磨矿车间岗位工培训手册

{生产现场管理}磨矿车间岗位工培训手册目录一、产品综述...................................................................................3二、产品规格与技术参数...............................................................3三、产品主要结构概述...................................................................3四、产品系统说明...........................................................................4五、运输与储存................................................................................5六、安装与调试................................................................................6七、安装与调试..............................................................................8八、维修与保养..............................................................................10九、球磨机安全操作规程...............................................................14十、球磨岗位工应知应会........................................................14第一节MQY-3660磨机综述本厂使用的主磨机为MQY-3660型磨机，M代表磨机、Q代表钢球、Y代表溢流，36代表磨机筒体直径为3600mm，60代表磨机筒体长度为6000mm。1.产品的性能及用途：本磨机主要用于湿法研磨矿石。2.所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—20023.产品适用的工作条件和工作环境3.1安装环境：室内3.2环境温度：-25～+40℃3.3海拔高度：小于1000m3.4工作制度：连续二、产品规格与技术参数设备规格Φ3600×6000mm磨机工作转速17.3r/min筒体内径3600mm主电机型号TM1250-40筒体有效长度6000mm主电机功率1250kW填充率40%主电机电压10000V筒体有效容积55m3主电机转速150r/min钢球最大装载量102t设备旋向左/右注：设备旋向：右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。三、产品主要结构概述1．结构组成油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。2．工作原理表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。3．筒体部之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。4．主轴承膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。轴承的高压油接口Rc1/4Rc1Rc1/20.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用2号锂基脂润滑，接口Rc3/8，每个轴承两处润滑点。每个主轴承内部装有两件WZP2-231铂热测温电阻。根据现场实际情况停机温度设定在55电控立即发出控制信号，使磨机停止转动。控制流量，尽可能使两者流量相同，这样会使两个油流信号器发出的信号同步。向尺寸相差15mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。5．大小齿轮装置和指示灯。小齿轮轴承采用双列向心球滚子轴承，采用脂润滑。6．基础部关的埋设件（底板、底座）和地脚螺栓。7.慢速传动装置装置连接到小齿轮上，用于磨机检修及更换衬板用。此外，磨机长时间停机后，应注意安全。负载和设备的实际情况。8.顶起装置顶另一侧，按此方法动作3～4次可达到最大起升高度。9.空气离合器压控制稳定或主电机稳定后，启动空气离合器接合，起到保护作用。四、产品系统说明本磨机除以上介绍的机械部分外，还有润滑部分，电气部分。1．本磨机选用一台高低压稀油润滑站，一台喷射润滑站，满足不同的润滑要求。2．高低压稀油润滑站，用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停车时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量循环润滑。