员工岗前培训分析

员工岗前培训分析第1页/共101页2023/3/232

从现在开始我们就是一个团队!

所以不要总是说我,要经常说我们!

第2页/共101页2023/3/233那么我们应该要做到:

一个团队一个声音一个目标第3页/共101页2023/3/234岗前培训主要课程第一讲粉末冶金的行业及我司的基本介绍第二讲我司各生产工序的主要职能第三讲常见产品的外观异常类型第四讲现场工艺文件的识别和应用第五讲通用检测量具的使用和保养第六讲安全生产管理规定和员工行为规范第4页/共101页2023/3/235钨难容碳化物电触头材料WC-Co摩擦材料19091900-19141917-19201923-19251929青铜轴承Wo-TiC-Co烧结磁铁铁轴承结构零件1921-19301929-1932193619361936-1946烧结铝金属陶瓷钢结硬质高速钢粉末锻造19461949195719681968-1970

第一讲粉末冶金发展介绍第5页/共101页2023/3/236粉末冶金的行业基本知识粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末制成材料和制品的工艺技术,是冶金和材料科学的一个分支学科。用金属粉末（或者金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。第6页/共101页2023/3/237粉末冶金发展历史三个重要标志克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。第7页/共101页2023/3/238粉末冶金零件应用领域汽车行业机械制造金属行业航空航天仪器仪表五金工具电子家电工程机械高科技产业其它第8页/共101页2023/3/239粉末冶金产品分类汽车、摩托车零件

Fe-Cu-CFe-Cu-Ni-CFe-Cu-Ni-Mo-C

第9页/共101页2023/3/2310粉末冶金产品分类各种直齿轮,斜齿轮,锥齿轮

Fe-Cu-CFe-Cu-Ni-CFe-Cu-Ni-Mo-C

第10页/共101页2023/3/2311粉末冶金产品分类工具类零件

FeFe-CFe-Cu-CFe-Cu-Ni-CFe-Cu-Ni-Mo-C第11页/共101页2023/3/2312粉末冶金产品分类不锈钢零件

SS-316L

SS-304LSS-420

第12页/共101页2023/3/2313粉末冶金产品分类微小含油轴承

Fe系

Cu系

Fe-Cu系

Fe-Cu-Zn系

Fe-Cu-Sn系

Fe-Cu-Zn-Sn系第13页/共101页2023/3/2314粉末冶金产品分类一般含油轴承

Fe系

Cu系

Fe-Cu系

Fe-Cu-Zn系

Fe-Cu-Sn系

Fe-Cu-Zn-Sn系第14页/共101页2023/3/2315第二讲我司的主要工序职能--成形目的：通过模压的方式把粉末原料压成有一定形状有一定强度的压坯机台模具机台、模具第15页/共101页2023/3/2316成形通过模压的方式把粉末原料压成有一定形状有一定强度的压坯第16页/共101页2023/3/2317成形机台及模架机台模架第17页/共101页2023/3/2318成形模具（上—中—下）模具上冲中模下冲芯棒第18页/共101页2023/3/2319成形原理方式第19页/共101页2023/3/232020第20页/共101页2023/3/2321成形压制过程第21页/共101页2023/3/2322成形压坯的特点只有一定的强度，还不具备金属的性能，稍微外力的撞击会使它发生变形、缺损、断裂等现象第22页/共101页2023/3/2323烧结目的：提高压坯强度金属性能烧结炉：普通网带烧结炉、推杆式烧结炉、真空烧结炉烧结条件：铁系1050℃、1120℃、不锈钢1230℃、铜系730℃~920℃等烧结方式：高铝板、网盘、铁盒第23页/共101页2023/3/2324烧结炉结构第24页/共101页2023/3/2325烧结普通网带烧结将成形压坯通过高温烧结炉(有保护气氛)进行烧结强化,以提高零件的金属性能的过程。第25页/共101页2023/3/2326烧结推杆式烧结炉主要用于粉末冶金制品的烧结、还原。在设备进、出料端设有双炉门结构，形成置换室，通入连续氮气置换空气。进舟时有效杜绝炉外空气进入炉内，特适用于高温、易氧化工件热处理。对气氛要求低于其它类型工业炉。耗水、耗电、耗气低于其它类型烧结炉，但产能相对普通网带炉也低很多，一天产能约250kg第26页/共101页2023/3/2327蒸汽处理又称发黑处理，一般分连续式蒸汽处理炉和井式蒸汽处理炉两种，主要是提高了零件耐磨性和抗腐蚀性，美化外观。一般工厂使用的井式蒸汽处理炉第27页/共101页2023/3/2328热处理

