第一章熔喷法纤维成形技术演示文稿

第一章熔喷法纤维成形技术演示文稿当前1页，总共42页。优选第一章熔喷法纤维成形技术当前2页，总共42页。一、概述1、定义 熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。当前3页，总共42页。2、熔喷法纤维非织造布的发展与现状20世纪50年代初期美国海军研究所研究气流喷射纺丝法放弃20世纪70年代后期美国艾克森公司将该技术转为民用得到发展我国开发较早，主要研究工艺理论和产品开发，在生产设备的研究、设计和制造方面落后一、概述当前4页，总共42页。二、熔喷法纤维成形原理当前5页，总共42页。熔喷工艺原理当前6页，总共42页。1.与纺粘法的异同纺粘法 亦称纺丝直接成布法，它是利用熔融纺丝等方法将聚合物切片经熔融纺丝拉伸而形成的连续长丝进行铺网，然后经粘合、后整理等工序制成产品。气流成网

热轧粘合针刺或当前7页，总共42页。①聚合物都要在熔融状态下由喷丝孔挤出②纤网可经热粘合（面粘合或点粘合）或自身粘合加固成非织造布①纺粘法中：骤冷空气冷却，同时拉伸，形成连续长丝，铺放到成网帘上熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极度拉伸，形成超细短纤维，以极高速度飞向成网帘或凝网滚筒形成纤网②纺粘法：纤网加固方式多，除热粘合外，还可采取针刺、水刺、化学粘合等多种手段熔喷法：主要依靠热粘合或自身粘合相同点不同点1.与纺粘法的异同当前8页，总共42页。2.传统工艺流程聚合物喂入—→熔融挤出—→纤维形成—→纤维冷却—→成网—→粘合（固网）—→切边卷绕—→后整理或特殊整理当前9页，总共42页。聚合物喂入

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聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机当前10页，总共42页。

熔融挤出

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在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。当前11页，总共42页。

纤维形成

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经过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。传统纤维成形熔喷法纤维成形当前12页，总共42页。

纤维冷却——在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。当前13页，总共42页。水平放置垂直放置成网——在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。如果水平放置，那么超细纤维喷在一圆形收集滚筒上成网；如果垂直放置，那么纤维落到一顶水平移动的成网帘上凝集成网。当前14页，总共42页。

粘合（固网）——上面谈到的自身粘合加固，对于某些用途的熔喷布来说已经足够了，如：要求纤网有较蓬松的结构、良好的空气保有率或空隙率等。而对于很多其它用途来说，单有自身粘合加固还不够，还需要热轧粘合、超声波粘合或其它加固手段。

热轧粘合当前15页，总共42页。保暖材料过滤材料当前16页，总共42页。熔喷法纤维非织造布工艺特点⑴工艺流程短，生产效率高；⑵纤维极细，纤网均匀度好，手感柔软，在过滤、抗菌、吸附方面有突出的优点；⑶纤维取向度较差，纤网强度低；⑷能耗大。当前17页，总共42页。三、熔喷法纤维成形设备熔喷生产线组成德国Reifenhauser(莱芬豪斯）公司的熔喷法纤维非织造布生产线示意图当前18页，总共42页。电气控制系统熔喷设备主机加热系统润滑系统液压系统冷却系统核心喂料系统螺杆挤压机过滤系统纺丝组件喷丝模头接收网系统卷绕机构当前19页，总共42页。（1）喂料系统工大实验线喂入及螺杆挤出机当前20页，总共42页。（2）过滤系统（3）熔喷喷丝板（模头）当前21页，总共42页。模头使熔体流经每个喷丝孔的阻力和流经时间相等模尖（下部）均流管道：（上部）

过滤层：预成形板：喷丝板对熔体起过滤作用，防止杂质阻塞喷丝孔使熔体顺利流入喷丝孔当前22页，总共42页。均流管道当前23页，总共42页。熔喷纤维喷丝板构造喷丝板横剖面示意图喷丝板立体结构图一般熔喷喷丝板孔径为0.3～0.4mm，喷丝孔间距为12～16孔/cm。当前24页，总共42页。熔喷纤维喷丝孔结构最初的熔喷设备，其模头为狭缝式双槽形喷头，即长而窄的热空气喷出口分布在一排圆形喷丝孔的两侧。1983年，Schwarz设计了方形和三角形纺丝孔，并申请了专利。这种喷头不仅可以减少熔喷过程中聚合物的降解，还可以节约能量，在提高最终纤维强力的同时降低了成本。纤维的直径能达到2μm以下。当前25页，总共42页。 1995年，Schwarz又申请了圆形纺丝孔的熔喷设备。其纺丝孔的纺丝板与特殊的空气盖板组合，可形成一级和二级两个空气腔，保证了各个熔体孔周围气流的均匀分配，所以纺丝孔的排数可增加（至少4排），不仅提高了生产率，还保证了熔喷纤维的质量。当前26页，总共42页。Reifenhauser公司的Reicofil熔喷模头Accurate公司熔喷模头当前27页，总共42页。BiaxFiberFilm公司的多排孔熔喷模头当前28页，总共42页。小型熔喷线当前29页，总共42页。正在生产的熔喷线当前30页，总共42页。Reifenhauser公司的Reicofil单头熔喷生产线Reifenhauser公司的Reicofil双头熔喷生产线当前31页，总共42页。双组分熔喷系统螺杆挤出机#1螺杆挤出机#2计量泵熔体过滤器熔体过滤器纺丝箱体冷却空气(LH)冷却空气(RH)空气抽吸装置成网帘隔热层卷绕聚合物A聚合物B热空气通入(LH)

热空气通入(RH)当前32页，总共42页。Bi-ComponentMeltblown双组分模头示意图当前33页，总共42页。四、熔喷法主要生产工艺参数1、熔融指数（MFI） 熔喷纤维布的强度和断裂伸长率随原料的MFI提高而降低。因此，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的MFI尽可能高一些。当前34页，总共42页。

2、热气流速度 在相同温度、螺杆转速和接收距离等条件下：但气流速度过大，易出现飞花，严重影响布面外观热空气速度↑—→纤维直径↓—→非织造布手感由硬变软，纤维缠结增多，纤网密实、光滑，强度有所增加当前35页，总共42页。3、热空气喷射角

主要影响拉伸效果和纤维形态角度↓细流形成平行纤维束非织造布均匀性差角度趋于90°产生高度分散而湍动的气流纤维在成网帘上形成无规分布各向同性性能好当前36页，总共42页。气流与喷丝孔轴线不同夹角时的气流速度场当前37页，总共42页。5、接收距离（DCD）纵横向强度↓，弯曲强度↓，非织造布手感蓬松、柔软，若用作过滤材料，过滤效率和过滤阻力↓接收距离↑当前38页，总共42页。6、螺杆挤出速度

当挤出量过大时，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更明显。强度达一定值后下降，可能是因为挤出量过高时，丝条牵伸不充分，并丝严重，导致布面粘结纤维减少，从而使强度↓在温度不变的情况下：挤出量↑熔喷布定量↑，强度↑当前39页，总共42页。五、熔喷法纤维（非织造布）

产品特点及应用1、过滤材料

主要利用其超细纤维结构，这也是它最早及最大的应用领域；对新型过滤材料的需求也是推动熔喷纤维非织造布发展的主要动力。用熔喷布进行过滤，净化后的气体或液体中没有滤材脱落的短绒现象。当前40页，总共42页。目前全世界每年使用的熔喷滤材约2万多吨，其中65％用于液体过滤，如