半干法脱硫脱硝招标文件

PAGE103中粮生物化学（安徽）股份有限公司涂山热电厂烟气除尘脱硫脱硝系统改造项目招标编号：JG2014-01-0367招标文件附件一设计条件及技术要求招标代理机构：安徽省招标集团股份有限公司招标人：中粮生物化学（安徽）股份有限公司招标内容：涂山热电厂烟气除尘脱硫脱硝系统改造项目设计-采购-安装、施工一体化承包方式（即EPC总承包）2014年5月8日版

第一章脱硝招标技术文件1.总则1.1本技术规范书规定了中粮生化涂山热电厂烟气除尘脱硫脱硝系统改造工程3×260t/h锅炉（6#~8#锅炉）脱硝改造部分的内容，它包括了炉内脱硝及其辅助设备装置的功能设计、结构、性能、土建、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等效力。1.3本规范书所引用的标准与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.4在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出一些补充要求，供方应遵守这些要求，并不额外增加费用，具体款项内容由供需双方共同商定，而供方不应提出商务修改要求。1.5技术规范中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于需方要求的原则修改确定。2．规范与标准2.1设备成品设计、制造将以最新的颁发的规范和标准为设计依据，包括下列内容，但不局限于以下规范及标准：2.2在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的国家标准和电力行业(包括原电力部、原能源部)相应标准规范。2.3在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)。2.4如果本技术规范文件中存在某些要求高于上述标准，则以本技术规范文件的要求为准。2.5在不与上述规定标准规范(规定)相矛盾的前提下，可以采用行业标准。2.6除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列规程的有关规定(另有规定的除外)：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-1985《钢结构设计规范》GB50017-2003《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》HJ563-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）》GB4053.2-2009《电力安全规程》；《环境空气质量标准》GB3095-2012；《电气装置安装工程及验收规程》GBJ232-1982；《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第二时段一级标准原电力部《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》1996版；原电力部《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996；原电力部《火电工程起动调试工作规定》；原电力部《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-1994；电力行业《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000；《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993；《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008；《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985；国家电力公司《防止电力生产重大事故的25项重点要求》(2000年9月28日)。2.7如上述标准之间有矛盾时，按较高的标准执行。2.8投标方应提供设计制造及验收中所采用的规范、规程和标准的清单。3．工程名称及范围3.1需方：中粮生物化学（安徽）股份有限公司（以下简称需方）3.2工程项目名称：中粮生化涂山热电厂烟气除尘脱硫脱硝系统改造工程3×260t/h锅炉（6#~8#锅炉）脱硝改造部分3.3建设地点：蚌埠市涂山路1709号3.4工程范围中粮生化涂山热电厂烟气除尘脱硫脱硝系统改造工程3×260t/h锅炉（6#~8#锅炉）脱硝改造部分的设计、设备采购、设备安装、现场拆除及恢复、土建及系统调试等的总承包。脱硝公用系统预留2台130t/锅炉的脱硝系统的扩建条件。4、技术要求4.1气象资料及地质情况4.1.1气象资料蚌埠市属亚热带湿润季风气候、温带半湿润季风气候区过渡带，兼有两个气候带的特点，季风显著、四季分明、气候温和、雨量适中、光照充足、无霜期长。但因在中纬度，冷暖气团活动交锋频繁，且变化大，加上降水集中，常有旱、涝气候灾害发生。全年主导风向东北偏东风。平均风速2.5m/s；年平均气温15.1℃；近五年平均气压1013.8hpa。主要气象要素如下：历年极端最高气温：41.3℃历年极端最低气温：-19.4℃最热月平均最高气温32.6℃历年平均气温：15.4℃历来最小相对湿度2%历年平均相对湿度72%最大积雪深度35cm最大冻土深度15cm历年最多年雷暴日数49天历年最少年雷暴日数18天历年平均雷暴日数30.4天历年平均日照为2036.5小时4.1.2工程地质地貌单元属淮河南岸I级阶地，地层结构简单，层位稳定。无活动性断裂,无溶岩塌陷，无泥石流,无自然滑坡体等不良工程地质现象，地震设防烈度为7度。土层自上而下情况如下：(1)杂填土厚约0.3m，为碎石灰渣及少许粘土组成。(2)素填土厚约0.9m，灰黄色，可塑状，以粘土为主，夹碎砖块。(3)粘土厚约5.3m，灰黄色，棕黄色，硬塑状，局部坚硬状，含较多铁、锰锈斑，裂缝较发育，属弱膨胀土，地基承载力标准值为22万Pa。(4)亚粘土厚约2.2m，棕黄色，可塑状，夹薄层棕红粘土，下部夹薄层轻亚粘土，含铁锰结核，地基承载力标准值为18万pa。(5)粘土本层未钻穿，厚度不详，最大控制厚度3.6m，棕黄色，硬塑状～硬可塑状，含铁锰结核及少量砂浆，地基承载力标准值为22万pa。地下水属潜水类型、半承压水类型，含水层为素填土、亚粘土层，稳定水位为0.9～1.2m、2.2～3.5m，地下水对基础无侵蚀性。详细的工程地质情况需参照热电厂建设时地质勘查资料。4.2锅炉参数1）、燃煤特性序号名称单位设计煤种实际煤种1碳Car%50.4645.02氢Har%3.71-3氧Oar%4.35-4氮Nar%1.13-5硫Sar%0.380.456水份Mar%7.967.667灰份Aar%32.0135.768干燥无灰基挥发份Vdaf%25.3023.269收到基低位发热值QDWkj/kg202641763910煤的入炉粒度mmdmax=8mm，D50=1mmdmax=15mm，D50=2mm2）、锅炉参数（单台）序号项目单位1#~3#锅炉6#~8#锅炉1锅炉型号SG-130/3.82-M247DG-260/9.81-22锅炉台数台333额定燃煤量t/h18.9535.93）、锅炉烟气参数（单台）表3.1单台260t/h锅炉设计参数（）序号项目单位数据1烟气流量（标湿、BMCR）Nm3/h2608722烟气流量（标干、BMCR）Nm3/h2452203初始NOx浓度（6%O2，标态，干基）mg/Nm3250~3504炉膛出口烟气温度℃865--9154）、引风机型号及运行参数引风机主要参数表4.2#6~8锅炉风机参数表6#~8#型式转数r/min风量Nm3/h风压Pa电机功率kw引风机（1炉2台）单吸双支撑离心式Y5-4824F9602300006000560一次风机单吸双支撑离心式2378B-9861480190008240171600二次风机单吸双支撑离心式5-2920F148095000136005004.3脱硝吸收剂及脱硝工艺吸收剂采用20%的氨水，脱硝工艺选用选择性非催化还原（SelectiveNon-CatalyticReduction，以下简写为SNCR）技术。