对已经烧结好的零件进行特殊的高温处理再次提高产品的金属性能第28页/共101页2023/3/2329整形目的：保证产品精度机台模具第29页/共101页2023/3/2330后续相关工序机加工研磨清洗油浸包装第30页/共101页2023/3/2331第31页/共101页2023/3/2332第三讲常见产品的外观异常类型缺伤类：崩缺、碰伤、打伤、裂纹、刮伤、机加工伤表面凸起类：批锋、毛刺、余肉、模具裂纹、炉渣、残粉、残屑、起泡、刮线、异物外观色泽类：氧化、生锈、黑斑、发红、污垢、油斑、脱碳外形不良类：面取不一、Mark不符、混料、卡异物、连体、工艺不符第32页/共101页2023/3/2333项目不良描述不良写真粘粉产品在压制时，由于密度或模具光洁度等原因，产品边角出现很小块的剥落现象崩损产品在生产时，因局部密度低、脱模推料不当、外力作用而产生局部掉落的不良现象第33页/共101页2023/3/2334项目不良描述不良写真裂纹产品在生产时，由于脱模动作不对、推料不当、密度差大应力不均匀、野蛮操作等，使产品内部或由外向内存在局部裂开的现象碰伤产品表面受到外力的撞击而产生凹坑或其他损伤的不良，每一道工序都可能发生，需要注意滑料方式和轻拿轻放第34页/共101页2023/3/2335项目不良描述不良写真余肉模具面取崩损或缺少，导致产品相应部位多出一块材料毛刺模具磨损、模具组配间隙大或模具吃单边等原因而不可避免的产生车削时也容易产生毛刺第35页/共101页2023/3/2336项目不良描述不良写真混料其他异品或异物混置于某批产品中的不良现象，也包含漏工序产品混入印痕1.模具开裂，导致压制时在模具破损部位产品有接痕2.排料太紧密，在烧结时粘连到一起，敲开后粘连部位留下的伤痕第36页/共101页2023/3/2337项目不良描述不良写真刮线产品压制或整形过程中，因模具拉伤、出口R弧小、压坯密度低、整形量大等原因，导致产品表面出现平行于压制方向的划痕异物粉末中有脏东西或受到油污的污染，压制后呈现表面异常鼓起的现象，烧结后容易产生凹坑或爆皮第37页/共101页2023/3/2338项目不良描述不良写真氧化烧结时使用了未经充分干燥的气氛、炉膛内进入了空气或者冷却段漏水导致产品外观发生异常，呈现黄色或蓝黑色的现象生锈零件表面与空气中的氧发生氧化生成一种叫氧化铁的东西，此状况零件表面整体或局部呈红褐色第38页/共101页2023/3/2339项目不良描述不良写真油斑防锈油中基础油纯度差，防锈油干枯后杂质析出附着在产品表面残屑机加工时表面粘附铁屑，未及时处理会污染后道工序，如研磨磨料、油浸油品，致使后续产品都有粘附残屑的可能第39页/共101页2023/3/2340项目不良描述不良写真残粉产品脱模后压制多余的粉末因为吹除不干净或方法不当附积到产品的表面，尤其在凹下部和底部，当烧结前未清理干净时，烧结后形成表面残粉现象连体烧结或黑化时多个产品粘结在一起的现象第40页/共101页2023/3/2341项目不良描述不良写真起泡升温速度太快或压坯局部突然接触高温，造成润滑剂剧烈分解、挥发炉渣烧结炉炉膛中挥发物在预烧段掉落在产品上，经过高温段之后与产品粘附在一起第41页/共101页2023/3/2342项目不良描述不良写真MARK不符模具电极字体做反了或者装模时将产品标记位置装反面取不一模具面取制作错误，模具入库检验时未及时发现第42页/共101页2023/3/2343第四讲现场的工艺识别工艺管制的三个主要方向：尺寸（机台可调节尺寸、模具保证尺寸、形位公差尺寸）性能（表面硬度、抗压力、结合力等）外观第43页/共101页2023/3/2344现场工艺图纸的识别产品编号工程栏工艺管制栏图面管制辅助条件信息第44页/共101页2023/3/234545产品番号产品工程工艺管制尺寸管制红色印章为受控文件第45页/共101页2023/3/2346辅助条件要求第46页/共101页2023/3/2347形状公差：单一要素形状精度的要求；实际形状相对与理想形状的允许变动量；直线度、平面度、圆度、圆柱度、轮廓度；位置公差：关联要素位置精度的要求；实际位置相对与理想位置的允许变动量；平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动、轮廓度；形位公差：形状公差和位置公差的统称；定向公差：关联要素方向精度的要求；平行度、垂直度、倾斜度；定位公差：关联要素位置精度的要求；同轴度、对称度、位置度；跳动公差：关联要素形状、方向和位置综合精度要求；圆跳动、全跳动；★轮廓度：未注明基准——形状公差，注明基准——位置公差图纸中的形位公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓面轮廓平行度垂直度倾斜度位置度对称度同轴度圆跳动全跳动第47页/共101页2023/3/2348第五讲通用检测量具的使用和保养千分尺卡尺测高计塞规塞尺百分表第48页/共101页2023/3/23495.1千分尺千分尺的测量精度比游标卡尺高，也叫分厘卡，常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为千分尺。第49页/共101页2023/3/2350千分尺的工作原理--螺旋放大法千分尺包括测微螺杆与螺纹轴套，当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，测量螺杆就有轴向移动，如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：0.5÷50=0.01(mm)。第50页/共101页2023/3/2351千分尺按量程：0~25、25~50、50~75等按显示功能：普通千分尺、数显千分尺按测量功能：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、公法线千分尺、薄片千分尺、壁厚千分尺、奇数勾千分尺、螺纹千分尺等第51页/共101页2023/3/2352千分尺类别公法线千分尺薄片千分尺外径千分尺内径千分尺第52页/共101页2023/3/2353千分尺类别深度千分尺壁厚千分尺奇数勾千分尺螺纹千分尺第53页/共101页2023/3/2354千分尺结构第54页/共101页2023/3/2355千分尺测量操作实验室专用测量现场作业测量第55页/共101页2023/3/2356错误的操作方法