油站介质粘度≤320c.s.T,推荐使用N150中极压工业齿轮油，首次加油约1m3，具体参见油箱油位指示。3.喷射装置，用于大小齿轮润滑，该装置与主电机联动，自动周期性喷油，推荐润滑油为工业齿轮油N680。4.电控部分本磨机电控部分专门为MQY3660控制器PLC、接触器、断路器和继电器等电器元件组成，同时PLC带有通讯接口用以实行远程控制。门上的操作按钮可以控制喷射装置空压机、高低压稀油润滑站上低压油泵电机、程、就地（即自动、手动）操作的自由选择。免引发电控及机械故障。第二节MQY-3660球磨机运输与储存1．吊运1.1产品的吊装、运输，应按照GB/T191—2000规定的包装储运图本标志进行。1.2吊运时应注意不得损伤设备加工表面，不能使设备产生永久变形，不损坏外部包装。2.储存条件2.1装箱货件应及时放入通风，干燥，不潮湿的室内储存。2.2包装箱放置或堆垛时严禁倒置倾翻，摆放时注意将箱体上的文字标记放在外侧，易观察的位置。2.3电气仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在干燥室内。2.4裸装货物应视其精密与防护程度，进行露天或室内存放，凡属需现场装配的部件或零件，严禁相互堆垛或损伤。2.5设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采取有效的防雨、防水、防锈、防盗措施，以利于设备的安全和防护。二、安装与调试图，供安装公司编制安装顺序时参考。—→设备出库—→磨机本体各部尺寸测量—→基础放线—→垫铁安放—→底座一次找正—→一次灌浆—→基础养生→一次精找—→筒体运输—→筒体就位—→二次精找—→清洗轴承底座—→传动部分安装—→二次灌浆—→安装润滑冷却系统—→安装进出料设备→安装安全设施—→磨机清理涂漆1.磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于15如果磨40～50cm的间隙,其间隙用石板充填,以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础,安装设备的基础表面轮廓尺寸,如无特殊要求,一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上,基础完成后必须专门进行验收。2.基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50～80mm3.直径约为30～50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为～150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。4.它的标高。5.符合技术要求。1mm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。6.好，是否满足配合尺寸，检查地脚螺栓位置是否符合设备总图及基础图。7.75插入埋设件后，在埋设件上口塞入油麻约200mm，填塞套管与螺栓之间的间隙。８.主轴承主轴承的安装必须符合基础强度达到75上安装。好垫铁，将底板调整到正确的位置。说明：垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块，其余底板酌减。调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于2块为准。基础设计时应注意，主轴承及小齿轮轴承底板上的“基枕”及螺栓盒位置，以留出二次灌层。方面同意后，按实际尺寸施工。10.两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。11.将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座下部的得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。否则，应进行处理。轴瓦安装前应检查轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合以及瓦背与轴瓦底座之间的配合，不得有夹帮现象，应有合适的瓦口间隙。12.轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验，其值不应低于高压油泵的额定工作压力，试验连续时间不少于30min，如发现渗漏应彻底消除。13.在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，试验压力为0.4～0.6MPa，试验时间为30min，应无渗漏现象。14.轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却水软管与轴颈处是否相碰，环的沟槽，同时试验注油嘴是否畅通。15.在安装回转部之前必须对中空轴进行检查，修复其上的表面损伤。如锈组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。