，在在砼强度达到到设计强度后后，才允许承承受全部计算算荷载，施工工中不得超载载使用。拆模时必须注意确确保砼结构的的质量和安全全，应严格遵遵守以下规定定:拆模顺序是是先拆除承重重较小部位模模板及其支架架，然后拆除除其他部分的的模板，例如如，先拆非承承重的侧模，然然后再拆承重重的水平向模模板等。在拆拆除模板过程程中，如发现现砼出现异常常，可能影响响砼结构安全全和质量等问问题时，应立立即停止拆模模，并经处理理认证后，方方可继续拆模模。E、砼工程。根据施工现场的具具体情况和工工程特点，本本工程的砼全全部采用自拌拌砼，机动车带料斗斗运输到浇筑筑现场，采用用简易机具配配合人工作垂垂直运输,串筒下料。在砼施工中中，项目部应应着重抓好几几工作：eq\o\ac(○,1)、砼的质量量控制1）、严格原材料的质量量控制。石子：粒径在5--31.5mmm间，含泥量量不得大于1%。砂：细度模数为00.9-1.5，含泥量不不得大于3%。水泥必须有出厂合合格证及检验验报告、备案案登记证，选选用大厂水泥泥，并满足工工程设计需要要。掺用外加剂有出厂厂合格证及检检验报告，备备案登记证。并并能满足工程程设计需要。2)、原材料的取样频频率。袋装和散装装水泥分别按按批号进行取取样。同一生生产厂家、同同一品种、同同一批号且连连续进场的水水泥，袋装不不超过200吨位一批（按按厂家生产能能力），散装装不超过500吨位一批，每每批抽样不少少于一次。砼用砂、碎石的质质量检验应按按验收批进行行，400mm3或600吨为一验收收批，不足上上述数量的以以一批计。3）、严格砼质量的生产产控制。砼的坍落度控制在在50—90mm之间间，天气炎热热的情况下取取高值，气温温低时取小值值。计量器具应定期检检定。在整个个生产期间，粗粗、细骨料的的计量允许偏偏差为：±3%；水泥、水水、外加剂的的计量允许偏偏差为：±2%。每一个工工作班正式称称量前对计量量设备进行零零点校核，每每一个工作班班至少测定一一次骨料含水水率，在雨天天应增加测定定次数。砼的最短搅拌时间间应符合《砼砼结构工程施施工及验收规规范》的规定定，每一个工工作班至少抽抽查2次；每一个个工作班至少少检查一次砼砼坍落度，同同时观察砼的的粘聚性、保保水性。在运输工序中，应应控制砼运至至浇筑地点后后，不离析、不不分层、组成成成分不发生生变化，并能能保证施工所所必须的稠度度。砼从出料料到浇筑完毕毕的延续时间间控制在1个小时内。浇浇筑时砼温度度最高不超过过35度，最低不不小于5度。eq\o\ac(○,2)、砼的浇捣捣。1）、准备工作。制定具体施工方案案，由技术负负责人对操作作班组进行书书面的安全、技术交底。与水、电供应部门门联系，防止止水、电供应应中断，了解解天气预报，准准备好防雨等等措施，对搅搅拌机、机动动车、振动器器等机械进行行检查，确保保施工中的正正常运行，同同时做好修理理和更换的准准备。浇筑砼前，检查和和控制模板、钢钢筋、保护层层和预埋件等等的尺寸、规规格、数量和和位置，其偏偏差值应符合合国家现行标标准《砼结构构工程施工及及验收规范》的的规定，检查查模板支撑的的稳定性及模模板的密缝情况。模板和隐蔽工程项项目应分别进进行预检和隐隐蔽验收，符符合要求时，方方可进行浇筑筑。清除模板内的垃圾圾、木片、刨刨花、锯沫、泥泥污和钢筋上上的油污、零零落的铁皮等等杂物。木模板浇水加以湿湿润，但不允允许留有积水水。湿润后，木木模板中尚未未胀密的缝隙隙，用纸筋灰灰加以嵌塞，以以防漏浆。检查安全设施，进进行劳动力分分工及其它组组织工作。2）、砼浇捣。浇筑柱前，底层要要先填以50-1000mm厚与砼砼成分相同的的水泥砂浆。基础砼严格按砼配合比及坍落度进行控制，采用JDY350C型搅拌机在搅拌场拌制，砼为C30强度等级。砼通过机动车带料斗运输送至浇筑点，通过扒杆吊或垂直升降机配合人工垂直运输将砼送入模板内。