地下室混凝土外墙裂缝处理方案(完整资料)

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地下室混凝土外墙裂缝处理方案地下室混凝土外墙裂缝处理方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称:淮安市新安医院病房楼扩建工程建设单位:淮安新安医院监理单位:江苏江淮管理公司设计单位：淮安市建筑设计研究院有限公司施工单位:江苏淮阴建设工程集团有限公司一、地下室外墙混凝土在施工阶段常常会出现不同程度、不同数量的开裂,裂缝多为竖向裂缝。裂缝的主要原因是混凝土在干燥收缩时受到钢筋、边界约束后拉裂而产生的。混凝土干燥收缩是指置于饱和空气中的混凝土因水分散失而引起的体积缩小变形.混凝土中的水和周围的空气处于某一平衡状态，如果周围介质空气的状态发生变化，如温度改变,混凝土就会产生干燥收缩。干燥收缩包括发生在开始阶段不可逆收缩和再潮湿后的体积膨胀，及后期干燥时发生的可逆收缩.

同时影响混凝土干燥的因素还有：水灰比、水化程度、养护温度、含水量、水泥含量、构件厚度、体积和表面积之比、相对温度、干燥速率、干燥时间等.而地下室外墙混凝土拆模后，虽然进行了浇水养护,但由于受到现场条件的限制,不可能做到恒温湿养护,而只能采用浇水养护,因此必然导致外墙混凝土的干燥及收缩,同时由于地下室外墙混凝土体积和表面积之比较小,从而导致干燥速度快，时间短。

地下室混凝土开裂通常发生在浇筑后15天内，裂缝主要集中的墙高１、2处向上下扩展，根部及顶部几乎没有，沿墙长每2～3m一道。当然，地下室形状、设计构造、外墙长度、配筋及施工条件等都有一定的关系.

二、地下室外墙混凝土裂缝的预防措施

1、设计方面：选择适当的外墙厚度，1～2层地下室宜选４00～50０mm厚；地下室外墙每隔3～4m设附墙或暗柱，在外墙顶部、１／２墙高处，水平施工缝处设置暗梁,加强侧墙刚度,能够有效地防止裂缝产生;外墙水平钢筋设置在竖向钢筋外侧,间距≤150mｍ;采用冷轧带肋钢筋焊接网片或采用无粘结预应力钢筋混凝土技术，抗裂效果较明显;混凝土采用中强度（C３0～Ｃ4０)；留外墙垂直后浇带。

2、原材料及配合比:水泥应选用水化热较低的品种；砂采用中、粗砂。细度模数不低于2。6;石子在满足可泵性的条件下,尽可能选择大粒径、连续级配，砂石含泥量控制在1.5%之内；混凝土中掺入适量的膨胀剂，以补偿混凝土收缩；优化配合比，在保证混凝土和易性的前提下，降低水灰比，适当提高砂率和砂比，以减少毛细孔的数量和孔径。

3、施工养护方面:钢筋的间距、尺寸、保护的厚度要严格按设计和规范要求加以控制,外墙内外层钢筋之间用方箍加以支撑，纵横向钢筋采用每点绑扎；混凝土浇筑时，布料厚度控制在６0ｃm左右，下料高度不超过3ｍ，振动时要快插慢拔，暗柱和暗梁处仔细振捣；混凝土终凝后，立即开始浇水养护，拆模前从板墙上口浇水养护,拆磨后可采用在塑管或钢管上打细而密的孔眼，利用水的压力对墙全长淋水养护,养护时间不少于１４天；及时做好施工防水层和土方回填，以利于混凝土后期强度增长,对混凝土抗裂大有好处。

三、地下室外墙混凝土裂缝的修复措施

地下室外墙混凝土如发生裂缝应及时修复，修补的材料主要有环氧树脂及改性环氧树脂。修补的方法有表面处理法、灌浆法和填充法。

表面处理法是针对缝宽〈0．２ｍm的微细裂缝，采用弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏及渗透性防水剂等,涂刷于裂缝表面。处理时先用钢丝刷将混凝土表面刷毛，清除表面附着污物，用水冲洗干净，干燥后先用环氧胶嵌补混凝土表面缺损，然后进行涂刷。

高压灌浆法适用于缝度>０。3mｍ，深度较深或贯通的裂缝修补。采用空气压缩机将树脂浆液、聚合物水泥浆灌入裂缝深部，达到恢复结构整体性、耐久性及防水性的目的。

填充法适用于大裂缝和接缝的修补，先把裂缝凿成V型槽,再用钢丝刷刷净，采用P。O４2.5＃以上水泥配成１:1水泥砂浆仔细捣实,最后在裂缝两侧各加150mm宽的范围做防水附加层。混凝土地下室墙裂缝渗漏的分析与处理方法一、前言随着社会的不断进步，高层及超高层建(构）根据本人在高层建筑施工过程中的心得体会，在此对高层建筑地下室墙裂缝渗漏的分析与处理浅谈个人之见。二、裂缝产生的特征与原因１、地下室混凝土墙裂缝的主要特征（1)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm.（２)裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关。2、裂缝主要原因２。1从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。2．2《混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为２0（露天)－3０m温差过大包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。2．4这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感,常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意,设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为3０m.实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶板，因此实际工程应取最大伸缩缝间距2０m。这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。