4.4脱硝系统的要求1）系统介绍SNCR系统主要包括氨水储存系统、在线稀释系统、喷射系统三部分。在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。喷射系统实现各喷射层的氨水溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠。1.1氨水储存系统本系统采用20%浓度的氨水做为吸收剂，本工程设一套氨水存储系统，采用槽车卸料，另各设一座公用的5m3除盐水罐。氨水储存系统能满足2×130t/h+2×260t/h锅炉同时使用5天的用量。设置两台氨水卸料泵，及六台氨水供应泵（三用三备）。1.2在线稀释系统当锅炉负荷或炉膛出口的NOx浓度变化时，送入炉膛的氨水量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。因此，设计了在线稀释系统，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。特定氨水溶液从储罐输出后，增加了一路稀释水混入输送管路，来稀释溶液，通过监测在线稀释水流量和氨水溶液流量来调节最终的氨水浓度以满足锅炉不同负荷的要求。稀释水的输送通过稀释水泵来实现。氨水溶液稀释系统设置有过滤器。本系统设有6台稀释水泵，3用3备。流量余量大于100%，压头大于20%。1.3背压控制背压控制回路用于调节到各台炉的氨水溶液和稀释水的稳定流量和压力，以保证脱硝效果。因此，每台炉氨水溶液管路和稀释水管路均有背压控制回路，背压控制通过电动流量调节阀来实现。1.4喷射计量和分配装置根据锅炉炉内温度场，初步设置两个喷射区计量分配模块。喷射区计量分配模块是一级模块，每个模块由若干个流量测量设备和阀门设备组成。用于精确计量和独立控制到锅炉每个喷射区的反应剂流量和浓度。该模块连接并响应来自机组的控制信号，自动调节反应剂流量，对NOx水平、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。1.5喷枪设置根据CFB锅炉炉膛计算结果和热力计算结果确定喷枪数量及位置。1.6喷射系统在线配制稀释好的氨水溶液将送到各层喷射层，各喷射层设有总阀门控制本喷射层是否投运，投运的喷射层则由电动推进装置驱动推进。各喷射层设有流量调节阀门和流量计量设备。短喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。炉前压缩空气总管上设有压力测量，分路通到各喷射层，每个喷射层的压缩空气总管设有压力调节、压力测量，再通往各个喷射器。喷射器配有电动/气动推进器，实现自动推进和推出SNCR喷射器的动作。推进器的位置信号接到SNCR控制系统上，与开/停压缩空气和开/停氨水溶液的阀门动作联动，实现整个SNCR系统的喷射器自动运行。电动/气动推进器配置就地控制柜，可以直接就地操作控制推进器进行检修和维护，同时实现SNCR自控系统的远方程控操作，并显示设备实际工作状态信号。一个就地控制柜可以控制多个推进器，每层设有一个或者多个控制柜，用以分别控制该喷射层的推进器。在正常运行时，每个喷射层每面炉墙上的所有喷射器同进同退。2）脱硝系统总的技术要求在燃用设计煤种及校核煤种时，脱硝系统应能满足本规范书的技术要求。1.2.1脱硝系统的选择应考虑煤种变化的可能，含氮量波动范围0.5%。应保证经脱硝系统后，连续运行脱硝效率≥55％。最大可达到的脱硝效率由投标方给出。，关键设备、部件要求采用进口件，国产设备择优选用，保证系统总体处于中上水准。，且该值将作为评标因素考虑），保证脱硝后烟气NOX含量＜150mg/Nm3，系统在投运后可投运时间不低于8000小时/年。1.2.4脱硝系统由投标人根据运行的经济性和可靠性定，但在投标文件中对运行经济性进行详细评估含（三年内备件消耗）（该值将作为评标因素考虑）。1.2.5采用20%氨水作为吸收剂。1.2.6脱硝系统不影响机组的安全、稳定运行。脱硝系统不降低机组的出力，不影响锅炉效率。1.2.7锅炉的连续运行不受脱硝系统运行或停运的限制，脱硝系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，为锅炉额定出力的40%～110%。在负荷调整时有良好、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。投标方应说明脱硝装置的设计和运行如何充分快速响应锅炉负荷变化。投标方应说明脱硝装置低负荷运行措施。，应尽可能降低脱硝系统的电耗、水耗及气（汽）耗、脱硝剂耗量等运行成本（在投标文件中体现）。（附件表格），脱硝系统的附属关键设备应设置备用，对不备用的应考虑足够的设计裕量，并加以说明。，进行防冻处理。，满足运行、维护、检修的需求。平台为格栅板。，除易损件外，其余的设备包括钢支架等的寿命均在15年以上。，注明各处接口数量、各接口的物料参数（正常状态和最大设计量）。，并说明所需现场临时挂设的葫芦吊及用途。，管道要按规定标示所属系统和流向。，大修三年一次，小修一年一次。，氨泵出口，氨区出口等地均设计必要的法兰接口，便于以后运行维护。阀门采用法兰连接，如需采用丝口连接的阀门必须配有活节。脱销系统每台锅炉出口必须安装氨逃逸在线监测设备，信号输送到公司环保处及锅炉中控室微机系统并预留和环保局信息平台连接接口，安装方法：原位旁路式；设备结构要求单采样系统、单预处理系统、单表（即“一拖一”）。氨逃逸在线监测设备品牌可在西克麦哈克、西门子、聚光科技、ABB中选择，且氨逃逸在线监测设备厂家在周边有维修服务点，确保能提供完善售后服务。系统主要部件技术指标类别参数指标技术指标量程NH3：0-30ppm响应时间T90≤20S线性误差±1ppm量程漂移±1ppm/六个月标定周期六个月输出信号模拟量输出2路4～20mA电流（隔离、最大负载750Ω）通讯接口RS485继电器输出3路输出（继电器规格：24V，1A）工作条件电源220±10%VAC/6KW吹扫气体0.5～0.8MPa工业氮气或净化仪表气等环境温度-20～55℃3）仪控系统及设备 1.3.1总的要求(1)提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硝控制系统及设备，该系统的设计能满足脱硝系统的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝效率达到要求。(2)控制系统能完成脱硝系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。(3)提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对脱硝系统的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。(4)所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。(5)所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，如果距地面较高应设检修平台或通道，并符合有关规定。(6)所提供的调节阀、电动阀门（执行机构与阀可分离）等选用有5年以上成熟运行经验的名优产品，保证其可靠性。(7)提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，连接到投标方提供的接线盒、仪表控制箱柜和脱硝DCS的的端子排上，投标方负责DCS设备安装。(8)投标时提供下列图纸和文件。操作系统手册，介绍整个系统的控制原理及结构；设备材料汇总表；系统配置图，配电柜布置图和接线图；系统输入输出点数汇总；DCS系统MCS方案图，SCS方案图；回路名称及说明表；工艺流程图；特殊控制回路说明书；联锁设计文件；包括联锁表、联锁逻辑图；电缆清册(包括每根电缆的起点、终点、电缆规范及长度等)；电缆敷设图；电缆埋管图；电缆穿赿构筑物（电缆支架和桥架）平、断面图；电缆敷设材料清单；电缆防火与阻燃设计图；电缆防火与阻燃材料清单；仪控设备清册。1.3.2主控制系统1.3.3就地仪控设备1.3.4主要设备选择原则所有设备均能保证安全稳定运行择优选用。1.3.5控制及配电盘（柜）1.3.6控制线路1.3.8烟气连续监测系统（CEMS）1.3.9DCS电源控制电缆选用带屏蔽电缆4）电气部分这部分内容是关于脱硝系统内电气系统的工作范围和技术规范，它包括以下几个方面内容：·技术要求；·供货及工作范围；·工程界限。提供的资料和计算书如下，但不限于此。·脱硝电气系统接线方案说明，高低压一次接线图·电气负荷计算表·高、低压母线短路电流计算表·10KV配电装置接线图·400V配电装置接线图·电气设备选择表·高、低压配电室平面布置图·联锁设计文件；包括联锁表、联锁逻辑图；电缆清册(包括每根电缆的起点、终点、电缆规范及长度等。)；电缆长度汇总表；电缆敷设图；电缆埋管图；电缆构筑物（电缆支架和桥架）平、断面图；电缆敷设材料清单；电缆防火与阻燃设计图；电缆防火与阻燃材料清单。5）保证值（单套）按以下要求填写性能保证值（投标方填写）。1.5.1脱硝系统（锅炉运行范围为锅炉最大连续出力，锅炉设计出口烟气量和出口烟气温度为BMCR工况下数值），任意5分钟平均值的脱硝效率均满足脱硝效率≥55%，出口NOx含量≤150mg/Nm3,氨逃逸率≤8mg/Nm3。1.5.2脱硝系统在设计最大脱硝效率时，化学计量比(mol/mol)≤（BMCR工况）。1.5.3脱硝系统耗电量≤kwh。1.5.4脱硝系统耗水量≤t/h。1.5.5脱硝系统氨水耗量≤t/h。1.5.6脱硝系统设备的噪音不高于dB(A)。（距离设备外1m，操作平台1.2m处测试）1.5.7设备可用率不低于%。1.5.8脱硝装置可用小时数，每年≥h。6）对施工的要求1.6.2施工合格率达到100%。土建优良率达到90%以上，安装优良率达到95%以上，受监焊口一次合格率达到95%以上。，施工前与招标方签订相关的安全协议，不得发生人身伤亡事故。5.供货范围及内容5.1设计及供货界区工程设计的界区划分线为物料系统：水、电、汽、气至招标方指定原有接口；；；，并由投标方负责连接至招标方指定接口供电。5.1.7CMES设备仪用空气由投标方负责，也可用招标方指定接口引出（招标方现有压缩空气压力0.4MPa）；测量参数接入操作系统、招标方环保DCS系统和环保监控系统。，不再另予签证。5.2系统主要设备清单、备品备件及三年备品备件（含在总价内）。供货清单（由投标方填写，不限于此）序号名称规格型号单位数量备注一工艺系统（一）还原剂储存和供应系统1氨水溶液储罐2卸料泵3氨水输送泵（二）稀释水系统1工艺水箱2稀释水泵（三）喷射系统1喷枪喷枪2水冷壁让管及密封箱水冷壁让管及密封箱（四）其它1管道及管件二自控系统1磁翻板液位计2氨水罐浓度计3压力变送器4压力表5电动开关阀6流量计7电动调节阀8CEMS分析仪9氨表10操作员站兼工程师站11DCS柜及模块12打印机13电缆、桥架三电气系统1配电（盘）柜2低压动力电缆3低压控制电缆4现场按钮箱5现场电源检修箱6照明系统7电缆桥架8接地系统6.设备包装、标志、运输6.1设备应适合于运输，除大型结构外，所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。6.2所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。6.3设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。6.4凡电器电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。6.5每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。6.6包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。6.7运输：产品应适应于运输要求，符合国家有关规定及标准。6.8每个设备包装件上应有以下标志；6.8.1运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）6.8.2发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港）、体积（长×宽×高）、设备名称、毛重（公斤）、发货单位、收货单位；设备存放和保管要求等级。7.设备验收及储存7.1设备验收7.1.1设备到达现场后，供需双方共同在现场进行验收，根据运单和装箱单组织对货物包装、外观及件数进行清点检验。7.1.2供方的联营体或分包生产的设备（部件）应将生产厂家写明，供方应对厂家质量进度负责。7.1.3现场检验时，如果发现设备由于供方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、缺少、或不符合合同中规定的质量标准和规范时，做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为甲方向乙方提出修理和/或更换和/或索赔的依据。乙方根据验收的结果及时补齐需要的设备。，经过验收合格后，仍有乙方保管。7.2贮存脱硝设备及其配套设施应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。投标方应提供储存说明书。8．安装和调试8.1设备制造完成后，供方将根据工程进度要求组织包装、发运。8.2供方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。8.3安装和调试的进度必须与甲方项目总体进度相协调。9.图纸资料9.1产品说明书9.2供货范围清单，备品配件清单，专用工具清单。9.3各系统图、安装图、载荷图、技术参数表9.4热控专业技术文件9.4.1脱硝系统运行保护要求。9.4.2脱硝系统及配套设施本体测点及测量装置布置图。9.4.3配套提供的仪表清单（包括名称、型式规范、数量、用途、厂家等）。9.5设计、制造、试验标准。9.6出厂合格证和检验报告。9.7根据实际情况供方需要的其它图纸。外形安装图（包括接口、基础、基础承受的动静荷载），配套设施资料在签订技术规范书后五日内提供。其它图纸一个月内提供。9.8作为资料的文件提交8份，并提供两份电子版本，（图纸为AutoCAD文件，说明书为Word文件）。所有文件有“临时”或“最终”印迹。设备资料文件提交2份。10．检验和监造10.1检验，并满足技术规格书的要求。，供方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。，供方向需方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目，需方有派代表参加的权利，供方在试验前规定的时间通知需方代表参加。，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场安装调试等全过程全面负责。