GTCC-140-2022 机车车辆电缆-30kV 单相电力电缆-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编 号：GTCC-140-2022机车车辆电缆—30kV单相电力电缆2022年10月26日发布 2022年10月26日实施国 家 铁 路 局PAGE5机车车辆电缆—30kV单相电力电缆产品质量监督抽查检验实施细则适用范围本细则规定了机车车辆电缆—30kV单相电力电缆产品质量监督抽查（以下简称监督抽查（含动车组用额定电压30kV单相电力电缆的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T1484.2—2017 2：30kV抽样抽样方案1一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1 抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注80米（含40米备用样品）大于等于100米—说明：备用样品封存于生产企业或用户；在用户抽样时，不作基数要求；（含备用样品包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。抽样地点在生产企业或用户抽取。抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监规〔2020〕63号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。检验条件检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2 检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规 格备注量 程准确度/分度值1局部放电试验系统0～150kV±2%－2投影仪0～140mm0.001mm－3热延伸测试仪室温～200℃±1℃－4导体、半导体智能测试仪1μΩ～2.5MΩ±0.1%－5材料试验机0～5kN±1%－6自然通风老化箱室温～200℃±1℃－7耐臭氧试验箱室温～50℃臭氧浓度0～400ppm温度波动度±0.5℃±10%ppm－8恒温油槽室温～100℃±1℃－9酸碱溶液试验箱室温～85℃±1℃－10千分尺0～25mm0.01mm－11游标卡尺0～150mm0.02mm－12电热循环试验系统0～200℃±1℃－13冲击电压发生器0～600kV±2%－14异频介质损耗测试仪10-4～1±0.05%－15天平0～200g0.1mg－16低温拉伸卷绕自动智能试验箱−70℃～150℃±0.5℃－17半导电电阻率测试仪1μΩ～2.5MΩ±0.05%－18真空干燥箱10℃～250℃0.1℃－19恒温水浴槽室温～100℃±2℃－20电缆烟密度测试装置0～100%0.01%－21氯化氢与酸度测试装置0～1000℃±5℃－22电导率仪0～20μS/mm0.1μS/mm－序号仪器仪表及设备名称规 格备注量 程准确度/分度值23pH计0～140.01－24单根电缆垂直燃烧试验装置0～600mm1mm－25电缆氟含量测试仪0～2μg/ml0.1μg/ml－26电缆毒性测试装置0～20%0.001%－27氙灯老化试验装置－－－28电容表0～100mF±1%pF－使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。检验程序检验前准备工作出现可能对检验结果产生影响的情况。相符。产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。现场检验遵守相同的检验规程。项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：标志、外观检查、结构检查、导体直流电阻测量、耐压试验、半导电屏蔽电阻率试验、电容试验、原始机械性能试验、热老化试验、成品电缆段的附加老化试验、耐臭氧试验、护套的耐油试验、绝缘吸水试验、绝缘和护套的热延伸试验、抗酸碱性试验、护套低温试验、绝缘屏蔽的可剥离试验、印刷标志耐擦试验、耐候试验；局部放电试验→弯曲试验→tanδ测量→热循环试验→冲击电压试验→4h量试验、毒性指数试验。检验操作程序检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。记录即时情况，并留存充分的证实材料。查。检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。数据处理检验结果有效值截取的规定见表4。表4 检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1导体尺寸导体单线根数□根－导体单丝直径□.