碳五综合利用生产环戊烷及环己烷项目02拟建工程分析环评报告

山东联成化学工业5山东联成化学工业5万吨/年碳五综合利用生产环戊烷及环己烷工程工程分析2-102-10山东省环境保护科学争论设计院工程分析工程概况工程名称：5万t/a碳五综合利用生产环戊烷及环己烷工程建设单位：山东联成化学工业工程性质：建。总投资：15000.43万元。工程位置：拟建工程位于东明材料工业园区内，工程地理位置详见图2.1-1。批复。劳动定员：45人。工作制度：工程实行四班三运转制度，全年工作天数为333天，工作时数为8000h。工程建设必要性1、建设单位概况山东联成化学工业是一家成立的民营股份制化工企业，坐落东明材料工业园区内，注册资本3000万元。园区规划区占地面积15.87平方公里，目前有山东洪业集团和山东玉皇化工等大型化工企业入驻。山东联成化学以提高经济增长质量和效益为最终目的，亲热跟踪国内外石化行业与煤化工下游延长行业进展趋势，公司期望充分发挥区位和资源优势，乐观承受高技术，投资建设环戊烷发泡剂工程，加快替代HCFC—141b〔含氢氯氟烃〕的产品的开发和市场投放，投身节能降耗产业并推动产业升级，推动公司在“”期间持续、快速、安康进展。2、工程提出的背景由于氟里昂对大气臭氧层的破坏作用，中国政府1987年与30多个国家共同签订了“关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书”(简称蒙特利尔议定书1989和1991年参加了《保护臭氧层的维也纳公约》和《关于消耗臭氧层的蒙特利尔议定1987年《蒙特利尔议定书》的承诺，2023年国家环境保护总局、国家发改委、商务部、海关总署、国家质量检验检疫总局等部委联合公布《关于制止生产、销售、进出口以氯氟烃(CFCs)物质为制冷剂、发泡剂的家用电器产品CFC-11HCFC-14lb、CFC-11的替代品大量应用于太阳能领域中。2023HCFC-141b为主。与CFC-11相比，虽然HCFC-14lb具有导热系数高、泡沫溶胀作用大、导热系HCFC-14lb(ODP)1992年哥本哈根进展的国际保护臭氧层会议上明确了在2030年前全球将制止HCFC-141b的生产和使用。由于HCFC-14lb存在很多缺乏，2023HCFC-14lb的应用。HCFC-14lb的发泡剂主要集中于戊烷(环戊烷、正戊烷、异戊烷)、氢氟烃(HFC)和全水等。HFC发泡剂含有卤素，具有卤烃温室效应潜值，且相容性好，但由于生产本钱高，价格贵，因而在应用上受到了肯定(GWP)、无需额外发泡剂、不燃烧、环保等优点，且有很好的密度、绝缘性等，但由于存在粘接性差，泡沫密度高，异氰酸酯用量大等缺乏，所增加的原料本钱抵消了它的环保优势，因而限制了它的推广，迄今为止似乎始终停留在小批量应用阶段。戊烷(正，异，环)发泡剂属无氟全对臭氧层无破坏，无温室效应，零ODP，导热系数低，流淌性好，低GWP，价格HCFC-14lb的替代品，并作为环保型发泡剂被首选用于制造聚氨酯硬泡，然而值得一提的是环戊烷发泡剂HCFC-14lb的行动近期己被提上了日程。将来十年，我国太阳能产业将进入聚氨酯发泡剂技HCFC-14lb的进程将进一步加快，估量2030年前我国将全面取消HCFC-141b在太阳能领域的使用，(ODS)产品的目标。主要原料及产品方案序号工程单位指标原料。序号工程单位指标原料1原料碳五万吨/年 52甲醇万吨/年0.761环戊烷产品万吨/年1.232环己烷万吨/年2.533正、异戊烷万吨/年0.124C6重油万吨/年0.555C7重油万吨/年0.7主产品环戊烷和环己烷直接外卖，副产品正、异戊烷，也可以直接外卖，C7重油主要成分为甲苯和甲基环己烷，均可提纯外卖或者直接外卖，用来调整汽油的辛烷值工程组成具体状况见表2.4-1。表2.4-1 拟建工程工程组成状况表