，直至产品更换。10.2监造，在需方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。供方有配合义务，并提供相应技术资料。 ，对于检验记录，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。，供方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表有权了解和检查试验报告和结果。，需方代表有权提出意见，供方将采取相应改进措施，以保证交货质量。无论需方是否要求和是否知道，供方主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在需方不知道的情况下，供方不擅自处理。，均不视为供方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除需方对设备质量应负的责任。，附有供方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。10.3性能验收试验，具体试验时间由需方和供方商量确定；质保期满前组织全面验收。11.设备质量保证期及交货进度11.1脱硝系统验收合格后整体质保期12个月，质保期内发生设备损坏由供方免费更换。12.技术服务及培训12.1在安装和调试、检测时，乙方技术服务人员根据甲方要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。12.2整个脱硝系统的安装和技术指导，现场监督，质量控制。12.3供方在机组调试时派专业工程师到现场进行配合买方调试投运工作的同时，对买方的运行操作人员在设备控制操作方面进行相关的技术培训，时间不少于3个课时。同时提供运行和维护手册的编制。12.4设备合同生效后，乙方提供设备检修大纲作为设备检验的基本依据。设备制造期间甲方可随时要求到乙方制造厂里进行设备监制，乙方给予支持和配合。12.5乙方技术人员在进行设备安装、调试期间内，遵守甲方的安全规定。如发生意外事故将由乙方负责，甲方提供人道主义援助。13、设计联络13.1供方应积极配合招标方进行脱硝系统的初步设计和施工图设计，及时答复甲方提出的问题，双方联络应以书面文件或传真为准。13.2签订合同后一个月内，由甲方组织召开设计联络会，设计联络会的主要内容如下：13.2.1审查甲方与乙方之间相互约定的设计条件的正确性和完整性。13.2.2讨论仪表控制、接口尺寸、连接方式等问题。13.2.3协商其它有关问题。14．其它14.1本规范书由双方代表签字后生效。14.2本规范书与商务合同具有同等的法律效力。14.3未尽事宜协商解决，形成书面文件备查。第二章除尘脱硫招标技术文件一、总述本规范书适用于中粮生化涂山热电厂烟气除尘脱硫脱硝系统改造工程3×260t/h锅炉（6#~8#锅炉）除尘、脱硫改造部分的内容，采用循环半干法烟气脱硫＋电袋（或布袋）除尘工艺，脱硫效率不低于90％，除尘效率达到99.99％。提出脱硫除尘系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本规范书中仅提出最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方保证提供全套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。满足国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。1.1工程概述1.1.1煤种与煤质热电厂燃煤主要来源于淮南煤和淮北煤。根据业主提供的资料，热电厂燃煤煤质分析如下：锅炉设计煤种与实际煤种煤质分析名称符号单位数值设计煤种实际煤种收到基碳Car%50.4645.0收到基氢Har%3.71—收到基氧Oar%4.35—收到基氮Nar%1.13—收到基硫Sar%0.380.45（0.3—1.0）收到基灰份Aar%32.0135.76全水分Mar7.967.66干燥无灰基挥发分Vdaf%25.3023.26低位发热量Qnet.arKJ/kg2026417639煤的入炉粒度mmdmax=8mm，D50=1mmdmax=15mm，D50=2mm1.1.2电厂主要设备参数中粮生物化学涂山热电厂热电工程经过二期工程建设，总规模为8炉6机，总装机容量142MW，（3台SG-130/3.82-M247型循环流化床锅炉+2台CG-130/3.82型循环流化床锅炉+3台DG-260/9.81型循环流化床锅炉+2台C12-3.43/0.981型抽凝式汽轮机+1台B12-3.43/0.981型背压式汽轮机+1台B15-3.43/0.981型背压式汽轮机+1台C50-8.83/1.27型抽凝式汽轮机+1台B25-8.83/1.27型背压式汽轮机）。1.1.3气象条件蚌埠市属亚热带湿润季风气候、温带半湿润季风气候区过渡带，兼有两个气候带的特点，季风显著、四季分明、气候温和、雨量适中、光照充足、无霜期长。但因在中纬度，冷暖气团活动交锋频繁，且变化大，加上降水集中，常有旱、涝气候灾害发生。全年主导风向东北偏东风。平均风速2.5m/s；年平均气温15.1℃；近五年平均气压1013.8hpa。主要气象要素如下：历年极端最高气温：41.3℃历年极端最低气温：-19.4℃最热月平均最高气温32.6℃历年平均气温：15.4℃历来最小相对湿度2%历年平均相对湿度72%最大积雪深度35cm最大冻土深度15cm历年最多年雷暴日数49天历年最少年雷暴日数18天历年平均雷暴日数30.4天历年平均日照为2036.5小时1.1.4工程地质地貌单元属淮河南岸I级阶地，地层结构简单，层位稳定。无活动性断裂,无溶岩塌陷，无泥石流,无自然滑坡体等不良工程地质现象，地震设防烈度为7度。土层自上而下情况如下：(1)杂填土厚约0.3m，为碎石灰渣及少许粘土组成。(2)素填土厚约0.9m，灰黄色，可塑状，以粘土为主，夹碎砖块。(3)粘土厚约5.3m，灰黄色，棕黄色，硬塑状，局部坚硬状，含较多铁、锰锈斑，裂缝较发育，属弱膨胀土，地基承载力标准值为22万Pa。(4)亚粘土厚约2.2m，棕黄色，可塑状，夹薄层棕红粘土，下部夹薄层轻亚粘土，含铁锰结核，地基承载力标准值为18万pa。(5)粘土本层未钻穿，厚度不详，最大控制厚度3.6m，棕黄色，硬塑状～硬可塑状，含铁锰结核及少量砂浆，地基承载力标准值为22万pa。地下水属潜水类型、半承压水类型，含水层为素填土、亚粘土层，稳定水位为0.9～1.2m、2.2～3.5m，地下水对基础无侵蚀性。详细的工程地质情况需参照热电厂建设时地质勘查资料。1.2基本设计条件1.2.1除尘装置入口烟气参数表1－1烟气参数表(单台260t/h锅炉)序号名称单位数值1烟气流量（标干、BMCR）Nm3/h2552202锅炉出口烟气温度℃1403烟尘g/Nm327-304SO2浓度（炉内不脱硫时）mg/Nm315005SO2浓度（炉内脱硫时）mg/Nm33506锅炉运行负荷范围%40-1107年运行时间小时8000注：脱硫系统设计按炉内不脱硫工况设计。1、水质水中碳酸盐的含量不可高到限制管中水的流动可允许的最高固体浓度【ppm】≤150可允许的磨损物含量【ppm】≤15可允许的悬浮物最大粒径【μm】≤50给水压力：～0.3MPa。2、吸收剂吸收剂为消石灰Ca(OH)2，采用罐车运输。粒径：90％通过200目筛；含水率：≤1％；比表面积：≥20m2/g；Ca(OH)2纯度：≥85%。3、压缩空气压力：0.5～0.7MPa；压力露点：-2℃；含油：≤0.1ppm；含尘粒径：≤0.1μm。4、低压蒸汽供汽压力0.4MPa（表压）供汽温度170℃1.3标准和规范烟气净化装置标准的采用符合下述原则：―与安全、环保、健康等相关的事项执行中国及安徽省有关法规、标准；―系统设计、安装、调试、检验、性能试验等按照中国电力行业标准执行。