16.将回转部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装就位。对触时，约（5～10mm）筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及轴颈冲洗一次，然后在其上加入少许润滑油再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。17.筒体装在主轴承上之后，应进行检查，两轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。18.二次浇注对基础进行二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫洗后即可浇注。二次浇注时用的水泥砂浆比例为1：2（水泥标号为52519.传动部在向筒体上安装大齿轮之前，应先落实下面的齿轮下罩是否装上，并对齿轮罩进行检查。如发现渗漏之处，应立即清除之，将其内部清洗干净。20.对大齿轮和筒体进行清洗，安装后面大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm。21.对合大齿轮在对接法兰的间隙不应大于0.1mm。22.大齿轮装在筒体上以后，大齿轮端面跳动不大于0.30mm/每米节圆直径，大齿轮径向跳动不大于0.25mm/每米节圆直径。23.在安装联轴器时，应预先检查相配合的各部分尺寸（如直径、长度、键需联接的各传动轴同轴度误差不得大于0.2mm，联轴器两半联轴器之间按规定间隙。24.装配后大小齿轮的齿侧间隙应在1.1～1.6mm。25.大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于45%小于55%。26.各润滑站在安装之前，应清洗油箱，经检查合格后方可进行安装。27.安装润滑站时，要考虑到油箱的放油孔要伸到油箱的基础之外，并且距离地面不小于300mm，否则放油不便。28.20%过程中应随时观察，当铁锈被清除之后，将管浸在３％的石灰水中1～2小时使29.并列或交叉的压力管路，两管壁之间应有一定间距，以防振动干扰。30.润滑系统装配后，都应进行试验，各处冷却水道试验压力不小于0.45MPa，要求在30min没有渗漏现象，高压管路试验压力不低于高压泵额定压力，试压30min。31．回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小于1：40。32a.各处的螺栓是否已牢固的拧紧。b.加热至20～25%，检查油、气、水的流量及压力。c.确。d.通无阻。e.清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，开磨机后两边严禁站人。33．首次起动磨机时，必须采用随停的办法。a.8小时。b.带动磨机连续运转2434．空负荷试车应达到下列要求：a.各润滑点的润滑情况应当正常，没有渗漏现象。b.磨机主轴承温度不超过50℃。c.d.衬板及各转动零件无松动现象。3520~30%钢50%30分钟加入介质总量的10%，并连续给入适量的物料直至磨机达到满负荷，连续运转24小时。36．磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求。a.工作平稳，无急剧周期性振动。b.主电机的电流值在允许的范围内。c.各部件运转正常。d.各衬板螺栓部位无漏粉现象，如有渗漏及时拧紧螺栓。e.检查各个部位的螺栓是否松动，折断或脱落。f.主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃.第四季、球磨机安装与调试1．起动和停车顺序1.1起动顺序1）合低压电气控制柜电源；234）如果高压泵旋扭处于手动位置，则需要手动启动高压泵；如果处于自动位置，则高压泵将会自动启动；5）高压泵启动，筒体浮升后，启动主电机。6）上述信号均稳定后，低压电控柜中将获得“允许空气离合器启动”信号，4~7秒，磨机筒体达到工作转速。7）磨机筒体达到工作转速后方可停高压泵。1.2停机顺序1）停给料设备；2）停喷射润滑装置；3）高压油泵自动启动；430分钟开2分动工作。当空气离合器停机时自动停机。5秒钟方可启动高压泵。1.3紧急停车磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为保证设备安全，有下述情况时必须采取紧急停磨措施。a.大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。b.润滑系统发生故障，不能正常供油时。c.衬板螺栓松动或折断脱落时。d.筒体内没有物料而连续空转时。e.主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。f.输送设备发生故障并失去输送能力时。g.主轴承、传动装置和主电动机的地脚螺栓松动时。h.其它需紧急停车的情况发生时。再进行事故处理。2.一段时间开二分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度。