工程甲醇制氢装置

建设内容包括甲醇反响工序和氢气分别两局部

规模5万t/a2200Nm3/h

3100m34100m31个，环己m32600m32600m31个供汽 蒸汽由自产蒸汽供给。本工程厂变容式螺杆式空压机供风 及1套净化系统。500Nm3/h，全厂配套建设变压吸附500Nm3/h1.6m³/h2m³/h，需要冷量制冷供水安全、环保 废水

1台〔10000kcal/h〕装置生产过程中需要补充的脱盐水来自装置建的脱盐30t/h的脱盐水站。承受反渗透+混床除盐系统56.2m3/d，来自园区供水管网。〔1〕本工程废水产生量27.1m3/d，实行清污分流，冷却12.6m3/d14.5m3/d进工程工程废气火炬入拟建污水处理站处理。全厂设置综合污水处理站1座，考虑规划建设各装置的废水处理量，设计规模为10m3/h，承受“接触氧化＋UASB+SBR”工艺，处理至满足《山东省南水北调沿线污染物综合排放标准》〔DB37/599-2023〕一般保护区和园区污水处理厂进水水质要求后，排入园区污水处理厂进一步处理1根〔H15m、D0.3m〕排气筒高空排放；为削减氮氧化物产生量，进料加热器和反响器再生再次回收热量后集中排放；全厂设置火炬系统，各单元槽顶的安全放空阀、设备放空排出的烃类等有害气体，连续排放，送入火炬系统燃烧处理。废催化剂由生产厂家回收处理；处理；厂内依据有关标准建设废催化剂和污泥暂存设施3000m3事故水池设置地面火炬，火炬总量为1200kg/h。各释放点释放后，经过火炬燃烧排放。主要经济技术指标2.5-1。表2.5-1 工程主要经济数据与评价指标表序号项目名称单位指标备注1 工程建设总资金1.1 工程总投资104元15000.84含全部流淌资金1.2 工程总建设投资104元11347.29含铺底流淌资金1.3 固定资产投资104元9781.481.3.1 固定资产建设投资104元8616.01.3.2 根本预备费104元861.61.3.3 建设期利息104元303.881.4 流淌资金104元5219.36其中铺底流淌资金2 主要效益指标104元1565.812.1 年均销售收入104元48673.32不含税2.2 年均生产本钱费用104元37624.182.3 年均销售税金及附加104元266.182.4 年均利润总额104元10782.962.5 内部收益率2.5.1 内部收益率〔所得税前〕%92.522.5.2 内部收益率〔所得税后〕%70.552.6 财务净现值2.6.1 财务净现值〔所得税前〕104元55050.42.6.2 财务净现值〔所得税后〕104元39696.48序号序号2.72.7.12.7.2项目名称静态投资回收期投资回收期〔所得税前〕投资回收期〔所得税后〕单位指标备注含建设期年年2.362.73厂区总平面布置布置原则的朝向。在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。总平面布置1、厂区总平面布置本工程占地约33071平方米49.6亩1828米，位于地块北侧居中。脱盐水站，循环水池，动力房及导热油系统等公用工程位于主装置西北角，罐区位于地块装置区东侧，装卸区位于地块东北角。本地块东南侧为综合办公楼、试验楼、修理车间，而西南侧则为二期预留罐区用地和装置用地。作，物料运输及防火要求。2个生产出入口，人流出入口位于厂区东南角靠近办公楼，货流出入口布置在厂区东北角靠近装卸区。2.6-1。2、合理性分析从污染气象及四周敏感保护目标、办公区方面分析依据本工程特点，拟建工程对厂区内外环境影响较大的污染源是生产装置排放的废气和非甲烷总烃气体的无组织排放。依据当地统计气象资料，当地年主导风向上风向。从安全生产、交通运输及治理方面分析各区功能明确，便于治理和安全生产。充分考虑了生产原料、产品的输送，将生产装置和物料储罐区集中布置，便于罐区原料和产品的输送，也便于利用周边各关心、公用设备。依据要求设置事故水池，确保事故废水不外排，从装置功能分区及设置来看，总平面布置 满足《石油化工企业设计防火标准》 50160-2023《建筑设计防火标准〔GB50016-2023〕相关要求。2个出入口，各建装置单元四周均设有环形道路，满足运输及消防要求，并且人流和物流不穿插，交通便捷。工程整体布局符合工艺〔GB50489-2023〕要求。员安全，确保安全生产，厂区总平面布置根本合理。工艺流程及产污环节分析甲醇制氢2200Nm3/h。1、工艺原理甲醇转化制氢技术是以甲醇、脱盐水为主要原料，甲醇水蒸气在催化剂床层转化成主要含氢气和二氧化碳的转化气。经过对反响热力学和反响机理的争论，如下。主反响：