错误操作：戴手套作进行测量第56页/共101页2023/3/2357错误的操作方法

错误操作：手握住微分筒摇晃千分尺弓架，使之快速旋转第57页/共101页2023/3/2358错误的操作方法错误操作：手拿住千分尺弓架使微分筒贴在手背上快速地旋转第58页/共101页2023/3/2359千分尺读数毫米刻录线从左至右读可见刻线，每小格1mm微分筒刻录线从下至上可见刻线,每小格0.01mm读数=毫米刻线(16)+微分筒(0)第59页/共101页2023/3/2360千分尺读数(6.85)第60页/共101页2023/3/2361千分尺读数(6.857)第61页/共101页2023/3/2362读数练习第62页/共101页2023/3/2363读数练习第63页/共101页2023/3/2364读数练习第64页/共101页2023/3/2365读数练习第65页/共101页2023/3/2366千分尺使用注意及保养根据要求选择适当量程的千分尺；清洁千分尺的尺身和测砧并对千分尺进行校零处理；将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止；测量完毕后，转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离，不要直接拉出或转动测力装置退出；使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果；不允许用千分尺测量过于粗糙的表面及带毛刺的边缘表面；第66页/共101页2023/3/2367千分尺使用注意及保养不允许用千分尺测量运动着的工件，也不允许把千分尺当卡规使用；严禁用手拿着千分尺微分筒摇动千分尺，也禁止用手拿着千分尺弓架使微分筒在手背上摩擦，以带动微分筒快速旋转；不允许带手套操作千分尺，使用千分尺应保持右手的干净,特别应注意汗手、脏物对千分尺的污染，腐蚀；千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。备注：使用公法线千分尺测量时不要使测量面在其边缘0-5mm处与齿面接触，因为测量面0-5mm处允许有塌边，同时也存在测力的影响。如在边缘接触，测量面变形就会较大，应尽可能接触在里面一些。第67页/共101页2023/3/23685.2卡尺常用卡尺的分类普通卡尺（带表、数显、游标卡尺）、深度卡尺、齿厚卡尺、内沟槽卡尺等。第68页/共101页2023/3/2369带表卡尺数显卡尺游标卡尺普通卡尺第69页/共101页2023/3/2370深度卡尺数显深度卡尺游标深度卡尺第70页/共101页2023/3/2371注意此处的长度如：0-300的游标卡尺为1cm圆内测量爪游标卡尺内沟槽游标卡尺齿厚游标卡尺特殊功能游标卡尺第71页/共101页2023/3/237201234567890012345678910游标尺主尺外径测脚深度窄片内径测脚被测球体锁定旋钮两条零刻线的间距等于各测量点的间距游标卡尺结构第72页/共101页2023/3/2373游标卡尺的工作原理--错位放大法将主尺的49小格49毫米长度平均分成50份，做成游标尺，游标尺的每小格即为0.98毫米,比主尺相应小0.02毫米,根据游标尺和主尺的刻度错位可测量不足一毫米的长度01234567891001234567890第73页/共101页2023/3/2374刀口内量爪尺框紧固螺钉毫米读数部位外量爪圆标尺尺身深度测量杆深度测量面主标尺带表卡尺结构第74页/共101页2023/3/2375刀口内量爪尺框紧固螺钉数字显示器尺身深度测量杆深度测量面外量爪功能按钮数显卡尺结构第75页/共101页2023/3/2376卡尺的应用外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度；内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽；深度或高度用测深尺。第76页/共101页2023/3/2377卡尺的应用举例游标卡尺测量两孔的中心距：或者第77页/共101页2023/3/2378齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆齿厚是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。这种游标卡尺由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整；B的尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。图示为：齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆第78页/共101页2023/3/2379卡尺的使用方法

