重庆理工大学冲压模具设计之联接板

大学冲压模具设计之联接板重庆理工大学课程设计题目联接板冲压工艺和模具设计学院专业材料成型及控制工程班级学生姓名学号指导教师评阅教师时间摘要冲压件的生产过程壹般是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要谢谢阅读的辅助工序（如酸洗、退火，表面处理等)制出按图纸所要求的零件。这壹过程感谢阅读的正确实施，和具体的生产条件、生产组织有着密切的联系，要由此得到较高的感谢阅读经济效益，必须考虑工艺制订和模具设计的合理性。制订冲压件的工艺过程和设计模具是冲压设计的主要内容，也是冲压生产前十分谢谢阅读重要的技术准备工作。在绪论部分阐述了选题背景、课题研究意义和内容。选题背景中叙说了关于精品文档放心下载冲压行业优缺点的有关知识。课题研究意义包括培养综合运用所学基础理论、专谢谢阅读业知识、基本技能，提高分析和解决实际问题的能力，完成工程师的基本训练和谢谢阅读培养初步从事科学研究工作的能力。在联接板冲压工艺部分中做了较详尽的叙述，包括其工艺性分析，工艺方案谢谢阅读的选择、排样、剪板、工艺卡片的制作方面。在模具计算和设计这壹部分中着重研究了其成形难点及模具设计；同时对其感谢阅读所产生的起皱、破裂和回弹进行了慎重的处理及设计其模具，在基于有限元的工谢谢阅读艺分析部分，主要是运用CAD2007.UG4.0，dynaform5.5软件对制件的成形过程感谢阅读进行了仿真分析,得出了该成形过程在实际加工中是可行的。谢谢阅读。关键字：连接板冲压成形工艺模具制造和设计目录摘要………………Ⅰ感谢阅读1绪论…………………4谢谢阅读1.1选题背景、意义及内容………4精品文档放心下载1.2冲压行业未来主要问题和前景……………5精品文档放心下载2联接板的冲压工艺………………7精品文档放心下载2.1产品制件工艺性分析………7精品文档放心下载2.2工艺方案的选取………………8谢谢阅读2.3排样、剪板……………………8精品文档放心下载2.4填写工艺卡片…………………10谢谢阅读2.5根据工艺处理CAD模型………13谢谢阅读2.6基于有限元分析计算坯料大小………………15精品文档放心下载3模具设计及计算…………………17精品文档放心下载3.1模具的结构形式……………17谢谢阅读3.2弯曲模设计…………………19谢谢阅读3.3润滑剂的选…………………26精品文档放心下载4全文总结和展望…………………28谢谢阅读4.1全文总结……………………28感谢阅读4.2展望…………29精品文档放心下载参考文献……………30感谢阅读1、绪论1.1选题背景、意义及内容1.1.1时代背景模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材精品文档放心下载料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、感谢阅读航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。用模具成型的制件所表现出来的精品文档放心下载高精度、高复杂性、高壹致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法谢谢阅读比拟。我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。感谢阅读模具在很大冲压生产靠模具和设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于精品文档放心下载实现机械化和自动化，能够获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的精品文档放心下载零件。冲压产品壹般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程壹般也无需感谢阅读加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品壹般仍精品文档放心下载具有重量轻和刚性好的特点。虽然近年来我国模具行业发展迅速，可是离国内的需要和国际水平仍有很大的差精品文档放心下载距。