暖通空调质量验收

通风空调质量验收主讲人：程春阳目录防排烟验收一通风空调验收二1.通风空调验收基本规定及质量控制流程2.风系统质量控制3.水系统质量控制4.制冷系统质量控制5.防腐保温质量控制6.系统调试验收一.防排烟验收1使用规范建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97人防工程设计防火规范GB50098-2009通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022涉及到防排烟的重要条款（1）一般规定①建筑中的防烟可采用机械加压送风防烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。建筑中的排烟可采用机械排烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室或合用前室应设置防烟设施。②下列场所应设置排烟设施

及其他建筑物中地上长度大于40m的疏散走道。

③空调系统与排烟系统一般分开设置。当合用时，必须有可靠的防火安全措施。在满足排烟时着火部位所在防烟分区排烟量要求的同时，也满足平时空调的送风要求。另需设置机械排烟系统的部位平时有通风系统时，常合为一套风管。或用双速风机；或用排风机和排烟机并联。④防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。排烟管道应采取隔热防火措施或与可燃构件保持不小于150mm的距离。排烟管道的厚度应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。（2）自然排烟设置在应设置防排烟设施且具备自然排烟条件的场所。设置自然排烟设施的场所，其自然排烟口应符合下列规定：1防烟楼梯间前室、消防电梯间前室，不应小于2.0㎡；合用前室，不应小于3.0㎡；2靠外墙的防烟楼梯间，每5层内可开启排烟窗的总面积不应小于2.0㎡；3中庭、剧场舞台，不应小于该中庭、剧场舞台楼地面面积的5%；4其它场所，宜取该场所建筑面积的2%～5％。5作为自然排烟的窗口宜设置在房间的外墙上方或屋顶上，并应有方便开启的装置。自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30.0m。

当防烟楼梯问前室、合用前室如下图且开窗面积满足要求时，可不设防烟装置。（3）机械防烟①下列场所应设设置机械加压送送风防烟设施：：不具备自然排烟烟条件的防烟楼楼梯间；不具备备自然排烟条件件的消防电梯间间前室或合用前前室；设置自然然排烟设施的防防烟楼梯间，其其不具备自然排排烟条件的前室室。②送风量确定机械加压送风防防烟系统的加压压送风量应经计计算确定。当计计算结果与规定定不一致时，应应采用较大值。。压差法：当疏散散通道门关闭时时，加压部位保保持一定的正压压值。Ly=0.827×A×1.25×△P1/N×3600式中：0.827—计算常数（漏风风率系数）；Ly—加压送风量，m3/h；A—门、窗缝隙的计计算漏风量总面面积，m2；△P—门缝两侧的压差差值，Pa。对于防烟楼梯梯间，取40～50Pa；对于前室、消消防电梯间前室室、合用前室，，取30～25Pa；有余压时候也也按上取值。N—指数，门缝及其其较大漏风面积积，取2；对于窗口缝隙隙，取1.6；1.25—不严密处附加系系数。风速法：开启着着火层疏散门时时，需要相对保保持门洞处一定定风速所需送风风量。式中：Ly—加压送风量，m3/h；F—每个门的开启面面积，m2；v—开启门洞处的平平均风速，取0.6～1.0m/s；a—背压系数，根据据加压间的密封封程度，取值范范围为0.6～1.0；b—漏风附加率，取取0.1～0.2；n—同时开启门的计计算数量，对于于多层建筑和高高层工业建筑，，取2。高层建筑中封闭避难层（间间）的机械加压压送风量按避难难层净面积不小小于30m³/h计算。③防烟楼梯间与合合用前室要维持持的正压值不同同。防烟楼梯间间和合用前室的的机械加压送风风系统宜分别独独立设置；当必必须共用一个系系统时，应在通通向合用前室的的支风管上设置置压差自动调节节装置。防烟楼梯间的前前室或合用前室室的加压送风口口应每层设置1个。防烟楼梯间间的加压送风口口宜每隔2~3层设置1个。机械加压送风防防烟系统中送风风口的风速不宜宜大于7.0m/s。①需设置机械排排烟设施且室内内净高小于等于于6m的场所应划分防防烟分区；每个个防烟分区的建建筑面积不宜超超过500平米防烟分区不不应跨越防火分分区。防烟分区宜采用用隔墙、顶棚下下凸出不小于500mm的结构梁以及顶顶棚或吊顶下凸凸出不小于500mm的不燃烧体等进进行分隔。（4）机械排烟②机械排烟系统统的设置应符合合下列规定：横向宜按防火分分区设置；竖向向穿越防火分区区时，垂直排烟烟管道宜设置在在管井内；穿越越防火分区的排排烟管道应在穿穿越处设置排烟烟防火阀。排烟烟防火阀应符合合现行国家标准准《排烟防火阀的试试验方法》GB15931的有关规定。③在地下建筑和和地上密闭场所所中设置机械排排烟系统时，应应同时设置补风风系统。当设置置机械补风系统统时，其补风量量不宜小于排烟烟量的50%。④高层建筑排烟烟风机风量⑤排烟风机的设置置应符合下列规规定：排烟风机的全压压应满足排烟系系统最不利环路路的要求。其排排烟量应考虑10%～20%的漏风量；排烟风机可采用用离心风机或排排烟专用的轴流流风机；排烟风机应能在在280℃的环境条件下连连续工作不少于于30min；在排烟风机入口口处的总管上应应设置当烟气温温度超过280℃时能自行关闭的的排烟防火阀，，该阀应与排烟烟风机连锁，当当该阀关闭时，，排烟风机应能能停止运转。（4）其他一些规定定①排气管防止回回流示意图②防火阀设置部部位穿越防火分区处处；穿越通风、、空气调节机房房的房间隔墙和和楼板处；穿越越重要的或火灾灾危险性大的房房间隔墙和楼板板处；穿越变形形缝处的两侧；；垂直风管与每每层水平风管交交接处的水平管管段上，但当建建筑内每个防火火分区的通风、、空气调节系统统均独立设置时时，该防火分区区内的水平风管管与垂直总管的的交接处可不设设置防火阀。3防排烟设施验收收注意事项（1）查看设置防排排烟设置的部位位是否符合规范范的要求（2）查看系统的设设置是否符合规规范的要求①加压防烟系统统超过32层的高层建筑是是否分段设置；；防烟楼梯间和和合用前室是否否分别独立设置置，共用一个系系统时，支风管管上是否有压差差自动调节装置置；避难层是否否为单独送风系系统；②机械排烟系统统地上和地下是否否共用排烟系统统；中庭是否单单独设置；是否否与通风、空调调系统合用，合合用时有没有采采取可靠安全措措施；走道与房房间的排烟系统统是否分开设置置；每个排烟系系统的排烟口个个数是否超过30个；地下室房间间是否同时设有有进风系统，其其进风量不小于于排烟量的50％，并应进行合合理的气流组织织使烟气顺利排排出。（3）查看风机选型型是否合理计算送风量与要要求的表格对比比取最大值，选选择合适的轴流流风机或中、低低压离心风机。。（4）查看送风口和和排烟口的设置置位置是否恰当当①正压送风口：：防烟楼梯间送送风口每隔二到到三层设置，前前室的送风口层层层设置。每个个送风口的大小小满足设计要求求。②机械排烟口：：每隔防烟分区区至少有一个排排烟口；防烟分分区内的排烟口口距最远点的水水平距离不大于于30m；排烟口设置在在顶棚上或靠近近顶棚的墙面上上；每隔排烟口口的面积是否满满足设计要求。。（5）测试防排烟系系统的功能是否否齐全①正压送风系统统风机配电是否满满足要求；风机机在消防控制室室是否一对一的的启动按钮，一一旦发生火灾加加压送风机能否否立即启动；送送风口是否有手手动或自动的开开启装置；各地地点的余压值。。②机械排烟系统统风机配电能否满满足要求；排烟烟口平时关闭，，是否有手动或或自动开启装置置；在消防控制制室是否有风机机的一对一手动动操作按钮；当当任一排烟口或或排烟阀开启时时，排烟风机能能否自动启动；；在排烟支管和和排烟风机的机机房入口处是否否设有动作温度度280℃的排烟防火阀；；同一防烟分区区设置的多个排排烟口，能否同同时开启。（6）其他注意事项项防排烟风机明敷敷的配电线路应应符合防火性能能要求；送风口的风速不不宜大于7m/s，排烟口的风速速不宜大于10m/s；用镀锌金属风道道时，风速不应应超过20m/s，当采用混凝土土砌块或石棉板板等其他非金属属材料风道时，，风速不应超过过15m/s；净空高度超过12m的室内中庭，竖竖向的排烟口是是否按2到3层设一排烟口或或分段设置。排烟风机应设置置在该排烟系统统最高排烟口的的上部，不能采采用将上层烟气气引向下层的风风道布置方式；；加压送风机应设设置在不受建筑筑物内火灾影响响的送风机房内内，最好设置在在系统底部，且且加压送风系统统的管道上不应应装置防火阀。。二.通风空调验收1.通风空调验收基基本规定及质量量控制流程1.1通风空调验收基基本规定1.1.1通风与与空调调分部部工程程的子子分部部划分分1.1.2安装质质量事事前预预控①熟悉悉设计计图纸纸和组组织施施工图图纸和和设计计交底底，领领会设设计意意图，，了解解工程程特点点和工工程质质量要要求。。对图图纸中中存在在问题题提出出意见见。②审核核施工工方案案对施施工单单位资资质，，施工工管理理、技技术人人员的的资质质，特特殊技技术工工种的的上岗岗证进进行审审核。。③在安安装工工程开开始前前，对对主体体工程程基面面外形形尺寸寸、标标高、、坐标标、坡坡度以以及预预留洞洞、预预埋件件对照照图纸纸核验验。④工程程使用用的各各种材材料、、配件件及设设备，，是否否由承承包单单位自自检后后，报报监理理工程程师认认定。。⑤严格格按设设计规规范、、规程程标准准和施施工方方案施施工，，做好好搭接接工作作，工工序交交接组组织检检查。。⑥水、、电、、风工工种交交叉作作业，，应遵遵循先先上后后下、、先大大后小小、先先内后后外、、先风风后水水再电电的交交叉作作业原原则⑦凡采采用新新材料料、新新产品品，应应检查查技术术鉴定定文件件。。1.1.3安装质质量事事中控控制风管、、风管管部件件与消消声器器制作作质量量的监监控；；风管系系统安安装质质量的的监控控；通风与与空调调设备备安装装的监监控；；空调制制冷系系统安安装质质量的的监控控；空调水水系统统管道道与设设备安安装质质量的的监控控；防腐与与绝热热工程程安装装质量量的监监控；；管道支支、吊吊，托托架制制作、、安装装质量量的监监控；；通风与与空调调系统统调试试的质质量监监控。。1.1.4安装质质量事事后控控制①通风风、空空调工工程应应按分分项、、分部部工程程进行行竣工工验收收由现场场工程程监理理组织织成立立验收收小组组，施施工安安装单单位提提供验验收方方案，，经验验收小小组审审核通通过后后实施施。在在预验验收过过程中中发现现安装装质量量问题题，及及时逐逐条整整改。。经经过复复检，，工程程质量量均达达到合合格，，进行行签认认手续续，专专业监监理工工程师师写出出质量量评估估报告告。