CH3OHCO H2O

COCO2H2H2总反响：

CH3OH

H2O

CO2

H2副反响：

3OH

CH3

OCH3 HO2CO 3H2 CH4 H2O2甲醇水蒸气转化反响为吸热反响，为节约能耗和物耗，需保证反响在高单程性是由高选择性的专用催化剂和操作工艺参数打算的。甲醇的单程转化率和产气量。质，合格后送出界区。2、生产工艺流程及产污环节分析述如下。裂解和转化反响工序裂解和转化反响。分别工序再经冷凝器冷却冷凝降温后，进入气液分别罐分别。处理。产污环节及排放去向分析依据上述工艺流程分析，甲醇制氢配套装置产污环节较少，主要表现为变压序号类别产污环节编号主要污染物处理措施及排放去向421-2吸附工段排放的解吸气和废催化剂〔S1-1S1-序号类别产污环节编号主要污染物处理措施及排放去向421-21废气产品分别的变压吸附塔--CH、CO导热油炉2废水气液分别器W1-1甲醇污水处理站2固体废物制氢反响器活性氧化铝S1-1S废催化剂，主要成分为氧化态铜、锌、铝三氧化二铝、分子筛厂家回收拟建工程甲醇制氢配套装置生产工艺流程及产污环节具体见图2.7-1。分出甲醇水溶液，循环使用

甲醇 脱盐水液配制液相H、

S1-1

废催化剂2 器CH4冷冷凝、气液分别

W 废水至污水处理站1-2压吸附分别S1-吸附剂1-2碳五综合利用

氢气图2.7-1 甲醇制氢配套装置生产工艺流程及产污环节图1、环戊烷分别单元工艺流程C5C7C7重组分物料换热，C7塔中部。C7C5C7C7重组分从塔底采出，进入C7重油罐，而塔顶则采出C5C6，经泵输送至C6粗分塔。C7C6C6塔、戊烷塔底再沸器的热源。C7C6C6粗分塔中，正、异C6粗分，不含戊烷的C6C6中间罐，C6塔。C6C6C6塔的作用是使C5与C6完全分别。C6混合物从脱C6C6C5混合C6塔塔顶采出，进入戊烷塔。C699%的环戊烷产品从戊烷塔塔底采出，由泵输送进入环戊烷产品贮罐，而发泡剂标准的正、异戊烷则从戊烷塔塔顶采出进入正、异戊烷产品贮罐。产污环节入燃气系统。环戊烷分别局部工艺流程及产污环节示意图见图2.7-2。2、苯加氢反响单元工艺流程C6C6组分先用加氢反响以后的物料进展预热，然后与循环氢C6蒸发器。C6蒸发器的作用有两种，一是将混氢油汽化成汽相，然后再过热至反响温度。C6是强放热反响，为了准时移走反响热，承受两台串联的等温反响器进展反响。物料从反响器的顶部参加，在等温反响器中200℃，0.6MPa条件下进展反响，反响过程中，反响器壳侧通入锅炉水用于带走反响热，同时产生低压蒸汽以仅装置使用。经过两台反响器反响后，C6烃内的苯全部转化为环己烷，然后反响产物先与C6用循环水冷却至40℃，经汽液分别罐分出其中加氢产物，汽相连续用冷冻水冷至15℃，再次进展汽液分别，氢气与粗环己烷分别后分成两局部，一局部作为驰放气排至加热炉，以防止系统杂质气体累积，绝大局部经过循环气压缩机压缩升压后，与氢混合，然后去氢气换热器，苯蒸发器加热后进入反响器连续反响；而从两个液分别罐底流出的粗环己烷则进入粗环己烷中间罐。产污环节性炭产生。苯加氢局部工艺流程及产污环节示意图见图2.7-3。3、环己烷精制单元来自粗环己烷中间罐的粗环己烷经泵输送至环己烷脱轻塔中部。脱轻塔的作用是除掉粗环己烷中的轻组分,除掉轻组分后的环己烷从塔底采出进入脱重塔，而C6重油罐。除掉轻组分后的环己烷从脱轻塔进入脱重塔中部。脱重塔的作用是除掉粗环,C6重油罐。热炉燃烧。主要化学反响式如式〔1。CH 3H atCH6 6 2 6 12苯 氢at环己烷