制造产业是壹个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制精品文档放心下载造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产精品文档放心下载业。1.1.2课题意义本课程是冷冲压工艺及模具设计，结合壹个比较简单的冲压零件，综合运用谢谢阅读本课程及以前所学课程的理论知识，独立设计出壹套冷冲模具，能使学生得到模精品文档放心下载具设计的初步训练。通过本课程设计，进壹步提高学生利用技术资料、运算和绘精品文档放心下载图设计能力，为毕业设计打下良好的基础。具体的说，在课程设计（论文）中应精品文档放心下载注重以下几方面能力的培养。①调查研究、检索（查阅）中外文献和综述的能力。②逻辑思维和形象思维相结合的文字（外文）及语言表达能力。感谢阅读③研究方案的制定、论证、分析和比较的能力。④设计、计算和绘图的能力，包括计算机运用的能力。⑤综合运用专业理论、知识分析解决实际问题的能力。1.1.3课题内容本课题的研究内容是：以壹个联接板为例，基于DYNAFORM，分析其冲压成形精品文档放心下载工艺，对可能出现的诸如回弹、破裂等缺陷提出可行性的改进意见，进而，确定精品文档放心下载其工艺方案，制定出工艺卡片。然后利用所学知识和相关书籍、软件完成联接板谢谢阅读的模具设计，画出所有的装配图以及非标准件的零件图，最后撰写设计说明书。精品文档放心下载同时体会，有限元软件DYNAFORM在冲压成形中的使用过程，以及缩短制作周期的精品文档放心下载实际意义。1.2冲压行业存在的主要问题及发展方向1.2.1冲压行业存在的主要问题第壹，人才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少。精品文档放心下载模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运谢谢阅读用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具感谢阅读企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来见模具行业在科研感谢阅读开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，精品文档放心下载致使科技进步不大。第二，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低。虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来见装备水平仍比国外企业落感谢阅读后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于感谢阅读体制和资金等原因，引进设备不配套，设备和附配件不配套现象十分普遍，设备精品文档放心下载利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例谢谢阅读过高等问题。第三，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差。由于长期以来受“大而全小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业感谢阅读专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模精品文档放心下载具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完精品文档放心下载成较大规模的模具成套任务，和国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，感谢阅读精品文档放心下载第四，模具材料及模具相关技术落后。模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢谢谢阅读和国外进口钢相比，无论是质量仍是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设感谢阅读备等性能差，也直接影响模具水平的提高。