使用前先把量爪和被测零件表面擦净。检查各部件的相互作用，拉动尺框沿尺身移动，检查其移动是否灵活，有无阻滞或卡死现象，紧固螺钉是否能起作用。校对零位，使卡尺两量爪紧密贴合，检查主尺零线与游标尺零线应对齐，数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置：也可以用标准块进行效验。用三用卡尺测量深度时，卡尺的深度尺应垂直放好，不要前后左右倾斜，卡尺端面应与被测零件的顶面贴合，测深尺应与被测底面接触。第79页/共101页2023/3/2380卡尺的使用方法

读数时，视线应与刻线相垂直。不能用卡尺测量运动着的工件。卡尺不要放在强磁场附近。卡尺使用完后，应擦净放在量具盒内。第80页/共101页2023/3/2381卡尺的读数

游标卡尺①以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数；②看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出毫米以下的小数；③总的读数为毫米整数加上毫米小数。（下图读数为：17.40）读数=17+0.40=17.40此处对齐第81页/共101页2023/3/2382游标卡尺读数练习

0123456789001234567891001234567890012345678910012345678900123456789100.64mm6.18mm9.94mm第82页/共101页2023/3/2383卡尺的读数

带表卡尺①从尺身主刻度读取整毫米数；②看表盘指示表读出毫米以下的小数；③总的读数为毫米整数加上毫米小数。（下图读数为：3.06）读数=3+0.06=3.06第83页/共101页2023/3/23845.3测高计用来测量制品厚度、高度和深度等尺寸的测量器具。第84页/共101页2023/3/2385测高计测量高度测量时确保零件的基准面与工作台紧密贴合，避免如右图所示的情况。正确的方法零件倾斜第85页/共101页2023/3/2386测高计测量直径如身边没有千分尺或卡尺可以用左图方法替代测量圆棒，但不可用右图的方法测量，因为测头太细会偏移导致测量值不是最大值。正确的方法错误的方法第86页/共101页2023/3/2387测高计使用注意事项测量时需确保大理石平台水平，避免有晃动；大理石平台及测量垫块不能有粉尘；测高计测针针头无变形、凹陷和毛刺；测高计测针必须拧紧，防止松动影响测量稳定性；测高计测杆上下提供时需活动顺畅，测杆导向孔内不能有粉尘，影响测杆与水平面的垂直；测量动作需规范，测针接触产品力道适中，测量时应尽可能避免使用尖测针针头，特别是成形生坯的检测。第87页/共101页2023/3/23885.4塞规塞规是用来检测产品内孔大小的检具通规用来监控内孔是否偏小，止规用来监控内孔是否偏大止规通规第88页/共101页2023/3/2389塞规使用注意事项量测塞规尺寸时整圆测三点﹐在圆柱上再测口部，中部，根部三点﹐确保整圆与圆柱测定误差在2μm以内，符合塞规尺寸要求方可判定合格；使用前先检查塞规测量面，不能有锈迹、划痕、黑斑、碰伤等；塞规使用的力要尽量小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推；不允许用塞规检测不清洁的零件，喷砂、研磨或珩磨、铰孔后零件必须清洗后检验；塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面；塞规通端要在孔的整个长度上检验，塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验；第89页/共101页2023/3/23905.5塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。第90页/共101页2023/3/2391塞尺的使用

测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm）。第91页/共101页2023/3/2392塞尺的规格单片塞尺厚度一般为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm