发电厂工程关键施工技术汇报

发电厂工程施工技术成果主要用途及技术原理主要用途：

大型（百万机组）发电厂工程施工。华能玉环电厂工程主厂房包括汽机房和除氧间、煤仓间等，为多层排架钢结构。汽机房跨度34.0m，柱距10.0m，总长度445.7m。除氧间和煤仓间跨度分别为

10.0m和14.0m。建筑物最大标高54.0m。1、由于华能玉环电厂（4×1000MW）建设工程在当时是国内首台百万千瓦级超超临界燃煤火力发电厂。其主体钢结构工程和辅助循环水管网均无在建项目的经验可借鉴，其中钢煤斗高度约19m，直径9.6m，单件总重量约110吨，共计12只，主厂房单柱钢结构重约28吨，一榀钢屋架重27吨。工程总用钢量约2万余吨。根据工程实际情况和经济性综合考虑，对该钢结构工程选择采用一台M900行走式平臂吊（最大起重量50吨）为主吊机。2、主吊机行走线路沿厂房轴线B（靠辅房一侧），辅助配置一台150吨履带吊机和一台50吨汽车吊为辅助吊机组成安装机械设备。M900行走式平臂吊具有行走快速灵活，同时也满足结构最大构件的吊装要求，根据现场厂房结构布置，吊装时采取分段分层吊装。3、选定起重设备的最大起重量和除氧间不同标高处楼层板作施工平台，采用了分段地面车间焊接，逐段吊装拼接现场高空焊接的施工安装工艺，既最大限度减少高空现场拼焊工作量，减少高空作业所需辅助工种工作（主要是搭拆作业平台），降低高空作业的风险，有利现场焊接质量保证，同时又保证起重机械的安全起吊。4、钢煤斗安装：将每只钢煤斗分解成四个组合单元，其中筒体2个单元，1单元高度3.8m，重约28吨，2单元高度5.244m，重约37吨；斗体也为2个单元，3单元高度4.844（标高位置35.756m~30.912m）重约37吨，4单元高度6.162m（标高位置30.912m~24.75m）重约7.6吨。吊装顺序是先斗体4单元吊装至设计标高与煤斗梁支座连接（高强螺栓），而后吊斗体3单元与4单元连接，再2单元筒体与3单元斗体拼焊，最后是1单元筒体与2单位筒体拼焊。5、非标准大直径厚壁循环水钢管管径大于3m，壁厚大于24mm，总长度约2600m，每段长度6m，自重约有1.5吨。采用外委加工，运输成本高，而且周期长，决定在现场自制（车间制作单节管3m）并拼接成标准节（长6m）运输至安装现场，按标准节进行现场拼接焊接。车间单节管和标准节管焊接均采用自动埋弧焊。标准节管径大于3m长度6m，体积大，自重约有1.5吨，安装时要将其准确拼接在对口上，并保证其焊接所需要的2~3mm间隙，难度很大。6、采用了在安装管道垫层上自行研制可移动的专用吊架，作为标准节管对口拼接的工作平台，利用钢管的自重形成可靠稳定的工作面，完成对口拼接面拼接。该专用吊架由两榀独立可沿管轴方向移动的门式钢架组成，管轴方向位移调整除移动门架作较大调整外，主要通过标准节拼接接口端部临时拉钩上安装手拉葫芦进行微调，而竖向位置调整则由安装在门式钢架工字型横梁的两侧，可横向滑动滑轮组的竖向手拉葫芦，可作管的上下位置的改变。7、管的水平方向位置，可由安装在工字型横梁的下翼缘上两付横向滑轮组滑动改变。这样标准节与已安装就位标准节对口拼接完成。8、电厂采用直流海水冷却，循环水进水钢管总长2600m，埋深7.5m，排水钢筋混凝土涵箱2100m，埋深8.0m，由于玉环电厂地处东清湾东岸，三面环山，一面靠海，基岩埋深0~190m，上部履盖深厚的淤泥和淤泥质粘土。