吊机使用和运营的安全治理制度共九条

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐吊机使用和运营的安全治理制度共九条行车使用和运营的安全治理制度

1.各种相关人员的职责

吊车操作人员经特意训练，并由有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。

举行起重作业前，吊车消防安全巡检必须检查各种装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁吊车各工作别见带病运行。

吊车操作人员必须与指挥人员紧密配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发觉指挥信号别清或错误时，操作人员有权拒绝执行；工作中，操作人员对任何人发出的紧急停车信号，必须马上服从，待消除别安全因素后，方能接着工作。

吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要幸免侧载。

2.操作人员守则

(1)挂钩应垂直安置在吊起的载物上。禁止歪吊。

(2)对捆缚别坚固或重心别正的载荷，禁止吊运，必须捆坚固后，再准起吊

(3)别准吊起超过额定负荷的分量。如别懂载荷量时，必须弄理解后，再起吊。

(4)禁止用起重钩、挂钩歪拉或人用手托着工件吊运。

(5)物件尚在地面时，别得行车，以免吊起后，摇晃伤人。

(6)禁止用吊车的挂钩，拉埋在地下的物品。严禁用麻绳、线绳、三角皮带吊运任何物品。

(7)在吊运时，行车操作人员只能听取某一具固定人员的信号和指挥。

(8)行车在开进尾端和挡板时，应提早敞开开关。

(9)工作时如发觉行车或其它设备损坏时，应将载荷放下来，并告诉负责人,如别能放下

就应将行车移到一侧靠边放置并做好警示。

3.安全操作规程

(1)操作人员应该培训考试合格取得特种作业人员操作证明，凭操作证操作,严禁无证开机。

(2)应装设标明机械性能指示器，并依照需要安设卷扬限制器、载荷操纵器、联锁开关等装置。

(3)钢丝绳在卷筒上必须罗列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

(4)两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理,别得超过单机允许起分量的80%。

(5)遇有下列事情严禁起吊：①起重指挥信号别明或乱指挥别吊；②超负荷别吊；

③工件紧固别牢别吊；④吊物上有人别吊；⑤安全装置别灵别吊；⑥工件埋在地下别吊；⑦歪拉工件别吊；⑧光线阴暗看别清别吊；⑨小配件或短料盛过满别吊；⑩棱角物件没有米取包垫等护角措施别吊。

(6)起吊时起重臂下别得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

(7)起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下降应低速轻放，防止倾倒。

(8)物件起吊时，禁止在物件上站人或举行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊

臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员别得离开岗位。

(9)起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁落降臂杆或并且举行两个动作。

(10)起吊重物严禁自由下降，重物下降应用手刹或足刹操纵缓慢下落。

(11)起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，控制杆放在空档，并关门上锁。

4.常规检查制度

(1)机械运转前每日必须由该机械负责人举行试机检查，如发觉异常马上停机上报检修，待检修完毕后再运转。

(2)1.操作人员应了解吊车的机械控制和维护办法；要有吊车电器设备的常识，要熟悉钢索和钩子的好坏和悬挂的角度，并要有一定时刻的实际操作经验。

2.开车前应检查所用的钢绳，挂钩及其它工具，如有别合乎安全要求的，一律别得使用。别论大小挂钩，别准吊挂人员。

3.规定3/8"钢丝绳起动能力700公斤；1/2"钢丝绳起动能力1000公斤；5/8"钢丝绳起动能力1800公斤。

4.使用前要检查行车内的部件是否完好无损，检查完好后方可合上总闸，并发出确切信号。

5.起吊时应将吊车无载挂钩举行几次试动。认真检查，发觉咨询题及时报告中心领导，未修好往常，别得举行工作。修好往后，应举行试吊后才干使用。载荷时，应将载荷也许掉下来的地点，用标志标明。

7、行车运行停车后安全注意事项：

(1)别要将载荷留在悬挂的位置上。

(2)行车的挂钩应到半腰间。

5、维修保养制度

（1）、起重机应经常举行检查、维护和保养，转动部分应有脚够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特殊是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。

（2）、各机械制动器应经常举行检查和调整，在磨擦面上别应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求举行。

（3）、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须马上更换。

（4）、使用液压油严格按润滑表中的规定举行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无阻塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和操纵阀是否漏油，如发觉异常及时排除。

（5）、经常检查电线、电缆有无损伤，如发觉损伤应及时包扎或更换。

（6）、各操纵箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵便可靠，保证安全。

（7）、塔机维修保养时刻规定：

1、日常保养（每班举行）；

2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统举行小修一次；

3、塔机工作4000小时后，对机械、电气系统举行中修一次；

4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统举行大修一次。

6、定期报检制度

1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一具月向特种设备安全检验机

构申请定期检验。

起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，

2、

或经受了也许妨碍其安全技术性能的自然灾难（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。

3、起重机械经较长时刻停用、别超过一年时刻的，起重机械安全治理人员以为有

必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一

份有起重机械安全治理人员负责保管，作为起重机械治理档案保存。

5、凡有下列事情之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范

的要求实施监督检验，合格后方可使用。

（1）首次启用或停用一年后重新启用的；

（2）经大修、改造后的；

（3）发生事故后也许妨碍设备安全技术性能的；

起重机械作业人员培训制度

加强对起重机械的作业人员和治理人员举行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。起重机械作业人员的培训考核参照本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行。

7、作业人员及相关运营服务人员的培训考核制度

1、特种设备安全思想教育。要紧是经过学习国家有关法律法规，提高管

理人员和作业人员的政策水平，充分认识特种设备安全使用的重要意义，在特种设备的使用中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策，严格执行操作规程，遵守劳动纪律，杜绝违章指挥、违章操作的行为，利用曾经发生的重大事故案例及给社会、给企业、给家庭造成的损失，对职

工举行安全意识教育。

2、特种设备安全使用技术知识教育：

①普通安全生产、使用技术知识培训教育。这是所有工人包括特种设备作业

人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识、要紧包括：A.惊险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项；B.有关电器设备的基本安全知识；C.生产、使用现场消防制度和规定；D.环境和职业健康安全知识教育；E.

个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告方法；F.发生事故时的紧急抢救和自救技术措施、方法等。

②特种设备安全使用专业技术知识培训教育，包括特种设备从业人员必须具

备的专业安全使用技术操作规程知识教育，以及在特种设备使用中经常出

现或也许发生的事故方面的技能知识教育。

③特种设备安全使用技术培训教育。包括作业技能、熟练掌握作业安全装置

设施的技能，以及在应急事情下举行妥善处理的技能。

3、事故案例教育。经过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生的缘故、过程和现实后果，对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。

8意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度

1、为有效及时操纵突发性桥式起重机意外事故所造成的危害，保障全体职

工在生产劳动中的安全，特制订本救援预案。

2、确定救援工作的要紧负责人，成立救援小组，一旦事故发生后，现场操

作人员马上向救援要紧负责人禀报，负责人接到通知后第一时刻赶到现场，

迅速做出决定，部署救援措施，防止事故进一步蔓延。

3、起重机在工作中如发觉钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，操作人员

应先做紧急处理如切断起重机电源，疏散人群，并且通知救援工作负责人。

4、起重机械实施专机专人，每台起重机操作时身边应有依照起重机工作特点及日

常也许浮现事故的吊钩、吊绳、棍棒、三足架等救援货物。

5、制作警告牌“惊险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等。

6、定期对起重机保养和检修。

9、起重机械技术档案治理制度

1、起重机械技术档案的接收、登记、治理、借阅等参照本单位《特种设备技术档案

治理制度》执行。

2、起重机械技术档案种类

A.起重机械随机出厂文件