式〔1〕Hr=-206164Kcal/g-mol。苯的加氢裂解,甲烷；b.环己烷的异构化反响生成甲基环戊烷；c.环己烷的裂解反响生成甲烷。C H nHCa6 6 2

CCH4 式〔2〕CH6

nH2

at裂解产物

式〔3〕式〔4〕对于苯加氢反响器中发生的各反响而言,主反响〔1〕与副反响〔2〕为平行反响，而主反响〔1〕与副反响〔3〕为可逆反响,但前者为放热反响,后者为吸热反响。2.7-4。2.7-2。污染物序号污染源主要污染物排放去向污染物序号污染源主要污染物排放去向备注以自然气为燃G导热油炉废气SO、NO和烟尘大气122料废气--装置不凝气烃类、氢气至燃料系统---变压吸附器CH、CO4 2至燃料系统废水--机泵冷却水含油废水污水处理场固废S1-1制氢反响废催化剂为氧化态铜、锌、铝厂家回收2年一次S1-2废活性氧化铝厂家回收2年一次SSS2-12-2S加氢催化剂废活性炭废导热油镍活性炭废油青岛天地厂家回收青岛天地2年一次2年一次五年一次主要原料及产品性质1、原料2.8-1、2.8-2。3表2.8-1 碳五原料组成表3序号组分含量wt%1C4C4以下组份≤0.252C5〔不包括环戊烷〕≥1.53环戊烷≥254苯≥33.55C6非芳≤246C7C7以上组份≤15.57总硫〔ppm〕<102.8-2甲醇规格序号指标名称指标1甲醇(CHOH)含量,%≥99.02密度20℃g/c30.791～0.7933水,%≤0.154酸含量,%≤0.00305碱含量,%≤0.00086羟基化合物含量,%≤0.0057蒸发残渣含量,%≤0.0038沸程，℃≤1.09色度,mL≤5.02、产品规格本工程产品主要为环戊烷〔2.8-、环己烷〔规格表2.8-正、异戊烷〔2.8-〕C7重油〔2.8-。2.8-3环戊烷产品质量指标工程质量指标试验方法环戊烷含量，%≥95.0≥99.0SH/T1550-2023正戊烷含量，%≤3.5≤0.7SH/T1550-2023异戊烷含量，%≤1.5≤0.3SH/T1550-2023正己烷，ppm≤10≤3SH/T1550-2023苯，ppm≤1≤0.5SH/T1550-2023水，水，ppm≤150≤50SH/T0689表2.8-4 环己烷质量掌握指标工程工程色度〔Hazen〕密度纯度%〔m/m〕mg/kg正己烷mg/kg指标≤200.777-0.782≥99.50≤800≤800试验方法GB3143GB4472GB7534SH1674SH1674甲基环己烷mg/kg甲基环戊烷mg/kg馏程℃硫≤800≤800≤2.0≤5SH1674SH1674GB7534GB12688表2.8-5 正、异戊烷发泡剂产品质量指标序号序号指标名称指标1正、异戊烷总量，〔w/w〕%≥80.02环戊烃总量，〔w/w〕%≤2.03C4及以下烃类，〔w/w〕%≤15.0表2.8-6 C7重油产品含量典型分布序号序号123名称甲苯质量含量46.02%44.07%6.73%45其它1.57%1.60%3、理化性质表2.8-7物料理化性质表序号原料名称表2.8-7物料理化性质表序号原料名称闪点℃自燃点℃爆炸极限%下限 上限沸点℃用量t/天1抽余C5-37~-4361~5621.18.766~771502环戊烷-373611.18.749.336.883正、异戊烷-56~-402601.79.822~30.623.484环己烷-16.52451.28.480.775.935C6重油-18~-16.524518.471.8~80.716.476C7重油-4~42501.26.7100.3~110.620.927甲醇114705.54464.522.88物料储存2.9-1。序号1原料名称抽余C5序号1原料名称抽余C5密度(t/m3)储存天数罐型0.776内浮顶单罐容积(m3)600数量7395%2 0.725环戊烷99% 0.7253正、异戊烷0.5974环己烷0.7595C6重油0.7076 C7重油0.7677甲醇0.7705卧式罐10017卧式罐100314卧式罐100110内浮顶600221内浮顶600 118内浮顶600 116内浮顶600 1物料平衡2.10-22.10-3。序号物料名称kg/h数量t/d序号物料名称kg/h数量t/d104t/a一入方二123出方驰放气氢气废水合计1310.63180.001.041491.6731.464.320.2536.031.050.140.00761.19761工业甲醇953.4422.880.762水538.2313.150.4376合计1491.6736.031.1976数量2.10-2 碳五综合利用生产环戊烷及环己烷装置物料平衡表数量序号一物料名称kg/h入方t/d104t/a1抽余C5625015052氢气1804.3200.1443合计6430.00154.325.14二出方199%95%999.38537.1623.9912.890.800.432正、异戊烷144.983.480.123环己烷3163.5775.852.534C6重油686.2816.470.555C7重油871.4620.920.76废气27.170.720.027合计6430.00154.315.1455万吨/年碳五综合利用生产环戊烷及环己烷工程工程分析溶液配制甲醇水溶液，经预热和汽化器过热38.59分出甲醇水溶液，循环使用裂解与转化制氢反响器38.592.56冷却冷凝、气液分别35.780.25废水污水处理站变压吸附分别31.46解析气甲醇制氢配套装置物料平衡图4.32氢气 单位：t/d不凝气0.12