2。５原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEＡ微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土,由于泵送混凝土坍落度大，也导致收缩增加,裂缝可能性加大。三、处理方法与工程实例目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类.有的工程采用两种方法同时使用，效果良好.1、表面涂抹法常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁,有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔３～5min左右为止.国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达１6，能有效防止渗漏。2、表面涂刷加玻璃丝布法目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为例,其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1：１.5:2的重量配合比搅拌均匀后,涂布在基层表面上,要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5ｈ以上,基本不粘手时，再涂以后几层。一般涂4～5。若加玻璃丝布，一般加在第2层间。例如，某高校地下室墙裂缝，经设计院确认不影响结构安全,采用表面粘贴环氧玻璃丝布法处理,效果较好。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应做脱蜡处理。环氧树脂胶结料应经试配合格后方可使用.被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平,自然固化后粘贴玻璃丝布1～3、充填法用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大,形成Ｖ形或梯形槽,清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。4、灌浆法灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便,建筑工程中应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强，不少工程用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝,补强和防渗效果良好。环氧树脂浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参考《混凝土结构加固技术规范》(CEＣS25:90）。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭,修补后无明显的痕迹；另一类是压力灌浆，压力常用０。2～0．4ＭPa在处理地下室混凝土墙裂缝时,两种方法同时使用效果更好,这类工程实例较多。例如某高层建筑的两层地下室混凝土墙裂缝处理分两阶段进行：第一阶段是室外涂刷氰凝;第二阶段是室内用快硬高强水泥砂浆充填法,已使用多年，效果良好.又如某地下室混凝土墙长5２m,中部有4层氰凝，墙内侧涂布４～３层之间加铺玻璃丝布增强，效果很好。四、预防地下室混凝土墙裂缝的几点建议１、设计方面(1）第6．1.1条的要求:".（2)加强水平钢筋的配置。应注意三个问题:第一,水平钢筋保护层应尽可能小些；第二,防裂钢筋的间距不宜太大，可采用小直径钢筋小间距的配筋方式；第三，考虑温度收缩应力的变化加强配筋。2、材料方面（１）砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2%的碎石或卵石。（2）掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，国内常用掺1０%—15％ＵEA左右的ＡEA.3.施工方面（１）严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性.除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。(２）温度陡降不超过１0℃,浇水养护。应保持混凝土表面持续湿润，养护时间不少于施工规范的规定。*＊＊*＊＊地下室顶板裂缝处理方案一、工程概况本工程位于＊＊*＊***＊，建筑周边设消防环道。现场主要出入口位于*＊*北侧，占地面积9006m２，总建筑面积90263.6m2，地下面积11１46m２，地上面积79１1７.6m２;建筑高度66。４5m，建筑层数地下１层地上１5层，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。二、编制依据1、《地下室防水工程质量验收规范》GＢ502０8-2００2２、《地下室防水技术规范》GB501０８-20０1三、裂缝位置1、＊＊＊*北侧单层地下室顶板在A区与Ｂ区交接转角位置（1—4交1-F轴位置）及C区与D区交接转角位置（５-5交5-F轴位置）出现了局部渗水现象，裂缝长度在1～2米之间，裂缝宽度在0.10~0．2mｍ2、D区地下室入口车道转角处伸缩缝位置两侧出现裂缝，宽度在0。10~0.2mm之间。3、３-5～３-6/5—D轴以北之间地下室外墙叠合板墙拼缝处出现0。１0~０．２mm的裂缝。