砼应分层对称浇筑，用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒应插入下层砼10cm-15cm，砼每层厚度控制在30cm左右，浇筑过程中，应不碰撞柱插入筋，柱砼浇筑完毕需停顿一段时间，待砼不再下沉后再浇筑梁体砼。浇筑砼时，设专人人对支架、钢钢筋、预埋件件的情况进行行跟踪观察。当当发现有变形形位移时，要要立即停止浇浇筑，并在已已浇筑的砼凝凝结前修整完完毕。浇筑竖向结构砼时时，布料设备备的出口离模模板内侧面不不应小于500mm，并且不向模模板内侧面直直冲，布料时时不得直冲钢钢筋骨架。竖向砼分层浇筑，分分层厚度为300-5000mm。振捣砼时，振动棒棒插入的间距距为400mmm左右，振振捣时间为15-300s并进行二次复复振。振动棒棒要直上直下下，快插慢拔拔，插点均布布，层层扣搭搭，使用200小时后后要加润滑油油。认真做好砼浇筑过过程中的标高高控制和掌握握时间进行表表面处理。对于有预埋件部位位，要预先制制订好相应的的技术措施，确确保顺利布料料和振捣密实实，砼浇筑过过程中，要经经常观察，当当发现砼有不不密实等现象象，应立即采采取措施。砼宜连续浇筑、一一次完成，如如因故确需要要间断，应根根据设计要求求的砼施工方方案要求来正正确设置和处处理施工缝。砼浇筑后，按施工工要求留置试试块。eq\o\ac(○,3)、砼养护。在自然气温下（高高于+5℃），砼在浇浇筑后10-12小时内即进进行养护，砼裸露面用用草垫覆盖，养护用用水采用洁净净的池塘水或或自来水，使砼随时保保持湿润，砼养护时间间不少于7天，掺加外外加剂的砼养养护期不少于14天。eq\o\ac(○,4)、砼的拆模模。详见模板板施工章节。eq\o\ac(○,5)、施工缝处处理。1）、施工缝留设位位置。该工程的柱高在44.1-100.5米之间，柱间间梁2-3道。施工缝留留置在柱间梁梁的顶面以上上50mm。2）、施工缝处理。在施工缝处继续浇浇筑混凝土时时，应先将施施工缝处的浮浮浆及松动的的石子剔掉，混混凝土断面应应垂直于结构构断面，将渣渣子用水冲洗洗干净后，用用与混凝土配配合比相同的的水泥浆刷于于施工缝处，再再继续浇注混混凝土。5、钢桁架预制、拼装。A、钢桁架工程简介介。该工程钢钢桁架约2..5KM，管管道安装约44KM。钢桁桁架跨度从110米到30米不等，其中15米跨占大部分分；宽度为5米（开式）、33米（闭式）；高度从1.5米到3米不等。节点点板在2根角钢之间间通过角焊连连接，同组角角钢通过节点点板、小钢板板焊接成整体体。桁架基本样样式如下图。桁架重量从1.1-12吨不等。15米及以下桁架采用预制场拼装完毕后现场架设；15米以上桁架采用预制场拼装成1/2跨2片，现场各半跨吊装后通过螺栓组装成完整的单榀。钢桁架场地布置详见附录四。B、施工流程。施工准备→焊接试试验及工艺评评定→下料→定尺点焊→施焊→清渣飞溅→喷砂除锈→单品组拼→双品组装→质检→运输、吊装装就位→刷面漆→验收。C、准备工作。eq\o\ac(○,1)、原材料的的采购及检验验。1）、钢管应符合GGB/T15591-944《低合金高高强度结构钢钢》标准规定定的材质要求求，材料规格格要满足设计计图纸要求；；次要构件材材质应符合碳碳素结构钢GB/T7700-888的要求。原材料、配件进厂厂后对进货物资进进行验证，验验证合格后按按顺序进行尺尺寸、材质和和性能三个方方面测量。具具体要求如下下：1、尺寸测量由由检验人员按按GB28228-87II-4.0进行，并记记录测量结果果；2、材质测量由由检验人员负负责按下述材材料检验要求求进行取样和和送样，填写写《送样登记记表》，化验验员按《理化化管理制度》要要求进行化学学分析并标识识和保存样件件，建立《化化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台台帐，出据《化化学分析报告告单》并及时时传递给检验验员和资料员员；3、性能测量由由试验员进行行，建立《机机械性能试验验原始记录》或或《机械性能能检测报告》，并并及时传递给给成品检验员员和资料员；；4、严格按验收收规范规定进进行化学成分分和性能进行行抽样检验。