不凝气0.18

不凝气0.14

不凝气0.1C1505

128.96C7塔

52.39C6塔

脱36.98 戊C6 烷C塔 塔C20.927氢气4.32

不凝气0.10苯加氢不凝气0.08精制

C15.27 36.8863.48C1.26环己烷75.85 单位：t/d图图2.10-2 碳五综合利用装置物料平衡图自然气不凝气原料不凝气原料C50.5C综合利用装置1.15加热炉山东省环境保护科学争论设计院

解析气0.1图2.10-3

单位：t/a山东联成化学工业5山东联成化学工业5万吨/年碳五综合利用生产环戊烷及环己烷工程工程分析2-162-16山东省环境保护科学争论设计院公用工程给排水1〕给水本工程颖水用水量约为56.2m3/d，来自园区供水管网。2〕排水本工程生产废水和生活污水经排入厂内污水处理站处理满足《山东省南水北〔DB37/599-2023〕及鲁质监标发[2023]35号标准。2.11-12.11-1。2.11-1拟建工程水平衡一览表单位：m3/d序号装置颖水二次水损耗量排放量排放去向1甲醇制氢装置12.9 12.40.5污水处理站3循环水站15874地面冲洗水413污水处理站5机泵冷却水312污水处理站6化验用水20.51.5污水处理站7生活用水1028污水处理站8绿化用水2.22.256.22脱盐水站2脱盐水站201.512.95.6至甲醇制氢装置清净下水0.0006m2.h.℃/kcal总含氯量：最大200ppmPH值：7～8供水温度：33℃回水温度：43℃0.4MPaG需要量：5万吨/年碳五综合利用生产环戊烷及环己烷装置需要循环水668.5m3/小时〔循环量〕，补充水消耗量：15m3/h。来源：本工程自建循环水站。1.512.91.520 5.6制氢装置15 统4 1生气冲洗