三、原因分析地下室顶板于2010年6月施工完成,其上道路于2011年１0月初施工完毕，经２０1１年12月１01、地下室顶板裂缝主要是在楼转角处(应力集中处)砼温度收缩产生的变形裂缝，需选低温期，采用柔性处理。2、坡道侧墙与主体结构之间裂缝为两结构之间设计的变形裂缝，由于止水带失效导致渗漏，其仅影响观感，不影响结构安全，将渗漏妥善处理好即可。3、地下室侧墙开裂主要是受上部道路施工影响所致,现道路已施工结束，结构已稳定，需进行有效防水处理。4、设计院提出的裂缝处理方案是可行的,建议注意以下几点：①针对裂缝的位置，走向进一步查明,特别是柱边裂缝；②裂缝封堵材料采用柔性专用封缝胶.四、处理措施1、顶板裂缝及墙板裂缝（１）材料选择采用水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏，水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度、单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它具有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土结构裂缝中，会延展直至将所有缝隙填满，遇水后（注水）伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，浆液会进一步压入裂缝的空隙,使结构裂缝完全充填密实。当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀.水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100%,形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的.（2）施工工艺a)清理：详细检查确定灌浆孔位置及间距（注浆位置延伸到裂缝两头30cｍ）。清理干净需要施工的区b)钻孔:使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为1４mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度不得大于结构厚度的２/３，钻孔必须斜穿过主漏水孔,但不得将结构打穿。因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。ｃ）埋嘴：观察主漏水孔的压力,水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。当结构达到一定的强度没有渗漏时,其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水.慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10ＣＭ、8CM止水针头,这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆,以堵塞所有孔洞、缝隙。d）灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围.向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~５分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔,再次灌浆以保证压力最大化。灌浆顺序则为由下向上;待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。ｅ）拆嘴:灌浆完毕２4小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴.清理干净已固化的溢漏出的灌浆液.2、车道伸缩缝裂缝材料采用成平外墙伸缩缝,主要起到美观作用。施工方法：a）剔凿：将裂缝处剔凿成深和宽各2cｍ的槽，使水能顺槽流到车道两侧的地板上。ｂ）安装：按厂家安装工艺进行伸缩缝安装。c)修补：将伸缩缝污染的外墙涂料打磨后，重新涂刷。五、质量管理小组1、＊*＊：负责队伍的选定及材料的采购，并组织编制施工方案和审批。２、***：方案的编制,施工过程中的检查验收。3、＊＊*：施工过程的检查验收及资料的整理。六、安全注意事项1、现场接电必须由持上岗证的专业电工操作，禁止其他人接电。2、活动脚手架必须经监理验收后方可使用.3、注意脚下，防止踏空摔伤。一、工程概况工程名称：中航城·国际社区（A区）A３地块建设地点：厦门市集美区杏林杏锦路东侧、园博园西侧建设单位：厦门富铭杏博置业有限公司监理单位:厦门协建工程咨询监理有限公司设计单位:厦门佰地建筑设计有限公司勘察单位:福建省建研勘察设计院基坑支护设计单位:福建省建研勘察设计院施工单位:中天建设集团有限公司中航城·国际社区(A区）Ａ3地块总建筑面积１0240７ｍ²，其中地下一层为2２838m²，地上由3层至４9层组成。造价人才网其中8＃、9#楼为31层高层，１０＃楼为49层超高层,L１#～L9#楼地上三层结构。二、编制依据1、《地下室防水工程质量验收规范》ＧB５０208-2０022、《地下室防水技术规范》GＢ50108－2００8三、裂缝位置四、裂缝产生原因分析本工程地下室顶板完成时间为201３年７月3日，于２0１4年２月2３日发现地下室顶板局部产生贯穿性裂缝。经分析,推断其产生原因：因现场施工场地限制导致大型重车需要在地下室顶板通过,板面动荷载过大同时地下室无荷载补强措施。针对上述原因,为了防止其他板面继续开裂，监理工程师论坛拟采用地下室顶板荷载补强措施;同时为了防止已产生裂缝部位应力集中产生破坏，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固.