金刚砂地坪施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u31155第一节、工程概况 231215第二节、编制依据 221139第三节、施工准备 233391、材料准备 2243602、机械准备 2143883、人员准备 3790第四节、金刚砂地坪施工工艺 450711、施工要求 4294981.1、对结构面的质量要求 4120671.2、对细石砼的施工要求 4251.3、金刚砂地坪施工要求 514342、金刚砂硬化耐磨层施工工序 6144922.1、基层处理 638292.2、混凝土基层浇筑和找平 8204772.3、骨料撒布及抹平 11189712.4、切缝作业 16183842.5、完工图 17244323、金刚砂硬化耐磨地坪施工要点 18101194、质量验收标准 1878925、成品保护 185346第五节、施工质量保证措施 19324511、工程施工岗位责任制 19320512、工程质量控制 19115503、施工过程质量控制和检验标准 1915702第六节、安全管理制度和安全技术措施 2119691、安全生产管理体系 21263152、安全生产管理措施 21167503、安全技术措施 21292794、安全用电技术措施 22

第一节、工程概况第二节、编制依据第三节、施工准备1、材料准备根据图纸要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出厂检测报告和合格证，等业主及监理工程师检查符合质量要求之后方可开始施工，金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%，胶结物为经处理的高标号水泥，车库采用两种色为：深灰色和墨绿色。2、机械准备2.1、基层处理：混凝土凿毛机、混凝土铣刨机；2.1、金刚砂地坪施工机具：专用的驾驶型抹平机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。手扶式抹光机坐式抹光机圆盘灰刀抹刀抹光机耗材2.2、混凝土施工应配备：水平激光仪、手扶式激光整平机，混凝土地泵（或采用拖拉机运送），混凝土磨光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，小水桶，半截桶，喷壶，笤帚，2m靠尺，手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。3、人员准备在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专业的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这种操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。第四节、金刚砂地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成，在混凝土初凝时撒布耐磨材料，用专用抹光机抹平﹑镘光、耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。车库地面及楼面构造从上至下：1、养护剂；2、砼面上撒金刚砂收面；3、C30砼面层（50mm厚，缩缝的纵、横间距不大于6m，斜车道上设凹形防滑槽）；4、水泥浆结合层；5、结构板面清洁、湿润1、施工要求1.1、对结构面的质量要求彻底清除干净粘附的浮浆、杂物。浇捣细石砼找平层之前，24h内进行浸水充分养护。1.2、对细石砼的施工要求1、细石砼找平层标号为C30以上。2、水灰比控制在0.40以下，在实际施工作业时允许我方参与控制。3、混凝土中的碎石长度不能超过2㎝，标准05石。4、对有钢筋要求的，应按设计设置钢筋或铺设钢网，钢筋或钢网下面设置垫块。5、施工前应将所需要施工地面积水清扫干净，并均匀喷洒施工基面粘结剂或淋洒水泥浆，以防止找平层起壳。6、浇注要分仓按序进行，以保证整体地面水平及硬化层的机器作业。7、细石砼找平层厚度不5cm。8、由于细石砼找平层（混凝土层）进行分仓作业，应在每仓边缘架设地面水平高的钢模或木模板、角铁等，以确保表面水平度。9、在浇注细石砼找平层（混凝土层）作业时，需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业。10、使用较重的钢制长辊对混凝土进行碾压，使地面达到初平，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm为合格施工基面。经验收合格后，便可交予我方进行硬化剂施工。1.3、金刚砂地坪施工要求1、分仓要求：分仓间距5米，跳仓浇筑。墙、柱边用苯板隔离。2、施工温度要求：温度不应低于5摄氏度。最好在15～25度之间。3、金刚砂用量要求：铺撒量：5~7㎏/㎡，第一遍：设计用量的2/3，第二遍：设计用量的1/3。4、金刚砂撒面时间要求：混凝土初凝，指压测试留下3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。5、切缝及养护要求：金刚砂耐磨地坪施工完成后6-10小时，应均匀涂敷专业金刚砂耐磨地坪养护剂。完工5天后做切割缝，割缝间距不大于6米，凡轴线≤6000mm的，均留置在轴线上，轴线尺寸＞6000mm的在两轴线间增加一道缩缝。切割应统一弹线，切割深度为地坪厚度的1/5，缝宽5mm。6、金刚砂地坪技术参数：密度:2800kg/m2；耐磨（齿轮法）≤450；抗压强度3d≥50MPa，7d≥65MPa，28d≥90MPa；最大弯度:1550N；压力载荷:380KN；抗析强度≥13.5N/mm2，硬度8.0+0.5莫氏硬度2、金刚砂硬化耐磨层施工工序基层基层处理钢筋绑扎(地面)基层混凝土浇筑、刮平收面、清光第一次撒布金刚砂拌合料及抹平第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光养护及切缝2.1、基层处理混凝土浇筑前，基层需进行处理进行结构面抓毛剔凿处理，抓除表面前期施工的砂浆和混凝土耙子、表面光滑污染表面及混凝土表面浮浆；人工剔凿2）平整度达不到要求的地方采用混凝土铣刨机刨除高出的混凝土表面；地面抓毛3）人工剔凿柱根墙根等达不到施工要求的地方；4）施工前做好框架柱上和车库内剪力墙上抄平弹线工作（做建筑面1m控制线），做好标高控制。5）清扫基层表面，用清水冲洗表面；冲洗地面6）事先在地面上放好车道线和地沟位置线7）整体地坪不找坡，集水井周边3m范围内1%找坡，坡向集水坑，排水沟设置，只留车库内侧壁周边排沟，沟内采用细石混凝土找坡至就近的集水坑，沟体做法详下图示意。找坡2.2、混凝土基层浇筑和找平1)、基层处理后将表面浮浆清理干净，经项目部生产部及质检员验收达到要求后方可进行下道工序，并提前洒水使地基湿润（浇筑前一天基层表面进行洒水湿润）。根据现场进度弹线，设置分仓缝模板。混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，为减少泌水，应控制水灰比。班组长安排施工人员做混凝土试块，每100立方不少于1组试块，每班不超过100立方混凝土时也应留置一组标养试块。设置分仓缝模板、无法采用整平机的地方，根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度，灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形，在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层（大面积施工若采用小型激光整平机可不做灰饼）找标高，做灰饼3)、结合层采用素水泥浆一道，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干面层空鼓，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用同配比混凝补齐，严禁使用砂浆修补，大面积采用手扶小型激光整平机压实抹平，局部使用振捣棒和平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。刷水泥浆4)、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开）。无钢筋网片做法时则省略此步骤。配置钢筋网片4)、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。收平过程注意标高检查。混凝土手工找平混凝土机械找平标高检查2.3、骨料撒布及抹平1)、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。混凝土浇筑2)、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。