―设备和材料执行设备和材料投标方所在国标准；―建筑工程执行中国电力行业标准。投标方在投标阶段提交装置设计、制造、试验和安装中采用的所有标准、规定及相关标准的清单（以下标准并未代表全部，投标方在项目执行时将严格执行国家相关标准、规范）。在合同执行过程中采用的标准经业主确认。设计标准DL/T5196-2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》HJ/T178-2005 《火电厂烟气脱硫脱硫工程技术规范－烟气循环流化床法》DL/T5032-94 《火力发电厂总图运输设计规程》DL/T5035-94 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆技术规范》DL/T5094-1999 《火力发电厂建筑设计规程》DL/T621-1997 《交流电气装置的接地》DL/T620-1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T680-1999 《耐磨管道技术条件》DL468-92 《电站锅炉风机选型和使用导则》DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》DL5004-91 《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》 DL5022-93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5027-93 《电力设备典型消防规程》DL5053-1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》DLGJ24-91 《火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定及条文说明》DLGJ56-95 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》GB13223-2011 《火力发电厂大气污染物排放标准》GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB4053.1-93 《固定式钢直梯》GB4053.2-93 《固定式钢斜梯》GB4053.3-93 《固定式工业防护栏杆》GB4053.4-93 《固定式工业钢平台》GB50033-2001 《建筑采光设计标准》GB50034-92 《工业企业照明设计规范》GB50037-1996 《建筑地面设计规范》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GB50058-92 《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》GB50116-98 《火灾自动报警系统技术规范》GB50191-93 《构筑物抗震设计规范》GB50193-93 《二氧化碳灭火系统规范》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》GB50229-96 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50260-1996 《电力设施抗震设计规范》GB50010-2002 《混凝土结构设计规范》GB50116-1998 《火灾自动报警系统设计规范》GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》GBJ13-1997 《室外给水设计规范》GBJ140-90 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ15-1997 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-1997 《建筑设计防火规范》GB50017-2003 《钢结构设计规范》GBJ19-87 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ22-87 《厂矿道路设计规范》GBJ242-82 《采暖与卫生工程及施工验收规范》GB50040-96 《动力机器基础设计规范》GBJ63-90 《电力装置的电测量仪表装置设计规范及条文说明》GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ79-85 《工业企业通讯接地设计规范》GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》GB50009-2001(2006年版)《建筑结构荷载规范》NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》NDGJ5-88 《火力发电厂水工设计技术规定》NDGJ91-89 《火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定（试行）》SDGJ11-90 《火力发电厂除灰设计技术规定及编制说明》SDGJ17-88 《火力发电厂厂用电设计技术规定》GB/T17116.1-1997 《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/T17116.2-1997 《管道支吊架第二部分：管道连接部件》GB/T17116.3-1997 《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》SDGJ6-90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定及条文说明》SDJ26-89 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《压力容器法兰》JB4710-92 《钢制塔式容器》DL/T514-93《燃煤电厂电除尘器》SD172-85《燃煤电厂电除尘器通用技术条件》GB/T11835-1998绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》施工及验收标准DL/T657-1998 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T658-1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T5048-1996 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5069-1996 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5017-93 《压力钢管制造安装及验收规范》DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）GB3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》GB50209-95 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254～GB50259-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》SDJ69-87 《电力建设施工及验收规范》（建筑工程）SDJ279-90 《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装置篇)YB3301-92 《焊接H型钢》电建[1996]第159号 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）行业内部标准 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）行业内部标准 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》GB324-88《焊缝符号表示方法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB7231-87《工业管道的基本识别色和识别符号》GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均有中文。