1.2.2冲压行业发展方向进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技谢谢阅读术的形成和发展。21谢谢阅读加突出“精、省、净”的需求。（2）冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体当下对感谢阅读成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术精品文档放心下载谢谢阅读智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正谢谢阅读进入实用阶段。（3）注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。优化将谢谢阅读从传统的单壹成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。谢谢阅读（4）对产品可制造性和成形工艺的快速分析和评估能力将有大的发展。以精品文档放心下载感谢阅读作出快速分析评估。（5）冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流感谢阅读生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响谢谢阅读应能力。（6）重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的先进成形技术不仅谢谢阅读正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结感谢阅读构整体的方向发展。（7）建立市场经济模式，实现管理现代化。在全球经济壹体化进程加快以及中感谢阅读国加入WTO面临的新形势下，企业必须迅速建立和不断完善市场经济模式，且从感谢阅读企业组织机构、人力资源配置、生产运营活动、产量质量控制、国内外标准、国感谢阅读内国际贸易法规、电子商务、国内外信息、网络等方面和国际接轨，实现管理现谢谢阅读代化。（8）加强人才队伍建设，提高行业人员素质。冲压行业加强人才培养，提精品文档放心下载高行业人员素质的任务迫在眉睫。振兴冲压行业%需要大批高水平的科技人才，感谢阅读大批熟悉国内外市场、具有现代管理知识和能力的企业家和大批能熟悉掌握先进精品文档放心下载技术、工艺技能的高级技术人才。只有有计划、有层次地大力培养充实行业人才谢谢阅读%谢谢阅读（9）发挥行业协会和学会的作用，促进行业的发展。利用行业协会和学会谢谢阅读各自的优势，在冲压技术和冲压行业的发展中发挥各项作用，具有重要的现实意感谢阅读义。加入WTO感谢阅读我国的冲压行业既充满发展的机遇，又面临进壹步以高新技术改造传统技术的严感谢阅读峻挑战。国民经济和国防建设事业将向冲压成形技术的发展提出更多更新更高的精品文档放心下载要求。我国的板料加工领域必须加强力量的联合，加强技术的综合和集成，加快谢谢阅读传统技术从经验向科学化转化的进程。加速人才培养，提升技术创新能力，提高精品文档放心下载冲压技术队伍的整体素质和生产企业的竞争力。面对我国经济社会发展的重要战精品文档放心下载略机遇期，冲压行业必须转变观念，改变机制，改变传统冲压行业的面貌，把中精品文档放心下载国的冲压行业做大做强。中国冲压行业的发展，需要以发展先进技术和技术创新精品文档放心下载谢谢阅读争取早日步入国际先进冲压行业的行列。2联接板的冲压工艺2.1制件工艺性分析图2.1所示为联接板的三维模型，图2.2为制件的二维零件图。零件材料为20谢谢阅读钢，厚度4mm。为了保证能够精确装配，有些尺寸有壹定的公差要求，且大批量谢谢阅读生产。（a）图2.1联接板的三维模型图2.2制件的二维零件图0.08mm谢谢阅读5孔的位置要求比较高，侧孔位于斜面上，加工比较困难。精品文档放心下载2.2工艺方案的选择由零件形状分析，能够采用壹模壹件、壹模俩件等方案成形零件，分析比较感谢阅读上述壹种方案，提高了材料的利用率，且且成形过程中材料流动均匀，节约生产感谢阅读成本，易于成形，同时仍提高了设备的使用率，降低了人力物力的消耗，且且模谢谢阅读具结构简单。分析可知壹模壹件进行成形较好。考虑到模具的强度,零件的可成感谢阅读形性以及零件的使用性能及表面质量，要合理选择制件的修边余量，修边余量壹精品文档放心下载般应该大于5mm。