②审核核竣工工图及及其他他技术术文件件资料料竣工图图正确确完整整，设设计变变更和和有关关资料料齐全全；审审核进进场设设备，，如主主要设设备开开箱检检查、、验收收记录录及其其相关关设备备复测测记录录；进进场主主要设设备和和材料料的产产品合合格证证、质质保书书；通通风与与空调调系统统各种种隐蔽蔽工程程验收收原始始记录录及会会签手手续。。风管管的漏漏光试试验、、漏风风试验验、系系统调调试报报告、、冷水水管、、冷却却管试试压报报告等等各种种试验验报告告。③组织织对工工程项项目的的质量量等级级评定定1.2质量控控制流流程示示意图图2风系统统质量量控制制2.1常用风风管材材料、、规格格及连连接方方式（1）金属属薄板板①普通薄薄钢板板2.1.1常用风管的材料由碳素素软钢钢经热热轧或或冷轧轧制成成。热热轧钢钢板表表面为为蓝色色发光光的氧氧化铁铁薄膜膜，性性质较较硬而而脆，，加工工时易易断裂裂；冷冷轧钢钢板表表面平平整光光洁无无光，，性质质较软软，最最适合合空调调工程程。冷冷轧钢钢板号号一般般为Q195、Q215和Q235，有板板材和和卷材材，常常用厚厚度为为0.5～2mm,板材的的规格格为750mm××1800mm、900mm×1800mm和1000mm××2000mm等。②镀锌锌薄钢钢板是用普普通薄薄钢板板表面面镀锌锌制成成，俗俗称““白铁铁皮””。常常用的的厚度度为0.5～1.5mm,其规格格尺寸寸与普普通薄薄钢板板相同同。常常用作作输送送不受受酸雾雾作用用的潮潮湿环环境中中的通通风系系统及及空调调系统统的风风管和和配件件。要要求所所有品品级镀镀锌钢钢板表表面光光滑洁洁净，，表层层有热热镀锌锌层特特有的的结晶晶花纹纹，镀镀锌层层厚度度不小小于0.02mm。③塑料复复合钢钢板塑料复复合钢钢板是是在Q215、Q235钢板表表面上上喷涂涂一层层厚度度为0.2～0.4mm的软质质或半半软质质聚氯氯乙烯烯塑料料膜制制成，，有单单面覆覆层和和双面面覆层层两种种。用于防防尘要要求较较高的的空调调系统统和温温度在在-10～70℃℃下耐腐腐蚀通通风系系统的的风管管。④不锈锈钢板板⑤铝及及铝合合金板板（2）非金金属材材料①硬聚聚氯乙乙烯塑塑料板板②玻璃璃钢（3）辅助助材料料①垫料垫料主主要用用于风风管之之间、、风管管与设设备之之间的的连接接，用用以保保证接接口的的密封封性。。法兰垫垫料应应为不不招尘尘、不不易老老化和和具有有一定定强度度和弹弹性的的材料料，厚厚度为为5～8mm的垫料料有橡橡胶板板、石石棉橡橡胶板板、石石棉绳绳、软软聚氯氯乙烯烯板等等。②紧固件件紧固件件是指指螺栓栓、螺螺母、、铆钉钉、垫垫圈等等。2.1.2常用风管规格按金属属板材材连接接的目目的，，金属属板材材的连连接可可分为为拼接接、闭闭合接接和延延长接接三种种。拼拼接是是指两两张钢钢板板板边连连接，，以增增大其其面积积；闭闭合接接是指指将板板材卷卷成风风管或或配件件时对对口缝缝的连连接;延长接接是指指两段段风管管之间间的连连接。。按金属属板材材连接接的方方法，，分咬咬接、、铆接接和焊焊接三三种,其中咬咬接使使用最最广。。（1）常用的的咬口口形式式有单平咬咬口、、立咬咬口、、联合合角咬咬口、、转角角咬口口和按按扣式式咬口口等。单平咬咬口用于板板材拼拼接缝缝和圆圆形风风管纵纵向闭闭合缝缝以及及严密密性要要求不不高的的配件件连接接。立咬口口适用于于圆形形风管管管端端的环环向接接缝，，如圆圆形弯弯管、、圆形形来回回弯和和短节节间的的连接接。转角咬咬口用于矩矩形直直管的的咬缝缝和有有净化化要求求的空空调系系统，，有时时也用用于弯弯管或或三通通管的的转角角咬口口缝。。联合角角咬口口用于矩矩形风风管、、弯管管、三三通管管和四四通管管转角角缝的的咬接接。按扣式式咬口口适用于于矩形形风管管和配配件的的转角角闭合合缝加加工时时，一一侧板板边加加工成成有凸凸扣的的插口口，另另一侧侧板边边加工工成折折边带带有倒倒钩状状的承承口。。在安安装时时，将将插口口插入入承口口即可可组合合成型型。这这是目目前较较理想想的咬咬口形形式。。其优优点是是结构构简单单，便便于运运输和和组装装，便便于机机械化化加工工，能能提高高生产产效率率，可可降低低加工工噪声声；缺缺点是是漏风风量较较大，，用于于严密密性要要求较较高的的风管管时需需补加加密封封措施施。2.1.2常用风管连接方式（2）铆接接铆接主主要用用于风风管与与角钢钢法兰兰之间间的固固定连连接。。当管管壁厚厚度δ≤1.5mm时，采采用翻翻边铆铆接。。铆接接质量量要求求：铆铆钉应应垂直直板面面，铆铆接应应压紧紧板材材密合合缝，，铆接接牢固固，铆铆钉应应排列列整齐齐均匀匀，不不应有有明显显错位位现象象。（3）焊接接通风空空调工工程中中使用用的焊焊接有有电焊焊、氩氩弧焊焊、气气焊和和锡焊焊。电焊电电焊用用于厚厚度δ＞1.2mm的普通通薄钢钢板的的连接接以及及钢板板风管管与角角钢法法兰间间的连连接。。气焊气气焊适适用于于厚度度δ=0.8～3mm的薄钢钢板板板间连连接，，也用用于厚厚度δ＞1.5mm的铝板板板间间连接接。氩弧焊焊不锈锈钢板板厚度度δ＞1mm和铝板板厚度度δ＞1.5mm时，可可采用用氩弧弧焊焊焊接。。锡焊锡锡焊仅仅用于于厚度度δ＜1.2mm的薄钢钢板的的连接接。锡锡焊焊焊接强强度低低，耐耐温温低，，故一一般用用于镀镀锌钢钢板风风管咬咬接的的密封封。（1）弯头弯头是是用来来改变变通风风管道道方向向的配配件。。根据据其断断面形形状可可分为为圆形形弯头头和矩矩形弯弯头。。