1.4保证性能烟气净化性能保证值如下：(1)SO2脱除率投标方保证在锅炉额定负荷和确保的消石灰消耗的条件下，烟气净化装置在验收试验期间（连续运行168小时），烟气净化装置SO2脱除率大于90%，除尘系统除尘效率达到99.99%。(2)烟囱入口烟气温度不低于65℃。(3)消石灰消耗投标方保证试验验收期间单套烟气净化装置按设计条件运行，在确保SO2脱除率的条件下，168小时连续运行期间消石灰的平均耗量不超过t/h，相应的消石灰品质见基本设计条件。(4)电耗投标方保证在试验验收期间，烟气净化装置按设计条件运行，在0.4kV电源分配盘的馈线处测量时，烟气净化系统的电耗在保证SO2脱除率的条件下，单套装置连续运行168小时的平均值不超过kW.h/h（含除尘器、引风机增加值）。(5)水耗按设计条件中提供的水质，单套烟气净化装置按设计条件运行，投标方保证最大工艺水耗量不超过t/h。(6)烟气净化装置可用率投标方保证烟气净化整套装置的可用率在质保期内≥95%可用率定义为脱硫装置每年正常运行时间与锅炉每年总运行时间的百分比：A：锅炉每年的总运行时间，h.B：脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间，h.(7)除尘脱硫系统（锅炉运行范围为锅炉最大连续出力），烟气净化装置SO2脱除率大于90%，除尘系统除尘效率达到99.99%。出口SO2含量≤150mg/Nm3。出口烟尘含量≤25mg/Nm3。(8)可以采用清洁烟气循环技术，当锅炉负荷在低于60%时，打开清洁烟气回流挡板门，部分净烟气回流至吸收塔入口，使得进入脱硫塔的烟气总量相对稳定，适应锅炉负荷变化范围为40%~110%，投标方保证烟气净化装置和所有相关的辅助设备的负荷适应范围和响应速度与现有锅炉相一致(>5%/min)。(9)空气中飞扬的消石灰和石膏的粉尘飞扬的浓度<10mg/Nm3(10)主要设备的噪音小于设计值。(11)袋式除尘系统有用于锅炉点火时旁路系统、自动净灰的反吹系统和烟气超温和低温自动报警等系统。投标方随投标书提交一份完整的修正曲线，指示出在性能试验期间当偏离设计条件时，烟气净化装置的保证值。1.5总的技术要求1.5.1对烟气净化装置的总体要求烟气净化装置包括所有需要的辅助设施满足以下总的要求：采用当代最适合的技术，造价合理；所有的设备和材料是新的；高的可利用率；运行费用最少；观察、监视、维护简单；运行人员数量最少；确保人员和设备安全；节省能源、水和原材料；装置的服务寿命为15年。烟气净化装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性：烟气净化装置能适应在投标方保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。装置能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。烟气净化装置能适应因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。烟气净化装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。1.5.2质量控制投标方负责对其工作范围内的设计、设备、施工材料的采购实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。1.6文件设计中提供的所有文件以“临时”或“最终”状态提交。所有的文件根据计划和工程的进展随时更新。根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件只有一版）。投标方对其提交的“最终”文件的变动造成业主的损失包括设计和施工返工、材料、设备修改等，负责赔偿。作为资料的文件提交8份，并提供两份电子版本，（图纸为AutoCAD文件，说明书为Word文件）。所有文件有“临时”或“最终”印迹。设备资料文件提交2份。投标方提交的文件和图纸的改变（如升版）均对修改之处作标记，以便于业主方清楚地找到改变之处。在相关的图纸和设计文件最终认可之前，投标方不开始设备的装运。投标方在投标文件中提交提供文件的时间进度表和文件清单，投标方的设计文件交付进度满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段业主提出的工程进度的要求。所有项目执行过程中，投标方和业主之间的联络文件如传真、会议纪要等以业主同意的方式进行编号。1.6.1总的文件投标方提交的文件包括：设计、制造、交货、施工和调试的总的时间进度，并分解到主要组件。—基本设计及详细设计文件。—设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、设备厂家的供货等的详细进度。—有效图纸清单。—装置组件质量保证措施的文件和计划。—装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等)。—组件的工厂试验结果报告。—分包商名录。—验收测试计划。—检查和验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告。—对建议的人员培训计划范围和性质的详细描述。—特殊运行和维护说明。—修改的图纸和文件(作为竣工图)。—备品备件清单。—验收规范、标准、验收规程。—性能试验的记录和报告。—临时接收试运行的记录和报告。—在保证期测试(半商业运行)的记录和报告。—设计范围内系统和装置的运行手册及说明。—培训文件。1.6.2运行和维护说明投标方提供每一特定设备的运行和维护说明，以及整个烟气净化装置的运行说明。为阐明运行原理，运行说明包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。运行说明准确易懂，包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。维护手册包含对烟气净化装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。在以上提到的手册和说明之外，投标方提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。有一个专门的章节描述备件清单，包括需更换的备件表及订货所需的全部资料、润滑油清单、包装清单、密封和填料清单、化学药品和消耗性材料清单，以及特殊工具清单。，但不限于此：初步设计图纸清单序号内容交付时间（合同生效后）1机械设备1.1脱硫除尘设备的总平面图（结构、建筑、设备、道路）1.2脱硫除尘设备平立面图1.3烟道设计（平面和截面）。1.4设备的基础载荷及分布。1.5烟道支撑和吊架的布置和载荷。2电气2.1脱硫岛内用电设备负荷表及控制要求2.2电缆沟布置图2.3电气设备间布置图2.4本系统接地网布置图3仪控3.1就地控制间的布置图。