12.412.6经雨水管网排放

0.53 15园区管网来颖56.2

2.22

损耗量厂区绿化

2.2损耗

.5全厂综合污水区污水处理厂深度处理消防系统 图2.11-1 拟建工程全厂水平衡图〔m3/d〕150L/s，供水时间为6小时，用水量为3240m³。本工程建1个消防水池3500m3，满足本工程消防供水要求。供电供电来源目前东明县拥有一座500220kV〔位于规划区北侧〕4110kV220kV景庄110kV2x50MW〔已建效的保证拟建工程地建设和进展需要。负荷等级本工程用电需要容量约为～500kW，(详见用电负荷表)。由于工艺装置属连续生产，自动化水平较高，电源突然中断会造成个别设备损坏、产品报废、产量削减，依据GB50052－95“供配电系统设计标准”界区内大局部用电负荷属二级负荷，DCS、报警、紧急停车系统及事故照明等属特别重要负荷，其余负荷均属三级。因此对供电系统的牢靠性要求较高。其中仪表承受UPS供电，事故照明电源UPSEPS电源装置供给。供热以节约投资。本工程承受导热油供热。导热油循环量Q=386t/h，满足工艺生产条件为：供油压力0.4MPa 回油压力0.3MPa供油油温210℃ 回油油温184℃热能由导热油炉供给，本工程设导热油炉一台，主要参数如下：导热油炉加热功率 55×104kcal/h导热油加热量 386t/h进、出油炉温差 26℃导热油炉燃料 使用。除盐水系统。2.11-2脱盐水主要规格表序号1工程总硬度内容≤0.005mg/l2PH7.5~8.53电导率0.5~1.0μs/cm4钾、钠离子≤3ppm5SiO2含量≤0.05ppm6CL-≤1.0ppm7压力0.4MPaG8温度环境30t/h的脱盐水站。承受反渗透+混床除盐系统。制冷1.6m³/h，最大为2m³/h，需要冷量为8485kcal/h,需要溴1台〔制冷力量不低于10000kcal/，相关工艺生产条件为：制冷剂：水供水压力0.45MPa 回水压力0.25MPa供水水温7℃ 回水水温12℃自动掌握系统拟建装置的监视、掌握和治理通过承受分散型掌握系统〔DCS〕及子系统完成，在中心掌握室进展集中操作和治理。安全仪表保护系统〔SIS)、可燃气体/有毒气体检测系统〔FGDS〕DCS系统和其它子系统单独设置。本装置建1个中心掌握室。中心掌握室内设DCS操作站、SIS关心操作台、FGDS盘和火灾报警系统的报警监视器。全部现场仪表信号传到相应中心掌握室。主要污染源、污染物及污染防治措施废气1、废气治理措施GB16297-1996标准要求。质气体，排放量很小，连续排放，送入燃料系统。，避开误操作，加强对动静密封点的治理，到达零泄露。2、有组织排放废气导热油炉废气〔G1〕564m3/a，承受型低NOx燃烧NOx和烟尘排放量。SO2、NOx和烟尘，SO2、NOx排放浓度分别为29.2mg/m3、139mg/m3、10mg/m3，SO2、NOx、烟尘排放浓度能满足《山东省锅2.12-1。表2.12-1 拟建工程有组织废气污染物排放状况表序序号污染源名称废气量 污染物m3/h9600排放状况浓度 速率mg/m kg/h0.28排放量t/a2.2排气筒高度/内径m/m15/0.3标准值〔DB37/2374-2023〕3G1加热炉SO229.2100NONO2烟尘139101.330.1010.60.820010注：①废气量依据大气污染源调查第格外册，废气量产生系数为136259.17m3/万m3自然气，氮氧化物依据18.71kg/万m3自然气产污系数；②0.02S千克/万立方米，含硫量依据自然200mg/m3无组织排放废气罐区进料过程中的呼吸作用的排气损失和装卸区洒滴损失。无组织排放掌握措施：①原料、产品的装卸、输送、贮存等均实行密闭操作；工程罐区废气的无组织排放。内浮顶罐：承受中石化系统公式〔SHJ〕计算小呼吸的量。