五、裂缝渗水处理措施1、材料选用：水溶性聚氨酯（适用于地下室顶板裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于0．2mm的裂缝）2、材料简介：水溶性聚氨酯是由环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚醚与异氰酸合成制得的一种不溶于水的单组份灌浆材料.材料特点:1）、该材料具有良好的亲水性,能与水反应,同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散,与周围的混凝土、砂、土等固结,快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。2）、该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体,因此能充分适应地基或其他基层的变形,使其不易发现龟裂、崩塌而得到加固初强；3）、在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体；4）、根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固,抗渗性好、强度大的固结体;主要技术性能指标检验项目相对密度对水适用性膨胀率遇水凝固时间粘度强度(Mpa)抗拉强度(Mpａ）渗水量干燥潮湿10０％250％5００%指标1.03PＨ值:3～132~6倍十几秒～数十分钟1.8~20.6~0。8２１.50。83、施工工艺流程：本道工序在地下室顶板防水施工之前完成1)、确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成补漏2）、施工要求：

（１）、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物，以备灌浆。（２)、寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作,如表面不易干燥,可以用喷灯烘干，用角磨机磨光周边，裂缝处因含有水份，立即可以发现,此办法即提高了工作效率，又可确保每一分区无遗漏.ﻫ(３)、布孔:在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面,一般孔距为２０cm—５0cm。

（４)、埋嘴封缝：埋设注浆嘴,用快干水泥封闭。（5）、裂缝修补：灌浆液应从每一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从微孔处冒出时，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉,应在该位置补孔,重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束.（6)、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将水溶性聚氨酯灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时,移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止(注入率≤０.01L/mｉn)，随即关闭阀门.（一般灌浆压力０．3Mpa）。ﻫ（7）、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断,用快干水泥将基面封闭、抹平.（8)、先做样板经监理甲方确认后再大面积施工。4、注浆时应注意的问题:1）、当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟后），浆仍未从裂缝内冒出,应停止灌注，间隔一段时间后再进行,如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况,待查明原因后再进行灌浆。2）、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（３50kｇ以上)，应停机后再进行，如压力仍居高不下,应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。3)、聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。4）、待浆液凝固后，表面应及时清理。5）、灌注机连续使用最多不超过１0小时，如中途停止工作超过３０分钟，应及时清理机械,清洗可用专用清洗剂或丙酮等。5、资料整理1）、对于地下室渗漏的部位，必须在图纸中标注清楚,注明裂缝方向、部位、裂缝宽度等。2)、做好施工纪录，详细注明裂缝修复部位、长度、裂缝宽度及施工时间及其施工方法。3)、对原材料厂家证明、合格证及有关检验报告进行收集与整理.碳纤维布加固措施本工程裂缝成形主要原因是地下室顶板活荷载过大引起的,属于结构裂缝，需要对裂缝板进行加固处理。经我司讨论决定采用碳纤维布进行加固处理。一)、碳纤维布的优点1、自重轻,施工方便快捷,不增加结构荷载；2、轻度高,能灵活地用于抗弯、封闭箍和抗剪加固；３、柔和性好，不受结构（梁、柱、通风筒、管道、墙体等）外形限制；４、耐久性佳，抗化学腐蚀和恶劣环境气候变化的能力强；5、抗高温、抗蠕变、抗磨蚀、抗震性能好；６、符合环境要求；７、适用范围广、混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固.