□□mm－2绝缘厚度绝缘厚度平均值□.□mm－绝缘最薄点厚度□.□□mm－3金属屏蔽层截面积□mm2－4护套厚度护套厚度平均值□.□mm－护套最薄点厚度□.□□mm－5电缆外径和（f电缆外径□.□mm－椭圆度（f值）□.□□mm－序号检验项目检验结果备注有效值位数单位6导体节径比□－－7同心度□－－8原始机械性能检查绝缘抗张强度□.□MPa－断裂伸长率□－－护套抗张强度□.□MPa－断裂伸长率□－－9热老化试验绝缘抗张强度保留率□.□□－－断裂伸长率保留率□.□□－－护套抗张强度保留率□.□□－－断裂伸长率保留率□.□□－－10成品电缆段的附加老化试验绝缘抗张强度保留率□.□□－－断裂伸长率保留率□.□□－－护套抗张强度保留率□.□□－－断裂伸长率保留率□.□□－－11护套的耐油试验抗张强度保留率□.□－－断裂伸长率保留率□.□－－12绝缘吸水试验□mg/cm2－13绝缘和护套的热延伸试验绝缘载荷下最大伸长率□－－冷却后最大永久伸长率□－－护套载荷下最大伸长率□－－冷却后最大永久伸长率□－－14抗酸碱性试验酸抗张强度变化率□－－断裂伸长率□－－碱抗张强度变化率□－－断裂伸长率□－－15护套低温试验低温拉伸断裂伸长率□－－16绝缘屏蔽的可剥离试验□N－序号检验项目检验结果备注有效值位数单位17耐候试验1008h老化后抗张强度变化率□－－断裂伸长率变化率□－－504h老化后抗张强度变化率□－－断裂伸长率变化率□－－18导体直流电阻测量□.□□□或□.□□□□Ω/㎞视线芯截面积而定19耐压试验□kV－20局部放电试验□pC－21弯曲试验□.□pC－22tanδ测量□.□□□□－－23热循环试验□pC－24冲击电压试验冲击电压试验□kV－随后的工频耐压试验□kV－254h电压试验□kV－26半导电屏蔽电阻率老化前导体屏蔽电阻率□Ω·m－绝缘屏蔽电阻率□Ω·m－老化后导体屏蔽电阻率□Ω·m－绝缘屏蔽电阻率□Ω·m－27电容试验□.□μF/km－28单根电缆垂直燃烧试验上支架下缘与碳化部分起始点之间距离□mm－燃烧向下延伸到上支架下缘距离□mm－29烟密度试验透光率□－－30pH值和电导率试验pH值□.□－－电导率□μS/mm－31氯化氢释放量试验□.□－－32氟含量试验□.□－－33毒性指数试验□－－检验结果的判定按表3中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。单项判定AB[nAcRe]“nAB“Ac”“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否5。表5 机车车辆电缆—30kV单相电力电缆检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A101－2外观检查B101－3结构检查导体尺寸A101－4绝缘厚度A101－5金属屏蔽层截面积A101－6护套厚度B101－7电缆外径和椭圆度（f）B101－8导体节径比B101－9同心度A101－10物理机械性能试验原始机械性能检查A101－11热老化试验A101－12成品电缆段的附加老化试验A101－13耐臭氧试验A101－14护套的耐油试验A101－15绝缘吸水试验A101－16绝缘和护套的热延伸试验A101－17抗酸碱性试验A101－18护套低温试验A101－19绝缘屏蔽的可剥离试验A101－20印刷标志耐擦试验A101－21耐候试验A101－序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re22电性能试验导体直流电阻测量A101－23耐压试验A101－24局部放电试验A101－25弯曲试验A101－26tanδ测量A101－27热循环试验A101－28冲击电压试验A101－294h电压试验A101－30半导电屏蔽电阻率A101－31电容试验A101－32安全性能检查单根电缆垂直燃烧试验A101－33烟密度试验A101－34pH值和电导率试验A101－35氯化氢释放量试验A101－36氟含量试验A101－37毒性指数试验A101－综合判定A、B6合格，否则为不合格。表6 综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B412312201101异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：（纸质记录或电子记录或影像记录项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。本细则主要起草人：龙时丹、郭艺丹、刘霞、王昊、王欣未、张海波、雷栋、王家伟。本细则由国家铁路局管理。