由于该件是进行壹模壹件成形，故坯料的展开长度为：考虑修边余量及该成形是无压边圈的成形，故板料尺寸大致选取150mm×谢谢阅读100mm×4mm。50mm×100mm×4mm感谢阅读工序为剪板、切边落料、冲孔、弯曲几种。根据对零件工艺性的分析以及各冲压精品文档放心下载工序的了解，可确定以下几种工艺方案：方案壹：落料—冲孔—弯曲，即采用单工序模生产；方案二：落料冲孔—弯曲，即采用单工序模+复合模生产；谢谢阅读方案三：落料—弯曲—冲孔，即采用单工序模生产；采用方案壹，模具制造结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效精品文档放心下载率低，难以满足大批量生产要求，且在加工过程中工件要进行多次定位，工件尺精品文档放心下载寸的积累误差大。采用方案二，生产效率高，工件精度也能满足要求，模具也容易制造，操作精品文档放心下载方便，成本较低。采用方案三，变形量比较大不易保证误差在规定范围之内，而且模具难以设谢谢阅读计。综上所述，最终采用方案二，即采用单工序模+复合模生产，共需要三副模精品文档放心下载具。在冲压加工中，成形工序为关键工序，如果成形质量达不到要求，后续的工精品文档放心下载序就无法进行。因此，本文联接板的成形工序作了详细讨论。谢谢阅读2.3排样、剪板零件外轮廓尺寸为147mm×94mm,考虑操作方便、修边余量及工艺方案，剪板谢谢阅读尺寸为150mm×115mm，采用单板单件的形式，即直接用剪板机将板料剪成毛坯大精品文档放心下载小，即采用无废料排样方式。（14mm×800mm×1500mm115mm×1500mm感谢阅读条数n1=800/115=6个，余110mm每条个数n2=1500/150=10个，余0mm谢谢阅读每板个数n3=10×6=60个工件面积S≈9439mm2。材料利用率η=[（9439×60）/（800×1500）]×100%=47.19%精品文档放心下载（2）当选用4mm×600mm×2000mm规格的板料时，剪切条料尺寸为115mm×2000mm感谢阅读条数n1=600/115=5个，余25mm每条个数n2=2000/150=13个，余50mm感谢阅读每板个数n3=5×13=65个工件面积S≈9439mm2。材料利用率η=[（9439×65）/（600×2000）]×100%=51.12%谢谢阅读4mm×1600mm×2000mm规格的板料。由于在中间的切断工序会精品文档放心下载有大量的废料，故材料利用率为51.12%。2.4填写工艺卡片根据上述分析和计算，将所需得工序、工步填入冲压工艺卡片，如感谢阅读`工厂名称冲压标记零件代号1文件代号车间名称工艺零件名称卡片联接板共2页材料名称规格毛坯条料4mm×600mm×2000mm材料利用情况产品型20钢t=4尺寸单件4×94×147材料利用率51.12%每台件65片工工工序或工加工草图设工量备定序步步内容备具具注额I剪板剪板卷2201检查材料机尺0（1）厚度t＝4Q11条/（2）表面质量：115×2000－班平整、无气泡、×次分层、锈蚀、白1600膜。2剪切检验（按工艺要求）II落料冲孔落3201校装模具料02检验（按工艺要冲片/求）孔班（1）成形区无模次拉裂、起皱现象（2）首检3件JB21之上，每2小时-63抽检壹次III弯曲弯1校装模具曲2检验（按工艺要模求）J36-160BIV检验根据工件图，按《电机零部件检验管理制度》执行，进行分批抽验编制校审批准实对核施日期标处文签日记数件字期号附表1所示。2.5根据工艺处理CAD模型由之上的分析可知，制件的成形主要工艺是第壹步落料。考虑制件的尺寸和感谢阅读CAE精品文档放心下载软件中进行，可是CAD在造型上的优势，以及对制件模具尺寸外形精度的要求，感谢阅读首选CAD软件来处理。①对指定的二维产品零件图，使用UGNX4.0造型软件进行造型。感谢阅读③把造型好的三维模型导出*.igs格式的文件，存为black.igs。精品文档放心下载④从模具造型中分离出模具的外表面，导出*.igs格式的文件，存为精品文档放心下载dle.igs。原始零件图2.32.6基于有限分分析计算坯料大小在dynaform中将添加了工艺补充面的零件black.igs快速展开，作为为数感谢阅读值模拟成形中的black2.6.1新建和保存数据库①启动ynafom5.5。②单击文件菜单，选择另存为子菜单。