二)、碳纤维布的特征1、比重为铁的五分之一；2、强度为铁的10倍；３、不生锈，不腐蚀;4、Ｘ线可透视，耐化学药品性,耐热性，积低温性。三）、工艺原理将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维)；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体,使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性.四）、机具设备主要机具有砂轮切割机1台、角磨机4台、滚刷按需购买。五)、劳动组织碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。根据现场实际情况，项目部配备了４名技术工人、6名普工。六）、工艺流程及操作要点工艺流程：施工准备→基面处理→刷抹漆底胶→刮腻子→粘贴碳纤维布→表面养护→涂刷碳纤维专用胶。１。混凝土表面处理1)、将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。2）、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。3）、打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺.４)、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2．缺陷部位涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂),用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3．构件表面残缺面的修补用环氧腻子对构件表面残缺面进行修补,要点如下：１）、腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器,用搅拌器搅拌均匀。2)、构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气温－5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。4.涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂)，用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。5。粘贴碳纤维粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-１0℃以上，相对湿度ＲH＞8５%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6ｍ为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下:１）、粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2）、粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气.可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。６。养护粘贴碳纤维材料后,需自然养护１－２小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞.七）、质量要求1.所有进场材料，包括碳纤维材料和胶粘剂材料,必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。2.碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损,也不得直接日晒和雨淋,胶结材料应阴凉密闭储存。3．各工序的施工质量,由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后,才能进行下道工序。4．涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂,严禁在不适合气温条件下施工,添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。温度低于7℃，相对湿度RH＜8５%，混凝土表面含水率在8％以下，无结露现象时,必须使用改性环氧树脂.5。构件表面残缺修补构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹,应再用砂纸磨平。6．粘贴碳纤维①贴碳纤维材料时须符合下述条件：ａ、碳纤维材料应按规定裁切。b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。c、底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结).ｄ、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确,装入容器，用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应在规定时间内用完。②碳纤维粘贴的质量检验标准。ａ、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。ｂ、碳纤维粘结严实。