PAGE10页表3 机车车辆电缆—30kV单相电力电缆监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T1484.2—2017第10.1条成品电缆的表面每米应有制造厂名称、产品代号、执行标准代号、精度为±0.5%连续长度的标志，其他标志要求符GB/T6995.3志应字迹清晰、容易辨认、耐擦拭TB/T1484.2—2017第10.1条目视检查——2外观检查BTB/T1484.2—2017第6.6.3条护套应光滑平整、无凹凸、起泡、裂纹等缺陷TB/T1484.2—2017第8.2条目视检查——3结构检查导体尺寸ATB/T1484.2—2017第6.1.1条应采用符合 3956—2008规定的第种或第6种镀锡软圆铜线束绞合而成TB/T1484.2—2017第8.3.1条导体尺寸按GB/T4909.2的规定进行检查。游标卡尺、千分尺—4绝缘厚度ATB/T1484.2—2017第6.3.2条绝缘层的平均厚度不应小于TB/T1484.2—20171点的厚度不应小于标称厚度的90%减去0.1mmTB/T1484.2—2017第8.3.2条绝缘厚度按2951.11查。沿着与导体轴线相垂6投影仪—序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明5结构检查金属屏蔽层截面积ATB/T1484.2—2017第6.4.3条金属屏蔽层的镀锡铜丝编织或镀锡铜丝疏绕应排列均匀，密度应与导体截面相适应，当导体70mm2~120mm2时，金属屏蔽层截面积16mm2；导体截面为150mm2及以上时，金属屏蔽层截面积25mm2TB/T1484.2—2017第8.3.1条金属屏蔽层单丝直径GB/T4909.2在电缆的任一端切取适当长度的试样一段，从取样段上沿着与试样导电线芯轴线垂直（或疏绕铜丝根数。截面积按TB/T1484.2—2017（5）计算游标卡尺、千分尺—6护套厚度BTB/T1484.2—2017第6.6.2条护套平均厚度不应小于TB/T1484.2—20171规定的标称厚度，最薄点厚度不应小于标称厚度的85%减去0.1mmTB/T1484.2—2017第8.3.2条护套厚度按2951.11查。沿垂直于电缆轴线的量6点投影仪、千分尺—7电缆外径和椭圆度（f值）BTB/T1484.2—2017第6.6.4条电缆的任意圆截面上最大外径和最小外径之差（f10%TB/T1484.2—2017第8.3.3条电缆外径和椭圆度（f值）检查按GB/T2951.11沿垂直于电缆轴线的投影仪—8导体节径比BTB/T1484.2—2017第6.1.2条导体最外层绞合节径比不应大于15TB/T1484.2—2017第8.3.4条剥去电缆绝缘，检查导体节径比游标卡尺—序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明9结构检查同心度ATB/T1484.2—2017第6.3.2条绝缘同心度不应小于85%TB/T1484.2—2017第8.3.5条在绝缘的任一端切取量其最薄点和最厚点的厚度并按TB/T1484.2—2017（6）计算同心度投影仪—10物理机械性能试验原始机械性能检查ATB/T1484.2—2017第7.2.1条1.绝缘≥4.2MPa≥200%2.护套抗张强度≥10MPa断裂伸长率≥150%TB/T1484.2—2017第8.4.1条按GB/T2951.11规定进行试验。算其截面积。测量并记录最大拉力。同时在同一试样上测量断裂时，两个标记线间的距离。mm/min材料试验机—序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明11物理机械性能试验热老化试验ATB/T1484.2—2017第7.2.2条1.绝缘抗张强度的保留率≥0.70；断裂伸长率的保留率≥0.70。2.护套抗张强度的保留率≥0.75；断裂伸长率的保留率≥0.75TB/T1484.2—2017第8.4.2条按GB/T2951.12—2008进行空气箱热老化试验。168h（120168h热老化条件下试验。算其截面积。测量并记录最大拉力。同时在同一试样上测量断裂时，两个标记线间的距离。mm/min自然通风老化箱、材料试验机—序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明12物理机械性能试验成品电缆段的附加老化试验ATB/T1484.2—2017第7.2.2条1.绝缘抗张强度的保留率≥0.70；断裂伸长率的保留率≥0.70。2.护套抗张强度的保留率≥0.75；断裂伸长率的保留率≥0.75TB/T1484.2—2017第8.4.3条按GB/T2951.12—2008从成品电缆上截取试样。按GB/T2951.12—20088.1.4烘箱中进行电缆样品的老化处理。老化条件如下：1温度（100±22）周期：7×24h用老化后的电缆段试样制备绝缘和护套试片，按GB/T2951.12—2008进行。算其截面积。测量并记录最大拉力。