③输入“lacj.df”作为文件名。④单击保存按钮保存数据库。2.6.2导入几何模型①单击导入菜单。②选择文件位置③选取文件black.igs④单击确定导入零件层的几何模型。⑦单击Exit退出BSEPreparation对话框。感谢阅读2.6.3自动曲面网格划分①选择前处理菜单。②点击单元子菜单，选择曲面网格化，选择TOOL，MESH。精品文档放心下载图2.4网格参数③单击选择曲面按钮。④选择所有的显示在屏幕上的所有曲面。⑤单击确定按钮确认所选择的曲面。⑥单击按钮应用进行网格划分,网格参数如图2.4所示。谢谢阅读⑦单击确定退出网格划分对话框。⑧单击接受网格中的是选项，接受所划分网格，结果如图2.5所示感谢阅读⑨单击按钮Exit退出SurfaceMesh对话框。谢谢阅读⑩单击EXIT推出BSEPREPARATION对话框。感谢阅读图2.5网格划分结果2.6.4检查和修补网格①单击前处理菜单。。②选择Preparation子菜单。③单击重叠的单元按钮，检查是否又重叠的单元。④BoundaryDisplay图标，检查网格错误，然后进行修改。精品文档放心下载⑤单击(自由旋转)来旋转模型。⑥单击(清除高亮显示)。⑦单击以等轴视图显示模型。⑧单击AutoPlateNormal图标。⑨选择CURSORPICKPART。⑩移动光标来选择模型上的壹个单元。⑾选择Yes确定法线方向。⑿单击OK退出MeshCheckRepair对话框。感谢阅读⒀检查完毕后，点击确定后退出菜单。2.6.5坯料尺寸估算①单击坯料工程菜单。②选择Preparation子菜单。③选择BlankSizeEstimate，出现如图2.6所示对话框。谢谢阅读④把Solwer中的MSTEP换成FTIOneStepSolver。精品文档放心下载⑤单击“NULL”定义材料。图2.6BlankSizeEstimate感谢阅读⑥将Standard换成Japan。⑦单击MaterialLibrary，选择DQ-type37。材料参数如下图2.7所示：精品文档放心下载图2.7材料参数⑧单击OK退出MATERIAL对话框图。⑨输入blankthickness:4(mm)。⑩单击Apply开始运行BSE。⑾单击Exit退出BSEPreparation对话框。精品文档放心下载⑿点击保存，保存数据库，坯料轮廓线如图2.8所示。感谢阅读图2.8坯料轮廓线根据之上有限元分析计算得到的坯料大小和前面工艺分析确定的坯料大小谢谢阅读基本壹样，故坯料大小为150mm×1150mm.2.7.1产品零件的排样3模具设计及计算3.1模具的结构形式冷冲模的结构形式多种多样，如果按工序的组合分类，可分为单工序模、级感谢阅读进模、复合模等。各种冲模的构成大体相同，主要由工作零件、定位零件、卸料谢谢阅读和推料零件、导向零件、联接和固定零件等组成。由于本制件结构复杂，位置度要求高，经工艺分析由落料冲孔---弯曲三道谢谢阅读工序组成，即采用单工序模+复合模生产。3.2弯曲模具设计由于该制件在成形过程中主要是弯曲变形，故在选择压力机时主要以弯曲力感谢阅读的大小来确定。弯曲力的大小不仅和毛坯尺寸、材料机械性能、凹模支点间的距离、弯曲半谢谢阅读径以及模具间隙等因素有关，而且和弯曲方式也有很大的关系，因此，要从理论谢谢阅读上计算弯曲力是很复杂的，计算的精确度也不高，通常在生产中是采用经验公式感谢阅读或者简化的理论公式计算。已知：工件材料：20材料厚度：4mm查资料，得到SPCC的抗拉强度=353-500Mpa，取=500Mpa。谢谢阅读查《冲压手册》表2-37，得到＝0.04-0.05,＝0.055,=0.06。谢谢阅读3.2.1自由弯曲力的计算由于该件成对加工，故成形时近似见出是弯曲成形。对于U形件=式中：—材料在冲压行程结束时的自由弯曲力，为N;b—弯曲件的宽度，b为mm；t—弯曲件的厚度，t为mm；r—弯曲件的内弯曲半径，r为mm；—材料的抗拉强度，为MPa;K—安全系数，壹般取K=1.3。===90772.5N3.2.2校正弯曲力的计算弯曲件在冲压行程结束时受到模具的校正，校正力按下式近似计算：感谢阅读=AP式中：—校正弯曲力，为N;A—校正部分投影面积，A为；P—单位校正力，P为MPa，其值查《冲压手册》表3-17得P=60MPa。