只有上述三三方面均合格格后方能入库库。各种材料料的检验要求求如下：钢材检验。检查质质量证明文件件,内容应包括括材料数量、规规格、批号、炉炉号、钢的牌牌号、力学性性能、化学成成份、制造厂厂商、出厂日日期、技术监监督部门印记记等；观察检检查钢材的表表面质量，钢钢材表面不允允许有裂纹、结结疤、折叠、分分层等缺陷；；抽样复查钢钢材的尺寸精精度，抽样数数量见GB28228-87II-4.0；抽样检验验化学成份，每每批材料每种种规格抽样一一件，化学成成份应满足GB7000-88标准的要求；；产品标识：：型钢应有生生产厂家的钢钢印、喷印、标标牌、粘标签签等标识，标标识上应有供供方名称（厂厂标）、牌号号、炉罐号、规规格、重量等等。焊条材料。检查质质量证明书，其其内容应填写写制造厂的实实际检验结果果，主要有尺尺寸，Ｔ型接接头角焊缝检检验结果，溶溶敷金属的化化学成份，力力学性能，焊焊缝射线探伤伤检验结果，药药皮含水量检检验结果，技技术监督部门门印记等；检查产品标标识，包括标标准号、焊条条型号及焊条条牌号、制造造厂名及商标标、批呈号、数数量及生产日日期。焊丝检验。检查质质量证明书，其其内容应填写写制造厂的实实际检验结果果，主要有焊焊丝的化学成成份，熔敷金金属的力学性性能，焊缝的的射线探伤检检验结果，技技术监督部门门印记等；检检查焊丝的表表面质量，应应光滑、平整整、无毛刺、划划痕、锈蚀和和氧化皮等；；检查焊丝的的产品标识，包包括标准号、焊焊丝型号、批批号、有效期期、生产日期期、制造厂名名及商标等。普通螺栓、锚栓、螺螺母检验。观察、检查产品的的表面质量，不不得有毛刺和和锈蚀。抽查查产品的尺寸寸精度，每种种规格的抽样样数量见GB28228-87II—6.5，用游标卡卡尺和螺纹量量规检测，其其结果应满足足设计要求。涂料类、稀料类的的产品。由检验人员员检查产品的的质量证明书书和合格证，检检查产品的有有效期和生产产日期。检查查应结合使用用情况，检查查数量按桶数数的5%，且不少于3桶；物资入库后后应设置专门门场地存放，并并进行严格标标识，做好防防护工作，避避免混用、错错用现象发生生，如发现有有上述情况，应应由质量管理理人员立即组组织追溯，找找出原因并进进行纠正；生产领用时时应坚持限额额领料制度，做做到日清日结结。eq\o\ac(○,2)、生产准备备。根据桁架施施工图材料表表上材料规格格、型号等要要求，编制材材料采购计划划、生产作业业计划、进度度计划。采购进厂的的原材料必须须有产品合格格证、质量保保证书等，并并经质检部门门对购进材料料进一步进行行抽样复验，确确认合格后方方可投入生产产，采购进厂厂的标件，必必须要有产品品合格证及原原材料质量保保证书，并对对外观几何尺尺寸及材质进进行抽样复检检。高强螺栓栓、钢材一般般做力学性能能试验。eq\o\ac(○,3)、在施工现现场平整一块20X60米的场地作为桁桁架加工场，加加工场地面找找平夯实，并并做硬化处理理，浇筑1000mm厚C15混凝土，并预预埋固定钢板板作为下料机机和焊接的限限位平台，单单个平台宽度度和桁架宽一一致，限位板板设在桁架的的上下弦的节节点处。桁架架在此加工成成型后采用拖拖车运至现场场由吊车直接接吊起安装。由于大跨度的桁架一次成型后无法拖运或吊装，分两次制作现场组装就位。eq\o\ac(○,4)、焊工的选选择。钢桁架制作及安安装的焊工，必必须经过培训训、考试合格格并取得焊工工合格证后方方可施焊。持持证焊工其合合格证必须在在有效期内，连连续中断焊接接工作达六个个月以上时，其其合格证自动动失效，如再再参加焊接工工作应重新考考试合格后方方可继续从事事焊接工作。D、焊接试验及工艺评评定。eq\o\ac(○,1)、焊接试验验和工艺评定定是保证钢桁桁架小拼单元元焊缝质量的的前提，只有有通过焊接试试验和焊接工工艺评定才能能选择出最佳佳的焊接材料料、焊接方法法、焊接工艺艺参数等，以以保证焊接头头的力学性能能达到设计要要求。