同时在同一试样上测量断裂时，两个标记线间的距离。mm/min自然通风老化箱、材料试验机—序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明13物理机械性能试验耐臭氧试验ATB/T1484.2—2017第7.2.3条电缆的绝缘、护套应具有耐臭氧能力，在臭氧容积浓度为0.025%～0.030%24h后应无裂纹。或者，在臭氧容积浓度为1.510-4～2.510-4%之间72h后应无裂纹TB/T1484.2—2017第8.4.4条按GB/T2951.21规定取样并进行试验。0.6mm。将绝缘、护套试样暴露在臭氧中耐臭氧试验箱—14护套的耐油试验ATB/T1484.2—2017第7.2.4条浸入到（100±2）℃的油中保持72h；抗张强度的保留率≥0.6；断裂伸长率的保留率≥0.6TB/T1484.2—2017第8.4.5条按GB/T2951.21规定取样并进行试验。制备哑铃状试样，浸油取出后吸掉多余的油，悬挂放置16~24h后进行拉力试验。mm/min恒温油槽材料试验机IRM90215绝缘吸水试验ATB/T1484.2—2017第7.2.5条电缆的绝缘线芯浸在温（85±2）℃的水中336h，绝缘层吸水后的重量最大变化率不应超5mg/cm2TB/T1484.2—2017第8.4.6条按GB/T2951.13规定取样并进行试验。测量、计算试样单位表面积重量增量真空干燥箱恒温水浴槽天平—序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明16物理机械性能试验绝缘和护套的热延伸试验ATB/T1484.2—2017第7.2.6条绝缘在温度（25015min，机械应力20N/cm2处理条件下进行试验。护套在温度（20015min，机械应力20N/cm2处理条件下进行试验。载荷下最大伸长率≤175%；冷却后最大永久伸长率≤15%TB/T1484.2—2017第8.4.7条按GB/T2951.21规定取样并进行试验热延伸测试仪、材料试验机—17抗酸碱性试验ATB/T1484.2—2017第7.2.7条电缆的护套经酸碱处理后抗张强度变化应在‒30%～+30%范围内，断裂伸长率不应小于100%TB/T1484.2—2017第8.4.8条在如下条件下分别进行酸液和碱液两个试验：——酸性种类1N—草酸溶液；——碱性种类1N—氢氧化钠溶液；——168h。电缆的护套经酸碱处理后，应按GB/T2951.11mm/min酸碱溶液试验箱、材料试验机—序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明18物理机械性能试验护套低温试验ATB/T1484.2—2017第7.2.8条1.低温拉伸（-40℃）的断裂伸长率≥20%。2.低温冲击（-40℃）下承受冲击，试验后护套应无裂纹TB/T1484.2—2017第8.4.9条按GB/T2951.14规定取样并进行试验。在-40℃下进行试验：1.在环境温度下处理至16h。将制备好的试样放入低温拉伸装置4h2h试样固定在试验设备上的冷却时间应不小30min；（5±5）mm/min。2.的试样放入低温冲击16h，如果低温1h。落锤质量依据电缆外径选取低温拉伸卷绕自动智能试验箱—序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明19物理机械性能试验绝缘屏蔽的可剥离试验ATB/T1484.2—2017第7.2.9条从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽8N面应无损伤，并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上TB/T1484.2—2017第8.4.10条在（20±5）℃下进行试验。在老化前和老化后的样品上各进行3次。将绝缘线芯垂直的装在拉力机上，以（250±50n100mm自然通风老化箱、材料试验机制造商声明采用的挤包半导电绝缘屏蔽为可剥离型行试验20印刷标志耐擦试验ATB/T1484.2—2017第7.2.10条电缆的表面标记应清晰耐擦、持久可辨TB/T1484.2—2017第8.4.11条按GB/T6995.1—20087擦拭、目视检查——21耐候试验ATB/T1484.2—2017第7.2.11条在大气和光老化作用下，电缆试样经1008h老化后，护套的抗张强度和伸长率的变化率应在‒30%～+30%范围内，504h1008h比，护套的抗张强度和伸长率的变化率应在‒15%～+15%范围内TB/T1484.2—2017第8.4.12条按GB/T14049—2008C5第一组测量原始性能。第二组经0～1008h光老化后测量。第三组在试验开始504h504～1008h光老化后测量。