c、对于直径在1０mm以上３0ｍｍ以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在1０个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在３0mｍ以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm，各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上,层间必须错开至少10cm。e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。7．技术标准：《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS1４6：2003。七、地下室顶板荷载补强方案本工程地下室顶板施工荷载分布在设计总说明图纸中规定:地下室顶板施工荷载:5。0ｋN／ｍ²。因施工场地受限以及实际现场施工需要，砂石堆放场只能设置在地下室顶板上,砂石堆放高度按1．5m高堆放。在地下室板面上施加的施工荷载为：１．５mX18kＮ/m²＝２7kN/ｍ²。在施工过程中水泥、砼运输车辆必须经地下室顶板面进入施工现场，水泥运输车辆(总车重量按６5吨运输）、施工砼泵车一部重量40吨,在地下室顶板面施加的施工荷载分别为：６50KＮ/2。5m/9m=28。9KN／m2；砼泵车等效于２８KＮ/m2。而设计实际施工荷载荷载不大于5KN/ｍ2，无法满足施工需要。需要用钢管脚手架进行支撑加固来补强地下室顶板施工荷载。(钢筋堆场、砂石堆场及运输路线图、施工电梯安装图详中航城·国际社区平面布置图)。一）、地下室顶板施工荷载计算的依据：1、《建筑结构荷载规范》(GB50009－20１2)２、《混凝土结构设计规范》(ＧB50010—2０10）３、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502０4——２０02）【2011版】；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ＪGJ1３０—2０１１）；5、《建筑结构荷载规范》（GB50０09—2012）(2０06版）6、《建筑地基基础设计规范》（ＧB50007—２011)7、中航城·国际社区（A区)A3地块施工图纸。二）、施工准备了解工程概况、认真熟悉图纸,对本工程的难点认真研究,尤其是是在受到场地限止,地下室顶板无法满足施工荷载的要求时应采取必要的补强方案。为了在地下室顶板能够堆放建筑材料,行使重型机械设备(如砼搅拌车、钢筋运输车、施工电梯等），而不造成地下室顶板因施工荷载或堆载大于顶板设计荷载时,顶板挠曲变形或裂缝.故本工程采用扣件钢管架支撑的方案对地下室顶板的施工荷载进行补强。三)、施工工艺及流程本工程地下室为满铺地下室，施工荷载主要集中于地下室顶板连接体部分,钢管架支撑补强方案主要作用于连接体部分，故选用以下材料：支承体系，采用钢管脚手架支撑体系。１、搭设支承架纵向、横向支承立杆均按间距0.7５m布设；横向、纵向水平拉杆均按间距1.6ｍ布设，搭设要求均必须符合施工要求。(１)、立杆垂直度，纵向偏差不大于H／200，且不大于100ＭM，横向偏差不大于H/400，且不大于50MM。（２)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/３00,且不大于2０MM，横向水平杆水平偏差不大于10ＭM.（３）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于２0ＭM，立杆纵距偏差不大于50MM.2、支架的搭设高度为板底高度。支架搭设时应拉通线控制度并抄平检查.３、安装龙骨4、顶板支撑支撑系统采用扣件式及U型托支撑系统，另在立杆上设顶托，顶托上设60×９0木枋。详下图：支撑体系剖面图支撑体系平面图四)、钢管支撑体系的拆除待工程竣工收尾阶段,地下室顶板上施工荷载小于设计荷载时拆除。(1）拆除支撑架前应设警戒区,设置明显的标志，并有专人警戒。(2)拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间,再解端头扣。(5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）在拆架时，不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开.（７）输送至地面的杆件,应及时按类堆放，整理保养.（8）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。五)、施工主通道支撑体系荷载计算（一）、参数信息满堂支撑架类型：剪刀撑设置普通型钢管类型:Φ４8×3.2mｍ，搭设高度:３．８m。立杆步距h:1．6m。立杆间距:纵距la=0.75m，横距lｂ=０.75ｍ。扫地杆距支撑面h1:０.１5m。作业层施工均布荷载标准值:23KＮ/m２。脚手板:冲压钢脚手板，脚手板自重：0．3KＮ／m2。立杆支撑面：脚手架放置在地面上。(二）、次梁的计算：次梁采用1根６0×90矩形木楞,间距300ｍｍ.次梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩Ｗ和弹性模量Ｅ分别为:Ｉ=3.6４５×１06mm4;W=8.100×１0４mm3；E=10０0０N/mｍ2;次梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。1.均布荷载值计算作用在次梁上的荷载标准值：恒荷载标准值qk1=0。032+０。3×0．３0=0。122kN/m;活荷载标准值qk2＝23×0.30＝６。