感谢阅读=AP=147×38×60=335160N3.2.3顶件力的计算由于该成形模具有顶件装置，其顶件力F近似取自由弯曲力的30%-80%精品文档放心下载F=0.8=0.8×90772.5N=72618N。精品文档放心下载3.2.4成形时压力机的选择对于校正弯曲，由于校正力是发生在接近于下死点位置，校正力和自由弯曲谢谢阅读力且非重叠关系，而且校正力的数值比顶件力大很多，F值能够忽略不计，因此精品文档放心下载只按校正力选择压力机。即=335160N。根据之上计算，可选公称压力为630KN的开式压力机（JB21-63感谢阅读数为：公称压力：630KN滑块行程：120mm行程次数：70次/min最大封闭高度：360m封闭高度调节量：90mm立柱间距离：340mm工作台尺寸（前后×左右）：710×480mm模柄孔尺寸（前后×左右）：Φ50×70mm3.2.5模具压力中心的确定由于本件是对称件，所以模具压力中心在制件的几何中心。如图3.1所示。精品文档放心下载图3.1压力中心示意图3.2.6弯曲凸凹模的间隙该制件在成形时有壹个9U精品文档放心下载凸凹模间隙c的大小，对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙将引起弹复角的增精品文档放心下载加，过小时，引起工件材料厚度的变薄，降低了模具使用寿命，因此，必须确定谢谢阅读出合理的间隙值。凸凹模合理的间隙值壹般可按下式计算:谢谢阅读c=t++Kt式中c—弯曲凸凹模单边间隙；t—材料厚度；—材料厚度正偏差；K—根据弯曲件高度h和弯曲线长度b而决定的系数。感谢阅读c=t=4mm。谢谢阅读3.2.7弯曲模工作部分的设计①凸、凹模宽度尺寸计算由于改制件是用内形尺寸进行标注的，故凹模尺寸按凸模尺寸配制，保证双精品文档放心下载面间隙为2c。②凸、凹模的圆角半径和弯曲凹模深度的确定a、凸模圆角半径由于弯曲件的内侧弯曲半径r>，故=r=4mm。b、凹模圆角半径和凹模深度凹模的圆角半径壹般不要少于4mm，以免弯曲时材料表面出现划痕。凹模俩精品文档放心下载边的圆角半径应当壹致，否则弯曲时毛坯会发生偏移。谢谢阅读若过大，凹模增大，消耗模具钢材多，且需要压力机有较大的工作行程。感谢阅读凹模圆角半径和凹模的深度l，查《冲压手册》表3-20得，=4mm，l=15mm，谢谢阅读可是考虑到该件成形时的变形情况，取l=70mm。凸模、凹模二维图如图3.2（a3.3（a）所示，谢谢阅读（a）（b）图3.2由于凸模、凹模外形复杂，故将其按照制件的数字模型用数控铣床进行数字感谢阅读加工。同时为了保证零件的表面美观，在零件加工时要求其精度为IT8，表面粗精品文档放心下载糙度0.8。3.2.8弯曲模的结构设计弯曲模结构设计应在选定弯曲件工艺方案的基础上进行，为了保证达到工件谢谢阅读的要求，在进行弯曲模的结构设计时，必须注意以下几点：谢谢阅读①坯料放置在模具上应保证可靠的定位；②在压弯的过程中，应防止毛坯的滑动；③为了减少弹复，在冲程结束时应使工件在模具中得到校正；谢谢阅读④弯曲模的结构应考虑到制造和维修中减小弹复的可能；⑤毛坯放入到模具上和压弯后从模具中取出工件要方便。3.2.9模架的选择感谢阅读在按其标准选择具体结构尺寸。模架具体参数如下：名称尺寸材料代号上模座350mm250mm45mmHT200GB2855.5-81谢谢阅读下模座350mm250mm55mmHT200GB2855.6-81谢谢阅读导柱40mm260mm20GB2861.1-81感谢阅读导套40mm140mm53mm20GB2861.6-81精品文档放心下载3.2.10定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销（板）、挡料销（板）、导谢谢阅读正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有谢谢阅读过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。故该谢谢阅读成形模采用导料板进行定位。考虑到坯料的大小，导料板参数如下：名称尺寸材料热处理定位板200mm35mm15mm45HRC43~48感谢阅读定位板二维图如图3.4所示：图3.4定位板3.2.11卸料装置卸料装置的型式较多，它包括固定卸料板、活动卸料板、弹压卸料板和废料精品文档放心下载切刀等几种。