eq\o\ac(○,2)、焊接工艺艺试验的内容容和要求。焊焊接工艺试验验包括Q225、Q345钢材可焊性性试验和焊接接材料工艺试试验两部分。焊焊接材料的工工艺试验的内内容如下：1）、焊条性能对比试试验。2）、电弧稳定性试验验。3）、飞溅率试验（含含熔敷系数）。4）、焊缝脱渣性能试试验。5）、焊缝金属扩散氢氢含量试验。6）、焊缝熔敷金属机机械性能试验验。7）、焊接工艺的各项项参数。eq\o\ac(○,3)、焊接工艺艺评定批。焊接工艺评评定是生产前前的技术准备备工作，是评评价焊接能力力的重要基础础技术资料。焊焊接工艺评定定所用的设备备、仪表应处处于正常的工工作状态，有有特殊要求时时，要与生产产时采用的焊焊机相同。焊焊接工艺评定定试焊的焊工，必必须由技术熟熟练的焊接人人员承担。评评定所用材料料应符合相应应国家标准。1）、焊接工艺评定的一一般程序如下下：1、提出焊接工工艺评定任务务书；2、编制焊接接工艺说明书书；3、制定焊接接评定计划（以以便通知质保保工程师、检检验员及有关关人员参加评评定试验）；；4、焊接试件件并填写焊接接记录；5、加工试样样及焊后检验验（包括表面面检验、无损损探伤、理化化试验、金相相检验及任务务书中所要求求的各种检验验）；6、填写焊接接工艺评定报报告；7、评定为不不合格时，应应找出产生缺缺陷的原因，修修改参数，重重新编制焊接接工艺说明书书，再评定，直直到合格；8、工艺试验完完后还须进行行评定以判断断是否可行。未未经评定的试试验结果不能能盲目投入批批量生产。工工艺评定的目目的：1、审定生产工工艺能否实现现；2、质量保证可可靠程度的检检验；3、经济合理性性分析。2）、焊接工艺评定定报告应包括括以下内容：：1、焊接方法法与焊接规范范；2、焊接接头头型式及尺寸寸、简图；33、母材的类类别、组别、厚厚度范围，钢钢号及质量证证明书；4、焊接材料料的牌号、化化学成分、直直径及质量证证明书；5、焊接位置置；6、预热温度度、层间温度度；7、焊后热处处理温度、保保温时间；88、气体的种种类及流量；；9、电流种类类及特性；110、技术措措施、操作方法、喷喷嘴尺寸、清清根方法、焊焊接层数等；；11、焊接记记录；12、各种试试验报告；113、焊接工工艺评定结论论及适用范围围。E、下料。型钢按照照设计尺寸划划线后，采用用气割机或者者剪切机下料料切割后应对割割口和端部进进行打磨修整整加工；节点点钢板根据设设计图纸，采采用砂轮切割割机、等离子子切割或手工工气割方式制制作，割后应应对割口和端端部进行打磨磨修整。下料后的长长度、角度和和坡口尺寸必必须满足设计计要求，工程程用所有不同同编号工件应进行100%检验。F、钢桁架拼装。1）、为验证设计图图纸和加工工工艺的正确性性，满足桁架架设计和安装装要求，所有有桁架（包括括主桁架和次次桁架）编号号相同的均应应取一榀预拼拼装并经100%检验，合格格后方可进行行其它榀次的的下料。2）、预拼装用焊条条的选择。Q235钢材间的焊焊接采用E43XX型焊条，采采用H08A、H08E配合中锰型型或低锰型焊焊剂；Q345钢材间的焊接接采用E50XX型焊条，采用H08Mn、H08MnnA配合高锰型型焊剂；Q235钢材和Q345钢材之间的的焊接采用E43XX型焊条。焊焊接前应根据据焊接材料说说明书要求进进行烘焙。3）、预拼装经检验验人员检验合合格并经设计计、工艺技术术确认后，由由拼装人员负负责预拼装桁桁架的分解和和焊点打磨。钢桁架小拼单元的手工电弧焊接工艺。一般先由一名焊工先用3～4点定位焊，再采用对称焊接法完成焊缝。拼装用工量器具序号工具名称用途序号工具名称用途1500mm直角尺尺测量垂直度7石笔划线、标记25m钢卷尺测量长度8线绳吊线、拉线315m钢卷尺测量长度5角磨机清渣、打渣4角尺测量角度6手锤拼装、分解5BX-300焊机机焊接6钢丝刷清渣、除锈6割枪与气体切割7起运设备吊装、运送4）、预拼装前应清清除接头