2.1.2常用风管管件（2）来回回弯来回弯弯在通通风管管中用用来跨跨越或或让开开其他他管道道及建建筑构构件。。根据据其断断面形形状可可分为为圆形形来回回弯和和矩形形来回回弯。。（3）三通通三通是是通风风管道道的分分叉或或汇集集的配配件。。根据据其断断面形形状可可分为为圆形形三通通和矩矩形三三通。。（4）法兰兰盘法兰盘盘用于于风管管之间间及风风管与与配件件的延延长连连接，，并可可增加加风管管强度度。按按其断断面形形状可可分为为矩形形法兰兰盘和和圆形形法兰兰盘。。（5）阀门门通风系系统中中的阀阀门主主要用用于启启动风风帆，，关闭闭风道道、风风口，，调节节管道道内空空气量量，平平衡阻阻力等等。阀阀门装装于风风机出出口的的风道道、主主下风风道、、分支支风道道或空空气分分布器器之前前等位位置。。常用的阀门有插板板阀和蝶阀。蝶阀多用于风道分分支处或空气分布布器前端。转动阀阀板的角度即可改改变空气流量。蝶蝶阀使用较为方便便，但严密性较差差。插板阀多用于风机机出口或主干风道道处用作开关。通通过拉动手柄来调调整插板的位置即即可改变风道的空空气流量。其调节节效果好，但占用用空间大。蝶阀构造示意图(a)圆形；（b)方形；(c)矩形(6)柔性短管为了防止风机的震震动通过风管传到到室内引起噪声，，常在通风机的入入口和出口处装设设柔性短管，长度度150～200mm。一般通风系统的的柔性短管都用帆帆布做成，输送腐腐蚀性气体的通风风系统用耐酸橡皮皮或0.8～1.0mm厚的聚氯乙烯塑料料布制成。2.1.3通风与空调系统部件设在地下室的进风风室设在平台上的进风风室室外排风装置2.2材料进场验收（1）风管板材①验收标准《冷轧钢板和钢带的的尺寸、外形、重重量及允许偏差》GBT708-2006《热轧钢板和钢带的的尺寸、外形、重重量及允许偏差》GBT709-2006《不锈钢热轧钢板和和钢带》GB/T4237-2007《不锈钢冷轧钢板和和钢带》GB/T3280-2007②注意事宜钢板尺寸、外形、、重量及允许偏差差标准：规定最小屈服强度度小于280Mpa的钢板和钢带的厚厚度允许偏差应符符合表2-9-1、2-9-2的规定，最小屈服服强度为280MPa～＜360Mpa的钢板和钢带的厚厚度允许偏差比表表2-9-1、2-9-2的规定值增加20%；最小屈服强度为为不小于360Mpa的钢板和钢带的厚厚度允许偏差比表表2-9-1、2-9-2规定值增加40%。（2）支架型材①验收标准《热轧等边角钢尺寸寸、外形、重量及及允许偏差》GB9787-1988《槽钢允许偏差》GB707-88《热轧工字钢》GBT706-1988《钢产品分类》GB-T15574-1995《钢铁产品牌号表示示方法》GB-T221-2000《热轧H型钢和部分T型钢》GBT11263-2005②注意事宜按批查验型钢出厂厂合格证、检测报报告，按制造标准准现场抽样检测型型钢壁厚及均匀度度，并和材料样品品对比。镀锌型钢镀层覆盖盖完整、表面无锈锈斑；外壁表面光光洁、型钢边角无无毛刺、飞边、变变形等缺陷。热轧等边角钢、热热轧工字钢、热轧轧槽钢的尺寸及质质量要求见建筑给给排水及采暖工程程型钢质量验收部部分表格。（3）阀门及风管部件件①阀门类型铸铁阀门、铸钢阀阀门、铜阀等。②验收标准《钢制管法兰类型》GB／T9112—1988《通用阀门标志》GB／T12220——1989《法兰连接金属阀门门结构长度》GB／T12221——1989《通用阀门钢制旋启启式止回阀》GB／T12236——1989《通用阀门法兰和对对夹连接蝶阀》GB／T12238——1989《通用阀门压力试验验》GB／T13927——1992《通用阀门铁制旋启启式止回阀》CB／T13932——1992《整体铸铁管法兰》CB／T17241．6一1998《铸铁管法兰技术条条件》GB／T17241．7—1998③注意事项ⅰ所有阀门进场时应应对品种、规格、、外观等进行验收收。包装应完好，，表面无划痕及外外力冲击破损。ⅱ阀门进场或安装前前，应作强度和严严密性试验。试验验应在每批（同牌牌号、同型号、同同规格）数量中抽抽查10%，且不少于一个。。对于安装在主干干管上起切断作用用的闭路阀门，应应逐个作强度和严严密性试验。ⅲ阀门的强度和严密密性试验，应符合合以下规定：阀门门的强度试验压力力为公称压力的1.5倍；严密性试验压压力为公称压力的的1.1倍；试验压力在试试验持续时间内应应保持不变，且壳壳体填料及阀瓣密密封面无渗漏，阀阀门试压的试验持持续时间应不少于于下表的规定。ⅳ风管部件与消声器器的质量要求与验验收标准：一般风风量调节阀按设计计文件和风阀制作作的要求进行验收收，其它风阀按外外购产品质量进行行验收。ⅴ通风阀门相关要求求：手动单叶片或多叶叶片调节风阀：结结构应牢固，启闭闭应灵活，法兰应应与相应材质风管管的相一致；叶片片的搭接应贴合一一致，与阀体缝隙隙应小于2mm；截面积大于1.2m2的风阀应实施分组组调节；止回风阀：启闭灵灵活，关闭时应严严密；阀叶的转轴、铰链链应采用不易锈蚀蚀的材料制作，保保证转动灵活、耐耐用；阀片的强度度应保证在最大负负荷压力下不弯曲曲变形；水平安装装的止回风阀应有有可靠的平衡调节节机构；插板风阀：壳体应应严密，内壁应作作防腐处理；插板板应平整，启闭灵灵活，并有可靠的的定位固定装置；；斜插板风阀的上上下接管应成一直直线；三通调节风阀：拉拉杆或手柄的转轴轴与风管的结合处处应严密；拉杆可可在任意位置上固固定，手柄开关应应标明调节的角度度；阀板调节方便便，并不与风管相相碰擦；风量平衡阀：风量量平衡阀应符合产产品技术文件的规规定。