9、根据设计要求厂区要进行大面积回填以达到标高，针对工程的需要进行大面积垂直排水固结技术，塑料排水板间距1.5m，深度15m，横向排水体采用500mm厚的碎石垫层，通过集水井加潜水泵排水，循环水管工程除少部位位于基岩外，大部分位于淤泥层。10、所以循环水管沟工程除进行固结外，大部分区段增加堆载预压措施，以加快土体固结。在开挖区域采用堆载排水固结加土钉墙支护和水泥搅拌桩的综合技术进行地基处理，使土方开挖顺利进行，节约了投资，加快施工进度，保证了施工质量。关键技术术1、主厂房房钢结构构吊装施施工技术术，选用用M900平臂式轨轨道塔吊吊代替传传统的250~350吨履带式式吊机的的吊装机机械布置置，采用用分段分分层吊装装、单元元拼接法法，使得得具有大大体积、、大重量量钢钢煤煤斗构件件顺利吊吊装，有有效控制制了施工工成本。。合理布布置钢结结构吊装装机械，，采用逐逐段退吊吊，使大大型火电电厂房结结构吊装装过程中中吊装设设备不占占用施工工场地，，不影响响其他工工序和周周围建筑筑物的同同步施工工，缩短短施工工工期，提提高工作作效率，，改进了了传统吊吊装工艺艺，填补补了国内内超超临临界机组组主体钢钢结构吊吊装的空空白。2、非准准则大直直径厚壁壁循环水水钢管现现场制作作安装技技术，采采用现场场制作，，安装采采用自行行研制的的可移动动专用吊吊架，作作为标准准节管对对口拼接接的工作作平台，，完成对对口拼接接，有效效改进了了传统的的工艺，，解决了了大型钢钢管的制制作、运运输、安安装难题题。3、循环环水管沟沟深基坑坑施工技技术，通通过二次次堆载预预压进一一步提高高了土体体的物理理力学性性质满足足了基坑坑开挖先先决条件件，采用用水泥搅搅拌桩地地基加固固满足了了管网地地基承载载力设计计要求，，最后采采用土钉钉墙基坑坑支护等等方法较较好地解解决了深深厚淤泥泥质土中中基坑开开挖和管管线变形形的问题题，有效效发挥自自主创新新的优势势，获得得了良好好的经济济效益。。应用情况况及效果果效益1、本公司承承建的华华能玉环环电厂（（4×1000MW）超超临临界燃煤煤火力发发电厂工工程，通通过研究究和应用用钢结构构吊装施施工技术术，缩短短了施工工工期约约2个月，节节约了大大型机械械台班费费用及其其他各项项费用约约300万元。通通过研究究和应用用非标准准大直径径厚壁循循环水压压力钢管管现场制制作安装装技术，，缩短了了施工工工期约3.5个月，节节约了成成本约100万元。通通过研究究和应用用循环水水管沟深深基坑施施工技术术，缩短短了施工工工期约约6个月，节节约了成成本约350万元。总总共节约约成本750万元。2、本公公司承建建的浙能能嘉兴电电厂三期期主厂房房及炉后后区域建建筑工程程，应用用华能玉玉环“百百万机组组发电厂厂工程施施工技术术”。通通过合理理选用吊吊装法、、在施工工现场自自行制作作大型钢钢管标准准件、自自制专用用吊架进进行对接接、深基基坑支护护等施工工方法，，有效地地缩短了了施工工工期约7个月，，节约了了成本约约450万元。。3、本公公司承建建的华能能南通电电厂上大大压小新新建工程程，应用用华能玉玉环“百百万机组组发电厂厂工程施施工技术术”。通通过合理理选用吊吊装法、、在施工工现场自自行制作作大型钢钢管标准准件、自自制专用用吊架进进行对接接、基坑坑支护等等施工方方法，有有效地降降低了施施工难度度，缩短短了土建建施工工工期3个个月，节节约了成成本约550万万元。4、华能能玉环电电厂一期期工程，，获2008年年国家优优质工程程金奖；；浙江嘉嘉兴电厂厂三期““上大压压小”扩扩建工程程获2013年年国家优优质工