900kN/ｍ；作用在次梁上的荷载设计值:恒荷载设计值q１＝１．2qk1＝0．１47kN/ｍ;活荷载设计值ｑ２=1。4qk2=9.66０kN／ｍ；2.强度验算最大弯距Mmaｘ=０。1０q1la２+０。117q2lａ2=0.10×0。1４７×0。75０２＋０。117×９.660×０．7５０２=0。６44kN·m;最大应力计算值σ=Ｍ／W＝0。644×１06／８．100×104＝７。951N／ｍm2；次梁强度验算：实际弯曲应力计算值σ=7。95１N/mｍ2小于抗弯强度设计值［ｆ］=12。５6N/mm2,满足要求！３.挠度验算:最大挠度ν=（0。677ｑk1＋０．99０qk2）ｌa4/1００ＥI＝（０。6７７×０。1２２+0。9９0×6。900)×７504/（100×10０00×３。645×1０6）=0．600mｍ；次梁挠度验算：实际最大挠度计算值：ν=0．６００mm小于最大允许挠度值min（７50/１50，10)=5．000mm，满足要求！（三）、主梁的计算：主梁采用2根60×90矩形木楞,间距750mm。主梁的截面惯性矩Ｉ，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：I＝7．２9０×１06ｍm4;W=1.6２0×105mm3;E=10000Ｎ／ｍm2;次梁把荷载以集中力的形式传递给主梁,主梁按照集中与均布荷载作用下的三跨连续梁计算。1。次梁传递给主梁的集中力计算集中力标准值：F＝1。１ｑk１lａ＋1.2qｋ2la＝1.1×０。122×0．750+1．2×6.9０0×0．750=6．3１1ｋN;集中力设计值:F=１。1q1ｌa+1.2q2ｌａ＝１．1×0。１47×０.75０+1.2×9。660×0.750=8.815ｋN；2.主梁受力计算根据上面计算的荷载进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：弯矩和剪力计算简图弯矩图(kＮ·m)剪力图(kN)变形计算简图变形图(mm）计算得到：最大弯矩：M=1.６91kＮ。m最大变形:ν=０。6４0mm最大支座反力:Ｆ=2４．３5８kN３。强度验算最大应力计算值σ=1.691×10６/1．620×１05=1０.43７Ｎ/mｍ2；主梁强度验算：实际弯曲应力计算值σ=1０.437Ｎ／mm2小于抗弯强度设计值[f］=１7.33N/mm2,满足要求!４．挠度验算最大挠度ν=0.64０mｍ；主梁挠度验算:实际最大挠度计算值：ν=0．６４0mm小于最大允许挠度值ｍiｎ（750/150，１0）=５.0０0mm，满足要求！(四)、顶部立杆的稳定性计算：【一】脚手架立杆荷载计算由于结构外围采用密目安全网全封闭,可不考虑风荷载对脚手架的影响.１.静荷载标准值计算：（1)结构自重标准值NG1kＮG1k=gkH=0.12０9×0.２70=0.0３3kN;（2)构配件自重标准值NG2k1）脚手板的自重标准值NG２k1采用冲压钢脚手板，自重标准值gk1＝0．３kＮ/ｍ２.NG2k１=la×lb×gk1=0。75×0．75×０。3=０。169kN;２）支撑梁的自重标准值NG２k2NG2k2＝lａ×lb×ｇk2=0．75×0.75×0.194=０。10９kN；构配件自重标准值NＧ2ｋ=０.１6９+0.10９=０.278ｋN;2.活荷载标准值计算：NQｋ＝la×lb×ｑk=0。75×０。75×2３=１2.９3８ｋN;【二】基本数据计算1．立杆长细比验算依据《扣件式规范》第5．1。9条：长细比λ＝l0/i=kμ1(h＋2a)／i=μ1（ｈ+2a）/i（k取为1)查《扣件式规范》附录Ｃ表Ｃ—2得:μ１=0;立杆的截面回转半径：ｉ=1。５９cm；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度：a=２5cｍ;λ=0×（0．02×100＋２×25）/1．5９=0。0０0顶部立杆长细比验算:实际长细比计算值:λ=0。000小于容许长细比2１0，满足要求！２．确定轴心受压构件的稳定系数φ长细比λ=l0/i=ｋμ１（h＋2a)/i=1.155×0×（0．02×100＋2×25)/１。５９=0。００0;稳定系数φ查《扣件式规范》附录A。0.6表得到：φ=1.00０【三】立杆稳定性计算σ=Ｎ／（φA）≤［ｆ］立杆的轴心压力设计值N＝1．２∑ＮGk+1．4∑NＱｋ＝1．2×（０.０33+０。２78）+1。４×1２。９3８＝18．485ｋN；σ=1８485.392/(1。00０×450）=41．079N／mm２;顶部立杆稳定性验算：实际抗压应力计算值σ＝41。079N／mm2小于抗压强度设计值［f]=20５Ｎ／mm2，满足要求！（五）、底部立杆的稳定性计算：【一】脚手架立杆荷载计算由于结构外围采用密目安全网全封闭，可不考虑风荷载对脚手架的影响。1.静荷载标准值计算：（1）结构自重标准值NG1kＮＧ1k=gkH=０。1２09×３.8=0。459ｋN；(2）构配件自重标准值NG2k=０.2７8ｋＮ;2。活荷载标准值计算:NＱk=la×ｌb×qk=0．７５×0。7５×23=12。9３８kN;【二】基本数据计算1．立杆长细比验算依据《扣件式规范》第5。１.9条：长细比λ＝l0／ｉ=kμ２h/i＝μ２h/i（ｋ取为1）查《扣件式规范》附录Ｃ表Ｃ-4得:μ2=0;立杆的截面回转半径：ｉ=1。５9cm;λ=0×１.6×1０0/1．59=0。000底部立杆长细比验算：实际长细比计算值:λ=0.00０小于容许长细比２１０，满足要求！2.确定轴心受压构件的稳定系数φ长细比λ=l0／ｉ=kμ2h/ｉ=1。15５×０×1.６×100/１．５９=０.00０;稳定系数φ查《扣件式规范》附录A。0．6表得到：φ=1．