3.2脱硫除尘设备工艺管道及仪表流程图4其它4.1土建描述（建筑、结构和总平面图）。4.2脱硫除尘设备烟道、风道、管道支架的布置图和基础图。施工设计图纸进度由设计联络会确定1.6.4投标方向招标方提供的其它技术文件和图纸在货物到现场前十天，投标方向招标方提供下列文件和图纸（2份）：设备和备品备件管理资料文件，包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品备件存放保管技术要求、运输超重和超大件的明细表和外形图。详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等证明。安装、调试、运行、维护、检修所需的详尽图纸和说明书等技术文件。1.6.5其它说明1）上述图纸资料可在签定合同时增减、调整、确认。2）工程图纸意思表达完整，并且简洁、清楚、可行而不相混淆。设备制造图和安装图纸上的符号原则上采用电力行业标准符号，所有图纸上符号一致。设计图纸采用标准的A4、A3、A2、A1和A0图幅，图纸的边框和角章由设计院提供。

二、机械部分2.1总述2.1.1技术要求投标方根据本技术规范要求，提供完整的烟气净化装置工艺系统的基本设计和详细设计以及所有在规定范围内的设备和材料的供货，并保证装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计保证能快速启动，且在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。烟气净化装置满足如下运行特性：·全套烟气净化装置包括辅助设施适应锅炉在最小和最大负荷范围的任何负荷点运行。烟气净化装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，烟气净化装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式没有任何干扰。而且烟气净化装置能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物浓度低于设计值时烟气净化装置的排放指标不超出保证值。·烟气净化装置及其辅助设备的运行和监控在烟气净化控制室实现完全自动化。如果某台设备出现故障，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。因此如果某设备对整个装置的运行是很重要和必需的,将提供备用设备（即冗余配置）。·在装置停运期间，各个需要清理、冲洗和排灰等的设备和系统在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现整个操作。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的清理、排灰和冲洗能通过中心控制室的远方操作实现，包括消石灰或仓泵、吸收塔和其他所有与消石灰接触的设备。·对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔双流体喷嘴、消石灰输送管道、泵等），即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。·自动运行方式需要的全部阀门和挡板等配置电动或气动执行器。·烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。·所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。·所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。·设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施,并征得业主同意。·所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。·工艺系统下列设备和材料的供货由国外进口：吸收塔双流体喷嘴。·布袋除尘器中的滤料采用PPS滤料。2.1.2烟气净化工艺系统设计原则烟气净化工艺系统主要由烟气脱硫（吸收反应塔）系统、烟道系统、吸收剂存储及输送系统、工艺水雾化系统、灰飞循环系统、流化风系统、电袋除尘（电除尘改造）系统、气力输灰系统、配电系统、控制系统等组成。工艺系统设计原则包括：(1)脱硫工艺采用循环半干法烟气脱硫。(2)每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉满负荷设计/校核工况时的烟气量，脱硫效率按≥____%设计。(3)半干法工艺的除尘系统采用电袋复合（或布袋）工艺，对原有的电除尘系统进行改造。(4)脱硫除尘岛采用一炉一塔独立的脱硫系统，即所有的反应塔、除尘器、输灰均为一炉一套，3台机组独立设置。6#~8#炉公用一套控制系统及吸收剂储存供应系统。脱硫产生的灰排至业主灰库储存。(5)脱硫过程中无二次环境污染。(6)脱硫装置投运时，锅炉负荷在40％～110％之间波动，均能保证引风机入口处烟气温度高于烟气露点温度20℃以上，且不低于65℃。(7)脱硫设备年利用小时按8000小时考虑。(8)烟气净化系统可用率≥95%。(9)烟气净化装置服务寿命不低于15年。(10)改造后的烟气系统保证克服系统的全部阻力，并满足锅炉调节要求。2.1.3烟气净化装置改造方案和布置原则根据招标方6号、7号及8号锅炉总平面布置的规划和现有静电除尘装置的布置情况拟如下方案：可以保留原静电除尘器一个电场，将二、三、四电场改为布袋除尘器（或全部改为布袋除尘器）；在原静电除尘器与锅炉空预器之间新建脱硫塔，脱硫塔内配置进口双流体雾化喷嘴；新建吸收剂存储、输送系统；新建飞灰循环和流化系统；配套电气、控制系统；引风机系统改造；改造、新建输灰系统。对现有炉内脱硫系统进行改造，利用招标方现有的石灰石仓或在炉后新建一个石灰石仓（贮存2台锅炉同时使用7天的用量），加装仓泵和变频给料机等直接向每台锅炉炉内输送石灰石。投标方根据业主提供的原始数据和场地条件，对烟气净化装置的机械部分（包括各工艺系统和设备）进行优化设计、合理选型和布置，并充分利用现有场地因地制宜、优化组合在确保满足工程要求的前提下，制定最优方案。2.2吸收剂存储和输送系统2.2.1技术要求（1）系统概述消石灰由厂外的制粉厂运至厂内，通过罐车输送到消石灰仓（吸收剂存储设备），然后经过消石灰仓下的称重小仓称重后经星型给料机、喷射泵送入吸收塔，与塔内烟气高速混合反应，脱出烟气中的二氧化硫等酸性气体。（2）设计原则6#~8#锅炉脱硫装置分别用独立的吸收剂存储和输送系统。消石灰储仓的设计包括带控制装置的除尘系统，消石灰储仓的容量按一台锅炉在B-MCR工况运行4天的吸收剂耗量设计，全套吸收剂供应系统满足烟气净化所有可能的负荷范围。星形给料机采用变频控制，并接入控制系统实现自动控制。消石灰仓底部设置压缩空气流化装置，以防止石灰粉搭桥。2.2.2设备（1）卸料站本系统不设卸料站，直接购买干燥的消石灰粉，消石灰粉通过厂家的罐车直接输入消石灰贮仓。（2）消石灰贮仓贮仓根据确认的标准进行设计。消石灰贮仓的顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门。贮仓的通风除尘器为配有气动或机械清灰振打装置的布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。在贮仓的出料口装有关断阀。消石灰贮仓内壁装设耐磨材料衬板。衬板为可更换的砌块或板材，规格的数量为最少。设计考虑能在最短的时间内更换衬板。（3）消石灰缓冲仓在消石灰仓下方设置消石灰缓冲仓，缓冲仓底设称重计，将信号传入DCS控制系统中，通过调节缓冲仓上方的星型给料机来确定消石灰给料量。