ⅵ通风风罩：尺寸正确、连接牢牢固、形状规则、、表面平整光滑，，其外壳不应有尖尖锐边角；槽边侧吸罩、条缝缝抽风罩尺寸应正正确，转角处弧度度均匀、形状规则则，吸入口平整，，罩口加强板分隔隔间距应一致；厨房锅灶排烟罩应应采用不易锈蚀材材料制作，其下部部集水槽应严密不不漏水，并坡向排排放口，罩内油烟烟过滤器应便于消消声器拆卸和清洗洗。ⅶ通风风帽：尺寸应正确，结构构牢靠，风帽接管管尺寸的允许偏差差同风管的规定一一致；伞形风帽伞伞盖的边缘应有加加固措施，支撑高高度尺寸应一致。。ⅷ通风消声器：所选用的材料，应应符合设计的规定定，如防火、防腐腐、防潮和卫生性性能等要求；外壳壳应牢固、严密；；充填的消声材料料，应按规定的密密度均匀铺设，并并应有防止下沉的的措施；消声材料料的覆面层不得破破损，搭接应顺气气流，且应拉紧，，界面无毛边；隔隔板与壁板结合处处应紧贴、严密；；穿孔板应平整、、无毛刺，其孔径径和穿孔率应符合合设计要求。ⅸ空调阀门相关要求求：手动风阀：手动单单叶片或多叶片调调节风阀的手轮或或扳手，应以顺时时针方向转动为关关闭，其调节范围围及开启角度指示示应与叶片开启角角度相一致。用于于除尘系统间歇工工作点的风阀，关关闭时应能密封；；电动、气动调节风风阀：电动、气动动调节风阀的驱动动装置，动作应可可靠，在最大工作作压力下工作正常常。同时应核对产产品的合格证明文文件、性能检测报报告，观察或测试试；防火阀和排烟阀：：防火阀和排烟阀阀（排烟口）必须须符合有关消防产产品标准的规定，，并具有相应的产产品合格证明文件件。同时应核对产产品的合格证明文文件、性能检测报报告；防爆风阀：防爆风风阀的制作材料必必须符合设计规定定，不得自行替换换。应全数检查，，并核对材料品种种、规格，观察检检查；净化系统的风阀：：净化空调系统的的风阀，其活动件件、固定件以及紧紧固件均应采取镀镀锌或做其它防腐腐处理（如喷塑或或烤漆）；阀体与与外界相通的缝隙隙处，应有可靠的的密封措施。同时时应核对产品的材材料，手动操作、、观察；高压风阀：工作压压力大于1000Pa的调节风阀，生产产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自自由开关）强度测测试合格的证书（（或试验报告），，同时应核对产品品的合格证明文件件、性能检测报告告。ⅹ柔性短接管：防排烟系统柔性短短管的制作材料必必须为不燃材料；；如需防潮，帆布布柔性短管可刷帆帆布漆；柔性短管管与法兰组装可采采用钢板压条的形形式，通过铆接使使二者结合起来；；柔性短管不得出出现扭曲现象，两两侧法兰应平行。。全数检查，同时时应核对材料品种种的合格证明文件件。Ⅺ消声弯头与导流片片：消声弯管的平面边边长大于800mm时，应加设吸声导导流片；消声器内内直接迎风面的布布质覆面层应有保保护措施；净化空空调系统消声器内内的覆面应为不易易产尘的材料。全全数检查，同时应应观察检查、核对对产品的合格证明明文件。Ⅻ百叶风口：百叶风口的叶片间间距应均匀，其叶叶片间距应允许偏偏差为±1.0mm，两端轴应同心。。叶片中心线直线线度允许偏差3/1000；叶片片平行行度允允许偏偏差为为4/1000。叶片片应平平直，，与边边框无无碰擦擦。2.3风管安安装（一））涉及及工序序材料检检查→→图纸纸校对对→剪剪板制制作→→找准准安装装固定定→管管道连连接（二））验收收标准准《通风与与空调调工程程施工工质量量验收收规范范》（GB50243-2002）《建筑工工程施施工质质量验验收统统一标标准》（GB50300-2001）（三））质量量控制制要点点(1)风管及及配件件制作作①风管管的连连接质质量控控制板材拼拼接的的咬口口缝应应错开开，不不得有有十字字型拼拼接缝缝；法兰规规格应应符合合规范范规定定；螺栓及及铆钉钉孔间间距应应符合合规范范规定定；无法兰兰连接接风管管的薄薄钢板板法兰兰高度度参照照金属属法兰兰风管管的规规定执执行。。②风管管的加加固质质量控控制：：圆形风风管（（不包包括螺螺旋风风管））直径径大于于等于于800MM，且其其管段段长度度大于于1250MM或总表表面积积大于于4M2时均应应采取取加固固措施施；矩形风风管边边长大大于630MM、保温温风管管边长长大于于800MM，管段段长度度大于于1250MM或低压压风管管单面面面积积大于于1.2M2、中高高压风风管大大于1.0M2,均应采采取加加固措措施。。净化空空调风风管不不应在在风管管内设设加固固框及及加固固筋。。③风管管制作作尺寸寸偏差差质量量控制制风管外外径或或外边边长的的允许许偏差差：当当小于于或等等于300MM时，为为2MM；当大大于300MM时，为为3MM。管口口平面面度的的允许许偏差差为2MM，矩形形风管管两条条对角角线长长度之之差不不应大大于3MM；圆形形法兰兰任意意正交交两直直径之之差不不应大大于2MM。④薄钢钢板法法兰矩矩形风风管的的制作作质量量接口及及附件件尺寸寸准确确、形形状规规则、、接口口处严严密；；法兰折折边应应平直直，弯弯曲度度不应应大于于5／1000；弹性性插条条或弹弹簧夹夹应与与薄钢钢板法法兰相相匹配配；角角件与与风管管薄钢钢板法法兰四四角接接口的的固定定应稳稳固、、紧贴贴，端端面应应平整整、相相连处处不应应有缝缝隙大大于2MM的连续续穿透透缝。。⑤净化化系统统风管管制作作质量量控制制制作及及存放放现场场应保保持清清洁，，避免免积尘尘和受受潮。。