００0【三】立杆稳定性计算σ=Ｎ/（φA）≤[f］立杆的轴心压力设计值N＝１.2∑NGｋ+1。4∑NQｋ=1.2×（0。４59+0．27８）+1.4×１2．９38=18.998kＮ；σ=1899７。５２4/(1.0００×4５０）=42.２１7N/mｍ2；底部立杆稳定性验算：实际抗压应力计算值σ=４2．217N/mｍ2小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！(六)、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤ｆg地基承载力设计值：fg=fgk×ｋc=3０0.000kPa;其中，地基承载力标准值：ｆgk=7５0kＰa；脚手架地基承载力调整系数:ｋc=０．4;立杆基础底面的平均压力：p=N/A=75.990kＰａ;立杆的轴心压力设计值：Ｎ=18。998kN;基础底面面积:A=0.２5m2。p=75.９9０kPａ＜fg=３00.000kPa。地基承载力满足要求！八、安全文明施工措施1、安全管理及交底:对所有安装、拆除的操作工人均应在进场时集中进行安全“三级"教育,工人上岗前施工管理人员应先进行钢管架搭设、拆除的安全技术交底，交底应在现场进行，应有针对性，应提醒操作人员应注意的安全要点；工人上岗时应戴好安全帽、不穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，高空作业时应戴牢安全带。2、搭设钢管架时安全操作注意事项：工作时要求思想集中,防止空中滑落；扳手等工具应拿牢或放在可靠的平面上，以防坠落伤人；在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞;钢管架各部位扣件应锁紧方能在架上操作;严格按钢管架搭设的顺序进行搭设，不得违反钢管架搭设的先后顺序；传递材料、工具不得乱扔乱抛;施工平面材料应归堆,不得随手乱放，架上不得堆大量钢管材料3、拆除钢管支撑架时安全操作注意事项:应在达到拆除条件时经管理人员审批并进行拆除安全交底后进行钢管支撑架的拆除工作；拆除的施工部位应设置明显的警示标志，非作业人员不得入内;拆除架体时工人应思想高度集中，高空作业必须带好安全带，严防高空坠落；严格按照钢管架拆除的顺序进行拆除,从高处往低处拆,严禁先拆底部再拆上部；在同一工作面共同施工时，工人间应相协作;每组拆除人员应有足够工作面，不得过于集中，以免互相碰撞伤人；操作平面内有洞口的应先进行洞口的防护，安全后才能操作。N0。201４G9项目地下车库及人防地下室地下室底板裂缝处理方案编制人：审核人:审批人：安庆三江建设总公司NＯ。20１4G99项目部２０1７—3-１地下室底板裂缝处理方案一、工程概况工程名称：中航樾公馆地下车库建设地点：南京市江宁区泉东路５8号建设单位:南京航景房地产开发有限公司监理单位：江苏省经纬建设监理中心设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司施工单位：安庆三江建设工程总公司南京中航NO.２014Ｇ99地块项目由1＃-9＃九栋单体组成，地下一层，地下总建筑面积：357０4。２4㎡，地上分别由１栋24层、1栋27层、３栋３4层、4栋３5层组成建筑面积1１３282．02㎡。总建筑面积:14８9８6．26㎡。二、编制依据１、《地下室防水工程质量验收规范》GB5０2０8—２０1１2、《地下室防水技术规范》GＢ501０8—2０08三、渗漏位置主要表现在后浇带两侧。四、裂缝产生原因分析本工程南区地下室地库1底板后浇带完成时间为2016年12月20日,于20１７年2月１0日发现地下室底板局部有渗水现象。经现场勘查情况分析，推断其产生原因：１.施工质量不良。在后浇带的施工过程中,底板侧面未清理干净，凿毛不到位，或有杂物,使后浇带与底板粘结不好，造成渗漏；在后浇带施工过程中,后浇带内积水未抽干净,加大了水灰比；浇捣不密实或震捣过久,表面浮浆过厚或漏捣造成蜂窝;混凝土养护时间不足，表面干燥，骤冷骤热,极易引起裂缝而渗漏.2。建筑材料质量不符合要求.采用的水泥强度虽然很高，但稳定性差,凝固后容易产生裂缝;采用的料石受爆破震裂，产生裂缝，强度降低,地下水极易从料石的裂缝中渗入；五、后浇带渗漏分类和检查方法（一)渗漏分类1．慢渗:渗水现象不明显,用毛刷将渗漏处擦干,不能立即发现漏水，经3～5分钟后，方有湿痕，再隔一小段时间开始有小片集水。2．快渗：渗水比慢渗明显，用毛刷或干布擦后立即出现湿痕，而且很快产生集水,顺着墙面或由高处向低处流动.渗水量在30～6０毫升/分钟。3.急流:漏水现象明显。形成一股水流，漏水量在6０毫升/分钟.4。高压急流:在渗水处有水柱喷出。（二）渗漏检查方法１。宏观找漏：通过肉眼观察,直接找出渗漏点。这个方法适用在漏水集中而严重的地段，必要时可以用钢针凿除松动部位，找出真正漏水处。2.毛刷找漏，当用肉眼不能分辨漏水孔位置时,可用毛刷找漏。找漏时,先甩掉毛刷上的浮水，沾吸衬表面上的水珠,在漏水处很快会出现亮光，即为渗漏部位。3．撤水泥粉找漏：在大面积慢渗地段，日渗水量较小，用毛刷找漏无效时，可擦干浮水，在慢渗范围的表面撒上一层水泥粉,当干水泥面上呈现潮湿处，即为渗漏位置。4。胶浆找漏：如果用以上几种方法无法找出渗漏位置时,可采用胶浆找漏.找漏时,可在基层上抹一层水泥浆，当发现胶浆表面出现水珠，即为渗漏部位。有时在水泥浆上均匀撒一层干水泥粉，如短时间出现湿点，即为渗漏水位置。5.凿槽找漏：当防水工程的转角部位有渗漏时,即要顺水路寻找水源，有时必须在结构上凿槽，才能发现漏水孔。六、裂缝渗水处理措施６．1若是底板后浇带接缝处混凝土不密实或裂缝所引起的渗透,可将接缝上面用环氧树脂粘合剂分段封口，然后用高压泵从一端向缝内注入水溶性聚氨脂堵漏剂(或其他水溶性堵漏