mm/min氙灯老化试验装置、材料试验机—序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明22电性能试验导体直流电阻测量ATB/T1484.2—2017第7.3.1条20℃流电阻应符合1484.2—20171定TB/T1484.2—2017第8.5.3条GB/T3048.4规定的公式和系数校正到20℃下1km的数值导体、半导体智能测试仪—23耐压试验ATB/T1484.2—2017第7.3.2条电缆导体和金属屏蔽之间应能经受工频电压15（355n7kV（25U0、0in，绝缘不击穿TB/T1484.2—2017第8.5.4条试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间局部放电试验系统—24局部放电试验ATB/T1484.2—2017第7.3.3条试验灵敏度不超过5pC。1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电TB/T1484.2—2017第8.5.5条按GB/T3048.12的规定进行。试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然1.73U0量局部放电量局部放电试验系统—25弯曲试验ATB/T1484.2—2017第7.3.4条电缆应进行弯曲试验，试验完毕后，在试样上进行局部放电试验，测量结果应符合TB/T1484.2—20177.3.3的规定TB/T1484.2—2017第8.5.6条在室温条件下试样应围绕试验圆柱体至少圆柱体的标称直径按TB/T1484.2—2017式（7）计算。试样上按1484.2—20178.5.5进行局部放电试验局部放电试验系统试验25-29为同一根电缆试验样品序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明26电性能试验tanδ测量ATB/T1484.2—2017第7.3.5条当导体温度加热至95℃~100℃时，施加额定电进行测量。tanδ≤50×10-4TB/T1484.2—2017第8.5.7条按GB/TGB/T3048.11的方法进行测量。按TB/T1484.2—20178.5.2：tanδ测量可以在没有按TB/T1484.2—2017第8.5.1做过试验的另一个试样进行异频介质损耗测试仪试验25-29为同一根电缆试验样品27热循环试验ATB/T1484.2—2017第7.3.6条对电缆试样按要求进行加热循环后，应进行局部放电试验，试验结果应完全符合TB/T1484.2—20177.3.3的规定TB/T1484.2—2017第8.5.8条将试验后的电缆试样体达到稳定温度95℃~100℃82h2020应按1484.2—20178.5.5进行局部放电试验电热循环试验系统、局部放电试验系统试验25-29为同一根电缆试验样品序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明28电性能试验冲击电压试验ATB/T1484.2—2017第7.3.7条电缆的绝缘线芯在经受1010性交流冲击电压250kV后不击穿。冲击电压试验后，在室温下，绝缘线芯和屏蔽75kV（2.5U15minTB/T1484.2—2017第8.5.9条试验应在导体加热到95℃～100℃下进行。按照GB/T250kV。电缆的绝缘线芯在经受1010属屏蔽间进行工频电7k2U01mn的试验电热循环试验系统、冲击电压发生器、局部放电试验系统试验25-29为同一根电缆试验样品294h电压试验ATB/T1484.2—2017第7.3.8条在室温下，在导体与金属屏蔽间施加工频电压10（4U4h，绝缘不应击穿TB/T1484.2—2017第8.5.10条电缆长度至少5m属屏蔽间施加工频电10VU0，试验GB/T3048.84h。按TB/T1484.2—2017第8.5.2条规定：4h电压试验可取一个新应预先进行过TB/T1484.2—2017第8.5.1及热循环试验局部放电试验系统试验25-29为同一根电缆试验样品序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明30电性能试验半导电屏蔽电阻率ATB/T1484.2—2017第7.3.9条老化前后绝缘屏蔽电阻率≤500Ω·m；老化前后导体屏蔽电阻率≤1000Ω·mTB/T1484.2—2017第8.5.11条半导电屏蔽电阻率应在（90±2）℃范围内进行测量。按GB/T12706.3—2008C进行。将组装好的试样放入设定好温度的烘箱中，30min后测量电极间电阻，测试线路功率≤100mW。电阻测量后，室温下测量导体屏蔽和绝缘的外径及导体屏蔽和绝缘屏蔽层的厚度。每个数据取6次的平均值半导电电阻率测试仪—31电容试验ATB/T1484.2—2017第7.3.10条导体和金属屏蔽层之间测量的电容值≤