风管管的咬咬口缝缝、折折边和和铆接接等处处有损损坏时时，应应做防防腐处处理；；风管法兰铆铆钉孔的间间距，当系系统洁净度度的等级为为1－5级时，不应应大于65MM，为6－9级时，不应应大于100MM；静压箱本体体、箱内固固定高效过过滤器的框框架及固定定件应做镀镀锌、镀镍镍等防腐处处理；风管制作完完成后，清清洗应符合合要求。（2）风管部件件与消声器器制作质量量①阀门制作作质量控制制手动风阀手手轮或扳手手开、闭方方向正确；；调节范围围及开启角角度指示应应与叶片开开启角度一一致；电动风阀驱驱动装置动动作可靠，，在最大工工作压力下下工作正常常；防火阀和排排烟阀符合合消防产品品标准的规规定，并具具有相应的的产品合格格证明书；；止回风阀启启闭灵活、、关闭严密密，转轴和和铰链采用用不易锈蚀蚀的材料制制作，阀片片的强度应应保证在最最大负荷压压力下不弯弯曲变形，，水平安装装的止回风风阀应有可可靠平衡调调节机构；；插板风阀壳壳体严密、、内壁作防防腐处理，，插板平整整，启闭灵灵活，有可可靠的定位位固定装置置，斜插板板风阀上下下接管应成成一直线。。②矩形弯管管导流叶片片质量控制制控制导流片片的弧度与与弯管的角角度一致，，分布符合合设计规定定。超长（（≥1250MM）的导流叶叶片，要做做加强处理理。③柔性短管管制作质量量材料选用正正确；外壳壳严密性检检查符合要要求；消声材料充充填及覆面面层质量检检查；其他外观质质量检查；；④检查门质质量控制检查门启闭闭灵活、关关闭严密，，各连接处处无明显渗渗漏。⑤风口安装装质量控制制尺寸偏差符符合规定，，外表装饰饰面平整、、叶片或扩扩散环的分分布应匀称称、颜色一一致、无明明显的划伤伤和伤痕，，调节装置置转动应灵灵活、可靠靠。（3）风管系统统安装质量量控制要点点①风管安装装质量安装前风管管内外面清清理合格；；风管安装时时位置、标标高、走向向检查；连接法兰螺螺栓拧紧，，螺母位置置方向正确确；法兰垫片的的选用能满满足系统功功能的需要要；柔性短管和和可伸缩性性金属或非非金属软管管质量检查查；不锈钢管、、铝板风管管与碳素钢钢支架接触触处的防腐腐绝缘处理理；无法兰连接接安装质量量检查；风管穿越需需封闭的防防火、防爆爆的墙体或或楼板时质质量检查；；风管内严禁禁其他管线线穿越；输输送含易燃燃、易爆气气体或安装装在易燃、、易爆环境境的风管系系统接地质质量检查；；净化空调系系统风管安安装符合其其有关特殊殊规定；②风管部件件安装质量量控制要点点部件安装方方向、位置置正确；阀门安装便便于操作及及检修；防火阀独立立支、吊架架放置、排排烟阀及手手控装置的的位置检查查；风帽的连接接风管与屋屋面或墙面面的交接处处严密性处处理检查；；风口安装质质量检查净化空调系系统风口安安装质量检检查③消声器安安装质量控控制要点消声器安装装内、外面面清洁情况况检查；安装位置、、方向及风风管连接性性检查，两两组同类型型消声器不不宜直接串串联；组合式消声声器、消声声组件的排排列、方向向和位置及及固定检查查。2.4支架法兰安安装（一）涉及及工序材料检查→→图纸校对对→支架法法兰下料焊焊接制作→→找准弹线线→支架安安装固定→→法兰铆接接（二）验收收标准《通风与空调调工程施工工质量验收收规范》（GB50243-2002）《建筑工程施施工质量验验收统一标标准》（GB50300-2001）（三）质量量控制要点点1.风管系统吊吊、支架采采用膨胀螺螺栓等胀锚锚方法固定定时，必须须符合其相相应技术文文件的规定定。风管安安装时应及及时进行支支、吊架的的固定和调调整，其位位置正确、、受力应均均匀。可调调隔振支、、吊架的拉拉伸或压缩缩量应按设设计要求调调整。2.支、吊架制制作按照国国标图集T616选用强度和和刚度相适适应的形式式和规格。。对于直径径或边长大大于2500mm的超宽、超超重等特殊殊风管的支支、吊架应应按设计规规定，尽量量设置在混混凝土墙、、楼板和柱柱等部位。。单吊杆在风风管的中心心线上；双双吊杆克安安托加的螺螺孔建局或或风管的中中心线对称称安装。吊吊杆与吊件件应进行安安全可靠的的规定，对对焊接后的的部位应补补刷油漆。。风管水平安安装，直径径或边长≤≤400mm时，支、吊吊架间距不不大于4m；直径或边边长>400mm时，不大于于3m。螺旋风管管的支、吊吊架可分延延长至5m和3.75m；对于薄钢钢板法兰的的风管，其其支、吊架架间距不大大于3m。当水平悬悬吊的主、、干风管长长度超过20m时，应设置置防止摆动动的固定点点，每个系系统不应少少于1个。风管垂垂直安装时时，支、吊吊架间距不不大于4m；单根直管管至少应有有2个固定点。。水平悬吊的的主、干风风管长度超超过20m，应设置防防止摆动的的固定点，，每个系统统不应少于于1个。风管垂直安安装，支架架间距不得得大于3m。支、吊架不不得设置在在风口、阀阀门、检查查门及自控控机构处，，离风口或或插接管的的距离不宜宜小于200mm。抱箍支架，，折角应平平直，抱箍箍应紧贴并并抱紧风管管。安装在在支架上的的圆形风管管应设托座座和抱箍，，其圆弧应应均匀，且且与风管处处外径相一一致。保温风管的的支、吊架架装置依放放在保温层层外部，保保温风管不不得与支、、吊托架直直接接触，，应垫上坚坚固的隔热热防腐材料料，其保温温度与保温温层相同，，防止产生生“冷桥””。2.4通风与空调调设备安装装（一）通风风与空调设设备安装设备进场后后，安装前前进行开箱箱检查，并并形成验收收文字记录录；通风与与空调设备备必须有装装箱清单、、设备说明明书、产品品质量合格格证书和产产品性能检检测报告等等随机文件件，进口设设备应具有有商检合格格的证明文文件。