等待初凝，脚踩约5mm3)、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg(不得小于），墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。4)、第一次撒布料：量约为单位面积总投料量的2/3~3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。第一次撒布料5)、用水泥镘光机除去转盘碾磨分散进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。第一次机械抹平第一次人工抹平、第二遍撒布料：先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二次方向应于第一次垂直，第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3~2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。第二遍撒布料、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹，面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。第二次机械抹平第二次人工抹平机械镘磨光9)、.表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。养护液及洒水养护2.4、切缝作业完工3d（72小时内）宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6m（本工程根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5。在整个地面完工后即可作填缝作业，缝宽不小于5㎜，采用密封膏灌缝或沥青。自然养护28天。弹切割线机械切割2.5、完工图3、金刚砂硬化耐磨地坪施工要点条件及时间：混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约2至3个小时，即混凝土初凝时，开始施工地面。耐磨材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。搓浆前需去除泌水和浮浆。如浆液较干，可用拍提法将水泥浆拍起，以利于耐磨材料与水泥胶浆的结合。第一次撒布材料：将规定用量2/3的材料按标准划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛撒而致分记。待材料吸水，颜色变灰暗后，用抹光机的磨盘进行第一次抹平，使材料与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布前，先用平直刮杠刮平，将余下材料均匀撒布混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。最后，面层材料硬化至指压稍有下陷时，用抹光机的刀片反复多次收光，直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况调整，纵横交错4次以上。养护：抹光完成后6～12小时内，用养护液加水进行养护。4、质量验收标准验收标准为《建筑地面工程施工及验收规范》。1、质量优于普通混凝土面层。2、面平整度的允许偏差同混凝土或找平层面层。3、28天抗压强度大于Mpa。4、质量要求：耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～4mm，整个区域地面同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm（极差），尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。5、成品保护1、金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；地面养护期（7天）内严禁车辆行走。2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震胶,（切割深度不小于20mm，缝间距5mm为适。4、堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下铺设旧模板，以防止集中荷载过大破坏地面。5、不得直接在地坪上搅拌水泥砂浆及砼。不得直接在地坪上堆放水泥、油漆、抗裂砂浆等不易清理的材料。第五节、施工质量保证措施1、工程施工岗位责任制施工人员实施培训教育合格，并持证上岗，操作前进行技术交底。2、工程质量控制措施1、材料：材料进场前，需要合格证、检验报告、相关资料。2、基面要求：金刚砂硬化耐磨地坪工程基面要求：结实、耐磨、有充分水分湿润。3、严格执行安全文明施工制度，遵守《劳动安全法》临时用电设备应有安全保护。3、施工过程质量控制和检验标准1、编制施工方案及技术交底，严格按方案规范要求施工。2、对施工的工程程序要先检验合格，方可进行下一工序施工。细部（节点）应做外观检验。3、施工人员必须严格按照施工步骤及技术交底进行施工，严防施工材料污染环境和施工外的工程部位。4、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。5、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。6、裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。6、平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。7、施工过程注意事项干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。第六节、安全管理制度和安全技术措施1、安全生产管理体系项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。2、安全生产管理措施（1）健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。（2）建立安全检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。（3）建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”。（4）坚持持证上岗制度。特殊工种实行持证上岗，严格规范用工制度。（5）严格遵守郑州市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。3、安全技术措施（1）各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。（2）进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。（3）打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。（4）各种动力设备均应设置安全保护罩。（5）打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。（6）预防火灾措施及其它安全措施：现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放。4、安全用电技术措施（1）所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。（2）电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。（3）同一配电箱内严禁配有两种电压等级。（4）非电工不得玩弄机电电器闸刀。（5）严禁乱拉、乱搭电线、电缆。（6）严禁使用绝缘性不好的电缆。（7）施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。（8）保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于三处重复接地。（9）固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。（10）所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。（11）应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。（12）打磨机作业照明，采用带罩灯泡，并用24V低压电源。（13）电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，禁止带病运转。自流平环氧地坪施工方案