承受小呼吸计算公示：Ls=Y*Vn1*Px*D*Mv*Ks*Kc*Ef小呼吸蒸发损耗量，kg/a；Ks——密封系数V——平均风速，m/s；n1——与密封有关的风速指数〔n1=0.D——储罐直径，m；Mv——液体蒸汽的平均分子量，kg/kmol；Kc——油品系数，除原油外全部石油液体=1.0；对于原油=0.4；对于全部挥发性有机液体=10.0；Ef——二次密封系数；外浮顶罐=3.1；内浮顶罐=2.05〕其中：Px=〔P/Pa〕/〔1+〔1-P/Pa〕0.5〕2式中：P——物料在平均储存温度下的真实蒸汽压，Pa；Pa——储罐所在地的平均大气压，pa固定顶罐：大小呼吸计算公式如下：A：大呼吸计算LW=4.188×10-7×M×P×KN×KCLW-固定顶罐的工作损失〔Kg/m3投入量〕K<=36，KN=136<K<=220，KN=11.467×K-0.7026K>220，KN=0.26B：小呼吸计算LB=0.191×M〔P/〔100910-P〕〕^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC固定顶罐的呼吸排放量〔Kg/a〕；M-储罐内蒸气的分子量；在大量液体状态下，真实的蒸气压力〔Pa〕；D-罐的直径〔m〕；H-平均蒸气空间高度〔m〕；oT-一天之内的平均温度差〔℃〕；FP-〔无量纲1~1.5之间；用于小直径罐的调整因子〔无量纲〕；直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)^2；罐径大于9m的C=1；KC-〔石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0〕罐区生产区及装卸甲醇Kg/h0.1非甲烷总烃苯t/a3.2Kg/h--t/a--甲苯罐区生产区及装卸甲醇Kg/h0.1非甲烷总烃苯t/a3.2Kg/h--t/a--甲苯Kg/h--环己烷位置t/a0.8Kg/h0.4t/a--Kg/h--t/a--合计0.010.080.1210.040.30.020.20.010.10.110.880.524.20.040.30.020.20.010.1序号1排放形式有组织排放序号1排放形式有组织排放污染物烟尘t/a排放量0.855万吨/年碳五综合利用生产环戊烷及环己烷工程工程分析2-232-23山东省环境保护科学争论设计院2NOxt/a10.63SO2t/a2.24非甲烷总烃t/a4.25甲醇t/a0.886无组织苯t/a0.37环己烷t/a0.18甲苯t/a0.2废水生产废水生活污水生活污水经化粪池后排入污水处理站处理。化验废水、地面冲洗水化验废水及地面冲洗水排入厂内污水处理站处理。清净下水〔GB3838-2023〕III类标准后，排入厂区雨水2.12-42.12-5。编号产生工段废水名称产生量编号产生工段废水名称产生量〔m3/d〕2含油废水产生量〔m3/a〕666组成成份治理措施--机泵冷却水石油类污水处理站--含盐废水12.64995含盐废水雨水管网--地面冲洗水3999石油类W1-1甲醇制氢甲醇制氢废水0.5166.5--生活污水82664CODcr、氨氮--公共设施化验废水1.5499.5石油类、SS序号污染源〔序号污染源〔m3/d〕COD石油类氨氮去向(mg/L)(mg/L)(mg/L)1机泵冷却水2300200--2地面冲洗水3500150--污水处理场3生活污水8350--354化验废水1.520050--山东联成化学工业5山东联成化学工业5万吨/年碳五综合利用生产环戊烷及环己烷工程工程分析2-242-24山东省环境保护科学争论设计院33甲醇制氢废水0.5800----合计〔浓度为加权〕154006519由上表可以看出：拟建工程废水产生量约为153/d〔4995m/a，排入场内自污水处理场处理工艺流程见图2.12-12.12-6。废水固定格栅废水排放及达标分析