通风与空调调设备型号号、规格及及技术参数数应符合设设计规定；；（二）通风风机的安装装质量控制制要点设备就位前前对其基础础进行验收收；检查叶轮旋旋转情况，，停转后不不应每次停停留在同一一位置上；；检查通风机机固定措施施，固定地地脚螺栓应应拧紧，并并有防松动动措施；通风机中心心线、标高高、皮带轮轮中心平面面偏移、传传动轴水平平度、联轴轴同心心度检查复复核，偏差差应符合规规范规定；；检查隔振器器承受荷载载压缩量的的均匀性及及其高度误误差；检查风机的的隔振钢支支、吊架的的结构形式式及外形尺尺寸、焊接接质量；（三）空调调机组安装装控制要点点检查各功能能段的组装装顺序、符符合设计规规定；检查机组与与供回水管管的连接，，尤其是下下部冷凝水水排放管的的水封高度度应符合设设计要求；；机组内清洁洁情况检查查；空气过滤网网和换热器器表面清洁洁及完好情情况检查；；现场组装机机组的漏风风量检测必必须符合现现行国家标标准《组合式空调调机组》GB/T14294规定；，按按总数抽查查20%，不少于1台，净化系系统1～5级全数检查查，6～9级抽查50%。（四）单元元式空调机机组的安装装控制要点点分体式空调调机组的室室外机和风风冷整体式式空调机组组的安装，，除应满足足冷却风循循环空间的的要求外，，还应符合合环境卫生生保护有关关法规的规规定；冷凝水排放放畅通，管管道穿墙处处必须有套套管且应密密封，不得得有雨水渗渗入；整体式空调调机组四周周应留有相相应的维修修空间。（五）风机机过滤器单单元（FFU、FMU）的安装质质量控制安装前按规规范规定进进行检漏；；安装时方向向正确；安装后平整整度、与吊吊顶的衔接接及密封措措施检查。。（六）高效效过滤器安安装质量控控制要点机械密封的的密封垫料料选用正确确，压缩均均匀，压缩缩率符合规规定；液槽密封时时对槽架、、密封液高高度及密封封液熔点检检查；（七）空气气过滤器安安装质量控控制要点过滤器与框框架、框架架与围护结结构之间严严密无穿透透缝；并便便于拆卸和和更换滤料料；卷绕式过滤滤器展开的的滤料松紧紧适度、上上下筒体平平行。（八）风机机盘管安装装质量控制制要点；机组安装前前三速试运运转及水压压检漏试验验合格；机组有独立立支、吊架架、安装位位置、标高高、坡度正正确；机组接水、、风管连接接严密；（九）蒸气气加湿器安安装控制要要点有独立支架架，固定牢牢固；接管尺寸正正确、无渗渗漏。（十）变风风量末端装装置安装控控制要点设单独支、、吊架；与风管连接接前经动作作试验正常常；3.1材料进场验验收（一）管材材、水泵、、阀门与给给排水相同同（二）冷却却塔按《冷却塔验收收测试规程程》CECS118：2000查看冷却塔塔是否有合合格证、检检测报告等等随带资料料文件，主主要技术参参数是否符符合图纸设设计和规范范要求。查看冷却塔塔的外观：：表面应无无碰撞瘪膛膛，划横开开裂等现象象，所有组组装零配件件齐全，无无松动。3.2空调水系统统管道安装装质量控制制要点（一）钢制制管道安装装质量控制制弯制弯管的的弯曲半径径符合规范范规定；冷热水管道道与支、吊吊架之间绝绝热衬垫检检查；坐标、标高高和纵、横横向弯曲度度符合规范范规定；暗暗装管道的的位置正确确、无明显显偏差；冷凝水排水水管坡度符符合设计要要求；设计计无规定时时，宜大于于等于8‰。3水系统质量量控制（二）管道道安装质量量控制管道连接形形式及质量量符合设计计和规范规规定；用有有机材料管管道时，，其连接方方法尚应符符合产品技技术要求的的规定；焊接钢管、、镀锌钢管管不得采用用热煨弯；；管通与设备备的连接符符合规定；；管道经冲冲洗、排污污合格（目目测：以排排出口的水水色和透明明度与入口口对比相近近，无可见见杂物）再再循环试运运行2小时以上，水质质达到正常后，，才可与制冷机机组、空调设备备相贯通；检查管道焊接材材料的品种、规规格、性能符合合设计要求；管道对焊坡口形形式、固定焊口口的位置及对接接焊缝与支、吊吊架的距离符合合规定；焊缝表面外观质质量的检查；螺纹连接的管道道，螺纹质量及及外露螺纹扣数数；镀锌管道镀锌层层局部破损处，，应做防腐处量量；法兰面垂直于管管运中心线，并并同心；法兰对对接平行，偏差差不得大于2MM；螺栓长度一致致，螺母在同侧侧、均匀拧紧；；螺栓紧固后不不应低于螺母平平面；法兰的衬衬垫规格、品种种与厚度符合设设计要求；管道道系统安装完毕毕，应按设计和和规范规定经水水压试验合格管道和管件安装装前内外壁污物物和锈蚀清除；；（三）金属管道道支、吊架控制制要点金属管道支、吊吊架型式、位置置、间距、标高高应符合规范规规定；滑动支架、导向向支架放置符合合规定；支、吊架焊接符符合要求；（四）阀门安装装阀门外观检查，，铭牌应符合现现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；工作压力大于1.0MPa以及在主干管上上起切断作用的的阀门，安装前前应进行强度和和严密性试验；；3.3空调水系统设备备安装质量控制制要点（一）冷却塔安安装要点：基础标高复测，，允许偏差为±20MM；各连接部件应采采用热镀锌或不不锈钢螺栓，紧紧固力一致、均均匀；冷却塔安装水平平度控制；冷却塔出水口及及喷嘴、积水盘盘、分水器等部部件安装、方向向、位置，严密密性等质量检查查；冷却塔风机叶片片端部与塔体四四周的径向间隙隙应均匀。（二）水泵及附附属设备安装、、试车水泵平面位置和和标高允许偏差差为±10MM；固定符合要求求；垫铁组放置准确确，接角紧密；；整体安装的泵纵纵向水平偏差不不大于0.1/1000，横向水平偏差差不大于0.20／1000；水泵与电机采用用联轴器连接时时，轴芯同心度度偏差为：轴向向倾斜不大于0.20／1000，径向位移不大大于0.05MM；减震器或隔振器器型号、规格及及安装质量符合合要求；水泵安装完成后后，正常连续试试运行时间不应应少于2H。