（１）地基处理

１．

进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。

２．

经对不同材质地基，制订出相应方案。

水泥砂浆找平层：湿度在３％以下，采用界面处理剂按比例兑水处理。温度达３％以上，８％以下，采用环氧底油处理，８％以上暂缓施工。

３．

如果是水泥砂浆找平层，其强度、湿度、平整度标准：强度相当于Ｃ２０，湿度３％以下，平整度在２m直尺２mm以下必须勘察地面是否有裂缝。

４．

有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出１－１.5cm深，１cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为８cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在１５－２０cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉沫，待其完全干燥后即可。

５．

清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。空鼓必须调敲破，用自流平掺砂进行修复、填实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥砂浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为至，否则禁止进行下一工序施工。

６．

对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。

７．

刷界面处理剂，必须使涂层均匀于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、不粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。

８．

环氧底油必须事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，且需干燥后才洒，以防结构不稳定至脱落。干燥时间约为１２小时，然后将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中，严禁烟火，特别禁止吸烟。

９．

底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。

自流平根据型号不同，按规定要求配水。

型号

配水比

AGL-DX或NC150

6.5-7KG

AGL-DD或NC145

6.25-6.5KG

Sh85或NC170

6.5-7KG

１0.自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块,搅拌时间约３分钟。自流平刮板通常采用５mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过１５分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。

１１.自流平干燥８-１２小时后,即可上人,但打磨需待２４小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙面边缘是打磨的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。积稍大,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片。自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污染，特别是油漆污染。

（２）放料

１．

放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。

２．

放料组人员必须对所做场地下铁路的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗。注意橡胶地板背面箭头方向必须排放一致。

３．

放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上必须与基本线相吻合，空隙不超过１mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料衔接口的处理。

４．

对有色差的材料应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。

（３）铺设

１．

铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进地验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。

２．

铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥砂、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。

３．

进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用橡胶地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口顺合，不流畅，出现高差。

４．

对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度，胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间为２分钟，在搅拌过程中不应使搅拌器处于高速档位。以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。

５．

搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶，再铺设的原则进行打胶，对于两组的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出２0cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会出现明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，如磨损较快，需及时检查、更换。

６．

对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时间，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的橡胶地板背面踩踏。

７．

在达到预定凉胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应从此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将橡胶地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须分标段进行，留一条缝（横向、纵向），在铺设完后抓紧推缝，短时间内完成铺设、压实程序，清除误差。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。

８．

在铺设过程中，操作人员应始终在垫脚板上操作，垫脚板尺寸长1000mm,宽45mm,厚度17mm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的橡胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。

９．

在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。

１０．

铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完成的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业人员负责全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。

１１．

在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长时间的封闭场地，至少在橡胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。

（4）橡胶地板铺设找平层施工质量要求

１．

找平层使用1：2的水泥砂浆，