地埋式污水处理站 加氯消毒池12.12-洗艺流程图2.12-6。表2.12-6 拟建工程排放废水水质及达标状况一览表 单位：mg/L指标水量〔m3/d〕pH值COD氨氮石油类污水处理站进水3~54502020污水处理站排水157~860105去除效率〔％〕875075(DB37/599－2023)一般保护区详解60105达标分析达标达标达标/调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599－2023)一般保护区详解要求的力量。3、废水排放状况2.12-8。序号污染物废水量〔m3序号污染物废水量〔m3/a〕水质〔mg/L〕排放量〔t/a〕123CODcr氨氮4995石油类601050.20.050.024、园区污水处理厂化工园区污水处理厂又称山东斯普莱环境科技〔后简称园区污水处理厂厂〕位于工业园区北侧，工程建设总投资工程估算总投资6216.57(含管”3m3/d，主要以工业废水为主，仅有少量的生活污水，该污水处理厂拟配建污水管网掩盖范围为细格栅、曝气沉砂池、水解池、沉淀池、缺氧池、好氧池、二沉池、二次提升泵站、折板絮凝沉淀池、V型滤池、过滤反冲洗水排水池、接触消毒池、污泥均质池、污泥脱水机房、加氯加药间等。该污水处理厂已经于2023年6月建成投运，现正在试运行。现污水收集管网已经铺设至整个东明化工园区，拟建工程紧邻东明化工园区。2.12-2。污水处理厂设计出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准的要求。污水处理厂设计进出水水质状况2.12-9。工程3设计进水水质〔mg/L工程3设计进水水质〔mg/L〕设计出水水质〔mg/L〕粪大肠pHCODcrBOD5SSNH-NTNTP菌群数(个/L)7-8≤500≤150≤250≤35≤45≤1.5--6-9≤50≤10≤10≤5〔8〕≤15≤0.510005、废水排放状况2.12-10。表2.12-10 拟建工程废水排放状况表排入去向排入去向经污水处理厂处理后外排量排水量m3/a4995浓度mg/L50CODcr排放量t/a0.2氨氮浓度mg/L5排放量t/a0.02CODCr0.2t/a、0.02t/a。6、废水非正常工况排放状况5000m3，依据设计，工艺设备开、停车时产生的废水都进入了废水收集处理系统，不会产生特别污染。当废水处理系统非正常运行时，将承受回流的方法，即自动监测仪表觉察废水不合格时，重将不达标废水返回进展处理。因此非正常工况下，事故废水均可得到有效收集，不会排放到外环境中。均安装在线自动化检测仪器，发生故障时，可准时报警并停顿向外排放废水。固体废物 图2.12-2 园区污水处理厂处理工艺流程图统一处理。唯一被列入《全国危急废物和医疗废物处置设施建设规划》的区域性危急废物处置中心。能够实现《危急废物名录》中除多氯联苯外全部危急废物的资源化、减量化与无害化处置。目前已经完成危急废物暂存库、配套的污水处理设施及整个厂区的配套实施建设。公司主要处置方式为燃烧、电解、拆解，具体见附件。表2.12-11 固体废物产生与处理状况一览表S1-1甲醇制氢工段制氢反响废催化剂15〔2年〕要成分为氧化态铜、锌、铝一般固废厂家回收S1-2废活性氧化铝2(2年)三氧化二铝、分子筛一般固废S2-1S制氢工段加氢催化剂废活性炭2〔2年〕1(2年)Ni活性炭危急废物一般固废HW46--青岛天地处置厂家回收S--废导热油30〔5年〕废油HW08青岛天地处置S--生活垃圾40------由市政部门统一处置编号编号污染源污染物数〔t/a〕 主要组成性质编号处理措施2-2S污水处理厂污泥15一般固废--市政管网声器消声，泵设置减震措施，拟建工程对噪声主要实行掌握噪声源与隔断噪声传播途径相结合的方法，以掌握噪声对厂界