（三）水箱、集集水器、分水器器、储冷罐安装装控制要点支架或底座的尺尺寸、位置复核核；设备安装的平面面位置、标高及及垂直度偏差符符合规定。膨胀水箱安装位位置及接管符合合设计文件的要要求。满水试验（敞口口设备）或水压压试验（闭式设设备）符合要求求；储冷罐内壁防腐腐涂层材质及质质量符合规定；；储冷罐与底座间间绝热处理符合合规定。4.1材料进场验收（一）空调制冷冷管道①验收标准《铜及铜合金拉制制管》GB-T1527-1997《空调与制冷用无无缝铜管》GB/T17791-1999《输送流体用无缝缝钢管》GBT8163-1999《无缝钢管尺寸、、外形、重量及及允许偏差》GBT17395-2008②监理事宜按批查验出厂合合格证、检测报报告，按制造标标准现场抽样检检测水管的管径径、壁厚及均匀匀度，并和材料料样品对比。4制冷系统质量控控制焊接钢管（SC）及配件外观检检查要点：镀锌锌钢导管镀层覆覆盖完整、表面面无锈斑；管材材连接套管及其其金属附件内外外壁表面光洁、、无毛刺、飞边边、砂眼、气泡泡、裂纹变形等等缺陷；管材连连接套管及其金金属附件壁厚均均匀，管口边缘缘平整光滑。焊焊接钢管（SC）的通常长度：：电阻焊钢管为为4-12M，埋弧焊钢管为为3-12M；焊接钢管（SC）的定尺长度应应在通常长度内内,且允许偏差为0，+20MM。焊接钢管（SC）规格、外径、、壁厚及理论重重量见建筑给排排水及采暖工程程管材质量验收收部分表格。无缝钢管尺寸、、外形允许偏差差（二）制冷机组组设备①验收标准《容积式制冷机组组》GB/T21363-2008《钢制压力容器》GB150-1998《管壳式换热器》GB151-1999《空冷式换热器》GBT15386-1994《氟利昂制冷装置置用干式蒸发器器》JB/T7659.4-1995《氟利昂制冷装置置用翅片式换热热器》JB/T7659.5-1995《氟利昂制冷装置置用干式蒸发器器》JB/T7659.4-1995《氟利昂制冷装置置用吊顶式空气气冷却》JB/T7659.3-1995《氟利昂制冷装置置用水冷冷凝器器》JB/T7659.2-1995《氟利昂制冷装置置用贮液器》JB/T7659.1-1995《氟利昂冷凝用换换热管》JB/T7226-1994②监理事宜1.查看制冷机组是是否有合格证、、检测报告等随随带资料文件，，主要技术参数数是否符合图纸纸设计和规范要要求。2.查看制冷机组的的外观：包装应应完好，表面无无划痕及外力冲冲击破损；机组组设备表面应无无碰撞瘪膛，划划横开裂等现象象，所有组装零零配件齐全，无无松动。（三）制冷剂①验收标准《蒙特利尔公约》《京都协议书》②监理事宜查看制冷剂是否否有合格证、检检测报告等随带带资料文件，主主要技术参数是是否符合图纸设设计要求。所有制冷剂进场场时应对品种、、规格、外观等等进行验收。包包装应完好，表表面无划痕及外外力冲击破损。。4.2制冷设备与制冷冷附属设备安装装质量控制要点点核对设备的型号号、规格和技术术参数符合设计计要求，并有产产品合格证书，，产品性能检验验报告；设备的基础复核核与验收合格；；用地脚螺栓固定定的制冷设备，，其垫铁的设置置位置应正确、、接触紧密，螺螺栓均匀拧紧并并有防松措施；；安装位置、标高高允许偏差符合合规定，整体安安装的制冷机组组其机身的纵、、横向水平度允允许偏差为1／1000，并应符合设备备技术文件的规规定。设置弹簧隔振的的制冷机组，应应没有防止水平平位移的定位装装置；5.1材料进场验收（一）验收标准准《建筑物隔热用硬硬质聚氨酯泡沫沫塑料》QB/T3806-1999（二）监理事宜宜查看保温材料是是否有合格证、、检测报告等随随带资料文件，，主要技术参数数热传导系数、、含水率、吸水水率、材料厚度度、难燃等级等等是否符合图纸纸设计要求。查看保温材料的的外观：材料是是否有弹性、外外表是否瘪陷、、表层是否开裂裂等。5.2材料质量控制材质、密度、规规格与厚度符合合设计要求；绝绝热材料应采用用不燃或难燃材材料，难燃材料料的难燃性经检检查合格后方可可使用；防腐涂涂料和油漆产品品质量应合格；；不同应用场合合、绝热材料的的选用符合规范范规定；绝热层层采用粘结方法法时，粘结剂的的性能应符合规规定。5防腐保温质量控控制5.3防腐施工质量控控制漆膜质量检查应应均匀、无堆积积、皱纹、气泡泡、掺杂、混色色与漏涂等缺陷陷；油漆不得遮遮盖设备铭牌标标志，不得影响响附件的功能使使用；5.4风管绝热施工质质量控制风管绝热材料采采用聚氯乙烯橡橡塑材料，主要要控制：风管系统附件绝绝热不得影响操操作功能；绝热层密实，无无裂缝空隙，表表面平整度偏差差符合规定；粘结均匀，表面面紧密贴合，无无空隙；绝热层层纵横向接缝错错开，包扎或捆捆扎搭接处均匀匀，松紧适度。。5.5水管及附件绝热热层施工质量控控制空调供水管绝热热层采用聚氯乙乙烯橡塑材料，，粘结方法固定定，主要控制：：粘贴牢固，表面面平整，拼接缝缝隙不应大于2MM，并用粘结材料料勾缝填满，纵纵缝应错开；厚厚度符合设计要要求。管通阀门、过滤滤器及法兰部位位的绝热结构可可单独拆卸。金属保护层无脱脱壳、褶皱及强强行接口现象，，接口搭接顺水水并有凸筋加强强，搭接尺寸为为20~25mm，采用自攻螺丝丝固定时，螺钉钉间距应匀称。。户外金属保护层层纵横向接缝符符合规定，与外外墙面或屋顶的的交接处需加泛泛水。6.1系统调试仪器、、仪表审查测