避免冻裂有关管道。一般正常情况下，停磨前之停止给料，很快停止磨机运转。很长时间停车，应把钢球倒出，以免在筒体内堆放时间长久，使得筒体变形。3.正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项。3.1不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板消耗介质。3.2均匀给料是磨机获得最佳工效的重要条件之一，因此操作人员应保证给入物料的均匀性。3.3定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板应及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。3.4经常检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环处）有足够和清洁的润滑油(量，必要时更换新油。3.5检查磨机大、小齿轮的啮合情况和对口螺栓是否松动。3.6根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向磨内补3.7磨机各处联轴器防护罩及其它安全防护装置完好可靠并在危险区域挂警示牌。3.8磨机在运转过程中，不得从事任何机体拆卸检修工作。当需要进入筒内主轴承内部情况，应特别注意防止被端盖上的螺栓擦伤。3.9对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备。对磨机上零部件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。3.10主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，允许适当调整。3.11使用过程中应制订定期检查制度，对机器进行维修。3.12污、螺栓无松动、设备周围无杂物。4.磨机调整4.1入料量：在其它条件不变的情况下，入料量的大小取决物料在磨内的停细。4.2介质充填率：介质充填率对出料粒度影响很大，在实际生产中，为适应磨机不同处理能力要求，可以把充填率做为调整磨机产量的主要手段之一。第五节、球磨机维修与保养磨机除日常巡视保养以外，还应实行定期检修制度，根据设备的具体情况，制订出检修计划，定期检修。按设备损伤程度分为小修、中修和大修。１．小修小修一般为1～2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，检修项目主要包括以下几点：a.对油泵，滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油。b.检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件。c.度，检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象。d.检查联轴器并更换易损件。e.检查和修理进出料装置的易磨损部分。f.更换部分磨机筒体衬板，检查进料螺旋。g.检查主轴承轴承合金的厚度。h.2．中修中修周期一般为12个月，检修项目主要包括以下几点：a.包括小修项目b.更换衬板c.检查或更换进、出料管。d.检查修复或更换小齿轮轴。e.检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电动机的同轴度。f.清理大齿轮罩内的油污。g.检查，标定各处的仪器仪表。h.其它需要进行修理的项目。3．大修大修周期一般为5～10以下几点：a.包括小修及中修项目。b.更换主轴瓦和大小齿轮。c.修复或更换磨机的进出料端盖。d.检查基础，重新找正和进行二次浇注。4、检查与维护方面的一些主要注意事项如下：要密切注意主轴承轴瓦温度的变化；要经常检查主轴承、电机的润滑系统运行情况，要注意随时补充润滑油；25的润滑油；1-2个月音，应立即停磨检查：检查基础沉降观察点的标高，判断基础是否沉降；要时予以调节或更换。经常检查冷却系统是否畅通；调整、更换或采取其它处理措施；要注意补充润滑脂；各种仪表、信号、照明及控制系统是否灵敏完整；更换、安装或检查后，运转一定时间后要重新拧紧；注意检查磨机筒体热膨胀后，是否与进料装置发生干涉；衬板螺栓应及时拧紧、更换，以免磨损筒体和漏灰漏浆；螺栓无松动、设备周围无杂物；5.同步电机运转前的准备工作5.1仔细察看电机内部情况，不得有其它外物存在。5.2绕组的检查及清理须从定子内抽出转子。5.3当需要清洁的表面易于接近并且要除掉的只是干灰尘时，用一块清洁的无绒布干揩，能得到满意的效果。不能用“绒布，因为绒布会粘在绝缘上而增加灰尘的集聚。绒毛对高压电机的绝缘尤为不利。5.4擦刷和抽吸以免灰尘散布并沉积在其他设备上。5.5吹拂特别注意：所用空气压力不得高于2×105Pa(2kgf/cm2)，确保空气是干燥的2×105Pa各部分的灰尘，为避免损坏线圈的绝缘起见，不能用金属管吹。5.6用煤油清洗轴承换新油。5.6.1对一般电机而言，轴承润滑油均采用锂基润滑脂，具体牌号见外形图。