2.2.3管道、泵和流化风机系统投标方提供系统所需的所有管道、阀门、表计和附件等的设计。管道、阀门和表计考虑防磨损。烟气、吸收剂、加湿装置等管道系统布置无死区存在，以避免堵管。有关阀门的设计满足自动控制要求。管道和阀门的其他技术要求符合章节2.9的要求。泵和风机的技术要求符合章节2.11的要求。2.3烟气系统2.3.1技术要求（1）系统概述从锅炉空预器后引出的烟气，由脱硫塔底部进入吸收塔。消石灰通过喷射泵送入吸收塔，水通过安装在吸收塔内的双流体雾化喷嘴喷入吸收塔，烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床里，在吸收塔内脱硫净化，脱硫后的飞灰，经过电袋除尘器除去烟气中的颗粒物，颗粒物中的一部分经流化斜槽回流到吸收塔，再次参与循环脱硫；一部进入仓泵输送到灰库，净化后的烟气经烟道进入烟囱排入大气。在电袋除尘（布袋除尘）装置内设置旁路，当锅炉启动和布袋除尘装置故障停运时，烟气由旁路经烟囱排放。（2）设计原则当锅炉燃用设计和校核煤种时，从起动到B-MCR工况条件下，烟气净化装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的余量。系统能满足锅炉40％B-MCR～110％B-MCR之间波动稳定运行。在设计条件下保证烟囱入口的烟气温度65ºC。压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作,在最大压差的作用下具有100%的严密性。提供所有烟道、挡板、风机、膨胀节等的保温和保护层的设计。每台锅炉设置一套烟气净化烟气系统。2.3.2引风机投标方对每台炉的引风机进行改造或更换，用于克服烟气净化装置造成的烟气压降。（1）设计原则·引风机根据烟气系统正常运行和异常情况可能发生的最大流量，最高温度和最大压损设计。·引风机的性能保证能适应锅炉30%--110%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕度；风压裕度不低于20%。·改造后的引风机布置位置不变。·改造后的引风机拟采用变频调速，变频调速装置选用国内先进成熟产品，变频调速装置有工频切换旁路装置（详见4.6引风机变频器），高压变频器选用利德华福、合康亿盛等系列产品，引风机、电机品牌：均选择国内名牌产品或合资品牌；10kV电动机选择上海电机厂、沈阳电机厂、湘潭电机厂产品或合资品牌。（2）技术要求·由于在烟气中有一定的固体颗粒物含量，因而避免叶轮磨损，并考虑由此引起的不平衡振动。·风机和叶轮的结构设计便于检修和更换，外壳与磨损件易于拆除，在风机和驱动电动机的上方设有检修起吊设施。·风机第一临界速度高于额定转速30%,在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根小于4.6mm/s。·风机具有良好的调节性能。调节为变频调速，并备有风机挡板调速，当变频器故障时采用风机挡板调速。当采用风机挡板调速时，在正常工况下用调节动叶控制流量时，叶片由最小开度到对应满负荷最大开度的动作时间不超过45S―60S，非正常工况时动作时间不超过15S，相应配套的执行机构符合上述要求。·风机轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。·风机噪声满足技术规范的要求，如果干扰噪声大于上述规定值，进行隔声处理，并提供隔声设施。·润滑油的选择考虑最低和最高环境温度的影响，配置电加热（如需要）和冷却设施。·驱动电动机（YKK系列）满足户外露天布置的要求，各项性能指标均不受室外气候变化的影响。·电动机的技术条件符合章节2.21的要求·风机的外壳保温、隔音，没有热不均匀现象，所有旋转件周围设有人员安全防护罩。风机保护层和保温层采用可拆卸结构,以便设备检查和维修。·在风机吸入箱和扩散段装有检查门。·引风机配备必要的仪表和控制，主要包括监控主轴温度的热电阻、超速报警、正常/异常跳闸信号装置等。电动机控制信号也包括在设计范围之内。2.3.3烟道及其附件技术要求烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积聚、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速不超过15m/s。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟道外部充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下（包括层化和不均匀时），能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋,没有内部加强筋或支撑。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观,加强筋的布置防止积水。烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，以及根据投标方提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，设置导流板。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行控制，膨胀节的技术规范见2.3.3.3节。布袋除尘旁路系统（1）设计原则挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且没有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。（2）技术要求旁路系统具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间≤25秒。执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关。所有挡板配有指示全开或全闭的限制开关。这些限制开关不受配有驱动装置的开关的限制，并且直接指示挡板开度的位置。膨胀节（1）设计原则膨胀节（包括在主体发电工程的钢烟道上需要加装的膨胀节）用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压。低温烟道上的膨胀节考虑防腐要求。烟道膨胀节进行保温。（2）技术要求投标方选择可靠的和有良好使用业绩的膨胀节型式，并提交业主确认。非金属膨胀节的材料采用碳钢、保温材料、纤维织物等。采取措施防止灰尘沉积在膨胀节波纹处。膨胀节根据烟气的特性保温，其结构采用可拆卸式，以便于检修。膨胀节与烟道的连接采用螺栓法兰连接，以确保膨胀节的可更换性。2.4SO2吸收系统2.4.1技术要求每台炉设置一套SO2吸收系统。从锅炉出来的烟气，由循环悬浮式半干法净化装置底部进入循环流化床吸收塔，消石灰通过称重给料装置经喷射泵送入吸收塔，流化的物料和烟气中的二氧化硫等酸性物质在吸收塔中发生化学反应，脱除掉大部分二氧化硫等。烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里。气固两相流的相互作用，产生激烈的混合和碰撞，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下回流，而絮状物在激烈的碰撞中又不断解体，重新被气6D41提升，使得气固间的滑落速度高于单个滑落速度数十倍，进一步提高塔内床流密度，使得流化床内钙硫比达到50以上，极大地提高脱硫效率。吸收塔和灰飞循环系统尽可能优化设计，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。