在大批量生产用的模具上，要用淬硬得的卸料板。固定卸料板适用谢谢阅读于冲制材料厚度大于和等于0.8mm的带料或条料。弹压卸料板主要用于冲制薄件感谢阅读和要求平整的冲件。本模具采用弹性顶料板，此顶料板不仅在成形完之后起顶件感谢阅读作用，仍在刚开始成形时起支撑坯料的作用，从而增加制件的表面质量。精品文档放心下载考虑到制件的形状大小，顶料板参数如下：名称尺寸材料热处理顶料板106mm80mm70mm45HRC43~48精品文档放心下载顶料板二维图如图3.5所示，（a）图3.5顶料板3.2.12垫板垫板属于支承零件，它用在此模具中的作用是对导料板起导向作用和控制导精品文档放心下载料板的行程。经综合考虑，垫板参数如下：名称尺寸材料热处理垫板230mm200mm50mm45调质HRC43~48谢谢阅读3.2.13紧固，定位零件紧固零件包括螺钉、螺母、弹簧、圆柱销、垫圈等，壹般都采用标准件。冲感谢阅读压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固感谢阅读件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。在此成形模具中只需采用谢谢阅读螺钉紧固和圆柱销定位。分别采用GB7.-76和GB119-76。精品文档放心下载3.2.14模具材料选择及热处理凹模,凸模是在强压、连续使用和用很大冲击的条件下工作的，且伴有温度的升谢谢阅读高，工作条件及其恶劣。所以对凸、凹模的材料要求有好的耐磨性、耐冲击性、感谢阅读淬透性和切削性，硬度大，热处理变形要小，而且价格低廉。精品文档放心下载根据《冲压手册》表8-36，冲压工作零件常用材料及热处理要求，谢谢阅读选择凸模材料为T10A，热处理为淬硬HRC58~62；精品文档放心下载选择凹模材料为T10A，热处理为淬硬HRC58~62。精品文档放心下载3.2.15模具装配图和分析经分析、验证最终所得成形模结构图如下图3.6所示。谢谢阅读图3.6弯曲模本模具是下顶出件弯曲模。该模具成形的工件表面平整，模具采用导料板来谢谢阅读对坯料进行定位，采用导柱、导套导向，采用顶件块来顶出制件，故成形的工件谢谢阅读质量较高，模具寿命长，使用安装方便，适用于大批量生产。谢谢阅读谢谢阅读成形凸模和成形凹模、顶件板之间的板料被压紧。滑块继续下行即可执行成形工精品文档放心下载序。当下行至下止点时，即完成成形工序。当压力机滑块上形时，下模利用气垫感谢阅读推动推杆来卸料。3.3润滑剂的选择润滑剂能够减少和模具之间的摩擦，降低变形抗力，冷却工作表面，且能够感谢阅读保护工件表面不被拉毛。使用润滑剂能够在模具和毛坯之间形成牢固的、低摩擦的润滑膜．以防止俩谢谢阅读者直接接触，降低摩擦力，抑制制件破裂，提高成形极限；同时，减少因烧结粘感谢阅读着而产生的擦伤，提高产品质量，延长模具寿命。润滑剂种类见表3.1所示。冲压加工中所使用油型和水型油型，根据成形高度的不同，由不同新度的基谢谢阅读础油和添加剂配制而成，其组成分别见3.2和表3.3。谢谢阅读所以，综合考虑上述原因同时考虑成本和经济性因数。选取润滑剂为工业凡士林。表3.1冲压润滑剂的种类和特征3.2油性冲压油表3.3水融性冲压油4全文总结和展望4.1全文总结近年来，出于安全性、经济性和环保考虑，车身轻量化逐渐成为汽车（尤其精品文档放心下载轿车）工业发展的趋势之壹。本文针对某些联接板，着重研究了有限元工艺分析，及其成形难点和模具设谢谢阅读计；同时对其所产生的回弹进行了慎重的处理。通过分析、实践检测可得如下结谢谢阅读论：感谢阅读学件，使材料各处的变形均匀壹致，方便后续的切边、切断、成形等工序的谢谢阅读实施。虽然本次毕业设计仅仅短短的壹个月时间，可是通过这段时间的学习使我收精品文档放心下载获了很多，如下所述：①以联接板件为例，介绍了数值模拟的壹般步骤。②对于联接板自身成形的起皱、破裂等缺陷，在基于有限元的分析中，早发感谢阅读现，早解决，提高了制模的效率，体现了有限元的优势。③对起皱、破裂的机理及解决方法有所掌握。④对DYNAFORM5.5有了进壹步的掌握。⑤对UG4.0、Autocad等CAD制图软件更加熟练和高效。精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读对有限元有所学习和掌握。⑦毕业设计是我们查阅文献，分析问题，解决问题得到了