5.6.2滚动轴承的润滑材料，一般电机采用锂基润滑脂，具体牌号见外形图。5.7如电机和其它机器直接连接时，须检查联轴器是否良好，同时检查机组的中心线是否在一条直线上。5.8如电机和其它机器借助齿轮箱连接时，须检查联轴器的连接情况，并检查齿轮箱中有无轧牢情况。5.9用手工工具转动转子，看转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承润滑情况是否良好。5.10须细砂纸擦去。5.11内应能上下移动自如，但不应有偏转，其配合应为H11/d11，电刷盒与集电环的间隔应保持2～3mm的间隙，并须注意电刷与刷盒间空隙不要有凝结水。a电刷屯集电环的接触应良好，每一碳刷在滑环上的接触面积至少为碳刷截面的75%，接触面棱角清晰，如接触不良好，应该用砂纸按电机旋转方向磨光电刷。b检查电刷压力，集电环上电刷压力对于1500r/min者，为（1～2）×104Pa，对于1000r/min及以下者（2～2.5）×104Pa，电刷彼此间的压力相差不应大于±10%，电刷上的纺织导线，不能与机壳或不同极性的电刷相碰。5.12第一节第15.13最小气隙与平均气隙的比，一般不得超过±12%。5.14检查电机的出线是否正确，接头是否牢固。5.15触良好。5.16钉，没有外包绝缘，则在电机装配校正后运转前，须拔去销钉，换上木塞。5.17以及是否校准好。动必须旋紧，并用止动垫圈将螺母锁紧。5.18检查电机的电压与线路的电压是否相符。5.19检查电机的定子出线与汇流排的相序是否相符。5.205的50%空载励磁电流。5.21检查，看旋转方向是否与技术条件相符，机械部分是否良好，应无碰击和振动。然后再空转2～3h80955.22现象，循环油量是否符合电机外形图上注明的要求。5.2333与进水温度间的不得超过7K，并须注意冷却器间有无灰尘阻塞现象。6、同步电动机的起动与停机(1)直接起动,即定子线圈直接接到电源上去。具有风泵的管道通风式电机及轴承为压力加油润滑者，先起动油泵及风泵，并检查其风量和循环油是否正常。按同步电动机的接线图接好起动电阻，让起动电阴包括在磁极线圈回路中，此项必须遵守，否则将使电机损坏。将起动电阻放在最大电阻处。将电动机与电源接通。书。GD2与不]室温相同时（一般不超过3℃）才可起动。(2)降压起动说明书。(3)同步电动机的运行a.控制装置送电。b.高压柜及就地控制箱显示正常，分闸指示灯亮，合闸指示灯不亮。C．启动时就地操作箱与301变电所联系正常，并统一指挥。d.e.在第一次启动正常的情况下，进行第二次起动，第二次起动正常，测量A、B、C三项电流、电机定子温度、轴承温度，并做好记录。f.第二次运行正常时，对电机进行4小时连续运行，每隔15分钟对电机电流、电机定子温度、轴承温度进行测量，同时做好记录。g.润滑的变色及污染情况。注意任何噪声或振动的过大或突然增大，要迅速纠正，在连续运行期间定期地检查轴承温度。h.在电机运行过程中要经常：当采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。(4)7.文明生产和安全措施7.1现场要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。7.2现场设专职质量安全员，实施专人监护。7.3凡参加试运转的人员均应严格遵守国家颁布的安全卫生操作规程中的有关规定。7.4行的时候，不得擦拭或修理，如有修理必须先停车，切断电源。7.5在机械未完全停止前，不得用手、用脚或物件强行制动。7.6试运行人员要避免接触转动部位，以免伤人。7.7试运行中出现异常现象要立即断开电源，并及时向有关人员反映。7.8做到文明施工，加强试运行现场的保护工作。第六节、球磨机安全操作规程为了保障安全生产，操作工必须经公司“三级”安全、业务技能培训合格，在熟练工的带领下上岗操作。在启动磨矿机前应做好以下工作：一、扳车2—3转，看是否有转动障碍。二、清澈矿浆槽内的凝结矿石及杂物。三、检查润滑系统的润滑情况是否正常，油箱内油质、油温、油量等是否符合标准要求。四、检查螺栓、齿轮、连轴器、减速箱是否紧固完好。五、检查电器联锁、音响信号、转动件的位置是否良好。七、以上几条确认无误后，依如下顺序启机：（123八、磨矿机空转最多不超过15分钟，以免损坏衬板和钢球，并随时检查衬螺栓松动或断裂亦应及时停机紧固或更换。九、随时检查电机的运行情况，听声音是否正常，温度不得超过60摄氏度。电流必须保持额定值。电机轴承、磨机大瓦温度不得超过50摄氏度。需冷却部位必须保障供水正常。合磨矿量和磨矿质量的要求。勤。石基本排出后方可停机，以便下次启动。其螺旋应提升到矿面相同的高度，以便下次启动。十五、因故障停机，必须立即停止来料，给水、截断电机和其它机组电源。0水完全排除，以免冻裂。第七节、球磨岗位工应知应会矿机的操作进行详细阐述。1、作为球磨工操作，相对固定无需经常调整的因素有：原矿矿石硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、球磨机型号、钢球质量、钢球添加量、钢球大小比例、球磨机转速。这部分因素为设计及工艺的前期制定。2、球磨机的安装缺陷及设备缺陷